{"paper":{"id":"a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","subject":"a49","category":"egzamin-zawodowy","year":2017,"month":"czerwiec","level":null,"variant":null,"exam_pdf":"a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny.pdf","key_pdf":"a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania/a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania.pdf","question_count":1,"source_label":"A49 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2017","subject_label":"a49","category_label":"Egzamin zawodowy"},"questions":[{"id":"a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"a49","category":"egzamin-zawodowy","year":2017,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nOpracuj\ndokumentację\nprocesu\nwytwarzania\n500\nsztuk\nspódnic\nw\n12\nrozmiarach.\nDo opracowania dokumentacji wykorzystaj rysunek modelowy spódnicy wraz z opisem modelu oraz wykaz\nmaszyn i urządzeń znajdujących się w zakładzie odzieżowym.\nWypełnij tabele 1÷6 zamieszczone w arkuszu egzaminacyjnym, które stanowią tę dokumentację.\nPo zakończeniu pracy arkusz pozostaw na stanowisku egzaminacyjnym.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będzie 6 rezultatów:\n karta pracy w krojowni - tabela 1,\n karta klejenia elementów spódnicy - tabela 2,\n karta warstwowania tkaniny zasadniczej - tabela 3,\n karta organizacji procesu szycia spódnicy - tabela 4,\n etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości - tabela 5,\n graficzny schemat obróbki przodu spódnicy - tabela 6.\nRysunek modelowy\nOpis modelu\nSpódnica damska z tkaniny lnianej, asymetryczna. W przodzie i tyle spódnicy asymetryczny karczek.\nW dolnej części przodu zaprasowana kontrafałda. W lewym boku wszyty zamek błyskawiczny kryty. Góra\nspódnicy wykończona obłożeniem. Szwy doszycia karczków razem obrzucone, szwy boczne spódnicy\nobrzucone i rozprasowane. Obłożenie przodu i obłożenie tyłu podklejone. Dół spódnicy wykończony\npojedynczym obrębem. Dół spódnicy, karczki przodu i tyłu, góra spódnicy pojedynczo stębnowane\nw odległości 0,5 cm od krawędzi.\nWykaz maszyn i urządzeń znajdujących się w zakładzie odzieżowym\n1.\nMaszyna stębnowa wraz z oprzyrządowaniem (lamowniki, stopki do wszywania zamków\nbłyskawicznych krytych).\n2.\nMaszyna łańcuszkowa.\n3.\nMaszyna stębnowa dwuigłowa.\n4.\nOverlock trzynitkowy.\n5.\nPodszywarka.\n6.\nDziurkarka bieliźniana.\n7.\nDziurkarka odzieżowa.\n8.\nGuzikarka.\n9.\nRyglówka.\n10. Żelazko parowo-elektryczne.\n11. Przeglądarka.\n12. Warstwowarka.\n13. Klejarka taśmowa.\n14. Krajarka taśmowa.\n15. Krajarka z nożem pionowym.\n16. Numerator.\nDOKUMENTACJA\nTabela 1. Karta pracy w krojowni\nLp.\nEtapy wytwarzania spódnicy w krojowni\nMaszyny/urządzenia\nTabela 2. Karta klejenia elementów spódnicy\nTabela 3. Karta warstwowania tkaniny zasadniczej\nTabela 4. Karta organizacji procesu szycia spódnicy\nMetoda produkcji\nCechy\n(co najmniej 4 cechy metody)\nSystem organizacji produkcji\nCechy\n(co najmniej 4 cechy systemu)\nLp.\nNazwa materiału\nMetoda warstwowania\nSposób warstwowania\nNazwa elementów spódnicy\nTechnika klejenia\nMaszyna\nParametry klejenia\nLp.\nWykaz czynności wytwarzania spódnicy w układzie chronologicznym.\nUWAGA! Liczba wierszy w tabeli nie jest równoważna liczbie czynności\nMaszyny i urządzenia\nPrzód\nTył\nTabela 5. Etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości\nMontaż\nWykończenie\nTabela 6. Graficzny schemat obróbki przodu spódnicy\nWidok\nB\nB\nA\nC\nC\nA\nPrzekroje węzłów technologicznych z oznaczeniem zabiegów zgodnie\nz kolejnością technologiczną\nUWAGA!\nOznaczanie zabiegów należy rozpocząć od „1”. Przy ustalaniu kolejności\nzabiegów dla przekroju A-A, B-B, C-C , należy zachować kontynuację\nnumeracji zabiegów.\nA-A\nB-B\nC-C","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nOrganizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nA.49\nNumer zadania:\n01\nKod arkusza:\nA.49-01-17.06\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Karta pracy w krojowni - tabela 1\nUwaga - dopuszcza się inne sformułowania, które są równoznaczne z czynnościami, maszynami\ni urządzeniami stosowanymi podczas wytwarzania wykrojów\nR.1.1\nNazwa etapu - zapisano: Warstwowanie materiału\nMaszyny, urządzenia - zapisano: warstwowarka\nR.1.2\nNazwa etapu - zapisano: nałożenie układu szablonów na pierwszą warstwę nakładu\nR.1.3\nNazwa etapu - zapisano: rozkrój nakładu na sekcje\nR.1.4\nMaszyny, urządzenia dla etapu rozkroju - zapisano krajarka z nożem pionowym lub krajarka\nz nożem tarczowym\nR.1.5\nNazwa etapu - zapisano: wykrawanie elementów z sekcji\nR.1.6\nMaszyny, urządzenia dla etapu wykrawania - zapisano krajarka taśmowa lub krajarka z nożem\npionowym\nR.1.7\nNazwa etapu - zapisano: znakowanie wykrojów\nMaszyny, urządzenia - zapisano: krajarka z nożem pionowym lub krajarka z nożem taśmowym\nR.1.8\nNazwa etapu - zapisano: kontrola wykrojów\nR.1.9\nNazwa etapu - zapisano: numerowanie wykrojów\nMaszyny, urządzenia - zapisano numerator\nR.2\nRezultat 2: Karta klejenia elementów spódnicy - tabela 2\nR.2.1\nNazwa elementów spódnicy - zapisano: obłożenie przodu, obłożenie tyłu\nR.2.2\nTechnika klejenia - zapisano: technika małych wklejek (dla każdego elementu)\nR.2.3\nMaszyny lub urządzenia - zapisano: klejarka taśmowa (dla każdego elementu)\nR.2.4\nParametry klejenia - zapisano: temperaturę klejenia według instrukcji klejarki (dla każdego\nelementu)\nR.3\nRezultat 3: Karta warstwowania tkaniny zasadniczej - tabela 3\nR.3.1\nMetoda warstwowania dla tkaniny lnianej - zapisano : mechaniczna\nR.3.2\nSposób\nwarstwowania\nzapisano:\nconajmnie\njeden\nze\nsposobów\nwarstwowania,\nnp.:\nwarstwowanie z odcinaniem warstw prawą\nstroną do\nlewej lub\nprawa do\nprawej\nlub\nwarstwowanie zygzakowe\nR.4\nRezultat 4: Karta organizacji procesu szycia spódnicy - tabela 4\nR.4.1\nMetoda produkcji - zapisano metodę potokową lub metodę grupową\nR.4.2\nCechy - zapisano co najmniej 3 cechy, np.:\n- dla metody potokowej: duży podział pracy, istnienie wyspecjalizowanych stanowisk pracy,\nprzydział pracy jednorodnej wyspecjalizowanym stanowiskom pracy, ustalony rytm pracy,\nprzepływowość produkcji.\n- dla metody grupowej: podział pracy między uczestników grupy, specjalizacja przedmiotowa,\nspecjalizacja technologiczna, brak rytmu pracy, brak przepływu produkcji, możliwość dokonywania\nczęstych zmian wzorów i asortymentów produkcji, wysokie kwalifikacje pracowników\n(dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi lub inne poprawne merytorycznie)\nR.4.3\nSystem organizacji produkcji - zapisano: system taśmowo-sekcyjny lub system potok z\nsynchronizowanymi grupami obróbkowymi lub system synchro\nR.4.4\nCechy - zapisano: co najmniej 3 cechy np.: występowanie grup obróbkowych, duża wydajność\nprodukcji, istnienie kontroli międzyoperacyjnej, ekonomiczność zastosowanego systemu,\nmożliwość tworzenia większej liczby stanowisk; racjonalne wykorzystanie powierzchni\nprodukcyjnej; skrócenie drogi transportu przedmiotów pracy pomiędzy stanowiskami;\nsynchronizacja pracy pomiędzy zespołami obróbkowymi\n(dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi lub inne poprawne merytorycznie)\nR.5\nRezultat 5: Etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości\n- tabela 5\nUwaga - Dopuszcza się inne sformułowania, które są równoznaczne z wymienionymi zabiegami podczas\nłączenia elementów spódnicy damskiej\nR.5.1\nWykaz czynności - zapisano: zaprasowanie kontrafałdy w dolnej części przodu\nR.5.2\nWykaz czynności - zapisano: doszycie karczka do dolnej części przodu, doszycie karczka do\ndolnej części tyłu, obrzucenie szwów,\nR.5.3\nWykaz czynności - zapisano: stębnowanie karczka przodu i tyłu/w przodzie i w tyle\nR.5.4\nWykaz czynności - zapisano: obrzucenie boków przodu i tyłu spódnicy oraz dołu obłożeń\n(dopuszcza się wykonanie tych czynności odpowiednio w grupach obróbkowych przodu i tyłu albo\nw grupie montażowej)\nR.5.5\nWykaz czynności - zapisano: zszycie boków spódnicy z pozostawieniem otworu na zamek,\nrozprasowanie szwów bocznych\nR.5.6\nWykaz czynności - zapisano: wszycie zamka krytego do spódnicy\nR.5.7\nWykaz czynności - zapisano: doszycie obłożenia do podkroju talii w przodzie i tyle spódnicy,\nsprasowanie szwu\nR.5.8\nWykaz czynności - zapisano: obrzucenie dołu spódnicy, stębnowanie dołu spódnicy, stębnowanie\ngóry spódnicy na linii podkroju talii\nR.5.9\nWykaz czynności - zapisano: prasowanie gotowego wyrobu, kontrola końcowa oraz kontrola\nmiędzyoperacyjna co najmniej 1 raz przed grupą montażową\nR.5.10\nMaszyny i urządzenia zapisano:\nDo czynności szycia, stębnowania - maszynę stębnową,\nDo czynności obrzucenia - overlock 3 nitkowy,\nDo czynności prasowania - żelazko elektryczno - parowe\nR.6\nRezultat 6: Graficzny schemat obróbki przodu spódnicy z zaznaczeniem kolejności\nwykonywania zabiegów - tabela 6\nUwaga - Dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi ale poprawne merytorycznie\nR.6.1\nPrzekrój - na wszystkich przekrojach zastosowano prawidłowe symbole graficzne zgodne\nz zasadami rysunku technologicznego, tj. symbol ściegu stębnowego, symbol ściegu\nobrzucającego oraz symbol prawej strony materiału i symbol prasowania\nR.6.2\nPrzekrój - wykonany prawidłowo węzeł w przekroju A-A, tj. uformowano kontrafałdę i oznaczono\nzabieg zaprasowania/uformowania kontrafałdy\nR.6.3\nPrzekrój - wykonany prawidłowo węzeł w przekroju B-B, tj. oznaczono doszycie karczka do\nspódnicy, obrzucenie szwu doszycia karczka, stębnowanie szwu doszycia karczka\nR.6.4\nPrzekrój - wykonany prawidłowo węzeł C-C, tj. oznaczono obrzucenie prawej i lewej linii boku\nprzodu","solution":null,"image":"img/a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"A49 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2017","subject_label":"a49","category_label":"Egzamin zawodowy"}]}