{"paper":{"id":"e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","subject":"e18","category":"egzamin-zawodowy","year":2017,"month":"czerwiec","level":null,"variant":null,"exam_pdf":"e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny.pdf","key_pdf":"e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania/e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania.pdf","question_count":1,"source_label":"E18 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2017","subject_label":"e18","category_label":"Egzamin zawodowy"},"questions":[{"id":"e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"e18","category":"egzamin-zawodowy","year":2017,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nW zakładzie przemysłowym zainstalowano automat wiertarski którego schemat funkcjonalny przedstawiono\nna rysunku 1. Automat składa się z dwóch siłowników pneumatycznych:\n siłownik podający metalowe detale do obróbki - A1,\n siłownik wrzeciona automatu wiertarskiego - A2.\nPo zmontowaniu automatu przeprowadzono test pracy. W wyniku obserwacji działania automatu\nstwierdzono, że nie pracuje on zgodnie z diagramem stanów zawartym w dokumentacji technicznej.\nSprawdzono program sterowniczy i stwierdzono, że nie zawiera błędów. Wykonano pomiary rezystancji\nprzewodów łączących elementy automatu wiertarskiego ze sterownikiem PLC oraz zasilaniem, a także\npomiary wybranych elementów. Wyniki obserwacji działania automatu wiertarskiego oraz pomiarów zostały\nzawarte w wynikach badań zmontowanego automatu wiertarskiego - tabela 1.\nPrzeanalizuj dokumentację techniczną automatu wiertarskiego zawierającą:\n schemat funkcjonalny automatu wiertarskiego - rysunek 1,\n schemat połączeń pneumatycznych - rysunek 2,\n diagram stanów automatu wiertarskiego - rysunek 3,\n schemat elektryczny podłączenia elementów automatu wiertarskiego do sterownika PLC - rysunek 4,\n parametry wybranych elementów - tabela 1.\nNa podstawie porównania wniosków z analizy dokumentacji technicznej automatu wiertarskiego oraz\nwyników badań zmontowanego automatu wiertarskiego określ usterki/nieprawidłowości występujące\nw automacie, sposób ich naprawy oraz narzędzia niezbędne do naprawy. Wypełnij tabele 3 i 4 składające się\nna protokół z przeprowadzonej diagnozy i napraw. Napisz wskazania eksploatacyjne automatu wiertarskiego.\nDokumentacja techniczna\nRysunek 1. Schemat funkcjonalny automatu wiertarskiego\nRysunek 2. Schemat połączeń pneumatycznych\nOpis prawidłowo działającego automatu wiertarskiego\nDziałanie automatu jest przedstawione na diagramie stanów automatu wiertarskiego - rysunek 3. Początkowo\nautomat wiertarski znajduje się w stanie STOP. Po naciśnięciu przycisku S1 automat przechodzi do stanu\nPRACA. Wciśnięcie przycisku S2 w dowolnym momencie powoduje przejście automatu wiertarskiego do\nstanu STOP (wyłączenie automatu wiertarskiego) - tłoczyska siłowników A1, A2 wracają do pozycji\nwsuniętej, silnik M zatrzymuje się, a sygnalizator H4 gaśnie.\nCzujnik indukcyjny B3 wykrywa obecność metalowego detalu w magazynie. Ustalenie odległości wiercenia\nod krawędzi w obrabianym elemencie odbywa się przez zmianę położenia czujnika S6. Głębokość wiercenia\nmożna regulować położeniem czujnika S5. Czujnik B4 sygnalizuje całkowite wsunięcie tłoczyska siłownika\nA2. Czas wysuwania siłowników A1 i A2 powinien być dwa razy dłuższy niż wsuwania. Wiertarka automatu\njest napędzana trójfazowym silnikiem indukcyjnym M załączanym stycznikiem K3 z osobnego źródła\nzasilania 3 x 400 V AC. Automat wiertarski jest sterowany przy użyciu sterownika PLC zasilanym napięciem\n24 V DC. Wartość ciśnienia sprężonego powietrza zasilającego siłowniki automatu wiertarskiego powinna\nwynosić 4 bary.\nRysunek 3. Diagram stanów automatu wiertarskiego\nTabela 1. Parametry wybranych elementów\nLp.\nNazwa elementu\nParametry\n1\nSygnalizator H4\n napięcie zasilania 24 V DC\n moc znamionowa 21 W\n źródło światła: żarówka Ba15dx21w\n stopień ochrony IP 65\n2\nCzujnik B4\n czujnik magnetyczny kontaktronowy\n wyjście stykowe NO\n maksymalne napięcie (chwilowe) 250 V\n maksymalny prąd obciążenia 0,04 A\n moc 10 VA\n częstotliwość przełączania 200 Hz\n oczekiwanie na aktywację 2 ms\n stopień ochrony IP 67\n3\nŁącznik krańcowy S5\n dźwignia z regulowaną rolką plastikową\n styk NC - 1 szt.\n stopień ochrony IP 65\n4\nŁącznik krańcowy S6\n dźwignia z regulowaną rolką plastikową\n styk NO - 1 szt.\n stopień ochrony IP 65\n5\nCewki Y1 i Y2\n napięcie sterujące: 24 V DC, 24 V AC\n wahania napięcia AC: ±15%\n wahania napięcia DC: ±15%\n pobór mocy AC 2,5 VA\n pobór mocy DC 2,5 W\n czas uruchomienia 0,05 s lub mniej\n stopień ochrony IP65\n6\nCewka stycznika K3\n napięcie znamionowe 24 V DC\n średnie rozproszenie mocy rozruch/trzymanie 9 W\nRysunek 4. Schemat elektryczny podłączenia elementów automatu wiertarskiego do sterownika PLC\nTabela 2. Wyniki badań zmontowanego automatu wiertarskiego\nWyniki obserwacji działania automatu wiertarskiego\nSposób działania\nzaobserwowany\npodczas testu\npracy\nzmontowanego\nautomatu\nwiertarskiego.\nPo włączeniu sprężonego powietrza, tłoczyska siłowników A1 i A2 pozostają w pozycji wsuniętej.\nPo ręcznym przesterowaniu zaworu 1V1 tłoczysko siłownika A1 nie wysuwa się przy drożnych\nprzewodach pneumatycznych.\nPo ręcznym przesterowaniu zaworu 1V2 tłoczysko siłownika A2 wysuwa się z maksymalną\nprędkością, a powrotne przesterowanie tego zaworu (zwolnienie przycisku) powoduje wsuwanie\nsię tłoczyska siłownika A2 z dwukrotnie mniejszą prędkością niż prędkość wysuwania.\nPo włączeniu napięcia zasilania, gdy metalowy detal jest w magazynie (miejsce zainstalowania\nczujnika indukcyjnego B3), na sterowniku PLC świecą się tylko diody sygnalizacyjne\nodpowiadające za WE4 i WE6.\nPo wciśnięciu przycisku S1, gdy metalowy detal znajduje się w magazynie, automat wiertarski nie\npracuje.\nWynik pomiaru ciśnienia\nCiśnienie powietrza zasilającego automat wiertarski\n4 bary\nWyniki pomiarów rezystancji przewodów elektrycznych łączących elementy automatu wiertarskiego\nze sterownikiem PLC\nLp.\nOdcinek przewodu\nRezystancja w Ω\n1\n+24 V/S1:3\n0\n2\n+24 V/S2:1\n∞\n3\n+24 V/B3:1\n0\n4\n+24 V/B4:3\n0\n5\n+24 V/S5:1\n0\n6\n+24 V/S6:3\n0\n7\nS1:4/WE1\n0\n8\nS2:2/WE2\n0\n9\nB3:4/WE3\n∞\n10\nB4:4/WE4\n0\n11\nS5:2/WE5\n0\n12\nS6:4/WE6\n0\n13\n0 V/Y1:A2\n0\n14\n0 V/Y2:A2\n0\n15\n0 V/K3:A2\n0\n16\n0 V/H4:X2\n0\n17\nWY1/Y1:A1\n0\n18\nWY2/Y2:A1\n0\n19\nWY3/K3:A1\n∞\n20\nWY4/H4:X1\n∞\nRezystancja styków elementów wejściowych\nOznaczenie elementu\nRezystancja w Ω\nprzed testowym załączeniem\npo testowym załączeniu\nS1\n∞\n0\nS2\n0\n∞\nS5\n∞\n0\nS6\n0\n∞\nB4\n∞\n0\nRezystancja elementów wyjściowych o temperaturze 20oC w temperaturze otoczenia 20oC\nNazwa i oznaczenie elementu\nRezystancja w Ω\nCewka Y1\n230,2 Ω\nCewka Y2\n230,6 kΩ\nCewka K3\n64,2 Ω\nSygnalizator H4\n2,3 MΩ\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będą 4 rezultaty:\n wykaz usterek/nieprawidłowości w części elektrycznej automatu wiertarskiego oraz sposób ich\nnaprawy - tabela 3,\n wykaz usterek/nieprawidłowości w części pneumatycznej automatu wiertarskiego oraz sposób ich\nnaprawy - tabela 4,\n wskazania eksploatacyjne automatu wiertarskiego - parametry zasilania oraz określenie funkcji\nczujników elektrycznych i zaworów dławiąco zwrotnych,\n wskazania eksploatacyjne automatu wiertarskiego - wykaz koniecznych regulacji parametrów,\nzapewniających działanie układu zgodnie z dokumentacją techniczną automatu wiertarskiego.\nProtokół z przeprowadzonej diagnozy i napraw\nTabela 3. Wykaz usterek/nieprawidłowości w części elektrycznej automatu wiertarskiego oraz sposób\nich naprawy\nLp.\nMiejsce i rodzaj usterki/\nnieprawidłowości\nSposób naprawy\nNarzędzia niezbędne do wykonania\nnaprawy\nTabela 4. Wykaz usterek/nieprawidłowości w części pneumatycznej automatu wiertarskiego\noraz sposób ich naprawy\nLp.\nMiejsce i rodzaj usterki/\nnieprawidłowości\nSposób naprawy\nNarzędzia niezbędne do wykonania\nnaprawy\nWskazania eksploatacyjne automatu wiertarskiego\nParametry zasilania\nOkreślenie funkcji czujników elektrycznych i zaworów dławiąco zwrotnych\nWykaz koniecznych regulacji parametrów, zapewniających działanie układu zgodnie z dokumentacją\ntechniczną automatu wiertarskiego (po wykonaniu naprawy otwory powinny być wiercone\nw odległości 5 cm od krawędzi na głębokość 3 mm).","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nEksploatacja urządzeń i systemów mechatronicznych\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nE.18\nNumer\nzadania:\n01\nKod arkusza: E.18-01-01_zo\nUwaga: Dopuszcza się użycie innych sformułowań poprawnych merytorycznie i oddających sens kryterium.\nR.1\nRezultat 1: Wykaz usterek/nieprawidłowości w części elektrycznej automatu wiertarskiego oraz sposób ich naprawy\nZdający w tabeli 3 zapisał:\nR.1.1\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: brak ciągłości połączenia przycisku S2 z zasilaniem +24 V DC,\nsposób naprawy: zapewnienie ciągłości połączenia\nR.1.2\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: brak ciągłości połączenia pomiędzy czujnikiem B3 a WE3 sterownika,\nsposób naprawy: zapewnienie ciągłości połączenia\nR.1.3\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: do WE5 sterownika jest podłączony styk NO podłączony nieprawidłowy styk łącznika\nkrańcowego S5,\nsposób naprawy: podłączenie do WE5 sterownika styku NC zamiast NO łącznika krańcowego S5 lub wymiana łącznika krańcowego\nS5\nR.1.4\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: do WE6 sterownika jest podłączony styk NC podłączony nieprawidłowy styk łącznika\nkrańcowego S6,\nsposób naprawy: podłączenie do WE6 sterownika styku NO zamiast NC łącznika krańcowego S6 lub wymiana łącznika krańcowego\nS6\nR.1.5\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: brak ciągłości połączenia pomiędzy cewką stycznika K3 a WY3 sterownika,\nsposób naprawy: zapewnienie ciągłości połączenia\nR.1.6\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: brak ciągłości połączenia pomiędzy lampką sygnalizacyjną H4 a WY4 sterownika,\nsposób naprawy: zapewnienie ciągłości połączenia\nR.1.7\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: uszkodzona cewka Y2,\nsposób naprawy: wymiana cewki na sprawną lub wymiana zaworu 1V2\nR.1.8\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: uszkodzona lampka sygnalizacyjna H4,\nsposób naprawy: wymiana lampki na sprawną\nR.1.9\nnarzędzia niezbędne do wykonania naprawy: zestaw monterski lub wymieniono elementy zestawu monterskiego konieczne do\nwykonania naprawy\nR.2\nRezultat 2: Wykaz usterek/nieprawidłowości w części pneumatycznej automatu wiertarskiego oraz sposób ich naprawy\nZdający w tabeli 4 zapisał:\nR.2.1\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: zawór 1V4 jest podłączony odwrotnie do siłownika A2\nR.2.2\nsposób naprawy usterki z R.2.1.: podłączenie zaworu 1V4 zgodnie ze schematem\nR.2.3\nmiejsce i rodzaj usterki/nieprawidłowości: zbyt duże dławienie zaworu 1V3 uniemożliwiające przepływ powietrza lub uszkodzony\nzawór 1V3 lub uszkodzony zawór 1V1 lub uszkodzony siłownik A1\nR.2.4\nsposób naprawy usterki z R.2.3.: sposób naprawy adekwatny do zdiagnozowanej w R.2.3. usterki\nR.3\nRezultat 3: Wskazania eksploatacyjne automatu wiertarskiego - parametry zasilania oraz określenie funkcji czujników\nelektrycznych i zaworów dławiąco-zwrotnych\nParametry zasilania\nZdający zapisał:\nR.3.1\nnapięcie zasilania sterownika PLC (układu sterowania): 24 V DC\nR.3.2\nnapięcie zasilania silnika wrzeciona (układu napędowego): 400 V AC\nR.3.3\nciśnienie robocze: 4 bary\nOkreślenie funkcji czujników elektrycznych i zaworów dławiąco-zwrotnych\nZdający zapisał:\nR.3.4\nłącznik krańcowy S5 odpowiada za głębokość wierconego otworu\nR.3.5\nłącznik krańcowy S6 odpowiada za ustalenie odległości wiercenia otworu od krawędzi detalu\nR.3.6\nczujnik B4 wykrywa maksymalnie wsunięte tłoczysko siłownika A2\nR.3.7\nczujnik B3 wykrywa obecność metalowego detalu w magazynie\nR.3.8\nzawór dławiąco-zwrotny 1V3 zmniejsza prędkość wysuwania tłoczyska siłownika A1\nR.3.9\nzawór dławiąco-zwrotny 1V4 zmniejsza prędkość wysuwania tłoczyska siłownika A2\nR.4\nRezultat 4: Wskazania eksploatacyjne automatu wiertarskiego - wykaz koniecznych regulacji parametrów, zapewniających\ndziałanie układu zgodnie z dokumentacją techniczną automatu wiertarskiego\nZdający zapisał:\nR.4.1\ndławienie zaworu 1V3 ustawione tak, aby uzyskać czas wysunięcia dwa razy dłuższy od wsunięcia tłoczyska podłączonego\nsiłownika\nR.4.2\ndławienie zaworu 1V4 ustawione tak, aby uzyskać czas wysunięcia dwa razy dłuższy od wsunięcia tłoczyska podłączonego\nsiłownika\nR.4.3\nS5 umiejscowiony tak, aby głębokość wiercenia otworu wynosiła 3 mm\nR.4.4\nS6 umiejscowiony tak, aby odległość wiercenia otworu od krawędzi detalu wynosiła 5 cm (50 mm)\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny","solution":null,"image":"img/e18-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"E18 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2017","subject_label":"e18","category_label":"Egzamin zawodowy"}]}