{"paper":{"id":"e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","subject":"e19","category":"egzamin-zawodowy","year":2014,"month":"czerwiec","level":null,"variant":null,"exam_pdf":"e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny.pdf","key_pdf":"e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania/e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania.pdf","question_count":1,"source_label":"E19 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2014","subject_label":"e19","category_label":"Egzamin zawodowy"},"questions":[{"id":"e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"e19","category":"egzamin-zawodowy","year":2014,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nW przedsiĊbiorstwie przetwórczym, elementem ciągáej linii produkcyjnej jest urządzenie do sortowania\ndetali. W celu zwiĊkszenia efektywnoĞci linii naleĪy zmodernizowaü mechanizm sterowniczy urządzenia\ndo sortowania poprzez dodanie dodatkowej pĊtli sterowania prĊdkoĞcią ruchu przenoĞników taĞmowych.\nTwoim zadaniem jest:\n1.\nsporządzenie w jĊzyku SFC (Grafcet) algorytmu procesu sortowania aktualnie dziaáającego\nurządzenia,\n2.\nwypeánienie tabeli przyporządkowania,\n3.\nnapisanie programu sterującego urządzeniem sortującym, przesáanie programu do sterownika,\nprzetestowanie programu na modelu mechanizmu sterowniczego urządzenia oraz sformuáowanie\nwniosków dotyczące jego poprawnoĞci,\n4.\nopracowanie schematu blokowego obrazującego proces decyzyjny zmiany prĊdkoĞci ruchu\nprzenoĞników w zmodernizowanym urządzeniu do sortowania detali.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku egzaminacyjnym wyposaĪonym w sterownik PLC\ni komputer z zainstalowanym oprogramowaniem. Do symulacji stanu przycisków S1 i S2 oraz czujników\nB1 i B2 wykorzystaj symulator stanów logicznych, podáączony do wejĞü cyfrowych sterownika\n(przeáączniki sterownicze). Dziaáanie silników oraz cewek elektrozaworów sygnalizowane jest lampkami\nsygnalizacyjnymi oznaczonymi odpowiednio M1, M2, Y1, Y2.\nWykonaj zrzut ekranu napisanego programu.\nUWAGA:\nZrzut z ekranu umieĞü w dokumencie edytora tekstu (format A4 o orientacji pionowej). KaĪdą stronĊ\npodpisz swoim numerem PESEL.\nPlik dokumentu zapisz na pulpicie w folderze, którego nazwą jest Twój numer PESEL, folder skopiuj do\npamiĊci USB i poproĞ przewodniczącego ZNCP o wydrukowanie pliku.\nArkusz egzaminacyjny wraz dokumentem zawierającym zrzut z ekranu pozostaw na stanowisku\negzaminacyjnym.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegaü bĊdzie 5 rezultatów:\n- algorytm procesu technologicznego,\n- tabela przyporządkowania,\n- program sterowniczy, sterujący aktualnie dziaáającym urządzeniem sortującym,\n- wnioski dotyczące poprawnoĞci napisanego programu,\n- schemat blokowy obrazujący proces decyzyjny zmian prĊdkoĞci ruchu przenoĞników.\nZaáącznik 1.\nDokumentacja techniczna urządzenia do sortowania detali\n(fragmenty)\nUrządzenie sortujące wáączane jest przyciskiem zwiernym S1 (przycisk NO z samoczynnym powrotem)\ni wyáączane przyciskiem rozwiernym S2 (przycisk NC z samoczynnym powrotem). PoáoĪenie zwrotnicy\nurządzenia sortującego zmienia siĊ w zaleĪnoĞci od sygnaáów pochodzących z czujników B1 (styk zwierny\nNO) i B2 (styk zwierny NO).\nWciĞniĊcie przycisku S1 uruchamia urządzenie do sortowania detali. Wirniki silników M1 i M2 zaczynają\nobracaü siĊ ze staáymi prĊdkoĞciami. W przypadku wykrycia dowolnego detalu zadziaáa czujnik\nB2 - pojemnoĞciowy. Mechanizm sterowniczy urządzenia do sortowania ustawia táoczysko siáownika tak,\naby detale metalowe byáy skierowane do pojemnika (táoczysko wysuniĊte - aktywny dodatkowo czujnik\nB1), a detale z tworzywa sztucznego na przenoĞnik taĞmowy napĊdzany silnikiem elektrycznym\nM2 (táoczysko wsuniĊte - aktywny tylko czujnik B2).\nPo wciĞniĊciu przycisku S2 silniki napĊdzające przenoĞniki taĞmowe wyáączają siĊ, a táoczysko siáownika\nzatrzymuje siĊ w pozycji wsuniĊtej.\nPonowne uruchomienie urządzenia nastĊpuje po naciĞniĊciu przycisku S1.\nUrządzenie do sortowania detali\nModernizacja urządzenia do sortowania detali\nW celu poprawy jakoĞci funkcjonowania linii produkcyjnej rozwaĪana jest koncepcja dodania,\nw mechanizmie sterowniczym urządzenia, pĊtli sterowania prĊdkoĞcią obrotową silników M1 i M2. Jako\nelement pomiarowy proponuje siĊ zastosowanie analizatora jakoĞci funkcjonowania linii produkcyjnej\no jednym wyjĞciu cyfrowym. (Tabela 1.).\nTabela 1. Wykaz stanów wyjĞcia analizatora jakoĞci\nA - wyjƑcie analizatora\nStan jakoƑci funkcjonowania linii produkcyjnej\n0\nWartoƑđ wskaǍnika jakoƑci funkcjonowania linii zmniejszyųa siħ\n1\nWartoƑđ wskaǍnika jakoƑci funkcjonowania linii zwiħkszyųa siħ\nJak wykazaáy wstĊpne badania, jakoĞü funkcjonowania linii produkcyjnej zaleĪy, miedzy innymi, od\nprĊdkoĞci obrotowej silników M1 i M2 i jest funkcją z jednym maksimum, którego poáoĪenia na osi\nodciĊtych zmienia siĊ w zaleĪnoĞci od wielu czynników traktowanych jako zakáócenia (Rys. 1.).\nRys. 1. WartoĞü wskaĨnika jakoĞci funkcjonowania linii produkcyjnej\nw zaleĪnoĞci od prĊdkoĞci taĞmociągu.\nZadaniem mechanizmu sterowniczego jest taka zmiana prĊdkoĞci taĞmociągu (silników M1 i M2), aby\nmaksymalizowaü jakoĞü funkcjonowania linii. NaleĪy podkreĞliü, Īe zmiana poáoĪenia na osi odciĊtych\nmaksimum wartoĞci wskaĨnika jakoĞci funkcjonowania linii produkcyjnej w stosunku do zmian prĊdkoĞci\ntaĞmociągu przez mechanizm sterowniczy jest procesem wolnozmiennym.\nWynik analizy funkcjonowania linii produkcyjnej odczytywany jest z wyjĞcia analizatora jakoĞci po\naktywacji czujnika B2 przez kaĪdy parzysty element umieszczony na przenoĞniku taĞmowym.\nDo zmiany prĊdkoĞci silników wykorzystana jest przetwornica czĊstotliwoĞci Fal1 (Rys. 2.).\nUruchomienie silników M1 I M2 nastĊpuje poprzez odpowiednie wysterowanie wejĞcia FWD\nprzetwornicy.\nUwaga: po kaĪdym zaáączeniu silników, ich prĊdkoĞü ustawiana jest na 50% maksymalnej wartoĞci.\nRys. 2. Przetwornica czĊstotliwoĞci silnika M1 i M2\nWejĞcie przetwornicy reaguje na zbocze sygnaáu (Tabela 2.). Zmiana prĊdkoĞci silnika M1 i M2 nastĊpuje\npoprzez podanie na wejĞcia UP lub DN przetwornicy czĊstotliwoĞci sygnaáu wysokiego na czas 0,2 s.\nTabela 2. Wykaz stanów wejĞü przetwornicy czĊstotliwoĞci silników M1 i M2\nMechanizm sterowniczy zmienia prĊdkoĞü silników M1 i M2 krokowo co 2% wartoĞci maksymalnej.\nZadanie polega na opracowaniu, w jĊzyku schematów blokowych, procesu decyzyjnego (algorytmu)\nobejmującego odczytywanie wyjĞü A analizatora i przetwarzanie na sygnaáy wejĞciowe UP i DN falownika\nFal1 w taki sposób, aby maksymalizowaü wartoĞü wskaĨnika jakoĞci funkcjonowania linii produkcyjnej.\nWEJ_CIE\nFUNKCJA\nUP\nDN\nFWD\n0\n0 → 1\n1\nZmniejszenie prħdkoƑci obrotowej\nsilników\n0 → 1\n0\n1\nZwiħkszenie prħdkoƑci obrotowej\nsilników\n0\n0\n1\nPrħdkoƑđ obrotowa bez zmian\nx\nx\n1 → 0\nZatrzymanie silników\nx\nx\n0 → 1\nUruchomienie silników\nAlgorytm procesu sortowania\nTabela przyporządkowania\nWnioski dotyczące poprawnoĞci napisanego programu\nTyp sterownika\nIloƑđ wejƑđ cyfrowych\nIloƑđ wyjƑđ cyfrowych\nLp.\nOperand\nabsolutny\nOperand\nsymboliczny\nOpis\n1.\nS1\nPrzycisk zwierny NO\n2.\nS2\nPrzycisk rozwierny NC\n3.\nB1\nCzujnik indukcyjny\n4.\nB2\nCzujnik pojemnoƑciowy\n5.\nM1\nSilnik elektryczny 24V DC\n6.\nM2\nSilnik elektryczny 24V DC\n7.\nY1\nCewka elektrozaworu 24V DC\n8.\nY2\nCewka elektrozaworu 24V DC\nSchemat blokowy (algorytm) procesu decyzyjnego zmiany prĊdkoĞci silników M1 i M2","answer":null,"answer_text":null,"solution":null,"image":"img/e19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"E19 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2014","subject_label":"e19","category_label":"Egzamin zawodowy"}]}