{"paper":{"id":"e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","subject":"e22","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"styczen","level":null,"variant":null,"exam_pdf":"e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny.pdf","key_pdf":"e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania/e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania.pdf","question_count":1,"source_label":"E22 · Egzamin zawodowy · styczeń 2019","subject_label":"e22","category_label":"Egzamin zawodowy"},"questions":[{"id":"e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"e22","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"styczen","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nSporządź dokumentację związaną z eksploatacją kotła opalanego węglem kamiennym oraz urządzeń\npomocniczych kotła.\nW tym celu:\n oblicz obciążenie cieplne komory paleniskowej,\n zlokalizuj na schemacie urządzenia pomocnicze kotła,\n określ stan dynamiczny młyna węglowego MWkz na podstawie wyników pomiarów eksploatacyjnych\nłożyskowania,\n określ wpływ wzrostu wydajności młyna węglowego MWkz na wentylację i jakość przemiału węgla,\n określ przyczyny oraz sposoby eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz.\nDo wykonania zadania wykorzystaj informacje zawarte w Dokumentacji technicznej zamieszczonej\nw arkuszu egzaminacyjnym.\nUwaga:\nObliczenia powinny zawierać wzór, podstawienie wielkości, wynik oraz jednostkę miary.\nWyniki obliczeń należy zaokrąglić do dwóch miejsc po przecinku.\nDOKUMENTACJA TECHNICZNA\n1. Dane i wzory do obliczania obciążenia cieplnego komory paleniskowej\n objętościowe obciążenie cieplne komory paleniskowej\n obciążenie cieplne pola przekroju poprzecznego komory paleniskowej\nLp.\nWielkość\nOznaczenie\nWartość\nJednostka miary\n1. Wartość opałowa węgla kamiennego\nQi\n21 000\nkJ/kg\n2. Strumień (zużycie) paliwa\nB\n4,72\nkg/s\n3. Przekrój komory paleniskowej\nFK\n32,2\nm2\n4. Objętość komory paleniskowej\nVk\n356\nm3\n2. Schemat układów przygotowania pyłu, podgrzewania powietrza i odprowadzania spalin z kotła\n1 - kocioł, 2 - kanały gorącego powietrza, 3 - kanały zimnego powietrza, 4 - czerpnie, 6 - dozowniki, 10 - kaloryfery parowe.\n3. Wyniki pomiarów eksploatacyjnych łożyskowania dla młyna weglowego MWkz\nW pomiarach drgań uwidaczniają się niesprawności techniczne maszyn wirowych.\nBadania zostały przeprowadzone na łożyskach zewnętrznych oraz wewnętrznych młyna węglowego\nwentylatorowego oraz silnika w trzech kierunkach: poziomym H, pionowym V oraz osiowym A. Młyn\nwęglowy został zakwalifikowany do III grupy.\nSchemat z punktami pomiarowymi na obudowach łożysk\nKryteria oceny stanu pracy młyna węglowego MWkz\nStan pracy\nWartość skuteczna prędkości drgań Vc [mms-1]\nGrupa I\nGrupa II\nGrupa III\nGrupa IV\nDobry\nVC ≤ 0,71\nVC ≤ 1,12\nVC ≤ 1,8\nVC ≤ 2,8\nZadowalający\n0,71 < VC ≤ 1,8\n1,12 < VC ≤ 2,8\n1,8 < VC ≤ 4,5\n2,8 < VC ≤ 7,1\nPrzejściowo dopuszczalny\n1,8 < VC ≤ 4,5\n2,8 < VC ≤ 7,1\n4,5 < VC ≤ 11,2\n7,1 < VC ≤ 18\nNiedopuszczalny\nVC > 4,5\nVC > 7,1\nVC > 11,2\nVC > 18\nZestawienie otrzymanych wyników pomiarów dynamicznych młyna węglowego MWkz\n4. Zależność wentylacji od wydajności dla młynów węglowych typu MWk\nUwaga: Wentylacja jest jednym z czynników wpływających na jakość przemiału. Należy przyjąć, że malejąca\nwentylacja wpływa na poprawę jakości przemiału.\nLp.\nPunkt pomiarowy\nWartość skuteczna prędkości drgań Vc[mms-1]\n1.\nŁożysko 1\nH\n1,14\nV\n2,00\nA\n2,40\n2.\nŁożysko 2\nH\n1,17\nV\n1,61\nA\n2,05\n3.\nŁożysko 3\nH\n1,11\nV\n1,92\nA\n2,40\n4.\nŁożysko 4\nH\n1,14\nV\n2,71\nA\n2,20\n5. Typowe zakłócenia w pracy młyna węglowego MWkz i sposoby ich eliminacji\nLp.\nOpis zakłócenia\nPrzyczyny\npowstawania zakłócenia\nSkutki\nSposoby eliminacji zakłócenia\n1.\nStuki w młynie\nWpadnięcie metalu wraz\nz węglem do młyna\nDuży hałas.\nMoże dojść do\npoważnego\nuszkodzenia młyna.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nPrzeprowadzić kontrolę czy nie\nma uszkodzeń.\nWyremontować młyn.\nOczyścić młyn.\n2.\nZgrzyty w młynie\nMałe szczeliny\nfunkcjonalne;\nPrzegrzanie młyna.\nKoło bijakowe ociera\no korpus lub drzwi\nmłyna.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nPrzeprowadzić korektę szczelin.\n3.\nKoło bijakowe nie\nuruchamia się\nw czasie\nuruchamiania\nmłyna\nZasypanie węglem\nkorpusu młyna.\nAwaria sprzęgła.\nNie można\nwprowadzić młyna\ndo eksploatacji;\nNiepotrzebne\nzużywanie sprzęgła.\nNatychmiast wyłączyć młyn\ni wystudzić.\nOdstawić młyn.\nOczyścić korpus z węgla lub pyłu.\nZakręcić ręcznie kołem\nbijakowym.\nSprawdzić stan sprzęgła.\n4.\nDuże drgania\nmłyna\nNiewyważenie układu\nwirującego (koła\nbijakowego).\nBrak współosiowości wału\nmłyna z wałem silnika.\nNadmierne obciążenie\nfundamentów, łożysk\ni innych elementów\nkonstrukcyjnych.\nNierówne zużywanie\nsię bijaków.\nWyłączyć młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nWyważyć statycznie koło\nbijakowe na wyważarce.\nSkontrolować współosiowość\nwałów.\n5.\nNieszczelność\nolejowa\nWysokie ciśnienie oleju\nw układzie smarowania\npowyżej 0,2 MPa.\nUszkodzenie labiryntu\nuszczelniającego wał koła\nbijakowego.\nWyciek oleju.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nObniżyć ciśnienie oleju w układzie\nsmarowania łożysk.\nWyremontować labirynt.\nUzupełnić ilość oleju.\n6.\nPodwyższona\ntemperatura\nłożysk młyna\nZanik smarowania.\nMała skuteczność\nchłodzenia oleju.\nPrzegrzanie młyna.\nZanieczyszczenie filtra.\nUszkodzenie łożysk.\nSzybkie zużywanie się\nłożysk.\nZmiana wielkości\nluzów łożyskowych.\nUtrata własności\nsmarnych oleju.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nZwiększyć przepływ wody\nchłodzącej przez chłodnicę oleju.\nZwiększyć przepływ oleju\nsmarnego.\nObniżyć temperaturę za młynem.\n7.\nWypływ mieszanki\npyłowo-gazowej\nz tylnej ściany\nkorpusu\nDuża szczelina poosiowa.\nZużyte pręty wentylujące\nna piaście koła\nbijakowego.\nZapylenie młynowni.\nNiebezpieczeństwo\nwybuchu.\nWyłączyć młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nWyremontować koło bijakowe.\nObniżyć opory przepływu za\nmłynem.\n8.\nWzrost\ntemperatury za\nmłynem\nZanik podawania węgla\ndo młyna.\nPalenie się\nnagromadzonego węgla\nw leju odsiewacza.\nNiebezpieczeństwo\nwybuchu.\nWyłączyć młyn, ugasić pożar.\nOdstawić młyn. Opróżnić lej\nodsiewacza z węgla.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n obliczenie obciążenia cieplnego komory paleniskowej,\n lokalizacja na schemacie urządzeń pomocniczych kotła - tabela 1,\n ocena stanu dynamicznego młyna węglowego MWkz i wnioski - tabela 2,\n określenie wpływu wzrostu wydajności młyna MWkz na wentylację i jakość przemiału - tabela 3,\n określenie przyczyn oraz sposobów eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz - tabela 4.\nObliczenia obciążenia cieplnego komory paleniskowej\n objętościowe obciążenie cieplne komory paleniskowej\n obciążenie cieplne pola przekroju poprzecznego komory paleniskowej\nTabela 1. Lokalizacja na schemacie urządzeń pomocniczych kotła\nTabela 2. Ocena stanu dynamicznego młyna węglowego MWkz\nNazwa urządzenia\nNumer na schemacie\nMłyny węglowe\nZasobniki węgla\nWentylatory młynowe\nPodgrzewacze powietrza\nElektrofiltry\nWentylatory ciągu\nWentylatory podmuchu\nLp.\nPunkt pomiarowy\nWartość skuteczna prędkości drgań\nVc[mms-1]\nOcena stanu\ndynamicznego*\nWniosek**\n1.\nŁożysko 1\nH\n1,14\nV\n2,00\nA\n2,40\n2.\nŁożysko 2\nH\n1,17\nV\n1,61\nA\n2,05\n3.\nŁożysko 3\nH\n1,11\nV\n1,92\nA\n2,40\n4.\nŁożysko 4\nH\n1,14\nV\n2,71\nA\n2,20\n*należy zapisać: dobry, zadowalający, przejściowo dopuszczalny, niedopuszczalny\n**w przypadku oceny stanu dynamicznego w płaszczyznach H, V, A\n dobry lub zadowalający należy zapisać -„ do dalszej eksploatacji”\n przejściowo dopuszczalny lub niedopuszczalny należy zapisać - „do wymiany”\nTabela 3. Określenie wpływu wzrostu wydajności młyna węglowego MWkz na wentylację i jakość\nprzemiału\nTabela 4. Określenie przyczyn oraz sposobów eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz\nWydajność młyna B[t/h]\nWentylacja V [m3/h] - wartości odczytane z wykresu zależność wentylacji\nod wydajności dla młyna MWkz\n7\n9\n10,5\n13\n15\n16\nPodsumowanie\nPrzy wzroście wydajności młyna wentylacja*\nRośnie\nMaleje\nPrzy malejącej wentylacji jakość przemiału *\nRośnie\nMaleje\n*właściwe zaznaczyć X\nLp.\nOpis zakłócenia\nPrzyczyny powstawania zakłócenia\nSposoby eliminacji zakłócenia\n1.\nZgrzyty w młynie\n2.\nDuże drgania\nmłyna\n3.\nPodwyższona\ntemperatura\nłożysk młyna","answer":null,"answer_text":null,"solution":null,"image":"img/e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"E22 · Egzamin zawodowy · styczeń 2019","subject_label":"e22","category_label":"Egzamin zawodowy"}]}