{"paper":{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"variant":null,"exam_pdf":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019.pdf","key_pdf":null,"question_count":26,"source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},"questions":[{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P1","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P1","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 1\nZnak zakazujący zdejmowania osłon podczas pracy urządzenia przedstawiono na rysunku oznaczonym literą\nA. B. C. D.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.1.2 ELM.X1.2 Podstawy systemu zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie branży automatyki i robotyki\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.2 Podstawy systemu zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie branży automatyki i robotyki.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) stosuje zasady 5S;\n1) wymienia 5 kroków 5S;","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P1.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":27,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P2","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P2","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 2\nNarzędzie 5S stosowane w zarządzaniu produkcją obejmuje:\nA. sortowanie, sprzątanie, samokrytyka, standaryzacja, systematyka;\nB. sortowanie, systematyka, sprzątanie, standaryzacja, samodoskonalenie;\nC. sprzedawanie, sprzątanie, samodoskonalenie, samokrytyka, standaryzacja;\nD. systematyka, samodyscyplina, samodoskonalenie, sprzątanie, standaryzacja\nOdpowiedź prawidłowa: B\n28\n3.1.3 ELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i\nelektroniki;\n3) rozpoznaje elementy obwodów elektrycznych i\nelektronicznych na podstawie symbolu, opisu lub\nwyglądu;","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P2.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":27,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P3","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P3","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 3\nSymbol diody Zenera przedstawiono na rysnku oznaczonym literą\nA. B. C. D.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) charakteryzuje zjawiska związane z prądem\nprzemiennym.;\n14) określa znaczenie techniczne i ekonomiczne poprawy\nwspółczynnika mocy;","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P3.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":28,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P4","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P4","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 4\nPoprawa współczynnika mocy ma na celu\nA. zwiększenie natężenia prądu.\nB. zwiększenie zapotrzebowania na moc bierną.\nC. zmniejszenie strat mocy w liniach przesyłowych.\nD. wyeliminowanie zjawiska rezonansu w układach prądu przemiennego.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n29\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n9) posługuje się schematami ideowymi i montażowymi\nukładów elektrycznych i elektronicznych;\n1) rozpoznaje symbole graficzne elementów na\nschematach ideowych układów elektrycznych\ni elektronicznych;","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P4.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":28,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P5","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P5","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 5\nNa schemacie ideowym przekaźnik z opóźnionym załączeniem oznaczony jest symbolem\nA. K1\nB. K2\nC. K3\nD. K4\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n27) obsługuje sterowniki PLC\n16) rozpoznaje, w którym języku programowania\nsterowników PLC został utworzony program sterowniczy;","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P5.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":29,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6\nPrzedstawiony fragment programu sterowniczego napisany został w języku programowania\nA. IL LD I1\nB. LD AND I2\nC. ST S Q1\nD. FBD\nOdpowiedź prawidłowa: A\n30\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n2) klasyfikuje pasowania i dobiera pasowania;","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":29,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P7","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P7","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 7\nKtóre z poniższych pasowań jest pasowaniem według zasady stałego wałka\nA. K7/h6\nB. G7/h6\nC. P7/h6\nD. H7/h6\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n22) posługuje się podstawowymi pojęciami z dziedziny\nhydrauliki i elektrohydrauliki;\n16) analizuje układy pneumohydrauliczne","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P7.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":30,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P8","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P8","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 8\nWartość siły F2 na podstawie zjawiska przekazywania siły przedstawionego na rysunku, jeżeli F1=50 N, A1=10 cm2, A2=\n10-2 m2 wynosi\nA. 100 N\nB. 250 N\nC. 350 N\nD. 500 N\nOdpowiedź prawidłowa: D\n31\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n19) klasyfikuje układy automatycznej regulacji,\ncharakteryzuje własności dynamiczne elementów\nautomatyki i regulatorów, opisuje układy automatyki za\npomocą schematów strukturalnych, bada stabilność\nliniowych układów automatyki.\n6) rysuje charakterystyki liniowych elementów i układów\nautomatyki w odpowiedzi na wymuszenie jednostkowe i\nimpulsowe;","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P8.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":30,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9\nCharakterystykę dynamiczną regulatora PD przedstawia rysunek oznaczony literą\nA. B. C. D.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n11) posługuje się rysunkami technicznymi, dokumentacją\ntechniczną,katalogami i instrukcjami obsługi układów\nautomatyki;\n16) zidentyfikować rodzaj silnika i jego parametry na\npodstawie karty katalogowej silnika;","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":31,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P10","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P10","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 10\nSilnik indukcyjny zasilany z sieci trójfazowej o częstotliwości 50 Hz, połączony w trójkąt i mający 2 pary biegunów oraz\npracujący przy poślizgu 9% obraca się z prędkością obrotową\nA. 1345 obr/min\nB. 1355 obr/min\nC. 1365 obr/min\nD. 1375 obr/min\nOdpowiedź prawidłowa: C\n32\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n24) posługuje się podstawowymi pojęciami z dziedziny\nenergoelektroniki i napędu energoelektronicznego.\n15) identyfikuje elementy urządzeń energoelektronicznych\nna podstawie ich schematu ideowego (np. prostowników\nsterowanych i niesterowanych, falowników napięcia i\nprądu, sterowników prądu przemiennego,\nprzekształtników DC/DC);","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P10.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":31,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11\nNa rysunku elementy T1, T2, T3, T4, T5, T6 tworzą układ\nA. prostownika sterowanego.\nB. przemiennika częstotliwości.\nC. prostownika półsterowanego.\nD. przetwornika analogowo-cyfrowego.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n21) posługuje się podstawowymi pojęciami z dziedziny\npneumatyki i elektropneumatyki.\n6) klasyfikuje zawory pneumatyczne ze względu na różne\nkryteria (np. rodzaj sterowania, pełnione funkcje);","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":32,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12\nZakwalifikuj przedstawiony na rysunku zawór do właściwej podrgupy.\nA. Zawrory pięciodrogowe dwupołożeniowe sterowane ręcznie, bistabilne.\nB. Zawrory pięciodrogowe dwupołożeniowesterowane pneumatycznie, bistabilne.\nC. Zawrory pięciodrogowe dwupołożeniowe sterowane pneumatycznie, bistabilne.\nD. Zawrory pięciodrogowe, trójpołożeniowe sterowane pneumatycznie.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n4\n2\n5\n1\n3\n33\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n22) posługuje się podstawowymi pojęciami z dziedziny\nhydrauliki i elektrohydrauliki.\n1) rozróżnia podstawowe pojęcia z zakresu hydrauliki\n(sterowanie i napęd hydrauliczny, układy hydrostatyczne,\nprawo Pascala, przekazywanie siły i ciśnienia, równanie\nciągłości strugi, prawo zachowania energii, tarcie i straty\nprzepływu, typy przepływu cieczy hydraulicznych);","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":32,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P13","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P13","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 13\nW celu zwiększenia lepkości oleju dodawane są do niego pewne dodatki. Olej taki nosi oznaczenie\nA. HF\nB. HL\nC. HM\nD. HV\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n26) posługuje się podstawowymi pojęciami z dziedziny\nprzemysłowych sieci komunikacyjnych, charakteryzuje\nprotokoły komunikacyjne w systemach automatyki i\nrobotyki\n5) analizuje strukturę i zasadę działania wybranych sieci\nkomunikacyjnych","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P13.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P14","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P14","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 14\nW standardzie komunikacji szeregowej RS 485 można podłączyć:\nA. 16 nadajników i 16 odbiorników.\nB. 16 nadajników i 32 odbiorniki.\nC. 32 nadajniki i 32 odbiorniki.\nD. 32 nadajniki i 16 odbiorników.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n34\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n20) posługuje się podstawowymi pojęciami\nz dziedziny robotyki, charakteryzuje budowę robotów\nprzemysłowych, klasyfikuje roboty\ni ich chwytaki, opisuje kinematykę robotów\n1) definiuje podstawowe pojęcia z zakresu robotyki (robot,\nmanipulator, robot przemysłowy, robot kroczący, robot\nmobilny, kinematyka robotów, konfiguracje robotów,\nchwytak);","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P14.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P15","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P15","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 15\nW manipulatorach i robotach parę kinematyczną tworzą\nA. dwa ogniwa połączone złączem.\nB. kiść i efektor połączone złączem.\nC. robot przymocowany do podstawy.\nD. człon robota i narzędzie połączone złączem.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.1.4 ELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów\ni robotów\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozpoznaje elementy, podzespoły i zespoły\nw układach i systemach automatyki przemysłowej,\nmanipulatorach i robotach na podstawie wyglądu,\noznaczeń;\n6) rozpoznaje sposoby mocowania elementów\npneumatycznych i hydraulicznych na podstawie ich\nwyglądu;","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P15.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":34,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P16","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P16","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 16\nMocowanie wahliwe siłownika pneumatycznego przedstawiono na rysunku oznaczonym literą\nA. B. C. D.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n35\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3)\nokreśla parametry elementów i podzespołów\nstosowanych w układach i systemach automatyki\nprzemysłowej, manipulatorach i robotach;.\n4)\ncharakteryzuje parametry elementów\nelektrycznych i elektronicznych na podstawie tabliczki\nznamionowej lub karty katalogowej urządzenia\nautomatyki przemysłowej;","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P16.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":34,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P17","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P17","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 17\nPrzedstawiona niżej tabliczka znamionowa zamontowana jest na\nA. silniku obcowzbudnym.\nB. generatorze synchronicznym.\nC. transformatorze trójfazowym.\nD. silniku indukcyjnym trójfazowym.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozpoznaje elementy, podzespoły i zespoły w układach i\nsystemach automatyki przemysłowej, manipulatorach i\nrobotach na podstawie wyglądu, oznaczeń.\n20) rozpoznaje aparaty służące do zabezpieczenia\nzwarciowego, przeciążeniowego, przeciwporażeniowego\nprzewodów i silników elektrycznych na podstawie\nwyglądu oraz oznaczeń na schematach ideowych\nukładów automatyki;","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P17.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":35,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P18","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P18","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 18\nWyłącznik silnikowy przedstawiono na rysunku\nA. B. C. D.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n36\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) dobiera materiały, narzędzia\ni przyrządy do montażu i demontażu podzespołów i\nzespołów mechanicznych urządzeń i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów.\n2) dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu\npodzespołu mechanicznego;","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P18.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":35,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P19","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P19","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 19:\nKtórego z narzędzi należy użyć do montażu pierścieni segera w manipulatorze robota?\nA. B. C. D.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n10) wykonuje montaż lub demontaż mechaniczny urządzeń,\nuwzględniając warunki ich pracy i materiały konstrukcyjne.\n3) rozróżnia rodzaje połączeń;","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P19.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":36,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P20","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P20","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 20\nW zadaniu należy wykonać połączenie zgodnie z dokumentacją techniczną i rysunkiem. Jaki rodzaj połączenia powinien\nbyć zastosowany?\nA. Za pomocą łapek.\nB. Poprzez zawinięcie.\nC. Za pomocą nitowania.\nD. Za pomocą zawalcowania.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n37\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n12) rozpoznaje przyłącza procesowe i wykonuje\npodłączenie urządzeń automatyki do instalacji zasilającej\n1) rozpoznaje instalacje elektryczne 230 V/400 V typu\nTN, TT, IT;","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P20.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":36,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P21","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P21","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 21\nPrzedstawioną na rysunku instalację wykonano w systemie\nA. IT\nB. TT\nC. TN-C\nD. TN-S\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.1.5 ELM.X1.5. Rozruch urządzeń i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.5. Rozruch urządzeń i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n9) dobiera przyrządy do wykonania pomiarów\nsprawdzających w układach automatyki przemysłowej i\nrobotyki.\n10) dobiera miernik temperatury przeznaczony do\nbezpośredniej współpracy z czujnikami temperatury;","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P21.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":37,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P22","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P22","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 22\nW procesie automatyki istnieje konieczność pomiaru wielkości fizycznej. Jaka wielkość zostanie mierzona w procesie\njeżeli dobrano czujniki jak na rysunku?\nA. Temperatura.\nB. Natężenie dźwięku.\nC. Czystość powietrza.\nD. Natężenie oświetlenia.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n38\n3.1.6 ELM.X1.6. Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.6. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym (ze\nszczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),\numożliwiającym realizację czynności zawodowych w\nzakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\n1)\nrozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych w\nzakresie branży elektryczno - elektronicznej:\nb)\nnarzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności zawodowych;","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P22.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":37,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P23","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P23","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 23\nIn which figure the SCARA industrial robot is shown\nA. B. C. D.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.6. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym (ze\nszczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),\numożliwiającym realizację czynności zawodowych w\nzakresie tematów związanych:\nb)\nz\ngłównymi\ntechnologiami\nstosowanymi\nw danym zawodzie\n1)\nrozpoznaje\noraz\nstosuje\nśrodki\njęzykowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych w\nzakresie branży elektryczno - elektronicznej:\nc)\nprocesów i procedur związanych z realizacją\nzadań zawodowych;;","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P23.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":38,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P24","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P24","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 24\nKomputerowe wspomaganie wytwarzania oznacza:\nA. Computer Aided Design\nB. Human Machine Interface\nC. Computer Aided Manufacturing\nD. Supervisory Control And Data Acquisition\nOdpowiedź prawidłowa: C\n39\n3.1.7 ELM.X1.7. Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) planuje działania i zarządza czasem;\n4) planuje pracę zespołu;","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P24.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":38,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P25","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P25","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 25\nUstalanie celu jest ważnym etapem w procesie zarządzania czasem dlatego powinien być\nA. sprecyzowany w założeniu, mierzalny, osiągalny, realny, określony w czasie i w kosztach.\nB. elastyczny, akceptowany, realny, atrakcyjny, spontaniczny.\nC. ogólny, ekonomiczny, bardzo ambitny, mający elastyczny termin realizacji.\nD. złożony, praktyczny, bardzo łatwy do osiągnięcia, wymagający minimum kosztów.\nOdpowiedź temperatury prawidłowa: A\n3.1.8 ELM.X1.8. Organizacja pracy małych zespołów\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.8. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) komunikuje się z współpracownikami\n5) wdraża postawy i zachowania prowadzące do\nzbudowania dobrej atmosfery i efektywnych relacji,\nopartych na prawach asertywnych","answer":null,"answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P25.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":39,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad/P26","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019","number":"P26","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 26\nCo nie sprzyja dobrej komunikacji i budowaniu pozytywnych relacji w zespole?\nA. Precyzyjne przekazywanie komunikatów, posługiwanie się językiem, który jest dla każdego zrozumiały i dla\nnikogo nie jest obraźliwy.\nB. Aktywne słuchanie, koncentrowanie się na tym co mówią członkowie zespołu.\nC. Personalne krytykowanie błędów na forum całego zespołu.\nD. Dbanie o to, by każdy miał niezbędny zestaw informacji.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n40\nELM.X1: Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nCzęść praktyczna egzaminu jest przeprowadzana według modelu w i trwa 150 minut.\n3.2 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nDo złożenia stanowiska potrzebny jest adapter pomiędzy chwytakiem a kiścią robota. W tym celu na kartce\npapieru z tabelką rysunkową narysuj i zwymiaruj zgodnie z normami płytkę pośrednią znajdująca się na\nstanowisku zakładając, że otwory pod kołki mocujące wykonane są wg zasady stałego otworu oraz wykonane\nzostały w siódmej klasie dokładności a odległość pomiędzy kołkami jest tolerowana symetrycznie gdzie pole\ntolerancji wynosi 0,03 mm. Po wykonaniu tej części zadania zgłoś to egzaminatorowi.\nZmontuj na płycie montażowej układ elektropneumatyczny zgodnie ze schematami przedstawionymi na\nrysunkach 2 i 3, elementy układu rozmieść zgodnie z rysunkiem 1. Połączenia pneumatyczne wykonaj\nodpowiednio dociętymi odcinkami przewodu pneumatycznego. Połączenia elektryczne wykonaj przewodami LgY\n1 mm2, zakończonymi tulejkami zaciskowymi. Przewodem z izolacją koloru brązowego połącz elementy układu z\nlistwą L+, przewodem z izolacją koloru niebieskiego połącz elementy układu z listwą L-, natomiast przewód z\nizolacją koloru czarnego wykorzystaj do pozostałych połączeń.\nNiezbędne do montażu elementy wybierz ze puli sprzętu zgromadzonego na stanowisku egzaminacyjnym.\nDokonaj oględzin i sprawdź, czy nie mają widocznych uszkodzeń. Wszystkie czynności wykonuj zgodnie z\nprzepisami BHP.\nSprawdź poprawność montażu i dokonaj analiza działania elementów układu elektropneumatycznego wyniki\nzapisz w tabeli.\nPo zakończeniu montażu i wykonaniu pomiarów kontrolnych uporządkuj stanowisko.\nZgłoś zakończenie pracy przewodniczącemu ZN. Zmontowany układ pozostaw na stanowisku egzaminacyjnym.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie będzie podlegać 5 rezultatów:\n\nrysunek adaptera wykonany zgodnie z normami,\n\npoprawność wykonanego wymiarowania rysunku,\n\nocena poprawności montażu elektrycznego,\n\nocena poprawności montażu elektropneumatycznego,\n\nocena poprawności działania zmontowanego układu\noraz\nprzebieg montażu mechanicznego o elektrycznego układu elektropneumatycznego.\n41\nRysunek 1. Schemat rozmieszczenia elementów na płycie montażowej\nRysunek 2. Schemat podłączeń pneumatycznych\n42\nRysunek 3. Schemat połączeń elektrycznych\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.1. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w automatyce i robotyce.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) organizuje stanowisko pracy podczas wykonywania\nzadań\nzawodowych\nzgodnie\nz\nobowiązującymi\nwymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa i\nhigieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony\nśrodowiska.\n2)\ndobiera wyposażenie stanowiska pracy pod\nwzględem\nzasad\nergonomii\nze\nszczególnym\nuwzględnieniem stanowisk z komputerami i monitorami\nekranowymi;\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5)\nwykonuje pomiary wielkości elektrycznych\n5)\nszacuje przewidywane wyniki pomiaru i na tej\npodstawie dobiera zakresy pomiarowe przyrządów\nkontrolno-pomiarowych\ndo\npomiaru\nwielkości\nelektrycznych;\n43\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje pomiary wielkości elektrycznych\n9)posługuje się schematami ideowymi i montażowymi\nukładów elektrycznych i elektronicznych\n5)\nszacuje przewidywane wyniki pomiaru i na tej\npodstawie dobiera zakresy pomiarowe przyrządów\nkontrolno-pomiarowych\ndo\npomiaru\nwielkości\nelektrycznych;\n2)\nodczytuje schematy ideowe i montażowe układów\nelektrycznych i elektronicznych;\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n9)\ndobiera narzędzia do montażu i demontażu\npołączeń elektrycznych, elektronicznych, pneumatycznych i\nhydraulicznych w układach i systemach automatyki\nprzemysłowej, manipulatorach i robotach\n10)\nwykonuje montaż lub demontaż mechaniczny\nurządzeń, uwzględniając warunki ich pracy i materiały\nkonstrukcyjne\n11)\nwykonuje połączenia elektryczne, pneumatyczne,\nhydrauliczne zamontowanych elementów i podzespołów w\nukładach\ni systemach automatyki przemysłowej, manipulatorach i\nrobotach\nna\npodstawie\nschematów\nideowych\ni\nmontażowych\n1)\ndobiera narzędzia do przygotowania przewodów\nelektrycznych do wykonywania połączeń obwodów\npomiarowych i sterowania;\n2)\ndobiera narzędzia do wykonywania połączeń\npneumatycznych i hydraulicznych\nw układach automatyki przemysłowej, manipulatorach i\nroborach;\n10)\nwykonuje\nmontaż\nmechaniczny\nelementów,\npodzespołów i zespołów automatyki i robotyki w\nkolejności zgodnej z instrukcją;\n1)\nprzygotowuje\nkable,\nprzewody\nelektryczne,\npneumatyczne i hydrauliczne do podłączenia;\n2)\nprzygotowuje osprzęt instalacyjny do montażu;\n3)\nprzygotowuje niezbędne narzędzia do montażu;\n4)\nwyznacza\ntrasy\nkablowe\nna\npodstawie\ndokumentacji technicznej i zgodnie\nz zasadami;\n5)\nmontuje osprzęt instalacyjny zgodnie z zasadami\nmontażu;\n6)\nukłada kable i przewody zgodnie z dokumentacją;\n7)\nwykonuje połączenia elektryczne, pneumatyczne,\nhydrauliczne elementów, urządzeń automatyki zgodnie\nze schematem ideowym lub montażowym;\n10)\nwykonuje połączenia elektryczne instalacji układu\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego\nna\npodstawie schematu ideowego lub montażowego;\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X1.5. Rozruch urządzeń i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4)\nuruchamia\nukłady\ni\nsystemy\nautomatyki\nprzemysłowej, manipulatory i roboty zgodnie\nz instrukcją\n4)\nprzeprowadza\ntesty\nfunkcjonalne\nukładu\nautomatyki przemysłowej;\n5)\npodłącza\nukłady\ni\nsystemy\nautomatyki\nprzemysłowej, manipulatory i roboty do układów\nzasilania mediami roboczymi;\n6)\nuruchamia\nzmontowany\nukład\nsterowania\nelektrycznego,\npneumatycznego,\nelektropneumatycznego,\nhydraulicznego\nlub\nelektrohydraulicznego zgodnie\nz instrukcją;\n44\nKwalifikacja ELM.X2. Użytkowanie i programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów.\n3.3 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych efektów kształcenia i kryteriów\nweryfikacji\n3.3.1 ELM.X2.1. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w automatyce i robotyce\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.1. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w automatyce i robotyce\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwiem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i\nergonomią\n2) rozpoznaje znaki nakazu, zakazu, ostrzegawcze,\newakuacyjne i ochrony przeciwpożarowej\nPrzykładowe zadanie 1\nCo oznacza znak przedstawiony na rysunku?\nA. Zakaz pracy w rękawicach.\nB. Nie zbliżać się. Awaria maszyny.\nC. Nieupoważnionym wstęp wzbroniony.\nD. Nie przystępować do pracy z brudnymi rękoma.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n45\n3.3.2 ELM.X2.2. Przeglądy i konserwacja układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nprzemysłowych\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.2. Przeglądy i konserwacja układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nprzemysłowych.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4. wykonuje pomiary parametrów geometrycznych,\nelektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych układów\ni systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów zgodnie z dokumentacją techniczną oraz\nobowiązującymi przepisami\n1) rozróżnia przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości\nelektrycznych\nelementów\ni\npodzespołów\nurządzeń\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\nPrzykładowe zadanie 2\nPrzyrząd przedtawiony na rysunku służy do pomiaru\nA. mocy.\nB. prądu.\nC. napięcia.\nD. rezystancji.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n46\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.2. Przeglądy i konserwacja układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nprzemysłowych.\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4. wykonuje pomiary parametrów geometrycznych,\nelektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych układów\ni systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów zgodnie\nz dokumentacją techniczną oraz obowiązującymi przepisami\n1) rozróżnia przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości\nelektrycznych\nelementów\ni\npodzespołów\nurządzeń\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\nPrzykładowe zadanie 3\nDo pomiaru rezystancji uzwojeń cewki stycznika na napięcie 400V używa się\nA. omomierza\nB. watomierza\nC. woltomierza\nD. amperomierza\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.3.3 ELM.X2.3. Diagnostyka i naprawa układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.3. Diagnostyka i naprawa układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n3) interpretuje instrukcje stosowane przy automatycznym\nprogramowaniu wybranego typu robota przemysłowego za\npomocą komputera PC z odpowiednim oprogramowaniem;\nPrzykładowe zadanie 4\nDo czego służy poniższa instrukcja OVRD 50?\nA. Do ustawienia przyspieszenia ruchu robota do 50m/s\nB. Do ustawienia opóźnienia w trakcie wykonywania programu o 50ms\nC. Do ustawienia prędkości ruchu robota do 50% prędkości maksymalnej\nD. Do ustawienia przesunięcia kiści robota od następnego punktu o 50mm\nOdpowiedź prawidłowa: C\n47\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.3. Diagnostyka i naprawa układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2. interpretuje programy napisane w językach\nprogramowania dla układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów\n1) interpretuje program sterowniczy dla wybranego typu\nmanipulatora lub robota przemysłowego;\nPrzykładowe zadanie 5\nJakie działanie wykona robot przemysłowy po uruchomieniu przedstawionego fragmentu programu?\nFOR i = 0 TO 5\nMOV P1\nMOV P2\nNEXT\nA. Wykona 5 razy dojazd do punktów P1 i P2 ruchem z interpolacją liniową.\nB. Wykona 6 razy dojazd do punktów P1 i P2 ruchem z interpolacją kołową.\nC. Wykona dojazd do punktów P1 i P2 ruchem z interpolacją liniową pod warunkiem, że i będzie miało jedną z\nwartości między 0 a 5\nD. Wykona dojazd do punktów P1 i P2 ruchem z interpolacją kołową pod warunkiem, że i będzie miało jedną z\nwartości między 0 a 5\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.3.4 ELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n3) interpretuje instrukcje stosowane przy automatycznym\nprogramowaniu wybranego typu robota przemysłowego za\npomocą komputera PC z odpowiednim oprogramowaniem;\nPrzykładowe zadanie 6\nJakiego polecenia w języku Melfa Basic należy użyć, aby chwytak robota zakreślił pełny okrąg?\nA. mvr\nB. mov\nC. mvc\nD. mvr2\nOdpowiedź prawidłowa: C\n48\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n5) rozpoznaje podstawowe elementy i instrukcje edytora\nLAD, DBD, STL oraz Grafcet\nPrzykładowe zadanie 7\nNa podstawie realizacji funkcji OR elementów wejściowych oceń w jakim języku zapisano przedstawiony na rysunku\nprogram.\nA. STL\nB. LAD\nC. FBD\nD. GRAFCET.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n49\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n5) rozpoznaje podstawowe elementy i instrukcje edytora\nLAD, DBD, STL oraz Grafcet\nPrzykładowe zadanie 8\nJak nazywa się element wskazany strzałką na przedstawionym fragmencie algorytmu Grafcet?\nA. Krok.\nB. Akcja.\nC. Tranzycja.\nD. Kwalifikator.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n50\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n6) rozpoznać programowo utworzone bramki logiczne,\nprzerzutniki RS lub SR w edytorze LAD oraz FBD\nPrzykładowe zadanie 9\nJaką bramkę logiczną przedstawiono na rysunku?\nA. OR.\nB. NOT.\nC. XOR\nD. NAND\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n6) rozpoznać programowo utworzone bramki logiczne,\nprzerzutniki RS lub SR w edytorze LAD oraz FBD\nPrzykładowe zadanie 10\nKtórego utworzonego programowo elementu dotyczy przedstawiona tablica prawdy?\nA. Timera On delay.\nB. Timera OFF delay.\nC. Przerzutnika z przewagą zerowania.\nD. Przerzutnika z przewagą ustawiania.\nS\nR\nQ\n0\n0\nYt-1\n1\n0\n1\n0\n1\n0\n1\n1\n0\nOdpowiedź prawidłowa: C\n51\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n7) odczytuje i zapisuje liczby w różnych formatach (w kodzie\nBCD, jako integer, jako real, w formacie binarnym i\nszesnastkowym).\nPrzykładowe zadanie 11\nIle w systemie szesnastkowym wynosi liczba binarna 100101011000101B?\nA. 18ACH\nB. 4AC5H\nC. D3C8H\nD. F3C5H\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1. interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n7) odczytuje i zapisuje liczby w różnych formatach (w kodzie\nBCD, jako integer, jako real, w formacie binarnym i\nszesnastkowym).\nPrzykładowe zadanie 12\nIle w systemie dziesiętnym wynosi poniższa liczba binarna?\n11000101B\nA. 163D\nB. 197D\nC. 217D\nD. 394D\nOdpowiedź prawidłowa: B\n52\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2. interpretuje programy napisane w językach\nprogramowania dla układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów\n1) interpretuje program sterowniczy dla wybranego typu\nmanipulatora lub robota przemysłowego;\nPrzykładowe zadanie 13\nIle będzie wynosiła wartość „z” po wykonianiu poniższego programu?\nx=5\ny=2\nz=x MOD y\nA. 1\nB. 2\nC. 7\nD. 10\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2. interpretuje programy napisane w językach\nprogramowania dla układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów\n4) rozpoznaje parametry programowo utworzonych liczników\noraz timerów w edytorze LAD oraz FBD\nPrzykładowe zadanie 14\nJaki parametr ma wartość 3 w symbolu?\nA. Czas trwania okresu sygnału generatora fali prostokątnej\nB. Czas załączenia wyjścia timera ON-delay po podaniu sygnału\nsterującego na wejście.\nC. Czas wyłączenia wyjścia timera OFF-delay po ustaniu sygnału\nsterującego na wejściu.\nD. Liczba impulsów jakie trzeba podać na wejście licznika, aby\nwyjście przeszłow w stan wysoki.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n53\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2. interpretuje programy napisane w językach\nprogramowania dla układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów\n5) opracowuje algorytm procesu technologicznego w\npostaci schematu blokowego oraz Grafcetu na podstawie\nanalizy programu sterowniczego.\nPrzykładowe zadanie 15\nKtóry fragment grafcetu najlepiej opisuje fragment programu przedstawionego na rysunku?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n54\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) modyfikuje program sterujący na podstawie algorytmu\nlub procesu technologicznego\n3) modyfikuje program sterujący manipulatorem lub robotem\nprzemysłowym na podstawie algorytmu pracy lub opisu\nprocesu technologicznego;\nPrzykładowe zadanie 16\nPoniżej przedstawiony jest fragment programu robota przemysłowego do przenoszenia detalu. Jak należy zmodyfikować\nten program, aby pobieranie detalu odbywało się z większą prędkością?\nmov P1, -30\novrd 30\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.30\nhclose 1\nmvs P1, -30\novrd 30+30\nmov P1, -30\novrd 30\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.60\nhclose 1\nmvs P1, -30\novrd 30+30\nA.\nmov P1, -60\novrd 30\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.30\nhclose 1\nmvs P1, -60\novrd 30+30\nB.\nmov P1, -30\novrd 60\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.30\nhclose 1\nmvs P1, -30\novrd 60+30\nC.\nmov P1, -30\novrd 30\nhopen 2\nmvs P1\ndly 0.30\nhclose 2\nmvs P1, -30\novrd 30+30\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n55\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) modyfikuje program sterujący na podstawie algorytmu\nlub procesu technologicznego\n5) modyfikuje realizacje pracy robota przemysłowego po\nzmianie chwytaka;\nPrzykładowe zadanie 17\nPoniżej przedstawiony jest fragment programu robota przemysłowego do przenoszenia detalu. Jak należy zmodyfikować\nten program, jeśli zmieniono chwytak, wysokość tego nowego jest większa o 30 mm?\nmov P1, -30\novrd 30\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.30\nhclose 1\nmvs P1, -30\novrd 30+30\nmov P1, -30\novrd 60\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.60\nhclose 1\nmvs P1, -30\novrd 30+60\nA.\nmov P1, -60\novrd 30\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.30\nhclose 1\nmvs P1, -60\novrd 30+30\nB.\nmov P1, -30\novrd 60\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.30\nhclose 1\nmvs P1, -30\novrd 60+30\nC.\nmov P1, -30\novrd 30\nhopen 1\nmvs P1\ndly 0.60\nhclose 1\nmvs P1, -30\novrd 30+30\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) posługuje się narzędziami do programowania układów i\nsystemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów\n11) definiuje przestrzeń roboczą wybranego oraz obszar\nkolizji typu manipulatora lub robota przemysłowego\nPrzykładowe zadanie 18\nPrzestrzeń, w obrębie ktόrej przemieszcza sie konstrukcyjne zakonczenie ostatniego, wolnego, ale nierozdzielnie\nzwiązanego z mechanizmem jednostki kinematycznej członu (z reguły sprzęgu chwytaka) to:\nA. przestrzeń kolizyjna\nB. główna przestrzeń robocza\nC. przestrzeń strefy zagrożenia\nD. pomocnicza przestrzeń robocza\nOdpowiedź prawidłowa: B\n56\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) posługuje się narzędziami do programowania układów i\nsystemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów\n12) omawia interfejs układu sterowania i programowania\nrobota przemysłowego\nPrzykładowe zadanie 19\nDo czego służy zanznaczony strzałką przycik dostępny na panelu operatorskim robota przemysłowego (Direct Exectution)?\nA. Do krokowego testowania programów i usuwania błędów.\nB. Do przełączania trybów pracy: joint, xyz i innych\ndostępnych.\nC. Do sterowania prędkością ruchu robota w trybie\nautomatycznym.\nD. Do bezpośredniego wprowadzenia i uruchomienia\npojedynczego polecenia.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n57\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) posługuje się narzędziami do programowania układów i\nsystemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów\n24) wykonuje translację napisanego programu\nsterowniczego na inne języki programowania\nPrzykładowe zadanie 20\nJak powinien wyglądać program w języku FBD, zapisany poniżej w języku STL?\nLD I1\nA I2\n= Q1\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n58\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) posługuje się narzędziami do programowania układów i\nsystemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów\n24) wykonuje translację napisanego programu\nsterowniczego na inne języki programowania\nPrzykładowe zadanie 21\nJak powinien wyglądać program w języku LAD, zapisany poniżej w języku FBD?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n59\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n8) testuje działanie programów dla układów\ni systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów\n1) stosuje narzędzia programowe do testowania\npoprawności działania programów sterowniczych\nPrzykładowe zadanie 22\nJakie narzędzie stosuje się w celu wyszukiwania i usuwania błędów programowych robotów przemysłowych?\nA. Builder\nB. Debbuger\nC. Symulator\nD. Kompilator\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.3.5 ELM.X2.5. Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.5. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka obcego\nnowożytnego, a także proste wypowiedzi pisemne w języku\nobcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym realizację\nzadań zawodowych:\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n5) interpretuje informacje zawarte w dokumentacji\ntechnicznej np. dotyczące zasad programowania\nsterowników PLC lub robotów przemysłowych.\nPrzykładowe zadanie 23\nCo oznacza poniższy komunikat, który możesz zaobserwować w trakcie programowaie sterownika PL?\nRecursions only allowed via outputs and flags\nA. Do realizacji funkcji potrzeba podać więcej argumentów.\nB. Sprzężenie zwrotne można utworzyć tylko poprzez wyjścia i flagi\nC. Nie można zrealizować podanej funkcji, bo jest zbyt skomplikowana\nD. Połącznie Wejść lub wyjść nie może być zrealizowane ze względu na brak kompatybilności\nOdpowiedź prawidłowa: B\n60\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.5. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu własnych\numiejętności językowych oraz podnoszące świadomość\njęzykową:\n9) obsługuje obcojęzyczne programy wspomagające proces\nprojektowania urządzeń i systemów automatyki\nprzemysłowej i robotyki\nPrzykładowe zadanie 24\nW programie do projektowania i symulaci układów elektropneumatycznych, z interfejsem anglojęzycznym. Z jakiego\nelementu należy skorzystać?\nA. Valve solenoid\nB. Quick exhaust valve\nC. Pneumatic counter\nD. Double acting cylinder\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.3.6 ELM.X2.6. Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) planuje działania i zarządza czasem\n9) opisuje techniki organizacji czasu pracy;\nPrzykładowe zadanie 25\nKto jest autorem zasady, że mniejsza część nakładów generuje większą część rezultatów (najczęściej 20% / 80%) oraz że\nnie odniesiemy 100% efektu przy 100% nakładu.\nA. Henry Gantt\nB. Vilfred Pareto\nC. Albert Einstein\nD. Dwight Eisenhower\nOdpowiedź prawidłowa: B\n61\n3.3.7 ELM.X2.7. Organizacja pracy małych zespołów\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.7. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) komunikuje się z współpracownikami\n9) stosuje fachowe nazewnictwo zawodowe;\nPrzykładowe zadanie 26\nCo oznacza określenie partycypacja?\nA. Uczestnictwo, udział jednostek w większej grupie, formacji, projekcie czy instytucji.\nB. Projektowanie przyszłości, jakiej się pragnie, oraz skutecznych środków jej organizacji.\nC. Identyfikacja różnic miedzy ustalonym standardem, czyli założonym stanem przedmiotu kontroli a jego stanem\nrzeczywistym.\nD. Element zarządzania, który polega na takim wykorzystywaniu mechanizmów motywacji, by zapewniały zaangażowanie\npracowników na rzecz sukcesu organizacji.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n62\nELM.X2. Użytkowanie i programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów\ni robotów.\nCzęść praktyczna egzaminu jest przeprowadzana według modelu w i trwa 150 minut.\n3.4 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nZaprogramuj robota przemysłowego wyposażonego w chwytak współpracującego z systemem wizyjnym,\nprzenośnikiem taśmowym, zestawem dwóch siłowników pozycjonującego detal oraz czujników według\nponiższego opisu.\nPo uruchomieniu programu robot ma się znajdować w pozycji bezpiecznej - Home Position następnie ma\nzałączyć przenośnik, na którym znajduje się detal. Gdy czujnik optyczny (refleksyjny) wykryje obudowę na\nprzenośniku, skalibrowany i skonfigurowany przez ciebie układ wizyjny powinien zlokalizować obudowę i\nprzekazać informację o położeniu obudowy do robota - punkt chwytu. Wówczas robot powinien zatrzymać\nprzenośnik i pobrać obudowę z przenośnika, przełożyć ją do obszaru pozycjonującego i uruchomić ponownie\nprzenośnik. Robot po uzyskaniu pozycji bezpiecznej za pomocą sygnałów wyjściowych uruchomia dwa siłowniki\npozycjonujące. Następnie robot umieszcza w za pozycjonowanej obudowie dwa elementy stalowe, z zasobnika\ngrawitacyjnego (w zasobniku znajdują się elementy stalowe i aluminiowe). Przed włożeniem elementów do\ngniazd obudowy należy sprawdzić w gnieździe pomiarowym czy detal jest ferromagnetyczny - jeśli element nie\njest ferromagnetykiem wówczas robot powinien daną cześć odłożyć do pojemnika na błędne detale. Po\numieszczeniu dwóch elementów w obudowie siłowniki powinny się odsunąć umożliwić pobranie złożonej\nobudowy przez robota. Robot powinien odłożyć detal do miejsca składowania gotowych wyrobów.\nNa podstawie opisu przestaw algorytm w postaci schematu blokowego. Program stwórz na komputerze i prześlij\ngo do sterownika. Pozycje robota nauczyć w trybie uczenia za pomocą programatora ręcznego. Najazdy na\npunkty charakterystyczne (poboru detalu/elementów) zaprogramują używając ruchów liniowych na odcinku co\nnajmniej 10 mm przy założeniu że prędkość przemieszczania to 2mm/s.\n63\nWszystkie czynności wykonuj zgodnie z przepisami BHP i z należytą dbałością.\nSprawdź poprawność programu w trybie uczenia i dokonaj analizy działania zrobotyzowanego stanowiska.\nUwaga! Nie uruchamiaj robota w cyklu automatycznym.\nPo zakończeniu zadania uporządkuj stanowisko.\nZgłoś zakończenie pracy przewodniczącemu ZN. Stworzony program zostaw w pamięci robota.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie będą podlegać 4 rezultaty:\nschemat blokowy działania układu,\nskalibrowany układ wizyjny,\nprogram oraz użyte funkcje i warunki logiczne\noraz\nprzebieg obsługi i programowania ręczne robota.\n64\nJednostka efektów kształcenia:\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6)\nprogramuje systemy wizyjne przeznaczone do\nwizualizacji działania układów i systemów automatyki\nprzemysłowej i robotów\n12)\nprogramuje trajektorie toru i prędkości robotów\n1)\nkonfiguruje oprogramowanie do wizualizacji i\nsymulacji działania urządzeń automatyki przemysłowej i\nrobotyki;\n5)\nkalibruje system wizyjny w przestrzeni roboczej\nrobota przemysłowego\n1)\nprogramuje sterowanie ruchem robota w trybie\nPTP (z punktu do punktu);\n2)\nprogramuje sterowanie ruchem robota w trybie CP\n(ruch ze śledzeniem trajektorii);\n3)\nprogramuje sterowanie ruchem robota w trybie\nMP (sterowanie wielopunktowe);\n4)\nprogramuje sterowanie ruchem robota w trybie\npozycjonowania zderzakowego;\n5)\nprogramuje zadaną trajektorię ruchu metodą\nobwiedzenia\ntoru\nruchu\nw\ntrybie\nręcznym\nz\nzapamiętywaniem współrzędnych punktów pośrednich z\nzadaną częstotliwością;\n65\n4. PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK AUTOMATYKI I\nROBOTYKI ELM.X\nKWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE\nELM.X1: Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nELM.X2: Użytkowanie i programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nCELE KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik technologii drewna powinien być przygotowany do\nwykonywania zadań zawodowych:\nI) w zakresie kwalifikacji ELM.X1: Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów:\n1) montowania układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów,\n2) uruchamiania układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nII) w zakresie kwalifikacji ELM.X2: Użytkowanie i programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów:\n1) użytkowania układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów,\n2) programowania układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów,\n3) diagnozowania, naprawy i kalibracji układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów,\n4) obsługi przemysłowych systemów wizyjnych.\n4.1. EFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW w ELM.X1\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji ELM.X1: Montaż i uruchamianie układów i\nsystemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów, niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych\nefektów kształcenia:\nELM.X1.1. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w automatyce i robotyce.\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem\ni higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią\n1)\nrozpoznaje symbole związane z bezpieczeństwem i\nhigieną pracy, ochroną przeciwpożarową i ochroną\nśrodowiska;\n2)\nrozpoznaje\nznaki\nnakazu,\nzakazu,\nostrzegawcze,\newakuacyjne i ochrony przeciwpożarowej;\n3)\nrozpoznaje akty prawa związane z bezpieczeństwem i\nhigieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska w branży elektronicznej;\n4)\nwymienia\npodstawowe\npojęcia\nzwiązane\nz\nbezpieczeństwem\ni\nhigieną\npracy,\nochroną\nprzeciwpożarową oraz ochroną środowiska;\n5)\nwskazuje rozwiązania ergonomiczne przy doborze\nnarzędzi i organizacji stanowiska pracy;\n6)\nwyjaśnia pojęcia: Kodeks Pracy, bezpieczeństwo i higiena\npracy, ochrona pracy, choroba zawodowa, wypadek przy\npracy, wypadek w drodze do pracy, zagrożenie,\nPaństwowa Inspekcja Pracy, Służba BHP, Społeczna\nInspekcja Pracy;\n7)\nwyjaśnia pojęcia dotyczące ochrony przed porażeniem\nprądem elektrycznym: klasa ochronności, stopień ochrony,\nochrona przez zastosowanie samoczynnego wyłączenia\nzasilania, ochrona przez ograniczenie wartości prądu\nrażenia;\n66\n8)\nwyjaśnia\npojęcia:\nzagrożenie\npożarowe,\nochrona\nprzeciwpożarowa, środek gaśniczy;\n9)\nwyjaśnia pojęcia: ochrona środowiska, zanieczyszczenie\nśrodowiska, substancje niebezpieczne dla środowiska,\nodpady przemysłowe, odpady niebezpieczne, Państwowa\nInspekcja Ochrony Środowiska;\n10) wyjaśnia pojęcia: ergonomia, ergonomia koncepcyjna,\nergonomia korekcyjna;\n2) rozróżnia zadania I uprawnienia instytucji oraz służb\ndziałających w zakresie ochrony pracy i ochrony\nśrodowiska w Polsce\n1)\nwskazuje zadania i uprawnienia Państwowej Inspekcji\nPracy, Państwowej Inspekcji Sanitarnej oraz Dozoru\nTechnicznego;\n2)\nwskazuje zadania i uprawnienia Państwowej Inspekcji\nOchrony Środowiska oraz Głównego Inspektora Ochrony\nŚrodowiska;\n3)\ncharakteryzuje system prawny ochrony pracy w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz\npracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n1)\nwymienia prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie bhp;\n2)\nwymienia prawa i obowiązki pracowników w zakresie bhp;\n3)\nwskazuje prawa i obowiązki pracownika, który uległ\nwypadkowi przy pracy wynikające z przepisów prawa\n4)\nwskazuje rodzaje świadczeń z tytułu wypadku przy pracy.\n5)\nokreśla konsekwencje wynikające z naruszenia praw i\nobowiązków przez pracownika w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy;\n6)\nokreślić konsekwencje wynikające z naruszenia praw i\nobowiązków przez pracodawcę i osoby kierujące\npracownikami w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;\n4) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych\nna organizm człowieka\n1)\nwymienia czynniki szkodliwe występujące na stanowisku\npracy podczas montażu, uruchomieniu i obsłudze\nukładów automatyki przemysłowej i robotyki;\n2)\nwymienia skutki oddziaływania czynników szkodliwych\nwystępujących podczas montażu, uruchomieniu i\nobsłudze układów automatyki i robotyki na organizm\nczłowieka;\n3)\nwymienia\nskutki\noddziaływania\nczynników\npsychofizycznych podczas montażu, uruchomieniu i\nobsłudze układów automatyki i robotyki na organizm\nczłowieka;\n4)\nwymienia skutki oddziaływania czynników szkodliwych na\norganizm człowieka podczas obsługi komputerów i\nmonitorów ekranowych;\n5)\nwymienia skutki oddziaływania czynników\nniebezpiecznych i uciążliwych na organizm człowieka;\n6)\ncharakteryzuje skutki działania prądu elektrycznego na\norganizm człowieka;\n67\n5) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy\noraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska\n1)\nrozpoznaje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka przy\nwykonywaniu montażu, uruchomieniu i obsłudze układów\nautomatyki;\n2)\nrozpoznaje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka przy\nwykonywaniu montażu, uruchomieniu i obsłudze układów\nrobotów i manipulatorów;\n3)\nrozpoznaje zagrożenia dla środowiska związane z pracą\nprzy wykonywaniu montażu, uruchomieniu i obsłudze\nukładów automatyki przemysłowej;\n4)\nrozpoznaje zagrożenia dla środowiska związane z pracą\nprzy wykonywaniu montażu, uruchomieniu i obsłudze\nukładów robotów i manipulatorów;\n5)\nwymienia przepisy prawa dotyczące bezpieczeństwa i\nhigieny pracy przy wykonywaniu montażu, uruchomieniu\ni obsłudze układów automatyki przemysłowej, robotów i\nmanipulatorów;\n6)\nwymienia\nprzepisy\nprawa\ndotyczące\nochrony\nprzeciwpożarowej\nprzy\nwykonywaniu\nmontażu,\nuruchomieniu\ni obsłudze\nukładów\nautomatyki\nprzemysłowej, robotów i manipulatorów;\n7)\nwymienia przepisy prawa dotyczące ochrony środowiska\nprzy wykonywaniu montażu, uruchomieniu i obsłudze\nukładów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nrobotów\ni manipulatorów;\n8)\nwymienia sposoby postępowania w stanach zagrożenia\nzdrowia i życia;\n9)\nwymienia zasady postępowania w przypadku zagrożenia\npożarowego;\n6) udziela\npierwszej\npomocy\nposzkodowanym\nw wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia\nzdrowia i życia\n1)\nwymienia\nzasady\nudzielania\npierwszej\npomocy\nposzkodowanym w wypadkach przy pracy oraz\nw stanach zagrożenia zdrowia i życia;\n2)\nwymienia kolejność czynności związanych z ratowaniem\nposzkodowanego w wypadkach przy pracy oraz w\nstanach zagrożenia zdrowia i życia;\n3)\nocenia stan poszkodowanego;\n4)\nudziela pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i\nzdrowia\nzgodnie\nz\nzasadami\nze\nszczególnym\nuwzględnieniem\nratowania\nporażonego\nprądem\nelektrycznym;\n5)\npowiadamia system pomocy medycznej w przypadku\nsytuacji stanowiącej zagrożenie zdrowia i życia człowieka\nzgodnie z zasadami;\n68\n7) organizuje stanowisko pracy podczas wykonywania\nzadań\nzawodowych\nzgodnie\nz obowiązującymi\nwymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa\ni higieny pracy,\n1)\nwymienia zasady ergonomicznego tworzenia stanowiska\npracy;\n2)\ndobiera wyposażenie stanowiska pracy pod względem\nzasad ergonomii ze szczególnym uwzględnieniem\nstanowisk z komputerami i monitorami ekranowymi;\n3)\nocenia przygotowanie miejsca pracy pod względem\npotencjalnych zagrożeń dla człowieka i środowiska;\n4)\nwskazuje metody eliminacji niebezpiecznych źródeł i\nszkodliwych czynników występujących na stanowisku\npracy podczas montażu, uruchomieniu i obsłudze\nukładów automatyki przemysłowej;\n5)\nwskazuje metody eliminacji szkodliwych czynników\nwystępujących na stanowisku pracy podczas montażu,\nuruchomieniu\ni obsłudze\nukładów\nrobotów\ni manipulatorów przemysłowych;\n6)\nwymienia\ndziałania\nprewencyjne\nzapobiegające\npowstawaniu pożaru lub innego zagrożenia;\n7)\nrozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres ich\nstosowania.;\n8)\ndobiera wyposażenie stanowiska pracy ze względu na\nochronę przeciwpożarową.\n8) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka\noraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem\nzadań zawodowych\n1)\nrozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla życia i zdrowia\nczłowieka związane z montażem, uruchamianiem i\nobsługiwaniem układów automatyki przemysłowej;\n2)\nrozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla życia i zdrowia\nczłowieka związane i montażem, uruchamianiem i\nobsługiwaniem układów robotów i manipulatorów;\n3)\nrozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla mienia i\nśrodowiska\nzwiązane\nz\nwykonywaniem\nzadań\nzawodowych podczas montażu, uruchamiania i obsłudze\nukładów automatyki przemysłowej;\n4)\nrozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla mienia i\nśrodowiska\nzwiązane\nz\nwykonywaniem\nzadań\nzawodowych podczas montażu, uruchamiania i obsłudze\nstanowisk zrobotyzowanych;\n5)\ndobiera sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i\nżycia\nw\nzależności\nod\nwykonywanych\nzadań\nzawodowych;\n6)\ndobiera sposoby zapobiegania zagrożeniom dla mienia i\nśrodowiska w zależności od wykonywanych zadań\nzawodowych;\n69\n9) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej\npodczas wykonywania zadań zawodowych\n1)\nwymienia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej;\n2)\nrozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do\nrodzaju wykonywanej pracy;\n3)\ndobiera środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do\nrodzaju wykonywanej pracy;\n4)\nwykorzystuje środki ochrony indywidualnej adekwatne do\nrodzaju wykonywanej pracy;\n5)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy podłączaniu\nurządzeń do sieci elektrycznej 230 V/50 Hz;\n6)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy podłączaniu\nurządzeń do trójfazowej sieci elektrycznej 400 V/50 Hz;\n7)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy podłączaniu\nurządzeń do sieci elektrycznej napięcia stałego;\n8)\ndobiera środki ochrony indywidualnej podczas pracy przy\nkomputerach i monitorach ekranowych;\n9)\ndobiera środki ochrony indywidualnej podczas montażu i\nuruchamianiu\nurządzeń\npneumatycznych;\ni\nelektropneumatycznych;\n10) dobiera środki ochrony indywidualnej podczas montażu i\nuruchamianiu\nurządzeń\nhydraulicznych\ni\nelektrohydraulicznych;\n11) stosuje\nśrodki\nochrony\nindywidualnej\npodczas\nwykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej;\n12) stosuje\nśrodki\nochrony\nindywidualnej\npodczas\nwykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej.\n13) stosuje\nśrodki\nochrony\nindywidualnej\npodczas\nwykonywania prac z zakresu montażu i demontażu\nmechanicznego urządzeń automatyki i robotyki.\nELM.X1.2 Podstawy systemu zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie branży automatyki\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru zarządzania produkcją w\nprzedsiębiorstwie przemysłowym;\n1) definiuje pojęcie „zarzadzanie produkcją”;\n2) wymienia podstawowe elementy struktury procesu\nprodukcyjnego;\n3) wyjaśnia istotę pojęcia „Lean Manufacturing”;\n4) charakteryzuje filozofię Lean Management;\n5) wymienia podstawowe narzędzia Lean Manufacturing;\n2) stosuje zasady 5S;\n1) wymienia 5 kroków 5S;\n2) charakteryzuje poszczególne kroki 5S;\n3) uzasadnia, że 5S to droga do łatwiejszej pracy;\n4) praktycznie stosuje 5S;\n5) wymienia zalety korzystania z systemu 5S;\n6) proponuje strategie wprowadzenia 5S;\n70\n3) planuje działania związane z wprowadzeniem\ninnowacyjnych rozwiązań TPM;\n1) definiuje Total Productive Maintenance (kompleksowe\nutrzymanie maszyn i urządzeń) jako metodę służąca\nzapewnieniu\nmaksymalnej\nefektywności\nmaszyn\ni urządzeń;\n2) wymienia straty (marnotrawstwa) w TPM;\n3) wymienia filary TPM;\n4) charakteryzuje poszczególne filary TPM;\n5) wymienia cele stosowania TPM;\n6) charakteryzuje różnice pomiędzy TPM a tradycyjnym\nsystemem utrzymania ruchu;\n7) określa podstawowe założenia koncepcji TPM;\n4) stosuje narzędzia wykorzystywane do określenia\nprzyczyny problemu;\n1) stosuje metodę 5 WHY;\n2) wymienia zalety metody 5 WHY;\n3) wymienia etapy przeprowadzania analizy Pareto-Lorenza;\n4) wymienia zasady analizy Pareto;\n5) zbiera dane o badanym zjawisku, problemie (np. burza\nmózgów);\n6) opracowuje diagramu Pareto;\n7) wymienia zastosowanie diagramu Pareto;\n8) definiuje diagram Ishikawy;\n9) wykonuje diagram Ishikawy;\n10) wymienia cechy diagramu Ishikawy;\n11) wymienia\nzastosowania\ndiagramu\nIshikawy\ndo\nrozwiązania problemu;\n12) porównuje zastosowanie diagramu Pareto i Ishikawy;\n5) analizuje zastosowanie wskaźnika OEE (całkowitej\nefektywności wykorzystania maszyn);\n1) definiuje wskaźnik OEE;\n2) określa parametry wskaźnika OEE;\n3) oblicza wskaźnik OEE;\n4) charakteryzuje\nwskaźnik\nWykorzystania\nMaszyn\ni\nUrządzeń OEE;\n5) wymienia zalety stosowania wskaźnika OEE przez\nprzedsiębiorstwo;\n6) definiuje pojęcie produktywności;\n7) wskazuje\nróżnice\npomiędzy\nproduktywnością\na\nwydajnością;\n6) interpretuje Kanban, jako sterowanie produkcją\nwedług zasad Lean Manufacturing;\n1) definiuje system Kanban jako system produkcji „ssącej”;\n2) charakteryzuje różnice pomiędzy systemem produkcji\n„ssącej”(pull) i systemem tradycyjnym typu”push;\n3) definiuje termin Kanban;\n4) wymienia główne cele kanbana;\n5) wymienia typy kanbanów;\n6) wyjaśnia cel stosowania kanbana;\n7) wymienia przykładowe zastosowanie Kanbanów w\nprzedsiębiorstwie przemysłowym;\n8) wymienia przykładowe zastosowanie Kanbanów w życiu\ncodziennym;\n71\n7) charakteryzuje Kaizen jako podstawowy filar\ndoskonalenia firmy w ramach Lean Manufacturing;\n1) definiuje Kaizen jako przygotowanie i wdrożenie\nudoskonalenia;\n2) wymienia 10 zasad Kaizen;\n3) charakteryzuje różnice pomiędzy innowacjami a Kaizen;\n4) interpretuje przykładowy schemat działania Kaizen\nw polskiej firmie;\n5) definiuje cykl Deminga jako element Kaizen;\n6) charakteryzuje poszczególne fazy koła Deminga;\n8) charakteryzuje techniki zarządzania wizualnego jako\nelement Lean Manufacturing;\n1) definiuje wizualizację jako technikę komunikacji;\n2) wymienia narzędzia wizualnych technik zarządzania;\n3) wymienia cele stosowania wizualizacji;\n4) wymienia korzyści z wdrożenia zarzadzania wizualnego w\nfirmie produkcyjnej;\n9) stosuje zasady normalizacji;\n1) wymienia typy norm;\n2) wyjaśnia cele i zasady normalizacji w Polsce;\n3) charakteryzuje rolę i zadania norm zharmonizowanych w\nprocedurach oceny zgodności produktów;\n4) wyjaśnia cele i zasady normalizacji w Unii Europejskiej;\n5) wymienia organizacje normalizacyjne (PKN; CEN;\nCEELEC; ETSI; IEC; ISO; ASTM; ANSI; DIN; BSI);\n6) określić podstawę prawną funkcjonowania normalizacji w\nPolsce;\n7) wyjaśnia oznaczenia stosowane przy opracowywanie\npolskich norm;\n8) wymienia zasady opracowania normy w Polsce;\n9) wyjaśnia oznakowanie CE produktu;\n10) wyjaśnia, w jaki sposób można zapoznać się z polskimi\nnormami oraz projektami PN;\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n72\n1) posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i\nelektroniki\n1)\nrozróżnia podstawowe pojęcia z zakresu elektrotechniki i\nelektroniki - prąd, napięcie, obwód elektryczny, pole\nelektryczne, pole magnetyczne, ładunek elektryczny,\noczko, węzeł, gałąź, rezystancja, pojemność elektryczna,\nindukcyjność;\n2)\nrozróżnia wielkości fizyczne stosowane w elektrotechnice i\nelektronice - natężenie pola elektrycznego, natężenie\npola\nmagnetycznego,\nprzenikalność\nelektryczna,\nprzenikalność magnetyczna, natężenie prądu, napięcie,\nenergia,\nmoc\nelektryczna,\nindukcja\nelektryczna\ni magnetyczna;\n3)\nrozpoznaje\nelementy\nobwodów\nelektrycznych\ni\nelektronicznych na podstawie symbolu, opisu lub wyglądu;\n4)\nustala warunki przepływu prądu elektrycznego w\nobwodzie elektrycznym;\n5)\nrozpoznaje materiały stosowane w elektrotechnice; i\nelektronice;\n6)\nstosuje oznaczenia graficzne i literowe dla elementów\nelektrycznego obwodu prądu stałego i przemiennego;\n7)\ncharakteryzuje właściwości elektryczne ciał;\n8)\nstosuje podstawowe pojęcia związane z elementami i\nukładami elektronicznymi;\n9)\nwymienia własności elementów półprzewodnikowych;\n10) charakteryzuje model pasmowy i budowę krystaliczną\npółprzewodników;\n11) wyjaśnia\ncel\nstosowania\ndomieszkowania\nw\npółprzewodnikach.\n12) definiuje sygnały w układach automatycznej regulacji\n(wymuszenie jednostkowe; impuls Diraca; wymuszenie\nwykładnicze);\n2) charakteryzuje zjawiska związane z prądem stałym 1)\nopisuje zjawiska zachodzące w polu elektrostatycznym,\nmagnetostatycznym, elektrycznym i magnetycznym;\n2)\nrozróżnia wielkości fizyczne i ich jednostki związane\nz przepływem prądu stałego;\n3)\npodaje znaczenie techniczne symboli i jednostek miary\nwielkości fizycznych używanych do opisu zjawisk w\nobwodach elektrycznych prądu stałego;\n4)\nrozpoznaje zjawiska związane z przepływem prądu\nstałego;\n3) charakteryzuje zjawiska związane z prądem\nzmiennym\n1) opisuje zjawiska zachodzące w polu elektrycznym i\nmagnetycznym i elektromagnetycznym;\n2) wyjaśnia zjawisko magnesowania się diamagnetyków,\nparamagnetyków\ni ferromagnetyków.\n3) wyjaśnia zjawisko indukcji własnej i wzajemnej;\n4) wyjaśnić zjawisko powstawania prądu sinusoidalnie\nzmiennego (trójfazowego i jednofazowego);\n5) wyjaśnia zjawisko powstawania strat wiroprądowych i\nhisterezowych;\n6) podaje znaczenie techniczne symboli i jednostek miary\nwielkości fizycznych używanych do opisu zjawisk w\nobwodach elektrycznych prądu przemiennego;\n7) rozpoznaje zjawiska związane z przepływem prądu\nprzemiennego;\n73\n8) wyjaśnia zjawiska towarzyszące przepływowi prądu\nprzemiennego w przewodnikach;\n9) wyjaśnia\nzjawisko\nindukowania\nsię\nsiły\nelektromotorycznej;\n10) wymienia praktyczne zastosowania zjawiska indukcji\nelektromagnetycznej;\n11) wyjaśnia zjawisko rezonansu szeregowego (napięć) i\nrezonansu równoległego (prądów);\n12) charakteryzuje przepływ prądu w półprzewodnikach\nsamoistnych\ni domieszkowanych;\n13) wyjaśnia zjawiska zachodzące w złączu p-n;\n14) określa znaczenie techniczne i ekonomiczne poprawy\nwspółczynnika mocy;\n15) określa\nznaczenie\ntechniczne\ni\nekonomiczne\nzastosowania transformatorów energetyce do przesyłu i\nrozdziału energii elektrycznej;\n16) określa zastosowanie zjawisk fizycznych w pracy maszyn\nelektrycznych (metody wytwarzania pola magnetycznego,\nzjawisko\nindukcji\nelektromagnetycznej,\nzjawiska\nelektrodynamiczne,\nwytwarzanie\nsiły\ni\nmomentu\nelektromagnetycznego);\n17) określa niekorzystne zjawiska towarzyszące pracy\nmaszyn\nelektrycznych\n(nagrzewanie\nobwodu\nmagnetycznego i elektroizolacyjnego, hałas, zakłócenia\nradioelektryczne);\n4) interpretuje wielkości fizyczne związane\nz prądem stałym i przemiennym\n1)\nrozróżnia wielkości fizyczne i ich jednostki opisujące\nobwody prądu stałego;\n2)\nrozróżnia wielkości fizyczne i ich jednostki związane\nz przepływem jednofazowego prądu przemiennego;\n3)\nrozróżnia wielkości fizyczne i ich jednostki opisujące\nobwody trójfazowe prądu przemiennego;\n4)\ncharakteryzuje wielkości fizyczne związane z prądem\nzmiennym;\n5)\nrozpoznaje\nna\npodstawie\nopisu\nlub\ngraficznych\nprzebiegów parametry przebiegu sinusoidalnego;\n6)\nwymienia\nwielkości\ncharakteryzujące\nprzebiegi\nsinusoidalne typu y = A sin(ωt+ φ);\n7)\ncharakteryzuje wielkości opisujące przebiegi sinusoidalne\ntypu y = A sin(ωt + φ);\n8)\ncharakteryzuje\npodstawowe\nwielkości\nopisujące\njednofazowe przebiegi prądów i napięć sinusoidalnie\nzmiennych;\n9)\ncharakteryzuje\npodstawowe\nwielkości\nopisujące\ntrójfazowe przebiegi prądów i napięć sinusoidalnie\nzmiennych;\n74\n5) wykonuje pomiary wielkości elektrycznych\n1)\nrozpoznaje metody pomiaru wielkości elektrycznych;\n2)\nwybiera odpowiedni układ pomiarowy do pomiaru\nparametrów układów elektrycznych prądu stałego (np.\nwybór\nmetody\npomiaru\nrezystancji\nw zależności od jej wartości i dostępnych narzędzi\npomiarowych);\n3)\nrozróżnia przyrządy kontrolno-pomiarowe do pomiaru\nwielkości elektrycznych;\n4)\ndobiera przyrządy do pomiaru parametrów elektrycznych\n(np. rodzaj miernika, jego zakresy, klasę dokładności);\n5)\nszacuje przewidywane wyniki pomiaru i na tej podstawie\ndobiera zakresy pomiarowe przyrządów kontrolno-\npomiarowych do pomiaru wielkości elektrycznych\n6)\noblicza błąd bezwzględny i względny miernika oraz\nmetody pomiarowej w obwodach elektrycznych prądu\nstałego i zmiennego;\n7)\nstosuje oscyloskop do pomiaru parametrów napięć\nzmiennych;\n8)\nposługuje się oscyloskopem do wyznaczania wielkości\ncharakteryzujących przebiegi sinusoidalne typu y = A\nsin(ωt+ φ);\n9)\nwyznacza\nwartość\nprzesunięcia\nfazowego\ndwóch\nprzebiegów sinusoidalnie zmiennych na podstawie ich\noscylogramów;\n10) dobiera zakresy pomiarowe watomierza w układach\npomiarowych jednofazowych i trójfazowych obwodów\nprądu zmiennego;\n11) stosuje metody bezpośrednie do wykonywania pomiarów\nwielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych\ni układach elektronicznych;\n12) stosuje metody pośrednie do wykonywania pomiarów\nwielkości elektrycznych w obwodach elektrycznych i\nukładach elektronicznych;\n13) montuje układ do pomiaru wielkości elektrycznych\nobwodach elektrycznych i elektronicznych;.\n14) rysuje schemat ideowy układu do pomiaru wielkości\nelektrycznych\nw\nobwodach\nelektrycznych\ni\nelektronicznych;.\n15) określa przydatność metody i przyrządu pomiarowego do\nbadania parametrów i układów elektronicznych;\n75\n6) przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń\nw postaci tabel i wykresów\n1) konstruuje tabelę do prezentacji wyników pomiarów i\nobliczeń\nwielkości elektrycznych\nw obwodach\nelektrycznych i elektronicznych;\n2) zapisuje wyniki pomiarów i obliczeń wielkości elektrycznych\nw tabeli z uwzględnieniem jednostek wielkości fizycznych;\n3) rysuje wykresy, uwzględniające wyskalowanie osi, do\nprezentacji wyników pomiarów i obliczeń wielkości\nelektrycznych;\n4) przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci wykresu\nwykonanego w skali logarytmicznej lub półlogarytmicznej;\n5) odczytuje parametry elementu w oparciu o wykres\nwykonany w skali logarytmicznej lub półlogarytmicznej;\n6) rysuje wykresy wskazowe szeregowego, równoległego lub\nmieszanego połączenia elementów RLC w oparciu o\nwyniki pomiarów i obliczeń;\n7) wykreśla przebieg krzywej rezonansowej w oparciu o wyniki\npomiarów i obliczeń;\n7) stosuje prawa elektrotechniki do obliczania\nwartości wielkości elektrycznych\n1)\nprzelicza jednostki fizyczne stosując wielokrotności i\npodwielokrotności układu SI;\n2)\noblicza wartości wielkości elektrycznych w obwodach\nelektrycznych i elektronicznych z zastosowaniem praw\nelektrotechniki;\n3)\nszacuje wartości wielkości elektrycznych w obwodach\nelektrycznych i elektronicznych z zastosowaniem praw\nelektrotechniki;\n4)\noblicza amplitudę, wartość skuteczną, częstotliwość,\nokres, pulsację oraz fazę początkową przebiegu\nsinusoidalnego typu y = A sin(ωt+ φ);\n5)\nwyznacza wartość przesunięcia fazowego napięcia i\nprądu na podstawie ich opisu typu: „y = A sin(ωt+ φ)” i\noblicza współczynnik mocy;\n6)\nwyznacza\nwielkości\ncharakteryzujące\ntrójfazowe\nprzebiegi sinusoidalne na podstawie ich opisu typu „y = A\nsin(ωt+ φ)”;\n7)\nzapisuje przebieg sinusoidalnie zmienny typu y = A\nsin(ωt+ φ) w postaci wykładniczej, trygonometrycznej i\nalgebraicznej liczby zespolonej;\n8)\nwykonuje\noperacje\nmatematyczne\nna\nliczbach\nzespolonych;\n9)\nstosuje zasady rachunku operatorowego do opisu\nukładu regulacji (sterowania) przy pomocy transmitancji\noperatorowej;\n10)\noblicza rezystancję uzwojeń silnika elektrycznego w\ntemperaturze pracy.\n11)\noblicza parametry zastępcze układów elementów\npołączonych szeregowo, równolegle lub w układzie\nmieszanym w obwodach prądu stałego i sinusoidalnie\nzmiennego;\n12)\noblicza wartość średnią i wartość skuteczną zmiennego\nprzebiegu napięcia i prądu;\n76\n8) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki\ntechnicznej i automatyki\n1) stosuje prawa i zasady mechaniki technicznej;\n2) charakteryzuje podstawowe pojęcia statyki: siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, jednostki siły, środkowy układ sił,\npłaski układ sił, przestrzenny układ sił, warunki równowagi\npłaskiego i przestrzennego układu sił;\n3) określa i wyznacza analitycznie warunki równowagi\npłaskiego układu sił.\n4) rozróżnia naprężenia w różnych częściach maszyn;\n5) wymienia metody obliczeń wytrzymałościowych;\n6) charakteryzuje\npojęcia\ndotyczące\nwytrzymałości\nmateriałów: siły wewnętrzne, naprężenia, odkształcenia,\nprawo Hooke’a, warunki wytrzymałościowe, naprężenia\ndopuszczalne, moment siły;\n7) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe na rozciąganie i\nściskanie, ścinanie i na docisk, skręcanie, zginanie oraz\nzłożonych przypadków wytrzymałościowych;\n8) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe połączeń części\nmaszyn oraz wybranych części urządzeń automatyki\nprzemysłowej, robota lub manipulatora;\n9) wyjaśnia zasady kinematyki punktu i ciała sztywnego;\n10) wyjaśnia zasady dynamiki punktu materialnego i układu\npunktów materialnych, mechanizmów maszyn;\n11) wymienia podstawowe wielkości fizyczne i ich jednostki,\nopisujące parametry sprężonego powietrza;\n12) wymienia\npodstawowe\nprawa\nwykorzystywane\nw\nobliczeniach pneumatycznych;\n13) oblicza parametry urządzeń pneumatycznych;\n14) wymienia podstawowe wielkości fizyczne i ich jednostki,\nopisujące parametry sprężonej cieczy hydraulicznej;\n15) stosuje\npodstawowe\nprawa\nwykorzystywane\nw\nobliczeniach\nhydraulicznych\n(prasa\nhydrauliczna,\nparametry pompy, parametry siłownika, parametry silnika\nnapędzającego pompę);\n9) posługuje się schematami ideowymi\ni montażowymi układów elektrycznych\ni elektronicznych\n1) rozpoznaje symbole graficzne elementów na schematach\nideowych układów elektrycznych i elektronicznych;\n2) odczytuje schematy ideowe i montażowe układów\nelektrycznych\ni elektronicznych;\n3) lokalizuje\nelementy\nna\nschematach\nideowych\ni montażowych układów elektrycznych i elektronicznych;\n4) rysuje\nschematy\nideowe\ni\nmontażowe\nukładów\nelektrycznych i elektronicznych;\n5) identyfikuje rodzaj silnika prądu stałego na podstawie\nschematu elektrycznego połączenia uzwojeń;\n77\n10) wykonuje rysunki techniczne układów automatyki z\nwykorzystaniem programów komputerowych;\n1) stosuje formatki rysunkowe, obramowania rysunków\ntechnicznych zgodnie z zasadami;\n2) sporządza tabliczki rysunkowe zgodnie z zasadami;\n3) dobiera odpowiednie linie rysunkowe zgodnie z\nzasadami;\n4) wykonuje wymiarowanie, rzutowanie zgodnie z zasadami;\n5) sporządza przekroje zgodnie z zasadami;\n6) wykonuje odręczne szkice, stosując rzutowanie zgodnie z\nmetodą europejską;\n7) oznacza\ntolerancje\ni\npasowania\nna\nrysunkach\ntechnicznych;\n8) modeluje i tworzy złożenia modeli 3D;\n9) rysuje schematy montażowe w oparciu o schemat ideowy\nukładu;\n10) przedstawia\nproces\ntechnologiczny\nsterowania\nelektrycznego,\npneumatycznego,\nhydraulicznego,\nelektropneumatycznego lub elektrohydraulicznego w\npostaci graficznej (diagram stanu, schemat blokowy);\n11) wykonuje rysunki techniczne maszyn i urządzeń zgodnie\nz normami;\n11) posługuje się rysunkami technicznymi,\ndokumentacją techniczną, katalogami\ni instrukcjami obsługi układów automatyki\n1) rozpoznaje rodzaje rysunku technicznego;\n2) odczytuje informacje techniczne zawarte na rysunku\ntechnicznym układu automatyki;\n3) stosuje informacje zawarte w dokumentacji technicznej,\nkatalogach i instrukcjach obsługi do montażu elementów i\nobwodów elektrycznych i elektronicznych;\n4) prawidłowo zasila elementy i układy elektryczne oraz\nelektroniczne na podstawie dokumentacji technicznej,\nkatalogów i instrukcji obsługi;\n5) sporządza dokumentację z wykonanych prac w postaci\nsprawozdania z realizacji ćwiczenia praktycznego przy\npomiarach wielkości elektrycznych;\n6) sporządza dokumentację z wykonanych prac przy\nprojektowaniu\nukładów\nsterowania\nelektrycznego,\npneumatycznego lub hydraulicznego;\n7) stosuje informacje zawarte w dokumentacji technicznej,\nkatalogach i instrukcjach obsługi do doboru zabezpieczeń\nprzeciwzwarciowych,\nprzeciwporażeniowych\ni\nprzepięciowych\nw obwodach\nelektrycznych\ni\nelektronicznych;\n8) analizuje dokumentację techniczną pod względem funkcji\nelementów i układów elektrycznych i elektronicznych\nurządzenia automatyki przemysłowej;\n9) opracowuje\ndokumentację\ndotyczącą\neksploatacji\nwybranego urządzenia automatyki przemysłowej;\n10) stosuje zgodne z normami sposoby oznaczeń materiałów\nkonstrukcyjnych i eksploatacyjnych w dokumentacji\ntechnicznej maszyn i urządzeń;\n78\n11) korzysta z dokumentacji techniczno- ruchowej maszyn i\nurządzeń w celu doboru znormalizowanych części\nmaszyn dla określonego przypadku;\n12) czyta ze zrozumieniem dokumentację DTR;\n13) rozróżnia dokumentację techniczną maszyn i urządzeń;\n14) wymienia czynności eksploatacyjne i serwisowe dla\nmaszyn,\nurządzeń\nna\npodstawie\ndokumentacji\ntechnicznej;\n15) identyfikuje elementy budowy silnika na podstawie\nrysunku technicznego;\n16) zidentyfikować rodzaj silnika i jego parametry na\npodstawie karty katalogowej silnika;\n12) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby\nochrony przed korozją\n1) rozpoznaje korozję powierzchniową i objętościową;\n2) określa sposoby ochrony przed korozją;\n13) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń;\n1) klasyfikuje połączenia ze względu na możliwość\nrozłączności;\n2) rozróżnia rodzaje połączeń;\n3) dobiera rodzaje połączeń do określonego przypadku;\n4) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i\nurządzeń;\n5) charakteryzuje połączenia pośrednie i bezpośrednie,\nspoczynkowe i ruchowe;\n6) charakteryzuje połączenia spawane i wymienia metody\nspawania;\n7) charakteryzuje połączenia zgrzewane, lutowane i klejone;\n8) wymienia zastosowania połączeń nitowych, kształtowych,\nsworzniowych i kołkowych;\n9) wymienia rodzaje gwintów i charakteryzuje połączenia\nśrubowo-gwintowe,\n10) wymienia rodzaje obróbki wiórowej;\n11) charakteryzuje proces toczenia, wiercenia, frezowania i\nszlifowania;\n14) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do\nobróbki ręcznej i maszynowej oraz wykonuje\nobróbkę ręczną części urządzeń automatyki\n1) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki\nręcznej;\n2) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki\nmaszynowej;\n3) wymienia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej;\n4) wymienia narzędzia stanowiące stałe wyposażenie\nstanowiska ślusarskiego;\n5) wymienia narzędzia używane przy obróbce ręcznej;\n6) rozpoznaje\nzespoły\ntokarki\nuniwersalnej,\nfrezarki,\nszlifierki;\n7) charakteryzuje\nzalety\nobrabiarek\nsterowanych\nnumerycznie;\n8) organizuje stanowisko do obróbki ręcznej z zachowaniem\nzasad bezpiecznej pracy;\n9) dobiera narzędzia do obróbki ręcznej;\n10) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej (trasowanie i\npunktowanie, piłowanie, rozwiercanie, gwintowanie);\n11) wykonuje podstawowe operacje obróbki skrawaniem na\nobrabiarce zgodnie z rysunkiem technicznym;\n12) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas\nobróbki ręcznej i maszynowej;\n13) dobiera\nprzyrządy\npomiarowe\ndo\npomiarów\nwarsztatowych;\n79\n14) wymienia metody pomiarów wielkości geometrycznych\nelementów maszyn;\n15) rozróżnia metody pomiarów wielkości geometrycznych\nelementów maszyn;\n16) wykonuje pomiary wielkości geometrycznych;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac\n1) klasyfikuje tolerancje ze względu na sposób doboru\nodchyłek i dobiera tolerancje wymiarów;\n2) klasyfikuje pasowania i dobiera pasowania;\n3) analizuje wyników pomiarów mechanicznych oraz szacuje\nbłąd pomiaru;\n4) wymienia metody kontroli jakości wykonywanych prac;\n5) określa dokładność pomiaru przy pomocy suwmiarki i\nmikrometru;\n16) określa budowę i działanie maszyn\ni urządzeń\n1) określa budowę maszyn i urządzeń stosowanych w\nukładach automatyki i robotyki;\n2) wyjaśnia\nzasadę\ndziałania\nmaszyn\ni\nurządzeń\nstosowanych w układach automatyki i robotyki;\n3) rozróżnia\ni\ndobiera\nmateriały\nkonstrukcyjne\ni\neksploatacyjne stosowane w budowie maszyn i urządzeń;\n4) wymienia rodzaje i zastosowanie stali narzędziowych i\nkonstrukcyjnych;\n5) charakteryzuje właściwości miedzi i jej stopów;\n6) wymienia\nzalety\ni\nwady\ntworzyw\nsztucznych\ntermoutrwardzalnych i termoplastycznych;\n7) rozróżnia maszyny i urządzenia stosowane w automatyce\ni robotyce;\n8) klasyfikuje środki transportu wewnętrznego;\n9) rozróżnia\nurządzenia\ndźwigowe,\nwózkowe\ni\nprzenośnikowe;\n10) wymienia cechy użytkowe części maszyn (przekładni,\nsprzęgieł, sprężyn, łożysk);\n17) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych\n1) stosuje\nprogramy\nkomputerowe\nwspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych podczas analizy i przy\nprogramowaniu układów elektrycznych i elektronicznych;\n2) stosuje\nprogramy\nkomputerowe\nwspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych przy pomiarach\nparametrów\nelektrycznych\ni\nprzy\nsporządzaniu\ndokumentacji\nz\nwykonanych\nbadań\nurządzeń\nelektrycznych i elektronicznych;\n3) obsługuje\nprogramy\nkomputerowe\nwspomagające\nsporządzanie rysunków technicznych;\n4) stosuje wybrane programy komputerowe wspomagające\nopracowanie dokumentacji technicznej;\n5) korzysta z różnych formatów zapisu dokumentacji 2D;\n6) rozróżnia\nprogramy\nkomputerowe\nwspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych w zakresie CAx i baz\neksperckich;\n7) charakteryzuje programy CAD/CAM;\n8) generuje dokumentację na podstawie modelu 3D;\n9) eksportuje pliki 2D i 3D do specjalistycznych programów\nCAx;\n18) posługuje się podstawowymi pojęciami\nz zakresu sensoryki, charakteryzuje budowę i\nzastosowanie czujników i przetworników\npomiarowych; charakteryzuje interfejsy pomiarowe\n1) definiuje podstawowe pojęcia z zakresu sensoryki (czujnik,\nprzetwornik pomiarowy, pomiar, miejsce i rola czujnika i\nprzetwornika w systemie pomiarowym, system pomiarowy,\ninteligentne\nprzetworniki,\nprzetworniki\nwielkości\nnieelektrycznych na elektryczne, czujniki analogowo -\ncyfrowe,\ninterfejsy\npomiarowe,\ntransmisja\ndanych\nprzewodowa i bezprzewodowa)\n80\n2) klasyfikuje czujniki ze względu na sposób aktywacji,\ndetekcji, zasadę działania, zastosowanie;\n3) klasyfikuje przetworniki pomiarowe (a/a,a/c,/c/a,c/c);\n4) wymienia przykładowe czujniki do pomiarów wielkości\nmechanicznych, cieplnych itp.;\n5) określa rolę czujnika w zautomatyzowanym układzie\nsterowania;\n6) charakteryzuje budowę i zastosowanie wybranych\nczujników\nmechanicznych;\nbimetalowych,\npojemnościowych,\nindukcyjnych,\nmagnetycznych,\nultradźwiękowych,\ntensometrycznych,\noptycznych,\nenkoderów;\n7) analizuje budowę, zasadę działania i zastosowanie\nsensorów analogowych, binarnych i cyfrowych;\n8) charakteryzuje parametry sygnałów wejściowych i\nwyjściowych przetworników pomiarowych;\n9) wymienia wady i zalety interfejsów pomiarowych\nszeregowych i równoległych;\n10) rozpoznaje interfejsy typu RS-232, RS-485;\n19) klasyfikuje układy automatycznej regulacji,\ncharakteryzuje własności dynamiczne elementów\nautomatyki i regulatorów, opisuje układy automatyki\nza pomocą schematów strukturalnych, bada\nstabilność liniowych układów automatyki\n1) definiuje podstawowe pojęcia z dziedziny automatyki i\nsterowania (regulacja, sterowanie, regulator, obiekt\nregulacji, element automatyki, układ automatyki, sygnał\nwejściowy i wyjściowy, sygnał zakłócający, stabilność\nliniowego układu automatyki);\n2) wymienia przykładowe obiekty regulacji i sterowania;\n3) klasyfikuje układy automatyki ze względu na realizowane\nzadania, rodzaj elementów i ich własności dynamiczne;\n4) wymienia\nprzykładowe\nzastosowania\nelementów\nbezinercyjnych, inercyjnych, oscylacyjnych, całkujących,\nróżniczkujących i opóźniających;\n5) klasyfikuje rodzaje regulatorów w układach automatyki (ze\nwzględu na ich budowę, energię zasilania, właściwości\ndynamiczne);\n6) rysuje schemat blokowy otwartego i zamkniętego układu\nsterowania;\n7) charakteryzuje właściwości liniowych układów automatyki;\n8) rysuje charakterystyki liniowych elementów i układów\nautomatyki w odpowiedzi na wymuszenie jednostkowe i\nimpulsowe;\n9) określa rolę regulatora w układzie automatyki;\n10) określa ogólne warunki stabilności liniowych układów\nautomatyki;\n11) klasyfikuje regulatory ze względu narożne kryteria;\n12) charakteryzuje\nukłady\nstabilizacji,\nprogramowe,\nadaptacyjne i śledzące;\n13) charakteryzuje zasady doboru nastaw regulatorów w\nukładach automatyki;\n14) dobiera typ regulatora oraz jego nastawy do wybranego\nukładu automatyki;\n15) analizuje pracę regulatora dwustanowego i trójstanowego;\n81\n20) posługuje się podstawowymi pojęciami\nz dziedziny robotyki, charakteryzuje budowę\nrobotów przemysłowych, klasyfikuje roboty\ni ich chwytaki, opisuje kinematykę robotów\n1) definiuje podstawowe pojęcia z zakresu robotyki (robot,\nmanipulator, robot przemysłowy, robot kroczący, robot\nmobilny, kinematyka robotów, konfiguracje robotów,\nchwytak);\n2) charakteryzuje\nróżnicę\npomiędzy\nrobotem\na\nmanipulatorem;\n3) charakteryzuje budowę wybranego typu manipulatora i\nrobota przemysłowego;\n4) klasyfikuje roboty przemysłowe ze względu na różne\nkryteria (zastosowanie, konfigurację, zastosowanie,\nłańcuch kinematyczny);\n5) charakteryzuje\nukład\nmechaniczny,\nsterowania,\nsensoryczny i napęd robota;\n6) wymienia zastosowania robota i manipulatora;\n7) wymienia narzędzia robocze robotów i manipulatorów;\n8) wyjaśnia, na czym polega sterowanie w poszczególnych\nosiach oraz w układzie X-Y-Z (zadanie proste ,\nodwrotne);\n9) określa parametry wybranego typu manipulatora na\npodstawie dokumentacji technicznej (np. liczba stopni\nswobody,\nudźwig,\nzasięg,\nzakres\nruchu\noraz\ndopuszczalne prędkości na poszczególnych osiach,\nparametry i rodzaj zasilania, rodzaj montażu);\n10) określa\nparametry\nwybranego\ntypu\nrobota\nprzemysłowego na podstawie dokumentacji technicznej\n(np. liczba stopni swobody, udźwig, zasięg, zakres\nruchu oraz dopuszczalne prędkości na poszczególnych\nosiach, parametry i rodzaj zasilania, rodzaj montażu);\n11) rozpoznaje układy współrzędnych wybranego typu\nrobota przemysłowego;\n12) w\noparciu\no\nschemat\nukładu\nkinematycznego\nmanipulatora lub robota przemysłowego wyznacza liczbę\nstopni swobody, ilość napędów i określa konfigurację;\n82\n21) posługuje się podstawowymi pojęciami z dziedziny\npneumatyki i elektropneumatyki\n1) rozróżnia podstawowe pojęcia z zakresu pneumatyki\n(napęd i sterowanie pneumatyczne, układ pneumatyczny i\nelektropneumatyczny,\nczynnik\nroboczy,\nwarunki\nnominalne, podstawowe wielkości fizyczne stosowane w\npneumatyce i ich jednostki, warunki nominalne);\n2) rysuje schemat blokowy układu pneumatycznego i określa\nfunkcje poszczególnych grup elementów;\n3) wymienia wady i zalety napędu pneumatycznego;\n4) wymienia\nprzykładowe\nzastosowania\nnapędu\npneumatycznego i elektropneumatycznego;\n5) klasyfikuje siłowniki pneumatyczne;\n6) klasyfikuje zawory pneumatyczne ze względu na różne\nkryteria (np. rodzaj sterowania, pełnione funkcje);\n7) rozpoznaje elementy zespołu przygotowania powietrza i\nokreśla ich funkcje;\n8) klasyfikuje sprężarki ze względu na budowę i parametry\ntechniczne;\n9) stosuje symbole graficzne elementów pneumatycznych i\nelektropneumatycznych;\n10) identyfikuje elementy budowy wybranych zaworów,\nsiłowników, silników i pomp pneumatycznych na podstawie\nschematów ilustrujących ich konstrukcje;\n11) identyfikuje elementy pneumatyczne na podstawie\nschematu\nideowego\nukładu\npneumatycznego\nlub\nelektropneumatycznego;\n12) analizuje pneumatyczne układy sterowania siłownikiem w\nfunkcji drogi, ciśnienia i czasu na podstawie schematu\nideowego;\n22) posługuje się podstawowymi pojęciami\nz dziedziny hydrauliki i elektrohydrauliki\n1) rozróżnia podstawowe pojęcia z zakresu hydrauliki\n(sterowanie i napęd hydrauliczny, układy hydrostatyczne,\nprawo Pascala, przekazywanie siły i ciśnienia, równanie\nciągłości strugi, prawo zachowania energii, tarcie i straty\nprzepływu, typy przepływu cieczy hydraulicznych);\n2) rysuje schemat blokowy układu hydraulicznego i określa\nfunkcje poszczególnych grup elementów;\n83\n3) definiuje napęd hydrokinetyczny oraz hydrostatyczny;\n4) wymienia wady i zalety napędu hydraulicznego;\n5) wymienia\nprzykładowe\nzastosowania\nnapędu\nhydraulicznego\ni elektrohydraulicznego;\n6) klasyfikuje siłowniki i silniki hydrauliczne;\n7) klasyfikuje zawory hydrauliczne ze względu na różne\nkryteria (np. rodzaj sterowania, pełnione funkcje);\n8) klasyfikuje pompy hydrauliczne ze względu na budowę i\nparametry techniczne;\n9) określa funkcje i zastosowanie filtrów w układzie\nhydraulicznym;\n10) klasyfikuje filtry w układach hydraulicznych ze względu na\nobciążenie\nciśnieniowe,\nmiejsce\nosadzania\nsię\nzanieczyszczeń;\n11) określa\nfunkcje\ni\nzastosowanie\nakumulatorów\nhydraulicznych;\n12) ustala umiejscowienie filtrów i akumulatorów w układzie\nhydraulicznym;\n13) identyfikuje elementy budowy wybranych zaworów,\nsiłowników, silników i pomp hydraulicznych na podstawie\nschematów ilustrujących ich konstrukcje;\n14) identyfikuje elementy hydrauliczne na podstawie schematu\nideowego układu hydraulicznego lub elektrohydrauliczne;\n15) stosuje symbole graficzne elementów hydraulicznych i\nelektrohydraulicznych;\n16) analizuje układy pneumohydrauliczne;\n84\n23) posługuje się podstawowymi pojęciami\nz dziedziny elektromaszynowych przetworników\nenergii\n1) rozróżnia podstawowe pojęcia z zakresu maszyn\nelektrycznych\n(podstawowe\nprawa\nelektrotechniki\nwykorzystywane w silnikach elektrycznych; podstawowe\nzjawiska towarzyszące pracy maszyn elektrycznych;\npodstawowe parametry silników elektrycznych, rodzaje\npracy maszyn elektrycznych, stopnie ochrony, rodzaje\nobudowy);\n2) klasyfikuje silniki elektryczne ze względu na rodzaj\nprzetwarzanej energii, rodzaj prądu i zasadę działania;\n3) klasyfikuje rodzaje pól magnetycznych w maszynach\nelektrycznych i ich metody wytwarzania;\n4) rozpoznaje części składowe maszyn elektrycznych\nwirujących (stojana, wirnika, elementów konstrukcyjnych);\n5) omawia budowę maszyn elektrycznych;\n6) charakteryzuje materiały stosowane do budowy silników\nelektrycznych\n(przewodzące,\nmagnetyczne,\nelektroizolacyjne i konstrukcyjne);\n7) wymienia elementy budowy maszyn elektrycznych prądu\nstałego i określa ich funkcje;\n8) charakteryzuje zjawisko oddziaływania twornika na pracę\nsilnika prądu stałego;\n9) charakteryzuje proces komutacji w silniku prądu stałego;\n10) wymienia\nelementy\nbudowy\ntrójfazowego\nsilnika\nindukcyjnego i określa ich funkcje;\n11) analizuje pracę silnika elektrycznego na podstawie jego\ncharakterystyki mechanicznej;\n12) wymienia i charakteryzuje metody rozruchu silników\nelektrycznych;\n13) wymienia i charakteryzuje metody regulacji prędkości\nobrotowej silników elektrycznych;\n14) wymienia i charakteryzuje metody hamowania silników\nelektrycznych;\n15) wymienia\nzastosowanie\nposzczególnych\nsilników\nelektrycznych;\n16) charakteryzuje\nbudowę\ni\nzastosowanie\nmaszyn\nspecjalnych prądu stałego (prądnicy tachometrycznej,\nsilnika BLDC, z magnesami trwałymi, serwosilników);\n17) charakteryzuje budowę i zastosowanie indukcyjnych\nmaszyn\nspecjalnych\n(silników\njednofazowych\ni\ndwufazowych);\n18) charakteryzuje\nbudowę\ni\nzastosowanie\nsilników\nsynchronicznych małej mocy (reluktancyjne, histerezowe,\nz magnesami trwałymi);\n19) klasyfikuje silniki krokowe ze względu na budowę i ilość\nsegmentów;\n20) wymienia i charakteryzuje sposoby sterowania silnika\nkrokowego;\n21) charakteryzuje zasadę działania silnika krokowego;\n22) identyfikuje rodzaj silnika i jego parametry na podstawie\ntabliczki znamionowej silnika;\n23) rozpoznaje elementy budowy silnika na podstawie zdjęcia\nsilnika i jego elementów;\n85\n24) posługuje się podstawowymi pojęciami z dziedziny\nenergoelektroniki i napędu energoelektronicznego\n1) rozróżnia podstawowe pojęcia z zakresu energoelektroniki\n(przyrządy półprzewodnikowe mocy; parametry elementów\nenergoelektronicznych;\nukłady\nenergoelektroniczne;\nzabezpieczenia\nelementów\ni\nukładów\nenergoelektronicznych; oddziaływanie na sieć zasilającą,\nkompatybilność elektromagnetyczna; kompensacja mocy\nbiernej);\n2) charakteryzuje model pasmowy i budowę krystaliczną\npółprzewodników oraz cel domieszkowania;\n3) wyjaśnia zjawiska zachodzące w złączu p-n;\n4) klasyfikuje przyrządy półprzewodnikowe mocy;\n5) wymienia rodzaje diod, tranzystorów i tyrystorów;\n6) stosuje oznaczenia graficzne i literowe dla przyrządów\npółprzewodnikowych mocy;\n7) oblicza parametry diody w układach prostowników;\n8) klasyfikuje układy energoelektroniczne;\n9) wyjaśnia zasadę działania prostowników niesterowanych,\npółsterowanych\ni sterowanych;\n10) oblicza\nparametry\nwyjściowe\nprostowników\nniesterowanych o obciążeniu rezystancyjnym;\n11) rozpoznaje układy energoelektroniczne na podstawie ich\noznaczeń, schematów ideowych pełnych i uproszczonych\nlub schematów blokowych;\n12) charakteryzuje parametry elementów oraz układów\nelektronicznych na podstawie wyników pomiarów i\nobliczeń;\n13) określa wpływ parametrów elementów i podzespołów na\npracę układów energoelektronicznych (np. poprzez\nporównanie parametrów prostowników jednopulsowych i\ndwupulsowych);\n14) identyfikuje podzespoły urządzeń energoelektronicznych\nna podstawie ich schematu blokowego (np. zasilacza\nstabilizowanego, pośredniego przemiennika częstotliwości,\nprzekształtnika rewersyjnego, układu soft startu);\n15) identyfikuje elementy urządzeń energoelektronicznych na\npodstawie ich schematu ideowego (np. prostowników\nsterowanych i niesterowanych, falowników napięcia i\nprądu, sterowników prądu przemiennego, przekształtników\nDC/DC);\n16) określa\nfunkcje\nelementów\nw\nukładach\nenergoelektronicznych\nna\npodstawie\ndokumentacji\ntechnicznej (np. schematu ideowego urządzenia, instrukcji\nobsługi\n18) określa zastosowanie urządzeń energoelektronicznych w\nukładach napędowych silników indukcyjnych;\n19) określa zastosowanie urządzeń energoelektronicznych w\ngrzejnictwie indukcyjnym, w układach bezprzerwowego\nzasilania, w układach kompensacji mocy biernej;\n86\n25) posługuje\nsię\npodstawowymi\npojęciami\nz dziedziny mikrokontrolerów\n1) definiuje mikroprocesor i mikrokontroler;\n2) wymienia obszary zastosowań mikroprocesorów i\nmikrokontrolerów;\n3) określa funkcje poszczególnych podzespołów\nmikrokontrolera;\n4) klasyfikuje architekturę mikrokontrolera według mapy\npamięci i listy instrukcji;\n5) charakteryzuje parametry mikrokontrolera;\n6) wymienić rodzaje wewnętrznych pamięci\nmikrokontrolerów;\n7) charakteryzuje własności pamięci i układów\nnadzorujących mikrokontrolera;\n8) wyjaśnia zasadę pracy układu watchdog;\n9) charakteryzuje operacje wykonywane przez porty\n26) posługuje\nsię\npodstawowymi\npojęciami\nz dziedziny przemysłowych sieci komunikacyjnych,\ncharakteryzuje\nprotokoły\nkomunikacyjne\nw\nsystemach\nautomatyki\ni robotyki\n1) definiuje podstawowe pojęcia z zakresu przemysłowych\nsieci\nkomunikacyjnych\n(struktura\nsieci,\nmedia\nkomunikacyjne,\nprotokoły\nkomunikacyjne,\ninterfejsy\nkomunikacyjne);\n2) rozróżnia rodzaje sieci komunikacyjnych w systemach\nautomatyki przemysłowej;\n3) identyfikuje sieci komunikacyjne w systemach automatyki;\n4) klasyfikuje sieci komunikacyjne ze względu na topologię;\n5) analizuje strukturę i zasadę działania wybranych sieci\nkomunikacyjnych;\n6) identyfikuje elementy sieci AS-I, Profibus, Interbus,\nEthernet;\n7) wymienia zasady komunikacji w przemysłowych sieciach\nkomunikacyjnych;\n27) obsługuje sterowniki PLC\n1) wymienia podstawowe elementy składowe sterownika\nPLC i określa ich funkcje;\n2) definiuje odpowiednie moduły sprzętowe sterownika PLC;\n3) identyfikuje elementy wybranego typu sterownika PLC;\n4) wykonuje podłączenia elementów do wejść i wyjść\nsterownika PLC w oparciu o schematy elektryczne i listy\nprzyporządkowania;\n5) odczytuje stany wejść i wyjść sterownika PLC;\n6) podłącza zasilanie do sterownika PLC;\n7) konfiguruje połączenie sterownika PLC z programatorem;\n8) określa\nkolejność\nczynności\nprzy\ninstalowaniu\noprogramowania do programowania sterowników PLC;\n9) wgrywa oprogramowanie wybranego typu sterownika\nPLC do komputera PC (programatora);\n10) przesyła\nprogram\nsterujący\nz\nprogramatora\ndo\nsterownika;\n11) uruchamia program sterujący;\n12) transmituje program z pamięci jednostki centralnej\nsterownika PLC do komputera PC;\n13) wymienia i charakteryzuje tryby pracy sterownika PLC;\n14) wyjaśnia,\njakie\noperacje\nsą\nwykonywane\nw\nposzczególnych trybach pracy sterownika PLC;\n15) wymienia\npodstawowe\njęzyki\nprogramowania\nsterowników PLC (LAD, FBD, STL);\n16) rozpoznaje, w którym języku programowania sterowników\nPLC został utworzony program sterowniczy;\n17) rozpoznaje\nsymbole,\nbloki\nfunkcyjne\nw programie\nsterowania;\n18) analizuje algorytm programu sterowania;\n19) modyfikuje program sterowniczy PLC poprzez zalecaną\nzmianę nastaw liczników oraz timerów;\n87\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozpoznaje elementy, podzespoły i zespoły\nw układach i systemach automatyki przemysłowej,\nmanipulatorach i robotach na podstawie wyglądu,\noznaczeń\n1) rozróżnia części mechaniczne maszyn i urządzeń\nautomatyki i robotyki na podstawie wyglądu i oznaczeń;\n2) rozpoznaje\nelementy\npneumatyczne\ni\nelektropneumatyczne (siłowniki, zawory, sprężarki, zespół\nprzygotowania powietrza, filtry pneumatyczne) na\npodstawie wyglądu;\n3) rozpoznaje\nelementy\npneumatyczne\ni\nelektropneumatyczne (siłowniki, zawory, sprężarki, zespół\nprzygotowania powietrza, filtry pneumatyczne) na\npodstawie symbolu graficznego;\n4) identyfikuje rodzaj sterowania rozdzielaczy na podstawie\nsymbolu graficznego;\n5) rozpoznaje elementy hydrauliczne i elektrohydrauliczne\n(siłowniki, silniki, zawory, pompy, filtry, akumulatory) na\npodstawie wyglądu i symboli graficznych pełnych i\nuproszczonych;\n6) rozpoznaje\nsposoby\nmocowania\nelementów\npneumatycznych i hydraulicznych na podstawie ich\nwyglądu;\n7) rozpoznaje\nelementy\nelektryczne\n(oporniki,\ncewki\nindukcyjne, kondensatory) oraz sposób ich podłączenia\nna podstawie symbolu graficznego lub schematu\nideowego;\n8) identyfikuje rodzaj silnika elektrycznego na podstawie\njego wyglądu i tabliczki zaciskowej;\n9) identyfikuje rodzaj silnika elektrycznego na podstawie\njego tabliczki znamionowej;\n10) rozpoznaje\nuzwojenia\nsilników\nelektrycznych\nna\npodstawie oznaczeń zacisków uzwojeń, schematów\nideowych oraz symboli graficznych;\n11) identyfikuje serwosilniki na podstawie ich schematu\nblokowego;\n12) rozpoznaje rodzaj obudowy silnika elektrycznego na\npodstawie wyglądu;\n13) rozpoznaje elementy elektroniczne na podstawie ich\nwyglądu, oznaczeń lub symboli graficznych;\n14) stosuje oznaczenia graficzne i literowe dla elementów\nelektronicznych;\n15) rozpoznaje elementy i urządzenia energoelektroniczne na\npodstawie ich symbolu graficznego;\n16) rozpoznaje urządzenia energoelektroniczne na podstawie\nich wyglądu i tabliczki znamionowej;\n17) rozpoznaje elementy stycznika elektromagnetycznego,\nprzekaźnika napięciowego oraz przekaźników czasowych\nna podstawie rysunku technicznego ilustrującego jego\nbudowę;\n18) rozpoznaje elementy układu sterowania stycznikowo -\nprzekaźnikowego na podstawie wyglądu oraz symboli\ngraficznych;\n19) identyfikuje elementy układu sterowania stycznikowo -\nprzekaźnikowego na podstawie schematu ideowego lub\nmontażowego układu sterowania;\n20) rozpoznaje\naparaty\nsłużące\ndo\nzabezpieczenia\nzwarciowego, przeciążeniowego, przeciwporażeniowego\nprzewodów i silników elektrycznych na podstawie\nwyglądu oraz oznaczeń na schematach ideowych\nukładów automatyki;\n88\n21) rozpoznaje aparaty służące do zabezpieczenia silników\nelektrycznych od skutków obniżenia napięcia zasilającego\nna podstawie wyglądu oraz oznaczeń na schematach\nideowych układów automatyki;\n22) rozpoznaje elementy układu automatycznego sterowania i\nregulacji (np. do stabilizacji poziomu cieczy w zbiorniku,\ndwustanowej regulacji temperatury lub ciśnienia) na\npodstawie ich wyglądu oraz symboli graficznych;\n2)\nokreśla funkcje i zastosowanie elementów i\npodzespołów w układach i systemach automatyki\nprzemysłowej, manipulatorach i robotach;\n1) określa funkcje poszczególnych części mechanicznych\nmaszyn i urządzeń automatyki i robotyki;\n2) wymienia zastosowanie elementów, podzespołów i\nzespołów mechanicznych;\n3) określa funkcje i zastosowanie elementów i urządzeń\npneumatycznych i elektropneumatycznych;\n4) określa funkcje i zastosowanie elementów i urządzeń\nhydraulicznych i elektrohydraulicznych;\n5) określa funkcje elementów zabezpieczających przed\nnadmiernym wzrostem lub spadkiem ciśnienia w układach\npneumatycznych i hydraulicznych;\n6) klasyfikuje zawory pneumatyczne i hydrauliczne ze\nwzględu na pełnioną funkcję w układzie;\n7) określa funkcje elementów i układów elektrycznych na\npodstawie dokumentacji technicznej;\n8) określa funkcję elementów w obwodzie elektrycznym na\npodstawie analizy schematu ideowego;\n9) określa zastosowanie styczników elektromagnetycznych\ngłównych i pomocniczych, przekaźników napięciowych\noraz czasowych do projektowania układów sterowania\nstycznikowo - przekaźnikowego;\n10) określa zastosowanie elementów sygnalizacyjnych do\nprojektowania\nukładów\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego;\n11) określa zastosowanie elementów zabezpieczających\npracę\nukładów\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego;\n12) określa funkcje układów zabezpieczeń (przed zwarciem,\nprzeciążeniem\ni\nprzepięciem)\nprzyrządów\npółprzewodnikowych mocy;\n13) określa funkcje aparatów służących do zabezpieczenia\nzwarciowego, przeciążeniowego przewodów i silników\nelektrycznych;\n14) określa funkcje przekaźników kontroli faz i nadzorczych\nprzekaźników napięciowych w układach sterowania pracą\nsilników elektrycznych;\n15) określa zadania poszczególnych elementów składowych\nprzetworników pomiarowych (czujnika, przetwornika,\nmodyfikatora sygnałów, przetwornika a/c, multipleksera,\nwzmacniaczy,\nukładu\nsterującego)\nna\npodstawie\nschematu blokowego struktury wejść i wyjść analogowych\n89\n3) określa\nparametry\nelementów\ni\npodzespołów\nstosowanych w układach i systemach automatyki\nprzemysłowej, manipulatorach i robotach;\n1) rozróżnia i klasyfikuje części mechaniczne maszyn i\nurządzeń automatyki i robotyki na podstawie danych\ntechnicznych i parametrów;\n2)\ninterpretuje dokumentację techniczną urządzeń i układów\npneumatycznych oraz elektropneumatycznych w celu\ndoboru parametrów elementów do montażu układu\npneumatycznego lub elektropneumatycznego;\n3)\ninterpretuje dokumentację techniczną urządzeń i układów\nhydraulicznych oraz elektrohydraulicznych w celu doboru\nparametrów\nelementów\ndo\nmontażu\nukładu\nhydraulicznego lub elektrohydraulicznego;\n4)\ncharakteryzuje parametry elementów elektrycznych i\nelektronicznych na podstawie tabliczki znamionowej lub\nkarty katalogowej urządzenia automatyki przemysłowej;\n5)\ncharakteryzuje parametry elementów oraz układów\nelektrycznych na podstawie pomiarów;\n6)\ncharakteryzuje parametry elementów oraz układów\nelektrycznych i elektronicznych na podstawie analizy\nwarunków pracy (np. w oparciu o opis procesu\ntechnologicznego lub schemat ideowy urządzenia);\n7) określa wpływ parametrów elementów i podzespołów na\npracę układów elektrycznych i elektronicznych;\n8) ocenia skutki zmiany parametrów elementów na pracę\nukładów elektrycznych;\n9) wskazuje zagrożenia dla pracy urządzenia elektrycznego\nlub elektronicznego wynikające z niewłaściwie dobranych\nparametrów elementów lub podzespołów;\n10) wyznacza sprawność silników elektrycznych;\n11) oblicza rezystancję rozrusznika silnika elektrycznego;\n12) rozpoznaje\nparametry\nsilników\nelektrycznych\nna\npodstawie tabliczki znamionowej;\n13) porównuje parametry silnika elektrycznego przy różnych\nmetodach rozruchu i hamowania;\n14) określa parametry silnika indukcyjnego dla różnych\nwartości poślizgu;\n15) identyfikuje rodzaj silnika elektrycznego i jego parametry\nna podstawie karty katalogowej silnika;\n16) rozpoznaje stopień ochrony IP urządzenia elektrycznego\nna podstawie wyglądu i tabliczki znamionowej;\n17) określa wpływ parametrów napięcia zasilającego na pracę\nsilników elektrycznych;\n18) konfiguruje parametry wyłącznika silnikowego i innych\nurządzeń\nzabezpieczających\npracę\nsilników\nelektrycznych;\n19) oblicza prąd znamionowy wkładki bezpiecznika jako\nzabezpieczenia\nzwarciowego\ntrójfazowego\nsilnika\nindukcyjnego w zależności od warunków pracy napędu;\n20) rozpoznaje parametry napięcia zasilającego sterownik\nsilnika krokowego w oparciu o dokumentację techniczną;\n21) oblicza nastawę przekaźnika termobimetalowego jako\nzabezpieczenia przeciążeniowego trójfazowego silnika\nindukcyjnego w zależności od warunków pracy napędu;\n22) charakteryzuje parametry elementów układu sterowania\n90\n4)\ndobiera elementy, podzespoły i zespoły do montażu\nw układach i systemach automatyki przemysłowej,\nmanipulatorach i robotach\n1)\ndobiera elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne\ndo określonych warunków eksploatacyjnych (np. ze\nwzględu na parametry zasilania, dopuszczalny prąd\nmaksymalny, dopuszczalną temperaturę pracy);\n2)\ndobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne do\nmontażu\nukładów\npneumatycznych\ni\nelektropneumatycznych\nz\nuwzględnieniem\ndoboru\nczujników, akumulatorów, filtrów i zabezpieczeń;\n3)\ndobiera elementy, podzespoły i zespoły hydrauliczne do\nmontażu układów hydraulicznych i elektrohydraulicznych\nz uwzględnieniem doboru czujników, akumulatorów,\nfiltrów i zabezpieczeń;\n4)\ndobiera przewody elektryczne do montażu elektrycznego\nukładu\nsterowania\nelektropneumatycznego\nlub\nelektrohydraulicznego;\n5)\ndobiera elementy układu sterowania stycznikowo -\nprzekaźnikowego ze względu na napięcie zasilające,\nwymaganą ilość styków oraz ich rodzaj;\n5) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i\nzespołów do montażu w układach i systemach\nautomatyki przemysłowej, manipulatorach i robotach\n1) dobiera metody weryfikacji części mechanicznych;\n2) ocenia stan powierzchni elementów mających podlegać\nłączeniu;\n3) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i\nzespołów mechanicznych do montażu;\n4) określa metody sprawdzania elementów i układów\npneumatycznych,\nelektropneumatycznych\nurządzeń\nautomatyki;\n5) ocenia\nstan\ntechniczny\nelementów\ni\nzespołów\npneumatycznych na podstawie oględzin i pomiarów\nszczelności;\n6) określa metody sprawdzania elementów i układów\nhydraulicznych\ni\nelektrohydraulicznych\nurządzeń\nautomatyki;\n7)\nokreśla\nstan\ntechniczny\nelementów\ni\nzespołów\nhydraulicznych na podstawie oględzin;\n8)\nocenia stan techniczny przewodów elektrycznych na\npodstawie wykonanych pomiarów rezystancji;\n9)\nokreśla stan techniczny styczników, przekaźników\npomocniczych i przekaźników czasowych na podstawie\npomiarów rezystancji ich cewek i styków;\n10) ocenia stan techniczny silników elektrycznych na\npodstawie oględzin i pomiaru rezystancji uzwojeń;\n11) ocenia stan techniczny uzwojeń silników elektrycznych na\npodstawie pomiarów rezystancji izolacji;\n91\n6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do montażu i\ndemontażu podzespołów i zespołów mechanicznych\nurządzeń i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\n1) dobiera materiały do montażu mechanicznego urządzeń\nautomatyki;\n2)\ndobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu\npodzespołu mechanicznego;\n3)\ndobiera właściwe narzędzia do obróbki ręcznej lub\nmaszynowej elementu do montażu;\n4)\nokreśla zastosowanie kluczy stosowanych do montażu i\ndemontażu maszyn i urządzeń;\n5)\nokreśla, jakie elementy konstrukcyjne są demontowane za\npomocą ściągaczy;\n6)\nokreśla zastosowanie różnych rodzajów wkrętaków\nstosowanych do montażu i demontażu podzespołów i\nzespołów mechanicznych urządzeń automatyki i robotyki;\n7)\nokreśla czynniki decydujące o wyborze narzędzi do\nmontażu\ni\ndemontażu\npodzespołów\ni\nzespołów\nmechanicznych;\n8)\ndobiera\nnarzędzia\ndo\nmontażu\nmechanicznego\nelementów\nukładów\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego;\n9)\ndobiera narzędzia do montażu mechanicznego silnika\nelektrycznego;\n10) dobiera narzędzia do montażu mechanicznego napędów\n7) dobiera kable i przewody elektryczne,\npneumatyczne i hydrauliczne do wykonania\ninstalacji automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów\n1) ustala parametry kabli i przewodów;\n2) rozpoznaje typy kabli i przewodów;\n3) rozróżnia właściwe oznaczenia kabli i przewodów\nelektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych na\npodstawie katalogów;\n4) wskazuje właściwe przeznaczenie kabli i przewodów;\n5) dobiera przewody elektryczne do montażu elektrycznego\nobwodu głównego silnika elektrycznego pod względem\nkolorystyki i obciążalności prądowej;\n6) dobiera przewody elektryczne do montażu elektrycznego\nukładu sterowania stycznikowo - przekaźnikowego pod\nwzględem kolorystyki i obciążalności prądowej;\n7) dobiera przewody elektryczne do montażu elektrycznego\nenergoelektronicznego zespołu napędowego prądu stałego\ni zmiennego ze względu na obciążalność prądową i\nkompatybilność elektromagnetyczną;\n8) dobiera przewody elektryczne do podłączenia elementów\ndo wejść i wyjść sterownika PLC;\n9) dobiera przewody elektryczne do podłączenia zasilania do\nsterownika PLC;\n10) dobiera przewody pneumatyczne i hydrauliczne ze\nwzględu na wymagany przekrój, parametry przyłączy i\nwarunki środowiskowe;\n8) wyznacza trasy kabli i przewodów elektrycznych,\npneumatycznych i hydraulicznych w układach i\nsystemach\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorach\ni\nrobotach\nna\npodstawie\ndokumentacji\n1) wyznacza trasy przewodów elektrycznych zgodnie z\nzasadami układania przewodów w obwodach sterowania\nukładu stycznikowo - przekaźnikowego;\n2) wyznacza trasy przewodów elektrycznych zgodnie z\nzasadami układania przewodów w obwodach głównych\nukładu stycznikowo - przekaźnikowego;\n92\n3) wyznacza trasy kabli i przewodów przy montażu\nenergoelektronicznego\nzespołu\nnapędowego\nz\nobcowzbudnym silnikiem prądu stałego na podstawie\ndokumentacji;\n4) wyznacza trasy kabli i przewodów przy montażu\nenergoelektronicznego zespołu napędowego trójfazowego\nsilnika indukcyjnego zasilanego z falownika na podstawie\ninstrukcji montażu i obsługi falownika;\n5) wyznacza trasy przewodów elektrycznych zgodnie z\nzasadami układania przewodów przy montażu układu\nsterowania ze sterownikiem PLC;\n6) wyznacza\ntrasy\nprzewodów\npneumatycznych\ni\nhydraulicznych zgodnie z zasadami na podstawie\n9) dobiera narzędzia do montażu i demontażu\npołączeń\nelektrycznych,\nelektronicznych,\npneumatycznych i hydraulicznych w układach i\nsystemach\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorach i robotach\n1) dobiera\nnarzędzia\ndo\nprzygotowania\nprzewodów\nelektrycznych\ndo\nwykonywania\npołączeń\nobwodów\npomiarowych i sterowania;\n2) dobiera\nnarzędzia\ndo\nwykonywania\npołączeń\npneumatycznych i hydraulicznych w układach automatyki\nprzemysłowej, manipulatorach i roborach;\n3) dobiera narzędzia do wykonania połączeń elektrycznych\nukładu pomiarowego do zdejmowania charakterystyk\nsilników elektrycznych;\n4) dobiera narzędzia do wykonania połączeń elektrycznych\npodzespołów\nnapędów\nenergoelektronicznych\nprądu\nstałego i zmiennego;\n5) dobiera narzędzia do wykonania połączeń elektrycznych\nelementów\nukładów\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego;\n6) dobiera narzędzia do montażu układów elektronicznych\n(np.w oparciu o tzw. Kity - elektroniczne zestawy do\nsamodzielnego montażu);\n7) dobiera narzędzia do wykonania połączeń elektrycznych\nelementów układów sterowania ze sterownikiem PLC;\n8) przewiduje skutki niewłaściwego użytkowania narzędzi\n10) wykonuje montaż lub demontaż mechaniczny\nurządzeń, uwzględniając warunki ich pracy i\nmateriały konstrukcyjne\n1) wymienia czynności związane z montażem urządzeń\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów z\nzachowaniem właściwej kolejności;\n2) wykonuje\nplan\nmontażu\nlub\ndemontażu\nurządzeń\nautomatyki przemysłowej z uwzględnieniem niezbędnych\nmateriałów i narzędzi;\n3) rozróżnia rodzaje połączeń;\n4) dobiera rodzaje połączeń elementów do montażu\npodzespołu lub zespołu mechanicznego;\n5) określa czynniki decydujące o wyborze właściwej techniki\nłączenia materiałów;\n6) sporządza karty technologiczne montażu lub demontażu\nurządzeń i systemów automatyki i robotyki;\n7) stosuje zasady przygotowywania elementów, podzespołów i\nzespołów mechanicznych do montażu;\n8) dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do\nmontażu na podstawie dokumentacji technologicznej;\n9) dobiera znormalizowane części maszyn do określonego\nprzypadku;\n10)\nwykonuje\nmontaż\nmechaniczny\nelementów,\npodzespołów i zespołów automatyki i robotyki w kolejności\nzgodnej z instrukcją;\n93\n11) wykonuje połączenia elektryczne, pneumatyczne,\nhydrauliczne\nzamontowanych\nelementów\ni\npodzespołów w układach i systemach automatyki\nprzemysłowej, manipulatorach i robotach na\npodstawie schematów ideowych i montażowych\n1) przygotowuje kable, przewody elektryczne, pneumatyczne i\nhydrauliczne do podłączenia;\n2) przygotowuje osprzęt instalacyjny do montażu;\n3) przygotowuje niezbędne narzędzia do montażu;\n4) wyznacza trasy kablowe na podstawie dokumentacji\ntechnicznej i zgodnie z zasadami;\n5) montuje osprzęt instalacyjny zgodnie z zasadami montażu;\n6) układa kable i przewody zgodnie z dokumentacją;\n7)\nwykonuje połączenia elektryczne, pneumatyczne,\nhydrauliczne elementów, urządzeń automatyki zgodnie ze\nschematem ideowym lub montażowym;\n8)\nwykonuje oznaczenie kabli, przewodów zgodnie z\ndokumentacją;\n9)\nwykonuje połączenia elektryczne zamontowanych\nelementów układu do pomiaru parametrów silników\nelektrycznych;\n10) wykonuje połączenia elektryczne instalacji układu\nsterowania stycznikowo - przekaźnikowego na podstawie\nschematu ideowego lub montażowego;\n11) wykonuje połączenia elektryczne zamontowanych\nelementów układu sterowania elektropneumatycznego ze\nsterownikiem PLC;\n12) wykonuje połączenia elektryczne energoelektronicznych\nukładów napędowych prądu stałego i zmiennego;\n13) ustala kolejność montażu zabezpieczeń układów\nautomatyki przemysłowej;\n12) rozpoznaje przyłącza procesowe i wykonuje\npodłączenie urządzeń automatyki do instalacji\nzasilającej\n1)\nrozpoznaje instalacje elektryczne 230 V/400 V typu TN,\nTT, IT;\n2)\nrozpoznaje parametry napięcia zasilającego elementy i\npodzespoły oraz urządzenia automatyki przemysłowej;\n3)\nrozpoznaje przyłącza procesowe manipulatorów i\nrobotów;\n4)\nrozpoznaje i dobiera zabezpieczenia występujące w\ninstalacjach elektrycznych;\n5)\nwykonuje prace związane z podłączeniem urządzeń\nautomatyki przemysłowej do instalacji elektrycznej;\n6)\nwykonuje pomiary napięcia zasilającego obwody\nelektryczne i elektroniczne;\n7)\nwykonuje pomiary napięcia zasilającego obwody\nsterowania układu elektropneumatycznego i\nelektrohydraulicznego;\n8)\nwykonuje pomiary ciśnienia i natężenia przepływu na\nwyjściu zespołu przygotowania sprężonego powietrza;\n9)\nwykonuje prace związane z podłączeniem urządzeń\nautomatyki przemysłowej do instalacji pneumatycznej;\n10) wykonuje prace związane z podłączeniem urządzeń\nautomatyki przemysłowej do instalacji hydraulicznej;\n11) przyłącza zasilanie elektryczne do sterownika PLC;\n94\n13) wykonuje pomiary parametrów przewodów\ninstalacji automatyki przemysłowej, manipulatorów\ni robotów\n1)\nrozróżnia metody pomiaru parametrów elektrycznych kabli\ni przewodów;\n2)\ndobiera przyrządy do pomiaru parametrów kabli i\nprzewodów elektrycznych, pneumatycznych i\nhydraulicznych;\n3)\nwykonuje pomiary parametrów elektrycznych kabli i\nprzewodów instalacji automatyki;\n4)\nwykonuje pomiary parametrów kabli i przewodów\npneumatycznych instalacji automatyki;\n5)\nwykonuje pomiary rezystancji uzwojeń silników prądu\nstałego;\n6)\nwykonuje pomiary rezystancji uzwojeń trójfazowego\nsilnika indukcyjnego przy połączeniu uzwojeń w gwiazdę\nlub w trójkąt;\n7)\nwykonuje pomiary ciągłości przewodu ochronnego;\n8)\nwykonuje pomiary rezystancji izolacji przewodów\nzasilających i uzwojeń silników elektrycznych;\n9)\nwykonuje pomiary ciągłości przewodów w zmontowanych\nobwodach sterowania;\n14)\nkontroluje\njakość\nmontażu\nelementów\ni\npodzespołów\nw\nukładach\ni\nsystemach\nautomatyki przemysłowej, manipulatorach i\nrobotach\n1)\ndobiera metody kontroli jakości montażu elementów,\npodzespołów i zespołów mechanicznych;\n2)\nwykonuje\nkontrolę\njakości\nwykonanego\nmontażu\nelementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;\n3)\nocenia jakość montażu elementów, podzespołów i\nzespołów mechanicznych;\n4)\nkontroluje jakość montażu elementów i zespołów\npneumatycznych poprzez próbę szczelności;\n5)\nkontroluje jakość montażu elementów i podzespołów\npneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych poprzez\noględziny (drogi prowadzenia przewodów, trwałość\nmontażu elementów, jakość przyłączy, itp.);\n6)\nkontroluje jakość montażu elementów i podzespołów\nelektrycznych\ni\nelektronicznych\nna\npodstawie\nsprawdzenia, czy przewody pewnie przyłączone są do\nposzczególnych przyłączy (tzn. czy przewody w zaciskach\nelementów w układzie sterowania zamontowane tak, że\nprzy próbie poruszenia ręką nie ma oznak ich\npoluzowania lub wysuwania);\n7)\nkontroluje jakość montażu elementów i podzespołów\nelektrycznych\ni\nelektronicznych\nna\npodstawie\nsprawdzenia, czy końcówki przewodów są odizolowane\ntak, że długość odizolowanej żyły wystającej z zacisku nie\njest większa niż 1 mm;\n8)\nkontroluje jakość montażu elementów i podzespołów\nelektrycznych\ni\nelektronicznych\nna\npodstawie\nsprawdzenia, czy zastosowane do montażu przewody\nmają długość dostosowaną do odległości między\nelementami oraz czy przewody prowadzone są po trasach\nrównoległych i prostopadłych w stosunku do ścian płyty\nmontażowej;\n9)\nkontroluje jakość montażu elementów i podzespołów\nelektrycznych\ni\nelektronicznych\nna\npodstawie\nsprawdzenia,\nczy\npołączenia\nzostały\nwykonane\nprzewodami z zachowaniem właściwych kolorów izolacji\noraz przewodami o przekroju zgodnym z dokumentacją;\n95\n15) sprawdza\nzgodność\nmontażu\nelementów,\npodzespołów\ni\nzespołów\npneumatycznych,\nhydraulicznych, elektrycznych i elektronicznych z\ndokumentacją\n1)\nocenia poprawność pracy zmontowanego układu\nsterowania pneumatycznego, hydraulicznego,\nelektropneumatycznego, elektrohydraulicznego lub\nelektrycznego poprzez porównanie zgodności jego\ndziałania z diagramem pracy;\n2)\nocenia poprawność pracy zmontowanego układu\nsterowania pneumatycznego, hydraulicznego,\nelektropneumatycznego, elektrohydraulicznego lub\nelektrycznego poprzez porównanie ze schematem\nideowym lub montażowym;\n3)\nsprawdza zgodność montażu elementów i podzespołów\nelektrycznych i elektronicznych układu sterowania na\npodstawie sprawdzenia, czy poszczególne elementy\nzamontowane są na szynie TH35 we właściwej kolejności\nzgodnej z dokumentacją;\n4)\nsprawdza zgodność podłączenia elementów do wejść i\njść t\nik PLC\nkł d i\nl kt\nt\n16)\nwykonuje dokumentację powykonawczą\n1)\nprzedstawia wyniki pomiarów parametrów pracy\n(ciśnienia, natężenia przepływu, nastaw zaworów\ndławiąco - zwrotnych) układów pneumatycznych i\nhydraulicznych z wykazem przyrządów pomiarowych;\n2)\nsporządza dokumentację techniczną zmontowanego\nukładu sterowania stycznikowo - przekaźnikowego\nzawierającą: schemat ideowy układu sterowania, wykaz\nzastosowanych elementów, dane techniczne\nzastosowanych elementów, parametry napięcia\nzasilającego, parametry urządzeń zabezpieczających,\nwyniki pomiarów rezystancji; wykaz przyrządów\npomiarowych;\n3)\nwykonuje dokumentację techniczną zmontowanego\nenergoelektronicznego zespołu napędowego zawierającą:\nschemat ideowy układu, wykaz zastosowanych\nelementów, dane techniczne zastosowanych elementów,\nparametry napięcia zasilającego, parametry urządzeń\nzabezpieczających;\n4)\nsporządza dokumentację techniczną zmontowanego\nsterownika silnika krokowego zawierającą: schemat\nideowy układu, wykaz zastosowanych elementów, dane\ntechniczne zastosowanych elementów, parametry\nnapięcia zasilającego, parametry urządzeń\nb\ni\nj\nh\n5)\nrysuje schematy elektryczne podłączenia elementów do\nwejść i wyjść sterownika PLC z uwzględnieniem napięcia\nzasilającego sterownik;\n6)\nrysuje schemat montażowy zmontowanego w oparciu o\nschemat ideowy układu sterowania;\n7)\nrysuje schemat ideowy zmontowanego w oparciu o\nschemat montażowy układu sterowania;\n96\nELM.X1.5. Rozruch urządzeń i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozpoznaje układy zasilające układy i systemy\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatory\ni roboty\n1) rozpoznaje\nna\nschematach\nukłady\nzasilania\npneumatycznego\nurządzeń\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej i robotyki z uwzględnieniem zróżnicowanych\nstref\nciśnieniowych\nw\nzakresie\nnadciśnienia\noraz\npodciśnienia;\n2) rozpoznaje na schematach układy zasilania hydraulicznego\nurządzeń i systemów automatyki przemysłowej i robotyki z\nuwzględnieniem zróżnicowanych stref ciśnieniowych;\n3) rozpoznaje układy zasilające obwody elektropneumatyczne i\nelektrohydrauliczne bez/ ze sterownikiem PLC;\n4) rozpoznaje na schematach układy zasilania elektrycznego\nprądem\nstałym\nlub przemiennym (jednofazowym i trójfazowym) urządzeń i\nsystemów automatyki przemysłowej i robotyki;\n5) identyfikuje elementy układu zasilania energią elektryczną\nurządzeń i systemów automatyki przemysłowej i robotyki;\n6) identyfikuje elementy układu zasilania energią sprężonego\npowietrza\nurządzeń\ni systemów automatyki przemysłowej i robotyki;\n7) identyfikuje elementy układu zasilania hydraulicznego\nurządzeń i systemów automatyki przemysłowej i robotyki;\n8) określa\nwymagania\ndotyczące\nzasilania\nwybranego\nurządzenia automatyki przemysłowej, manipulatora lub\nrobota;\n9) rozpoznaje układy zasilające wybrany typ manipulatora lub\nrobota przemysłowego;\n10) posługuje\nsię\ndokumentacją\ntechniczną\nelementów,\npodzespołów,\nurządzeń\ni układów automatyki przemysłowej w celu zdefiniowania\nwielkości sygnałów sterujących;\n11) posługuje\nsię\ndokumentacją\ntechniczną\nelementów,\npodzespołów\ni\nzespołówrobotów\nprzemysłowych\ni\nmanipulatorów w celu zdefiniowania wielkości sygnałów\nsterujących;\n12) ustala sygnały zasilające elementy, podzespołyi urządzenia\nautomatyki przemysłowej korzystając z katalogów;\n13) określa wpływ parametrów zasilania energią sprężonego\npowietrza lub hydrauliczną na pracę urządzeń i systemów\nautomatyki przemysłowej i robotyki;\n14) określa wpływ parametrów zasilania energią elektryczną na\npracę urządzeń automatyki przemysłowej i robotyki;\n15) koryguje ustawienia parametrów zasilania urządzeń i\nsystemów\nautomatyki\nw zakresie podzespołów pneumatycznych i hydraulicznych;\n16) ustala przerwy w dostawie mediów pneumatycznych,\nhydraulicznych\ni\neklektycznych\nzasilających\nurządzenia\ni systemy\nautomatyki;\n17) określa wymagania dotyczące komunikacji urządzeń\nautomatyki przemysłowej;\n18) parametryzuje ustawienia sieci komunikacyjnej urządzeń\nautomatyki;\n97\n2) instaluje oprogramowanie do programowania\nukładów programowalnych, wizualizacji i symulacji\nprocesów\n1) instaluje oprogramowanie do projektowania układów\nsterowania stycznikowo - przekaźnikowego i symulacji\npoprawności ich działania;\n2) instaluje oprogramowanie do projektowania układów\nsterowania\npneumatycznego,\nelektropneumatycznego,\nhydraulicznego,\nelektrohydraulicznegoi\nsymulacji\npoprawności ich działania;\n3) posługuje się dokumentacją techniczną podczas instalacji i\nprzy obsłudze oprogramowania do programowania układów\nprogramowalnych oraz do wizualizacji i symulacji procesów;\n4) określa\nkolejność\nczynności\nprzy\ninstalowaniu\noprogramowania\ndo\nwizualizacji\ni symulacji działania urządzeń automatyki;\n5) instaluje oprogramowanie do programowania układów\nprogramowalnych oraz do wizualizacji i symulacji procesów\nzgodnie z dokumentacją techniczną;\n6) użytkować urządzenia, takie jak: komputer PC, tablet,\nsterownik\nPLC,\nregulator,\npanel\nHMI,\nukład\nmikroprocesorowy w zakresie instalacji oprogramowania czy\nwgrania programów sterujących;\n7) instaluje oprogramowanie do sterowania pracą manipulatora\nlub robota przemysłowego;\n8) instaluje oprogramowanie do symulacji pracy manipulatora\nlub robota przemysłowego;\n9) instaluje\noprogramowanie\nnarzędziowe\ndla\nsystemu\nwizyjnego robota przemysłowego;\n3) określa metody sprawdzania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów\n1) określa metody sprawdzenia poprawności działaniaukładów\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego,\npneumatycznego, elektropneumatycznego, hydraulicznego i\nelektrohydraulicznego;\n2) dobiera przyrządy i metody pomiarowe do pomiaru\nsygnałów\nodkształconych\nw układach energoelektronicznych;\n3) stosuje zasadyobsługi urządzeń i systemów automatyki\nprzemysłowej;\n4) dobiera metody sprawdzania elementów i układów\nautomatyki przemysłowej podczas uruchomienia;\n5) określa metody sprawdzania wybranego typu manipulatora\nlub robota przemysłowego przed uruchomieniem;\n6) określa metody sprawdzania poprawności pracy wybranego\ntypu manipulatora lub robota przemysłowego poprzez\nsymulację w trybie offline;\n7) określa metody sprawdzania poprawności pracy wybranego\nt\ni\nl t\nl b\nb t\nł\nt k i\n98\n4) uruchamia układy i systemy automatyki\nprzemysłowej, manipulatory i roboty zgodnie z\ninstrukcją\n1) wymienia czynności wykonywane przy uruchamianiu\nurządzeń i układów automatyki przemysłowej;\n2) weryfikuje konfigurację urządzenia zgodnie z dokumentacją\ntechniczną;\n3) planuje procedury testu funkcjonalnego układu automatyki\nprzemysłowej;\n4) przeprowadza testy funkcjonalne układu automatyki\nprzemysłowej;\n5) podłącza układy i systemy automatyki przemysłowej,\nmanipulatory i roboty do układów zasilania mediami\nroboczymi;\n6) uruchamia zmontowany układ sterowania elektrycznego,\npneumatycznego, elektropneumatycznego, hydraulicznego\nlub elektrohydraulicznego zgodnie z instrukcją;\n7) przeprowadza\nrozruch\nwybranego\ntypu\nsilnika\nelektrycznego;\n8) uruchamia układ do pomiaru charakterystyk mechanicznych\noraz badania innych parametrów silnika elektrycznego;\n9) uruchamia\nsilnik\nkrokowy\nzasilany\npoprzez\nmikroprocesorowy sterownik;\n10) uruchamia energoelektroniczny układ napędowy z silnikiem\n11) uruchamia\nenergoelektroniczny\nukład\nnapędowy\nz\ntrójfazowym silnikiem indukcyjnym zasilanym z falownika;\n12) uruchamia oprogramowanie do programowania układów\nprogramowalnych oraz do wizualizacji i symulacji procesów\nzgodnie z dokumentacją techniczną;\n13) uruchamia\nurządzenia\ni\nsystemy\nautomatyki\npo\nposadowieniu, wyłączone w trybie normalnym, wyłączone w\ntrybie awaryjnym i po naprawie serwisowej;\n14) uruchamia układy komunikacyjne urządzeń i systemów\nautomatyki;\n15) uruchamia stanowisko z manipulatorem lub robotem\nprzemysłowym zgodnie z instrukcją;\n16) posługuje się dokumentacją eksploatacyjno - ruchową przy\nuruchamianiu\ni\nobsłudze\nurządzeń\nautomatyki\nprzemysłowej;\n99\n5) wykonuje regulacje układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów\n1) koryguje ustawienia parametrów sprężarki, czujników,\nzaworów dławiąco-zwrotnych, przekaźników czasowych tak,\naby zmontowany układ sterowania pneumatycznego lub\nelektropneumatycznego pracował zgodnie z założeniami;\n2) koryguje ustawienia zaworów ciśnieniowych, parametrów\npompy, czujników, zaworów dławiąco - zwrotnych,\nprzekaźników czasowych tak, aby zmontowany układ\nsterowania hydraulicznego oraz elektrohydraulicznego\npracował\nzgodnie\nz założeniami;\n3) konfiguruje\nparametry\nprzekaźników\nczasowych\nna\npodstawie dokumentacji technicznej układu sterowania\nstycznikowo - przekaźnikowego;\n4) dobiera nastawy urządzeń zabezpieczających układy\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n5) przeprowadza regulację prędkości obrotowej wybranego\ntypu silnika elektrycznego;\n6) konfiguruje parametry timerów lub liczników w programie\nsterowniczym\nsterownika\nPLC\nobsługującym\nukład\nsterowania;\n7) wykonuje niezbędne regulacje urządzeń automatyki przy\npierwszym rozruchu urządzenia po posadowieniu oraz w\ntrybie serwisowym;\n8) wykonuje regulacje położenia czujników i elementów\nwykonawczych urządzeń automatyki;\n9) k\nj\nt\ni\ni\nt ó\nil\ni\nd\nń i\n6)\nsprawdza działanie układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robtów\n1) sprawdza działanie zmontowanego układu sterowania\npoprzez uruchomienie;\n2) sprawdza działanie zmontowanego układu sterowania\npoprzez symulację przy pomocy programu komputerowego;\n3) sprawdza\ndziałanie\nwyłącznika\nróżnicowoprądowego\npoprzez naciśniecie przycisku TEST;\n4) sprawdza działanie urządzeń i systemów automatyki\npodczas uruchomienia po posadowieniu, po włączeniu w\ntrybie normalnym, po włączeniu w trybie awaryjnym i po\nnaprawie serwisowej;\n5) testuje działanie czujników i przetworników pomiarowych\nurządzeń automatyki;\n6) testuje działanie sieci komunikacyjnych urządzeń i\nsystemów automatyki;\n7) sprawdza działanie dwupołożeniowego układu regulacji\ntemperatury;\n8) sprawdza doświadczalnie wpływ nastaw regulatora PID na\nproces regulacji;\n9) sprawdza działanie manipulatora lub robota przemysłowego\npoprzez symulację jego pracy w trybie offline;\n10) sprawdza działanie stanowiska zrobotyzowanego poprzez\nuruchomienie;\n7) konfiguruje parametry stanowisk zrobotyzowanych\nurządzeń na podstawie dokumentacji technicznej\n1) ustala na podstawie dokumentacji technicznej parametry\nkonfiguracji stanowisk zrobotyzowanych;\n2) parametryzuje\nurządzenie\nzgodnie\nz dokumentacją\ntechniczną;\n3) konfiguruje w programie sterującym chwytak;\n100\n8) projektuje systemy wizyjne przeznaczone do\nwizualizacji działania układów systemów automatyki\nprzemysłowej i robotów\n1) projektuje\nukłady\nsterowania\npneumatycznego\ni\nelektropneumatycznego\nna\npodstawie\nprzedstawienia\nprocesu technologicznego w formie opisowej lub z\nzastosowaniem metod graficznych z wykorzystaniem\noprogramowania wspomagającego proces projektowania\n(np. FLUID SIM P);\n2) projektuje\nukłady\nsterowania\nhydraulicznego\ni\nelektrohydraulicznego na podstawie przedstawienia procesu\ntechnologicznego w formie opisowej lub z zastosowaniem\nmetod graficznych z wykorzystaniem oprogramowania\nwspomagającego proces projektowania (np. FLUIDSIM H);\n3) projektuje system wizyjny zrobotyzowanego stanowiska\nzgodnie z obsługiwanym zadaniem technologicznym;\n4) definiuje pojęcia: wizualny sygnał niebezpieczeństwa,\nwizualny sygnałostrzegawczy, wizualny sygnał stanu\nniebezpieczeństwa, obszar postrzegania sygnałów, pole\nwidzenia, światło sygnału niebezpieczeństwa korzystając z\nnormy PN-EN 842+A1:2010;\n9) dobiera przyrządy do wykonywania pomiarów\nsprawdzających w układach automatyki\nprzemysłowej i robotyki\n1) wymienia rodzaje przyrządów pomiarowych stosowanych w\nukładach automatyki przemysłowej i robotyki;\n2) dobiera przyrządy pomiarowe z uwzględnieniem metody\npomiarowej, sposobu montażu, warunków środowiskowych\n(warunki atmosferyczne, wymagania procesowe);\n3) wskazuje zasady bezpiecznego użytkowania aparatury\npomiarowej;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów w\ncelu wyznaczenia parametrów silników elektrycznych w\nróżnych stanach pracy;\n5) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów prędkości\nobrotowej silników elektrycznych;\n6) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru składowej stałej\nnapięcia wyjściowego prostowników;\n7) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru sygnałów\nodkształconych w układach energoelektronicznych;\n8) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości\npneumatycznych\ni hydraulicznych;\n9) dobiera przyrządy do wykonania pomiarów sprawdzających\nelementów i układów elektrycznych i elektronicznych\nurządzeń automatyki przemysłowej i robotyki;\n10) dobiera miernik temperatury przeznaczony do bezpośredniej\nwspółpracy z czujnikami temperatury;\n11) charakteryzuje przyrządy wirtualne i karty pomiarowe do\nkomputerowych systemów pomiarowych;\n10) wykonuje pomiary parametrów pracy układów i\nsystemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów zgodnie z dokumentacją\ntechniczną\n1) klasyfikuje układy automatyki ze względu na sposób\npomiaru wielkości regulowanej;\n2) przyporządkowuje metody pomiaru wielkości elektrycznych\ndo określonych kategorii;\n3) opisuje metody pomiaru wielkości elektrycznych;\n4) przyporządkowuje\nmetody\npomiaru\nwielkości\nnieelektrycznych do określonych kategorii;\n5) opisuje metody pomiaru wielkości nieelektrycznych\n6) odczytuje z dokumentacji technicznej parametry urządzeń\nautomatyki i robotyki;\n101\n7) dobiera metodę pomiaru dla wybranego parametru\npozwalającego\nocenić\npoprawność\ndziałania\nukładu\nautomatyki;\n8) rozróżnia parametry procesowe układów automatyki\nprzemysłowej;\n9) dobiera przyrządy pomiarowe oraz aparaturę kontrolno-\npomiarową do pomiarów parametrów procesowych układów\nautomatyki przemysłowej;\n10) wykonuje pomiary wielkości elektrycznych;\n11) wykonuje pomiary wielkości nieelektrycznych;\n12) wykonuje\npomiary\nwielkości\nelektrycznych\nsilników\nelektrycznych w różnych stanach pracy w rzeczywistym\nukładzie pomiarowym;\n13) wykonuje\npomiary\nwielkości\nelektrycznych\nsilników\nelektrycznych w różnych stanach pracy przy pomocy\nwirtualnego laboratorium;\n14) wykonuje\npomiary\nprędkości\nobrotowej\nsilników\nelektrycznych;\n15) wykonuje pomiary sygnałów odkształconych w układach\nenergoelektronicznych;\n16) wykonuje\npomiary\nrezystancji\nstyków\nprzycisków\nsterowniczych,\ncewek\nstyczników\ni\nprzekaźników,\nprzewodów łączeniowych;\n17) wykonuje pomiary parametrów pracy zmontowanego układu\nsterowania pneumatycznego lub hydraulicznego (np. czas\nwysuwu siłowników, skok siłownika, natężenia przepływu\ncieczy lub sprężonego powietrza, ciśnienie powietrza lub\ncieczy);\n18) wykonuje\npomiary\nprądu\nzadziałania\nwyłącznika\nróżnicowoprądowego\ni wyłącznika nadprądowego;\n19) wykonuje pomiary napięcia zadziałania czujnika zaniku fazy;\n20) wykonuje\npomiary\nczasu\nzadziałania\nprzekaźnika\ntermobimetalowego\nw zależności od wartości nastawionego prądu;\n21) zmierzy\nparametry\nukładów\nzasilana\nw\nmiejscu\nposadowienia maszyny;\n22) formułuje kryteria wyboru układu pomiarowego i doboru\naparatury pomiarowej do pomiaru standardowych sygnałów\nsterujących w instalacjach automatyki przemysłowej;\n102\n11) ocenia poprawność pracy układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\noraz wprowadza korekty;\n1) ocenia zgodność uzyskanych pomiarów z dokumentacją\ntechniczną;\n2) weryfikuje poprawność wykonania połączeń elementów\nautomatyki\nprzemysłowej\nzgodnie\nz dokumentacją\ntechniczną;\n3) ustala na podstawie przeprowadzonych działań kontrolnych\nparametry pozwalające ocenić poprawność działania układu\nautomatyki i robotyki;\n4) określa na podstawie dokumentacji technicznej wartości\nparametrów pozwalających zweryfikować poprawność\ndziałania układu automatyki i robotyki;\n5) ocenia poprawność działania układu automatyki na\npodstawie wykonanych pomiarów sprawdzających;\n6) ocenia\npoprawność\npracy\nzaprojektowanego\nukładu\nsterowania pneumatycznego lub elektropneumatycznego\npoprzez symulację w programie FLUID SIM P;\n7) ocenia poprawność pracy zmontowanego układu sterowania\npneumatycznego lub elektropneumatycznego uruchomienie;\n8) ocenia\npoprawność\npracy\nzaprojektowanego\nukładu\nsterowania hydraulicznego oraz elektrohydraulicznego\npoprzez symulację w programie FLUID SIM H;\n9) analizuje pracę wybranego układu pneumatycznego,\nelektropneumatycznego,\nhydraulicznego\ni\nelektrohydraulicznego iocenia poprawność instalacji;\n10) ocenia poprawność pracy układu napędowego z silnikiem\nelektrycznym po uruchomieniu w stanie jałowym;\n11) koryguje układ zasilania silnika elektrycznego odnośnie\nwymaganego kierunku prędkości obrotowej wału silnika;\n12) ocenia poprawność pracy silnika krokowego zasilanego\npoprzez mikroprocesorowy sterownik po uruchomieniu w\nstanie jałowym;\n13) koryguje\nustawienia\nparametrów\nmikroprocesorowego\nsterownika silnika krokowego tak, aby silnik krokowy\npracował zgodnie z dokumentacją techniczną;\n14) koryguje\nustawienia\nukładu\nenergoelektronicznego\nzasilającego silnik elektryczny;\n15) ocenia poprawność działania zmontowanego układu\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego\npo\nuruchomieniu;\n16) koryguje ustawienia przekaźników czasowych, wyłącznika\nsilnikowego, przekaźnika termobimetalowego; czujnika\nzaniku fazy;\n17) koryguje\nprogram\nsterujący\nw\nukładzie\nelektropneumatycznym ze sterownikiem PLC tak, aby układ\npracował zgodnie z założeniami;\n18) koryguje ustawienia parametrów części pneumatycznej\nzmontowanego układu sterowania elektropneumatycznego\nze sterownikiem PLC (np. ustawia wymagany czas wysuwu\nlub powrotu siłowników);\n19) ocenia poprawność pracy układu zabezpieczeń przewodów i\nsilników elektrycznych;\n20) koryguje ustawienia parametrów pracy układu zabezpieczeń\nprzewodów i silnika elektrycznego;\n21) ocenia poprawność pracy manipulatora lub robota\nprzemysłowego poprzez symulację w trybie offline;\n22) szacuje skutek wprowadzonej korekty;\n103\n12) prowadzi biżącą dokumentację.\n1) sporządza dokumentację techniczną zmontowanego układu\nsterowania pneumatycznego i elektropneumatycznego\nzawierającą: schemat ideowy układów sterowania, wykaz\nzastosowanych\nelementów,\ndane\ntechniczne\nzastosowanych\nelementów,\nparametry\nzasilania\npneumatycznego i elektrycznego, parametry urządzeń\nzabezpieczających, wyniki pomiarów ciśnień i natężeń\nprzepływu,\nwyniki\npomiarów\nciągłości\nprzewodów,\nrezystancji\nstyków\nprzycisków\nsterowniczych\ni\nprzekaźników, cewek przekaźników;\n2) sporządza dokumentację techniczną układów sterowania\npneumatycznego\ni\nelektropneumatycznego\nz\nwykorzystaniem\nprogramów\nkomputerowych\nwspomagających projektowanie i wytwarzanie CAD/CAM;\n3) opracowuje wskazania eksploatacyjne zmontowanego\nukładu\nsterowania\npneumatycznego\nlub\nelektropneumatycznego\nz\nuwzględnieniem\nzasad\nbezpieczeństwa i higieny pracy oraz ochrony środowiska;\n4) pisze sprawozdanie z wykonanych pomiarów parametrów\npracy\nsilników\nelektrycznych,\nrysuje\ncharakterystyki\nmechaniczne silników, ocenia poprawność uzyskanych\nwyników pomiarów i obliczeń, formułuje wnioski;\n5) opracowuje\ninstrukcję\nobsługi\nmikroprocesorowego\nsterownika\nsilnika\nkrokowego\n(przykładowo\nz\nuwzględnieniem sposobu uruchomienia, regulacji prędkości\nobrotowej, czasu pracy, itp.);\n6) opracowuje sprawozdanie z przeprowadzonych badań\nenergoelektronicznego układu napędowego z silnikiem\nprądu stałego lub zmiennego z uwzględnieniem wskazań\neksploatacyjnych napędu zawierających sposób montażui\nuruchomienia;\n7) opracowuje wskazania eksploatacyjne zmontowanego i\nprawidłowo pracującego układu sterowania stycznikowo -\nprzekaźnikowego\nz\nuwzględnieniem\nzabezpieczeń\nprzeciwzwarciowych i przeciążeniowych oraz zasad\nbezpieczeństwa i higieny pracy;\n104\n8) opracowuje sprawozdanie z przeprowadzonych badań\nzmontowanego\ni prawidłowo pracującego układu sterowania stycznikowo -\nprzekaźnikowego;\n9) rysuje cyklogram pracy zmontowanego i prawidłowo\npracującego\nukładu\nsterowania\nstycznikowo\nprzekaźnikowego;\n10) rysujeschemat montażowy zmontowanego (w oparciu o\nschemat ideowy) układu sterowania elektropneumatycznego\nze sterownikiem PLC;\n11) sporządza dokumentację techniczną zmontowanego układu\nsterowania elektropneumatycznego ze sterownikiem PLC\nzawierającą:\nschemat\nideowy\ni montażowy układu sterowania, tablicę przyporządkowania i\nschemat elektryczny podłączenia elementów do wejść i\nwyjść sterownika PLC, wykaz zastosowanych elementów,\ndane techniczne zastosowanych elementów, parametry\nnapięcia\nzasilającego,\nparametry\nzasilania\npneumatycznego, parametry urządzeń zabezpieczających,\nwyniki pomiarów rezystancji i ich ocenę;\n12) opracowuje wskazania eksploatacyjne zmontowanego\nukładu sterowania elektropneumatycznego ze sterownikiem\nPLC z uwzględnieniem zasad bezpieczeństwa i higieny\npracyoraz ochrony środowiska;\n13) sporządza protokół z pomiarów skuteczności ochrony\nprzeciwporażeniowej, zwarciowej i przeciążeniowej;\n14) opracowuje\nwyniki\npomiarów\nparametrów\nurządzeń\nautomatyki i robotyki w postaci tabel i wykresów;\n15) opracowuje instrukcję obsługi wybranego urządzenia\nautomatyki\ni\nrobotyki\nz\nuwzględnieniem\nwskazań\neksploatacyjnych;\nELM.X1.6. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym (ze\nszczególnym\nuwzględnieniem\nśrodków\nleksykalnych), umożliwiającym realizację czynności\nzawodowych w zakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z\ngłównymi\ntechnologiami\nstosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n2) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie branży\nelektryczno - elektronicznej:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych\nz zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy;\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do\nrealizacji czynności zawodowych;\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych;\nd) formularzy,\nspecyfikacji\noraz\ninnych\ndokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych;\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta;\n2) posługuje\nsię\nzasobem\nśrodków\njęzykowych\numożliwiających realizację zadań zawodowych w zakresie\nprojektowania i programowania urządzeń automatyki\nprzemysłowej i robotyki;\n105\n3) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka obcego\nnowożytnego, a także proste wypowiedzi pisemne\nw języku\nobcym\nnowożytnym,\nw zakresie\numożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie\njęzyka\n1) określa główną myśl wypowiedzi/tekstu lub fragmentu\nwypowiedzi/tekstu;\n2) znajduje w wypowiedzi/tekście określone informacje;\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami\ntekstu;\n4) układa informacje w określonym porządku;\n5) interpretuje informacje zawarte w dokumentacji technicznej\nnp. dotyczące zasad programowania sterowników PLC lub\nrobotów przemysłowych;\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\nnapisy,\nbroszury,\ninstrukcje\nobsługi,\nprzewodniki,\ndokumentację\nzawodową)\n4)\nsamodzielnie\ntworzy\nkrótkie,\nproste,\nspójne\ni\nlogiczne\nwypowiedzi\nustne\ni pisemne\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym,\nw zakresie\numożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na)\ntworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\nustne dotyczące czynności zawodowych (np.\npolecenie, komunikat, instrukcję)\nb)\ntworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\npisemne dotyczące czynności zawodowych (np.\nkomunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany z wykonywanym\nzawodem - wg wzoru)\n1)\nopisuje elementy, podzespoły, działania i zjawiska\nzwiązane z czynnościami zawodowymi;\n2)\nprzedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady);\n3)\nwyraża i uzasadnia swoje stanowisko;\n4)\nstosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi\nadekwatnie do sytuacji;\n5)\ncharakteryzuje stanowiska pracy technika automatyki i\nrobotyki;\n6)\nwymienia czynności zawodowe technika automatyki i\nrobotyki;\n7)\nwyjaśnia sposób zorganizowania stanowiska pracy zgodnie\nz zasadami ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8)\nformułuje proste wypowiedzi dotyczące sterowników PLC,\nmanipulatorów\ni robotów;\n9)\nsporządza notatkę na temat uzgodnionych założeń\nprojektowych;\n10) sporządza dokumentację techniczną opracowywanego\nprojektu;\n11) udziela odpowiedzi pisemnej na zapytania kontrahentów i\nklientów;\n12) wypełnia dokumenty aplikacyjne Europass - uzupełnić\nswój Europejski Paszport Umiejętności;\n5) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych -\nreaguje w języku obcym nowożytnym w sposób\nzrozumiały, adekwatnie do sytuacji komunikacyjnej,\nustnie lub w formie prostego tekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym\npracownikiem,\nklientem,\nkontrahentem,\nw\ntym\nrozmowy\ntelefonicznej)\nw\ntypowych\nsytuacjach związanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np.\nwiadomość, formularz, e-mail, dokument związany\nz wykonywanym\nzawodem)\nw\ntypowych\nsytuacjach\nzwiązanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych.\n1) prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy;\n2) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza\nsię lub nie zgadza z opiniami innych osób\n3) prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami\nzawodowymi;\n4) pyta o upodobania i intencje innych osób;\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe;\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji;\n7) prezentuje współpracowników i zakład pracy podczas\nrozmowy z klientem;\n8) przeprowadza rozmowę dotyczącą zautomatyzowanego\nprocesu technologicznego;\n9) prezentuje zalety opracowanego projektu sterowania\nurządzeniem podczas rozmowy z kontrahentem;\n10) prowadzi rozmowę z klientem dotyczącą sterowanego\nobiektu;\n106\n5) wykorzystuje\nstrategie\nsłużące\ndoskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz podnoszące\nświadomość językową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad\njęzykiem\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym\nnowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\nogólnego i technicznego;\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe;\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za pomocą\ntechnologii informacyjno-komunikacyjnych;\n4) wyszukuje\ninformacje\nna\nobcojęzycznych\nstronach\ninternetowych;\n5) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy;\n6) wykorzystuje kontekst (tam gdzie to możliwe), aby w\nprzybliżeniu określić znaczenie słowa;\n7) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\nnieznane\nsłowa\ninnymi,\nwykorzystuje\nopis,\nśrodki\nniewerbalne;\n8) interpretuje informacje zawarte w dokumentacji technicznej\ndotyczące zasad instalacji i obsługi sterownika PLC,\nmanipulatora lub robota przemysłowego;\n9) obsługuje obcojęzyczne programy wspomagające proces\nprojektowania\nurządzeń\ni systemów\nautomatyki\nprzemysłowej i robotyki.\nELM.X1.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) Przestrzega zasad kultury i etyki\n1) wyjaśnia, czym jest zasada (norma, reguła) moralna i podaje\nprzykłady zasad (norm, reguł) moralnych;\n2) planuje\ndalszą\nedukację\nuwzględniając\nwłasne\nzainteresowania i zdolności oraz sytuację na rynku pracy;\n3) wyjaśnia, czym jest praca dla rozwoju społecznego;\n4) wyjaśnia na czym polega zachowanie etyczne w wybranym\nzawodzie;\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych w wybranym\nzawodzie;\n6) wyjaśnia czym jest plagiat;\n7) podaje\nprzykłady\nwłaściwego\ni niewłaściwego\nwykorzystywania nowoczesnych technologii;\n8) stosuje zasady kultury osobistej i etyki zawodowej;\n2) wykazuje się kreatywnością i otwartością na zmiany 1) wyjaśnia znaczenie zmiany dla rozwoju człowieka;\n2) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego;\n3) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia;\n4) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych technika automatyka;\n5) inicjuje realizację zadań zawodowych;\n6) korzysta z różnych źródeł informacji;\n7) stosuje w życiu demokratyczne zasady i procedury;\n8) planuje i realizuje zadania zawodowe;\n107\n3) planuje działania i zarządza czasem\n1) opisuje techniki organizacji czasu pracy;\n2) definiuje problemy i najczęstsze przyczyny „marnowania”\nczasu;\n3) określa czas realizacji zadań;\n4) planuje pracę zespołu;\n5) stosuje zasady pomagające w ustalaniu ważności zadań i\nmaksymalizacji wydajności;\n6) stosujetechniki pomocne przy nadawaniu\nzadaniom\npriorytetów;\n7) opracowuje harmonogram działań przy realizacji zadania\nzawodowego;\n8) realizuje działania w wyznaczonym czasie;\n9) monitoruje realizację zaplanowanych działań;\n10) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań;\n11) wskazuje na przyczyny i skutki zachowań ryzykownych;\n12) dokonuje samooceny;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań\n1) wymienia\nzagrożenia\ntowarzyszące\nwykonywanym\nzadaniom zawodowym;\n2) definiuje czynniki warunkujące efektywność decyzji;\n3) ustala konsekwencje różnych wariantów działania;\n4) wymienia skutki niewłaściwie realizowanych działań na\nstanowisku pracy;\n5) wymienia konsekwencje prawne związane z niewłaściwie\nrealizowanymi działaniami;\n5) wykazuje się otwartością na zmiany\n1) wyjaśnia znaczenie zmiany dla rozwoju człowieka;\n2) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego;\n3) wymienia przykłady zachowań hamujących wprowadzenie\nzmian;\n4) podejmuje działania innowacyjne w trakcie realizacji zadań\nzawodowych;\n5) podejmować działania prowadzące do dostosowywania się\ndo zmieniających się warunków otoczenia;\n6)\nstosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w\npracy zawodowej;\n2) wymienia i opisuje sytuacje wywołujące stres;\n3) określa sposoby radzenia sobie ze stresem;\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych, jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem;\n5) uzasadnia,\nże\nmożna\nzachować\ndystans\nwobec\nnieaprobowanych przez siebie zachowań innych ludzi lub\nprzeciwstawić się im;\n6) wskazuje pozytywne sposoby radzenia sobie z emocjami i\nstresem na wybranym przykładzie z zakresu wykonywania\nzadań zawodowych;\n7) stosuje techniki relaksacyjne;\n7) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności\nzawodowe\n1) podaje niezbędne umiejętności i kompetencje w zawodzie\ntechnika automatyki i robotyki;\n2) wymienia sposoby rozszerzania wiedzy i umiejętności, czyli\nzwiększania kompetencji zawodowych;\n3) omawia możliwą dalszą ścieżkę rozwoju i awansu\nzawodowego;\n4) wyraża własne zdanie i uzasadnia je;\n5) jest otwarty na odmienne poglądy, wykazuje gotowość do\nkompromisu, polemizuje;\n6) udoskonala\nswoje\numiejętności\nzawodowe\npoprzez\nkorzystanie z różnych źródeł informacji, uczestnictwo w\nkonkursach zawodowych, stażach i projektach;\n7) realizuje samokształcenie;\n108\n8)\nnegocjuje warunki porozumień\n1) wymienia techniki mediacji;\n2) sporządza listę argumentów na rozmowę negocjacyjną;\n3) sporządza scenariusz negocjacji;\n9)\nstosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) wyjaśnia pojęcie komunikacji interpersonalnej;\n2) wymienia rodzaje komunikatów stosowane w komunikacji\ninterpersonalnej\n3) wyjaśnia, dlaczego znajomość sygnałów niewerbalnych\npotrzebna jest osobie przedsiębiorczej;\n4) opisuje model komunikacji interpersonalnej na podstawie\nzaobserwowanych sytuacji;\n5) omawia, jak rozpoznać emocje innych ludzi wyrażone\ngestem, mimiką, postawą ciała;\n6) wskazuje bariery w procesie komunikacji interpersonalnej na\npodstawie zaobserwowanych sytuacji;\n7) prezentuje własne stanowisko stosując różne środki\nkomunikacji niewerbalnej;\n8) jasno i precyzyjnie formułuje wnioski, postulaty, potrzeby;\n9) stosuje fachowe nazewnictwo zawodowe;\n10) wydaje czytelne polecenia członkom zespołu, którym\nkieruje;\n11) stosuje zasady „dobrego słuchacza”;\n10)\nstosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) stosujeprocedurę (algorytm) racjonalnego rozwiązywania\nproblemów;\n2) wybrać wariant rozwiązania problemu- najkorzystniejszy w\nświetle przyjętych kryteriów;\n3) identyfikuje problem oraz przyczyny jego powstania;\n4) stosuje techniki grupowego rozwiązywania problemów;\n5) analizuje sposób wykonania czynności w celu uniknięcia\nwystąpienia niepożądanych zdarzeń;\n6) modyfikuje sposób wykonywania czynności uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi członkami\nzespołu;\n7) wypracowuje kompromis przy rozwiązywania problemów;\n11)\nwspółpracuje w zespole\n1) definiuje czynniki warunkujące skuteczne działania\nzespołu;\n2) tworzy zespół do realizacji zadania zawodowego;\n3) rozdziela role (podzadania) w zespole;\n4) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych\nzadań;\n5) wspiera członków zespołu w realizacji zadań;\n6) realizuje przydzielone podzadania;\n7) dyskutuje, przyjmuje poglądy innych lub polemizuje z nimi;\n8) wykorzystuje opinie i pomysły innych członków zespołu\nw celu usprawnienia pracy zespołu;\n9) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n10) aktywnie uczestniczy w pracach zespołu;\n11) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n12) wprowadza\nrozwiązania\ntechniczne\ni organizacyjne\nwpływające na poprawę warunków i jakość pracy;\nELM.X1.8. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n109\n1) organizuje pracę zespołu w celu wykonania\nprzydzielonych zadań\n1) przygotowuje zadania zespołu do realizacji\n2) pokazuje wzorce w celu wykonania zadania\n3) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych\nzadań zawodowych (rozdziela podzadania, ustala terminy\nwykonania);\n4) przygotowuje dokumentację (informacje) na temat zadania\nrealizowanego przez zespół;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu do\nwykonania zadania;\n2) wyznacza role poszczególnym członkom zespołu zgodnie z\nich predyspozycjami i kompetencjami;\n3) dobiera osoby do określonych podzadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala kolejność wykonywania zadań;\n2) wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne\nzadania;\n3) motywuje członków zespołu w celu podniesienia\nefektywności działania;\n4) organizuje różne formy współpracy zespołowej;\n5) udoskonala metody kierowania zespołem;\n4) monitoruje i ocenia jakość wykonania\nprzydzielonych zadań\n1) monitoruje proces wykonywania zadań;\n2) kontroluje prace zespołu;\n3) określa kryteria oceny wykonywanych zadań przez\nczłonków zespołu;\n4) opracowuje normy, wzorce, standardy oceny jakości\nprzydzielonych zadań;\n5) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne\nwpływające na poprawę warunków i jakość pracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych\nwarunków i jakości pracy;\n2) proponuje i wprowadza rozwiązania techniczne\niorganizacyjne mające na celu poprawę warunków i jakości\npracy;\n3) dokonuje prostych modernizacji stanowiska pracy;\n4) promuje twórcze rozwiązania wpływające na poprawę\nwarunków i jakość pracy;\n6) stosuje metody motywacji do pracy\n1) zna techniki motywacji;\n2) stosuje sposoby nagradzania i karania;\n3) stosuje zasady pozytywnej samomotywacji do pracy;\n4) stosuje zasady pozytywnego motywowania członków\nzespołu zadaniowego do pracy;\n5) organizuje system motywowania członków zespołu\nzadaniowego do pracy;\n6) zna potrzeby członków zespołu zadaniowego w celu\nopracowania najskuteczniejszych metod motywacji do\npracy;\n7) komunikuje się z współpracownikami\n1) określa formy komunikacji interpersonalnych;\n2) wydaje czytelne polecenia członkom zespołu, którym\nkieruje;\n3) stosuje zasady komunikacji w zespole;\n4) stosuje fachowe nazewnictwo zawodowe;\n5) wdraża postawy i zachowania prowadzące do zbudowania\ndobrej atmosfery i efektywnych relacji, opartych na\nprawach asertywnych;\n6) tworzy system przekazywania informacji oparty na\nwzajemności ipowszechności informacji;\n110\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK AUTOMATYKI I ROBOTYKI\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem\nodpowiadającym technologii i technice stosowanej w zawodzie technika automatyki i robotyki, aby zapewnić\nuzyskanie wszystkich efektów kształcenia wymienionych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie oraz\numożliwić przygotowanie absolwenta do realizowania zadań zawodowych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w kwalifikacji ELM.X1.Montaż i uruchamianie\nukładów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n\nPracownia bezpieczeństwa i higieny pracy wyposażoną w:\n stanowisko komputerowe dla nauczyciela z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z\nprojektorem multimedialnym/tablicąinteraktywną/monitorem interaktywnym;\n stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wszystkie komputery\npodłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu;\n zbiory przepisów prawa w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, Polskie Normy dotyczące ergonomii i\nochrony środowiska, filmy i prezentacje multimedialne dotyczące zagrożeń dla zdrowia występujących w pracy\ntechnika automatyki i robotyki, filmy dydaktyczne dotyczące zagrożeń pożarowych oraz typowego sprzętu\ngaśniczego,\n przyrządy pomiarowe do badania: hałasu, oświetlenia, stężenia tlenku węgla, szczelności instalacji gazowych,\nmikroklimatu;\n modele lub tablice urządzeń zabezpieczających i sygnalizacyjnych;\n apteczkę pierwszej pomocy;\n fantom do nauki udzielania pomocy przedlekarskiej;\n programy komputerowe do oceny ryzyka zawodowego, sporządzania dokumentacji powypadkowej oraz\nprowadzenia dokumentacji dotyczącej bhp, wzory dokumentów dotyczące procedur ustalania okoliczności i\nprzyczyn wypadków, chorób zawodowych, oceny ryzyka zawodowego i innych niezbędnych dla pracy służby\nbhp w zakładzie pracy;\n przykładowy zestaw środków ochrony indywidualnej.\n\nPracownia elektrotechniki i elektroniki wyposażona w:\n\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu z drukarką,\nskanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem\ninteraktywnym;\n\nstanowiska pomiarowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów); zasilacze stabilizowane napięcia stałego,\nzadajniki stanów logicznych, generatory funkcyjne; przyrządy pomiarowe analogowe i cyfrowe; oscyloskopy;\nzestawy elementów elektrycznych i elektronicznych; przewody i kable elektryczne; trenażery z układami\nelektrycznymi i elektronicznymi przystosowane do pomiarów parametrów elektrycznych; autotransformatory,\ntransformatory jednofazowe; przekaźniki i styczniki, łączniki i przełączniki, wskaźniki, sygnalizatory; silniki\nelektryczne małej mocy;\n\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem\numożliwiającym symulację i rejestrację pracy układów elektrycznych i elektronicznych.\n Pracownia rysunku technicznego wyposażona w:\n stanowisko komputerowe dla nauczyciela z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z\nprojektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem interaktywnym;\n stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wszystkie komputery\npodłączone są do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, do urządzeń wielofunkcyjnych; pakiet programów\nbiurowych, program do wspomagania projektowania i wykonywania rysunków technicznych (ComputerAided\nDesign)\n pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej oraz do wykonywania szkiców odręcznych i\nrysunków technicznych;\n przykładowe elementy oraz podzespoły i zespoły mechaniczne, pneumatyczne, hydrauliczne;\n zestaw modeli, symulatorów, typowych części, mechanizmów maszyn i urządzeń, prostych brył\ngeometrycznych;\n111\n normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego, dokumentacje konstrukcyjne\nsystemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów, poradniki stosowane w budowie i konstrukcji\nmaszyn, dokumentacje techniczne maszyn, przykładowe rysunki wykonawcze;\n przyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych.\n dokumentacje konstrukcyjne maszyn i urządzeń precyzyjnych, stosowanej w automatyce przemysłowej i\nrobotyce.\n Pracownia technologii mechanicznej wyposażona w:\n stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu\nz urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym lub tablicą interaktywną lub monitorem\ninteraktywnym;\n stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w: stół ślusarski z\nimadłem, zestaw narzędzi do obróbki ręcznej metali, zestaw przyrządów pomiarowych, materiały, surowce i\npółfabrykaty do obróbki;\n\nstanowiska obróbki maszynowej metali (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: tokarkę,\nfrezarkę, lub centrum obróbcze oraz wiertarkę i szlifierkę;\n dokumentacje technologiczne;\n przykładowe materiały stosowane do wytwarzania elementów maszyn i urządzeń;\n przyrządy pomiarowe do pomiarów bezpośrednich i pośrednich wielkości mechanicznych;\n przyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych;\n elementy i mechanizmy urządzeń sterowania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;\n narzędzia, maszyny i urządzenia do demontażu, naprawy i montażu układów automatyki;\n dokumentacje techniczne, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, normy i katalogi branżowe;\n modele części maszyn, połączeń części maszyn, próbki materiałów konstrukcyjnych;\n modele maszyn i urządzeń.\n\nPracownia pomiarów przemysłowych wyposażona w:\n\nstanowiska pomiarowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone w:przyrządy pomiarowe\numożliwiające pomiary: wielkości elektrycznych - stanu izolacji, ciągłości obwodów elektrycznych,\nrezystancji, natężenia prądu, napięcia, zawartości harmonicznych; wielkości nieelektrycznych -\ntemperatury, ciśnienia, naprężeń, siły, masy, drgań, poziomu, przepływu, przemieszczenia liniowego i\nkątowego;\n\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wszystkie komputery\npodłączone są do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, do urządzeń wielofunkcyjnych; pakiet programów\nbiurowych, oprogramowanie do obróbki i archiwizacji wyników pomiarów.\nPracownia podstaw automatyki przemysłowej wyposażona w:\n stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu\nz urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym lub tablicą interaktywną lub monitorem\ninteraktywnym;\n stanowiska (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) umożliwiające naukę zasady działania, eksploatacji\ni diagnostyki czujników, sygnalizatorów, regulatorów, urządzeń energoelektronicznych (przemienników\nczęstotliwości, zasilaczy silników prądu stałego, łączników półprzewodnikowych), zabezpieczeń\nnadprądowych, przeciążeniowych i różnicowoprądowych, urządzeń pneumatycznych oraz hydraulicznych;\n materiały instruktażowe z zakresu budowy, diagnozowania, obsługi i naprawy układów i elementów\nautomatyki przemysłowej;\n stanowiska (jedno stanowisko na 2 uczniów) z zakresu sterowania układów elektrycznych, pneumatycznych,\nelektropneumatycznych, hydraulicznych, elektrohydraulicznych stosowanych w układach automatyki (w tym\nsterowanie za pomocą sterowników ProgrammableLogic Controller - PLC);\n stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem umożliwiającym\nsymulację, rejestrację pracy i projektowanie układów elektrycznych i elektronicznych, pneumatycznych,\nelektropneumatycznych, hydraulicznych i elektrohydraulicznych.\n112\n\nPracownia montażu, diagnostyki i naprawy układów i systemów automatyki przemysłowej\nwyposażona w:\n\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu z drukarką,\nskanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem\ninteraktywnym;\n\nstanowiska (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) do montażu i demontażu: elementów, podzespołów i\nzespołów: mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych (zawory, siłowniki, silniki, czujniki),\nelementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych (czujniki, przyciski, styczniki, przekaźniki,\nprzekaźniki czasowe, przekaźniki bistabilne, wyłączniki silnikowe, silniki jednofazowe z kondensatorami,\nsilniki prądu stałego, silniki krokowe, silniki trójfazowe z możliwością przełączania trójkąt/gwiazda,\nprzetwornice częstotliwości, sterownik PLC);\n\nmodele szaf sterowniczych wyposażone w sterowniki PLC, elementy zabezpieczające, listwy montażowe,\nprzyciski, lampki sygnalizacyjne, styczniki, przekaźniki, przeznaczone do samodzielnego montażu i łączenia;\n\nmodele stanowisk umożliwiające montaż i łączenie regulatorów (temperatury, ciśnienia, poziomu);\n\nmodelestanowisk umożliwiające montaż i łączenie napędów elektrycznych (układ zabezpieczający,\nprzemiennik częstotliwości, sterownik PLC, silnik elektryczny);\n\nmodel stanowisk umożliwiające montaż i łączenie napędu pneumatycznego i elektropneumatycznego\n(sprężarka, zespół przygotowania powietrza, zawory zabezpieczające, zawory i elektrozawory sterujące\nkierunkiem, natężeniem przepływu i ciśnieniem, siłownik, sterownik PLC, sensory, przetworniki);\n\nnarzędzia, materiały, osprzęt instalacyjny i przyrządy pomiarowe;\n\nstanowiska pomiarowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) umożliwiające poznanie budowy, zasady\ndziałania oraz ocenę stanu technicznego i lokalizację uszkodzeń w układach i systemach automatyki\nprzemysłowej, w tym diagnostyki: urządzeń elektrycznych - czujników, sygnalizatorów, regulatorów,\nurządzeń energoelektronicznych (prostowników, przemienników częstotliwości, zasilaczy, silników,\nłączników półprzewodnikowych); urządzeń pneumatycznych i hydraulicznych - pozycjonerów, siłowników,\nelektrozaworów, zaworów regulacyjnych, sprężarek; wyposażone w narzędzia i przyrządy pomiarowe\numożliwiające pomiary wielkości elektrycznych - stanu izolacji, ciągłości obwodów elektrycznych,\nrezystancji, natężenia prądu, napięcia; wielkości nieelektrycznych - temperatury, ciśnienia, naprężeń, siły,\nmasy, drgań, poziomu, przepływu, przemieszczenia liniowego i kątowego;\n\noprogramowanie do obróbki i archiwizacji wyników pomiarów;\n\ndokumentację techniczną układów i systemów automatyki przemysłowej.\nKażda pracownia powinna być zasilana napięciem 230/400 V prądu przemiennego, zabezpieczona ochroną\nprzeciwporażeniową oraz wyposażona w wyłączniki bezpieczeństwa i centralny wyłącznik bezpieczeństwa.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach szkolnych, placówkach kształcenia praktycznego,\nplacówkach kształcenia ustawicznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsca zatrudnienia\nabsolwentów szkoły kształcącej w zawodzie technika automatyki i robotyki.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa zajmujące się montażem i eksploatacją układów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów przemysłowych oraz podmioty stanowiące potencjalne\nmiejsce zatrudnienia absolwentów szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik automatyki i robotyki.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin) (łącznie dla\nkwalifikacji ELM.X1 oraz ELM.X.2)\nSzkoła przygotowuje ucznia do uzyskania Świadectwa Kwalifikacyjnego E - Eksploatacja urządzeń, instalacji i\nsieci do 1 kV w zakresie wykonywania czynności: obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno -\npomiarowych.\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO W KWALIFIKACJI ELM.X1: MONTAŻ\nI URUCHAMIANIE UKŁADÓW I SYSTEMÓW AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ, MANIPULATORÓW I\nROBOTÓW WYODRĘBNIONEJ W ZAWODZIE TECHNIKA AUTOMATYKI I ROBOTYKI1)\n113\nELM.X1.Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nELM.X1.1. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w automatyce\ni robotyce.\n30\nELM.X1.2.Podstawy systemu zarządzania produkcją w przedsiębiorstwie branży\nautomatyki i robotyki.\n30\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki.\n450\nELM.X1.4. Montaż i uruchamianie układów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów.\n180\nELM.X1.5. Rozruch urządzeń i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów.\n240\nELM.X1.6. Język obcy zawodowy\n30\nRazem liczba godzin:\n960\nELM.X1.7. Kompetencje personalne i społeczne2)\nELM.X4.8. Organizacja pracy małych zespołów3)\n1)W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w\nprzepisach w sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego w danym typie szkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów\nkształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\n2)Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni\nstwarzać uczniom warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n3)Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni\nstwarzać uczniom warunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\n114\n4.2. EFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW w ELM.X2\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji ELM.X2: Użytkowanie i programowanie\nukładów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów, niezbędne jest osiągnięcie niżej\nwymienionych efektów kształcenia:\nELM.X2: Użytkowanie i programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nELM.X2.1. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w automatyce i robotyce.\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia związane z bezpieczeństwem\ni higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią\n1) rozpoznaje symbole związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową i ochroną środowiska;\n2)\nrozpoznaje znaki nakazu, zakazu, ostrzegawcze, ewakuacyjne\ni ochrony przeciwpożarowej;\n3)\nrozpoznaje akty prawa związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\nw branży elektronicznej;\n4)\nwskazuje rozwiązania ergonomiczne przy doborze narzędzi i\norganizacji stanowiska pracy;\n5)\nwyjaśnia pojęcia dotyczące ochrony przed porażeniem\nprądem elektrycznym: klasa ochronności, stopień ochrony,\nochrona przez zastosowanie samoczynnego wyłączenia\nzasilania, ochrona przez ograniczenie wartości prądu rażenia;\n6)\nwyjaśnia pojęcia: ochrona środowiska, zanieczyszczenie\nśrodowiska, substancje niebezpieczne dla środowiska, odpady\nprzemysłowe, odpady niebezpieczne;\n2) określa\nskutki\noddziaływania\nczynników\nszkodliwych na organizm człowieka\n1)\nwymienia czynniki szkodliwe występujące na stanowisku pracy\npodczas użytkowania i programowania układów automatyki\nprzemysłowej i robotyki;\n2)\nwymienia skutki oddziaływania na organizm człowieka\nczynników szkodliwych występujących podczas użytkowania i\nprogramowania\nukładów\nautomatyki\ni robotyki;\n3)\nwymienia skutki oddziaływania na organizm człowieka\nczynników\npsychofizycznych\npodczas\nużytkowania\ni\nprogramowania\nukładów\nautomatyki\ni robotyki;\n4)\nwymienia skutki oddziaływania czynników szkodliwych na\norganizm człowieka podczas obsługi komputerów i monitorów\nekranowych;\n5)\nwymienia skutki oddziaływania czynników niebezpiecznych i\nuciążliwych na organizm człowieka;\n6)\ncharakteryzuje skutki działania prądu elektrycznego na\norganizm człowieka.\n115\n3) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy\noraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska\n1) rozpoznaje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka przy\nużytkowaniu i programowaniu układów automatyki\nprzemysłowej;\n2) rozpoznaje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka przy\nuruchomieniu i programowaniu układów robotów i\nmanipulatorów;\n3) rozpoznaje zagrożenia dla środowiska związane z pracą przy\nużytkowaniu i programowaniu układów automatyki\nprzemysłowej;\n4) rozpoznaje zagrożenia dla środowiska związane z pracą przy\nużytkowaniu i programowaniu układów robotów i\nmanipulatorów;\n5) wymienia przepisy prawa dotyczące bezpieczeństwa i higieny\npracy przy użytkowaniu i programowaniu układów automatyki\nprzemysłowej, robotów i manipulatorów;\n6) wymienia przepisy prawa dotyczące ochrony przeciwpożarowej\nprzy użytkowaniu i programowaniu układów automatyki\nprzemysłowej, robotów i manipulatorów;\n7) wymienia przepisy prawa dotyczące ochrony środowiska przy\nużytkowaniu i programowaniu układów automatyki\nprzemysłowej, robotów i manipulatorów;\n8) wymienia sposoby postępowania w stanach zagrożenia zdrowia\ni życia;\n9) wymienia zasady postępowania w przypadku zagrożenia\npożarowego.\n4) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym\nw wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia\n1) wymienia\nzasady\nudzielania\npierwszej\npomocy\nposzkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia;\n2)\nwymienia kolejność czynności związanych z ratowaniem\nposzkodowanego w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia;\n3)\nocenia stan poszkodowanego;\n4)\nudziela pierwszej pomocy w stanach zagrożenia życia i\nzdrowia zgodnie z zasadami ze szczególnym uwzględnieniem\nratowania porażonego prądem elektrycznym;\n5)\npowiadamia system pomocy medycznej w przypadku sytuacji\nstanowiącej zagrożenie zdrowia i życia człowieka zgodnie z\nzasadami.\n116\n5) organizuje stanowisko pracy podczas wykonywania\nzadań zawodowych zgodnie z obowiązującymi\nwymaganiami\nergonomii,\nprzepisami\nbezpieczeństwa\ni higieny\npracy,\nochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska\n1) dobiera wyposażenie stanowiska pracy pod względem zasad\nergonomii ze szczególnym uwzględnieniem stanowisk z\nkomputerami i monitorami ekranowymi;\n2)\nocenia\nprzygotowanie\nmiejsca\npracy\npod\nwzględem\npotencjalnych zagrożeń dla człowieka i środowiska;\n3)\nwskazuje metody eliminacji niebezpiecznych źródeł i\nszkodliwych czynników występujących na stanowisku pracy\nprzy użytkowaniu i programowaniu układów automatyki\nprzemysłowej;\n4)\nwskazuje\nmetody\neliminacji\nszkodliwych\nczynników\nwystępujących na stanowisku pracy przy użytkowaniu i\nprogramowaniu\nukładów\nrobotów\ni manipulatorów przemysłowych;\n5)\nwymienia działania prewencyjne zapobiegające powstawaniu\npożaru lub innego zagrożenia;\n6)\nrozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres ich\nstosowania;\n7)\ndobiera wyposażenie stanowiska pracy ze względu na\nochronę przeciwpożarową.\n6) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia\nczłowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n1) rozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla życia i zdrowia\nczłowieka związane z użytkowaniem i programowaniem\nukładów automatyki przemysłowej;\n2)\nrozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla życia i zdrowia\nczłowieka związane z użytkowaniem i programowaniem\nukładów robotów i manipulatorów;\n3)\nrozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla mienia i środowiska\nzwiązane z wykonywaniem zadań zawodowych przy\nużytkowaniu\ni\nprogramowaniu\nukładów\nautomatyki\nprzemysłowej;\n4)\nrozpoznaje źródła i rodzaje zagrożeń dla mienia i środowiska\nzwiązane z wykonywaniem zadań zawodowych podczas\nużytkowania i programowania stanowisk zrobotyzowanych;\n5)\ndobiera sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia w\nzależności od wykonywanych zadań zawodowych;\n6)\ndobiera sposoby zapobiegania zagrożeniom dla mienia i\nśrodowiska\nw\nzależności\nod\nwykonywanych\nzadań\nzawodowych.\n117\n7) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej\npodczas wykonywania zadań zawodowych\n1) wymienia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej;\n2)\ndobiera środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do rodzaju\nwykonywanej pracy;\n3)\nwykorzystuje środki ochrony indywidualnej adekwatne do\nrodzaju wykonywanej pracy;\n4)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy podłączaniu\nurządzeń do sieci elektrycznej 230 V/50 Hz;\n5)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy podłączaniu\nurządzeń do trójfazowej sieci elektrycznej 400 V/50 Hz;\n6)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy podłączaniu\nurządzeń do sieci elektrycznej napięcia stałego;\n7)\ndobiera środki ochrony indywidualnej podczas pracy przy\nkomputerach i monitorach ekranowych;\n8)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy uruchamianiu,\nużytkowaniu i programowaniu urządzeń pneumatycznych i\nelektropneumatycznych;\n9)\ndobiera środki ochrony indywidualnej przy uruchamianiu,\nużytkowaniu i programowaniu urządzeń hydraulicznych i\nelektrohydraulicznych;\nELM.X2.2. Przeglądy i konserwacja układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów przemysłowych.\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) określa\nzakres\nczynności\nobejmujących\nokresowe przeglądy oraz konserwację układów i\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\na.\nustala zakres prac konserwacyjnych elementów i układów\nmechanicznych urządzeń automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\nb.\nustala zakres prac konserwacyjnych elementów i układów\nelektrycznych, elektronicznych, pneumatycznych i\nhydraulicznych urządzeń automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\nc.\nustala zakres czynności obejmujących okresowe przeglądy\nwybranych urządzeń automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\nd.\nustala zakres czynności obejmujących oględziny wybranych\nurządzeń automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\n2) przygotowuje materiały, elementy, podzespoły i\nzespoły\nukładów\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów do\nkonserwacji\na.\nprzygotowuje materiały, elementy i podzespoły niezbędne do\nkonserwacji urządzeń automatyki i robotyki w zakresie\nmechanicznym;\nb.\nprzygotowuje materiały, elementy i podzespoły do\nkonserwacji urządzeń automatyki i robotyki w zakresie\nelektrycznym i elektronicznym;\nc.\nprzygotowuje materiały, elementy i podzespoły do\nkonserwacji urządzeń automatyki i robotyki w zakresie\npneumatyki;\n4)\nprzygotowuje materiały, elementy i podzespoły do\nkonserwacji urządzeń automatyki i robotyki w zakresie\nhydrauliki.\n118\n3) wykonuje okresowe przeglądy oraz konserwację\nukładów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów\ni\nrobotów\nna\npodstawie\ndokumentacji technicznej\n1)\nwykonuje przeglądy techniczne elementów i układów\nelektrycznych oraz elektronicznych wybranych urządzeń\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów zgodnie z\ndokumentacją techniczno-ruchową;\n2)\nwykonuje przeglądy techniczne elementów i układów\nelektrycznych oraz elektronicznych wybranych urządzeń\nautomatyki przemysłowej lub robotów przemysłowych\nzgodnie z dokumentacją zakładową obsługi stanowiska;\n3)\nwykonuje przeglądy techniczne elementów i układów\nmechanicznych wybranych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów zgodnie z\ndokumentacją techniczno-ruchową;\n4)\nwykonuje przeglądy techniczne elementów i układów\npneumatycznych, elektropneumatycznych, hydraulicznych\nlub elektrohydraulicznychwybranych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów zgodnie z\ndokumentacją techniczno-ruchową;\n5)\ndokonuje oględzin stanu technicznego elementów i\npodzespołów elektrycznych oraz elektronicznych wybranych\nurządzeń automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n6)\ndokonuje oględzin stanu technicznego elementów i\npodzespołów pneumatycznych lub hydraulicznychwybranych\nurządzeń automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n7)\ndokonuje oględzin stanu technicznego elementów\nkonstrukcyjnych wybranych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów;\n8)\nwykonuje konserwację elementów i układów elektrycznych\noraz elektronicznych wybranych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów;\n9)\nwykonuje konserwację elementów i układów\npneumatycznych,hydraulicznych,elektropneumatycznych lub\nelektrohydraulicznych wybranych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów;\n10) wykonuje konserwację mechanicznych elementów\nkonstrukcyjnych wybranych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów;\n11) wykonuje konserwację wybranych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów zgodnie z\ndokumentacją techniczną;\n12) stosujeodpowiednie materiały eksploatacyjne do\nuzupełniania mediów roboczych i pomocniczych w\nurządzeniach i układach automatyki przemysłowej zgodnie z\ndokumentacją techniczną;\n13) stosujeodpowiednie materiały eksploatacyjne do\nzabezpieczenia antykorozyjnego elementów automatyki\nprzemysłowej zgodnie z dokumentacją techniczną;\n14) stosujeodpowiednie materiały eksploatacyjne do smarowania\npowierzchni trących współpracujących elementów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów zgodnie z\ndokumentacją techniczną.\n119\n4) wykonuje pomiary parametrów geometrycznych,\nelektrycznych, pneumatycznych i hydraulicznych\nukładów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów zgodnie z dokumentacją\ntechniczną oraz obowiązującymi przepisami\n1) rozróżnia przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości\nelektrycznych elementów i podzespołów urządzeń\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n2) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości\nelektrycznych elementów i podzespołów urządzeń\nautomatyki i robotyki przemysłowej;\n3) rozróżnia przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości\nnieelektrycznych elementów i podzespołów urządzeń\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiaru wielkości\nnieelektrycznych elementów i podzespołów urządzeń\nautomatyki i robotyki przemysłowej;\n5) wykonuje pomiary rezystancji przewodów elektrycznych,\nstyków, cewek styczników i przekaźników;\n6) wykonuje pomiary rezystancji izolacji urządzeń elektrycznych;\n7) wykonuje pomiary ciśnienia i natężenia przepływu w\ninstalacjach pneumatycznych i hydraulicznych;\n8) wykonuje pomiary napięć na wejściach sterownika PLC dla\nróżnych stanów przycisków lub czujników podłączonych do\ntych wejść;\n9) kalibruje układy pomiarowe typowych wielkości fizycznych\n(ciśnienia, temperatury, natężenia strumienia płynu itp.)\nzgodnie z wytycznymi zawartymi w dokumentacji technicznej.\n5) przeprowadza\ntesty\nukładów\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów\ni\nrobotów oraz ich instalacji zgodnie z wytycznymi\nzawartymi w dokumentacji technicznej\n1) sprawdza stan instalacji elektrycznej przy pomocy testera z\nfunkcją ochrony urządzeń;\n2) testuje\npoprawność\ndziałania\nwyłączników\nróżnicowoprądowych, czujników (np. temperatury PT100);\n3) ocenia stan instalacji elektrycznej układu automatyki na\npodstawie oceny wyników pomiarów rezystancji izolacji;\n4) ocenia stan ciągłości połączeń elektrycznych na podstawie\noceny wyników pomiarów rezystancji przewodów łączeniowych;\n5) ocenia stan styczników i przekaźników na podstawie oceny\nwyników pomiarów rezystancji ich cewek oraz styków;\n6) ocenia stan techniczny przycisków sterowniczych oraz\nczujników binarnych podłączonych do wejścia sterownika PLC\nna podstawie oceny wyników pomiarów napięcia na wejściu\nsterownika;\n7) ocenia stan techniczny układu pneumatycznego instalacji\nautomatyki na podstawie porównania wyników pomiarów\nparametrów (ciśnienie, natężenie przepływu) z wytycznymi\nzawartymi w dokumentacji technicznej.\n120\n6) rozróżnia i dobiera metody konserwacji układów i\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\n1) wymienia metody konserwacji elementów i podzespołów\nmechanicznych urządzeń automatyki przemysłowej i robotyki;\n2) wymienia metody konserwacji elementów i podzespołów\npneumatycznych oraz hydraulicznych urządzeń automatyki\nprzemysłowej i robotyki;\n3) wymienia metody konserwacji elementów i podzespołów\nelektrycznych oraz elektronicznych urządzeń automatyki\nprzemysłowej i robotyki;\n4) dobiera metody konserwacji powierzchni urządzeń automatyki i\nrobotyki;\n5) dobiera metody konserwacji elementów współpracujących\nmechanicznie urządzeń automatyki i robotyki;\n6) dobiera\nmetody\nkonserwacji\nelementów\ni\nukładów\npneumatycznych, hydraulicznych, elektropneumatycznych i\nelektrohydraulicznych urządzeń automatyki i robotyki;\n7) dobiera metody konserwacji źródeł zasilania napędów\npneumatycznych\ni hydraulicznych urządzeń automatyki i robotyki;\n8) dobiera metody konserwacji elementów i układów elektrycznych\noraz elektronicznych urządzeń automatyki i robotyki.\n7) monitoruje pracę układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów\n1) analizuje informacje diagnostyczne wynikające z obserwacji\nsygnałów\nprocesowych\npochodzących\nz\nczujników\numieszczonych w instalacji automatyki;\n2) stosuje funkcje diagnostyczne sterownika PLC;\n3) identyfikować\nbłędy\nsystemowe\noraz\nprocesowe\nz\nzastosowaniem testu diagnostycznego sterownika PLC;\n4) identyfikuje\nbłędy\nlogiczne\nprogramu\nsterowania\nz\nzastosowaniem testu diagnostycznego sterownika PLC;\n5) odczytuje informacje diagnostyczne poprzez zastosowanie\nedytora konfiguracji sprzętowej sterownika PLC.\n8) wprowadza korekty w ustawieniach urządzeń na\npodstawie\ndokumentacji\ntechnicznej,\nwykonanych pomiarów i obserwacji\n1) charakteryzuje metodę Zieglera - Nicholsa doboru nastaw\nregulatora PID;\n2) wymienia kolejne kroki procedury doboru nastaw regulatora PID\nmetodą Zieglera - Nicholsa;\n3) wprowadza korekty w ustawieniach regulatora PID na\npodstawie obserwacji pracy układu sterowania;\n4) koryguje ustawienia przemiennika częstotliwości na podstawie\nwykonanych pomiarów;\n5) koryguje ustawienia czujników, przekaźników czasowych,\ntimerów, liczników na podstawie obserwacji pracy układu\nsterowania.\n121\n9) prowadzi bieżącą dokumentację przeglądów i\nkonserwacji\n1) sporządza dokumentację z wykonanych przeglądów wybranych\nurządzeń automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nwedług wzoru;\n2) opracowuje dokumentację z przeprowadzonej konserwacji\nwybranego\nurządzenia\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów według wzoru;\n3) sporządza protokół z wykonanych oględzin wybranego\nurządzenia automatyki przemysłowej;\n4) opracowuje\nzalecenia\nodnośnie\nczęstości\nprzeglądów\nwybranego urządzenia automatyki przemysłowej, manipulatora i\nrobota;\n5) sporządza protokół z przeprowadzonych badań i pomiarów\nparametrów wybranego urządzenia automatyki przemysłowej;\n6) opracowuje zalecenia odnośnie bezpiecznej pracy przy\nwykonywaniu\noględzin,\nprzeglądu\ntechnicznego\nlub\nprzeprowadzaniu\nkonserwacji\nwybranego\nurządzenia\nautomatyki przemysłowej, manipulatora i robota;\n7) oceniaw\nformie\nprotokołu\njakość\nwykonanych\nprac\nkonserwacyjnych wybranych układów automatyki przemysłowej\nzgodnie z dokumentacją techniczną.\nELM.X2.3.Diagnostyka i naprawa układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1)\nposługuje\nsię\ninstrukcją\nserwisową\ni\ndokumentacją\ntechniczną\npodczas\nlokalizowania uszkodzeń układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów\ni robotów\n1) wymienia objawy typowych uszkodzeń silników elektrycznych;\n2) określa możliwe przyczyny typowych uszkodzeń silników\nelektrycznych;\n3) wymienia sposoby wykrywania i usuwania typowych uszkodzeń\nsilników elektrycznych;\n4) rozpoznaje i nazywa uszkodzenie elementu, podzespołu lub\nzespołu urządzenia automatyki przemysłowej, manipulatora i\nrobota na podstawie instrukcji serwisowej;\n5) lokalizuje uszkodzenie elementu, podzespołu lub zespołu\nurządzenia automatyki przemysłowej, manipulatora lub robota\nkorzystając, z instrukcji serwisowej.\n2)\nocenia stan techniczny układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów na podstawie wykonanych pomiarów i\nwytycznych\nzawartych\nw\ndokumentacji\ntechnicznej\n1) ocenia stan techniczny elementów i podzespołów elektrycznych\ni elektronicznych urządzeń i układów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów na podstawie wykonanych pomiarów i\nwytycznych zawartych w dokumentacji technicznej;\n2) ocenia\nstan\ntechniczny\nelementów\ni\npodzespołów\npneumatycznych,\nhydraulicznych,\nelektropneumatycznych,\nelektrohydraulicznych\nurządzeń\ni\nukładów\nautomatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów na podstawie\nwykonanych pomiarów i wytycznych zawartych w dokumentacji\ntechnicznej;\n3) ocenia stan techniczny elementów konstrukcyjnych urządzeń i\nukładów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów na\npodstawie wytycznych zawartych w dokumentacji technicznej.\n122\n3) lokalizuje uszkodzenia układów i systemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów\ni robotów\n1) lokalizuje uszkodzenie elementów i podzespołów elektrycznych\noraz elektronicznych urządzeń automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów na podstawie analizy wyników\npomiarów i obserwacji pracy układu;\n2) lokalizuje\nuszkodzenie\nelementów\ni\npodzespołów\npneumatycznych, hydraulicznych, elektropneumatycznych i\nelektrohydraulicznych urządzeń automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów na podstawie analizy wyników\npomiarów i obserwacji pracy układu.\n4) określa rodzaj i zakres napraw układów\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\n1) ustala rodzaj uszkodzenia i zakres naprawy elementów i\npodzespołów elektrycznych oraz elektronicznych wybranego\nurządzenia automatyki przemysłowej, manipulatora lub robota;\n2) ustala rodzaj uszkodzenia i zakres naprawy elementów i\npodzespołów\npneumatycznych,\nhydraulicznych,\nelektropneumatycznych lub elektrohydraulicznych wybranego\nurządzenia automatyki przemysłowej, manipulatora lub robota;\n3) dobiera\nmetody\nnaprawy\nelementów\ni\npodzespołów\nelektrycznych oraz elektronicznych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów;\n4) proponuje metody naprawy elementów i podzespołów\npneumatycznych, hydraulicznych, elektropneumatycznych lub\nelektrohydraulicznychwybranego\nurządzenia\nautomatyki\nprzemysłowej, manipulatora lub robota;\n5) dobiera\nmetody\nnaprawy\nźródeł\nzasilania\nnapędów\npneumatycznych urządzeń automatyki przemysłowej i robotyki;\n6) dobiera\nmetody\nnaprawy\nźródeł\nzasilania\nnapędów\nhydraulicznych urządzeń automatyki przemysłowej;\n7) określa sposoby naprawy urządzeń i układów automatyki,\nmanipulatorów i robotów przemysłowych na podstawie\ndokumentacji technicznej i instrukcji obsługi.\n5) dobiera narzędzia do naprawy układów i\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów przemysłowych\n1) dobiera narzędzia do naprawy elementów i podzespołów\nelektrycznych oraz elektronicznych urządzeń automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów;\n2) dobiera narzędzia do naprawy elementów i podzespołów\npneumatycznych, hydraulicznych, elektropneumatycznych oraz\nelektrohydraulicznych urządzeń automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\n3) dobiera narzędzia do naprawy elementów i podzespołów\nmechanicznych\nurządzeń\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów.\n123\n6) dobiera części i podzespoły niezbędne do\nnaprawy układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów,\nkorzystając z katalogów i dokumentacji\ntechnicznej\n1) dobiera\nczęści\ndo\nnaprawy\nuszkodzeń\nelementów\nelektrycznych oraz elektronicznych urządzeń i układów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów\ni robotów, korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej;\n2) dobiera\nczęści\ndo\nnaprawy\nuszkodzeń\nelementów\npneumatycznych, hydraulicznych, elektropneumatycznych lub\nelektrohydraulicznych\nurządzeń\ni\nukładów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów\ni\nrobotów,\nkorzystając\nz katalogów i dokumentacji technicznej;\n3) dobiera podzespoły do naprawy urządzeń i układów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów, korzystając z\nkatalogów i dokumentacji technicznej;\n4) dobiera środki smarne oraz inne służące do zabezpieczeń\npowierzchni, połączeń, klejenia itp. potrzebne do wykonania\nnaprawy urządzenia automatyki przemysłowej, manipulatora lub\nrobota korzystając z katalogów i dokumentacji technicznej;\n5) dobiera elementy znormalizowane, takie jak: śruby, podkładki,\nkliny, pierścienie osadcze, uszczelnienia itp., które zgodnie z\ndokumentacją należy wymienić przy okazji naprawy, lub które\nmogą zostać uszkodzone w standardowej procedurze\nwykonania naprawy urządzenia automatyki przemysłowej,\nrobota przemysłowego lub manipulatora, korzystając z\nkatalogów i dokumentacji technicznej.\n7) wymienia uszkodzone\nelementy, układów i\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów przemysłowych zgodnie\nz dokumentacją techniczną\n1) przygotowuje plan wymiany uszkodzonych elementów i\npodzespołów elektrycznych oraz elektronicznych urządzeń i\nukładów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n2) przygotowuje plan wymiany uszkodzonych elementów i\npodzespołów pneumatycznych, hydraulicznych,\nelektropneumatycznych lub elektrohydraulicznych urządzeń i\nukładów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n3) przygotowuje plan wymiany uszkodzonych elementów i\npodzespołów mechanicznych urządzeń i układów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów;\n4) zamawia i gromadzi, przed rozpoczęciem serwisu, środki\nsmarne oraz środki ochrony potrzebne do prawidłowego\nprzeprowadzenia procesu wymiany elementów i podzespołów\nurządzeń i układów automatyki przemysłowej, manipulatorów i\nrobotów;\n5) określa potrzeby zastosowania dodatkowych urządzeń typu:\npodnośniki, dźwigi i inne elementy zabezpieczające oraz\nsygnalizacyjne niezbędne do bezpiecznego wykonania\nwymiany uszkodzonych elementów urządzeń i układów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n6) kompletuje narzędzia potrzebne do poprawnej wymiany\nelementów elektrycznych oraz elektronicznych urządzeń i\nukładów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nzgodnie z dokumentacją techniczną;\n124\n7) kompletuje narzędzia potrzebne do poprawnej wymiany\nelementów pneumatycznych, hydraulicznych,\nelektropneumatycznych lub elektrohydraulicznych urządzeń i\nukładów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nzgodnie z dokumentacją techniczną;\n8) kompletuje narzędzia potrzebne do poprawnej wymiany\nelementów mechanicznych urządzeń i układów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów zgodnie z\ndokumentacją techniczną;\n9) odłącza układy zasilania na czas wymiany elementów oraz\npodzespołów\nurządzeń\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\n10) wymienia niesprawne elementy i podzepoły elektryczne oraz\nelektroniczne\nurządzeń\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów;\n11) wymienia niesprawne elementy i podzepoły pneumatyczne,\nhydrauliczne, elektrohydrauliczne oraz elektropneumatyczne\nurządzeń automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów;\n12) wymienia niesprawne złącza i przewody w urządzeniach\nautomatyki przemysłowej, manipulatorach i robotach;\n13) regeneruje uszkodzone elementy urządzeń i układów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów.\n8) sprawdza\npoprawność\ndziałania\nukładów\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów po naprawie\n1) sprawdza działanie elementów, podzespołów i urządzeń\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów po\nnaprawie;\n2) określa parametry pracy elementów, podzespołów, urządzeń i\nukładów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\npo naprawie;\n3) wykonuje regulacje położenia czujników i elementów\nwykonawczych\nurządzeń\ni układów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\npo naprawie;\n4) wykonuje\nregulację\nparametrów\nelektrycznych,\npneumatycznych lub hydraulicznych układów zasilających\nurządzeń automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\npo naprawie;\n5) wykonuje regulację parametrów dynamicznych urządzeńi\nukładów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\npo naprawie;\n6) uruchomia urządzenie automatyki przemysłowej, manipulator\nlub robot po naprawie.\n125\n9) prowadzi bieżącą dokumentację napraw układów\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów.\n1)\nopracowuje dokumentację techniczną do uzgodnienia z\nklientem zakresu naprawyelementu lub podzespołu\nurządzenia automatyki, manipulatora lub robota;\n2)\nopracowuje dokumentację techniczną naprawy elementu lub\npodzespołuurządzenia automatyki, manipulatora i robota\nzawierającą co najmniej: zakres i datę wykonanych prac\nnaprawczych, osoby wykonujące, wykaz części wymienionych\npodczas naprawy;\n3)\nopracowuje dokumentację zawierającą wyniki prób i inne dane\ntechniczne umożliwiające sprawdzenie doboru elementów,\njeżeli jest to uzasadnione zakresem naprawy;\n4)\nopracowuje dokumentację techniczno-ruchową lub jej część\nobejmującą zmiany wynikające z naprawy urządzenia\nautomatyki przemysłowej, manipulatora lub robota;\n5)\nsporządza wykaz urządzeń zabezpieczających z podaniem\nich typów, jeżeli objęte są zakresem naprawy;\n6)\nopracowujeprotokół powykonawczy z wykonania usługi\nnaprawy awaryjnej urządzenia automatyki przemysłowej,\nmanipulatora lub robota;\n7)\nopracowuje wytyczne odnośnie prowadzenia konserwacji i\nokresowych przeglądów technicznych urządzenia automatyki\nprzemysłowej, manipulatora lub robota po naprawie;\n8)\nopracowuje przykładową dokumentację technologiczną\nprzebiegu naprawy elementu lub podzespołu urządzenia\nautomatyki przemysłowej, manipulatora lub robota.\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) interpretuje instrukcje w językach programowania\nstosowanych w układach sterowania układów i\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\n1) interpretuje\ninstrukcje\nstosowane\nprzy\nprogramowaniu\nwybranego typu manipulatora;\n2) interpretuje instrukcje stosowane przy półautomatycznym\nprogramowaniu wybranego typu robota przemysłowego metodą\n„playback” oraz metodą „teach-in”;\n3) interpretuje\ninstrukcje\nstosowane\nprzy\nautomatycznym\nprogramowaniu wybranego typu robota przemysłowego za\npomocą komputera PC z odpowiednim oprogramowaniem;\n4) charakteryzuje strukturę systemu programowania wybranego\ntypu robota przemysłowego;\n5) rozpoznaje podstawowe elementy i instrukcje edytora LAD,\nDBD, STL oraz Grafcet;\n6) rozpoznać programowo utworzone bramki logiczne, przerzutniki\nRS lub SR w edytorze LAD oraz FBD;\n7) odczytuje i zapisuje liczby w różnych formatach (w kodzie BCD,\njako integer, jako real, w formacie binarnym i szesnastkowym).\n126\n2)\ninterpretuje programy napisane w językach\nprogramowania dla układów i systemów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów\ni robotów\n1) interpretuje\nprogram\nsterowniczy\ndla\nwybranego\ntypu\nmanipulatora lub robota przemysłowego;\n2) interpretuje program sterujący ruchem chwytaka robota\nprzemysłowego;\n3) określa rodzaj, ilość i funkcje zastosowanych w programie\nmarkerów;\n4) rozpoznaje parametry programowo utworzonych liczników oraz\ntimerów\nw edytorze LAD oraz FBD;\n5) opracowuje algorytm procesu technologicznego w postaci\nschematu blokowego oraz Grafcetuna podstawie analizy\nprogramu sterowniczego.\n3) modyfikuje program sterujący na podstawie\nalgorytmu lub procesu technologicznego\n1) modyfikuje program sterowniczy PLC poprzez zalecaną zmianę\nnastaw liczników oraz timerów;\n2) modyfikuje program sterowniczy PLC zgodnie ze zmienionymi\nwarunkami pracy urządzenia automatyki przemysłowej (np.\nzmiana sygnału wejściowego, dodanie dodatkowego sygnału\nwejściowego, dodanie dodatkowego urządzenia wyjściowego\nsterownika);\n3) modyfikuje program sterujący manipulatorem lub robotem\nprzemysłowym na podstawie algorytmu pracy lub opisu procesu\ntechnologicznego;\n4) modyfikuje program sterowniczy robota przemysłowego przez\nzmianę punktów węzłowych trajektorii ruchu lub szybkości\nprzejścia pomiędzy punktami węzłowymi;\n5) modyfikuje realizacje pracy robota przemysłowego po zmianie\nchwytaka;\n6) modyfikuje program sterowniczy PLC poprzez napisanie\npodprogramu.\n127\n4) posługuje się narzędziami do programowania\nukładów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\n1) programuje mikroprocesorowy sterownik silnika krokowego;\n2) programuje\npośredni\nprzemiennik\nczęstotliwości\nz\nzastosowaniem sterownika PLC;\n3) projektuje układ sterowania stycznikowo - przekaźnikowego na\npodstawie opisu procesu technologicznego lub na podstawie\nprzedstawienia procesu technologicznego w postaci graficznej z\nzastosowaniem specjalistycznego oprogramowania;\n4) konfiguruje sterownik PLC zgodnie z wymaganiami programu\nsterowniczego (hardware);\n5) adresuje wejścia i wyjścia sterownika PLC i tworzy listy\nprzyporządkowania (adresowanie absolutne i symboliczne,\nkomentarze);\n6) kompilujeopracowany program sterowniczy i transmituje go do\npamięci jednostki centralnej programowanego sterownika PLC;\n7) konfiguruje oprogramowanie do programowania sterowników\nPLC i modułów logicznych;\n8) obsługuje specjalistyczne oprogramowanie do wykonywania\nregulacji urządzeń automatyki przemysłowej;\n9) stosuje zasady obsługi oprogramowania do programowania\nukładów programowalnych i do wizualizacji oraz symulacji\nprocesów;\n10) obsługuje oprogramowaniedo monitorowania pracy urządzeń i\nsystemów automatyki przemysłowej;\n11) definiuje przestrzeń roboczą wybranego oraz obszar kolizji typu\nmanipulatora lub robota przemysłowego;\n12) omawia interfejs układu sterowania i programowania robota\nprzemysłowego;\n13) opracowuje algorytm sterowania manipulatorem lub robotem\nprzemysłowym w postaci schematu blokowego i listy kroków;\n14) charakteryzuje\ntryby\npracy\nwybranego\ntypu\nrobota\nprzemysłowego;\n15) wyjaśnia różnice pomiędzy programem sterującym robota a\njego programem użytkowym;\n16) wyjaśnia zasady realizacji ruchu przez manipulator robota;\n17) wymienia urządzenia sterowania ruchem przeznaczone dla\noperatora wybranego typu robota przemysłowego;\n18) wymienia parametry wykorzystywane do opisu instrukcji\npozycjonowania robota;\n19) uruchamia oprogramowanie sterujące robotem i edytuje\nistniejący projekt;\n20) kompiluje wybrany program i przesyła go do kontrolera robota;\n21) edytuje program znajdujący się w pamięci kontrolera za pomocą\npanelu;\n22) charakteryzuje zasady tworzenia projektów dla sterownika PLC;\n23) charakteryzuje języki programowania sterowników PLC;\n24) wykonuje translację napisanego programu sterowniczego na\ninne języki programowania;\n25) uruchamia oprogramowanie sterownika PLC na komputerze PC\ni tworzy „nowy projekt”; oraz wybiera język programowania;\n26) stosuje algorytm tworzenia programu w danej wersji\noprogramowania sterownika PLC;\n27) definiuje typy zmiennych dostępne w pakiecie oprogramowania\nsterownika oraz wybiera te, które zostaną zastosowane w\nopracowywanym projekcie;\n28) określa możliwości rozbudowy struktury sterownika PLC o\ndodatkowe moduły wejść i wyjść;\n29) kompiluje opracowany program sterowniczy i transmituje go do\npamięci jednostki centralnej sterownika PLC;\n30) opracowuje algorytm procesu sterowania w postaci diagramu\npracy, listy kroków, schematu blokowego oraz grafcetuna\npodstawie opisu procesu technologicznego pracy urządzenia\n128\n31) charakteryzuje błędy wykrywane przez system i błędy\nfunkcjonalne.\n5) programuje sterowniki PLC (ProgrammableLogic\nController) oraz roboty i manipulatory\n1) tworzy program sterowania układu elektropneumatycznego\nwedług zadanego algorytmu sterowania;\n2) uruchomia oprogramowanie sterujące robotem i tworzy „nowy\nprojekt”;\n3) programuje przemieszczenie punktu TCP (wzdłuż układu\nkartezjańskiego związanego z podstawą robota lub końcówką\nnarzędzia robota, poprzez obrót poszczególnych osi robota);\n4) opracowuje program sterujący ruchem ramienia na podstawie\ninformacji\no zakresie i celu manipulacji;\n5) pisze program sterujący robota polegający na wykreśleniu\nzadanej figury lub przeniesieniu elementu z transportera na\nstanowisko\npozycjonujące\ni spozycjonawaniu go;\n6) pisze program sterujący robotem polegający na pobraniu detalu\nz użyciem systemu wizyjnego i odłożenie go na stanowisko\npozycjonowania;\n7) pisze\npodprogram\nrealizujący\npobranie\nodpowiedniego\nchwytaka;\n8) tworzy program sterowania dla sterownika PLC w schemacie\ndrabinkowym LAD lub w blokach logicznych FBD według\nzadanego algorytmu sterowania w postaci diagramu pracy, listy\nkroków, schematu blokowego lub grafcetu;\n9) tworzy program sterowania dla sterownika PLC w języku grafcet\nwedług zadanego algorytmu sterowania;\n10) programuje\nsterownik\nPLC\ndla\ndanego\nprocesu\ntechnologicznego przedstawionego w formie opisu słownego.\n6) programuje systemy wizyjne przeznaczone do\nwizualizacji działania układów i systemów\nautomatyki przemysłowej i robotów\n1) konfigurujeoprogramowanie do wizualizacji i symulacji działania\nurządzeń automatyki przemysłowej i robotyki;\n2) projektuje system wizyjny dla wybranego typu robota\nprzemysłowego i dla określonego procesu technologicznego w\noparciu o dokumentację techniczną;\n3) zapewnia komunikację sprzętową systemu wizyjnego z robotem\nprzemysłowym;\n4) integruje programowo system wizyjny z kontrolerem robota;\n5) kalibruje system wizyjny w przestrzeni roboczej robota\nprzemysłowego.\n7)\nkonfiguruje\nparametry\npracy\nukładów\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów\ni\nrobotów\nna\npodstawie\ndokumentacji technicznej\n1) konfiguruje parametry mikroprocesorowego sterownika silnika\nkrokowego na podstawie dokumentacji technicznej;\n2) konfiguruje parametry pracy energoelektronicznego układu\nnapędowego;\n3) wyszukuje i naprawia błędy występujące w analizowanym\nprogramie\nsterowniczym\nna\npodstawie\ndokumentacji\ntechnicznej;\n4) konfiguruje i parametryzuje zadany przetwornik pomiarowy;\n5) konfiguruje parametry mikroprocesorowego regulatora;\n6) konfiguruje parametry trajektorii toru narzędzia robota odnośnie\nkształtu\ni\nprędkości\nprzemieszczania\nna\npodstawie\ndokumentacji technicznej;\n7) konfiguruje parametry pracy wybranego typu sterownika PLC.\n8)\ntestuje działanie programów dla układów\ni\nsystemów\nautomatyki\nprzemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\n1) stosuje narzędzia programowe do testowania poprawności\ndziałania programów sterowniczych;\n2) sprawdza poprawność działania napisanego programu przy\npomocy symulatora (wirtualnego sterownika);\n129\n3) testuje działanie oprogramowania do programowania\nsterowników PLC oraz do wizualizacji i symulacji działania\nurządzeń automatyki i robotyki przemysłowej;\n4) testuje opracowany program sterowniczy robota w programie\nsymulacyjnym (na komputerze PC) poprzez jego uruchomienie\nna modelu robota;\n5) testować opracowany program sterowniczy poprzez\nuruchomienie robota na 10% jego prędkości;\n6) ocenia poprawność składni programu sterującego robotem na\npodstawie kompilacji;\n7) testuje opracowany program sterowniczy przy pomocy tablicy\nzmiennych;\n8) testuje opracowany program sterowniczy poprzez jego\nuruchomienie na modelu symulacyjnym sterowanego systemu\nautomatyki i robotyki przemysłowej;\n9) stosuje oprogramowanie do wizualizacji procesów sterowania\nurządzeniami i systemami automatyki przemysłowej i na tej\npodstawie ocenia poprawność działania programu\nsterowniczego sterownika PLC.\n9) sprawdza parametry procesów w programach\nsterujących układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów robotów\n1) sprawdza parametry trajektorii toru i prędkości ruchu robota;\n2) ocenia ryzyko kolizji podczas testowego uruchomienia robota\nprzy małej prędkości pracy;\n3) ocenia poprawność działania programu do sterowania\nurządzeniami automatyki i robotyki przemysłowej na podstawie\nprzeprowadzonej analizy programu sterowniczego oraz opisu\nprocesu technologicznego.\n10) zmienia parametry procesów w programach\nsterujących układów i systemów automatyki\nprzemysłowej, manipulatorów i robotów\n1) zmienia parametry punktów pośrednich oraz prędkości ruchu\nprzy realizacji zadania przemieszczania punktu TCP zgodnie z\ninstrukcją;\n2) zmienia sposób zapamiętania pozycji docelowej ramienia robota\n( z względnej na bezwzględną lub odwrotnie);\n3) zmienić sposób dojścia ramienia robota do pozycji zadanej (ze\nzgrubnej na dokładną);\n4) lokalizuje i naprawia błędy występujące w analizowanym\nprogramie sterowniczym sterownika PLC;\n5) wykonuje programową regulację parametrów wejściowych\nfalownika sterującego pracą silnika indukcyjnego.\n11) tworzy wirtualne stanowiska pracy robotów\nw programach symulujących\n1) tworzy wirtualne stanowisko pracy robota na komputerze PC\nprzy pomocy programu symulacyjnego;\n2) ocenia poprawność działania programu sterowniczego na\npodstawie przeprowadzonej symulacji na komputerze PC;\n3) ocenia ryzyko kolizji podczas testowego uruchomienia robota w\nśrodowisku wirtualnym.\n12) programuje trajektorie toru i prędkości robotów\n1) programuje sterowanie ruchem robota w trybie PTP (z punktu\ndo punktu);\n2) programuje sterowanie ruchem robota w trybie CP (ruch ze\nśledzeniem trajektorii);\n3) programuje sterowanie ruchem robota w trybie MP (sterowanie\nwielopunktowe);\n4) programuje sterowanie ruchem robota w trybie pozycjonowania\nzderzakowego;\n5) programuje zadaną trajektorię ruchu metodą obwiedzenia toru\nruchu w trybie ręcznym z zapamiętywaniem współrzędnych\npunktów pośrednich z zadaną częstotliwością;\n6) programuje zadaną trajektorię ruchu metodą uczenia z\nustaleniem kształtu trajektorii (liniowa lub kołowa);\n7) programuje zadaną trajektorię ruchu metodą uczenia z\nustaleniem kształtu trajektorii oraz prędkości ruchu pomiędzy\nposzczególnymi punktami pośrednimi;\n130\n8) programuje zadaną trajektorię ruchu metodą uczenia z\nustaleniem kształtu trajektorii i ustaleniem czasu oczekiwania w\npunktach pośrednich;\n9) programuje zadaną trajektorię ruchu i prędkości robota w trybie\nautomatycznym (z zastosowaniem języka programowania\nwybranego typu robota).\nELM.X2.5. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym (ze\nszczególnym\nuwzględnieniem\nśrodków\nleksykalnych),\numożliwiającym\nrealizację\nczynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na)\nze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z\ngłównymi\ntechnologiami\nstosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację\nczynności\nzawodowych\nw\nzakresie\nbranży\nelektryczno - elektronicznej:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych\nz zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy;\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do\nrealizacji czynności zawodowych;\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych;\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów związanych z\nwykonywaniem zadań zawodowych;\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta;\n2) posługuje się zasobem środków językowych umożliwiających\nrealizację zadań zawodowych w zakresie projektowania i\nprogramowania urządzeń automatyki przemysłowej i robotyki;\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka obcego\nnowożytnego, a także proste wypowiedzi pisemne w\njęzyku\nobcym\nnowożytnym,\nw\nzakresie\numożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na. rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie\njęzyka\nb. rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\nnapisy,\nbroszury,\ninstrukcje\nobsługi,\nprzewodniki,\ndokumentację\nzawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi/tekstu lub fragmentu\nwypowiedzi/tekstu;\n2) znajduje w wypowiedzi/tekście określone informacje;\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu;\n4) układa informacje w określonym porządku;\n5) interpretuje informacje zawarte w dokumentacji technicznej np.\ndotyczące zasad programowania sterowników PLC lub robotów\nprzemysłowych.\n131\n3) samodzielnie\ntworzy\nkrótkie,\nproste,\nspójne\ni\nlogiczne\nwypowiedzi\nustne\ni pisemne\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym,\nw zakresie\numożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\nustne\ndotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\npolecenie, komunikat, instrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\npisemne dotyczące czynności zawodowych (np.\nkomunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany z wykonywanym\nzawodem - wg wzoru)\n1) opisuje elementy, podzespoły, działania i zjawiska związane z\nczynnościami zawodowymi;\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady);\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko;\n4) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie do\nsytuacji;\n5) charakteryzuje stanowiska pracy technika automatyki i robotyki;\n6) wymienia czynności zawodowe technika automatyki i robotyki;\n7) wyjaśnia sposób zorganizowania stanowiska pracy zgodnie z\nzasadami ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) formułuje proste wypowiedzi dotyczące sterowników PLC,\nmanipulatorów\ni robotów;\n9) sporządza\nnotatkę\nna\ntemat\nuzgodnionych\nzałożeń\nprojektowych;\n10) sporządza dokumentację techniczną opracowywanego projektu;\n11) udziela odpowiedzi pisemnej na zapytania kontrahentów i\nklientów;\n12) wypełnia dokumenty aplikacyjne Europass - uzupełnia swój\nEuropejski Paszport Umiejętności;\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych -\nreaguje w języku obcym nowożytnym w sposób\nzrozumiały, adekwatnie do sytuacji komunikacyjnej,\nustnie lub w formie prostego tekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym\npracownikiem,\nklientem,\nkontrahentem,\nw\ntym\nrozmowy\ntelefonicznej)\nw\ntypowych\nsytuacjach związanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych.\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np.\nwiadomość, formularz, e-mail, dokument związany\nz wykonywanym\nzawodem)\nw\ntypowych\nsytuacjach\nzwiązanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych.\n1) prowadzić dialog z uczestnikami procesu pracy;\n2) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się\nlub\nnie\nzgadza\nz opiniami innych osób\n3) prowadzi\nproste\nnegocjacje\nzwiązane\nz czynnościami\nzawodowymi;\n4) pyta o upodobania i intencje innych osób;\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe;\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji;\n7) prezentuje współpracowników i zakład pracy podczas rozmowy\nz klientem;\n8) przeprowadza\nrozmowę\ndotyczącą\nzautomatyzowanego\nprocesu technologicznego;\n9) prezentuje\nzalety\nopracowanego\nprojektu\nsterowania\nurządzeniem podczas rozmowy z kontrahentem;\n10) prowadzi rozmowę z klientem dotyczącą sterowanego obiektu.\n132\n5) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz podnoszące\nświadomość językową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad\njęzykiem\nb)\nwspółdziała w grupie\nc)\nkorzysta ze źródeł informacji w języku obcym\nnowożytnym\nd)\nstosuje strategie komunikacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\nogólnego i technicznego;\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania\njęzykowe;\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za pomocą\ntechnologii informacyjno-komunikacyjnych;\n4) wyszukuje informacje na obcojęzycznych stronach\ninternetowych;\n5) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy;\n6) wykorzystuje kontekst (tam gdzie to możliwe), aby w\nprzybliżeniu określić znaczenie słowa;\n7) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\nnieznane słowa innymi, wykorzystuje opis, środki\nniewerbalne;\n8) interpretuje informacje zawarte w dokumentacji\ntechnicznej dotyczące zasad instalacji i obsługi\nsterownika PLC, manipulatora lub robota\nprzemysłowego;\n9) obsługuje obcojęzyczne programy wspomagające proces\nprojektowania urządzeń i systemów automatyki\nprzemysłowej i robotyki.\nELM.X1.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1)\nprzestrzega zasad kultury i etyki\n1) wyjaśnia, czym jest zasada (norma, reguła) moralna i podaje\nprzykłady zasad (norm, reguł) moralnych;\n2) planuje dalszą edukację uwzględniając własne zainteresowania\ni zdolności oraz sytuację na rynku pracy;\n3) wyjaśnia, czym jest praca dla rozwoju społecznego;\n4) wyjaśnia na czym polega zachowanie etyczne w wybranym\nzawodzie;\n5) wskazuje\nprzykłady\nzachowań\netycznych\nw wybranym\nzawodzie;\n6) wyjaśnia czym jest plagiat;\n7) podaje przykłady właściwego i niewłaściwego wykorzystywania\nnowoczesnych technologii;\n8) stosuje zasady kultury osobistej i etyki zawodowej.\n2) wykazuje się kreatywnością i otwartością na\nzmiany\n1) wyjaśnia znaczenie zmiany dla rozwoju człowieka;\n2) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego;\n3) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia;\n4) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych technika automatyka;\n5) inicjuje realizację zadań zawodowych;\n6) korzysta z różnych źródeł informacji;\n7) stosuje w życiu demokratyczne zasady i procedury;\n8) planuje i realizuje zadania zawodowe.\n133\n3) planuje działania i zarządza czasem\n1) opisuje techniki organizacji czasu pracy;\n2) definiuje problemy i najczęstsze przyczyny „marnowania”\nczasu;\n3) określa czas realizacji zadań;\n4) planuje pracę zespołu;\n5) stosuje zasady pomagające w ustalaniu ważności zadań i\nmaksymalizacji wydajności;\n6) stosujetechniki pomocne przy nadawaniu zadaniom priorytetów;\n7) opracowuje harmonogram działań przy realizacji zadania\nzawodowego;\n8) realizuje działania w wyznaczonym czasie;\n9) monitoruje realizację zaplanowanych działań;\n10) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań;\n11) wskazuje na przyczyny i skutki zachowań ryzykownych;\n12) dokonuje samooceny.\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań\n1) wymienia zagrożenia towarzyszące wykonywanym zadaniom\nzawodowym;\n2) definiuje czynniki warunkujące efektywność decyzji;\n3) ustala konsekwencje różnych wariantów działania;\n4) wymienia skutki niewłaściwie realizowanych działań na\nstanowisku pracy;\n5) wymienia konsekwencje prawne związane z niewłaściwie\nrealizowanymi działaniami.\n5) wykazuje się otwartością na zmiany\n1) wyjaśnia znaczenie zmiany dla rozwoju człowieka;\n2) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego;\n3) wymienia przykłady zachowań hamujących wprowadzenie\nzmian;\n4) podejmuje działania innowacyjne w trakcie realizacji zadań\nzawodowych;\n5) podejmować działania prowadzące do dostosowywania się do\nzmieniających się warunków otoczenia.\n6) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy\nzawodowej;\n2) wymienia i opisuje sytuacje wywołujące stres;\n3) określa sposoby radzenia sobie ze stresem;\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych, jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem;\n5) uzasadnia,\nże\nmożna\nzachować\ndystans\nwobec\nnieaprobowanych przez siebie zachowań innych ludzi lub\nprzeciwstawić się im;\n6) wskazuje pozytywne sposoby radzenia sobie z emocjami i\nstresem na wybranym przykładzie z zakresu wykonywania\nzadań zawodowych;\n7) stosuje techniki relaksacyjne.\n134\n7) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności\nzawodowe\n1) podaje niezbędne umiejętności i kompetencje w zawodzie\ntechnika\nautomatyki\ni robotyki;\n2) wymienia sposoby rozszerzania wiedzy i umiejętności, czyli\nzwiększania kompetencji zawodowych;\n3) omawia\nmożliwą\ndalszą\nścieżkę\nrozwoju\ni awansu\nzawodowego;\n4) wyraża własne zdanie i uzasadnia je;\n5) jest otwarty na odmienne poglądy, wykazuje gotowość do\nkompromisu, polemizuje;\n6) udoskonala swoje umiejętności zawodowe poprzez korzystanie\nz różnych źródeł informacji, uczestnictwo w konkursach\nzawodowych, stażach i projektach;\n7) planuje w sposób świadomy i realizuje samokształcenie.\n8) negocjuje warunki porozumień\n1) wymienia techniki mediacji;\n2) sporządza listę argumentów na rozmowę negocjacyjną;\n3) sporządza scenariusz negocjacji;\n4) prowadzi symulacje negocjacji.\n9) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej 1) wyjaśnia pojęcie komunikacji interpersonalnej;\n2) wymienia rodzaje komunikatów stosowane w komunikacji\ninterpersonalnej;\n3) wyjaśnia, dlaczego znajomość sygnałów niewerbalnych\npotrzebna jest osobie przedsiębiorczej;\n4) opisuje model komunikacji interpersonalnej na podstawie\nzaobserwowanych sytuacji;\n5) omawia, jak rozpoznać emocje innych ludzi wyrażone gestem,\nmimiką, postawą ciała;\n6) wskazuje bariery w procesie komunikacji interpersonalnej na\npodstawie zaobserwowanych sytuacji;\n7) prezentuje\nwłasne\nstanowisko\nstosując\nróżne\nśrodki\nkomunikacji niewerbalnej;\n8) jasno i precyzyjnie formułuje wnioski, postulaty, potrzeby;\n9) stosuje fachowe nazewnictwo zawodowe;\n10) wydaje czytelne polecenia członkom zespołu, którym kieruje;\n11) stosuje zasady „dobrego słuchacza”.\n10) stosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) stosujeprocedurę\n(algorytm)\nracjonalnego\nrozwiązywania\nproblemów;\n2) wybiera wariant rozwiązania problemu - najkorzystniejszy w\nświetle przyjętych kryteriów;\n3) identyfikuje problem oraz przyczyny jego powstania;\n4) stosuje techniki grupowego rozwiązywania problemów;\n5) analizuje sposób wykonania czynności w celu uniknięcia\nwystąpienia niepożądanych zdarzeń;\n6) modyfikuje sposób wykonywania czynności uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu;\n7) wypracowuje kompromis przy rozwiązywania problemów.\n135\n11) współpracuje w zespole\na. definiuje czynniki warunkujące skuteczne działania\nzespołu;\nb. tworzy zespół do realizacji zadania zawodowego;\nc. rozdziela role (podzadania) w zespole;\nd. planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych\nzadań;\ne. wspiera członków zespołu w realizacji zadań;\nf. realizuje przydzielone podzadania;\n7) dyskutuje, przyjmuje poglądy innych lub polemizuje z\nnimi;\n8) wykorzystuje opinie i pomysły innych członków zespołu w celu\nusprawnienia pracy zespołu;\n9) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n10) aktywnie uczestniczy w pracach zespołu;\n11) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n12) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające\nna poprawę warunków i jakość pracy.\nELM.X2.7. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) organizuje pracę zespołu w celu wykonania\nprzydzielonych zadań\n1)\npprzygotowuje zadania zespołu do realizacji;\n2)\npokazuje wzorce w celu wykonania zadania;\n3)\nplanuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań\nzawodowych\n(rozdziela\npodzadania,\nustala\nterminy\nwykonania);\n4)\nprzygotowuje dokumentację (informacje) na temat zadania\nrealizowanego przez zespół.\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych\nzadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu do\nwykonania zadania;\n2) wyznacza role poszczególnym członkom zespołu zgodnie z ich\npredyspozycjami i kompetencjami;\n3) dobiera osoby do określonych podzadań.\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala kolejność wykonywania zadań;\n2) wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne\nzadania;\n3) motywuje członków zespołu w celu podniesienia efektywności\ndziałania;\n4) organizuje różne formy współpracy zespołowej;\n5) udoskonala metody kierowania zespołem.\n4) monitoruje\ni\nocenia\njakość\nwykonania\nprzydzielonych zadań;\n1) monitoruje proces wykonywania zadań;\n2) kontroluje prace zespołu;\n3) określa kryteria oceny wykonywanych zadań przez członków\nzespołu;\n4) opracowuje\nnormy,\nwzorce,\nstandardy\noceny\njakości\nprzydzielonych zadań;\n5) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu.\n136\n5) wprowadza\nrozwiązania\ntechniczne\ni organizacyjne wpływające na poprawę\nwarunków i jakość pracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych\nwarunków i jakości pracy;\n2) proponuje i wprowadza rozwiązania techniczne iorganizacyjne\nmające na celu poprawę warunków i jakości pracy;\n3) dokonuje prostych modernizacji stanowiska pracy;\n4) promuje twórcze rozwiązania wpływające na poprawę\nwarunków i jakość pracy.\n6) stosuje metody motywacji do pracy\n1) zna techniki motywacji;\n2) stosuje sposoby nagradzania i karania;\n3) stosuje zasady pozytywnej samomotywacji do pracy;\n4) stosuje zasady pozytywnego motywowania członków zespołu\nzadaniowego do pracy;\n5) organizuje\nsystem\nmotywowania\nczłonków\nzespołu\nzadaniowego do pracy;\n6) zna potrzeby członków zespołu zadaniowego w celu\nopracowania najskuteczniejszych metod motywacji do pracy.\n7) komunikuje się z współpracownikami\n1) określa formy komunikacji interpersonalnych;\n2) wydaje czytelne polecenia członkom zespołu, którym kieruje;\n3) stosuje zasady komunikacji w zespole;\n4) stosuje fachowe nazewnictwo zawodowe;\n5) wdraża postawy i zachowania prowadzące do zbudowania\ndobrej\natmosfery\ni efektywnych relacji, opartych na prawach asertywnych;\n6) tworzy system przekazywania informacji oparty na wzajemności\nipowszechności informacji.\n137\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK AUTOMATYKI I ROBOTYKI\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem\nodpowiadającym technologii i technice stosowanej w zawodzie technika automatyki i robotyki, aby zapewnić\nuzyskanie wszystkich efektów kształcenia wymienionych w podstawie programowej kształcenia w zawodzie oraz\numożliwić przygotowanie absolwenta do realizowania zadań zawodowych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w kwalifikacji ELM.X2.Montaż i uruchamianie\nukładów\ni systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów\n\nPracownia elektrotechniki i elektroniki wyposażona w:\n\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu z drukarką,\nskanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem\ninteraktywnym;\n\nstanowiska pomiarowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów); zasilacze stabilizowane napięcia stałego,\nzadajniki stanów logicznych, generatory funkcyjne; przyrządy pomiarowe analogowe i cyfrowe; oscyloskopy;\nzestawy elementów elektrycznych i elektronicznych; przewody i kable elektryczne; trenażery z układami\nelektrycznymi i elektronicznymi przystosowane do pomiarów parametrów elektrycznych; autotransformatory,\ntransformatory jednofazowe; przekaźniki i styczniki, łączniki i przełączniki, wskaźniki, sygnalizatory; silniki\nelektryczne małej mocy;\n\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem\numożliwiającym symulację i rejestrację pracy układów elektrycznych i elektronicznych.\n Pracownia rysunku technicznego wyposażona w:\n stanowisko komputerowe dla nauczyciela z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z\nprojektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem interaktywnym;\n stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wszystkie komputery\npodłączone są do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, do urządzeń wielofunkcyjnych; pakiet programów\nbiurowych, program do wspomagania projektowania i wykonywania rysunków technicznych (ComputerAided\nDesign)\n pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej oraz do wykonywania szkiców odręcznych i\nrysunków technicznych;\n\nprzykładowe elementy oraz podzespoły i zespoły mechaniczne, pneumatyczne, hydrauliczne;\n\nzestaw modeli, symulatorów, typowych części, mechanizmów maszyn i urządzeń, prostych brył\ngeometrycznych;\n normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego, dokumentacje konstrukcyjne\nsystemów automatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów, poradniki stosowane w budowie i konstrukcji\nmaszyn, dokumentacje techniczne maszyn, przykładowe rysunki wykonawcze;\n\nprzyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych.\n\ndokumentacje konstrukcyjne maszyn i urządzeń precyzyjnych, stosowanej w automatyce przemysłowej i\nrobotyce.\n Pracownia technologii mechanicznej wyposażona w:\n stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu\nz urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym lub tablicą interaktywną lub monitorem\ninteraktywnym;\n stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w: stół ślusarski z\nimadłem, zestaw narzędzi do obróbki ręcznej metali, zestaw przyrządów pomiarowych, materiały, surowce i\npółfabrykaty do obróbki;\n\nstanowiska obróbki maszynowej metali (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: tokarkę,\nfrezarkę, lub centrum obróbcze oraz wiertarkę i szlifierkę;\n dokumentacje technologiczne;\n przykładowe materiały stosowane do wytwarzania elementów maszyn i urządzeń;\n przyrządy pomiarowe do pomiarów bezpośrednich i pośrednich wielkości mechanicznych;\n138\n przyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych;\n elementy i mechanizmy urządzeń sterowania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;\n narzędzia, maszyny i urządzenia do demontażu, naprawy i montażu układów automatyki;\n dokumentacje techniczne, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, normy i katalogi branżowe;\n modele części maszyn, połączeń części maszyn, próbki materiałów konstrukcyjnych;\n modele maszyn i urządzeń.\n\nPracownia pomiarów przemysłowych wyposażona w:\n\nstanowiska pomiarowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone w:przyrządy pomiarowe\numożliwiające pomiary: wielkości elektrycznych - stanu izolacji, ciągłości obwodów elektrycznych,\nrezystancji, natężenia prądu, napięcia, zawartości harmonicznych; wielkości nieelektrycznych -\ntemperatury, ciśnienia, naprężeń, siły, masy, drgań, poziomu, przepływu, przemieszczenia liniowego i\nkątowego;\n\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wszystkie komputery\npodłączone są do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, do urządzeń wielofunkcyjnych; pakiet programów\nbiurowych, oprogramowanie do obróbki i archiwizacji wyników pomiarów.\n Pracownia podstaw automatyki przemysłowej wyposażona w:\n stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu\nz urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym lub tablicą interaktywną lub monitorem\ninteraktywnym;\n stanowiska (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) umożliwiające naukę zasady działania, eksploatacji\ni diagnostyki czujników, sygnalizatorów, regulatorów, urządzeń energoelektronicznych (przemienników\nczęstotliwości, zasilaczy silników prądu stałego, łączników półprzewodnikowych), zabezpieczeń\nnadprądowych, przeciążeniowych i różnicowoprądowych, urządzeń pneumatycznych oraz hydraulicznych;\n materiały instruktażowe z zakresu budowy, diagnozowania, obsługi i naprawy układów i elementów\nautomatyki przemysłowej;\n stanowiska (jedno stanowisko na 2 uczniów) z zakresu sterowania układów elektrycznych, pneumatycznych,\nelektropneumatycznych, hydraulicznych, elektrohydraulicznych stosowanych w układach automatyki (w tym\nsterowanie za pomocą sterowników ProgrammableLogic Controller - PLC);\n stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem umożliwiającym\nsymulację, rejestrację pracy i projektowanie układów elektrycznych i elektronicznych, pneumatycznych,\nelektropneumatycznych, hydraulicznych i elektrohydraulicznych.\n\nPracownia montażu, diagnostyki i naprawy układów i systemów automatyki przemysłowej\nwyposażona w:\n\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu z drukarką,\nskanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem\ninteraktywnym;\n\nstanowiska (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) do montażu i demontażu: elementów, podzespołów i\nzespołów: mechanicznych, pneumatycznych i hydraulicznych (zawory, siłowniki, silniki, czujniki),\nelementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych (czujniki, przyciski, styczniki, przekaźniki,\nprzekaźniki czasowe, przekaźniki bistabilne, wyłączniki silnikowe, silniki jednofazowe z kondensatorami,\nsilniki prądu stałego, silniki krokowe, silniki trójfazowe z możliwością przełączania trójkąt/gwiazda,\nprzetwornice częstotliwości, sterownik PLC);\n\nmodele szaf sterowniczych wyposażone w sterowniki PLC, elementy zabezpieczające, listwy montażowe,\nprzyciski, lampki sygnalizacyjne, styczniki, przekaźniki, przeznaczone do samodzielnego montażu i łączenia;\n\nmodele stanowisk umożliwiające montaż i łączenie regulatorów (temperatury, ciśnienia, poziomu);\n\nmodelestanowisk umożliwiające montaż i łączenie napędów elektrycznych (układ zabezpieczający,\nprzemiennik częstotliwości, sterownik PLC, silnik elektryczny);\n\nmodel stanowisk umożliwiające montaż i łączenie napędu pneumatycznego i elektropneumatycznego\n(sprężarka, zespół przygotowania powietrza, zawory zabezpieczające, zawory i elektrozawory sterujące\nkierunkiem, natężeniem przepływu i ciśnieniem, siłownik, sterownik PLC, sensory, przetworniki);\n\nnarzędzia, materiały, osprzęt instalacyjny i przyrządy pomiarowe;\n139\n\nstanowiska pomiarowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) umożliwiające poznanie budowy, zasady\ndziałania oraz ocenę stanu technicznego i lokalizację uszkodzeń w układach i systemach automatyki\nprzemysłowej, w tym diagnostyki: urządzeń elektrycznych - czujników, sygnalizatorów, regulatorów,\nurządzeń energoelektronicznych (prostowników, przemienników częstotliwości, zasilaczy, silników,\nłączników półprzewodnikowych); urządzeń pneumatycznych i hydraulicznych - pozycjonerów, siłowników,\nelektrozaworów, zaworów regulacyjnych, sprężarek; wyposażone w narzędzia i przyrządy pomiarowe\numożliwiające pomiary wielkości elektrycznych - stanu izolacji, ciągłości obwodów elektrycznych,\nrezystancji, natężenia prądu, napięcia; wielkości nieelektrycznych - temperatury, ciśnienia, naprężeń, siły,\nmasy, drgań, poziomu, przepływu, przemieszczenia liniowego i kątowego;\n\noprogramowanie do obróbki i archiwizacji wyników pomiarów;\n\ndokumentację techniczną układów i systemów automatyki przemysłowej.\n\nPracownia montażu, programowania i obsługi robotów wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu z drukarką,\nskanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem\ninteraktywnym;\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) z oprogramowaniem do\nprojektowania i do symulacji pracy robotów;\nstanowisko z manipulatorem;\nzrobotyzowane stanowisko, w składktórego wchodzi robot przemysłowy o 6 stopniach swobody wraz z\nwspółpracującym systemem wizyjnym i przenośnikiem taśmowym;\nchwytaki o napędzie mechanicznym, pneumatycznym, elektromagnetycznym;\nukład zasilania chwytaków;\noprzyrządowanie umożliwiające czynności serwisowe zrobotyzowanego stanowiska;\nnarzędzia i przyrządy pomiarowe oraz narzędzia obsługowe;\ndokumentacja techniczna robota, katalogi chwytaków i urządzeń peryferyjnych stanowiska, normy dotyczące\nrobotów i manipulatorów.\n\nPracownia sterowników programowalnych wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu z drukarką,\nskanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem\ninteraktywnym;\nstanowiska z instalacjami zawierającymi sterowniki ProgrammableLogic Controller (PLC) (jedno stanowisko\ndla dwóch uczniów) umożliwiające programowanie sterowników ProgrammableLogic Controller\ni diagnostykę instalacji wyposażonych w sterowniki ProgrammableLogic Controller (PLC);\n stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem zgodnym z normą\ndo programowania sterowników ProgrammableLogic Controller (PLC);\n zestawy z treningowymi instalacjami zawierającymi sterowniki ProgrammableLogic Controller (PLC);\n elementy wejściowe (przyciski sterownicze, czujniki analogowe i cyfrowe, zadajniki stanów logicznych);\n elementy wyjściowe (styczniki, przekaźniki, lampki sygnalizacyjne, sygnalizatory dźwiękowe);\n dokumentacja techniczna sterowników PLC.\n140\nKażda pracownia powinna być zasilana napięciem 230/400 V prądu przemiennego, zabezpieczona ochroną\nprzeciwporażeniową oraz wyposażona w wyłączniki bezpieczeństwa i centralny wyłącznik bezpieczeństwa.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach szkolnych, placówkach kształcenia praktycznego,\nplacówkach kształcenia ustawicznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsca zatrudnienia\nabsolwentów szkoły kształcącej w zawodzie technika automatyki i robotyki.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa zajmujące się montażem i eksploatacją układów\nautomatyki przemysłowej, manipulatorów i robotów przemysłowych oraz podmioty stanowiące potencjalne\nmiejsce zatrudnienia absolwentów szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik automatyki i robotyki.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 (280 godzin) (łącznie dla kwalifikacji\nELM.X1 oraz ELM.X.2)\nSzkoła przygotowuje ucznia do uzyskania Świadectwa Kwalifikacyjnego E - Eksploatacja urządzeń, instalacji i\nsieci do 1 kV w zakresie wykonywania czynności: obsługi, konserwacji, remontów, montażu, kontrolno -\npomiarowych.\nUWAGA: W pierwszym roku kształcenia technika automatyki i robotyki w szkole eksperymentalnej\npraktycznezajęcia dydaktyczne będą odbywały się w pracowniach Politechniki Łódzkiej, Łódzkiego\nCentrum Doskonalenia Nauczycieli i Kształcenia Praktycznego, Centrum Kształcenia Ustawicznego\nNowoczesnych Technologii oraz u pracodawców. W następnych latach planujemy tworzenie własnych\npracowni dydaktycznych zgodnie z wymaganiami kształcenia w zawodzie oraz wymaganiami\nprzeprowadzenia egzaminów zawodowych.\n141\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO W KWALIFIKACJI ELM.X2: UŻYTKOWANIE I\nPROGRAMOWANIE UKŁADÓW I SYSTEMÓW AUTOMATYKI PRZEMYSŁOWEJ, MANIPULATORÓW I\nROBOTÓW WYODRĘBNIONEJ W ZAWODZIE TECHNIKA AUTOMATYKI I ROBOTYKI1)\nELM.X2.Użytkowanie i programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej, manipulatorów\ni robotów\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nELM.X2.1. Przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy w automatyce\ni robotyce.2)\n15\nELM.X2.2. Przeglądy i konserwacja układów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów przemysłowych\n150\nELM.X2.3. Diagnostyka i naprawa układów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów.\n150\nELM.X2.4. Programowanie układów i systemów automatyki przemysłowej,\nmanipulatorów i robotów\n180\nELM.X2.5. Język obcy zawodowy\n30\nRazem liczba godzin:\n525\nELM.X1.3. Podstawy automatyki i robotyki3)\nELM.X2.6. Kompetencje personalne i społeczne4)\nELM.X2.7. Organizacja pracy małych zespołów5)\n1)W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w\nprzepisach w sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego w danym typie szkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów\nkształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\n2)Realizowane podczas zajęć edukacyjnych dla wszystkich jednostek modułowych z zakresu kwalifikacji\nELM.X2.\n3)Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana, gdyż kształcenie zawodowe odbywa się w szkole\nprowadzącej kształcenie w tym zawodzie, ale umiejętności z zakresu ELM.X1.3. są doskonalone w ramach\ninnych jednostek modułowych w kwalifikacji ELM.X2.\n4)Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni\nstwarzać uczniom warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n5)Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni\nstwarzać uczniom warunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\n1)W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w\nprzepisach w sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego w danym typie szkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów\nkształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\n2)Realizowane podczas zajęć edukacyjnych dla wszystkich jednostek modułowych z zakresu kwalifikacji\nELM.X2.\n3)Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana, gdyż kształcenie zawodowe odbywa się w szkole\nprowadzącej kształcenie w tym zawodzie, ale umiejętności z zakresu ELM.X1.3. są doskonalone w ramach\ninnych jednostek modułowych w kwalifikacji ELM.X2.\n4)Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni\nstwarzać uczniom warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n5)Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni\nstwarzać uczniom warunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\nUWAGA: Łączna minimalna liczba godzin zajęć edukacyjnych z zakresu kwalifikacji ELM.X.1 oraz ELM.X.2 960 +\n525 = 1485\n142\nC. ZAŁĄCZNIKI\n143\nZAŁĄCZNIK 1.\nWykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2.\nInformacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 3.\nWzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 3a.\nWzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana\nZAŁĄCZNIK 3b.\nWzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej w kwalifikacyjnym\nkursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed pierwszym dniem terminu\ngłównego egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 3c.\nWzór deklaracji dla osoby przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego, osoby\ndorosłej - uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych oraz osoby, która ukończyła KKZ\n- w przypadku likwidacji podmiotu prowadzącego ten KKZ\nZAŁĄCZNIK 3d.\nWzór deklaracji dla ucznia i słuchacza posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia\nspecjalnego wydane ze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla którego\nprzewidziano zawód o charakterze pomocniczym\nZAŁĄCZNIK 4.\nWzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 5.\nWzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia\nunieważnienia egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 6.\nWzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 7.\nWzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego\nZAŁĄCZNIK 7a.\nWzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania zawodowego\ndorosłych)\nZAŁĄCZNIK 8.\nWzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym\nZAŁĄCZNIK 9.\nWykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZAŁĄCZNIK 10.\nWykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\n144\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n ustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Prawo oświatowe ( t.j. Dz. U. z 2019 poz. 1148)\n ustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Przepisy wprowadzające ustawę Prawo oświatowe (Dz.U. z 2017 r. poz. 60, z późn. zm.)\n ustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1481)\n ustawa z dnia 26 stycznia 1982 r. Karta Nauczyciela (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 2215)\n ustawa z dnia 20 kwietnia 2004 r. o promocji zatrudnienia i instytucjach rynku pracy (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1482)\n ustawa z dnia 10 maja 2018 r. o ochronie danych osobowych (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1781)\n rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób\nfizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz\nuchylenia dyrektywy 95/46/WE (ogólne rozporządzenie o ochronie danych) (Dz. U. poz. 730)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków i sposobu\nprzeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie (Dz. U. poz. 1707)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 15 lutego 2019 r. w sprawie ogólnych celów i zadań kształcenia\nw zawodach szkolnictwa branżowego oraz klasyfikacji zawodów szkolnictwa branżowego (Dz.U. poz. 316)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 16 maja 2019 r. w sprawie podstaw programowych kształcenia w\nzawodach szkolnictwa branżowego oraz dodatkowych umiejętności zawodowych w zakresie wybranych zawodów szkolnictwa\nbranżowego (Dz.U poz. 991)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 27 sierpnia 2019 r. w sprawie świadectw, dyplomów państwowych i\ninnych druków szkolnych (Dz. U. poz. 1700, z późn. zm.)\n ustawa z dnia 22 grudnia 2015 r. o Zintegrowanym Systemie Kwalifikacji (Dz. U. z 2020 r. poz. 226)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 21 kwietnia 2009 r. w sprawie ramowego programu szkolenia kandydatów\nna egzaminatorów, sposobu prowadzenia ewidencji egzaminatorów oraz trybu wpisywania i skreślania egzaminatorów\nz ewidencji (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz. 1305 z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 19 marca 2019 r. w sprawie kształcenia ustawicznego w formach\npozaszkolnych (Dz.U. poz. 652)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie egzaminów eksternistycznych (Dz. U.\npoz. 1717)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 9 sierpnia 2017 r. w sprawie warunków organizowania kształcenia,\nwychowania i opieki dla dzieci i młodzieży niepełnosprawnych, niedostosowanych społecznie i zagrożonych\nniedostosowaniem społecznym (Dz. U. poz.1578, z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej i Sportu z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny\nw publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003 r. Nr 6, poz. 69, z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów\nbezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650, z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 11 kwietnia 2014 r. w sprawie przygotowania zawodowego dorosłych\n(Dz. U. poz. 497)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 22 lutego 2019 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. poz.\n391)\n rozporządzenie Rady Ministrów z 13 sierpnia 2019 r. w sprawie przygotowania zawodowego młodocianych i ich\nwynagradzania (Dz. U. poz. 1636)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie warunków, jakie musi spełnić osoba\nubiegająca się o uzyskanie dyplomu zawodowego albo dyplomu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe (Dz. U. poz.\n1731)\n ustawa z dnia 9 listopada 2000 r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. z 2019 r. poz. 310).\n145\nZAŁĄCZNIK 2. Informacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego\nZgodnie z §15 rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków\ni sposobu przeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie informacja\ndotycząca sposobu organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego jest ogłaszana nie później niż 20 sierpnia roku\nszkolnego poprzedzającego rok szkolny, w którym jest przeprowadzany egzamin zawodowy i publikowana na stronie\ninternetowej Centralnej Komisji Egzaminacyjnej www.cke.gov.pl\n146\nZAŁĄCZNIK 3. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/ słuchacza/ absolwenta\n147\nZAŁĄCZNIK 3a. Wzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana\n148\nZAŁĄCZNIK 3b. Wzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej\nw kwalifikacyjnym kursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed\npierwszym dniem terminu głównego egzaminu zawodowego\n149\nZAŁĄCZNIK 3c. Wzór deklaracji dla osoby przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego, osoby dorosłej\n- uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych oraz osoby, która ukończyła KKZ - w przypadku likwidacji podmiotu\nprowadzącego ten KKZ\n150\nZAŁĄCZNIK 3d. Wzór deklaracji dla ucznia i słuchacza posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia\nspecjalnego wydane ze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla\nktórego przewidziano zawód o charakterze pomocniczym\n151\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego\n152\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia\nunieważnienia egzaminu zawodowego\n153\nZAŁĄCZNIK 6. Wzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego\n154\n155\nZAŁĄCZNIK 7. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego\n156\nZAŁĄCZNIK 7a. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania\nzawodowego dorosłych)\n157\nZAŁĄCZNIK 8. Wzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym\n158\nZAŁĄCZNIK 9. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku http://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie http://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie http://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży http://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi http://www.oke.lodz.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu http://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie http://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu http://www.oke.wroc.pl/\n159\nZAŁĄCZNIK 10. Wykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu\neksternistycznego zawodowego\nLp.\nSymbol cyfrowy\nzawodu\nNazwa zawodu\nMinister właściwy dla zawodu\n1\n325101\nAsystentka stomatologiczna\nminister właściwy do spraw zdrowia\n2\n325102\nHigienistka stomatologiczna\nminister właściwy do spraw zdrowia\n3\n325906\nOrtoptystka\nminister właściwy do spraw zdrowia\n4\n321402\nTechnik dentystyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n5\n325402\nTechnik masażysta\nminister właściwy do spraw zdrowia\n6\n321403\nTechnik ortopeda\nminister właściwy do spraw zdrowia\n7\n325907\nTerapeuta zajęciowy\nminister właściwy do spraw zdrowia\n8\n321401\nProtetyk słuchu\nminister właściwy do spraw zdrowia\n9\n311411\nTechnik elektroniki i informatyki medycznej\nminister właściwy do spraw zdrowia\n10\n321103\nTechnik elektroradiolog\nminister właściwy do spraw zdrowia\n11\n321301\nTechnik farmaceutyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n12\n321104\nTechnik sterylizacji medycznej\nminister właściwy do spraw zdrowia\n13\n311106\nTechnik geolog\nminister właściwy do spraw środowiska\n14\n325905\nOpiekunka dziecięca\nminister właściwy do spraw rodziny\n15\n532102\nOpiekun medyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n16\n311707\nTechnik wiertnik\nminister właściwy do spraw środowiska\n17\n311919\nTechnik pożarnictwa\nminister właściwy do spraw wewnętrznych\n160\nD. SŁOWNIK POJĘĆ\n161\nSzkoła - należy przez to rozumieć 4 typy szkół ponadpodstawowych:\n branżową szkołę I stopnia,\n technikum,\n branżową szkołę II stopnia,\n szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego.\nCentrum - należy przez to rozumieć centrum kształcenia zawodowego.\nDyrektor szkoły/placówki/centrum - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki/centrum, w której jest\nrealizowane kształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane kształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę, centrum, podmiot prowadzący\nkwalifikacyjny kurs zawodowy lub pracodawcę, upoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania\nczęści pisemnej i praktycznej egzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin umożliwiający uzyskanie certyfikatu kwalifikacji\nzawodowej w zakresie jednej kwalifikacji.\nKwalifikacja wyodrębniona w zawodzie - należy przez to rozumieć wyodrębniony w zawodzie zestaw\noczekiwanych efektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza certyfikat kwalifikacji zawodowej wydany przez\nokręgową komisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego - należy przez to rozumieć\nobowiązkowe zestawy celów kształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia:\nwiedzy, umiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla zawodów lub\nkwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach nauczania i umożliwiające ustalenie\nkryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych oraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym\nzalecane wyposażenie w pomoce dydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.\nUczeń - należy przez to rozumieć ucznia branżowej szkoły I stopnia i technikum oraz słuchacza branżowej\nszkoły II stopnia i szkoły policealnej;\nAbsolwent - należy przez to rozumieć absolwenta branżowej szkoły I stopnia, branżowej szkoły II stopnia,\ntechnikum i szkoły policealnej, a także absolwenta szkoły ponadgimnazjalnej: zasadniczej szkoły zawodowej i\ntechnikum;\nOsoba dorosła, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych - należy\nprzez to rozumieć osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych,\njeżeli program przyuczenia do pracy uwzględniał wymagania określone w podstawie programowej kształcenia w zawodzie\nszkolnictwa branżowego lub podstawie programowej kształcenia w zawodach;\nOsoba przystępująca do egzaminu eksternistycznego zawodowego - należy przez to rozumieć osobę spełniającą\nwarunki dopuszczenia do egzaminu eksternistycznego zawodowego określone w przepisach wydanych na podstawie art. 10\nust. 5 ustawy o systemie oświaty;\nZdający - należy przez to rozumieć ucznia, słuchacza, absolwenta, osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną\nnaukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych, osobę przystępującą do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego oraz osobę, która ukończyła kwalifikacyjny kurs zawodowy;\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program nauczania uwzględnia\npodstawę programową kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego w zakresie jednej kwalifikacji, którego\nukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu zawodowego w zakresie tej kwalifikacji.\n162\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez dyrektora szkoły/\nplacówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie techniczne szkoły/placówki/\ncentrum/\npracodawcy do\nprzeprowadzenia części\npisemnej egzaminu\nz wykorzystaniem\nelektronicznego systemu oraz za obsługę elektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu\nzawodowego\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące i obsługujące stanowiska\negzaminacyjne, odpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe\nfunkcjonowanie\nstanowisk\nkomputerowych,\nspecjalistycznego\nsprzętu\noraz\nmaszyn\ni\nurządzeń\nwykorzystywanych do wykonania zadań egzaminacyjnych w czasie przeprowadzania części praktycznej\negzaminu zawodowego, której rezultatem końcowym wykonania zadania lub zadań egzaminacyjnych jest\nwyrób lub usługa.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć wyznaczonego członka zespołu nadzorującego do\nwspomagania zdającego w czytaniu lub/i pisaniu albo specjalistę z zakresu danej niepełnosprawności, o którym\nmowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej informacji o sposobach dostosowania\nwarunków i form przeprowadzania egzaminu zawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to rozumieć osoby posiadające\nświadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za równorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich\nszkół.\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n uczniów, słuchaczy, absolwentów posiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub\norzeczenie o potrzebie indywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej,\nw tym poradni specjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o\nstanie zdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię rady\npedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu na trudności\nadaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia komunikacji językowej, lub\nsytuację kryzysową lub traumatyczną,\n osoby niewidome, słabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z\nafazją, z niepełnosprawnością intelektualną w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,\nposiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji, przystępujące do\negzaminu zawodowego na podstawie świadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego\nkwalifikacyjnego kursu zawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o\ndopuszczeniu do egzaminu eksternistycznego zawodowego.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-automatyki-i-robotyki-2019/zad-P26.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":39,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"}]}