{"paper":{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"variant":null,"exam_pdf":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012.pdf","key_pdf":null,"question_count":12,"source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},"questions":[{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P1","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P1","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 1.\nZ załączonego zestawienia wynika, że masa blachy o wymiarach 12 x 2000 x 8000 wynosi\nA. 576 kg\nB. 768 kg\nC. 1152 kg\nD. 1536 kg\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nszerokość (mm)\n1500\n1500\n1500\n2000\n2000\n2000\ndługość (mm)\n3000\n6000\n12000\n6000\n8000\n12000\ngrubość (mm)\nMasa ( kg )\n6\n216\n432\n864\n576\n768\n1152\n8\n288\n576\n1152\n768\n1024\n1536\n10\n360\n720\n1440\n960\n1280\n1920\n12\n432\n864\n1728\n1152\n1536\n2304\n14\n504\n1008\n2016\n1344\n1792\n2688\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 2\nUmiejętność 7) wykonuje walcowanie odprężające blach, na przykład:\n wykonuje walcowanie odprężające blach w procesie obróbki wstępnej;\n rozróżnia operacje wykonywane na ciągu obróbki wstępnej blach i profili;\n stosuje procedury obróbki wstępnej blach i profili.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P1.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":20,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P2","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P2","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 2.\nKtóry z wymienionych rodzajów prac jest zaliczany do obróbki wstępnej blach przy produkcji\nkadłuba okrętu?\nA. Wycinanie i szlifowanie.\nB. Trasowanie i wypalanie.\nC. Odprężanie i prostowanie.\nD. Ukosowanie i spawanie.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 12) wykonuje opisy blach i profili zgodnie z dokumentacją, na przykład:\n identyfikuje usytuowanie profili w kadłubie okrętu według opisu kierunków\nw dokumentacji;\n posługuje się opisami blach i profili na rysunkach kadłubowych;\n wykorzystuje dokumentację do opisywania blach i profili kadłubowych.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P2.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":21,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P3","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P3","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 3.\nPółki płaskownika\nłebkowego poz. 39\nna rysunku, skierowane\nsą w kierunku\nA. rufy okrętu.\nB. prawej burty.\nC. dziobu okrętu.\nD. płaszczyzny symetrii.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 3\n1.2. Wykonywanie elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej\nkadłuba okrętu\nUmiejętność 2) przestrzega procedur oraz stosuje instrukcje wykonywania elementów\nkonstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej, na przykład:\n stosuje instrukcje i przestrzega procedur wykonywania spoin sczepnych w węzłach\nprefabrykacji wstępnej;\n określa kolejność montażu elementów w węzły prefabrykacji wstępnej;\n stosuje oprzyrządowanie do wykonywania węzłów prefabrykacji wstępnej.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P3.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":21,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P4","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P4","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 4.\nZgodnie z obowiązującymi w stoczniach instrukcjami i procedurami, wykonując spoiny\nsczepne w węzłach prefabrykacji wstępnej, należy zachować między nimi odległość\n(podziałkę t). Wskaż zależność podziałki t od grubości s łączonych elementów:\nA. t = 5 s.\nB. t = 10 s.\nC. t = (20 ÷ 30) s.\nD. t = (50 ÷ 60) s.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania\nkonstrukcji, na przykład:\n określa tolerancje gięcia blach przy wykorzystaniu standardu budowy kadłuba okrętu;\n określa siły działające na okręt w czasie eksploatacji;\n określa wymagania dotyczące standardu wykonania i wyposażania kadłuba okrętu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 4","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P4.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":22,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P5","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P5","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 5.\nZgodnie z załączonym fragmentem standardu budowy kadłuba okrętu, tolerancja „a” blachy\no grubości 10 mm i szerokości 1500 mm giętej na walcach o krzywiźnie jednokierunkowej\nwynosi\nA. 2 mm\nB. 3 mm\nC. 4 mm\nD. 6 mm\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według\noznaczeń w dokumentacji konstrukcyjnej, na przykład:\n trasuje zakończenia usztywnień według oznaczeń w dokumentacji konstrukcyjnej;\n posługuje się katalogiem unifikacji kadłuba;\n trasuje\npołożenie\nelementów\nkonstrukcyjnych\nzgodnie\nz\noznaczeniami\nw dokumentacji.\nTabela odchyłek ± wykonania blach giętych\nGrubość\narkusza t\nw mm\nSzerokość arkusza blachy w mm\n501÷1000\n1001÷1500\n> 1500\na\nb\na\nb\na\nb\nt < 8\n3\n3\n4\n4\n5\n4\n8< t <12\n2\n2\n2\n3\n3\n4\n12 < t <20\n2\n2\n2\n2\n2\n2\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 5","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P5.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":23,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nSymbol kk U2 przy elemencie na rysunku oznacza\nA. stopień obróbki usztywnienia dennika.\nB. położenie linii montażu elementów dennika.\nC. technologię spawania usztywnienia dennika.\nD. sposób trasowania zakończenia usztywnień.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n1.3. Montowanie sekcji oraz bloków kadłuba okrętu\nUmiejętność 5) rozróżnia podział kadłuba okrętu na sekcje i bloki, na przykład:\n rozróżnia rodzaj sekcji występujących w kadłubie okrętu;\n określa zasady podziału przestrzennego kadłuba okrętu;\n charakteryzuje typowe układy wiązań oraz konstrukcje poszczególnych rejonów\nkadłuba okrętu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 6","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":24,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P7","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P7","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 7.\nNa rysunku przedstawiono sekcję\nA. krzywoliniową.\nB. przestrzenną.\nC. ażurową.\nD. płaską.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 7) wykonuje sekcje płaskie, krzywoliniowe i przestrzenne dna i burty, grodzie\noraz pokłady zgodnie z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną, na przykład:\n wykonuje wycięcia w usztywnieniach sekcji zgodnie z katalogiem unifikacyjnym;\n montuje elementy konstrukcyjne w sekcje, zachowując właściwą kolejność montażu;\n stosuje oprzyrządowanie do wykonywania sekcji.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 7","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P7.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":25,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P8","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P8","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 8.\nWykonując wycięcia w usztywnieniach o wymiarach L200x100x10, należy zgodnie\nz załączonym fragmentem katalogu unifikacyjnego zachować promień wycięcia\nA. R =20 mm\nB. R =25 mm\nC. R =35 mm\nD. R =50 mm\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 9) ocenia zakres zbrojenia i wyposażenia sekcji i bloków kadłuba okrętu,\nna przykład:\n dobiera elementy zbrojeniowe sekcji grodziowej;\n rozróżnia elementy zbrojenia i wyposażenia sekcji oraz bloków kadłuba okrętu;\n klasyfikuje elementy zbrojenia i wyposażenia sekcji oraz bloków, do montażu na\nodpowiednim etapie budowy kadłuba okrętu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 8","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P8.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":26,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nElement pokazany na fotografii stosuje się jako\nA. króciec kablowy.\nB. kołnierz wzmacniający\nC. przejście grodziowe tulejowe.\nD. przejście kanału wentylacyjnego.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n1.4. Transportowanie sekcji i bloków kadłuba okrętu\nUmiejętność 1) wykonuje i montuje uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków\nkadłuba okrętu, na przykład:\n dobiera uchwyty do transportu blach;\n montuje uchwyty zgodnie z instrukcją transportu sekcji.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 9","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":27,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P10","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P10","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 10.\nDo transportu blach o masie 5000 kg grubość „C” ucha uchwytu śrubowego powinna\nwynosić\nA. 35 mm\nB. 40 mm\nC. 50 mm\nD. 75 mm\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nDOR (t)\nZ\nA\nB\nC\nD\nE\nF\nG\n1,5\n1 - 25\n191\n35\n24\n15,5\n60\n105\n50\n3,0\n1- 35\n235\n46\n34\n17,0\n67\n120\n60\n5,0\n1 - 40\n275\n55\n40\n17,5\n85\n150\n75\n7,5\n1 - 45\n295\n65\n50\n22,0\n92\n162\n80\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 10","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P10.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":28,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11.\nZgodnie z załączonym fragmentem instrukcji, do transportu sekcji pokładu o szerokości\n15,9 m, należy zamontować uchwyty transportowe jak na rysunku w rozstawie\nA. 1,3 m\nB. 5,3 m\nC. 8,0 m\nD. 15,9 m\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 3) transportuje sekcje i bloki na podbudowę technologiczną do montażu\nkadłuba okrętu, na przykład:\n rozróżnia sprzęt do transportowania sekcji i bloków na podbudowę technologiczną;\n określa sposób transportu sekcji i bloków na podbudowę technologiczną do montażu\nkadłuba okrętu;\n określa wymagane wartości parametrów urządzeń i przyrządów służących do\ntransportu sekcji i bloków na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba\nokrętu;\n wykonuje prawidłowe mocowanie sekcji i bloków do transportu na podbudowę\ntechnologiczną do montażu kadłuba okrętu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 11","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":29,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nZamieszczony rysunek przedstawia\nA. dźwignicę linową.\nB. trawersę transportową.\nC. uchwyty do transportu blach.\nD. rozpornicę do transportu blach.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 12\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu\nWykonaj prefabrykację wstępną ścianki nadbudówki przeznaczonej na statek typu\nzbiornikowiec zgodnie z rysunkiem ścianki nadbudówki, specyfikacją elementów\nkonstrukcyjnych oraz wyciągiem z katalogu unifikacyjnego kadłuba.\nPo zakończeniu pracy dokonaj pomiarów kontrolnych prefabrykatu, a wymiary zapisz\nw tabeli pomiarów ścianki nadbudówki.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy wyposażonym w niezbędne\nmateriały, narzędzia i sprzęt zgodnie z zasadami organizacji pracy bhp.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 13\nRysunek ścianki nadbudówki\nUwagi :\n1.\nZakończenia usztywnień wykonać wg katalogu unifikacyjnego.\n2.\nNie zwymiarowane spoiny pachwinowe wykonać a = 3,5.\n3.\nSpoiny sczepne o długości 30 mm wykonać w odstępach co 160 mm.\n4.\nNależy oszlifować krawędzie (poz. 2, 3, 4, po wykonaniu zakończeń )\nw usztywnieniach oraz odpryski powstałe w trakcie montażu.\nKonstruował\nNazwa zakładu\nBIURO PROJEKTÓW\nKreślił\nSprawdził\nNazwa rysunku Zbiornikowiec\nŚcianka nadbudówki\nZastępuje rysunek\nSymbol\nzmiany\nMasa\n134,7\nPodz.\n1:10\nForm.\nA4\nPow\nNr. odb.\nNumer rysunku\nCE613/1700-1-1\nArkusz 1\nIl. Arkuszy 1\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 14\nSpecyfikacja elementów konstrukcyjnych\nPoz.\nWyróżnik\nLiczba\nMateriał\nOdbiór\nMasa (kg)\nUwagi\n1\nPłyta poszycia\n8 x 1200 x 1500\n1\nA\nPRS\n115,2\n2\nUsztywnienie pionowe\npłaskownik 75 x 8, L = 420\n1\nA\nPRS\n2,0\n3\nUsztywnienie pionowe\npłaskownik 75 x 8, L = 920\n1\nA\nPRS\n4,4\n4\nUsztywnienie pionowe\npłaskownik 75 x 8, L = 1420\n1\nA\nPRS\n6,8\n5\nUsztywnienie poziome\npłaskownik 75 x 8, L = 484\n1\nA\nPRS\n2,3\n6\nUsztywnienie poziome\npłaskownik 75 x 8, L = 350\n1\nA\nPRS\n1,7\n7\nUsztywnienie poziome\npłaskownik 75 x 8, L = 484\n1\nA\nPRS\n2,3\nsuma\n7\nsuma\n134,7\nWyciąg z katalogu unifikacyjnego kadłuba\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 15\nTabela pomiarów ścianki nadbudówki\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie\n przebieg wykonania prefabrykacji wstępnej ścianki;\n ścianka nadbudówki na statek typu zbiornikowiec - rezultat 1;\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n zgodność wymiarów wykonanej w ramach prefabrykacji ścianki nadbudówki\nz rysunkiem;\n zgodność materiałów użytych do wykonania ścianki ze specyfikacją elementów\nkonstrukcyjnych;\nWymiary według rysunku\nRzeczywisty\nwymiar\nzmierzony\n[mm]\nOcena dokładności wykonania\nWartość\n[mm]\nDopuszczalne\nodchyłki\n[mm]\n200\n±2\n250\n450\n500\n700\n750\n1000\n1020\n1050\n1200\n1250\n1500\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 16\n poprawność ukosowania końców usztywnień według katalogu unifikacyjnego\nkadłuba;\n zgodność zapisów wymiarów w załączonej tabeli ze stanem faktycznym;\n zgodność wykonywania operacji z procesami technologicznymi obowiązującymi w\nbranży\nokrętowej,\nzasadami\nbezpieczeństwa\ni\nhigieny\npracy,\nochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\n2) korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu,\n4) transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze;\n12) wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją.\n2. Wykonywanie elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba\nokrętu\n1) korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali;\n2) przestrzega\nprocedur\noraz\nstosuje\ninstrukcje\nwykonywania\nelementów\nkonstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej;\n4) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych;\n6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania\nkonstrukcji;\n7) montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej;\n8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeń\nw dokumentacji konstrukcyjnej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.22. Wykonywanie elementów kadłuba\nokrętu mogą dotyczyć:\n wykonania prefabrykacji wstępnej elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu,\ntakich jak: ścianki, denniki, podsekcje pokładu, grodzie itp., przeznaczonych na\njednostki różnego typu zgodnie z dokumentacją, specyfikacjami elementów\nkonstrukcyjnych oraz wyciągami z katalogów unifikacyjnych;\n Po zakończeniu pracy (zależnie od zakresu zadania) może być konieczne dokonanie\npomiarów kontrolnych prefabrykatu i zapisanie wymiarów w tabeli z dokonaniem\noceny zachowania wymaganych tolerancji wykonawczych;\n każde zadanie będzie wykonywane na przygotowanym stanowisku pracy\nwyposażonym w niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt zgodnie z wymaganymi\nzasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 17\nKwalifikacja K2\nM.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n1.1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków\nUmiejętność 3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu,\nna przykład:\n określa tolerancje wykonania sekcji kadłuba okrętu;\n określa tolerancje wykonania kadłuba okrętu.\nPrzykładowe zadanie 1.\nTolerancja płaskości a stępki kadłuba okrętu o długości 100 m wynosi\nA. 20 mm\nB. 30 mm\nC. 40 mm\nD. 50 mm\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu, na przykład:\n określa kolejność czynności technologicznych w procesie budowy kadłuba okrętu;\n określa metody montażu budowy kadłuba.\nPrzykładowe zadanie 2.\nProces technologiczny budowy kadłuba okrętu w stoczni produkcyjnej przebiega\nw następującej kolejności:\nA. cięcie elementów z kart wykroju, gięcie, montaż kadłuba, zdanie statku.\nB. trasowanie numeryczne i ciecie, prefabrykacja wstępna, wodowanie.\nC. obróbka elementów, wyposażenie sekcji, montaż kadłuba, wodowanie.\nD. obróbka elementów, prefabrykacja sekcji, montaż kadłuba, wodowanie.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nDługość w metrach\ndo\n2\n5\n10\n20\n50\n100\n150\n200\n250\n300\na\n±2\n±7 ±8\n±10 ±15\n±20\n±25\n±35\n±40\n±50\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 18\nUmiejętność 14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu, na przykład:\n wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu do określenia odstępu\nwręgowego;\n określa bazy montażowe sekcji kadłuba okrętu;\n określa bazy montażowe kadłuba okrętu.\nPrzykładowe zadanie 3.\nW oparciu o załączony przykładowy szkic planu baz pomiarowych dla statku pełnomorskiego\no długości L =100 m można stwierdzić, że odstęp wręgowy a w rejonie śródokręcia wynosi\nA. 0,20 m\nB. 0,68 m\nC. 0,80 m\nD. 1,00 m\nOdpowiedź prawidłowa: B.\n1.2. Przygotowywanie kadłuba okrętu oraz urządzeń do wodowania\nUmiejętność 2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie, na przykład:\n charakteryzuje plan zbiorników i ich rozmieszczenie w podziale przestrzennym\nkadłuba okrętu;\n określa oznakowanie zbiorników kadłubowych.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 19\nPrzykładowe zadanie 4.\nNa schemacie przedstawiono plan oraz oznakowanie zbiorników instalacji\nA. chłodzącej.\nB. sanitarnej.\nC. paliwowej.\nD. balastowej.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba okrętu, na przykład:\n ocenia stan techniczny i przygotowanie części podwodnej kadłuba statku\ndo wodowania;\n ocenia stan techniczny podbudowy do wodowania okrętu.\nPrzykładowe zadanie 5.\nPrzegląd podwodnej części kadłuba okrętu przed wodowaniem obejmuje\nA. kluzę kotwiczną.\nB. grubość blach dna.\nC. kształt gruszki dziobowej.\nD. korki w poszyciu dennym.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 20\nUmiejętność 5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu\ndo wodowania, na przykład:\n rozróżnia elementy podbudowy okrętu do wodowania na podstawie dokumentacji;\n posługuje się dokumentacją oprzyrządowanie technologicznego do wodowania\nokrętu;\n określa rozmieszczenie podbudowy okrętu do wodowania.\nPrzykładowe zadanie 6.\nNa rysunku przedstawiono\nA. wieżę podporową.\nB. ściągacz śrubowy.\nC. podporę stępkową.\nD. rozpornicę technologiczną.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n1.3. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu\nUmiejętność 5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie, na przykład:\n instaluje bezpieczne oświetlenie stanowisk pracy na statku;\n instaluje i uruchamia wentylację na statku w budowie lub na statku w remoncie.\nPrzykładowe zadanie 7.\nDo oświetlenia stanowisk pracy na statku podczas jego budowy lub remontu należy\ninstalować lampy, w których napięcie zasilania nie przekracza\nA. 24V\nB. 48V\nC. 50V\nD. 220V\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 21\nUmiejętność 6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeń służących do wyprowadzenia okrętu\ndoku, na przykład:\n rozróżnia urządzenia dokowe podlegające przeglądowi na podstawie dokumentacji;\n wykonuje przegląd czystości doku zgodnie z wymogami ochrony środowiska;\n sprawdza stan techniczny urządzeń stosowanych do wyprowadzenia okrętu z suchego\ndoku.\nPrzykładowe zadanie 8.\nPrzedstawionym na rysunku urządzeniem do wyprowadzenia okrętu z suchego doku jest\nA. winda cumownicza (kabestan).\nB. pachołek cumowniczy (poler).\nC. wciągarka kotwiczna.\nD. stoper zapadkowy.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami,\nna przykład:\n wykonuje prace remontowe podwodnej części kadłuba;\n dobiera sprzęt do pomiarów grubości poszycia dennego.\nPrzykładowe zadanie 9.\nGrubość blach poszycia podwodnej części kadłuba okrętu należy mierzyć\nA. suwmiarką.\nB. mikrometrem.\nC. przymiarem liniowym.\nD. grubościomierzem ultradźwiękowym.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 22\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\nOpracuj kartę procesu technologicznego wymiany dennika wręg 18 PB na remontowanym\nchemikaliowcu znajdującym się w podnośniku pontonowym stoczni remontowej. Niezbędne\ninformacje znajdziesz na rysunku dennika, w wyciągu z katalogu unifikacyjnego kadłuba\noraz w wykazie maszyn i urządzeń dostępnych w hali obróbczej i prefabrykacyjnej.\nZakresem prac powinny zostać objęte wszystkie czynności dotyczące demontażu starego\ndennika, wykonania nowego dennika w hali obróbczej i prefabrykacyjnej kadłubowni\nstoczniowej oraz montażu dennika na okręcie.\nKARTA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO\n1. Proces demontażu dennika na remontowanym okręcie:\n2. Proces transportu elementów zużytych z okrętu:\n3. Proces wykonania nowych elementów dennika:\n4. Proces prefabrykacji wstępnej nowego dennika:\n5. Proces transportu dennika wręg 18 PB na miejsce montażu:\n6. Proces montażu dennika w konstrukcji kadłuba okrętu:\n7. Wykaz czynności związanych z odbiorem jakościowym prac wykonanych na\nokręcie:\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 23\nUwagi :\n5. Zakończenia usztywnień wykonać wg katalogu unifikacyjnego.\n6. Nie zwymiarowane spoiny pachwinowe wykonać a = 3,5.\nKonstruował\nNazwa zakładu\nBIURO PROJEKTÓW\nSprawdził\nNazwa rysunku Chemikaliowiec\nDennik wręg 18 PB\nZastępuje rysunek\nSymbol\nzmiany\nMasa\nPodz.\nForm.\nA4\nPow\nNr. odb.\nNumer rysunku\nCK12/1100-1-1\nArkusz 1\nIl. Arkuszy 1\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 24\nWyciąg z katalogu unifikacyjnego kadłuba\nWyciąg z instrukcji przygotowania krawędzi do spawania\nGrubość blachy\nOznaczenie wg rys.\nSzkic przygotowania krawędzi\nWymiary rowka\ns  8  12,5\nb = 0  1\ns  13  15,5\n\nb = 0  1\nc = 61\n = 55 º +5\ns  16  36\n\n\nb = 0  1\nc = 21\n = 55 º+5\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 25\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie:\n karta procesu technologicznego - rezultat1;\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność zapisu procesu demontażu dennika na remontowanym okręcie;\n poprawność zapisu procesu transportu elementów zużytych z okrętu;\n poprawność zapisu procesu obróbki nowych elementów dennika;\n poprawność zapisu procesu prefabrykacji wstępnej nowego dennika;\n poprawność zapisu procesu transportu dennika wr. 18 PB na miejsce montażu;\n poprawność zapisu procesu montażu dennika w konstrukcji kadłuba okrętu;\n zgodność wykazu czynności związanych z odbiorem jakościowym prac wykonanych\nna okręcie z rzeczywistymi potrzebami.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków\n3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu;\n4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu;\n5) analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu;\n14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu;\n15) wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu.\n3. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu\n8) analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia\nprac remontowych kadłuba okrętu;\n9) korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu;\n11) stosuje instrukcje oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu;\n12) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\nmogą dotyczyć\n opracowania procesów związanych z montażem kadłuba okrętu z sekcji;\n opracowania procesów związanych ze zbrojeniem lub wyposażaniem kadłuba okrętu;\n opracowania procesów związanych z prostowaniem i próbami szczelności;\n opracowania procesów związanych z przygotowaniem doku lub pochylni\ni wodowaniem kadłuba;\n opracowania procesów związanych z remontami kadłubów na jednostkach różnego\ntypu;\n opracowania specyfikacji, wyciągów z katalogów unifikacyjnych.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 27\nKwalifikacja K3\nM.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn\ni instalacji okrętowych\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu\nmaszyn i instalacji okrętowych\n1.1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba\nUmiejętność 6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania\nna materiały, na przykład:\n opracowuje zapotrzebowania na materiały spawalnicze;\n identyfikuje symbole blach w specyfikacji materiałowej.\nPrzykładowe zadanie 1.\nAby wyeliminować konieczność wycinania grani spoiny elektrodą węglową przy spawaniu\nzłącza doczołowego sekcji, należy w zapotrzebowaniu materiałowym uwzględnić\nA. płytki wybiegowe.\nB. klamry montażowe.\nC. podkładki ceramiczne.\nD. podkładki wyrównawcze.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nPrzykładowe zadanie 2.\nSymbol GL - A 36 użyty w specyfikacji materiałowej do rysunku oznacza\nA. gabaryt blachy okrętowej.\nB. gatunek stali okrętowej.\nC. arkusz 36 blachy.\nD. gięcie liniowe.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę\nkonstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu, na przykład:\n wykonuje pomiary kontrolne sekcji kadłuba;\n określa\npołożenie\nwęzłów\nkonstrukcyjnych\nw\ndokumentacji\ntrasersko-\nmetrologicznej;\n dokonuje kontroli konstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 28\nPrzykładowe zadanie 3.\nPodczas kontroli prefabrykowanej sekcji jak na rysunku obok, wymiar 1628 mm określający\npołożenie usztywnienia poz. 11 należy odmierzyć od\nA. krawędzi bazowej.\nB. płaszczyzny symetrii.\nC. wręgu nr 136 na rufie.\nD. płaszczyzny podstawowej.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeń i instalacji siłowni\nokrętowej\nUmiejętność 10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację,\nmontaż i remonty instalacji rurociągowych, na przykład:\n wykonuje montaż instalacji okrętowych;\n określa\nkolejność\noperacji\nprocesu\ntechnologicznego\nmontażu\ninstalacji\nrurociągowych;\n dobiera materiały niezbędne do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika\nnapędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 29\nPrzykładowe zadanie 4.\nElementy pokazane na rysunku należy wykorzystać do montażu instalacji\nA. rampy rufowej.\nB. wody sanitarnej.\nC. parowej kotła pomocniczego.\nD. oleju smarnego silnika pomocniczego.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nPrzykładowe zadanie 5.\nZgodnie z procesem technologicznym montażu instalacji rurociągowych siłowni okrętowej w\npierwszej kolejności należy zamontować gotowe do wstawienia zespoły rur i urządzeń\nprefabrykowanych na wspólnym fundamencie, którymi są\nA. moduły wyposażeniowe.\nB. zespoły technologiczne rurociągu.\nC. odcinki prefabrykowane II kategorii.\nD. oprzyrządowania technologiczne instalacji.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także\nwykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej, na przykład:\n analizuje zagrożenia podczas prac w zbiornikach paliwowych siłowni;\n określa zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu\nmaszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w\nsiłowni okrętowej;\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 30\n określa zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu maszyn,\nurządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni\nokrętowej.\nPrzykładowe zadanie 6.\nPodczas prowadzenia prac naprawczych w zbiorniku paliwa należy bezwzględnie zapewnić\nA. asekurację innego pracownika, odpowiednią wentylację oraz sprzęt ratunkowy.\nB. asekurację innego pracownika, odpowiednią wentylację oraz obecność straży\npożarnej.\nC. odpowiednią wentylację, sprzęt ratunkowy oraz obecność karetki pogotowia\nratunkowego.\nD. asekurację innego pracownika, odpowiednią klimatyzację oraz sprzęt ratunkowy.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.3. Montowanie oraz remontowanie wyposażenia i instalacji pokładowych\nUmiejętność 2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji\npokładowych, na przykład:\n opracowuje technologię zabezpieczenia antykorozyjnego pokładowej instalacji\nolejowej;\n określa kolejność montażu i prób okrętowej instalacji pokładowej;\n opracowuje technologię montażu instalacji hydrauliki siłowej.\nPrzykładowe zadanie 7.\nOdcinki rur olejowej instalacji pokładowej należy zabezpieczyć antykorozyjnie powłoką\nfosforanową poprzez\nA. kadmowanie.\nB. bonderyzację.\nC. cynkowanie galwaniczne.\nD. trawienie w roztworze kwasu.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nPrzykładowe zadanie 8.\nKolejność montażu i prób odcinków rurociągu okrętowej instalacji pokładowej jest\nnastępująca:\nA. 1, 2, 3, 4\nB. 2, 4, 1, 3\nC. 4, 2, 3, 1\nD. 4, 2, 1, 3\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nOperacje technologiczne\n1\nPróby szczelności i działania\n2\nSkręcanie kołnierzy lub złączek\n3\nOdbiór montażu przez KJ\n4\nMontaż odcinków na uchwytach\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 31\nUmiejętność 4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do\nprzeprowadzenia montażu, remontu lub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych,\nna przykład:\n opracowuje zestawienia materiałów do remontu urządzeń cumowniczych;\n wykorzystuje pojęcie średnicy nominalnej przy doborze armatury okrętowej;\n dobiera materiały na liny cumownicze;\n określa długość łańcucha kotwicznego zgodnie z przepisami klasyfikacyjnymi.\nPrzykładowe zadanie 9.\nOpracowując zestawienie materiałów do remontu urządzeń cumowniczych dla zbiornikowca\nprzewożącego produkty ropopochodne, należy ująć w nim liny cumownicze wykonane\nA. z drutów stalowych.\nB. z włókien roślinnych.\nC. z włókien sztucznych.\nD. z dowolnego materiału.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 32\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz\nmontażu maszyn i instalacji okrętowych\nOpracuj kartę procesu technologicznego prac związanych z prefabrykacją odcinka rurociągu\ninstalacji zęzowej na budowanym kontenerowcu od kołnierza końcówki ssącej do kołnierza\nprzejścia grodziowego mając dane: założenia projektowe, rysunek odcinka instalacji, katalog\nkołnierzy, wykaz promieni łuków rur okrętowych, rysunek łączenia kołnierza z rurą,\ntolerancje ustawienia płaszczyzn symetrii kołnierza oraz wykaz maszyn i urządzeń\ndostępnych w warsztacie.\nZałożenia projektowe:\n1. Średnica nominalna rur, DN = 250 mm\n2. Grubość ścianki rury: 7,1 mm\n3. Długość handlowa rury: l= 6m\n4. Ciśnienie robocze w gałęzi rurociągu: 0,3 MPa\n5. Próbę szczelności należy przeprowadzić na ciśnienie 0,63 MPa w czasie min. 0,4 [h]\n6. Promienie łuków rurociągu: R = 2,5 x dz\n7. Kołnierze dobrać wg katalogu kołnierzy okrągłych płaskich do przyspawania\n8. Na rurociągi użyte zostaną rury stalowe w gatunku R35 z atestem huty\n9. Wymiary uszczelek o grubości 4 mm należy określić wg katalogu kołnierzy okrągłych\npłaskich do przyspawania\n10. Rurociągi będą łączone za pomocą kołnierzy stalowych spawanych do rur\n11. Odcinek rurociągu będzie obustronnie cynkowany na gorąco\n12. Projekt powinien zawierać wszystkie prace do momentu przekazania ocynkowanego\ni pomalowanego odcinka rurociągu do magazynu kompletacyjnego\nPrefabrykacja odcinka instalacji zęzowej będzie wykonywana w warsztacie wydziału\nrurarskiego wyposażonym w niezbędne maszyny i urządzenia.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 33\nRysunek odcinka instalacji zęzowej\nKATALOG KOŁNIERZY OKRĄGŁCH PŁASKICH DO PRZYSPAWANIA\nKATALOG WYMIARÓW wg PN 87/H-74731\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 34\nśred.\nnom.\nDN\nRura\nCiśnienie nominalne 0,63 MPa\nKołnierz\nśruby\ndz\nDw\nDz\nDo\nD1\nf\ng\ndo\nmasa\nkg\nn\ngwint\n10\n13,5\n17,2\n14\n18\n75\n50\n35\n2\n10\n11\n0,25\n0,24\n4\nM10\n15\n20\n21,3\n20,5\n22,5\n80\n55\n40\n2\n10\n11\n0,28\n0,27\n4\nM10\n20\n25\n26,9\n26\n27,5\n90\n65\n50\n2\n12\n11\n0,44\n0,43\n4\nM10\n25\n30\n33,7\n32\n34,5\n100\n75\n60\n2\n12\n11\n0,55\n0,53\n4\nM10\n32\n38\n42,4\n39\n43,5\n120\n90\n70\n2\n14\n14\n0,94\n0,91\n4\nM12\n40\n44,5\n48,3\n45,5\n49,5\n130\n100\n80\n3\n14\n14\n1,03\n1,01\n4\nM12\n50\n57\n60,3\n58\n61,5\n140\n110\n90\n3\n14\n14\n1,14\n1,1\n4\nM12\n65\n76,1\n77,5\n160\n130\n110\n3\n14\n14\n1,39\n4\nM12\n80\n88,9\n90,5\n190\n150\n128\n3\n16\n18\n2,14\n4\nM16\n100\n108\n114,3\n109\n116\n210\n170\n148\n3\n16\n18\n2,5\n2,36\n4\nM16\n125\n133\n139,7\n135\n141,5\n240\n200\n178\n3\n18\n18\n3,43\n3,22\n8\nM16\n150\n159\n168,3\n161\n170,5\n265\n225\n202\n3\n20\n18\n4,37\n4\n8\nM16\n175\n193,7\n196\n295\n255\n232\n3\n22\n18\n5,32\n8\nM16\n200\n219,1\n221,5\n320\n280\n258\n3\n22\n18\n5,93\n8\nM16\n250\n273\n276,3\n375\n335\n312\n3\n24\n18\n7,83\n12\nM16\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 35\nWykaz promieni łuków rur okrętowych\nRysunek łączenia kołnierza z rurą\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 36\nTolerancje ustawienia płaszczyzn symetrii kołnierza względem płaszczyzn zasadniczych\nokrętu\nWykaz ważniejszych maszyn i urządzeń dostępnych w warsztacie\n narzędzia traserskie: miary zwijane, kreda, rysiki, liniały, klamry, listwy, cyrkle,\nsuwmiarki, kątomierze, punktaki, młotki, kątowniki, pryzmy, szczelinomierze,\nnumeratory, stół traserski, pędzel i farba ( lub marker);\n przecinarka tarczowa, piła ramowa, maszyna do palenia sterowana numerycznie;\n spawarka elektryczna, stanowisko do spawania kołnierzy, stanowisko do obróbki\nkołnierzy, warsztatowe stanowisko prób ciśnieniowych, kołnierz zaślepiający\nz uszczelką;\n tokarka, obtaczarka do rur, bokserka, giętarka do rur, frez czołowy samocentrujący,\nfrezarka;\n palnik acetylenowo - tlenowy, szlifierka elektryczna, szlifierka pneumatyczna, łom,\nszczotka druciana;\n klucze płaskie, klucze oczkowe;\n wózki widłowe, sztaplarka boczna, wózek akumulatorowy;\n suwnica 5 t;\n cynkownia z wyposażeniem;\n malarnia rur z wyposażeniem.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 37\nKarta procesu technologicznego odcinka rurociągu Instalacji zęzowej\n1. Obliczenia długości rur poz. 1 i 2\n2. Wykaz prac związanych z przygotowaniem stanowiska do prefabrykacji odcinka rurociągu\n3. Wykaz czynności dotyczących pobrania i transportu materiałów z magazynu kompletacyjnego\ndo warsztatu\n4. Wykaz czynności i sprzętu wykorzystanego do cięcia oraz obróbki krawędzi rur\n5. Proces technologiczny montażu kołnierzy do: rur, kolanka oraz lejka ssącego\n6. Proces technologiczny pasowania i montażu odcinka rurociągu w całość\n7. Wykaz czynności związanych z kontrolą i odbiorem odcinka rurociągu instalacji zęzowej\n8. Wykaz czynności dotyczących przygotowania stanowiska i odcinka rurociągu oraz wykonania prób\nszczelności\n9. Wykaz prac związanych z przygotowaniem i zabezpieczeniem antykorozyjnym odcinka rurociągu\n10. Wykaz materiałów potrzebnych do wykonania odcinka rurociągu instalacji zęzowej\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie:\n karta procesu technologicznego prefabrykacji odcinka rurociągu instalacji zęzowej -\nrezultat.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność zapisu wszystkich działań związanych z prefabrykacją odcinka rurociągu\ninstalacji zęzowej ujętych w załączonej do zadania karcie procesu technologicznego;\n prawidłowość obliczenia długości rur poz. 1 i 2 zapisana w Karcie procesu\ntechnologicznego;\n zgodność materiałów ujętych w sporządzonym wykazie z rzeczywistymi potrzebami.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 38\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba\n1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy\nbudowy okrętu;\n4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego\nwyposażania;\n6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;\n8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów\nprodukcji.\n2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej\n1) określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego\nRejestru Statków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu technicznego\nmaszyn i urządzeń okrętowych;\n2) określa kolejność operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn,\nurządzeń i instalacji siłowni okrętowej;\n9) opracowuje\nzestawienia\nnarzędzi,\nsprzętu\ni\nmateriałów\nniezbędnych\ndo\nprzeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów\npomocniczych siłowni okrętowej;\n10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i\nremonty instalacji rurociągowych;\n13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także\nwykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu\noraz montażu maszyn i instalacji okrętowych mogą dotyczyć\n opracowania procesów (kart technologicznych) obróbki blach i profili;\n opracowania prac związanych z montażem i remontami urządzeń oraz instalacji\nw siłowni i na pokładzie;\n sporządzania dokumentacji technologicznej;\n sporządzania wykazów i zestawień materiałowych.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 1\nZAŁĄCZNIKI\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie technik\nbudownictwa okrętowego\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje zawodowe\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 2\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz\nniektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)\n Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów\nszkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)\n Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej\nkształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)\n Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie\negzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)\n Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie\nwarunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy\noraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych\n(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 3\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie\nOpracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.\ntechnik budownictwa okrętowego 311910\nCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,\nwykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.\nZadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są\nuwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają\nw szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,\nrosnący udział handlu międzynarodowego, mobilnośd geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,\na także wzrost oczekiwao pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.\nW procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego\ni zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,\nz uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą\nzawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących\nw zawodach, a tym samym zapewni im możliwośd sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.\nW procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,\nstosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji\ni kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania\nprzedwczesnemu kooczeniu nauki.\nElastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na\nuczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyd wyodrębnienie\nkwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik budownictwa okrętowego powinien byd przygotowany do\nwykonywania następujących zadao zawodowych:\n1) wykonywania obróbki blach i profili hutniczych;\n2) prefabrykowania i montowania kadłuba okrętu;\n3) wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu;\n4) opracowywania dokumentacji warsztatowej oraz procesów technologicznych obróbki, prefabrykacji,\nmontażu, wyposażania i remontu okrętów z wykorzystaniem technik komputerowych;\n5) badania właściwości materiałów stosowanych w budownictwie okrętowym;\n6) wykonywania i nadzorowania prac związanych z montażem kadłubów, ich wyposażaniem oraz remontami\nokrętów.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadao zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów\nkształcenia, na które składają się:\n1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeostwo i higiena pracy\nUczeo:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeostwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony\nśrodowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeostwa i higieny pracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem\nzadao zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeostwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadao zawodowych;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 4\n9) przestrzega zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia\ni życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeo:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa\npodatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności\ngospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeo:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz\nfonetycznych), umożliwiających realizację zadao zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli\ni wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się\nw środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeo:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadao;\n3) przewiduje skutki podejmowanych działao;\n4) jest otwarty na zmiany;\n5) potrafi radzid sobie ze stresem;\n6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n7) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n8) potrafi ponosid odpowiedzialnośd za podejmowane działania;\n9) potrafi negocjowad warunki porozumieo;\n10) współpracuje w zespole.\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów (wyłącznie dla zawodów nauczanych na poziomie technika)\nUczeo:\n1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadao;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadao;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadao;\n4) ocenia jakośd wykonania przydzielonych zadao;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakośd pracy;\n6) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a) i PKZ(M.i);\nPKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów\ni maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej\ni urządzeo precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeo, mechanik pojazdów samochodowych,\noperator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,\nblacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 5\nbudownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik\nmechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik\ntransportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa\npodziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin\nstałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeo odlewniczych, operator maszyn\ni urządzeo metalurgicznych, operator maszyn i urządzeo do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeo\ndo przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler\nUczeo:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeo;\n5) rozróżnia rodzaje połączeo;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowao;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeo;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeo;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeo oraz przestrzega norm dotyczących rysunku\ntechnicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao.\nPKZ(M.i) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: monter kadłubów okrętowych,\ntechnik budownictwa okrętowego\nUczeo:\n1) rozróżnia elementy kadłuba okrętu;\n2) posługuje się rysunkami konstrukcji kadłubowych oraz planami montażu kadłuba okrętu;\n3) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu kadłuba okrętu;\n4) rozróżnia urządzenia do cięcia i spawania;\n5) rozróżnia sprzęt do prostowania elementów kadłuba okrętu;\n6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao.\n3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik budownictwa okrętowego\nopisane w części II:\nM.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu\n1. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\nUczeo:\n1) stosuje instrukcje obsługi urządzeo na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych;\n2) korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu;\n3) analizuje właściwości stosowanych materiałów;\n4) transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze;\n5) wykonuje wstępne czyszczenie blach i profili hutniczych;\n6) korzysta z tabeli parametrów prostowania i odprężania blach na prostowarkach;\n7) wykonuje walcowanie odprężające blach;\n8) wykonuje czyszczenie strumieniowo-ścierne blach i profili hutniczych w komorach zamkniętych;\n9) wykonuje wstępną konserwację blach i profili hutniczych;\n10) wykonuje suszenie blach i profili hutniczych;\n11) stosuje wytyczne dotyczące znakowania blach i profili hutniczych wykonanych ze stali okrętowej;\n12) wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją;\n13) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych.\n2. Wykonywanie elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba okrętu\nUczeo:\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 6\n1) korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali;\n2) przestrzega procedur oraz stosuje instrukcje wykonywania elementów konstrukcyjnych i węzłów\nprefabrykacji wstępnej;\n3) posługuje się zestawieniem kart wykroju elementów konstrukcyjnych w zależności od technik cięcia;\n4) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych;\n5) wykonuje gięcie blach i profili;\n6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania konstrukcji;\n7) montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej;\n8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeo w dokumentacji\nkonstrukcyjnej;\n9) kompletuje elementy konstrukcyjne i podzespoły według stopni prefabrykacyjnych i montażowych;\n10) transportuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej do prefabrykacji sekcji.\n3. Montowanie sekcji i bloków kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) transportuje elementy na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n2) rozróżnia podział kadłuba okrętu na sekcje i bloki;\n3) wykonuje płaty sekcji płaskich;\n4) dobiera techniki montażu i spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n5) stosuje zestawienia stopni prefabrykacyjnych i montażowych sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n6) wykonuje szkice traserskie do montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu oraz analizuje karty ich pomiarów;\n7) wykonuje sekcje płaskie, krzywoliniowe i przestrzenne dna i burty, grodzie oraz pokłady zgodnie\nz dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;\n8) montuje bloki kadłuba okrętu z sekcji;\n9) ocenia zakres zbrojenia i wyposażenia sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n10) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu;\n11) trasuje płaty, sekcje płaskie, krzywoliniowe oraz bloki kadłuba okrętu;\n12) wykonuje pomiary sekcji płaskich, krzywoliniowych i przestrzennych oraz bloków kadłuba okrętu;\n13) wykonuje i montuje oprzyrządowanie do prefabrykacji, transportu i odwracania konstrukcji okrętowych;\n14) prostuje konstrukcje po zakooczeniu montażu sekcji;\n15) montuje i demontuje rusztowania oraz oprzyrządowanie technologiczne.\n4. Transportowanie sekcji i bloków kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) wykonuje i montuje uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n2) wykonuje i montuje belki technologiczne usztywniające sekcje, podpory i wzmocnienia bloków kadłuba\nokrętu;\n3) transportuje sekcje i bloki na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu.\nM.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków\nUczeo:\n1) wykonuje podbudowę do montażu kadłuba okrętu;\n2) analizuje i wykorzystuje charakterystykę techniczną doku lub pochylni;\n3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu;\n4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu;\n5) analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu;\n6) analizuje i wykorzystuje zestawienie sekcji według planu kolejności montażu kadłuba okrętu;\n7) wykonuje montaż kadłuba okrętu;\n8) analizuje i wykorzystuje plan otworów komunikacyjnych w kadłubie okrętu;\n9) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie kadłuba okrętu;\n10) prostuje konstrukcje kadłuba okrętu;\n11) montuje i wykonuje próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru;\n12) wykonuje próby szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;\n13) montuje stępkę przeciwprzechyłową, znaki zanurzenia oraz znaki wolnej burty na kadłubie okrętu;\n14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu;\n15) wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu;\n16) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontu kadłuba okrętu.\n2. Przygotowywanie kadłuba okrętu oraz urządzeo do wodowania\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 7\nUczeo:\n1) analizuje i wykorzystuje program prób szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;\n2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie;\n3) wykonuje próby szczelności zbiorników kadłuba okrętu;\n4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba okrętu;\n5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu do wodowania;\n6) korzysta z instrukcji obsługi urządzeo służących do wodowania;\n7) zabezpiecza podbudowę przed przewróceniem się w trakcie wodowania;\n8) wykonuje polecenia osoby kierującej wodowaniem okrętu;\n9) korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania;\n10) wykonuje zabezpieczenie okrętu po jego zwodowaniu;\n11) analizuje zagrożenia podczas przygotowywania kadłuba okrętu oraz urządzeo do wodowania.\n3. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) prowadzi prace dotyczące posadowienia kadłuba okrętu na podbudowie technologicznej;\n2) analizuje i wykorzystuje plan dokowania i rozmieszczenia podbudowy;\n3) prowadzi prace w zakresie budowy rusztowao;\n4) montuje zejściówki i kładki komunikacyjne;\n5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie;\n6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeo służących do wyprowadzenia okrętu z doku;\n7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami;\n8) analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia prac remontowych\nkadłuba okrętu;\n9) korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu;\n10) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie ze specyfikacją;\n11) stosuje instrukcje oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu;\n12) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.\nM.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji okrętowych\n1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu;\n2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu;\n3) opracowuje technologię obróbki blach i profili;\n4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażania;\n5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu;\n6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;\n7) opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych;\n8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji;\n9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę konstrukcji kadłuba i wyposażenia\nokrętu;\n10) wykonuje pomiary dokładności cięcia maszyn;\n11) wykonuje pomiary kształtu elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu i sprawdza ich zgodnośd\nz dokumentacją;\n12) wykonuje pomiary i analizuje wielkości skurczów spawalniczych;\n13) wykonuje pomiary wymiarów głównych kadłuba okrętu;\n14) wykonuje pomiary parametrów spoin i uczestniczy w badaniach jakościowych kadłuba okrętu;\n15) wykonuje próby i badania wytrzymałościowe materiałów określonych w procedurach, normach i przepisach\nklasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS);\n16) nadzoruje pracę zespołu pracowników przy budowie i wyposażaniu okrętu i kieruje nią.\n2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeo i instalacji siłowni okrętowej\nUczeo:\n1) określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS),\nzaleceo producentów urządzeo lub stanu technicznego maszyn i urządzeo okrętowych;\n2) określa kolejnośd operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn, urządzeo i instalacji siłowni\nokrętowej;\n3) organizuje i prowadzi proces demontażu i montażu maszyn i urządzeo okrętowych;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 8\n4) montuje silnik główny w kadłubie okrętu;\n5) montuje elementy składowe układu napędowego siłowni okrętowej;\n6) montuje mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej;\n7) opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni\nokrętowej;\n8) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych\nsiłowni okrętowej;\n9) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub\nnaprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;\n10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i remonty instalacji\nrurociągowych;\n11) kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów\npomocniczych siłowni okrętowej;\n12) uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeo i instalacji siłowni okrętowej;\n13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeo i instalacji, a także wykonywania prac\nremontowych i prób w siłowni okrętowej.\n3. Montowanie oraz remontowanie wyposażenia i instalacji pokładowych\nUczeo:\n1) opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeo kotwicznych,\ncumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji;\n2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji pokładowych;\n3) wykonuje próby maszyn, urządzeo i instalacji pokładowych;\n4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia montażu, remontu\nlub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych;\n5) kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych;\n6) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych;\n7) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik budownictwa okrętowego powinna posiadad następujące\npomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do\nsieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, oprogramowanie do wykonywania rysunku\ntechnicznego, wspomagające projektowanie konstrukcji oraz technologii okrętu, wspomagające gospodarkę\nmateriałową oraz magazynową, stanowiska kreślarskie z przyborami kreślarskimi (jedno stanowisko dla\njednego ucznia), modele brył kadłubów, dokumentację okrętową, dokumentację technologiczną obróbki,\nprefabrykacji i montażu kadłuba okrętu, katalogi unifikacyjne rozwiązao konstrukcyjnych, standardy wykonania\nkonstrukcji kadłubowych, instrukcje technologiczne, normy dotyczące rysunku okrętowego, przepisy\ntowarzystw klasyfikacyjnych;\n2) pracownię konstrukcji i technologii budowy okrętu, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla\nnauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką i ze skanerem oraz z projektorem\nmultimedialnym, stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery\npodłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, oprogramowanie wspomagające projektowanie\nkonstrukcji oraz technologii okrętu, wspomagające gospodarkę materiałową oraz magazynową, programy\nsymulacyjne siłowni okrętowej, przyrządy pomiarowe, modele okrętów i elementów budowy okrętów, modele\nsiłowni oraz systemów okrętowych, katalogi unifikacyjne rozwiązao konstrukcyjnych, budowy i remontu\nokrętów, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące budowy okrętów, przepisy towarzystw\nklasyfikacyjnych;\n3) pracownię techniczną, wyposażoną w: maszyny wytrzymałościowe do pomiaru twardości, do prób\nrozciągania, zginania i prób udarowych, defektoskopy ultradźwiękowe, magnetyczne i rentgenowskie,\nurządzenia do wykrywania pęknięd metodami penetracyjnymi, mikroskopy metalograficzne, normy i standardy\ndotyczące badao właściwości materiałów, próbki materiałów konstrukcyjnych i technologicznych, próbki\npołączeo spawanych, lutowanych, zgrzewanych;\n4) warsztaty szkolne lub stoczniowe, wyposażone w: stanowisko przeznaczone do montażu elementów\nkadłuba, przyrządy pomiarowe, urządzenia do transportu poziomego i pionowego, urządzenia do spawania\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 9\ni cięcia (spawarki, transformatory spawalnicze, urządzenia do spawania w osłonie gazów technicznych,\nautomaty spawalnicze, urządzenia do cięcia ręcznego plazmą), urządzenia do żłobkowania, zgrzewarki,\nnarzędzia i przyrządy do trasowania, narzędzia do obróbki ręcznej, wiertarki, szlifierki, nożyce, piły, maszyny\ni urządzenia okrętowe; instalacje siłowni okrętowej, silnik główny w kadłubie okrętu, elementy układu\nnapędowego, mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej, urządzenia kotwiczne, cumownicze,\nsterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzację i wentylację, instalacje pokładowe.\nKształcenie praktyczne może odbywad się w pracowniach i warsztatach szkolnych oraz stoczniach.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla\nnauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).\n4. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n450 godz.\nM.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu\n230 godz.\nM.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n370 godz.\nM.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji\nokrętowych\n300 godz.\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosowad do wymiaru godzin określonego\nw przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:\nwspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych\nw zawodzie.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 10\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nAktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji\nEgzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 11\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 12\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 13\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku\nhttp://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie\nhttp://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie\nhttp://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży\nhttp://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi\nhttp://www.komisja.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu\nhttp://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie\nhttp://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu\nhttp://www.oke.wroc.pl/\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 1\nSŁOWNIK POJĘĆ\nSzkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:\n- zasadniczą szkołę zawodową,\n- czteroletnie technikum,\n- szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę\nkształcenia praktycznego.\nDyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,\nw której jest realizowane kształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,\nupoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje\nw zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,\nzgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.\nKwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych\nefektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową\nkomisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów\nkształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,\numiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla\nzawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach\nnauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych\noraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce\ndydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 2\nFormy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,\numiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego\ni praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program\nnauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej\nkwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.\nCzęść pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy\nprzez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem\nelektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez\ndyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie\ntechniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu\nz wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie\negzaminu\nsystemu\nelektronicznego\ni\nindywidualnych\nstanowisk\negzaminacyjnych\nwspomaganych elektronicznie.\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące\nstanowiska\negzaminacyjne\nwskazane\nprzez\nkierownika\nośrodka\negzaminacyjnego,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe\nfunkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn\ni urządzeń\nwykorzystywanych\ndo\nwykonania\nzadań\negzaminacyjnych\nw\nczasie\nprzeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej\nniepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej\ninformacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu\nzawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to\nrozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za\nrównorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych\nlub szkół ponadpodstawowych.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 3\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n- uczniów,\n- słuchaczy,\n- absolwentów\nposiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie\nindywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni\nspecjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie\nzdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię\nrady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu\nna trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia\nkomunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,\nsłabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,\nposiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,\nprzystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie\nświadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu\nzawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do\negzaminu zawodowego eksternistycznego.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":30,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"}]}