{"paper":{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"variant":null,"exam_pdf":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012.pdf","key_pdf":null,"question_count":14,"source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},"questions":[{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P1","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P1","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 1.\nKtóre z wymienionych minerałów metalonośnych są podstawowymi składnikami rud miedzi?\nA. Hematyt, syderyt.\nB. Piroluzyt, manganit.\nC. Sfaleryt, smitsonit.\nD. Chalkopiryt, chalkozyn.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 2) rozróżnia urządzenia metalurgiczne stosowane w procesach przygotowania\nrud metali, na przykład:\n rozróżnia urządzenia do mechanicznej przeróbki rud, takie jak: kruszarki, separatory,\ngrudkowniki;\n rozróżnia urządzenia do przeróbki ogniowej rud takie jak: taśmy spiekalnicze, piece\nfluidyzacyjne, piece zawiesinowe, piece obrotowe;\n wskazuje urządzenia stosowane w określonym procesie wzbogacania rud metali,\ntakim jak: flotacja, wzbogacanie ogniowe, separacja elektrostatyczna lub\nmagnetyczna.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 2","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P1.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":19,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P2","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P2","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 2.\nNa którym rysunku przedstawiono zasadę działania urządzenia do wzbogacania rud metodą\nflotacji?\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność\n8) odczytuje\nwskazania\naparatury\nkontrolno-pomiarowej,\nstosowanej\nw urządzeniach ciągów technologicznych przygotowania rud metali do procesów\nmetalurgicznych, na przykład:\n odczytuje i interpretuje wskazania przyrządów pomiarowych do pomiaru:\ntemperatury, ciśnienia, masy, prędkości obrotowej, prędkości przepływu gazów, itp.;\n interpretuje wskazania przyrządów pomiarowych zainstalowanych na taśmach\nspiekalniczych, grudkownikach, flotownikach, itp.\nA.\nB.\nC.\nD.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 3","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P2.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":20,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P3","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P3","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 3.\nCiśnienie gazu w instalacji przemysłowej powinno mieścić się w granicach 2,8÷3,4 MPa.\nWskazanie, którego manometru spełnia ten warunek?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\n1.2. Użytkowanie pieców do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali\nUmiejętność 2) określa produkty podstawowe i uboczne procesów redukcji i ogniowego\nwzbogacania rud metali oraz sposoby ich dalszego wykorzystania lub utylizacji, na przykład:\n wskazuje produkty podstawowe procesów redukcji i ogniowego wzbogacania rud\nmetali, takie jak: surówkę, kamień miedziowy;\n wskazuje produkty uboczne procesów redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali,\ntakie jak: żużel, gaz wielkopiecowy;\n wskazuje sposoby wykorzystania produktów ubocznych procesów redukcji\ni ogniowego wzbogacania rud metali, takie jak: produkcja cementu i materiałów\nbudowlanych, ogrzewanie powietrza do procesów metalurgicznych.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 4","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P3.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":21,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P4","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P4","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 4.\nKtóry z wymienionych materiałów jest produktem podstawowym procesu ogniowego\nwzbogacania rud miedzi w piecu szybowym?\nA. Surówka zwierciadlista.\nB. Kamień miedziowy.\nC. Miedź hutnicza.\nD. Koncentrat flotacyjny.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 4) rozpoznaje piece stosowane do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali\noraz ich podzespoły i elementy, na przykład:\n rozpoznaje piece stosowane do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali;\n rozpoznaje podzespoły pieców do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali, takie\njak: nagrzewnice, okrężnice z zestawami dysz, odstojniki, urządzenia odpylające,\naparaty zasypowe, palniki;\n rozpoznaje zasadnicze części pieców szybowych do redukcji i ogniowego wzbogacania\nrud metali, takie jak: gardziel, szyb, gar.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P4.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":22,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P5","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P5","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 5.\nNa rysunku przedstawiono przekrój przez wielki piec. Jaką literą oznaczono przestron?\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 5\nUmiejętność 5) rozróżnia materiały stosowane do budowy pieców do redukcji lub ogniowego\nwzbogacania rud metali, na przykład:\n rozróżnia materiały niemetalowe stosowane w budowie pieców do redukcji\ni ogniowego wzbogacania rud metali;\n rozróżnia metale stosowane w budowie pieców do redukcji i ogniowego wzbogacania\nrud metali.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P5.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":22,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nZ którego z wymienionych materiałów wykonuje się końcówki dysz wielkopiecowych,\nwprowadzających gorące powietrze do spalania koksu w wielkim piecu?\nA. Miedzi elektrolitycznej.\nB. Brązu.\nC. Żeliwa.\nD. Staliwa żaroodpornego.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.3. Użytkowanie pieców i urządzeń do wytwarzania metali oraz pieców i urządzeń\ndo ich rafinacji\nUmiejętność 1) rozróżnia metody i etapy procesów wytwarzania metali, na przykład:\n rozróżnia metody otrzymywania metali nieżelaznych o określonej czystości oraz\nmetody wytwarzania różnych gatunków stali;\n rozróżnia etapy poszczególnych procesów otrzymywania metali, takich jak:\nkonwertorowanie, rafinację ogniową, rektyfikację, rafinację elektrolityczną.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 6","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":23,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P7","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P7","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 7.\nJaki etap procesu otrzymywania miedzi prowadzi się w urządzeniu przedstawionym na\nponiższym rysunku?\nA. Wytapianie kamienia miedziowego.\nB. Rafinację ogniową.\nC. Konwertorowanie kamienia miedziowego.\nD. Rafinację elektrolityczną.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 2) wskazuje produkty podstawowe i uboczne procesów wytwarzania i rafinacji\nmetali oraz sposoby dalszego ich wykorzystania lub utylizacji, na przykład:\n wskazuje produkty podstawowe i uboczne procesów wytwarzania i rafinacji metali,\ntakie jak: miedź surową, miedź hutniczą, żużel, szlam, surówka wielkopiecowa, gaz\nwielkopiecowy;\n wskazuje sposób wykorzystania produktów ubocznych powstających w procesach\nrafinacji metali, takie jak: odzyskiwanie metali ze szlamów porektyfikacyjnych.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P7.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":24,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P8","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P8","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 8.\nKtóry z wymienionych metali pozyskuje się w sposób opłacalny ze szlamu anodowego,\npowstającego podczas rafinacji elektrolitycznej miedzi?\nA. Ołów.\nB. Cynę.\nC. Cynk.\nD. Srebro.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 7\nUmiejętność 3) rozpoznaje elementy konstrukcyjne pieców i urządzeń do wytwarzania\nmetali, na przykład:\n rozpoznaje elementy konstrukcyjne pieców i urządzeń do otrzymywania stali, takich\njak: konwertory, piece łukowe, piece indukcyjne, kadzi do obróbki pozapiecowej;\n rozpoznaje elementy konstrukcyjne pieców i urządzeń do otrzymywania metali\nnieżelaznych, takich jak: piece płomienne do rafinacji miedzi, zespoły do rektyfikacji\ncynku, kotły do rafinacji ołowiu, urządzenia do rafinacji elektrolitycznej.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P8.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":24,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nJaką literą, oznaczono na rysunku mechanizm przechylania konwertora tlenowego?\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 4) rozróżnia materiały ogniotrwałe stosowane do budowy pieców i urządzeń do\nwytwarzania metali, na przykład:\n rozróżnia materiały ogniotrwałe ze względu na ich właściwości cieplne, odporność\nchemiczną, właściwości mechaniczne;\n rozróżnia materiały ogniotrwałe ze względu na ich charakter chemiczny, skład\nchemiczny.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 8","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":25,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P10","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P10","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 10.\nW którym wierszu tabeli zapisano skład chemiczny magnezytowych materiałów\nogniotrwałych?\nCao\nMgO\nSiO2\nFe2O3\nAl2O3\nCr2O3\nTiO2\nA.\n55÷65\n30÷38\n1÷4\n1÷4\n0,5÷2\n0,04÷0,1\nB.\n20÷3,5\n0,09÷0,15\n95÷96\n0,4÷0,7\n0,6÷1,2\nC.\n1÷4\n83÷85\n1÷4\n2÷8\n0,5÷2\nD.\n0,9÷1\n29÷32\n5÷5,5\n10÷13\n17÷22\n28÷30\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 11) określa rodzaje i zastosowanie proszków metali otrzymywanych metodami\nhydrometalurgicznymi, na przykład:\n określa postać i właściwości proszków\nmetali otrzymywanych metodami\nhydrometalurgicznymi, takie jak: charakter osadu otrzymanego w procesie\nwytwarzania proszku, kształt i wielkość ziaren, ciężar nasypowy proszku;\n określa\nzastosowanie\nproszków\nmetali\notrzymywanych\nmetodami\nhydrometalurgicznymi, takie jak: do wytwarzania części maszyn, materiałów\nkompozytowych;\n określa na podstawie opisu, schematu procesu lub rysunku metodę otrzymywania\nproszków metali z roztworów wodnych, taka jak: wydzielanie proszków metodą\nelektrolizy, cementacji.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P10.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":26,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11.\nJaki kształt mają ziarna proszków metali otrzymane metodą elektrolitycznego wydzielania\nz roztworu wodnego?\nA. Dendrytyczny.\nB. Płatkowy.\nC. Kulisty.\nD. Strzępiasty.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 9\n1.4. Użytkowanie maszyn rozlewniczych, urządzeń do ciągłego odlewania metali\noraz urządzeń do wytwarzania rozpylanych proszków metali\nUmiejętność 1) rozróżnia metody odlewania metali w procesach metalurgicznych, na\nprzykład:\n rozróżnia metody odlewania ze względu na konstrukcję urządzeń i sprzętu\nwykorzystywanego w procesie odlewania, takie jak: odlewanie ciągłe, półciągłe,\nsyfonowe;\n rozróżnia\nzastosowanie\nróżnych\nmetod\ndo\nodlewania,\nstali\nuspokojonej,\nnieuspokojonej, itp.","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":26,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nNa którym rysunku przedstawiono odlewanie metodą syfonową?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 2) rozpoznaje elementy i podzespoły maszyn rozlewniczych i urządzeń do\nciągłego odlewania metali oraz urządzeń do wytwarzania rozpylanych proszków metali, na\nprzykład:\n rozpoznaje elementy i podzespoły maszyn rozlewniczych do rozlewania surówki\nwielkopiecowej, metali nieżelaznych;\n rozpoznaje elementy i podzespoły urządzeń do półciągłego i ciągłego odlewania\nmetali, takie jak: kadź pośrednią, krystalizator, rolki ciągnące;\n rozpoznaje elementy i podzespoły urządzeń do wytwarzania rozpylanych proszków\nmetali, takie jak: dysze wodne, tarcze wirujące, komory chłodzenia.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 10","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":27,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P13","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P13","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 13.\nJaką literą oznaczono strefę chłodzenia wtórnego na rysunku ilustrującym proces ciągłego\nodlewania stali?\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 5) określa parametry procesów odlewania metali, na przykład:\n określa temperaturę spustu metalu z pieca na podstawie danych z dokumentacji\ntechnologicznej, temperatur odczytanych z wykresu równowagi układu podwójnego;\n określa na podstawie danych lub dokumentacji technologicznej, natężenie przepływu\nmetalu przez krystalizator instalacji ciągłego odlewania, prędkość ciągnięcia wlewka\nciągłego, prędkość przesuwania się wlewnic w maszynie rozlewniczej.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P13.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":28,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad/P14","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012","number":"P14","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 14.\nTemperatura topnienia stali, odczytana z układu Fe-Fe3C wynosi 1520 °C.Temperatura\nnagrzania stali w piecu przed spustem powinna być wyższa od temperatury topnienia stali o\n100÷130°C. Przy której z wymienionych temperatur należy dokonać spustu stali z pieca?\nA. 1550°C\nB. 1600°C\nC. 1630°C\nD. 1660°C\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 11\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.6. Użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych\nw procesach metalurgicznych\nOdważ materiały wsadowe do wytopu 50 kg staliwa L18H2M w laboratoryjnym piecu\nindukcyjnym, posługując się instrukcją technologiczną wytopu. Zmierz temperaturę ciekłego\nmetalu wewnątrz tygla oraz pobierz próbkę ciekłego metalu do badań laboratoryjnych.\nPierwszą część zadania wykonaj na stanowisku ważenia w magazynie materiałów\nwsadowych. Drugą część zadania wykonaj na stanowisku piecowym.\nINSTRUKCJA TECHNOLOGICZNA WYTOPU\n50 kg staliwa L18H2M\nSkład chemiczny staliwa (PN-89/H-83157)\nC\nSi\nMn\nP\nS\nCr\nMo\n0,15-0,18\n0,30-0,60\n0,50-0,80\nmax.0,03\nmax.0,03\n2,0-2,5\n0,90-1,10\nMateriały wsadowe\nMasa,\nkg\nSkład chemiczny materiałów wsadowych, %\nC\nSi\nMn\nP\nS\nCr\nMo\nZłom stali niestopowej\n47,00\n0,10\n0,21\n0,30\n0,02\n0,02\nFe-Mn\n0,25\n1,9\n1,85\n80\n0,20\n0,03\nFe-Cr\n1,75\n0,07\n0,56\n0,003\n0,028\n68\nFe-Mo\n0,75\n0,07\n0,35\n0,04\n0,10\n65\nFe-Si\n0,20\n0,03\n73,7\n0,03\n0,03\nNawęglacz (carburyt)\n0,03\n100\nDodatki\nRodzaj\nMasa, kg\nModyfikator\nFe-Ti\n0,25\nOdtleniacz\nAl granulowane\n0,25\nPrzygotowane materiały należy załadować do pojemnika imitującego tygiel pieca\nindukcyjnego, zgodnie z obowiązującymi zasadami. Pozostaw obok tygla nawęglacz i te\nmateriały wsadowe, które należy dodać pod koniec wytopu lub do kadzi podczas spustu.\nNiezbędne materiały, sprzęt oraz narzędzia znajdują się na stanowisku egzaminacyjnym.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 12\nZgłoś gotowość do wykonania pomiaru temperatury oraz pobrania próbki ciekłego metalu do\nbadań laboratoryjnych przewodniczącemu Zespołu Nadzorującego Część Praktyczną. Po\nuzyskaniu zgody przystąp do wykonania czynności.\nPodczas wykonywania zadania przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy. Zachowaj\nostrożność przy pomiarze temperatury oraz pobierania próbki do badań laboratoryjnych.\nSzczególną uwagę zwróć na odpowiednie przygotowanie łyżki do pobrania próbki.\nCzas na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będzie\n przestrzeganie przepisów bhp podczas pomiaru temperatury i pobierania próbki\nciekłego metalu;\n przygotowany wsad - rezultat 1;\n wypełniony tygiel - rezultat 2;\n temperatura ciekłego metalu - rezultat 3;\n próbka do badania składu chemicznego - rezultat 4.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n prawidłowość odważanie składników wsadu dozowanych bezpośrednio do tygla;\n poprawność doboru materiałów sadowych pozostawionych poza tyglem;\n prawidłowość odważenia materiałów wsadowych pozostawionych poza tyglem do\npóźniejszego dozowania;\n poprawność ułożenia wsadu w tyglu;\n poprawność wyniku pomiaru temperatury ciekłego metalu;\n prawidłowość pobrania próbki ciekłego metalu do badania składu chemicznego;\n prawidłowość doboru sprzętu ochrony osobistej;\n prawidłowość przygotowania łyżki do pobrania próbki ciekłego metalu z pieca.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania materiałów wsadowych w procesach\nmetalurgicznych\n1) rozróżnia materiały wsadowe stosowane w procesach metalurgicznych;\n4) dobiera\nrodzaj,\nskład\nprzetwarzanych\nmateriałów\ni\nparametry\nprocesów\nprzygotowania materiałów wsadowych zgodnie z dokumentacją technologiczną;\n7) użytkuje urządzenia pomocnicze stosowane w procesach przygotowania materiałów\nwsadowych do procesów metalurgicznych.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 13\n3. Użytkowanie pieców i urządzeń do wytwarzania metali oraz pieców i urządzeń do ich\nrafinacji\n7) wykonuje czynności z zakresu dozowania materiałów wsadowych, spustu ciekłego\nmetalu i żużla, pobierania próbek do badań laboratoryjnych oraz użytkuje urządzenia\npomocnicze pieców do wytwarzania metali;\n9) odczytuje wskazania aparatury kontrolno-pomiarowej stosowanej do monitorowania\nprocesów wytwarzania metali.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.6. Użytkowanie maszyn i urządzeń\nstosowanych w procesach mogą dotyczyć\n rozdrobnienia materiałów wsadowych w celu uzyskania odpowiedniej kawałkowości\nz użyciem np. kruszarek, młynów kulowych;\n oczyszczenia i konserwacji użytkowanych przy przygotowaniu wsadu maszyn;\n obsługi urządzeń do naważania koksu, spieku, topników przy przygotowywaniu\nnaboju do pieca szybowego;\n obsługi urządzeń transportowych materiałów wsadowych do pieców szybowych;\n przygotowania koryt spustowych do spustu surówki i żużla z wielkiego pieca;\n wywiercenia otworu spustowego pieca szybowego na stanowisku symulacyjnym;\n ubicia tygla pieca indukcyjnego, wykonania lub naprawy rynny spustowej pieca;\n uzupełnienia składu chemicznego metalu w piecu;\n dokonania oceny stanu tygla pieca indukcyjnego po spuście metalu;\n wymiany kształtek otworu spustowego kadzi pośredniej;\n oceny stanu wymurówki kadzi i naprawie wyłożenia kadzi;\n przygotowania płyty podwlewnicowej do odlewania syfonowego.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 14\nKwalifikacja K2\nM.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali.\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do\nobróbki plastycznej metali\n1.1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki\nplastycznej\nUmiejętność 2) rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali, na\nprzykład:\n rozróżnia piece do nagrzewania wsadu ze względu na ich konstrukcję, cykl pracy,\nsposób nagrzewania i przemieszczania wsadu, na podstawie opisu, rysunków,\nfotografii;\n rozróżnia piece do nagrzewania wsadu ze względu na ich zastosowanie np. do\nnagrzewania wlewków, kęsisk, kręgów blach, materiałów wyjściowych do kucia\nswobodnego;\nPrzykładowe zadanie1.\nKtóry z wymienionych pieców przedstawiono na fotografii?\nA. Wgłębny.\nB. Oczkowy.\nC. Kołpakowy.\nD. Przepychowy.\nOdpowiedź prawidłowa B.\nUmiejętność 3) rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania\nnagrzanego wsadu oraz elementy ich budowy, na przykład:\n rozróżnia urządzenia transportowe stosowane do przemieszczania nagrzanego\nwsadu, takiego jak: wlewki, kęsiska, kręgi blach, odkuwki, rury;\n rozróżnia elementy budowy urządzeń do transportu nagrzanego wsadu, takich jak:\nsuwnice, samotoki, manipulatory kuzienne;\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 15\nPrzykładowe zadanie 2.\nKtóre z wymienionych urządzeń służy do wyjmowania nagrzanych wlewków z pieca\nwgłębnego?\nA. Żuraw obrotowy.\nB. Manipulator bezszynowy.\nC. Suwnica pomostowa z chwytnikiem elektromagnetycznym.\nD. Suwnica pomostowa z kleszczami pionowymi.\nOdpowiedź prawidłowa D.\nUmiejętność 5) dobiera parametry nagrzewania wsadu, na przykład:\n dobiera parametry nagrzewania wsadu takie jak temperatura, czas nagrzewania,\nodległości między nagrzewanymi elementami;\n dobiera temperaturę nagrzewania wsadu zależnie od: gatunku materiału\npoddawanego obróbce plastycznej, rodzaju wyżarzania, itp;\n dobiera parametry nagrzewania wsadu na podstawie: układów równowagi stopów\npodwójnych, tabel, dokumentacji technologicznej.\nPrzykładowe zadanie 3.\nOkreśl na podstawie układu Fe-Fe3C do jakiej maksymalnej temperatury można nagrzewać\nprzed kuciem stal niestopową o zawartości 0,6%C?\nA. 1330 °C\nB. 1300 °C\nC. 1200 °C\nD. 1130 °C\nOdpowiedź prawidłowa B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 16\n1.2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco\nUmiejętność 1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na gorąco, na przykład:\n wskazuje zastosowaną metodę obróbki plastycznej na podstawie cech wyrobu\ngotowego;\n rozróżnia metody obróbki plastycznej ze względu na rodzaj stosowanych do tej\nobróbki urządzeń i narzędzi.\nPrzykładowe zadanie 4.\nKtóra z wymienionych metod obróbki plastycznej na gorąco najlepiej nadaje się do produkcji\nwyrobu przedstawionego na rysunku?\nA. Kucie na kuźniarce.\nB. Walcowanie na kuźniczej walcarce śrubowej.\nC. Kucie na młocie.\nD. Wyciskanie na prasie hydraulicznej.\nOdpowiedź prawidłowa C.\nUmiejętność 2) rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach\nobróbki plastycznej metali na gorąco, na przykład:\n rozróżnia maszyny i urządzenia ciągów technologicznych wydziałów obróbki\nplastycznej na gorąco, takich jak: walcowni blach, walcowni bruzdowych;\n rozróżnia elementy konstrukcyjne urządzeń podstawowych stosowanych do obróbki\nplastycznej na gorąco, takich jak: walcarki, młoty do kucia swobodnego\ni matrycowego, prasy kuzienne;\n rozróżnia oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych do walcowania na\ngorąco, kucia, prasowania;\n rozróżnia elementy maszyn i urządzeń pomocniczych, takich jak: nożyce,\nprostownice, zwijarki, urządzenia do wytrawiania.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 17\nPrzykładowe zadanie 5.\nJaką literą oznaczono bijak na rysunku młota parowo-powietrznego do kucia swobodnego?\nOdpowiedź prawidłowa B.\nUmiejętność 3) określa rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach\ngotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco, na przykład:\n rozpoznaje podstawowe rodzaje wad półwyrobów i wyrobów gotowych, takie jak:\nzawalcowania, rozwarstwienia, pęcherze, przesadzenie, podłamy, łuski;\n określa przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych, takie jak:\nzbyt wysoka temperatura nagrzewania przed obróbka plastyczną, zbyt niska\ntemperatura obróbki plastycznej, niewłaściwe ustawienie walców, nierównomierne\nnagrzanie wsadu, pozostałość jamy usadowej, wady powierzchniowe wlewków.\nPrzykładowe zadanie 6.\nNa której fotografii przedstawiono naderwania powstałe przy walcowaniu stali?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa A.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 18\n1.3. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i do\nwytwarzania wyrobów z proszków metali\nUmiejętność 2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na\nzimno, na przykład:\n dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej na zimno ze względu\nna: własności mechaniczne, skład chemiczny, jakość powierzchni, postać materiału,\nitd.;\n dobiera postać i wymiary materiału wsadowego do poszczególnych procesów obróbki\nplastycznej na zimno, takich jak: ciągnienie rur, ciągnienie drutu, tłoczenie, gięcie;\nPrzykładowe zadanie 7.\nJaką średnicę powinien mieć krążek wyjściowy do wykonania wytłoczki przedstawionej na\nrysunku?\nA. ≈120 mm\nB. ≈112 mm\nC. ≈108 mm\nD. ≈102 mm\nOdpowiedź prawidłowa B.\nD =\n≈1,4 d\nD - średnica krążka\nd - średnica wytłoczki\nUmiejętność 4) rozpoznaje podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń\nstosowanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno i procesach wytwarzania\nwyrobów z proszków metali, na przykład:\n rozpoznaje podzespoły i elementy walcarek do walcowania na zimno, ciągarek, pras\nprasowania proszków metali,\n rozpoznaje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki\nplastycznej na zimno, takich jak: ciągadła, tłoczniki, matryce, prasowniki.\nPrzykładowe zadanie 8.\nJaki rodzaj tłocznika przedstawiono na\nrysunku?\nA. Wyginak.\nB. Przebijak.\nC. Wycinak nożowy.\nD. Wykrojnik wielotaktowy.\nOdpowiedź prawidłowa D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 19\nUmiejętność 10) rozpoznaje wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki\nplastycznej metali na zimno i wady wyrobów z proszków metali oraz określa przyczyny ich\npowstawania, na przykład:\n rozpoznaje wady wyrobów walcowanych, ciągnionych, tłoczonych, giętych;\n rozpoznaje wady wyrobów gotowych, takie jak: pęknięcia, zawinięcia, rysy\npowierzchniowe, falistość na podstawie opisu, rysunków lub fotografii;\n określa przyczyny powstawania wad wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach\nobróbki plastycznej na zimno i wady wyrobów z proszków metali, takie jak:\nanizotropię własności materiału wyjściowego, zużycie ciągadła, nadmierne\nnaprężenia w materiale, nierównomierność zagęszczenia wyprasek.\nPrzykładowe zadanie 9.\nPrzyczyną powstania w wyrobie tłoczonym z krążka blachy stalowej wady przedstawionej na\nrysunku jest\nanizotropia własności mechanicznych blachy.\nuszkodzenie mechaniczne krążka wyjściowego.\nzbyt mały promień gięcia dna wytłoczki.\nzbyt duża średnica krążka wyjściowego.\nOdpowiedź prawidłowa A.\n1.4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych\nmetodami obróbki plastycznej\nUmiejętność 1) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, stosowane\nw procesach wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i\nmetodami metalurgii proszków, na przykład:\n rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej stosowanej w procesach wykańczania wyrobów\nwytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków, takie\njak: hartowanie, wyżarzanie rekrystalizujące, przesycanie, starzenie;\n rozróżnia rodzaje obróbki cieplno-chemicznej stosowanej w procesach wykańczania\nwyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii\nproszków, takie jak: azotowanie, nawęglanie, cyjanowanie;\n wskazuje rodzaj obróbki cieplnej jaki należy zastosować w procesie wykańczania\nwyrobu wytworzonego metodami obróbki plastycznej, lub metodami metalurgii\nproszków zależnie od gatunku materiału, kształtu i oczekiwanych własności\nkońcowych wyrobu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 20\nPrzykładowe zadanie 10.\nJaki rodzaj obróbki cieplnej prowadzi się w celu uzyskania jednolitej i drobnoziarnistej\nstruktury odkuwek stalowych, jeśli w trakcie obróbki materiał wygrzewa się w zakresie\ntemperatur, który został zilustrowany na fragmencie układu Fe-Fe3C?\nA. Odprężanie.\nB. Wyżarzanie rekrystalizujące.\nC. Wyżarzanie zmiękczające.\nD. Normalizowanie.\nOdpowiedź prawidłowa D.\nUmiejętność 2) rozróżnia piece i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej wyrobów\nwytworzonych metodami obróbki plastycznej, na przykład:\n rozróżnia piece i urządzenia do obróbki cieplnej ze względu na ich konstrukcję,\nsposób układania i przemieszczania wsadu, rodzaj wsadu, takie jak: piece kołpakowe,\nkomorowe, muflowe;\n rozróżnia piece i urządzenia stosowane do ulepszania cieplnego, wyżarzania\nbezzgorzelinowego, patentowania.\nPrzykładowe zadanie 11.\nJaki piec do obróbki cieplnej wyrobów walcowanych przedstawiono na rysunku?\nA. Przepychowy.\nB. Kołpakowy.\nC. Komorowy.\nD. Obrotowy.\nOdpowiedź prawidłowa B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 21\nUmiejętność 3) dobiera parametry procesów obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych\nmetodami obróbki plastycznej, na przykład:\n dobiera parametry procesów obróbki cieplnej stali i staliwa, takich jak:\nnormalizowania, rekrystalizacji, utwardzania dyspersyjnego, hartowania, prędkość\nnagrzewania, temperaturę wygrzewania, rodzaj czynnika chłodzącego, czas starzenia;\n dobiera parametry procesów obróbki cieplnej metali nieżelaznych i ich stopów, takich\njak: starzenie, przesycanie, wyżarzanie, hartowanie, utwardzanie dyspersyjne,\nprędkość nagrzewania, temperaturę wygrzewania, rodzaj czynnika chłodzącego, czas\nstarzenia.\nPrzykładowe zadanie 12.\nOkreśl na podstawie tabeli, która z wymienionych temperatur przesycania jest właściwa dla\nblach ze stopu aluminium PA6.\nA. 501 °C\nB. 504 °C\nC. 508 °C\nD. 522 °C\nGatunek\nmateriału\nPrzesycanie\nStarzenie\ntemperatura\n°C\nrodzaj\ncieczy\nchłodzącej\ntemperatura\n°C\nPrzybliżony\nczas\nstarzenia\nPA10\n520÷525\nzimna\nwoda\n150÷160\n170÷175\n12÷15\n6÷10\nPA33\n500÷505\nzimna\nwoda\n150÷160\n170÷175\n16÷20\n8÷12\nPA6\n505÷510\nzimna\nwoda\ntemp. otoczenia\n180÷190\n48÷96\n8÷12\nPA7\n495÷503\nzimna\nwoda\ntemp. otoczenia\n180÷190\n48÷96\n8÷12\nOdpowiedź prawidłowa C.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 22\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do\nobróbki plastycznej metali\nWykonaj metodą kucia swobodnego odkuwkę stopniowanego wałka z płaskim końcem,\nprzedstawioną na rysunku. Jako materiał wsadowy pobierz kęs walcowany o przekroju\nkwadratowym i boku 80 mm ze stali S235JR.\nRysunek odkuwki\nUzupełnij tabelę „Parametry materiału wsadowego” i „Zakres temperatur kucia” .\nTabela: Zakresy temperatury kucia wybranych gatunków stali\nOznaczenie stali\nZakres temperatury kucia\noC\nS275JR, S275JO, S275J2G3, E295,\nS355JR, S355JO, S355K2G3,\nS185, S235JR, S235JRG1,\nE335, E360,\nC10, C15,\nC22, C25, C30, C350\n1250÷750\n1220÷750\n1300÷700\n1200÷750\n1280÷800\n1250÷800\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 23\nParametry materiału wsadowego\nObjętość materiału wsadowego\n(z uwzględnieniem strat na zgorzelinę)\nWynik obliczeń:\nMinimalna długość materiału\nwsadowego\nWynik obliczeń:\nZakres temperatur kucia\nOdkuwkę wykonaj na młocie sprężarkowym z zamocowanymi kowadłami płaskimi. Do kucia\nwykorzystaj narzędzia przygotowane na stanowisku pracy.\nZe względu na przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, przy wykonywaniu operacji\nwymagających współpracy dwóch osób, skorzystaj z pomocy osoby pełniącej rolę pomocnika\nkowala za zezwoleniem przewodniczącego Zespołu Nadzorującego Cześć Praktyczną.\nPodczas wykonywania zadania przestrzegaj zasad organizacji pracy, bhp i p. poż. oraz\nochrony środowiska.\nCzas na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będzie:\n Przebieg wykonania odkuwki oraz przestrzeganie przepisów bhp;\n Wynik obliczeń parametrów materiału wsadowego - Rezultat 1;\n Zakres temperatur kucia- Rezultat 2;\n Odkuwka - Rezultat 3.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność wyników obliczeń objętości odkuwki i długości materiału wyjściowego;\n prawidłowość dobranego zakresu temperatury kucia;\n zgodność wymiarów wykonanej odkuwki z rysunkiem;\n współosiowość położenia wszystkich części odkuwki;\n jakość powierzchni gotowej odkuwki;\n porządek na stanowisku kucia;\n prawidłowość przestrzeganie zasad bhp podczas kucia;\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1.Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej.\n6) nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali.\n2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco\n4) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 24\n7) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach\nobróbki plastycznej metali na gorąco.\n8) kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali\nna gorąco.\n4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami\nobróbki plastycznej.\n6) dobiera metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów wytworzonych\notrzymywanych metodami obróbki plastycznej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do\nobróbki plastycznej mogą dotyczyć:\n cięcia wsadu do procesu kucia na piłach mechanicznych, cięcia blach do procesów\ntłoczenia,\n wykonania przeglądu i konserwacji np. ciągarki, piły mechanicznej,\n zmiany kowadeł na młocie,\n przeprowadzenia przeglądu i konserwacji młota, walcarki kuźniczej,\n oczyszczenia powierzchni materiałów wsadowych do procesów ciągnienia i tłoczenia,\nprzygotowania odpowiednich frakcji proszków metali do prasowania,\n dobrania środków poślizgowych do procesów prasowania proszków metali lub\nsmarów do procesów ciągnienia,\n zamontowania na ciągarce ciągadeł lub zamontowania na prasie oprzyrządowania do\nwykonania wyprasek,\n wycięcia z blachy elementów o określonym kształcie, wykonania wytłoczek,\nwykonania wyprasek z proszków metali,\n przeprowadzenia zabiegu obróbki cieplnej, np. wyżarzania rekrystalizującego lub\nodprężającego, hartowania powierzchniowego,\n przeprowadzenia zabiegu obróbki cieplno-chemicznej, np. nawęglania,\n oczyszczania powierzchni wyrobu gotowego metodą np. wytrawiania, piaskowania,\nśrutowania.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 25\nKwalifikacja K3\nM.38. Organizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych oraz\nobróbki plastycznej metali\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.38. Organizacja i prowadzenie\nprocesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali\n1.1. Prowadzenie procesów hutniczych\nUmiejętność 3) sporządza zapotrzebowanie na urządzenia, przyrządy, narzędzia, materiały\ni surowce niezbędne w procesie produkcyjnym, na przykład:\n sporządza zapotrzebowanie na urządzenia, przyrządy i narzędzia niezbędne do\nprzeprowadzenia procesu wytopu stali, rafinacji aluminium, wykonania odkuwki, itp.;\n sporządza zapotrzebowanie na materiały i surowce niezbędne do przeprowadzenia\nprocesu metalurgicznego lub procesu obróbki plastycznej na podstawie wskaźników\ntechniczno-ekonomicznych procesu, norm, itp\nPrzykładowe zadanie 1.\nOkreśl na podstawie tabeli jaką minimalną ilość kamienia wapiennego należy zamówić do\nkażdego wytopu stali w konwertorze o pojemności 50 t?\nA. 1 800 kg\nB. 2 000 kg\nC. 3 200 kg\nD. 5 000 kg\nOdpowiedź prawidłowa B.\nWybrane wskaźniki techniczno-ekonomiczne\nprocesu wytapiania stali w konwertorze tlenowym\nZużycie tlenu\n55÷60 m3/tonę surówki\nZużycie kamienia wapiennego\n4÷8 % masy wsadu\nZużycie złomu\n12÷23 % masy wsadu\nZużycie dolomitu\n5 kg/tonę surówki\nZużycie wody do chłodzenia lancy\n10 l/s\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 26\nUmiejętność 4) rozlicza zużycie surowców, materiałów, godzin pracy urządzeń stosowanych\nw procesie produkcyjnym, na przykład:\n rozlicza zużycie surowców w procesach metalurgicznych i obróbki plastycznej, takich\njak: koks i spieki w procesie wielkopiecowym, gaz w piecach grzewczych, itp.;\n rozlicza zużycie materiałów pomocniczych w procesach metalurgicznych, procesach\nobróbki plastycznej, przy suwaniu zgorzeliny z materiałów wyjściowych i wyrobów\ngotowych np. topników, smarów, gazów obojętnych, inhibitorów, itp\nPrzykładowe zadanie 2.\nPrzygotowano 400 l roztworu kwasu siarkowego do procesu wytrawiania drutu ze stali\nniskowęglowej. Aby zwiększyć efektywność procesu trawienia dodano do kąpieli trawiennej\nalfenol w ilości 2,5 l/m3 objętości roztworu. Ile alfenolu zużyto?\nA. 0,40 litra\nB. 0,25 litra\nC. 0,15 litra\nD. 0,10 litra\nOdpowiedź prawidłowa D.\nUmiejętność 5) dobiera metody określania stopnia zużycia podzespołów i zespołów maszyn\ni urządzeń, na przykład:\n dobiera sprzęt kontrolno-pomiarowy do określenia odchyłek mierzonego wymiaru od\ndanych katalogowych lub dokumentacji technicznej w pomiarach bezpośrednich, taki\njak: mikrometry, suwmiarki, transametry, średnicówki;\n dobiera pośrednie metody określania zużycia podzespołów i zespołów maszyn,\npoprzez: badanie kamerą termowizyjną, pomiar ciśnienia cieczy, pomiar oporów\nruchu, itp\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 27\nPrzykładowe zadanie 3.\nNależy poddać weryfikacji koło zębate niewielkiej przekładni. Który z przedstawionych na\nrysunkach przyrządów pomiarowych należy zastosować do pomiaru grubości zębów koła\nzębatego?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa C.\n1.2. Opracowanie dokumentacji technologicznej procesów metalurgicznych,\nobróbki plastycznej metali i metalurgii proszków\nUmiejętność 2) rozpoznaje nazwy, pojęcia i oznaczenia stosowane w hutniczej dokumentacji\ntechnologicznej, na przykład:\n rozpoznaje oznaczenia stosowane w dokumentach w hutniczej dokumentacji\ntechnologicznej, takich jak: karty technologiczne, karty instrukcyjne, karty\nnormowania czasu, rysunki odkuwek i wytłoczek, itp.;\n rozpoznaje i stosuje nazwy i pojęcia stosowane w hutniczej dokumentacji\ntechnologicznej, takie jak: postać materiału wyjściowego, czas główny, czas\njednostkowy, uzysk, gniot bezwzględny, wydłużenie względne, itp\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 28\nPrzykładowe zadanie 4.\nOkreśl na podstawie fragmentu schematu przepustów walcowania kęsiska □140 jaką\nwartość gniotu należy wpisać w pustej rubryce, dotyczącej dziesiątego przepustu.\nA. 23 mm\nB. 26 mm\nC. 33 mm\nD. 39 mm\nOdpowiedź prawidłowa B.\nUmiejętność 9) dobiera parametry technologiczne procesów obróbki plastycznej na zimno\ni gorąco, na przykład:\n dobiera parametry technologiczne procesów obróbki plastycznej na zimno, takie jak:\nliczba przepustów, gnioty w poszczególnych przepustach podczas walcowania, nacisk\nprasy przy tłoczeniu, siłę ciągnienia, itp.;\n dobiera parametry technologiczne procesów obróbki plastycznej na gorąco, takie jak:\ntemperatura nagrzewania, zakres temperatur obróbki plastycznej, stopień przekucia\nzależnie od postaci materiału wyjściowego, itp\n dobiera parametry technologiczne procesów obróbki plastycznej na gorąco i na\nzimno na podstawie wykresów, nomogramów, tabel.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 29\nPrzykładowe zadanie 5.\nDobierz na podstawie tabeli zakres w jakim powinien się mieścić całkowity współczynnik\nwydłużenia materiału przy walcowaniu na walcarce kuźniczej w systemie: koło-owal-koło,\njeśli średnica materiału po walcowaniu powinna wynosić 30 mm.\nA. 2,25÷3,80\nB. 1,50÷1,95\nC. 1,30÷2,30\nD. 1,15÷1,52\nOdpowiedź prawidłowa C.\nUmiejętność 11) planuje procesy technologiczne obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do\nżądanych właściwości po obróbce, na przykład:\n planuje procesy obróbki cieplnej zależnie od etapu procesu technologicznego, taki\njak: wyżarzanie ujednorodniające przed obróbką plastyczną na gorąco, patentowanie\ndrutów\nstalowych\npo\nprocesie\nciągnienia,\nwyżarzanie\nrekrystalizujące\nmiędzyoperacyjne w procesach obróbki plastycznej na zimno, itp.;\n planuje procesy obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej zależnie od oczekiwanej\nw wyrobie gotowym wielkości ziarna, twardości, właściwości powierzchni, itp.;\n dobiera parametry obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej dla różnych materiałów na\npodstawie wykresów, tabel, takie jak: czas nagrzewania, czas wygrzewania wsadu,\nszybkość chłodzenia lub studzenia.\nPrzykładowe zadanie 6.\nJakie kolejne zabieg obróbki cieplnej należy zaplanować, aby podwyższyć własności\nmechaniczne blachy ze stopu aluminium?\nA. Hartowanie i niskie odpuszczanie.\nB. Przesycanie i starzenie.\nC. Normalizowanie i odprężanie.\nD. Wyżarzanie zupełne i odprężanie.\nOdpowiedź prawidłowa B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 30\n1.3. Kontrola jakości produkcji hutniczej\nUmiejętność 3) dobiera metody i narzędzia do kontroli jakości surowców oraz parametrów\nprocesów metalurgicznych, obróbki plastycznej i metalurgii proszków oraz półproduktów\ni wyrobów gotowych, na przykład:\n dobiera\nmetody\nkontroli\njakości\nmateriałów\nwsadowych\ndo\nprocesów\nmetalurgicznych, takie jak: wytrzymałości koksu, spieku, grudek, kawałkowości\nwsadu, itp.;\n dobiera metody i narzędzia do kontroli parametrów przebiegu procesów\nmetalurgicznych, takich jak: temperatura ciekłego metalu w piecu, składu\nchemicznego ciekłego metalu, itp.;\n dobiera metody i narzędzia kontroli parametrów procesów przeróbki plastycznej,\ntakich jak: temperatura nagrzania do obróbki plastycznej, zużycie walców, odchyłki\nwymiarów półproduktów i wyrobów gotowych;\n dobiera metody i narzędzia do kontroli jakości surowców, półproduktów i wyrobów\ngotowych wytworzonych metodami metalurgii proszków.\nPrzykładowe zadanie 7.\nKtóry z wymienionych termoelementów należy zastosować do pomiaru temperatury ciekłej\nstali?\nA. NiCr-CuNi\nB. NiCrSi-NiSi\nC. NiCr-NiAl\nD. Pt13Rh-Pt\nOdpowiedź prawidłowa D.\nUmiejętność 6) rozróżnia metody badań własności wytrzymałościowych i technologicznych\nstopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz proszków metali, na przykład:\n rozróżnia metody badań twardości metali, udarności, wytrzymałości na rozciąganie,\nitp.:\n rozróżnia próby technologiczne dla wyrobów gotowych, takie jak: tłoczności\nErichsena, nawijania drutu, dwukierunkowego przeginania, spłaszczania rur, itp\nPrzykładowe zadanie 8.\nKtóre z wymienionych prób technologicznych stosuje się do oceny podatności drutu na\nodkształcenie plastyczne?\nA. Skręcania i nawijania.\nB. Tłoczności i zginania.\nC. Zawijania ze zginaniem i przeginania.\nD. Podwójnego zginania i spłaszczania.\nOdpowiedź prawidłowa A.\nTermoelement\nMaksymalna temperatura\npomiaru\n°C\nDopuszczalna\ntemperatura stosowania\n°C\nNiCr-CuNi E\n900\n1000\nNiCrSi-NiSi N\n1200\n1300\nNiCr-NiAl K\n1200\n1370\nPt13Rh-Pt S\n1600\n1760\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 31\nUmiejętność 9) rozpoznaje struktury metalograficzne stopów Fe-C, metali nieżelaznych oraz\nich stopów, na przykład:\n rozpoznaje struktury metalograficzne żeliw, stali, brązów, mosiądzów, siluminów;\n rozpoznaje składniki strukturalne na fotomikrografiach stopów metali, takie jak:\nferryt, perlit, cementyt, grafit, itp\nPrzykładowe zadanie 9.\nNa którym rysunku przedstawiono fotomikrografię stali o zawartości 0,45% C, w stanie\nnormalizowanym?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 32\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.38. Organizacja i prowadzenie\nprocesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali\nW kuźni złożono zamówienie na wykonanie 20 odkuwek kluczy ze stali S235JR, zgodnie\nz rysunkiem dostarczonym przez zamawiającego. W celu uruchomienia produkcji należy\nprzygotować następujące dokumenty:\n „Zapotrzebowanie na materiał” wraz z tabelarycznym zestawieniem wyników\nobliczeń pomocniczych,\n „Karta technologiczna odkuwki”.\nPo wykonaniu pierwszej sztuki wyrobu należy wykonać pomiary kontrolne i wyniki zapisać\nw „Karcie pomiarów odkuwki”.\nPrzy opracowaniu dokumentacji produkcyjnej przyjmuje się następujące dane:\n straty na zgorzelinę i końce: 10%,\n odkuwki wykonuje się z prętów walcowanych okrągłych - wymiary w Tabeli 1 Pręty\nstalowe walcowane okrągłe,\n gęstość stali 7,85 g/cm3,\n wymagany stopień przekucia dla prętów walcowanych wynosi : λ = 1,2\n pręty w magazynie mają długość 4 m,\n zakres temperatury kucia zgodnie z Tabelą 2 Zakres temperatury kucia wybranych\ngatunków stali,\n Wykaz dostępnych w zakładzie urządzeń i dostępnego oprzyrządowania zgodnie\nz Tabelą 3 Wykaz dostępnych w zakładzie urządzeń i oprzyrządowania.\nRysunek klucza.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 33\nPomiary wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy wyposażonym w niezbędne sprzęt\nkontrolno-pomiarowy.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 180 minut\nOcenie podlegać będzie:\n Zapotrzebowanie na materiał - Rezultat 1;\n Karta technologiczna odkuwki - Rezultat 2;\n Karta pomiarów odkuwki - Rezultat 3.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n prawidłowość zapisanych danych w Zapotrzebowaniu na materiał,\n poprawność wyników obliczeń pomocniczych,\n poprawność zapisanych danych w „główce” Karty technologicznej odkuwki,\n prawidłowość dobranych operacji i zabiegów kuziennych niezbędnych do wykonania\nodkuwki w Karcie technologicznej odkuwki,\n prawidłowość dobranych narzędzi niezbędnych do wykonania odkuwki,\n poprawność wyników pomiarów zapisanych w Karcie pomiarów odkuwki.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Prowadzenie procesów hutniczych\n3) sporządza zapotrzebowanie na urządzenia, przyrządy, narzędzia, materiały i surowce\nniezbędne w procesie produkcyjnym.\n6) kontroluje przebieg procesu technologicznego i prowadzi dokumentację produkcyjną.\n2. Opracowanie dokumentacji technologicznej procesów metalurgicznych, obróbki\nplastycznej metali i metalurgii proszków\n6) planuje przebieg procesu technologicznego obróbki plastycznej na zimno i gorąco oraz\nkształtowania wyrobów z proszków metali w zależności od kształtu i wymiarów\nwyrobu gotowego.\n7) dobiera oprzyrządowanie technologiczne do obróbki plastycznej na zimno i gorąco\noraz kształtowania wyrobów z proszków metali.\n9) dobiera parametry technologiczne procesów obróbki plastycznej na zimno i gorąco.\n3 Kontrola jakości produkcji hutniczej\n3) dobiera metody i narzędzia do kontroli jakości surowców oraz parametrów procesów\nmetalurgicznych, obróbki plastycznej i metalurgii proszków oraz półproduktów\ni wyrobów gotowych.\n8) bada właściwości mechaniczne i technologiczne stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich\nstopów.\n12) wykonuje pomiary warsztatowe, ocenia zgodność wymiarów wyrobów gotowych\nz dokumentacją.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 34\n14) prowadzi dokumentację badań laboratoryjnych także przy użyciu urządzeń\nkomputerowych.\nZESTAWIENIE DOKUMENTÓW, KTÓRYCH FORMA ELEKETRONICZNA ZAINSTALOWANA JEST\nNA KOMPUTERZE\nTabela 1. Pręty stalowe walcowane okrągłe\nTabela 2. Zakres temperatury kucia wybranych gatunków stali.\nOznaczenie stali\nZakres temperatury kucia\noC\nS275JR, S275JO, S275J2G3, E295,\nS355JR, S355JO, S355K2G3,\nS185, S235JR, S235JRG1,\nE335, E360,\nC10, C15,\nC22, C25, C30, C35,\nC40, C45, C50, C55, C60,\n1250÷750\n1220÷750\n1300÷700\n1200÷750\n1280÷800\n1250÷800\n1200÷800\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 35\nTabela 3. Wykaz dostępnych w zakładzie urządzeń i oprzyrządowania.\nUrządzenia:\n1.\nMłot sprężarkowy o masie części spadających 200 kg z kowadłami maszynowymi płaskimi\n2.\nPiec gazowy oczkowy\n3.\nSzlifierka do odkuwek\nOprzyrządowanie:\n1.\nPierścienie kowalskie do przebijania z otworami 18 mm, 25 mm\n2.\nKleszcze kowalskie okrągłe 46 mm, 60 mm, 70 mm\n3.\nKleszcze kowalskie kwadratowe □20 mm, □46 mm, □60 mm\n4.\nKleszcze kowalskie kształtowe 40x15 mm, 46x20 mm, 50x20 mm\n5.\nPrzecinak kowalski podłużny do kucia ręcznego\n6.\nMłotek kowalski jednoręczny 2 kg\n7.\nMłotek kowalski dwuręczny 4 kg\n8.\nPrzebijak kowalski 10, 15, 20\n9.\nPrzecinak maszynowy /siekiera kowalska/\n10. Trzpień stożkowy do przebijania wstępnego 10, 15, 20\n11. Trzpień stożkowy do przebijania końcowego 10, 15, 20\n12. Podsadzka kowalska □20, □38, □45\n13. Kowadło kowalskie z jednym rogiem\nDRUKI DO WYPEŁNIENIA\nZapotrzebowanie na materiał\nPESEL\nWyrób:\nNr zlecenia: 1/EGZ\nPostać materiału\nGatunek materiału\nŚrednica prętów\nIlość prętów\nWYNIKI OBLICZEŃ POMOCNICZYCH\nWyznaczany parametr\nWartość parametru\nJednostka\nPole powierzchni największego przekroju odkuwki1)\nMinimalny przekrój materiału wsadowego po uwzględnieniu\nwymaganego stopnia przekucia.\nMinimalna średnica materiału wyjściowego\nDobrana z norm średnica materiału wyjściowego.\nObjętość odkuwki netto1), 2)\nMasa odkuwki netto\nOrganizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych oraz obróbki\nplastycznej metali\nMasa odkuwki brutto\nDługość materiału wyjściowego do wykonania jednej odkuwki.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 36\n1) obliczenia należy wykonać biorąc pod uwagę wymiary nominalne odkuwki,\n2) w obliczeniach należy pominąć wartości niezwymiarowanych promieni zaokrągleń\nodkuwki.\nKarta technologiczna odkuwki\nNr zlecenia: 1/EGZ\nWyrób/nazwa części\nMasa netto kg/szt.\nSztuk/zlec.\nGatunek materiału\nPostać, wymiary materiału\nMasa brutto kg/szt.\nMateriał\nkg/zlec.\nZakres temperatur kucia:\nNumer\noperacji\nNazwa operacji\nOprzyrządowanie\nPESEL\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 37\nKARTA POMIARÓW ODKUWKI\nWykorzystane do pomiarów odkuwki przyrządy pomiarowe:\n1. przyrząd pomiarowy\ndokładność pomiaru\n2\n3\n4\nPOMIAR TWARDOŚCI\nRodzaj twardościomierza:\nWynik pomiaru twardości:\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.38. Organizacja i prowadzenie procesów\nmetalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali mogą dotyczyć\n przydzielania zadań pracownikom;\n rozliczania zużycia surowców, materiałów, godzin pracy urządzeń stosowanych\nw procesie produkcyjnym;\n dobierania metod określania stopnia zużycia podzespołów i zespołów maszyn\ni urządzeń;\n planowania przebiegu procesu technologicznego redukcji rud metali i rafinacji metali;\n sporządzania zapotrzebowania na nośniki energetyczne i materiały niezbędne\npodczas procesów redukcji rud metali i rafinacji metali;\nPESEL\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 38\n dobierania parametrów technologicznych prowadzenia procesów redukcji rud metali\ni rafinacji metali w zależności od wymaganych właściwości i składu chemicznego\nwyrobu końcowego;\n dobierania materiałów pomocniczych do procesów obróbki plastycznej metali\ni metalurgii proszków;\n dobierania\nparametrów\ntechnologicznych\nprocesu\nkształtowania\nwyrobów\nz proszków metali;\n planowania procesów technologicznych obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do\nżądanych właściwości po obróbce;\n dobierania temperatury, czasu, sposobu studzenia oraz rodzaju atmosfery ochronnej\nprocesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n planowania przebiegu procesu technologicznego wykańczania wyrobów gotowych;\n dobierania powłok antykorozyjnych w zależności od przeznaczenia i rodzaju wyrobu\nhutniczego;\n obliczania norm czasu pracy;\n pobierania próbek oraz bada właściwości surowców, półproduktów stosowanych\nw procesach metalurgicznych, procesach obróbki plastycznej i w metalurgii proszków;\n wykonywania\npomiarów\nciśnienia\ni\ntemperatury\nmediów\nenergetycznych\nw hutnictwie oraz składu chemicznego gazów i spalin;\n oznaczania zawartości węgla i dodatków stopowych w stopach Fe-C, w stopach\nmetali nieżelaznych oraz wykonuje próby w celu oznaczenia struktury, wielkości\nziarna, stopnia zanieczyszczenia wtrąceniami niemetalicznymi, w tym rozkładu\nzanieczyszczeń fosforem i siarką;\n ujawniania wad, ustalania przyczyn powstawania wad półproduktów i wyrobów\ngotowych wytwarzanych w procesach metalurgicznych, obróbki plastycznej\ni metalurgii proszków.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 1\nZAŁĄCZNIKI\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie technik hutnik\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 2\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz\nniektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)\n Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów\nszkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)\n Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej\nkształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)\n Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie\negzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)\n Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie\nwarunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy\noraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych\n(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 3\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie\nOpracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.\ntechnik hutnik 311704\nCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,\nwykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.\nZadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są\nuwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają\nw szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,\nrosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,\na także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.\nW procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego\ni zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,\nz uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą\nzawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących\nw zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.\nW procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,\nstosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji\ni kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania\nprzedwczesnemu kończeniu nauki.\nElastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na\nuczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie\nkwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik hutnik powinien być przygotowany do wykonywania\nnastępujących zadań zawodowych:\n1) użytkowania maszyn i urządzeń stosowanych w procesach przygotowania i przetwarzania rud, wytwarzania,\nrafinacji i odlewania metali oraz w metalurgii proszków;\n2) wykonywania wyrobów metodami obróbki plastycznej na gorąco i na zimno oraz metalurgii proszków;\n3) przygotowywania dokumentacji technologicznej procesów metalurgicznych, obróbki plastycznej oraz\nmetalurgii proszków;\n4) prowadzenia kontroli jakości wyrobów zgodnie z wymogami zamówień i procedur zapewnienia jakości;\n5) nadzorowania pracy pracowników oraz maszyn i urządzeń.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów\nkształcenia, na które składają się:\n1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony\nśrodowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem\nzadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 4\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia\ni życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa\npodatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności\ngospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz\nfonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli\ni wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się\nw środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n4) jest otwarty na zmiany;\n5) potrafi radzić sobie ze stresem;\n6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n7) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;\n9) potrafi negocjować warunki porozumień;\n10) współpracuje w zespole.\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów (wyłącznie dla zawodów nauczanych na poziomie technika)\nUczeń:\n1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;\n6) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a), PKZ(M.d) oraz PKZ(M.m);\nPKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów\ni maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej\ni urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych,\noperator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,\nblacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik\nbudownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik\nmechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 5\ntransportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa\npodziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin\nstałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn\ni urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń\ndo przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku\ntechnicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(M.d) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator maszyn i urządzeń\nodlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki\nplastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, technik odlewnik, technik\nhutnik\nUczeń:\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n2) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n3) rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną, spajanie, plastyczne\nkształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn;\n5) dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;\n6) wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;\n7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(M.m) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: technik odlewnik, technik\nhutnik\nUczeń:\n1) rozróżnia właściwości wody technologicznej oraz określa sposoby jej uzdatniania;\n2) rozróżnia metody badania właściwości mechanicznych i technologicznych metali i stopów oraz ich struktury\nwewnętrznej;\n3) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik hutnik opisane w części II:\nM.6. Użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych\n1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania materiałów wsadowych w procesach metalurgicznych\nUczeń:\n1) rozróżnia materiały wsadowe stosowane w procesach metalurgicznych;\n2) rozróżnia urządzenia metalurgiczne stosowane w procesach przygotowania rud metali;\n3) rozróżnia urządzenia transportowe stosowane w procesie przygotowania rud metali do procesów\nmetalurgicznych;\n4) dobiera rodzaj, skład przetwarzanych materiałów i parametry procesów przygotowania materiałów\nwsadowych zgodnie z dokumentacją technologiczną;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 6\n5) określa na podstawie dokumentacji technologicznej parametry procesów przygotowania materiałów\nwsadowych do procesów redukcji rud metali;\n6) użytkuje urządzenia do wzbogacania i mechanicznej przeróbki rud metali;\n7) użytkuje urządzenia pomocnicze stosowane w procesach przygotowania materiałów wsadowych do\nprocesów metalurgicznych;\n8) odczytuje wskazania aparatury kontrolno-pomiarowej stosowanej w urządzeniach ciągów technologicznych\nprzygotowania rud metali do procesów metalurgicznych;\n9) wykonuje bieżące przeglądy i konserwacje maszyn i urządzeń wykorzystywanych do przygotowania\nmateriałów wsadowych do procesów metalurgicznych;\n10) użytkuje urządzenia i systemy komputerowe w zakresie sterowania procesami przygotowania materiałów\nwsadowych do procesów metalurgicznych;\n11) prowadzi bieżącą dokumentację procesów przygotowania materiałów wsadowych do procesów\nmetalurgicznych.\n2. Użytkowanie pieców do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali\nUczeń:\n1) rozróżnia metody i etapy procesów redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali;\n2) określa produkty podstawowe i uboczne procesów redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali oraz\nsposoby ich dalszego wykorzystania lub utylizacji;\n3) określa rodzaje i zastosowanie proszków metali otrzymywanych w procesach redukcji rud metali;\n4) rozpoznaje piece stosowane do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali oraz ich podzespoły i elementy;\n5) rozróżnia materiały stosowane do budowy pieców do redukcji lub ogniowego wzbogacania rud metali;\n6) dobiera materiały wsadowe oraz parametry procesów redukcji rud metali i ogniowego wzbogacania rud\nmetali na podstawie dokumentacji technologicznej;\n7) użytkuje piece i urządzenia pomocnicze stosowane do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali;\n8) reguluje parametry pracy pieców do redukcji i ogniowego wzbogacania rud metali;\n9) wykonuje bieżące przeglądy i konserwacje maszyn i urządzeń stosowanych w procesie redukcji i ogniowego\nwzbogacania rud metali;\n10) prowadzi bieżącą dokumentację procesów przebiegających w piecach do redukcji i ogniowego wzbogacania\nrud metali;\n11) użytkuje urządzenia i systemy komputerowe w zakresie sterowania procesami redukcji i ogniowego\nwzbogacania rud metali.\n3. Użytkowanie pieców i urządzeń do wytwarzania metali oraz pieców i urządzeń do ich rafinacji\nUczeń:\n1) rozróżnia metody i etapy procesów wytwarzania metali;\n2) wskazuje produkty podstawowe i uboczne procesów wytwarzania i rafinacji metali oraz sposoby dalszego ich\nwykorzystania lub utylizacji;\n3) rozpoznaje elementy konstrukcyjne pieców i urządzeń do wytwarzania metali;\n4) rozróżnia materiały ogniotrwałe stosowane do budowy pieców i urządzeń do wytwarzania metali;\n5) rozpoznaje urządzenia pomocnicze wykorzystywane w procesie wytwarzania metali;\n6) dobiera materiały wsadowe i parametry procesów wytwarzania metali na podstawie dokumentacji\ntechnologicznej;\n7) wykonuje czynności z zakresu dozowania materiałów wsadowych, spustu ciekłego metalu i żużla, pobierania\npróbek do badań laboratoryjnych oraz użytkuje urządzenia pomocnicze pieców do wytwarzania metali;\n8) reguluje parametry pracy pieców i urządzeń do wytwarzania metali oraz skład chemiczny ciekłego metalu;\n9) odczytuje wskazania aparatury kontrolno-pomiarowej stosowanej do monitorowania procesów wytwarzania\nmetali;\n10) użytkuje urządzenia komputerowe w zakresie sterowania procesami wytwarzania metali;\n11) określa rodzaje i zastosowanie proszków metali otrzymywanych metodami hydrometalurgicznymi;\n12) użytkuje urządzenia stosowane do otrzymywania proszków metali metodami hydrometalurgicznymi;\n13) prowadzi bieżącą dokumentację procesów wytwarzania metali i proszków metali;\n14) wykonuje bieżące przeglądy i konserwacje maszyn i urządzeń stosowanych w procesie wytwarzania metali\noraz ich rafinacji.\n4. Użytkowanie maszyn rozlewniczych, urządzeń do ciągłego odlewania metali oraz urządzeń do wytwarzania\nrozpylanych proszków metali\nUczeń:\n1) rozróżnia metody odlewania metali w procesach metalurgicznych;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 7\n2) rozpoznaje elementy i podzespoły maszyn rozlewniczych i urządzeń do ciągłego odlewania metali oraz\nurządzeń do wytwarzania rozpylanych proszków metali;\n3) dobiera materiały pomocnicze i ogniotrwałe do procesów odlewania metali;\n4) określa rodzaje, własności i zastosowanie proszków metali wytwarzanych metodą rozpylania;\n5) określa parametry procesów odlewania metali;\n6) użytkuje maszyny rozlewnicze i urządzenia do ciągłego odlewania metali;\n7) użytkuje urządzenia do wytwarzania proszków metali metodą rozpylania;\n8) użytkuje urządzenia i systemy komputerowe w zakresie sterowania procesami odlewania metali;\n9) reguluje parametry procesów odlewania metali w maszynach rozlewniczych, urządzeniach do ciągłego\nodlewania metali oraz w urządzeniach do wytwarzania rozpylanych proszków metali;\n10) wykonuje bieżące przeglądy i konserwacje maszyn rozlewniczych, urządzeń do ciągłego odlewania metali\noraz urządzeń wytwarzania rozpylanych proszków metali;\n11) prowadzi bieżącą dokumentację procesów odlewania metali.\nM.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali\n1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej\nUczeń:\n1) dobiera materiały wsadowe i określa sposób ich przygotowania do procesów obróbki plastycznej metali;\n2) rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali;\n3) rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich\nbudowy;\n4) użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny;\n5) dobiera parametry nagrzewania wsadu;\n6) nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali;\n7) reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;\n8) prowadzi bieżącą dokumentację procesów nagrzewania wsadu;\n9) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki\nplastycznej metali.\n2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco\nUczeń:\n1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na gorąco;\n2) rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;\n3) określa rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych\nw procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;\n4) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;\n5) dobiera materiały wsadowe, oprzyrządowanie, narzędzia i parametry prowadzonych procesów obróbki\nplastycznej metali na gorąco;\n6) montuje oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco;\n7) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali\nna gorąco;\n8) kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;\n9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;\n10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco.\n3. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i do wytwarzania wyrobów\nz proszków metali\nUczeń:\n1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego;\n2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno;\n3) przygotowuje materiały wsadowe do obróbki plastycznej metali na zimno;\n4) rozpoznaje podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki\nplastycznej metali na zimno i procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;\n5) dobiera materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali i procesów obróbki plastycznej\nmetali na zimno;\n6) montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na\nzimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;\n7) określa parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno oraz wytwarzania wyrobów z proszków\nmetali;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 8\n8) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali\nna zimno i z proszków metali;\n9) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków\nmetali;\n10) rozpoznaje wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno\ni wady wyrobów z proszków metali oraz określa przyczyny ich powstawania;\n11) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno i procesów wytwarzania\nwyrobów z proszków metali;\n12) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno\ni wytwarzania wyrobów z proszków metali.\n4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej\nUczeń:\n1) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, stosowane w procesach wykańczania wyrobów\nwytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;\n2) rozróżnia piece i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki\nplastycznej;\n3) dobiera parametry procesów obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;\n4) nagrzewa wsad do obróbki cieplnej;\n5) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n6) dobiera metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów wytworzonych otrzymywanych\nmetodami obróbki plastycznej;\n7) rozróżnia rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;\n8) oczyszcza powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej oraz nanosi powłoki\nochronne;\n9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki\nplastycznej;\n10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach\nwykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej.\nM.38. Organizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali\n1. Prowadzenie procesów hutniczych\nUczeń:\n1) rozróżnia zadania komórek organizacyjnych zakładu hutniczego;\n2) przydziela zadania pracownikom i nadzoruje ich wykonanie;\n3) sporządza zapotrzebowanie na urządzenia, przyrządy, narzędzia, materiały i surowce niezbędne w procesie\nprodukcyjnym;\n4) rozlicza zużycie surowców, materiałów, godzin pracy urządzeń stosowanych w procesie produkcyjnym;\n5) dobiera metody określania stopnia zużycia podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;\n6) kontroluje przebieg procesu technologicznego i prowadzi dokumentację produkcyjną;\n7) użytkuje urządzenia komputerowe w zakresie organizowania i prowadzenia procesów produkcyjnych.\n2. Opracowanie dokumentacji technologicznej procesów metalurgicznych, obróbki plastycznej metali\ni metalurgii proszków\nUczeń:\n1) rozróżnia elementy dokumentacji technologicznej stosowanej podczas planowania procesów\nmetalurgicznych, obróbki plastycznej metali i metalurgii proszków na zimno i gorąco oraz kształtowania\nwyrobów metodą metalurgii proszków;\n2) rozpoznaje nazwy, pojęcia i oznaczenia stosowane w hutniczej dokumentacji technologicznej;\n3) planuje przebieg procesu technologicznego redukcji rud metali i rafinacji metali;\n4) sporządza zapotrzebowanie na nośniki energetyczne i materiały niezbędne podczas procesów redukcji rud\nmetali i rafinacji metali;\n5) dobiera parametry technologiczne prowadzenia procesów redukcji rud metali i rafinacji metali w zależności\nod wymaganych właściwości i składu chemicznego wyrobu końcowego;\n6) planuje przebieg procesu technologicznego obróbki plastycznej na zimno i gorąco oraz kształtowania\nwyrobów z proszków metali w zależności od kształtu i wymiarów wyrobu gotowego;\n7) dobiera oprzyrządowanie technologiczne do obróbki plastycznej na zimno i gorąco oraz kształtowania\nwyrobów z proszków metali;\n8) dobiera materiały pomocnicze do procesów obróbki plastycznej metali i metalurgii proszków;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 9\n9) dobiera parametry technologiczne procesów obróbki plastycznej na zimno i gorąco;\n10) dobiera parametry technologiczne procesu kształtowania wyrobów z proszków metali;\n11) planuje procesy technologiczne obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do żądanych właściwości po obróbce;\n12) dobiera temperaturę, czas, sposób studzenia oraz rodzaj atmosfery ochronnej procesów obróbki cieplnej\ni cieplno-chemicznej;\n13) planuje przebieg procesu technologicznego wykańczania wyrobów gotowych;\n14) dobiera powłoki antykorozyjne w zależności od przeznaczenia i rodzaju wyrobu hutniczego;\n15) oblicza normę czasu pracy;\n16) sporządza dokumentację technologiczną także przy użyciu sprzętu komputerowego.\n3. Kontrola jakości produkcji hutniczej\nUczeń:\n1) określa na podstawie dokumentacji wymagane właściwości fizykochemiczne, wytrzymałościowe\ni technologiczne surowców, półproduktów i wyrobów gotowych;\n2) pobiera próbki oraz bada właściwości surowców, półproduktów stosowanych w procesach metalurgicznych,\nprocesach obróbki plastycznej i w metalurgii proszków;\n3) dobiera metody i narzędzia do kontroli jakości surowców oraz parametrów procesów metalurgicznych,\nobróbki plastycznej i metalurgii proszków oraz półproduktów i wyrobów gotowych;\n4) wykonuje badania surowców stosowanych w procesie redukcji rud metali i metalurgii proszków;\n5) wykonuje pomiary ciśnienia i temperatury mediów energetycznych w hutnictwie oraz składu chemicznego\ngazów i spalin;\n6) rozróżnia metody badań własności wytrzymałościowych i technologicznych stopów Fe-C, metali nieżelaznych\ni ich stopów oraz proszków metali;\n7) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane w pomiarach warsztatowych i pomiarach laboratoryjnych;\n8) bada właściwości mechaniczne i technologiczne stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów;\n9) rozpoznaje struktury metalograficzne stopów Fe-C, metali nieżelaznych oraz ich stopów;\n10) oznacza zawartość węgla i dodatków stopowych w stopach Fe-C, w stopach metali nieżelaznych oraz\nwykonuje próby w celu oznaczenia struktury, wielkości ziarna, stopnia zanieczyszczenia wtrąceniami\nniemetalicznymi, w tym rozkładu zanieczyszczeń fosforem i siarką;\n11) rozróżnia wady półproduktów i wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach metalurgicznych, metodami\nobróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;\n12) wykonuje pomiary warsztatowe, ocenia zgodność wymiarów wyrobów gotowych z dokumentacją;\n13) ujawnia wady, ustala przyczyny powstawania wad półproduktów i wyrobów gotowych wytwarzanych\nw procesach metalurgicznych, obróbki plastycznej i metalurgii proszków;\n14) prowadzi dokumentację badań laboratoryjnych także przy użyciu urządzeń komputerowych.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik hutnik powinna posiadać następujące pomieszczenia\ndydaktyczne:\n1) pracownię budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia), modele brył geometrycznych, części maszyn, modele połączeń, modele\nurządzeń i układów przenoszenia napędów oraz systemów smarowania, modele maszyn i urządzeń transportu\nwewnętrznego, modele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, narzędzia\ndo obróbki ręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, przyrządy pomiarowe, dokumentację techniczną,\ninstrukcje obsługi maszyn i urządzeń metalurgicznych, katalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych,\nnormy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego oraz elementów znormalizowanych stosowanych\nw budowie maszyn;\n2) pracownię technik wytwarzania materiałów hutniczych w procesach metalurgicznych, obróbki plastycznej\ni metod metalurgii proszków, wyposażoną w: próbki materiałów wsadowych, metali nieżelaznych i ich stopów,\nstopów Fe-C, proszków metali, materiałów ogniotrwałych, wyrobów hutniczych, pomoce dydaktyczne\nilustrujące budowę oraz zasadę działania maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach technologicznych,\nmodele maszyn i urządzeń metalurgicznych do obróbki plastycznej i wytwarzania wyrobów metodami\nmetalurgii proszków, przyrządy do kontroli przebiegu procesów obróbki plastycznej metali i proszków metali,\ndokumentację technologiczną, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, oprogramowanie do symulacji procesów\nmetalurgicznych do wykorzystania w szkolnej pracowni komputerowej, obróbki plastycznej metali i proszków\nmetali;\n3) pracownię mechanizacji i automatyzacji procesów metalurgicznych, wyposażoną w: przyrządy do pomiaru\nwielkości elektrycznych, elementy obwodów elektrycznych, maszyny i urządzenia elektryczne, osprzęt instalacji\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 10\nelektrycznych, elementy układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego, modele manipulatorów\ni robotów przemysłowych, pomoce dydaktyczne ilustrujące budowę, zasadę działania i zastosowanie\nmanipulatorów i robotów przemysłowych, oprogramowanie do symulacji automatycznej regulacji procesów\nhutniczych, kontroli jakości oraz sterowania procesami hutniczymi;\n4) pracownię techniczną, wyposażoną w: próbki do badań właściwości mechanicznych i technologicznych\nmetali i ich stopów, do badań makroskopowych i mikroskopowych metali i ich stopów, narzędzia do\nprzygotowywania zgładów metalograficznych; mikroskopy metalograficzne, przyrządy do wykonywania\npomiarów długości i kąta części maszyn, uniwersalną maszynę wytrzymałościową; twardościomierze: Brinella,\nRockwella, Vickersa; młot Charpy’ego, aparaturę do oznaczania zawartości węgla i siarki; defektoskopy,\nurządzenia do przeprowadzania prób technologicznych, piec elektryczny komorowy z automatyczną regulacją\ni rejestracją temperatury, pirometry, termometry cieczowe i termoelektryczne, przylgowe i zanurzeniowe,\nnormy badania metali i ich stopów, atlas struktur metalograficznych;\n5) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski,\nnarzędzia do obróbki ręcznej, przyrządy pomiarowe, przyrządy i urządzenia do kształtowania elementów\nmetalowych metodą obróbki plastycznej na zimno,\nb) stanowiska do spajania i cięcia metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: przyrządy do\nspawania elektrycznego i gazowego, lutowania oraz środki ochrony indywidualnej i zbiorowej,\nc) stanowiska do obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w:\nwiertarkę kadłubową lub słupową, tokarkę uniwersalną, frezarkę uniwersalną, szlifierkę do płaszczyzn,\notworów i wałków, narzędzia skrawające, przyrządy i uchwyty obróbkowe, przyrządy pomiarowe,\nd) stanowiska do przygotowania materiałów wsadowych (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w:\nzasobniki z materiałami wsadowymi do procesów metalurgicznych, urządzenia do rozdrabniania i przesiewania,\nważenia i dozowania materiałów wsadowych,\ne) stanowiska do wytwarzania metali (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec elektryczny\noporowy, indukcyjny, przyrządy do pomiaru temperatury ciekłego metalu i parametrów pracy pieców,\nnarzędzia do pobierania próbek ciekłego metalu, formy do odlewania próbek do badań laboratoryjnych;\nurządzenia i środki do napraw bieżących pieców i urządzeń do wytwarzania metali i kadzi odlewniczych,\nf) stanowiska do przygotowania materiałów wsadowych do procesów obróbki plastycznej i wykańczania\nwyrobów gotowych (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: urządzenia do cięcia wsadu,\nusuwania zgorzeliny z powierzchni wsadu, usuwania wad powierzchniowych wsadu,\ng) stanowiska do nagrzewania wsadu i kucia (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec do\nnagrzewania wsadu (komorowy, oczkowy), przyrządy do pomiaru temperatury nagrzanego wsadu, przyrządy do\npomiaru parametrów pracy pieców, młot sprężarkowy z oprzyrządowaniem, narzędzia do kucia ręcznego, młot\ndo kucia matrycowego z oprzyrządowaniem,\nh) stanowisko do obróbki plastycznej na zimno (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: walcarki\nprzeznaczone do walcowania blach i taśm w kręgach, ciągarkę ławową, prasę mechaniczną, nożyce do cięcia\nblach, przyrządy pomiarowe,\ni) stanowiska do obróbki cieplnej (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec komorowy do\nwyżarzania wyrobów gotowych, piec hartowniczy, zbiorniki z wodą i olejem,\nj) stanowiska do prasowania i spiekania kształtek z proszków metali (jedno stanowisko dla pięciu uczniów),\nwyposażone w: prasę mechaniczną do prasowania i kształtowania wyprasek z proszków metali, piec oporowy\nz możliwością wytworzenia atmosfery ochronnej, urządzenia do przesiewania proszków metali, przyrządy\npomiarowe do pomiarów kształtek.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia\nustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego, przedsiębiorstwach metalurgicznych, przedsiębiorstwach\nwykonujących obróbkę plastyczną na gorąco i zimno, zakładach wykonujących wyroby ze spiekanych proszków\nmetali.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla\nnauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).\n4. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n450 godz.\nM.6. Użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych\n400 godz.\nM.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali\n400 godz.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 11\nM.38. Organizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej\nmetali\n140 godz.\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego\nw przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:\nwspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych\nw zawodzie.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 9\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nAktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji\nEgzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 10\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 11\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 12\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku\nhttp://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie\nhttp://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie\nhttp://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży\nhttp://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi\nhttp://www.komisja.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu\nhttp://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie\nhttp://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu\nhttp://www.oke.wroc.pl/\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 1\nSŁOWNIK POJĘĆ\nSzkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:\n- zasadniczą szkołę zawodową,\n- czteroletnie technikum,\n- szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę\nkształcenia praktycznego.\nDyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,\nw której jest realizowane kształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,\nupoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje\nw zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,\nzgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.\nKwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych\nefektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową\nkomisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów\nkształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,\numiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla\nzawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach\nnauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych\noraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce\ndydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 2\nFormy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,\numiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego\ni praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program\nnauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej\nkwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.\nCzęść pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy\nprzez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem\nelektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez\ndyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie\ntechniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu\nz wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie\negzaminu\nsystemu\nelektronicznego\ni\nindywidualnych\nstanowisk\negzaminacyjnych\nwspomaganych elektronicznie.\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące\nstanowiska\negzaminacyjne\nwskazane\nprzez\nkierownika\nośrodka\negzaminacyjnego,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe\nfunkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn\ni urządzeń\nwykorzystywanych\ndo\nwykonania\nzadań\negzaminacyjnych\nw\nczasie\nprzeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej\nniepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej\ninformacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu\nzawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to\nrozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za\nrównorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych\nlub szkół ponadpodstawowych.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 3\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n- uczniów,\n- słuchaczy,\n- absolwentów\nposiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie\nindywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni\nspecjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie\nzdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię\nrady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu\nna trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia\nkomunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,\nsłabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,\nposiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,\nprzystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie\nświadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu\nzawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do\negzaminu zawodowego eksternistycznego.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-hutnik-2012/zad-P14.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":28,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"}]}