{"paper":{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"variant":null,"exam_pdf":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012.pdf","key_pdf":null,"question_count":12,"source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},"questions":[{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P1","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P1","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 1.\nPołączenie gwintowe przedstawione na rysunku składa się ze śruby\nA. z łbem sześciokątnym i podkładki.\nB. dwustronnej, podkładki i nakrętki.\nC. z łbem sześciokątnym i nakrętki.\nD. oczkowej, podkładki i nakrętki.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu, na przykład:\n przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu poprzez mycie, odtłuszczanie,\nrozmagnesowanie;\n dopasowuje części maszyn i urządzeń poprzez piłowanie, skrobanie, szlifowanie,\npolerowanie, docieranie;\n dopasowuje części maszyn i urządzeń poprzez wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie;\n dobiera zamienniki części maszyn i urządzeń na podstawie dokumentacji i katalogów.\nJ. Bajkowski: Podstawy zapisu\nkonstrukcji, Oficyna wydawnicza\nPol. Warszawskiej\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 2","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P1.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":21,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P2","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P2","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 2.\nKtórą podkładkę zębatą należy dobrać do zabezpieczenia nakrętki łożyskowej M30x1,5?\nDobór należy przeprowadzić na podstawie przedstawionego fragmentu katalogu.\nA. MB 3\nB. MB 5\nC. MB 6\nD. MB 7\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń, na przykład:\n dobiera urządzenia diagnostyczne do oceny jakości wykonanego montażu maszyn\ni urządzeń;\n sprawdza działanie maszyn i urządzeń po montażu.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P2.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":22,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P3","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P3","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 3.\nNa rysunku przedstawiono zapis pasowania uprzywilejowanego\nA. ciasnego wg zasady stałego wałka.\nB. luźnego wg zasady stałego wałka.\nC. ciasnego wg zasady stałego otworu.\nD. mieszanego wg zasady stałego otworu.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nźródło: A. Rutkowski; A Stępniewska: Zbiór zadań z części\nmaszyn, WSiP\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 3\n1.2. Obsługa maszyn i urządzeń\nUmiejętność 5) rozróżnia części maszyn i urządzeń, na przykład:\n rozróżnia części maszyn i urządzeń takie jak: wały i osie;\n rozróżnia części maszyn i urządzeń takie jak: łożyska i sprzęgła, hamulce;\n rozróżnia części maszyn i urządzeń takie jak: śruby, kliny i sprężyny;\n rozróżnia przekładnie maszyn i urządzeń.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P3.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":22,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P4","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P4","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 4.\nNa rysunku przedstawiona jest przekładnia\nA. śrubowa.\nB. walcowa.\nC. stożkowa.\nD. ślimakowa.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy,\nna przykład:\n dobiera materiały konstrukcyjne do wykonania części maszyn i urządzeń takie jak:\nstale, staliwa, żeliwa, stopy miedzi, stopy aluminium;\n dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu połączeń spoczynkowych\nmaszyn i urządzeń;\n dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu mechanizmów ruchu\nobrotowego maszyn i urządzeń;\n dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu mechanizmów napędowych\nmaszyn i urządzeń;\n dobiera narzędzia i przyrządy do obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń;","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P4.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":23,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P5","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P5","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 5.\nPrzedstawiony na rysunku przyrząd monterski należy zastosować do\nA. równoczesnego wciśnięcia pierścieni łożyska na czop\ni w oprawę łożyska.\nB. wciśnięcia pierścienia wewnętrznego łożyska na czop.\nC. zdjęcia pierścienia wewnętrznego łożyska z czopa.\nD. zdjęcia pierścienia zewnętrznego łożyska z korpusu.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nŹródło: A. Górecki; Z. Grzegórski:\nMontaż, naprawa i eksploatacja\nmaszyn i urządzeń, WSiP\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 4\nUmiejętność 11) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń, na przykład:\n dobiera narzędzia i przyrządy do badań diagnostycznych maszyn i urządzeń;\n ocenia jakość wykonania przeglądów, napraw i remontów maszyn i urządzeń.","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P5.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":23,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nDo oceny równoległości linii kłów do prowadnic łoża tokarki należy zastosować\nA. mostek i czujnik zegarowy.\nB. trzpień kontrolny z chwytem stożkowym.\nC. mostek, strunę stalową, mikroskop i czujnik zegarowy.\nD. trzpień kontrolny do chwytania w kły i czujnik zegarowy.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 5\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nZidentyfikuj uszkodzone lub brakujące części imadła maszynowego i wykonaj naprawę\nimadła w celu przywrócenia jego sprawności użytkowej.\nDane techniczne:\n wysokość szczęk  46 mm\n szerokość szczęk  100 mm\n max. rozwarcie szczęk  95 mm\n wysokość imadła  75 mm\n rozstaw rowków  135 mm\n szerokość rowków  12 mm\n masa  6,3 kg\n9\nWkręt zabezpieczający M5x6\n1\nPN/M-82061\n8\nKołek zabierający 4x6\n1\nPN/M-85021\n7\nŚruba mocująca M6\n4\nPN/M-82302\n6\nWkładka wymienna rowkowana\n1\n5\nWkładka wymienna płaska\n1\nSt3\n4\nProwadnica\n1\n45\n3\nSzczęka przesuwna\n1\nZl 200\n2\nŚruba pociągowa\n1\n45\n1\nKorpus\n1\nZl 200\nNr.cz.\nNazwa części\nSzt.\nNr. rys. lub normy\nMateriał\nUwagi\nNazwisko i imię\nData\nImadło maszynowe\nPodziałka\n1:2\nKonstruował\nKreślił\nSprawdził\nNr rysunku\n00.01.00\nZatwierdził\nZadanie wykonuj na przygotowanym stanowisku montażowym. Przestrzegaj zasad\norganizacji pracy i bhp.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 6\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut.\nOcenie podlegać będzie\n demontaż imadła;\n montaż imadła;\n konserwacja części ruchowych imadła;\n imadło po naprawie - rezultat 1.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n zakres demontażu w odniesieniu do identyfikacji uszkodzonych/brakujących części\nimadła;\n dobór uszkodzonych/brakujących części;\n poprawność posługiwania się narzędziami monterskimi i narzędziami do obróbki\nręcznej;\n kolejność wykonywanych czynności montażu;\n zgodność wykonanych pomiarów z zakresem naprawy;\n poprawność konserwacji części ruchowych imadła;\n jakość działania imadła po naprawie;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania naprawy\nimadła.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Montaż maszyn i urządzeń\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;\n6) wykonuje montaż połączeń;\n7) wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń;\n10) posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn\ni urządzeń.\n2. Obsługa maszyn i urządzeń\n2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń;\n4) wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;\n7) wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;\n8) wykonuje konserwację maszyn i urządzeń;\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 7\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nmogą dotyczyć\n montażu podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;\n obsługiwania i konserwowania maszyn i urządzeń;\n instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.\nModuł 3\nStrona 8\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nKwalifikacja K1\nM.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających\n1.Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających\n1.1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki\nUmiejętność 1) rozróżnia obrabiarki skrawające, na przykład:\n rozróżnia rodzaje i odmiany tokarek;\n rozróżnia rodzaje i odmiany frezarek;\n rozróżnia rodzaje i odmiany wiertarek.\nPrzykładowe zadanie 1.\nFrezarkę pionową przedstawia zdjęcie oznaczone literą\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nModuł 3\nStrona 9\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nUmiejętność 5) rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię,\nna przykład:\n rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego;\n rozpoznaje geometrię ostrza narzędzia skrawającego.\nPrzykładowe zadanie 2.\nNa przedstawionym rysunku powierzchnię natarcia ostrza noża tokarskiego oznaczono cyfrą\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 6) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju\nobróbki i obrabiarki, na przykład:\n dobiera narzędzia skrawające do rodzaju obróbki;\n dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału.\n3\n2\n1\n4\nModuł 3\nStrona 10\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nPrzykładowe zadanie 3.\nDo nacinania gwintów zewnętrznych należy zastosować nóż tokarski przedstawiony\nna ilustracji oznaczonej literą\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n1.2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nUmiejętność 4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną,\nna przykład:\n ustala\nparametry\nskrawania\nodpowiednie\ndo\nmateriału\nostrza\nnarzędzia\nskrawającego;\n ustala parametry skrawania do określonych operacji obróbki skrawaniem.\nPrzykładowe zadanie 4.\nKtóry z podanych wartości posuwów jest największy dla płytki wykonanej w geometrii -LC?\nA. 0,10 mm/obr\nB. 0,25 mm/obr\nC. 0,35 mm/obr\nD. 0,40 mm/obr\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nModuł 3\nStrona 11\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nUmiejętność 9) prowadzi kontrolę procesu obróbki, na przykład:\n określa kolejność zabiegów i operacji obróbki skrawaniem;\n kontroluje wymiary przedmiotów obrabianych podczas obróbki skrawaniem.\nPrzykładowe zadanie 5.\nJaka jest technologiczna kolejność zabiegów obróbkowych przy wykonaniu części pokazanej\nna rysunku?\nA. Wiercenie, rozwiercanie, toczenie czoła, gwintowanie.\nB. Toczenie czoła, wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie.\nC. Wiercenie, nawiercanie, gwintowanie, fazowanie, toczenie czoła.\nD. Toczenie czoła, nawiercanie, wiercenie, fazowanie, gwintowanie.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi, na przykład:\n posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi;\n posługuje się narzędziami pomiarowymi.\nPrzykładowe zadanie 6.\nWynik pomiaru wskazany na tulei i bębnie mikrometru wynosi\nA. 21,14 mm\nB. 21,26 mm\nC. 21,64 mm\nD. 22,14 mm\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n1.3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki\nUmiejętność 1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie,\nna przykład:\n rozpoznaje punkty charakterystyczne tokarek sterowanych numerycznie;\n rozpoznaje punkty charakterystyczne frezarek sterowanych numerycznie;\nŹródło: S. Okoniewski Technologia maszyn, Warszawa 1998\nModuł 3\nStrona 12\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\n rozpoznaje punkty charakterystyczne centrów obróbczych oraz innych obrabiarek\nsterowanych numerycznie.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":24,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P7","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P7","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 7.\nNa przedstawionym rysunku punkt zerowy obrabianego przedmiotu oznaczono cyfrą\nA. 1\nB. 2\nC. 4\nD. 6\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 4) rozpoznaje znaczenie słów kluczowych w programach obróbki, na przykład:\n rozpoznaje funkcje przygotowawcze w programie obróbki;\n rozpoznaje funkcje pomocnicze w programie obróbki;\n określa znaczenie słów kluczowych w programach obróbki.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P7.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":32,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P8","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P8","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 8.\nDeklarację ruchu narzędzia według interpolacji kołowej zgodnie z ruchami wskazówek zegara\nokreśla zapis funkcji oznaczony literą\nA. G00.\nB. G02.\nC. M30.\nD. M02\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 6) dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po obróbce,\nna przykład:\n rozróżnia narzędzia pomiarowe do kontroli wymiarów obrabianych przedmiotów;\n dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli wymiarów obrabianych przedmiotów.\n1\n2\n4\n3\n5\n6\nModuł 3\nStrona 13\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P8.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":32,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nDo bezpośredniego pomiaru wymiaru 40+0,2 należy zastosować\nA. macki zewnętrzne.\nB. średnicówkę mikrometryczną.\nC. mikrometr zewnętrzny.\nD. głębokościomierz suwmiarkowy.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n1.4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie.\nUmiejętność 1) ustawia i wprowadza przesunięcie punktu zerowego, na przykład:\n ustala umieszczenie punktu zerowego;\n ustala wartości przesunięcia punktu zerowego.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P10","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P10","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 10.\nKtórą wartość przesunięcia punktu zerowego należy wprowadzić do sterownika tokarki, aby\npunkt zerowy obrabianego przedmiotu był umieszczony w punkcie 1?\nA. 12\nB. 40\nC. 100\nD. 112\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 2) ustala i mocuje przedmioty do obróbki, na przykład:\n określa sposób ustalenia przedmiotów obrabianych w uchwytach\ni przyrządach obróbkowych;\n dobiera siłę zamocowania w zależności od rodzaju materiału obrabianego\nprzedmiotu.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P10.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11.\nPręt okrągły o średnicy Ø30 i długości 100 mm należy zamocować w\nA. uchwycie magnetycznym.\nB. imadle maszynowym krzyżowym.\nC. tarczy tokarskiej czteroszczękowej.\nD. uchwycie z cylindrem hydraulicznym.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3\nStrona 14\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nUmiejętność 8) przeprowadza korektę wyników obróbki, na przykład:\n ustala wartości korekcyjne narzędzi skrawających po zamocowaniu;\n ustala wartości korekcyjne narzędzi po obróbce;\n sprawdza wpływ korekt na jakość wykonanej obróbki.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nPo wykonaniu wałka na tokarce sterowanej numerycznie dokonano kontroli uzyskanych\nwymiarów. Zamiast zaprogramowanej średnicy Ø20 otrzymano Ø19.6 mm. Jaka powinna być\nwartość korektora L1(X), aby skorygować ten błąd?\nA. 6,3.\nB. 6,7.\nC. 6,9.\nD. 7,1.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nNarzędzie\nL.p.\nTabela korekcji narzędzi\nL1(X)\nL2(Z)\nModuł 3\nStrona 15\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających\nWykonaj, na tokarce konwencjonalnej, trzpień ze stali konstrukcyjnej S235 zgodnie\nz dokumentacją, którą stanowi Rysunek 1 i Tabela 1. Przestrzegaj zasady bezpieczeństwa\ni higieny podczas wykonywania zadania.\nRysunek 1. Trzpień\nTabela 1. Zalecane parametry skrawania\nZabiegi obróbki skrawaniem\nPrędkości obrotowe\nn\nw obr/min\nPosuw\nf\nw mm/obr\nNarzędzia z ostrzem ze stali szybkotnącej*\nToczenie wzdłużne\n350÷600\n0,10÷0,35\nToczenie poprzeczne\nWiercenie/nawiercanie\n320÷360\n0,16÷0,20\nręczny\nPogłębianie\n320÷360\n0,09\nręczny\nRozwiercanie\n180÷224\n0,20\nręczny\nNarzędzia z ostrzem ze spiekanych materiałów narzędziowych\nToczenie wzdłużne\n450÷800\n0,10÷0,35\nToczenie poprzeczne\n* obróbka z chłodzeniem\nWyposażenie stanowiska stanowi: tokarka uniwersalna, uchwyty i przyrządy obróbkowe,\nnarzędzia do obróbki skrawaniem, przyrządy pomiarowe, narzędzia obsługowe, instrukcja\nobsługi tokarki, środki ochrony indywidualnej.\nModuł 3\nStrona 16\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut\nOcenie podlegać będzie\n przygotowanie tokarki do obróbki;\n przebieg procesu obróbki trzpienia;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas obróbki trzpienia;\n wykonany trzpień - rezultat 1.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n dobór narzędzi skrawających i sposób ich zamocowania w procesie obróbki trzpienia;\n dokładność zamocowania materiału w uchwycie obróbkowym;\n zgodność nastawionych parametrów skrawania z zalecanymi w tabeli 1;\n kolejność wykonywania zabiegów obróbkowych w odniesieniu do struktury procesu\ntechnologicznego elementów maszyn klasy tuleja;\n posługiwanie się przyrządami pomiarowymi w procesie obróbki trzpienia zgodnie\nz zasadami eksploatacji;\n zgodność wykonanej obróbki trzpienia z rysunkiem 1;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas obróbki trzpienia.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki\n6) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju obróbki\ni obrabiarki;\n7) dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem;\n8) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe, uwzględniając dokładność obróbki\nobrabianych przedmiotów;\n9) uzbraja obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych\noperacji oraz zgodnie z dokumentacją technologiczną.\n2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\n1) sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją;\n2) mocuje narzędzia skrawające w uchwytach narzędziowych;\n3) ustala i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych;\n4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną;\n5) uruchamia obrabiarki skrawające i steruje przebiegiem obróbki;\n6) wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną;\n9) prowadzi kontrolę procesu obróbki;\n10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi.\nModuł 3\nStrona 17\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.19. Użytkowanie obrabiarek\nskrawających mogą dotyczyć\n przygotowywania\nobrabiarek\nskrawających\nkonwencjonalnych\ni sterowanych\nnumerycznie do planowanej obróbki;\n wykonywania obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających zgodnie\nz wymaganiami dokumentacji technologicznej;\n wykonywania programu obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych\nnumerycznie zgodnie z wymaganiami dokumentacji technologicznej.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 18\nKwalifikacja K1\nM.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n1.1. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nUmiejętność 1) dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej, na przykład:\n dobiera metodę trasowania, cięcia, wycinania, przecinania, przerzynania;\n dobiera metodę prostowania, gięcia, wyoblania;\n dobiera metodę piłowania, szlifowania, skrobania, docierania, polerowania;\n dobiera metodę wiercenia, rozwiercania, przebijania, pogłębiania;\n dobiera metodę gwintowania, zwijania sprężyn;\n dobiera metodę nitowania, skręcania, lutowania, spawania.\nPrzykładowe zadanie 1.\nZabieg ślusarski pokazany na rysunku to\nA. ścinanie.\nB. nacinanie.\nC. wycinanie.\nD. przecinanie.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 19\nUmiejętność 3) dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej, na przykład:\n rozpoznaje narzędzia do obróbki ręcznej;\n dobiera narzędzia do ścinania;\n dobiera narzędzia do gwintowania.\nPrzykładowe zadanie 2.\nNa zdjęciu przedstawiono komplet narzędzi do\nA. wiercenia.\nB. pogłębiania.\nC. rozwiercania.\nD. gwintowania.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 4) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac\nślusarskich, na przykład:\n dobiera narzędzia do wykonywanych prac ślusarskich takich jak: trasowanie, cięcie,\ngięcie, prostowanie, piłowanie, szlifowanie, wiercenie, gwintowanie, nitowanie,\nlutowanie, spawanie;\n dobiera przyrządy pomiarowe do wykonywanych prac ślusarskich.\nPrzykładowe zadanie 3.\nPrzedstawiony mikrometr służy do pomiaru\nA. skoku gwintu.\nB. grubości blachy.\nC. głębokości otworów.\nD. średnic zewnętrznych.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 20\n1.2. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki\nmaszynowej\nUmiejętność 1) dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn\ni narzędzi, na przykład:\n dobiera obróbkę maszynową toczeniem do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n dobiera obróbkę maszynową wierceniem do wykonania elementów maszyn\ni narzędzi;\n dobiera obróbkę maszynową frezowaniem do wykonania elementów maszyn\ni narzędzi;\n dobiera obróbkę maszynową struganiem do wykonania elementów maszyn\ni narzędzi.\nPrzykładowe zadanie 4.\nW kole zębatym przedstawionym na rysunku trzeba wykonać rowek wpustowy. Jaką\nobróbkę maszynową należy zastosować do wykonania rowka w jednym kole?\nA. Struganie.\nB. Piłowanie.\nC. Frezowanie.\nD. Przeciąganie.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 2) rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych, na przykład:\n rozróżnia elementy tokarek takie jak: wrzeciennik, łoże, skrzynia posuwów, skrzynia\nprędkości, suport, konik, imak;\n rozróżnia elementy wiertarek takie jak: wrzeciennik, korpus, dźwignia.\n rozróżnia elementy frezarek takie jak: wrzeciennik, skrzynka prędkości, podzielnica,\nkorpus.\n rozróżnia elementy szlifierek takie jak: wrzeciennik, skrzynka przekładniowa, zespól\nhydrauliczny.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 21\nPrzykładowe zadanie 5.\nPrzedstawionym elementem obrabiarki jest\nA. konik tokarski.\nB. uchwyt wiertarski.\nC. imak narzędziowy.\nD. suport poprzeczny.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 7) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy, na\nprzykład:\n dobiera narzędzia do obróbki ręcznej takiej jak: cięcie, wycinanie, przecinanie,\nprzerzynanie;\n dobiera narzędzia do obróbki ręcznej takiej jak: piłowanie, szlifowanie, skrobanie,\ndocieranie, polerowanie;\n dobiera narzędzia do obróbki ręcznej takiej jak: wiercenie, rozwiercanie, przebijanie,\npogłębianie;\n dobiera narzędzia do obróbki ręcznej takiej jak: gwintowanie, zwijanie sprężyn;\n dobiera narzędzia do obróbki ręcznej takiej jak: nitowanie, skręcanie, lutowanie,\nspawanie;\n dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu;\n dobiera narzędzia do obróbki maszynowej frezowaniem;\n dobiera narzędzia do obróbki maszynowej szlifowaniem;\n dobiera narzędzia do montażu i demontażu maszynowego;\n dobiera przyrządy pomiarowe do kontroli prac z zakresu obróbki ręcznej\ni maszynowej.\nPrzykładowe zadanie 6.\nFrez modułowy ślimakowy służy do obróbki\nA. gwintów.\nB. osi i wałów.\nC. kół zębatych.\nD. obróbki prowadnic.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 22\n1.3. Wykonywanie połączeń materiałów.\nUmiejętność 3) rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów,\nna przykład:\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nspawania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nnitowania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nzgrzewania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nlutowania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nklejenia.\nPrzykładowe zadanie 7.\nPrzedstawione narzędzie służy do\nA. nitowania ręcznego.\nB. gwintowania ręcznego.\nC. wykręcania zerwanych śrub.\nD. montażu i demontażu śrub dwustronnych.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 4) dobiera materiały do wykonania ich połączeń, na przykład:\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą spawania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą nitowania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą zgrzewania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą lutowania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą klejenia.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 23\nPrzykładowe zadanie 8.\nKtórych materiałów nie należy bezpośrednio łączyć ze sobą, ze względu na możliwość\nwystąpienia korozji elektrochemicznej?\nA. Gumy ze stalą.\nB. Żeliwa ze stalą.\nC. Żeliwa z miedzią.\nD. Miedzi z aluminium.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 5) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów, na przykład:\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nspawania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nnitowania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nzgrzewania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą\nlutowania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą klejenia.\nPrzykładowe zadanie 9.\nDo dokręcania śruby z określonym momentem należy użyć\nA. klucza przekładniowego.\nB. przystawki z kątomierzem.\nC. klucza bezwładnościowego.\nD. klucza dynamometrycznego.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n1.4. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi.\nUmiejętność 1) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń, na przykład:\n stosuje zasady rysunku technicznego;\n dobiera znormalizowane części maszyn i urządzeń na podstawie norm;\n analizuje dokumentację techniczno-ruchową maszyn i urządzeń.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 24\nPrzykładowe zadanie 10.\nKorzystając z danych zawartych w tabeli, określ średnicę zewnętrzną łożyska typu 6005.\nA. 30\nB. 42\nC. 47\nD. 55\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 3) charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,\nna przykład:\n charakteryzuje procesy zużycia naturalnego części maszyn, urządzeń i narzędzi\n wskazuje sposoby zapobiegania nadmiernego zużycia części maszyn, urządzeń\ni narzędzi;\n analizuje zużycie części maszyn, urządzeń i narzędzi.\nPrzykładowe zadanie 11.\nKtóry z odcinków na wykresie krzywej zużycia wskazuje okres docierania się części maszyny?\nA. okres I.\nB. okres II.\nC. okres III.\nD. okres I+II.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nŹródło: Górecki A., Grzegórski Z. Montaż, naprawa i eksploatacja maszyn i urządzeń\nprzemysłowych, WSiP, Wyd. VI,Warszawa 1998 r.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 25\nUmiejętność 5) dobiera części podlegające wymianie, na przykład:\n stosuje selekcję części maszyn i urządzeń;\n dobiera z katalogu zamienniki części maszyn.\nPrzykładowe zadanie 12.\nStosowanie grup selekcyjnych ma na celu\nA. przyspieszenie montażu współpracujących części z jednoczesnym zachowaniem luzu\nmontażowego.\nB. optymalizację procesu produkcji części maszyn i urządzeń.\nC. ułatwienie segregacji części w procesie ich użytkowania.\nD. przyspieszenie procesu weryfikacji części.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 26\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\nZ płaskownika S215 wykonaj klamrę na podstawie rysunku oraz informacji zawartych\nw tabeli 1. i w tabeli 2.\nZadanie wykonuj na przygotowanym stanowisku. Podczas wykonywania zadania przestrzegaj\nzasad organizacji pracy oraz bhp.\nRysunek 1. Klamra\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 27\nTabela 1. Odchyłki zaokrąglone wymiarów liniowych nietolerowanych zgodnie z IT14 w mm\nOznaczenie odchyłek:\nd - odchyłki dokładne\ns - odchyłki średniodokładne - zalecane\nz - odchyłki zgrubne\nbz - odchyłki bardzo zgrubne\nTabela 2. Średnice wierteł do otworów pod gwinty\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut.\nOcenie podlegać będzie\n przebieg obróbki maszynowej;\n przebieg obróbki ręcznej;\n wykonana klamra - rezultat końcowy\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n poprawność posługiwania się narzędziami do ręcznej obróbki metali;\n poprawność posługiwania się wiertarką stołową;\n poprawność posługiwania się przyrządami pomiarowymi;\n zgodność wykonanej obróbki wyrobu z dokumentacją;\n jakość wykonanych otworów;\n zgodność wymiarów klamry z dokumentacją;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 28\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\n1) dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej;\n2) dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n3) dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej;\n4) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n5) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej.\n2. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\n1) dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n3) dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n5) dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej;\n6) dobiera narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej;\n7) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy;\n8) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.20. Wykonywanie i naprawa elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi mogą dotyczyć\n wykonywania elementów maszyn i urządzeń;\n naprawiania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n wykonywania połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n konserwowania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 29\nKwalifikacja K2\nM.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn\ni urządzeń\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn\ni urządzeń\n1.1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nUmiejętność 7) dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń,\nna przykład:\n dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń, takie jak:\nstale, staliwa, żeliwa, metale nieżelazne, spieki ceramiczne i proszków metali,\ntworzywa sztuczne;\n dobiera półfabrykaty do wytwarzania części maszyn i urządzeń: z materiałów\nhutniczych, spawane, odkuwki, odlewy, z tworzyw sztucznych, wykroje, obrobione\nplastycznie na zimno, ze spiekanych proszków metali;\n rozróżnia rodzaje stali i jej stopów, żeliwa, metali nieżelaznych i tworzyw sztucznych.\nPrzykładowe zadanie1.\nKtóry gatunek stali należy zastosować do wykonania i łożyska kulkowego?\nA. S235\nB. E295\nC. ŁH15\nD. H18N10MT\nOdpowiedź prawidłowa C.\nUmiejętność 8) dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń, na przykład:\n dobiera rodzaje obróbki cieplnej do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n dobiera rodzaje obróbki cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn\ni urządzeń.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 30\nPrzykładowe zadanie 2.\nW celu zmniejszenia naprężeń powstałych w procesie odlewania pierścienia żeliwnego\nstosuje się\nA. azotowanie.\nB. nawęglanie.\nC. wyżarzanie odprężające.\nD. hartowanie powierzchniowe.\nOdpowiedź prawidłowa C.\nUmiejętność 9) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń, na\nprzykład:\n rozróżnia narzędzia do wytwarzania części maszyn i urządzeń stosowanych\nw technikach: obróbki skrawaniem, obróbki plastycznej i odlewnictwie;\n dobiera narzędzia do wytwarzania części maszyn i urządzeń stosowanych\nw technikach: obróbki skrawaniem, obróbki plastycznej i odlewnictwie.\nPrzykładowe zadanie 3.\nKtóre narzędzie skrawające należy zastosować do wykonania rowka w wałku\nprzedstawionym na rysunku?\nA. Nóż tokarski.\nB. Wiertło kręte.\nC. Frez palcowy.\nD. Pogłębiacz walcowy.\nOdpowiedź prawidłowa C.\n1.2. Nadzorowanie przebiegu produkcji\nUmiejętność 2) kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów, na przykład:\n wyjaśnia zasady wyznaczania kosztów produkcji części maszyn i urządzeń;\n kalkuluje koszty wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n wykorzystuje analizę kosztów do planowania procesu produkcyjnego części maszyn\ni urządzeń.\nwww.wikipedia.org.pl\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 31\nPrzykładowe zadanie 4.\nIle wynosi dzienne zużycie arkuszy blachy w zakładzie pracującym w systemie\ndwuzmianowym zatrudniającym 7 pracowników na jednej zmianie, jeżeli jeden pracownik\nw czasie zmiany wykonuje 20 elementów, a jeden arkusz blachy wystarcza na wykonanie\n10 elementów?\nA. 10\nB. 14\nC. 20\nD. 28\nOdpowiedź prawidłowa D.\nUmiejętność 7) określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeń, na przykład:\n określa terminy i zakres przeglądów technicznych maszyn i urządzeń i wypełnia\ndokumentację taką jak: karta przeglądu bieżącego, karta przeglądu szczegółowego,\nraport z przeglądu specjalnego;\n określa zakres i terminy napraw głównych, średnich i bieżących maszyn i urządzeń\nna podstawie dokumentacji technicznej;\nPrzykładowe zadanie 5.\nNaprawa lub wymiana wszystkich ulegających zużyciu części wchodzi w zakres\nA. konserwacji.\nB. naprawy głównej.\nC. naprawy bieżącej.\nD. przeglądu technicznego\nOdpowiedź prawidłowa B.\nUmiejętność 8) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami, na przykład\n zarządza gospodarką materiałową;\n zarządza odpadami powstałymi w procesach wytwarzania maszyn i urządzeń;\n oblicza wielkość zapotrzebowania na materiały konstrukcyjne w procesach\nwytwarzania maszyn i urządzeń.\nPrzykładowe zadanie 6.\nDo wykonania partii 10 sztuk elementów typu wałek o średnicy 30 mm i długości 100 mm\npotrzebny jest pręt o długości\nA. 300 mm\nB. 500 mm\nC. 1000 mm\nD. 1100 mm\nOdpowiedź prawidłowa D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 32\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów\nprodukcji maszyn i urządzeń\nZaplanuj produkcję 5 sztuk koła pasowego wchodzącego w skład zespołu napędowego\nsprężarki pokazanego na Rysunku 1. Dobierz maszyny, urządzenia, przyrządy pomiarowe\ni narzędzia do obróbki prętów walcowanych, z których koła pasowe będą wykonywane. Pręty\ndobierz z tabeli charakterystyka materiałów konstrukcyjnych wiedząc, że wytrzymałość\nminimalna materiału Rm = 440MPa. Opracuj zlecenie produkcyjne.\nDobierz pasy klinowe - elementy przenoszenia napędu pomiędzy silnikiem elektrycznym\ni zespołem napędowym sprężarki. Wymiary pasów klinowych znajdziesz w tabeli 2, a długość\nskuteczną pasa obliczysz na podstawie usytuowania koła pasowego silnika elektrycznego\ni zespołu napędowego sprężarki.\nOpracuj instrukcję montażu zespołu napędowego.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 33\nRysunek 1. Zespół napędowy\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 34\nRysunek 2. Koło pasowe\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 35\nTabela 1. Charakterystyka materiałów konstrukcyjnych\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 36\nDługość skuteczna pasa: Lsk=\n+ 2L [mm]\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 37\nTabela 2. Wymiary pasów klinowych\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 38\nZlecenie produkcyjne na wykonanie 5 kół pasowych\nMateriał\nOznaczenie materiału\nRm\nIlość materiału\nRodzaj obróbki\nWykaz operacji:\nMaszyny\nUchwyty obróbkowe:\nNarzędzia:\nPrzyrządy pomiarowe:\nTabela doboru pasów klinowych\nObliczenie długości skutecznej pasa:\nWymiary przekroju poprzecznego pasa:\nLiczba pasów:\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 39\nInstrukcja montażu zespołu napędowego na wale silnika\nOcenie podlegać będzie\n zlecenie produkcyjne - rezultat 1;\n dobrane pasy klinowe - rezultat 2;\n instrukcja montażu zespołu napędowego - rezultat 3.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n zgodność doboru rodzaju i ilości materiału z realizacją produkcji;\n poprawność operacji obróbkowych ujętych w zleceniu;\n zgodność kolejności operacji obróbkowych ujętych w zleceniu z technologią obróbki\nkół pasowych;\n zgodność doboru maszyn i urządzeń, uchwytów obróbkowych, narzędzi i przyrządów\nobróbkowych ujętych w zleceniu z technologią obróbki kół pasowych;\n zgodność obliczeń długości pasa, dobranych wymiarów pasa i liczby pasów\nz dokumentacją zespołu napędowego;\n poprawność operacji montażu ujętych w zleceniu;\n zgodność kolejności operacji montażu z technologią montażu zespołu napędowego.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\n1) posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn\ni urządzeń;\n2) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe części maszyn i urządzeń;\n4) planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń;\n5) planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeń;\n6) dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n7) dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n9) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń.\n2. Nadzorowanie przebiegu produkcji\n3) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.44. Organizacja i nadzorowanie procesów\nprodukcji maszyn i urządzeń mogą dotyczyć\n organizowania procesu obróbki części maszyn i urządzeń;\n organizowania procesu montażu części maszyn i urządzeń;\n nadzorowania przebiegu produkcji części maszyn i urządzeń.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 1\nZAŁĄCZNIKI\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie technik\nmechanik\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 2\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz\nniektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)\n Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów\nszkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)\n Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej\nkształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)\n Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie\negzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)\n Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie\nwarunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy\noraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych\n(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 3\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie\nOpracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.\ntechnik mechanik 311504\nCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,\nwykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.\nZadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są\nuwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają\nw szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,\nrosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,\na także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.\nW procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego\ni zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,\nz uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą\nzawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących\nw zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.\nW procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,\nstosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji\ni kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania\nprzedwczesnemu kończeniu nauki.\nElastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na\nuczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie\nkwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania\nnastępujących zadań zawodowych:\n1) wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n2) dokonywania montażu maszyn i urządzeń;\n3) instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń;\n4) obsługiwania maszyn i urządzeń;\n5) organizowania procesu produkcji.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów\nkształcenia, na które składają się:\n1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony\nśrodowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem\nzadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia\ni życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 4\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa\npodatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności\ngospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz\nfonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli\ni wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się\nw środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n4) jest otwarty na zmiany;\n5) potrafi radzić sobie ze stresem;\n6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n7) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;\n9) potrafi negocjować warunki porozumień;\n10) współpracuje w zespole.\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów (wyłącznie dla zawodów nauczanych na poziomie technika)\nUczeń:\n1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;\n6) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a), PKZ(M.b) i PKZ(M.h.);\nPKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów\ni maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej\ni urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych,\noperator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,\nblacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik\nbudownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik\nmechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik\ntransportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa\npodziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin\nstałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 5\ni urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń\ndo przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku\ntechnicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(M.b) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik--operator pojazdów\ni maszyn rolniczych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, operator obrabiarek skrawających, technik\npojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik mechanik, monter mechatronik, technik\nmechatronik\nUczeń:\n1) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki;\n2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;\n3) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali;\n4) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(M.h) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator obrabiarek\nskrawających, technik mechanik\nUczeń:\n1) wykonuje obliczenia dotyczące obróbki maszynowej skrawaniem;\n2) rozróżnia układy sterowania obrabiarek;\n3) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik mechanik opisane w części\nII:\nM.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\n1. Montaż maszyn i urządzeń\nUczeń:\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;\n6) wykonuje montaż połączeń;\n7) wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;\n8) wykonuje montaż układów hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń;\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń;\n10) posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn i urządzeń.\n2. Obsługa maszyn i urządzeń\nUczeń:\n1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń;\n2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 6\n3) przestrzega zasad obsługi maszyn i urządzeń;\n4) wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;\n7) wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;\n8) wykonuje konserwację maszyn i urządzeń;\n9) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku;\n10) dokonuje regulacji i próbnego uruchomienia maszyny i urządzenia;\n11) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń.\nalbo\nM.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających\n1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki\nUczeń:\n1) rozróżnia obrabiarki skrawające;\n2) dobiera obrabiarki skrawające do wymagań obróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów;\n3) rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem;\n4) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenie sposobu ustalenia i zamocowania obrabianego\nprzedmiotu;\n5) rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię;\n6) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju obróbki i obrabiarki;\n7) dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem;\n8) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe, uwzględniając dokładność obróbki obrabianych przedmiotów;\n9) uzbraja obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji oraz zgodnie\nz dokumentacją technologiczną.\n2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nUczeń:\n1) sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją;\n2) mocuje narzędzia skrawające w uchwytach narzędziowych;\n3) ustala i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych;\n4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną;\n5) uruchamia obrabiarki skrawające i steruje przebiegiem obróbki;\n6) wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną:\n7) rozpoznaje zjawiska wywołane oddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany;\n8) dokonuje wymiany narzędzi skrawających po zakończeniu procesu obróbki lub w przerwie tego procesu;\n9) prowadzi kontrolę procesu obróbki;\n10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi;\n11) wykonuje konserwację konwencjonalnych obrabiarek skrawających.\n3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki\nUczeń:\n1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie;\n2) rozróżnia podprogramy i cykle obróbkowe występujące w programach obróbki i układach sterowania\nobrabiarek sterowanych numerycznie;\n3) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki sterowanej\nnumerycznie;\n4) rozpoznaje znaczenie słów kluczowych w programach obróbki;\n5) korzysta z kodu języka programowania do edycji programów obróbki;\n6) dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po obróbce;\n7) dobiera oprawki narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających;\n8) mocuje oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych lub umieszcza w magazynie\nnarzędziowym obrabiarki sterowanej numerycznie;\n9) ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzi\nskrawających przed uruchomieniem programu obróbki;\n10) wprowadza program obróbki technologicznej do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie;\n11) testuje programy obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych numerycznie.\n4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie\nUczeń:\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 7\n1) ustawia i wprowadza przesunięcie punktu zerowego;\n2) ustala i mocuje przedmioty do obróbki;\n3) uruchamia obrabiarki sterowane numerycznie w trybie ręcznym i automatycznym;\n4) wykonuje operacje obróbki skrawaniem na obrabiarkach sterowanych numerycznie;\n5) nadzoruje przebieg obróbki i reaguje na komunikaty układu sterowania obrabiarki sterowanej numerycznie;\n6) dokonuje oceny stopnia zużycia ostrza narzędzia;\n7) dokonuje wymiany ostrza w przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia;\n8) przeprowadza korektę wyników obróbki;\n9) przeprowadza kontrolę wymiarów przedmiotów po zakończeniu obróbki;\n10) wykonuje konserwację obrabiarek sterowanych numerycznie.\nalbo\nM.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n1. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nUczeń:\n1) dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej;\n2) dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n3) dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej;\n4) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n5) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;\n6) ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej.\n2. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nUczeń:\n1) dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n2) rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych;\n3) dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n4) dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n5) dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej;\n6) dobiera narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej;\n7) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy;\n8) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej;\n9) ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej.\n3. Wykonywanie połączeń materiałów\nUczeń:\n1) rozróżnia techniki łączenia materiałów;\n2) dobiera metodę łączenia materiałów;\n3) rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów;\n4) dobiera materiały do wykonania ich połączeń;\n5) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów;\n6) przygotowuje materiały do wykonania ich połączeń;\n7) wykonuje połączenia materiałów;\n8) ocenia jakość wykonanych połączeń.\n4. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nUczeń:\n1) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń;\n2) planuje czynności związane z demontażem maszyn i urządzeń;\n3) charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n4) ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n5) dobiera części podlegające wymianie;\n6) wykonuje czynności naprawcze elementów maszyn i urządzeń;\n7) wykonuje czynności naprawcze narzędzi;\n8) montuje maszyny i urządzenia po naprawie;\n9) dobiera metodę zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn i urządzeń;\n10) wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne elementów maszyn i urządzeń;\n11) wykonuje konserwację narzędzi;\n12) ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji.\nM.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 8\n1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nUczeń:\n1) posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;\n2) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe części maszyn i urządzeń;\n3) sporządza rysunki konstrukcyjne części maszyn i urządzeń;\n4) planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń;\n5) planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeń;\n6) dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n7) dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n8) dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n9) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n10) dobiera metody zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed korozją;\n11) sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;\n12) stosuje programy do komputerowego wspomagania projektowania i tworzenia dokumentacji.\n2. Nadzorowanie przebiegu produkcji\nUczeń:\n1) rozróżnia rodzaje produkcji;\n2) kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów;\n3) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n4) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku;\n5) kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość wyrobów;\n6) kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń;\n7) określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeń;\n8) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami;\n9) sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechanik, uwzględniając potrzeby rynku pracy oraz\nmożliwości organizacyjne i kadrowe, wyznacza na początku etapu edukacyjnego kwalifikację M.17. w zawodzie\nmechanik-monter maszyn i urządzeń albo kwalifikację M.19. w zawodzie operator obrabiarek skrawających\nalbo kwalifikację M.20. w zawodzie ślusarz, stanowiącą podbudowę do kształcenia.\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechanik powinna posiadać następujące pomieszczenia\ndydaktyczne:\n1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do\nsieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku\ntechnicznego, pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad\nwykonywania rysunku technicznego maszynowego;\n2) pracownię technologii, wyposażoną w: modele, przekroje, atrapy maszyn i urządzeń, elementy układów\nhydraulicznych i pneumatycznych, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, narzędzia i przyrządy\npomiarowe, elementy maszyn i urządzeń, narzędzia do montażu, dokumentację techniczną, katalogi maszyn\ni narzędzi, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń;\n3) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane stanowiska odpowiednie dla kwalifikacji M.17.\nw zawodzie mechanik-monter maszyn i urządzeń albo kwalifikacji M.19 w zawodzie operator obrabiarek\nskrawających albo kwalifikacji M.20. w zawodzie ślusarz.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach, warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia\nustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce\nzatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla\nnauczanego zawodu w wymiarze 7 tygodni (280 godzin).\n4. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n430 godz.\nM.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nalbo\n650 godz.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 9\nM.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających,\nalbo\nM.20. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nM.44. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\n150 godz.\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego\nw przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:\nwspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych\nw zawodzie.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 10\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nAktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji\nEgzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 11\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 12\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 13\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku\nhttp://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie\nhttp://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie\nhttp://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży\nhttp://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi\nhttp://www.komisja.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu\nhttp://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie\nhttp://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu\nhttp://www.oke.wroc.pl/\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 1\nSŁOWNIK POJĘĆ\nSzkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:\n- zasadniczą szkołę zawodową,\n- czteroletnie technikum,\n- szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę\nkształcenia praktycznego.\nDyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,\nw której jest realizowane kształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,\nupoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje\nw zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,\nzgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.\nKwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych\nefektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową\nkomisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów\nkształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,\numiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla\nzawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach\nnauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych\noraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce\ndydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 2\nFormy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,\numiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego\ni praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program\nnauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej\nkwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.\nCzęść pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy\nprzez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem\nelektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez\ndyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie\ntechniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu\nz wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie\negzaminu\nsystemu\nelektronicznego\ni\nindywidualnych\nstanowisk\negzaminacyjnych\nwspomaganych elektronicznie.\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące\nstanowiska\negzaminacyjne\nwskazane\nprzez\nkierownika\nośrodka\negzaminacyjnego,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe\nfunkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn\ni urządzeń\nwykorzystywanych\ndo\nwykonania\nzadań\negzaminacyjnych\nw\nczasie\nprzeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej\nniepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej\ninformacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu\nzawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to\nrozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za\nrównorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych\nlub szkół ponadpodstawowych.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 3\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n- uczniów,\n- słuchaczy,\n- absolwentów\nposiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie\nindywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni\nspecjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie\nzdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię\nrady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu\nna trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia\nkomunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,\nsłabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,\nposiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,\nprzystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie\nświadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu\nzawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do\negzaminu zawodowego eksternistycznego.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":34,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"}]}