{"paper":{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"variant":null,"exam_pdf":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017.pdf","key_pdf":null,"question_count":12,"source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},"questions":[{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P1","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P1","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 1.\nNa zdjęciu przedstawiono przekładnię zębatą\nA. walcową.\nB. stożkową.\nC. hipoidalną.\nD. ślimakową.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu, na przykład:\n przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu poprzez mycie, odtłuszczanie,\nrozmagnesowanie;\n dopasowuje części maszyn i urządzeń poprzez piłowanie, skrobanie, szlifowanie,\npolerowanie, docieranie;\n dopasowuje części maszyn i urządzeń poprzez wiercenie, rozwiercanie i pogłębianie;\n dobiera części maszyn i urządzeń oraz ich zamienniki na podstawie dokumentacji\ni katalogów.\n8","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P1.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":7,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P2","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P2","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 2.\nKtórą podkładkę zębatą należy dobrać do zabezpieczenia nakrętki łożyskowej M30 x 1,5? Dobór\nnależy przeprowadzić na podstawie przedstawionego fragmentu katalogu.\nA. MB 3\nB. MB 5\nC. MB 6\nD. MB 7\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń, na przykład:\n dobiera urządzenia diagnostyczne do oceny jakości wykonanego montażu maszyn\ni urządzeń;\n sprawdza działanie maszyn i urządzeń po montażu.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P2.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":8,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P3","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P3","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 3.\nW celu sprawdzenia poprawności zamontowania koła pasowego na wałku (bicie osiowe\ni promieniowe) należy użyć\nA. czujnika zegarowego.\nB. suwmiarki modułowej.\nC. średnicówki mikrometrycznej.\nD. wysokościomierza suwmiarkowego.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n9\n1.2. Obsługa maszyn i urządzeń\nUmiejętność 5) rozróżnia części maszyn i urządzeń, na przykład:\n rozróżnia przekładnie w maszynach i urządzeniach;\n rozróżnia części maszyn i urządzeń takie jak: wały i osie;\n rozróżnia części maszyn i urządzeń takie jak: śruby, kliny i sprężyny;\n rozróżnia elementy maszyn i urządzeń takie jak: łożyska, sprzęgła i hamulce.","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P3.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":8,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P4","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P4","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 4.\nNa którym zdjęciu przedstawiono łożysko toczne z elementami baryłkowymi?\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy, na przykład:\n dobiera materiały konstrukcyjne do wykonania części maszyn i urządzeń takie jak: stale,\nstaliwa, żeliwa, stopy miedzi, stopy aluminium;\n dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu połączeń spoczynkowych maszyn\ni urządzeń;\n dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu mechanizmów ruchu obrotowego\nmaszyn i urządzeń;\n dobiera narzędzia i przyrządy do montażu i demontażu mechanizmów napędowych maszyn\ni urządzeń;\n dobiera narzędzia i przyrządy do obróbki ręcznej części maszyn i urządzeń.","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P4.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":9,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P5","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P5","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 5.\nPrzedstawiony na rysunku przyrząd monterski stosuje się do\nA. zdjęcia pierścienia wewnętrznego łożyska z czopa.\nB. zdjęcia pierścienia zewnętrznego łożyska z korpusu.\nC. wciśnięcia pierścienia wewnętrznego łożyska na czop.\nD. równoczesnego wciśnięcia pierścieni łożyska na czop\nw oprawę łożyska.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nA.\nB.\nC.\nD.\n10\nUmiejętność 11) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń, na przykład:\n dobiera narzędzia i przyrządy do badań diagnostycznych maszyn i urządzeń;\n ocenia jakość wykonania przeglądów, napraw i remontów maszyn i urządzeń.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P5.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":9,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nDo oceny równoległości linii kłów względem prowadnic łoża tokarki należy zastosować\nA. mostek i czujnik zegarowy.\nB. trzpień kontrolny z chwytem stożkowym.\nC. mostek, strunę stalową, mikroskop i czujnik zegarowy.\nD. trzpień kontrolny do chwytania w kły i czujnik zegarowy.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n11\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nMG.17 Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nPrzywróć sprawność imadła maszynowego dokonując przeglądu, naprawy oraz konserwacji jego\nelementów i mechanizmów, a następnie zamontuj je na stole wiertarki.\nDane techniczne:\n\nwysokość szczęk - 46 mm\n\nszerokość szczęk - 100 mm\n\nmax. rozwarcie szczęk - 95 mm\n\nwysokość imadła - 75 mm\n\nrozstaw rowków - 135 mm\n\nszerokość rowków - 12 mm\n\nmasa - 6,3 kg\n9\nWkręt zabezpieczający M5x6\n1\n8\nKołek zabierający f4x6\n1\n7\nŚruba mocująca M6\n4\n6\nWkładka wymienna rowkowana\n1\nS235JR\n5\nWkładka wymienna płaska\n1\nS235JR\n4\nProwadnica\n1\nC45\n3\nSzczęka przesuwna\n1\nEN-GJL-200\n2\nŚruba pociągowa\n1\nC45\n1\nKorpus\n1\nEN-GJL-200\nNr.cz.\nNazwa części\nSzt.\nMateriał\nUwagi\nNazwisko i imię\nData\nImadło maszynowe\nPodziałka\n1:2\nKonstruował\nKreślił\nSprawdził\nNr rysunku\n00.01.00\nZatwierdził\n12\nPrzestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz przepisów ochrony przeciwpożarowej.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 2 rezultaty:\n imadło po naprawie;\n imadło zamontowane na stole wiertarki\noraz\nprzebieg naprawy i montażu imadła zgodny z technologią naprawy, montażu i konserwacji.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n jakość działania imadła po naprawie;\n dobór nowych części w celu wymiany uszkodzonych/brakujących;\n poprawność posługiwania się narzędziami monterskimi i narzędziami do obróbki ręcznej;\n zgodność wykonanych pomiarów z zakresem naprawy;\n poprawność przeprowadzonej konserwacji elementów i mechanizmów imadła;\n poprawność montażu imadła do stołu wiertarki;\n wykonanie zadania zgodnie z technologią naprawy i montażu;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania naprawy imadła.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Montaż maszyn i urządzeń\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;\n6) wykonuje montaż połączeń;\n7) wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń;\n10) posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn i urządzeń.\n2. Obsługa maszyn i urządzeń\n3) przestrzega zasad obsługi maszyn i urządzeń;\n4) wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;\n13\n7) wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;\n8) wykonuje konserwację maszyn i urządzeń.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.17 Montaż i obsługa maszyn i urządzeń mogą\ndotyczyć:\n montażu podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;\n obsługiwania i konserwowania maszyn i urządzeń;\n instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.\n14\nKwalifikacja K1\nMG.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji MG.19\nUżytkowanie obrabiarek skrawających\n1.1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki\nUmiejętność 1) rozróżnia obrabiarki skrawające, na przykład:\n rozróżnia rodzaje i odmiany tokarek;\n rozróżnia rodzaje i odmiany frezarek;\n rozróżnia rodzaje i odmiany wiertarek.\nPrzykładowe zadanie 1.\nFrezarkę pionową przedstawia zdjęcie oznaczone literą\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nA.\nB.\nC.\nD.\n15\nUmiejętność 5) rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię, na przykład:\n rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego;\n rozpoznaje geometrię ostrza narzędzia skrawającego.\nPrzykładowe zadanie 2.\nNa przedstawionym rysunku powierzchnię natarcia ostrza noża tokarskiego oznaczono cyfrą\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 6) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju\nobróbki i obrabiarki, na przykład:\n dobiera narzędzia skrawające do rodzaju obróbki;\n dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału.\nPrzykładowe zadanie 3.\nDo nacinania gwintów zewnętrznych należy zastosować nóż tokarski przedstawiony na rysunku\noznaczonym literą\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n3\n2\n1\n4\nA.\nB.\nC.\nD.\n16\n1.2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nUmiejętność 3) ustala i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych, na\nprzykład:\n rozpoznaje sposoby ustalania i mocowania przedmiotów do obróbki skrawaniem;\n dobiera sposób ustalania i mocowania przedmiotów do określonej obróbki skrawaniem.\nPrzykładowe zadanie 4.\nPrzesunięcie poprzeczne osi konika stosuje się podczas toczenia\nA. gwintów walcowych zewnętrznych.\nB. stożków długich o małej zbieżności.\nC. gwintów walcowych wewnętrznych.\nD. stożków krótkich o dużej zbieżności.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną, na przykład:\n ustala parametry skrawania odpowiednie do materiału ostrza narzędzia skrawającego;\n ustala parametry skrawania do określonych operacji obróbki skrawaniem.\nPrzykładowe zadanie 5.\nKtóra z podanych wartości posuwów jest największa dla płytki wykonanej w geometrii LC?\nA. 0,10 mm/obr\nB. 0,25 mm/obr\nC. 0,35 mm/obr\nD. 0,40 mm/obr\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi, na przykład:\n posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi;\n posługuje się narzędziami pomiarowymi.\n17\nPrzykładowe zadanie 6.\nNa rysunku podziałki mikrometru wewnętrznego, wynik pomiaru ma wartość\nA. 13,35 mm\nB. 13,85 mm\nC. 14,35 mm\nD. 16,85 mm\nOdpowiedź prawidłowa: B.\n1.3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki\nUmiejętność 1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie, na\nprzykład:\n rozpoznaje punkty charakterystyczne tokarek sterowanych numerycznie;\n rozpoznaje punkty charakterystyczne frezarek sterowanych numerycznie;\n rozpoznaje punkty charakterystyczne centrów obróbczych oraz innych obrabiarek\nsterowanych numerycznie.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":10,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P7","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P7","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 7.\nPunkt wymiany narzędzia na przedstawionym rysunku oznaczono numerem\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 4) rozpoznaje znaczenie słów kluczowych w programach obróbki, na przykład:\n rozpoznaje funkcje przygotowawcze w programie obróbki;\n rozpoznaje funkcje pomocnicze w programie obróbki;\n określa znaczenie słów kluczowych w programach obróbki.\n18","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P7.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":17,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P8","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P8","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 8.\nDeklarację ruchu narzędzia według interpolacji kołowej zgodnie z ruchami wskazówek zegara,\nokreśla zapis funkcji oznaczony literą i cyfrą\nA. G00\nB. G02\nC. M02\nD. M30\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 6) dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po obróbce, na przykład:\n rozróżnia narzędzia pomiarowe do kontroli wymiarów obrabianych przedmiotów;\n dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli wymiarów obrabianych przedmiotów.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P8.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":18,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nDo bezpośredniego pomiaru wymiaru 40+0,2 należy zastosować\nA. macki zewnętrzne.\nB. mikrometr zewnętrzny.\nC. średnicówkę mikrometryczną.\nD. głębokościomierz suwmiarkowy.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n1.4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie\nUmiejętność 1) ustawia i wprowadza przesunięcie punktu zerowego, na przykład:\n ustala umieszczenie punktu zerowego;\n określa wartości przesunięcia punktu zerowego.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":18,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P10","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P10","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 10.\nKtórą wartość przesunięcia punktu zerowego należy wprowadzić do sterownika tokarki, aby punkt\nzerowy obrabianego przedmiotu był umieszczony w punkcie 1?\nA. 12\nB. 40\nC. 100\nD. 112\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n19\nUmiejętność 2) ustala i mocuje przedmioty do obróbki, na przykład:\n określa sposób ustalenia przedmiotów obrabianych w uchwytach i przyrządach\nobróbkowych;\n dobiera siłę zamocowania w zależności od rodzaju materiału obrabianego przedmiotu.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P10.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":18,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11.\nToczenie powierzchni walcowej zewnętrznej tulei z bazowaniem na wcześniej wykonanym otworze\nnależy przeprowadzić z użyciem\nA. tarczy tokarskiej.\nB. tulei redukcyjnej.\nC. podtrzymki stałej.\nD. trzpienia tokarskiego.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 8) przeprowadza korektę wyników obróbki, na przykład:\n ustala wartości korekcyjne narzędzi skrawających po zamocowaniu;\n ustala wartości korekcyjne narzędzi po obróbce;\n sprawdza wpływ korekt na jakość wykonanej obróbki.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":19,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nPo wykonaniu wałka na tokarce sterowanej numerycznie dokonano kontroli uzyskanych wymiarów.\nZamiast zaprogramowanej średnicy Ø20 otrzymano Ø19.6 mm. Jaka powinna być wartość korektora\nL1(X), aby skorygować ten błąd?\nA. 6,3\nB. 6,7\nC. 6,9\nD. 7,1\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n20\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nMG.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających\nWykonaj obróbkę wspornika w dwóch operacjach o numerach 10 i 20. Operację 10 wykonaj na\nprzygotowanej\nfrezarce\nsterowanej\nnumerycznie\nzgodnie\nze\nszkicem\ntechnologicznym\nMG.19-02_10 oraz programem obróbki CNC. Program obróbki technologicznej jest przygotowany\nw formie elektronicznej na nośniku kompatybilnym z systemem sterowania obrabiarki oraz w formie\ndrukowanej.\nZamocuj przedmiot obrabiany. Sprawdź i w miarę potrzeby zmień wartości korekcyjne narzędzi. Ustal\ni wprowadź do sterownika przesunięcie punktu zerowego przedmiotu obrabianego. Skopiuj program\nobróbki technologicznej z nośnika i wybierz go z pamięci maszyny. Sprawdź poprawność programu.\nZgłoś przewodniczącemu ZN, poprzez podniesienie ręki przygotowanie do wykonania obróbki.\nPo uzyskaniu zgody przeprowadź obróbkę w trybie SINGLE BLOCK („blok po bloku\").\nPo zakończeniu obróbki pozostaw obrabiarkę w stanie uniemożliwiającym jej przypadkowe\nuruchomienie i uporządkuj stanowisko pracy. Wykonaj pomiary i uzupełnij pozycje 1-3 w tabeli\npomiarów. Zgłoś przewodniczącemu ZN zakończenie pracy na obrabiarce CNC.\nW celu wykonania operacji 20 przejdź na wskazane przez egzaminatora stanowisko.\nFrezarka konwencjonalna jest przygotowana i ma zamocowane narzędzie skrawające. Przeprowadź\nobróbkę czterech naroży zgodnie ze szkicem technologicznym M.19-02_20 z półfabrykatu\nuzyskanego\nw\noperacji\n10.\nPo\nzakończeniu\nobróbki\npozostaw\nobrabiarkę\nw\nstanie\nuniemożliwiającym jej przypadkowe uruchomienie i uporządkuj stanowisko pracy. Wykonaj\npomiary i uzupełnij pozycję 4 w tabeli pomiarów. Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa i higieny\npracy, związanych z użytkowaniem obrabiarek skrawających.\nWykonany wspornik i arkusz egzaminacyjny pozostaw na stanowisku.\n21\nSzkic technologiczny MG.19-02_10\nSzkic technologiczny MG.19-02_20\n1:1\nWspornik\n1\nMG.19-02_10\nPA6/PA6N\nF. CNC\nPodziałka\nNazwa części\nIlość\nNr szkicu technologicznego\nMateriał\nStanowisko\n1:1\nWspornik\n1\nMG.19-02_20\nPA6/PA6N\nF.V.\nPodziałka\nNazwa części\nIlość\nNr szkicu technologicznego\nMateriał\nStanowisko\n22\nTabela pomiarów\nW skład stanowiska egzaminacyjnego wchodzi:\n\nobrabiarka konwencjonalna (frezarka pionowa) z wyposażeniem,\n\nfrezarka CNC (centrum frezarskie) z wyposażeniem, sterowana w 3 osiach z urządzeniem\nwejścia do układu sterowania,\n\ndokumentacja:\n instrukcja uruchamiania obrabiarki,\n instrukcja określania wartości korekcyjnych narzędzi,\n instrukcja ustalania punktu zerowego,\n instrukcja przesyłania programu z komputera do obrabiarki lub wgrywania\nprogramu z innego nośnika pamięci (np. dyskietka, dysk CD, karta SD, nośnik USB),\n lista narzędzi do programu obróbkowego,\n program obróbkowy (wydruk),\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 3 rezultaty:\n przygotowanie frezarki CNC do obróbki;\n wykonany wspornik;\n tabela pomiarów\noraz\nprzebieg wykonywania wspornika.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n prawidłowość zamocowania przedmiotu obrabianego w uchwytach obróbkowych;\n wykonanie najazdu na punkt referencyjny frezarki CNC;\n sprawdzenie i ustawienie wartości korekcyjnych narzędzi we frezarce CNC;\n ustalenie i wprowadzenie do sterownika frezarki CNC przesunięcia punktu zerowego\nLp.\nWymiar wspornika zgodnie z rysunkiem\nWymiar/wartość\nrzeczywista po obróbce/\nNazwa zastosowanego\nprzyrządu\npomiarowego\n7±0,05 /pogłębienie w otworze 6/\n15±0,1 /odległość osi otworu 20 od\n15 /wysokość wspornika/\n45°±0,5° /kąt ścięcia naroży/\n23\nprzedmiotu obrabianego;\n wprowadzenie do sterownika frezarki CNC programu obróbki technologicznej i wybór\nprogramu z pamięci sterownika;\n zgodność wykonanej obróbki wspornika ze szkicami technologicznymi oraz wartościami\nwpisanymi w tabeli pomiarów;\n dobór narzędzi pomiarowych do wykonania pomiarów wspornika;\n sprawdzenie działania mechanizmów frezarki konwencjonalnej przed wykonaniem obróbki;\n stosowanie środków ochrony osobistej (okularów ochronnych) podczas obróbki na frezarce\nkonwencjonalnej;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas obróbki wspornika;\n uporządkowanie obrabiarek po zakończonej obróbce.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki\n7) dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem;\n8) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe, uwzględniając dokładność obróbki obrabianych\nprzedmiotów.\n2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\n1) sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją;\n3) ustala i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach i przyrządach obróbkowych;\n4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną;\n5) uruchamia obrabiarki skrawające i steruje przebiegiem obróbki;\n6) wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną;\n9) prowadzi kontrolę procesu obróbki;\n10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi;\n11) wykonuje konserwację konwencjonalnych obrabiarek skrawających.\n3. Przygotowanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki\n2) rozróżnia podprogramy i cykle obróbkowe występujące w programach obróbki i układach\nsterowania obrabiarek sterowanych numerycznie;\n3) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki\nsterowanej numerycznie;\n4) rozpoznaje znaczenie słów kluczowych w programach obróbki;\n6) dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po obróbce;\n10) wprowadza program obróbki technologicznej do sterownika obrabiarki sterowanej\n24\nnumerycznie;\n11) testuje programy obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych numerycznie.\n4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie\n1) ustala i wprowadza przesunięcie punktu zerowego;\n2) ustala i mocuje przedmioty do obróbki;\n3) uruchamia obrabiarki sterowane numerycznie w trybie ręcznym i automatycznym;\n4) wykonuje operacje obróbki skrawaniem na obrabiarkach sterowanych numerycznie;\n5) nadzoruje przebieg obróbki i reaguje na komunikaty układu sterowania obrabiarki sterowanej\nnumerycznie;\n9) przeprowadza kontrolę wymiarów przedmiotów po zakończeniu obróbki;\n10) wykonuje konserwację obrabiarek sterowanych numerycznie.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających mogą\ndotyczyć:\n przygotowywania tokarek konwencjonalnych i sterowanych numerycznie do planowanej\nobróbki;\n wykonywania obróbki na tokarce konwencjonalnej zgodnie z wymaganiami dokumentacji\ntechnologicznej;\n wykonywania programu obróbki technologicznej na tokarce sterowanej numerycznie\nzgodnie z wymaganiami dokumentacji technologicznej.\n25\nKwalifikacja K1\nMG.20 Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji MG.20\nWykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n1.1. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nUmiejętność 1) dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej, na przykład:\n dobiera metodę gwintowania, zwijania sprężyn;\n dobiera metodę prostowania, gięcia, wyoblania;\n dobiera metodę nitowania, skręcania, lutowania, spawania;\n dobiera metodę wiercenia, rozwiercania, przebijania, pogłębiania;\n dobiera metodę trasowania, cięcia, wycinania, przecinania, przerzynania;\n dobiera metodę piłowania, szlifowania, skrobania, docierania, polerowania.\nPrzykładowe zadanie 1.\nKońcowym zabiegiem podczas wykonywania otworu 10H7 jest\nA. wiercenie.\nB. pogłębianie.\nC. powiercanie.\nD. rozwiercanie.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 3) dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej, na przykład:\n dobiera narzędzia do wykonywania otworów;\n rozpoznaje narzędzia do obróbki ręcznej;\n dobiera narzędzia do gwintowania;\n dobiera narzędzia do ścinania.\nPrzykładowe zadanie 2.\nNarzędzie do gwintowania ręcznego przedstawione jest na rysunku oznaczonym literą\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nA.\nB.\nC.\nD.\n26\nUmiejętność 4) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac\nślusarskich, na przykład:\n dobiera narzędzia do wykonywanych prac ślusarskich takich jak: trasowanie, cięcie, gięcie,\nprostowanie, piłowanie, szlifowanie, wiercenie, gwintowanie, nitowanie, lutowanie,\nspawanie;\n dobiera wzorce i sprawdziany do wykonywanych prac ślusarskich.\nPrzykładowe zadanie 3.\nKtóry sprawdzian kontrolny służy do określenia szczeliny lub luzu pomiędzy powierzchniami\nelementów?\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n1.2. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nUmiejętność 1) dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi, na\nprzykład:\n dobiera obróbkę maszynową toczeniem do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n dobiera obróbkę maszynową wierceniem do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n dobiera obróbkę maszynową frezowaniem do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n dobiera obróbkę maszynową struganiem do wykonania elementów maszyn i narzędzi.\nPrzykładowe zadanie 4.\nKtórą obróbką wiórową został wykonany otwór wielowypustowy w przedstawionym na zdjęciu kole\nzębatym?\nA. Piłowaniem.\nB. Wierceniem.\nC. Frezowaniem.\nD. Przeciąganiem.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 2) rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych, na przykład:\n rozróżnia elementy wiertarek takie jak: wrzeciennik, korpus, dźwignia;\n rozróżnia elementy frezarek takie jak: wrzeciennik, skrzynka prędkości, podzielnica, korpus;\n rozróżnia elementy szlifierek takie jak: wrzeciennik, skrzynka przekładniowa, zespól\nhydrauliczny;\nA.\nB.\nC.\nD.\n27\n rozróżnia elementy tokarek takie jak: wrzeciennik, łoże, skrzynia posuwów, skrzynia\nprędkości, suport, konik, imak.\nPrzykładowe zadanie 5.\nKtóry element tokarki przedstawiono na rysunku?\nA. Konik z kłem stałym.\nB. Konik z kłem obrotowym.\nC. Podtrzymkę z kłem stałym.\nD. Podtrzymkę z kłem obrotowym.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 7) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy,\nna przykład:\n dobiera narzędzia do obróbki ręcznej;\n dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu;\n dobiera narzędzia do obróbki maszynowej;\n dobiera narzędzia do montażu i demontażu maszynowego;\n dobiera przyrządy pomiarowe do kontroli prac z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej.\nPrzykładowe zadanie 6.\nPrzyrząd przedstawiony na zdjęciu stosuje się do pomiaru\nA. grubości zęba.\nB. głębokości rowka.\nC. szczelin montażowych.\nD. rozstawu osi otworów.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.3. Wykonywanie połączeń materiałów.\nUmiejętność 3) rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów, na przykład:\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą spawania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą nitowania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą zgrzewania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą lutowania;\n rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą klejenia.\n28\nPrzykładowe zadanie 7.\nNitownicę ręczną przedstawia zdjęcie oznaczone literą\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 4) dobiera materiały do wykonania ich połączeń, na przykład:\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą spawania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą nitowania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą zgrzewania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą lutowania;\n dobiera materiały do wykonywania połączeń materiałów za pomocą klejenia.\nPrzykładowe zadanie 8.\nDo lutowania twardego jako spoiwa używa się stopów na osnowie\nA. cyny.\nB. żeliwa.\nC. srebra.\nD. ołowiu.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 5) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów, na przykład:\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą spawania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą nitowania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą zgrzewania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą lutowania;\n dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów za pomocą klejenia.\nA.\nB.\nC.\nD.\n29\nPrzykładowe zadanie 9.\nKtóre z wymienionych narzędzi należy zastosować do odkręcania śrub z wewnętrznym otworem\nsześciokątnym we łbie śruby?\nA. Szczypce płaskie.\nB. Klucz imbusowy.\nC. Wkrętak płaski.\nD. Klucz płaski.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\n1.4. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nUmiejętność 1) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń, na przykład:\n stosuje zasady rysunku technicznego;\n dobiera znormalizowane części maszyn i urządzeń na podstawie norm;\n analizuje dokumentację techniczno-ruchową maszyn i urządzeń.\nPrzykładowe zadanie 10.\nŚrednica zewnętrzna łożyska wynosi 42, a średnica czopa wału wynosi 20. Na podstawie\ninformacji zawartych w tabeli i na rysunku do połączenia potrzebne będzie łożysko ślizgowe\no indeksie\nA. GE025 ES\nB. GE030 ES\nC. GE020 HCR\nD. GE025 HCR\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 3) charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi, na przykład:\n charakteryzuje procesy zużycia naturalnego części maszyn, urządzeń i narzędzi;\n wskazuje sposoby zapobiegania nadmiernego zużycia części maszyn, urządzeń i narzędzi;\n analizuje zużycie części maszyn, urządzeń i narzędzi.\n30\nPrzykładowe zadanie 11.\nNa zdjęciu przedstawiono przekładnię zębatą z uszkodzonym wieńcem koła zębatego, które\npowstało w wyniku\nA. starcia zębów.\nB. pęknięcia zębów.\nC. wyłamania zębów.\nD. złuszczenia zębów.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 5) dobiera części podlegające wymianie, na przykład:\n stosuje selekcję części maszyn i urządzeń;\n dobiera z katalogu zamienniki części maszyn.\nPrzykładowe zadanie 12.\nZgodnie z przedstawioną tabelą, do osadzenia na czopie wału o średnicy osadzenia 21 mm\ni szerokości rowka 1,5 mm, należy zastosować pierścień osadczy oznaczony symbolem\nA. Z20\nB. Z22\nC. Z28\nD. Z30\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nSymbol\nWymiary pierścienia\nWymiary czopa wału\nDo\ng\namax\nb\nDo\nmax\nD\nD1\nf\nh\nZ20\n18,5\n1,20\n4,0\n2,6\n2,0\n20\n19,0\n1,30\n1,50\nZ22\n19,5\n1,20\n4,2\n2,8\n2,0\n22\n21,0\n1,30\n1,50\nZ28\n25,9\n1,50\n4,7\n3,2\n2,0\n28\n26,6\n1,60\n2,10\nZ30\n27,9\n1,50\n5,0\n3,5\n2,0\n30\n28,6\n1,60\n2,10\n31\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nMG.20 Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nWykonaj części przyrządu do odwzorowania kąta oraz zmontuj przyrząd. Korzystaj z dokumentacji\nrysunkowej oraz tabel doboru wierteł i odchyłek warsztatowych. Po wykonaniu zadania dokonaj kon-\ntroli wymiarów, a wyniki zapisz w tabeli pomiarów zamieszczonej w arkuszu.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku, na którym znajdują się niezbędne materiały,\nnarzędzia skrawające i przyrządy pomiarowe. Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa i higieny\npracy dotyczących użytkowania maszyn, urządzeń i narzędzi. Po wykonaniu zadania oczyść\nnarzędzia i uporządkuj stanowisko pracy, a wykonany przyrząd pozostaw do oceny.\nTabela 1. Odchyłki zaokrąglone wymiarów liniowych nietolerowanych zgodnie z IT14 w mm\nTabela 2. Średnice wierteł do otworów pod gwinty\n32\nRysunek 1. Przyrząd do odwzorowania kąta\n33\nRysunek 2. Osłona dolna i górna\n34\nRysunek 3. Wskaźnik\nRysunek 4. Dystans\n35\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 2 rezultaty:\n przyrząd do odwzorowania kąta;\n wypełniona tabela pomiarów\noraz\nprzebieg wykonania przyrządu do odwzorowania kąta.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność posługiwania się narzędziami do ręcznej obróbki metali;\n poprawność posługiwania się wiertarką stołową;\n poprawność posługiwania się przyrządami pomiarowymi;\n poprawność posługiwania się narzędziami do nitowania;\n zgodność wykonanej obróbki wyrobu z dokumentacją;\n jakość wykonania połączeń nitowanych;\n zgodność wymiarów poszczególnych elementów przyrządu do odwzorowania kąta\nz dokumentacją;\n poprawność wypełnienia tabeli pomiarów;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\n1) dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej;\n2) dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n36\n3) dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej;\n4) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n5) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej,\n6) wykonuje połączenia rozłączne i nierozłączne.\n2. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\n1) dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n3) dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n5) dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej;\n6) dobiera narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej;\n7) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy;\n8) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.20 Wykonywanie i naprawa elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi mogą dotyczyć:\n wykonywania elementów maszyn i urządzeń;\n naprawiania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n wykonywania połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n konserwowania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi.\n37\nKwalifikacja K2\nMG.44 Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji MG.44\nOrganizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\n1.1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nUmiejętność 1) posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn\ni urządzeń, na przykład:\n rozpoznaje sposób ustalania i zamocowania przedmiotu na obrabiarce;\n dobiera elementy znormalizowane do zadanych warunków pracy na podstawie norm.\nPrzykładowe zadanie 1.\nNa wale o średnicy czopa łożyskowego wynoszącej 30 mm osadzono łożysko toczne. Szerokość\ngniazda pod łożysko wraz z podcięciem pod pierścień ustalający wynosi 16 mm. Wymagana nośność\ndynamiczna łożyska wynosi 13 kN. Na podstawie danych w tabeli określ numer łożyska kulkowego,\nktóre należy zastosować.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 8) dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn\ni urządzeń, na przykład:\n dobiera rodzaje obróbki cieplnej do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n dobiera rodzaje obróbki cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn i urządzeń.\nNumer łożyska\nd\nmm\nD\nmm\nB\nmm\nC\nkN\n6006\n30\n55\n13\n13,3\n6200\n10\n30\n9\n5,72\n6206\n30\n62\n16\n19,5\n6306\n30\n72\n19\n28,5\nd - średnica wewnętrzna; D - średnica zewnętrzna;\nB - szerokość; C - nośność dynamiczna\nA. 6006\nB. 6200\nC. 6206\nD. 6306\n38\nPrzykładowe zadanie 2.\nW celu uzyskania twardej i odpornej na ścieranie warstwy powierzchniowej krzywek sterujących\npoddaje się je hartowaniu\nA. zwykłemu.\nB. stopniowemu.\nC. indukcyjnemu.\nD. izotermicznemu.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 9) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń, na\nprzykład:\n rozróżnia narzędzia do wytwarzania części maszyn i urządzeń stosowanych w technikach:\nobróbki skrawaniem, obróbki plastycznej i odlewnictwie;\n dobiera narzędzia do wytwarzania części maszyn i urządzeń stosowanych w technikach:\nobróbki skrawaniem, obróbki plastycznej i odlewnictwie.\nPrzykładowe zadanie 3.\nDo wykonania rowka wpustowego na wpusty czółenkowe należy zastosować narzędzie\nprzedstawione na rysunku\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.2. Nadzorowanie przebiegu produkcji\nUmiejętność 2) kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów, na przykład:\n kalkuluje koszty wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n rozróżnia rodzaje kosztów produkcji części maszyn i urządzeń;\n wyjaśnia zasady wyznaczania kosztów produkcji części maszyn i urządzeń;\n wykorzystuje analizę kosztów do planowania procesu produkcyjnego części maszyn\ni urządzeń.\nA.\nB.\nC.\nD.\n39\nPrzykładowe zadanie 4.\nCzas wykonania odlewu korpusu wiertarki promieniowej wynosi 50 godzin. Koszt roboczogodziny\nto 150 zł. Wartość materiału na jeden korpus to 300 zł. Ile wynosi koszt wytworzenia jednego\nodlewu?\nA. 5 800 zł\nB. 7 800 zł\nC. 12 600 zł\nD. 16 200 zł\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 3) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania maszyn i urządzeń,\nna przykład:\n dobiera przyrządy pomiarowe do kontroli prac z zakresu obróbki skrawaniem, obróbki\nplastycznej i odlewnictwa;\n dobiera przyrządy pomiarowe do kontroli prac z zakresu obróbki cieplno-chemicznej\ni cieplnej.\nPrzykładowe zadanie 5.\nKtóry przyrząd pomiarowy służy do sprawdzania otworów po obróbce narzędziem\nprzedstawionym na rysunku?\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 8) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami, na przykład:\n zarządza gospodarką materiałową;\n wypełnia dokumentację związaną z gospodarką materiałową i odpadami;\n zarządza odpadami powstałymi w procesach wytwarzania maszyn i urządzeń;\n oblicza wielkość zapotrzebowania na materiały konstrukcyjne w procesach wytwarzania\nmaszyn i urządzeń.\nPrzykładowe zadanie 6.\nDo wykonania partii 10 sztuk elementów typu wałek o średnicy 30 mm i długości 100 mm\npotrzebny jest pręt o długości\nA. 300 mm\nB. 500 mm\nC. 1000 mm\nD. 1100 mm\nA. Suwmiarka uniwersalna.\nB. Mikrometr zewnętrzny.\nC. Sprawdzian szczękowy.\nD. Sprawdzian tłoczkowy.\n40\nPrzykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nMG.44 Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nNa podstawie załączonego rysunku izometrycznego (Rysunek 1) wykonaj na stanowisku\nkomputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD uzupełnienie rysunku wykonawczego koła\nzębatego pompy hydraulicznej o wszystkie niezbędne wymiary, parametry, oznaczenia\nchropowatości powierzchni, oznaczenia obróbki cieplnej oraz zarysy i wymiary rowka na wpust\npryzmatyczny. Korzystaj z tabeli 1. Połączenie wał-piasta ma charakter spoczynkowy. Szablon\nrysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN M.44. Podpisz rysunek swoim\nnumerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4.\nOpracuj instrukcję montażu pompy hydraulicznej zębatej (Rysunek 2) oraz uproszczoną kartę\ntechnologiczną obróbki koła zębatego, wypełniając tabele 4 i 5. Korzystając z tabeli 2 i 3 sporządź\nwykaz obrabiarek, urządzeń i narzędzi skrawających, niezbędnych w procesie obróbki koła\nzębatego, wypełniając tabelę 6. Po wykonaniu zadania wydruk rysunku i arkusz egzaminacyjny\npozostaw na stanowisku.\nRysunek 1. Koło zębate\n41\nRysunek 2. Pompa hydrauliczna zębata\n12\nWpust pryzmatyczny A\n2\nC35\nDIN6885 / PN/M- 85002\n11\nWkręt M5×16\n2\nDIN963 / PN/M- 82207\n10\nŚruba M8×60\n12\nDIN931 / PN/M- 82101\n9\nUszczelniacz\nSIM\n20x40x7\n1\nFPM\n8\nUszczelka gumowa 2\n2\nguma\n7\nPokrywa uszczelniacza\n1\nE360\n01.07\n6\nKoło zębate\n2\nC45\n01.06\n5\nWał gładki\n1\nC35\n01.05\n4\nWał główny\n1\nC35\n01.04\n3\nPokrywa prawa\n1\nE360\n01.03\n2\nPokrywa lewa\n1\nE360\n01.02\n1\nKorpus\n1\nE360\n01.01\nNr cz.\nNazwa części\nSzt.\nMateriał\nNr rysunku lub normy\nUwagi\nPodziałka\n1:1\nNazwa podzespołu\nPompa hydrauliczna zębata\nNumer rysunku\n01.00\n42\nTabela 1. Wymiary wpustów pryzmatycznych wg PN-M-85002:1970\nWał\nWpust\nRowek na wpust\nd mm\nb×h\nmm\nSzerokość\nGłębokość\nodchyłki dla połączeń wał-piasta\nmm\nt1\nmm\nt2\nmm\nruchowych\nzwykłych\nspoczynkowych\nw wale\nw\npiaście\nw wale\nw\npiaście\nw wale\ni piaście\nH9\nD10\nN9\nJs9\nP9\n10\n12\n4×4\n4\n0,03\n0\n0,078\n0,03\n0\n-0,03\n0,013\n-0,013\n-0,012\n-0,042\n2,5\n1,8\n12\n17\n5×5\n5\n3\n2,3\n17\n22\n6×6\n6\n3,5\n2,8\n22\n30\n8×7\n8\n0,036\n0\n0,098\n0,04\n0\n-0,04\n0,015\n-0,015\n-0,015\n-0,051\n4\n3,3\n30\n38\n10×8\n10\n5\nPrzykład oznaczenia: wpust pryzmatyczny A 12×8×56 PN-70/M-85005\nponad\ndo\nwymiar nominalny\nwymiar nominalny\nwymiar nominalny\n43\nTabela 2. Wykaz dostępnych obrabiarek i urządzeń\nLp. Obrabiarki i urządzenia\n1.\nprzecinarka tarczowa\n2.\ntokarka uniwersalna kłowa\n3.\nfrezarka pionowa\n4.\nfrezarka obwiedniowa do kół zębatych\n5.\nszlifierka do otworów\n6.\nszlifierka do płaszczyzn\n7.\nwiertarka kadłubowa\n8.\nwiertarka stołowa\n9.\nstrugarka pozioma\n10. dłutownica bezwspornikowa\n11. piec hartowniczy\n12. urządzenie do hartowania powierzchniowego\n13. uchwyt tokarski 3-szczękowy samocentrujący\n14. oprawki narzędziowe do mocowania wierteł i rozwiertaków\n15. oprawki narzędziowe do mocowania frezów\n16. imadło maszynowe\n17. imadło pryzmowe\n18. tarcza tokarska\n19. podzielnica uniwersalna\n20. płyta traserska\n21. prasa ręczna\n44\nTabela 3. Wykaz dostępnych narzędzi\nLp. Narzędzia\n1. tarcza do piły\n2. zestaw narzędzi do trasowania\n3. zestaw noży tokarskich\n4. frez piłkowy\n5. frez walcowo-czołowy\n6. frez ślimakowy modułowy\n7. frezy do rowków wpustowych\n8. nóż oprawkowy dłutowniczy\n9. nawiertak\n10. komplet wierteł od Ø2 do Ø30 (co 0,5 mm)\n11. komplet rozwiertaków Ø10 do Ø30 (co 2 mm)\n12. pogłębiacz walcowy\n13. pogłębiacz stożkowy 45°\n14. szczypce płaskie\n15. zestaw wkrętaków\n16. zestaw kluczy oczkowych\n17. łyżka monterska\n18. nitownica\n19. przecinak\n20. liniał\n21. pobijak\n22. młotek\n23. pilnik ślusarski\n45\nRysunek 3. Szablon - koło zębate\n46\nTabela 4. Instrukcja montażu\nTabela 5. Karta technologiczna\nNazwa podzespołu: Pompa hydrauliczna zębata\nNumer rysunku: 01.00\nCzynności technologiczne montażu\nNazwa części: Koło zębate\nNumer rysunku: 01.06\nCharakterystyka materiału wyjściowego\nMateriał:\nC45\nWymiary materiału wyjściowego:\n100 x 34\nWykaz operacji technologicznych\n47\nTabela 6. Wykaz obrabiarek, urządzeń i narzędzi skrawających niezbędnych w procesie\ntechnologicznym obróbki koła zębatego\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n rysunek koła zębatego: wymiary, parametry, oznaczenia chropowatości powierzchni\ni obróbki cieplnej;\n rysunek koła zębatego: zarysy i wymiary rowka na wpust pryzmatyczny;\n instrukcja montażu pompy hydraulicznej zębatej;\n karta technologiczna obróbki koła zębatego;\n wykaz obrabiarek, urządzeń i narzędzi skrawających niezbędnych w procesie\ntechnologicznym obróbki koła zębatego.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n zgodność wykonanego rysunku technicznego koła zębatego z zasadami: wymiarowania,\noznaczania chropowatości, oznaczania obróbki cieplnej;\n poprawność doboru wymiarów rowka na wpust pryzmatyczny w kole zębatym;\n poprawność operacji montażu pompy hydraulicznej zębatej;\n właściwa kolejność operacji montażu pompy hydraulicznej zębatej;\n poprawność operacji obróbkowych ujętych w zleceniu;\n właściwa kolejność operacji w procesie technologicznym kół zębatych;\n poprawność doboru obrabiarek, urządzeń oraz narzędzi skrawających do procesu\nObrabiarki skrawające, urządzenia\nNarzędzia skrawające\n48\ntechnologicznego obróbki kół zębatych.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\n1) posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn\ni urządzeń;\n3) sporządza rysunki konstrukcyjne części maszyn i urządzeń;\n4) planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń;\n5) planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeń;\n6) dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n9)\ndobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n11) sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;\n12) stosuje programy do komputerowego wspomagania projektowania i tworzenia dokumentacji.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.44 Organizacja i nadzorowanie procesów\nprodukcji maszyn i urządzeń mogą dotyczyć:\n organizowania procesu obróbki części maszyn i urządzeń;\n organizowania procesu montażu części maszyn i urządzeń;\n nadzorowania przebiegu produkcji części maszyn i urządzeń.\n49\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK - 311504.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do\nwykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n2) dokonywania montażu maszyn i urządzeń;\n3) instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń;\n4) obsługiwania maszyn i urządzeń;\n5) organizowania procesu produkcji.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych\nefektów kształcenia na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy\ni ochrony środowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n50\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz\nprzepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności\ngospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych\noraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności\nzawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) potrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n5) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6) jest otwarty na zmiany;\n7) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n13) współpracuje w zespole.\n51\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów\nUczeń:\n1) planuje i organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n4) monitoruje i ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków\ni jakość pracy;\n6) stosuje metody motywacji do pracy;\n7) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego\ni górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub\ngrupie zawodów PKZ(MG.a), PKZ(MG.b) i PKZ(MG.h.)\nPKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator\npojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk- mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik\nautomatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,\nmechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter\nkadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,\ntechnik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,\ntechnik\npojazdów\nsamochodowych,\ntechnik\nmechanik,\nelektromechanik\npojazdów\nsamochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,\ntechnik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,\ntechnik\ngórnictwa\notworowego,\ngórnik\neksploatacji\notworowej,\ntechnik\ngórnictwa\nodkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik\nodlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń\nhutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,\nmechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych,\ntechnik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn\ndo produkcji drzewnej, szkutnik\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n52\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm\ndotyczących\nrysunku\ntechnicznego,\nczęści\nmaszyn,\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(MG.b) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator\npojazdów i maszyn rolniczych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, operator obrabiarek\nskrawających, technik pojazdów samochodowych, technik mechanik, technik mechanizacji\nrolnictwa i agrotroniki, mechanik-operator maszyn do produkcji drzewnej\nUczeń:\n1) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki\ni automatyki;\n2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;\n3) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej i maszynowej metali;\n4) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(MG.h) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator\nobrabiarek skrawających, technik mechanik\nUczeń:\n1) wykonuje obliczenia dotyczące obróbki maszynowej skrawaniem;\n2) rozróżnia układy sterowania obrabiarek;\n3) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n3) Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik\nmechanik:\nMG.17 Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\n1. Montaż maszyn i urządzeń\nUczeń:\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;\n6) wykonuje montaż połączeń;\n7) wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;\n53\n8) wykonuje montaż układów hydraulicznych i pneumatycznych maszyn i urządzeń;\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń;\n10) posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn i urządzeń.\n2. Obsługa maszyn i urządzeń\nUczeń:\n1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń;\n2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń;\n3) przestrzega zasad obsługi maszyn i urządzeń;\n4) wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;\n7) wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;\n8) wykonuje konserwację maszyn i urządzeń;\n9) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku;\n10) dokonuje regulacji i próbnego uruchomienia maszyny i urządzenia;\n11) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń.\nalbo\nMG.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających\n1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki\nUczeń:\n1) rozróżnia obrabiarki skrawające;\n2) dobiera obrabiarki skrawające do wymagań obróbki, produkcji, postaci i wielkości\nobrabianych przedmiotów;\n3) rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem;\n4) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenie sposobu ustalenia i zamocowania\nobrabianego przedmiotu;\n5) rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię;\n6) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju obróbki\ni obrabiarki;\n7) dobiera wartości parametrów skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem;\n8) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe, uwzględniając dokładność obróbki obrabianych\nprzedmiotów;\n9) uzbraja obrabiarki w uchwyty i przyrządy obróbkowe do rodzaju wykonywanych operacji\noraz zgodnie z dokumentacją technologiczną.\n2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nUczeń:\n1) sprawdza działanie obrabiarek skrawających zgodnie z dokumentacją;\n2) mocuje narzędzia skrawające w uchwytach narzędziowych;\n3) ustala i mocuje przedmioty do obróbki w\nuchwytach i przyrządach obróbkowych;\n4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną;\n5) uruchamia obrabiarki skrawające i steruje przebiegiem obróbki;\n6) wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie z dokumentacją technologiczną:\n54\n7) rozpoznaje zjawiska wywołane oddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany;\n8) dokonuje wymiany narzędzi skrawających po zakończeniu procesu obróbki lub w przerwie\ntego procesu;\n9) prowadzi kontrolę procesu obróbki;\n10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi;\n11) wykonuje konserwację konwencjonalnych obrabiarek skrawających.\n3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki\nUczeń:\n1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie;\n2) rozróżnia podprogramy i cykle obróbkowe występujące w programach obróbki i układach\nsterowania obrabiarek sterowanych numerycznie;\n3) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki\nsterowanej numerycznie;\n4) rozpoznaje znaczenie słów kluczowych w programach obróbki;\n5) korzysta z kodu języka programowania do edycji programów obróbki;\n6) dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po obróbce;\n7) dobiera oprawki narzędziowe do ustalania i mocowania narzędzi skrawających;\n8) mocuje oprawki i narzędzia skrawające w gniazdach narzędziowych lub umieszcza\nw magazynie narzędziowym obrabiarki sterowanej numerycznie;\n9) ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki sterowanej numerycznie wartości korekcyjne\nnarzędzi skrawających przed uruchomieniem programu obróbki;\n10) wprowadza program obróbki technologicznej do sterownika obrabiarki sterowanej\nnumerycznie;\n11) testuje programy obróbki technologicznej na obrabiarkach sterowanych numerycznie.\n4. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie\nUczeń:\n1) ustawia i wprowadza przesunięcie punktu zerowego;\n2) ustala i mocuje przedmioty do obróbki;\n3) uruchamia obrabiarki sterowane numerycznie w trybie ręcznym\ni automatycznym;\n4) wykonuje operacje obróbki skrawaniem na obrabiarkach sterowanych numerycznie;\n5) nadzoruje przebieg obróbki i reaguje na komunikaty układu sterowania obrabiarki\nsterowanej numerycznie;\n6) dokonuje oceny stopnia zużycia ostrza narzędzia;\n7) dokonuje wymiany ostrza w przypadku nadmiernego zużycia lub uszkodzenia;\n8) przeprowadza korektę wyników obróbki;\n9) przeprowadza kontrolę wymiarów przedmiotów po zakończeniu obróbki;\n10) wykonuje konserwację obrabiarek sterowanych numerycznie.\n55\nalbo\nMG.20 Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n1. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nUczeń:\n1) dobiera metodę do rodzaju obróbki ręcznej;\n2) dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n3) dobiera narzędzia do wykonywania obróbki ręcznej;\n4) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n5) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;\n6) ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki ręcznej.\n2. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nUczeń:\n1) dobiera metodę obróbki maszynowej do wykonania elementów maszyn i narzędzi;\n2) rozróżnia elementy budowy obrabiarek uniwersalnych;\n3) dobiera obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac ślusarskich;\n4) dobiera materiały do wykonania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n5) dobiera przyrządy i uchwyty do wykonania obróbki maszynowej;\n6) dobiera narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki maszynowej;\n7) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju wykonywanej pracy;\n8) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej;\n9) ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej.\n3. Wykonywanie połączeń materiałów\nUczeń:\n1) rozróżnia techniki łączenia materiałów;\n2) dobiera metodę łączenia materiałów;\n3) rozróżnia narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń materiałów;\n4) dobiera materiały do wykonania ich połączeń;\n5) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonania połączeń materiałów;\n6) przygotowuje materiały do wykonania ich połączeń;\n7) wykonuje połączenia materiałów;\n8) ocenia jakość wykonanych połączeń.\n4. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nUczeń:\n1) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń;\n2) planuje czynności związane z demontażem maszyn i urządzeń;\n3) charakteryzuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n4) ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n5) dobiera części podlegające wymianie;\n6) wykonuje czynności naprawcze elementów maszyn i urządzeń;\n7) wykonuje czynności naprawcze narzędzi;\n8) montuje maszyny i urządzenia po naprawie;\n9) dobiera metodę zabezpieczeń antykorozyjnych maszyn i urządzeń;\n10) wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne elementów maszyn i urządzeń;\n56\n11) wykonuje konserwację narzędzi;\n12) ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji.\nMG.44 Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\n1. Organizowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nUczeń:\n1) posługuje się dokumentacją techniczną procesów obróbki i montażu części maszyn\ni urządzeń;\n2) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe części maszyn i urządzeń;\n3) sporządza rysunki konstrukcyjne części maszyn i urządzeń;\n4) planuje proces technologiczny obróbki części maszyn i urządzeń;\n5) planuje proces technologiczny montażu maszyn i urządzeń;\n6) dobiera techniki i metody do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n7) dobiera materiały konstrukcyjne do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n8) dobiera rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do wytwarzania części maszyn\ni urządzeń;\n9) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n10) dobiera metody zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed korozją;\n11) sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;\n12) stosuje\nprogramy\ndo\nkomputerowego\nwspomagania\nprojektowania\ni\ntworzenia\ndokumentacji.\n2. Nadzorowanie przebiegu produkcji\nUczeń:\n1) rozróżnia rodzaje produkcji;\n2) kalkuluje koszty wytwarzania wyrobów;\n3) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n4) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku;\n5) kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość wyrobów;\n6) kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń;\n7) określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn i urządzeń;\n8) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami;\n9) sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji.\n4. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechanik, uwzględniając potrzeby rynku pracy\noraz możliwości organizacyjne i kadrowe, wyznacza na początku etapu edukacyjnego kwalifikację\nMG.17 w zawodzie mechanik-monter maszyn i urządzeń albo kwalifikację MG.19 w zawodzie\noperator obrabiarek skrawających albo kwalifikację MG.20 w zawodzie ślusarz, stanowiącą\npodbudowę do kształcenia.\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechanik powinna posiadać następujące\npomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela\n57\npodłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz\nz projektorem multimedialnym, stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla\njednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do\nInternetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego,\npomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad\nwykonywania rysunku technicznego maszynowego;\n2) pracownię technologii, wyposażoną w: modele, przekroje, atrapy maszyn i urządzeń,\nelementy układów hydraulicznych i pneumatycznych, próbki materiałów konstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych, narzędzia i przyrządy pomiarowe, elementy maszyn i urządzeń, narzędzia\ndo montażu, dokumentację techniczną, katalogi maszyn i narzędzi, instrukcje obsługi maszyn\ni urządzeń;\n3)\nwarsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane stanowiska odpowiednie dla\nkwalifikacji MG.17 w zawodzie mechanik-monter maszyn i urządzeń albo kwalifikacji MG.19\nw zawodzie operator obrabiarek skrawających albo kwalifikacji MG.20. w zawodzie ślusarz.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach, warsztatach szkolnych, placówkach\nkształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących\npotencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy\nwłaściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 7 tygodni (280 godzin).\n4. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach\nw sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego\nw danym typie szkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów\nkształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia,\nstanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji\nwyodrębnionych w zawodzie.\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne dla\nzawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n430 godz.\nMG.17 Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nalbo\nMG.19 Użytkowanie obrabiarek skrawających\nalbo\nMG.20 Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n650 godz.\nMG.44 Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\n150 godz.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2017/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":19,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"}]}