{"paper":{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"variant":null,"exam_pdf":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012.pdf","key_pdf":null,"question_count":12,"source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},"questions":[{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P1","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P1","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 1.\nNa fotografii przedstawiono\nA. wirówkę paliwa.\nB. kocioł okrętowy.\nC. spalarkę śmieci.\nD. wymiennik ciepła.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 2\n„(…)6. Otworzyć kurki indykatorowe na głowicach cylindrowych oraz kilkakrotnie obracać silnik przy\npomocy obracarki, aby upewnić się, że układ korbowy działa prawidłowo i że w cylindrach nie nagromadziła\nsię woda, olej lub paliwo.\n7. Sprawdzić układy olejowe niskiego i średniego ciśnienia. Dalej \"obracać\" silnik obracarką, aż zacznie\nwyciekać olej z wszystkich łożysk układu korbowego. Sprawdzić wskaźniki przepływu układu smarowania\nturbosprężarek. Sprawdzić przepływ wody chłodzenia tłoków w lejkach spływu wody. ( )\n8. Podczas obracania silnika za pomocą obracarki w regularnych odstępach czasu pokręcać korbki ręczne\nwszystkich pomp smarowania cylindrów. ( )\n9. Gdy przy rozruchu silnika stosowany jest olej napędowy o wyższej lepkości, należy go uprzednio podgrzać\ndo wymaganej temperatury. Wodę chłodzącą zawory wtryskowe doprowadzić do wymaganej normalnej\ntemperatury.\n10 Sprawdzić ciśnienie w układzie powietrza rozruchowego i w razie konieczności napełnić zbiorniki\npowietrza rozruchowego. Spuścić wodę z przewodów i zbiorników powietrza. Odwodnić zawory zwrotne i\nodcinające powietrza rozruchowego.”\nUmiejętność 2) stosuje normy i dokumentację techniczną dotyczące sprzętu kontrolno-\npomiarowego, maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych w języku polskim i języku angielskim,\nna przykład:\n analizuje informacje zawarte w instrukcji obsługi silnika,\n wyszukuje niezbędne informacje zawarte w dokumentacji technicznej urządzeń\nw języku polskim i angielskim.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P1.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":19,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P2","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P2","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 2.\nPoniżej umieszczono fragment instrukcji obsługi silnika dotyczący procedury przygotowania\nsilnika do uruchomienia.\nWynika z niej, że jedną z pierwszych czynności, jaką należy wykonać przed uruchomieniem\nsilnika jest\nA. odwodnienie instalacji sprężonego powietrza.\nB. podgrzanie oleju napędowego o wyższej lepkości.\nC. przesmarowanie punktów smarnych tulei cylindrowej.\nD. sprawdzenie przepływu oleju smarnego w punktach kontrolnych.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 3","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P2.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":20,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P3","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P3","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 3.\nW trakcie użytkowania wirówki mechanik zaobserwował nieprawidłowości w jej pracy.\nAby skorzystać ze wskazówek dotyczących rozwiązywania problemów zawartych w instrukcji\nktórej fragment zamieszczono poniżej, musi otworzyć ją na stronie\nA. 28.\nB. 29.\nC. 30.\nD. 32.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 7) sprawdza szczelność i usuwa przecieki maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych, na przykład:\n dobiera sposób naprawy nieszczelności w chłodnicy płaszczowo-rurowej oleju\nsmarnego,\n dobiera materiały do usuwania nieszczelności maszyn, urządzeń i instalacji;\n dokonuje kontroli szczelności maszyn, urządzeń i instalacji.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P3.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":21,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P4","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P4","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 4.\nW trakcie kontroli płaszczowo-rurowej chłodnicy oleju mechanik zaobserwował mieszanie\nsię czynnika chłodzonego z chłodzącym. Przeprowadzona kontrola wykazała, że dwie rurki\nwykazują oznaki nieszczelności. W celu przywrócenia szczelności chłodnicy należy\nA. wymontować uszkodzone rurki i wymienić je na nowe.\nB. nałożyć na miejsce przecieku opaski uszczelniające.\nC. wymontować uszkodzone rurki i zaspawać powstałe nieszczelności.\nD. zaślepić oba końce nieszczelnych rurek zgodnie z instrukcją obsługi.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n3. Operation 27\n3.1. Technical information 28\n3.1.1. Separation 28\n3.1.2. General information on cleaning the bowl 28\n3.1.3. Calculating the separating time 29\n3.2 Before start-up 30\n3.3. Starting the separator 30\n3.4. Monitoring of operation 30\n3.5. Shutting down the separator 31\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 4\n1.2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeń i instalacji siłowni\nokrętowej.\nUmiejętność 1) posługuje się instrukcjami obsługi oraz dokumentacją techniczno-ruchową\nw języku polskim i angielskim, na przykład:\n interpretuje symbole i oznaczenia umieszczane na maszynowych rysunkach\ntechnicznych;\n posługuje się dokumentacją techniczno-ruchową oraz instrukcjami obsługi przy\nmontażu i remontach maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P4.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":21,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P5","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P5","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 5.\nNa zamieszczonym rysunku cyfrą 1 oznaczono\nA. gwint śruby.\nB. rowek wpustowy.\nC. sfazowanie śruby.\nD. grubość materiału.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 8) ustala przyczyny wadliwego funkcjonowania maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych oraz lokalizuje miejsce powstania uszkodzenia, na przykład:\n ustala przyczyny niesprawności podczas pracy pomp;\n analizuje parametry robocze maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n określa przyczyny i lokalizację uszkodzenia np.: w oparciu o schematy instalacji,\nwytyczne z instrukcji obsługi lub dokumentacji techniczno-ruchowej.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 5","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P5.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":22,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nMechanik wachtowy zaobserwował, że stopień samozasysający wirowej pompy krążeniowej\nwytłacza powietrze, lecz próżnia nie wzrasta po stronie ssania. Prawdopodobną przyczyną\ntakiego objawu może być\nA. przeciążenie silnika pompy.\nB. uszkodzenie sprzęgła pompy.\nC. nieszczelność na rurociągu ssawnym.\nD. zanieczyszczenie przewodu ssawnego.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 11) prowadzi dziennik maszynowy oraz dokumentację wymaganą przepisami\nprawa, na przykład:\n dokonuje wpisów w dzienniku maszynowym w trakcie wachty morskiej;\n analizuje i dokumentuje parametry maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":23,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P7","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P7","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 7.\nPo drugiej godzinie wachty pełnionej w godzinach 00:00 - 04:00 mechanik dokonał\nrutynowego, kontrolnego odczytu następujących parametrów roboczych:\n temperatura wody zaburtowej 18C\n ciśnienie oleju łożyskowego 0,36 MPa\n temperatura cieczy chłodzącej na dolocie do cylindra 55C\n ciśnienie cieczy chłodzącej cylindry 0,42 MPa\nW którym miejscu w dzienniku maszynowym mechanik powinien wpisać ciśnienie cieczy\nchłodzącej cylindry silnika?\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 6\n1.3. Organizowanie i wykonywanie prac z zakresu napraw i remontów maszyn,\nurządzeń i instalacji okrętowych\nUmiejętność 4) sporządza wykazy części zamiennych, na przykład:\n sporządza zamówienia na części zamienne do planowanego remontu maszyn\ni urządzeń;\n opracowuje wykazy części zamiennych koniecznych do wykonania napraw\ni remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych.","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P7.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":23,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P8","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P8","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 8.\nNa podstawie zamieszczonego niżej fragmentu dokumentacji pompy wody słodkiej, do\nplanowanego po 3600 godzinach pracy jej remontu, mechanik musi zamówić następujące\nczęści zamienne:\nWykaz części zamiennych\nPoz.\nNazwa i wymiar części\nMateriał\nIlość\nsztuk\nTrwałość\n[godz.]\n1\nWirnik\nBrąz\n1\n7000\n2\nPierścień uszczelniający\nBrąz 1\n1\n7000\n3\nPodkładka dławicy\nWg. rysunku\n3\n3500\n4\nPodkładka zabezpieczająca\nMosiądz\n1\n3500\n5\nPierścień uszczelniający A70 x 100\nGuma\n2\n1200\n6\nŁożysko kulkowe 140/65 x 33\nWg. katalogu\n1\n14000\nA. wirnik, podkładka dławicy, pierścień uszczelniający A70x100.\nB. podkładka dławicy, łożysko kulkowe 140/65x33, podkładka zabezpieczająca.\nC. pierścień uszczelniający A70x100, podkładka dławicy, podkładka zabezpieczająca.\nD. pierścień uszczelniający z brązy, podkładka zabezpieczająca, podkładka dławicy.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 7) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do bieżącego wykonywania prac\nremontowych, na przykład:\n dobiera narzędzia do prac przy remoncie wirówki;\n rozróżnia narzędzia znajdujące się na wyposażeniu statku będące wyposażeniem\nmaszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n stosuje narzędzia i sprzęt specjalistyczny do bieżącego wykonywania prac\nremontowych.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 7","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P8.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":24,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nKtóre z narzędzi stosowanych w pracach demontażowych maszyn i urządzeń okrętowych\nnależy przygotować, planując demontaż wirówki paliwa ciężkiego?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 11) ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\nna przykład:\n wykorzystuje\nwykres\nindykatorowy\ndo\noceny\npoprawności\npracy\nukładu\nwtryskowego;\n ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych na podstawie\nodczytu i analizy parametrów roboczych.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":25,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P10","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P10","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 10.\nTzw. otwarty lub rozwinięty wykres indykatorowy należy wykorzystać do analizy stanu\ntechnicznego oraz poprawności pracy\nA. układu wtryskowego paliwa.\nB. pompy wstępnego przesmarowania.\nC. filtra dokładnego oczyszczania paliwa.\nD. łożysk układu tłokowo-korbowego silnika.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.4. Uczestniczenie w akcjach ratowniczych i ratunkowych w celu ratowania\nna morzu życia ludzkiego i mienia.\nUmiejętność 3) przestrzega procedur ewakuacji pasażerów i załogi okrętu oraz ratowania\nrozbitków, na przykład:\n rozróżnia piktogramy związane z ewakuacją pasażerów i załogi okrętu;\n stosuje procedury postępowania i ogłaszania alarmów w sytuacjach zagrożenia\nzdrowia i życia pasażerów i członków załogi okrętu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 8","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P10.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":25,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11.\nPo ogłoszeniu alarmu opuszczenia jednostki każdy członek załogi powinien udać się do\npunktu zbiórki oznaczonego piktogramem\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 4) obsługuje instalacje wykrywcze i alarmowe oraz sprzęt przeciwpożarowy\ni instalacje gaśnicze na okręcie, na przykład:\n rozróżnia podstawowe symbole sprzętu przeciwpożarowego i instalacji gaśniczych\nznajdujące się na planie przeciwpożarowym jednostki;\n stosowanie procedur postępowania podczas uruchamiania instalacji gaśniczej CO2;\n stosuje procedury postępowania podczas obsługi instalacji wykrywczych, alarmowych\ni gaśniczych.","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":26,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nPo ogłoszeniu alarmu pożarowego podjęto decyzję o użyciu instalacji gaszenia CO2 w siłowni\njednostki. Przed uruchomieniem instalacji należy upewnić się, że\nA. wentylacja w siłowni jest uruchomiona.\nB. awaryjna pompa przeciwpożarowa jest uruchomiona.\nC. wszyscy członkowie załogi założyli aparaty oddechowe.\nD. wszyscy członkowie załogi opuścili przedział maszynowy.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 9\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.32. Organizacja i prowadzenie prac związanych\nz eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\nW trakcie eksploatacji chłodni prowiantowej uaktywnił się alarm wysokiego ciśnienia na\ntłoczeniu sprężarki chłodniczej. Dysponując symulatorem chłodni prowiantowej oraz\nzałączoną dokumentacją: schemat instalacji stanowiska chłodni prowiantowej (wydruk\nz symulatora), wykaz dostępnych narzędzi i materiałów, wykaz dostępnych części\nzamiennych, wykaz nastaw parametrów pracy symulatora chłodni prowiantowej, procedurę\nwydruku zrzutu ekranu monitora, dokumentację techniczno-ruchową: skraplacza,\npresostatycznego zaworu wodnego i sprężarki chłodniczej (wybrane fragmenty), przy\nzałożeniu, że:\n wszystkie zawory ręczne są w odpowiednich pozycjach,\n pompa wody chłodzącej skraplacz pracuje prawidłowo,\n w systemie jest odpowiedni czynnik chłodniczy,\n poziom czynnika chłodniczego jest prawidłowy,\n sprężarka chłodnicza nie jest uszkodzona,\n presostat wysokiego ciśnienia nie jest uszkodzony,\n układ sterowania działa poprawnie.\nOpracuj dokumentację przedstawiającą przebieg procesu lokalizacji i usunięcia możliwych\nuszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki chłodniczej. Przygotuj\nsymulator chłodni prowiantowej do uruchomienia zgodnie z podanymi nastawami oraz\nwykonaj zrzuty ekranowe potwierdzające jego działanie.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 10\nSchemat instalacji stanowiska chłodni prowiantowej\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 11\nWykaz dostępnych narzędzi i materiałów\n suwmiarka,\n komplet wkrętaków,\n klucz dynamometryczny,\n szczypce uniwersalne,\n ściągacz do łożysk,\n komplet kluczy płaskich i oczkowych,\n nożyczki,\n młotek stalowy,\n młotek gumowy,\n nóż monterski,\n szczotka ryżowa,\n pręt stalowy,\n klej,\n silikon,\n środki chemiczne do usuwania kamienia kotłowego.\nWykaz dostępnych części zamiennych i materiałów\n zestaw naprawczy pompy wody chłodzącej skraplacz,\n zestaw naprawczy pompy olejowej sprężarki,\n zestaw naprawczy wodnego zaworu presostatycznego,\n zestaw uszczelnień typu O-ring,\n zestaw do zaślepiania uszkodzonych rur skraplacza,\n zawór bezpieczeństwa,\n uszczelki do pokryw wodnych skraplacza.\nWykaz nastaw parametrów pracy symulatora chłodni prowiantowej\n główne zasilanie jest włączone\n pracuje komora nr 2\n czynnik przepływa przez odwadniacz\n by-pass na pompie wody chłodzącej skraplacz jest zamknięty\n na termostacie ustawiono temperaturę +6⁰C\n częstotliwość odszraniania ustawiono na 16h\n pompa jest uruchomiona\n sprężarka pracuje\n różnica na termostacie ±3⁰C\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 12\nProcedura wydruku zrzutu ekranu monitora\nPodczas pracy chłodni prowiantowej (gdy ustabilizuje się temperatura w komorze 2) należy:\n1. uruchomić program \"Paint\" dostępny w menu StartProgramyAkcesoria,\n2. kombinacją klawiszy ALT TAB przejść do programu symulatora,\n3. przejść na zakładkę Panel kontrolny i wcisnąć kombinację klawiszy ALT PRTSCR,\n4. kombinacją klawiszy ALT TAB przejść do programu Paint,\n5. kombinacją klawiszy CTRL V wkleić bitmapę do programu Paint,\n6. wydrukować rysunek kombinacją klawiszy CTRL P,\n7. powtarzając punkty od 2 do 6 wydrukować również zakładkę Schemat oraz\nTermostat komory 2.\nDokumentacja techniczno-ruchowa skraplacza (wybrane fragmenty)\n1. Przeznaczenie:\nSkraplacze przeznaczone są do skraplania par czynników chlorowcopochodnych R12, R22\ni R502 w instalacjach chłodniczych.\nDo chłodzenia skraplacza stosowana jest:\n woda morska dla urządzeń okrętowych,\n woda słodka dla urządzeń lądowych.\n2. Budowa:\nSkraplacz składa się z korpusu oraz dwóch pokryw wodnych otwartej i zwrotnej.\nKorpus wykonany jest z płaszcza stalowego zamkniętego dwoma wspawanymi dnami\nsitowymi z brązu aluminiowego lub stalowymi pokrytymi warstwą tworzywa ( ). Wewnątrz\nkorpusu umieszczona jest wiązka rur żebrowanych ( ). Końcówki rur pokryte są warstwą\npoliamidu i rozwalcowane w dnach sitowych. ( ).\nW górnej części korpusu znajduje się krócieć dolotowy par czynnika oraz podłączenia do\nzaworu bezpieczeństwa, zaworu odpowietrzającego i przewodu wyrównawczego. Odpływ\nciekłego czynnika odbywa się poprzez króćce umieszczone w dolnej części skraplacza.\n( )Pokrywa otwarta posiada króćce dopływowy i odpływowy wody przystosowane do\nłączenia z rurociągami wody ( ).\nW pokrywie zwrotnej w górnej części znajduje się kurek odpowietrzający, w dolnej części\nkurek spustu wody.( )\nJako wyposażenie skraplacza należy stosować następującą armaturę: zawór odcinający\ntrójdrożny, zawór bezpieczeństwa, zawór odpowietrzający oraz kurki spustowy\ni odpowietrzający ( ).\n3. Eksploatacja:\n3.1.1.\nDziałanie\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 13\nPodczas eksploatacji należy zwrócić szczególną uwagę na regulację ilości wody\nprzepływającej przez skraplacz. ( ) W miarę zanieczyszczania się skraplacza szybkość\nprzepływu wody w rurkach, przy tych samych natężeniach przepływu będzie wzrastać.\nAby nie przekroczyć dopuszczalnych prędkości przepływu wody należy okresowo\nkontrolować czystość rurek skraplacza. Przekroczenie dopuszczalnej prędkości przepływu\npowoduje erozję rur. Zbyt mała prędkość przepływu wody ( ) powoduje znaczne\nzmniejszenie wydajności skraplacza i występowanie tendencji do zamulania się\nskraplacza i osadzania się zanieczyszczeń organicznych. ( )\n3.2. Przeglądy\n3.2.1.\nPołączenia\n( ) W czasie przeglądów należy zwrócić uwagę na szczelność połączeń od strony\nczynnika chłodniczego oraz wody. W przypadku nieszczelności zamocowania pokryw\nwodnych należy starannie dokręcić pokrywę do skraplacza, a jeśli to nie da rezultatu,\nwymienić uszczelkę okrągłą pierścieniową na nową. Samouszczelniające pierścienie\nwymagają lekkiego dociśnięcia do powierzchni uszczelniającej - nadmierne ściśnięcie\ndeformuje uszczelkę i skraca jej żywotność.\n3.2.2.\nPokrywy wodne\nNa zdejmowanych pokrywach sprawdzić zamocowanie uszczelek kształtowych\nnałożonych na przegrody. Uszkodzone uszczelki usunąć, założyć zapasowe na klej\n\"butapren\". Zwrócić uwagę na prostopadłe ustawienie uszczelek celem ułożenia się ich\nna powierzchni dna między rzędami rur. Złe ustawienie uszczelek spowoduje zakrycie\nczęści otworów w rurkach, zdeformuje uszczelkę i stworzy trudności z uszczelnieniem\npokrywy na obwodzie.\nW pokrywie zwrotnej sprawdzić okresowo działanie kurka odpowietrzającego\ni spustowego. Pokrywy oczyścić wewnątrz z osadów i sprawdzić zabezpieczenie\nprzeciwkorozyjne, w razie konieczności drobne uszkodzenia zabezpieczyć ( ), przy\nznacznych ubytkach pokrywę wymienić na nową ( ).\n3.2.3.\nRury chłodzące\nRury należy okresowo czyścić na powierzchniach wewnętrznych w celu usunięcia\npowstałych osadów (muł, muszle itp.). Mechaniczne czyszczenie należy przeprowadzić\nszczotkami z twardego tworzywa, nasadzanymi na pręt stalowy.\nNależy unikać czyszczenia narzędziami metalowymi by nie uszkodzić rur. Czyszczenie\nśrodkami chemicznymi o niesprawdzonym działaniu na materiał skraplacza nie jest\nzalecane. W przypadku pęknięcia rury chłodzącej należy ją zaślepić lub wymienić. Przed\nprzystąpieniem do tych czynności należy skraplacz opróżnić z freonu i poczekać na\nwyrównanie się ciśnień wewnętrznego z ciśnieniem atmosferycznym. ( ) Po zaślepieniu\nsprawdzić szczelność połączenia. W przypadku uszkodzenia większej ilości rur należy je\nwymienić na nowe.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 14\nSposób zaślepienia rury\nDokumentacja techniczno-ruchowa presostatycznego zaworu wodnego (fragmenty)\nWprowadzenie.\nAutomatyczne zawory wodne WVS są stosowane do regulacji przepływu wody chłodzącej\nskraplacz.\nZawory te modulują regulację ciśnienia skraplania i praktycznie utrzymują je na stałym\npoziomie. W momencie zatrzymania instalacji chłodniczej zawory zamykają się\nautomatycznie.\nKonstrukcja i działanie\nImpulsy ciśnienia skraplania są przenoszone poprzez mieszek na grzybek tak, że zawór jest\nw stanie - nawet przy bardzo małych zmianach ciśnienia - dostosować ilość przepływającej\nwody do aktualnego obciążenia.\nJeżeli mają być stosowane fluorowcopochodne czynniki chłodnicze, to przyłącze po stronie\nczynnika chłodniczego może być zrealizowane kapilarą miedzianą. W ramach akcesoriów\nmożna zamówić kapilarę o długości 1 m z nakrętkami śrubunkowymi 1/4 cala / 6 mm na obu\nkońcach.\nKonstrukcja zaworów z tzw. odciążonym grzybkiem sprawia, że zmiany ciśnienia wody nie\nwpływają na ich nastawienie.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 15\nInstalacja powinna być zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia tłoczenia\n(skraplania) na wypadek awarii zasilania wodą.\nJako zabezpieczenie powinien być użyty presostat typu KP lub RT zamontowany po stronie\nwysokociśnieniowej układu chłodniczego.\n1. Przyłącze ciśnienia (śrubunek),\n2. Przyłącze ciśnienia (nypel do spawania),\n3. Zespół mieszka,\n4. Trzpień dociskowy,\n5. Nakrętka regulacyjna,\n6. Obudowa sprężyny,\n6a.Pokrywa,\n7. Zespół pilotujący,\n8. Wrzeciono grzybka,\n10. Uszczelka izolacyjna,\n12. Pokrywa zaworu,\n15. Serwotłok,\n20. Samooczyszczający się zespół filtra,\n21. Dysza pilotowa,\n24. Sprężyna wspomagająca.\nWVS 50  100 mogą być dostarczone albo z przyłączami z BSP albo z kołnierzami do\nspawania.\nPołączenia ze skraplaczem mogą być wykonane za pomocą rur miedzianych lub stalowych.\nZawory są dostarczane z nyplami śrubunkowymi 1/4 cala (6 mm) do rur miedzianych i\nz nyplami do spawania do rur stalowych. ø 6 mm / ø10 mm.\nZawór składa się z trzech głównych elementów:\n1. Zaworu głównego z serwotłokiem\nKorpus zaworu głównego jest wykonany z żeliwa z wprasowanym gniazdem z brązu.\nSerwotłok jest z brązu armatniego i ma tuleje oraz pierścień uszczelniający wykonany z gumy\nprofilowej.\n2. Zaworu pilotowego\nZawór pilotowy jest wykonany z brązu armatniego, grzybek i gniazdo pilota ze stali\nnierdzewnej, a dysza pilota z mosiądzu. Materiały te są szczególnie odporne na korozję\nwodną. Jednak zawór nie jest odporny na wodę morską.\nFiltr siatkowy przed dyszą pilota jest wykonany z gęstej siatki niklowej.\nStopień otwarcia zaworu pilotowego (który zależy od wzrostu ciśnienia skraplania ponad\nnastawione ciśnienie otwarcia) określa stopień otwarcia zaworu głównego, a tym samym\nwielkość przepływu wody.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 16\n3. Zespół mieszka z przyłączem do skraplacza.\nZespół mieszka jest wykonany z aluminium i stali odpornej na korozję.\nDokumentacja techniczno-ruchowa sprężarki chłodniczej (fragmenty).\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 17\nDokumentacja techniczno-ruchowa sprężarki chłodniczej (fragmenty)\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 18\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 19\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 20\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 21\nDokumentacja przedstawiająca przebieg procesu lokalizacji i usunięcia możliwych\nuszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki chłodniczej\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 22\n1. Przewidywane niesprawności (uszkodzenia) i ich przyczyny\n2. Propozycje usunięcia niesprawności (uszkodzeń)\n3. Propozycje działań zapobiegających podobnym niesprawnościom (uszkodzeniom) w przyszłości\n4. Wykaz narzędzi i materiałów do usunięcia niesprawności (uszkodzeń)\n5. Wykaz części zamiennych do usunięcia niesprawności (uszkodzeń)\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 240 minut.\nOcenie podlegać będzie\n dokumentacja przedstawiająca przebieg procesu lokalizacji i usunięcia możliwych\nuszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki chłodniczej -\nrezultat 1;\n przygotowanie symulatora chłodni prowiantowej do uruchomienia zgodnie\nz załączonym wykazem nastaw - rezultat 2;\n zrzuty ekranu monitora potwierdzająca działanie symulatora zgodnie z załączoną\nprocedurą- rezultat 3.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n zgodność zapisanych niesprawności i ich przyczyn ze stanem rzeczywistym;\n poprawność określenia metod usunięcia niesprawności (uszkodzeń);\n poprawność określenia działań zapobiegających podobnym niesprawnościom\n(uszkodzeniom) w przyszłości,\n poprawność doboru ilości i rodzaju narzędzi i materiałów potrzebnych do usunięcia\nniesprawności (uszkodzeń);\n poprawność doboru ilości i rodzaju części zamiennych potrzebnych do usunięcia\nniesprawności (uszkodzeń);\n poprawność ustawienia parametrów roboczych uruchamianego na symulatorze\nurządzenia, maszyny lub instalacji;\n zgodność przygotowanie symulatora chłodni prowiantowej do uruchomienia\nz wykazem nastaw;\n zgodność zrzutów ekranowych wszystkich niezbędnych zakładek z symulatora ze\nstanem rzeczywistym.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Przygotowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych do pracy\n2) stosuje normy oraz dokumentację techniczną dotyczącą sprzętu kontrolno-\npomiarowego, maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych w języku polskim\ni angielskim,\n5) ocenia przydatność płynów eksploatacyjnych stosowanych w siłowni okrętowej,\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 23\n6) przygotowuje materiały oraz części zamienne do eksploatacji na podstawie\ndokumentacji.\n2. Uruchamianie i eksploatowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\n1) posługuje się instrukcjami obsługi oraz dokumentacją techniczno-ruchową w języku\npolskim i języku angielskim,\n2) dobiera przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe do przeprowadzania oceny\nstanu technicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n4) ocenia stan techniczny maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n5) określa stopień zużycia elementów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n6) uruchamia oraz obsługuje maszyny, urządzenia i instalacje okrętowe,\n7) wykonuje regulacje podstawowych parametrów pracy układów i systemów siłowni\nokrętowej,\n8) ustala przyczyny wadliwego funkcjonowania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\noraz lokalizuje miejsca powstania uszkodzeń,\n9) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do przeglądów technicznych i bieżącego\nwykonywania prac konserwacyjnych maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n10) stosuje gospodarkę zużytymi smarami, paliwami i czynnikami chłodzącymi,\n11) korzysta ze specjalistycznych programów komputerowych i symulatorów maszyn,\nurządzeń i instalacji okrętowych.\n3. Organizowanie i wykonywanie prac z zakresu napraw i remontów maszyn, urządzeń\ni instalacji okrętowych\n1) opracowuje plany remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n2) opracowuje specyfikację prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych\nPolskiego Rejestru Statków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu\ntechnicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n3) opracowuje technologię naprawy, remontu i montażu maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych,\n4) sporządza wykazy części zamiennych,\n6) przygotowuje siłownię do remontu stoczniowego,\n7) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do bieżącego wykonywania prac remontowych,\n11) ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n12) opracowuje i prowadzi dokumentację oraz sprawozdawczość remontową.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.32. Organizacja i prowadzenie prac\nzwiązanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych mogą dotyczyć\n wykonania dokumentacji przedstawiającej przebieg procesu lokalizacji i usunięcia\nmożliwych uszkodzeń w urządzeniach i instalacjach: wirowania paliw i olejów,\nzasilania silnika paliwem, chłodzenia, sprężonego powietrza, wyparowników,\nhydroforów, kotłów, odolejaczy, oczyszczalni ścieków, maszyn sterowych, śrub\nnastawnych itp.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 24\nZadania te będą obejmowały także przygotowanie symulatorów do uruchomienia i wydruki\ndokumentacji potwierdzającej ich działanie.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 1\nZAŁĄCZNIKI\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie technik\nmechanik okrętowy\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 2\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz\nniektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)\n Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów\nszkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)\n Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej\nkształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)\n Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie\negzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)\n Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie\nwarunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy\noraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych\n(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 3\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie\nOpracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.\ntechnik mechanik okrętowy 315105\nCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,\nwykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.\nZadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są\nuwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają\nw szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,\nrosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,\na także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.\nW procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego\ni zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,\nz uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą\nzawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących\nw zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.\nW procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,\nstosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji\ni kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania\nprzedwczesnemu kończeniu nauki.\nElastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na\nuczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie\nkwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.\nKlasyfikacja zawodów szkolnictwa zawodowego przewiduje możliwość kształcenia w tym zawodzie również\nw szkole policealnej dla młodzieży.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik okrętowy powinien być przygotowany do\nwykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) obsługiwania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n2) oceniania stanu technicznego oraz wykonywania napraw i remontów maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych;\n3) pełnienia wachty maszynowej: portowej i morskiej;\n4) uczestniczenia w akcjach ratowniczych i ratunkowych prowadzonych przez załogę okrętu.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych, niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów\nkształcenia, na które składają się:\n1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony\nśrodowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem\nzadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 4\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia\ni życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa\npodatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności\ngospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz\nfonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli\ni wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się\nw środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n4) jest otwarty na zmiany;\n5) potrafi radzić sobie ze stresem;\n6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n7) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;\n9) potrafi negocjować warunki porozumień;\n10) współpracuje w zespole.\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów (wyłącznie dla zawodów nauczanych na poziomie technika)\nUczeń:\n1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakość pracy;\n6) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a) i PKZ(M.k);\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 5\nPKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów\ni maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej\ni urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych,\noperator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,\nblacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik\nbudownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik\nmechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik\ntransportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa\npodziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin\nstałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn\ni urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń\ndo przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku\ntechnicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(M.k) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie technik mechanik okrętowy\nUczeń:\n1) rozróżnia prace związane z cięciem i spawaniem elementów okrętu;\n2) rozróżnia elementy wyposażenia okrętu;\n3) rozróżnia wskaźniki niezawodności oraz trwałości maszyn i urządzeń;\n4) rozróżnia metody badania metali i stopów oraz sposoby wykrywania ich wad;\n5) wykorzystuje zagadnienia z termodynamiki technicznej, elektrotechniki, elektroniki i automatyki przy\neksploatacji maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n6) posługuje się dokumentacją klasyfikacji paliw i smarów oraz określa właściwości mediów roboczych i sposoby\nprzygotowania ich do pracy;\n7) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n8) określa budowę i zasadę działania napędów hydraulicznych i pneumatycznych oraz analizuje schematy tych\nnapędów;\n9) stosuje prawa dotyczące statyki i dynamiki okrętu;\n10) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie technik mechanik okrętowy opisane\nw części II:\nM.32. Organizacja i prowadzenie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\n1. Przygotowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych do pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia statki, siłownie okrętowe, maszyny, urządzenia oraz instalacje okrętowe;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 6\n2) stosuje normy i dokumentację techniczną dotyczące sprzętu kontrolno-pomiarowego, maszyn, urządzeń\ni instalacji okrętowych w języku polskim i języku angielskim;\n3) przestrzega procedur dotyczących pobierania na statek: paliwa, smarów, olejów, czynników chłodniczych\ni gazów technicznych z uwzględnieniem zasad ochrony środowiska morskiego i zapobiegania rozlewom\nzanieczyszczeń;\n4) wykonuje pomiary i uzupełnia poziomy paliwa, smarów, olejów, czynników chłodniczych i gazów\ntechnicznych w zbiornikach okrętowych;\n5) ocenia przydatność płynów eksploatacyjnych stosowanych w siłowni okrętowej;\n6) przygotowuje materiały oraz części zamienne do eksploatacji na podstawie dokumentacji;\n7) sprawdza szczelność i usuwa przecieki maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych.\n2. Uruchamianie i eksploatowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\nUczeń:\n1) posługuje się instrukcjami obsługi oraz dokumentacją techniczno-ruchową w języku polskim i języku\nangielskim;\n2) dobiera przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe do przeprowadzania oceny stanu technicznego maszyn,\nurządzeń i instalacji okrętowych;\n3) posługuje się sprzętem kontrolno-pomiarowym stacjonarnym i przenośnym stosowanym w eksploatacji;\n4) ocenia stan techniczny maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n5) określa stopień zużycia elementów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n6) uruchamia oraz obsługuje maszyny, urządzenia i instalacje okrętowe;\n7) wykonuje regulacje podstawowych parametrów pracy układów i systemów siłowni okrętowej;\n8) ustala przyczyny wadliwego funkcjonowania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych oraz lokalizuje miejsca\npowstania uszkodzeń;\n9) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do przeglądów technicznych i bieżącego wykonywania prac\nkonserwacyjnych maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n10) stosuje gospodarkę zużytymi smarami, paliwami i czynnikami chłodzącymi;\n11) prowadzi dziennik maszynowy oraz dokumentację wymaganą przepisami prawa;\n12) korzysta ze specjalistycznych programów komputerowych i symulatorów maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych.\n3. Organizowanie i wykonywanie prac z zakresu napraw i remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\nUczeń:\n1) opracowuje plany remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n2) opracowuje specyfikację prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru\nStatków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu technicznego maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych;\n3) opracowuje technologię naprawy, remontu i montażu maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n4) sporządza wykazy części zamiennych;\n5) kieruje pracami remontowymi wykonywanymi przez podległych pracowników oraz nadzoruje ich szkolenie;\n6) przygotowuje siłownię do remontu stoczniowego;\n7) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do bieżącego wykonywania prac remontowych;\n8) wykonuje prace związane z demontażem, weryfikacją i montażem maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n9) dobiera i stosuje metody regeneracji i naprawy części maszyn oraz nanoszenia na nie powłok ochronnych\ni regeneracyjnych;\n10) wykonuje regulacje parametrów pracy maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n11) ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n12) opracowuje i prowadzi dokumentację oraz sprawozdawczość remontową.\n4. Uczestniczenie w akcjach ratowniczych i ratunkowych w celu ratowania na morzu życia ludzkiego i mienia\nUczeń:\n1) przestrzega procedur postępowania w sytuacjach zagrożenia zdrowia i życia pasażerów i załogi okrętu;\n2) stosuje okrętowe środki identyfikacji sygnałów oraz wzywania pomocy na okręcie;\n3) przestrzega procedur ewakuacji pasażerów i załogi okrętu oraz ratowania rozbitków;\n4) obsługuje instalacje wykrywcze i alarmowe oraz sprzęt przeciwpożarowy i instalacje gaśnicze na okręcie;\n5) stosuje indywidualne i zbiorowe środki ratownicze i ratunkowe;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 7\n6) wykonuje czynności związane z likwidacją rozlewów na morzu.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechanik okrętowy powinna posiadać następujące\npomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do\nsieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku\ntechnicznego, pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad\nwykonywania rysunku technicznego maszynowego;\n2) pracownię techniczną i materiałoznawstwa, wyposażoną w: maszynę wytrzymałościową, twardościomierz,\ndefektoskopy: ultradźwiękowy, magnetyczny i rentgenowski, urządzenia do wykrywania pęknięć, mikroskop\nmetalograficzny, normy i standardy dotyczące badań właściwości materiałów, próbki materiałów\nkonstrukcyjnych i technologicznych, próbki połączeń spawanych, lutowanych, zgrzewanych, filmy dydaktyczne\nprzedstawiające procesy wytwarzania podstawowych materiałów konstrukcyjnych stosowanych\nw okrętownictwie, poradniki zawodowe;\n3) laboratorium silników okrętowych i mechanizmów pomocniczych, w którym powinny być zorganizowane\nnastępujące stanowiska (jedno stanowisko dla czterech uczniów): stanowisko z silnikiem okrętowym\nobciążonym prądnicą lub hamulcem wodnym, umożliwiające analizę pracy silnika; stanowisko pomp;\nstanowisko sprężarki, pozwalające uruchamiać, zatrzymywać i obsługiwać sprężarkę dwustopniową;\nstanowisko urządzeń oczyszczających - wirówki pracującej jako klaryfikator i puryfikator; stanowisko\nz przemysłowym urządzeniem chłodniczym, stanowisko z silnikiem okrętowym przeznaczonym do przeglądu\ni remontu części wraz narzędziami do demontażu, montażu oraz pomiarów warsztatowych;\nponadto laboratorium powinno być wyposażone w: plansze i przekroje silników oraz części mechanizmów\ni maszyn okrętowych, dokumentację techniczną oraz instrukcje stanowiskowe;\n4) pracownię elektrotechniki, elektroniki i automatyki okrętowej, wyposażoną w: stanowiska do pomiaru\npodstawowych wielkości elektrycznych z wykorzystaniem mierników analogowych i cyfrowych (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia); stanowiska do badania układów i elementów elektronicznych (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia); stanowisko do badania silników elektrycznych i prądnic, stanowisko do obsługi\ni badania akumulatorów; stanowisko do badania transformatorów; stanowisko do badania zasilaczy\nenergoelektronicznych; stanowisko do badania regulatorów; stanowisko do regulacji układów automatyki;\ndokumentacje techniczne, instrukcje stanowiskowe;\n5) pracownię chemii technicznej, w której powinny być zorganizowane następujące stanowiska (jedno\nstanowisko dla czterech uczniów): stanowisko do badania wody kotłowej i chłodzącej; stanowisko do badania\nolejów oraz podstawowych właściwości olejów smarowych; stanowisko do badania podstawowych właściwości\npaliw okrętowych (jedno stanowisko dla czterech uczniów);\nponadto pracownia powinna być wyposażona w dokumentację techniczną, poradniki i instrukcje\nstanowiskowe;\n6) pracownię remontów i badań nieniszczących, w której powinny być zorganizowane następujące stanowiska\n(jedno stanowisko dla sześciu uczniów): stanowisko do demontażu i montażu maszyn i urządzeń; stanowisko do\npomiarów warsztatowych; stanowisko do mycia części; stanowiska do badań nieniszczących; stanowisko do\ndiagnostyki wibroakustycznej; stanowisko do hydraulicznych prób ciśnieniowych;\nponadto pracownia powinna być wyposażona w dokumentację techniczną, instrukcje stanowiskowe;\n7) symulator siłowni okrętowej, wyposażony w: stanowisko dla instruktora, cztery stanowiska treningowe\n(jedno stanowisko dla dwóch uczniów), symulator sprzętowy siłowni z silnikami okrętowymi wolnoobrotowymi\ni średnioobrotowymi, dwusuwowymi i czterosuwowymi, posiadający oprogramowanie do symulacji wszystkich\nstanów siłowni okrętowej i spełniający wymagania Konwencji STCW (Międzynarodowa konwencja\no wymaganiach w zakresie wyszkolenia marynarzy, wydawania im świadectw oraz pełnienia wacht,\nsporządzona w Londynie dnia 7 lipca 1978 r. (Dz. U. z 1984 Nr 39, poz. 201 oraz z 1999 r. Nr 30, poz. 286),\nw zakresie wyszkolenia marynarzy na poziomie operacyjnym w dziale maszynowym; stanowiska komputerowe\nz programami dydaktycznymi dotyczącymi działania i obsługi urządzeń i mechanizmów okrętowych (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia); stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu, z pakietem\nprogramów biurowych, z drukarką oraz z projektorem multimedialnym; schematy systemów, instrukcje obsługi\nsymulatorów, dokumentacje techniczno-ruchowe silników i mechanizmów pomocniczych siłowni, instrukcje\nstanowiskowe;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 8\n8) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski,\nnarzędzia ślusarskie i monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe, elektronarzędzia, pilniki, klucze\nmaszynowe, gwintowniki, narzynki, piłki do metalu i drewna, wiertła, rozwiertaki,\nb) stanowiska do obróbki mechanicznej metali (jedno stanowisko dla sześciu uczniów), wyposażone w: tokarkę\nuniwersalną z osprzętem, frezarkę uniwersalną z osprzętem, szlifierkę do płaszczyzn, szlifierkę do ostrzenia\nnarzędzi, wiertarkę stołową, noże tokarskie, frezy,\nc) stanowiska do spawania gazowego, elektrycznego i w osłonie gazów (jedno stanowisko dla jednego ucznia),\nwyposażone w: spawarkę transformatorową, półautomat spawalniczy, urządzenie do spawania plazmą,\nurządzenie do cięcia plazmą, palniki acetylenowo-tlenowe do spawania i cięcia, butle gazowe, zgrzewarkę,\nlutownice, nożyce do cięcia blachy ręczne i mechaniczne, przecinarki i szlifierki kątowe, środki ochrony\nindywidualnej,\nd) stanowiska obsługowo-remontowe okrętowych silników spalinowych, maszyn i urządzeń pomocniczych\nsiłowni okrętowej (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: silnik spalinowy z zapłonem\nsamoczynnym, agregat prądotwórczy, dwustopniową sprężarką powietrza, wirówkę paliwa, prasę dźwigniową,\nurządzenie do mycia części, narzędzia do prac hydraulicznych, narzędzia monterskie i ślusarskie, narzędzia\npneumatyczne, elektronarzędzia, zestawy kluczy nasadowych, maszynowych, trzpieniowych, oczkowych,\nnarzędzia do gwintowania, wiercenia i rozwiercania, stół monterski, stojaki do demontażu i montażu\npodzespołów silników i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej, podnośniki i wciągarki łańcuchowe,\nściągacze do łożysk, stoliki narzędziowo-monterskie, specjalistyczne uchwyty i przyrządy, narzędzia i przyrządy\nkontrolno--pomiarowe, dokumentacje techniczno-ruchowe maszyn i urządzeń,\ne) stanowisko do prac elektrycznych (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: silniki elektryczne,\nprądnice elektryczne, elektronarzędzia, akumulator, lutownicę, narzędzia monterskie i elektromonterskie,\nmiernik uniwersalny, próbnik akumulatora, areometr, stół ślusarski i monterski, narzędzia ślusarskie oraz\npomiarowe;\n9) ośrodek szkoleniowy ratownictwa morskiego posiadający certyfikat wydany przez właściwy terytorialnie\norgan administracji morskiej do prowadzenia szkoleń w zakresie: indywidualnych technik ratunkowych,\nochrony przeciwpożarowej stopnia podstawowego, elementarnych zasad udzielania pierwszej pomocy,\nbezpieczeństwa własnego i odpowiedzialności wspólnej;\n10) statek do celów szkoleniowych - statek do celów szkoleniowych, jego urządzenia, systemy i wyposażenie\npowinny spełniać wszystkie wymagania określone dla statków o danej pojemności brutto, uprawiających\nodpowiedni rodzaj żeglugi, zgodnie z przepisami o żegludze śródlądowej lub zgodnie z Kodeksem morskim,\na także wypełniać wymagania konwencji międzynarodowych, w tym dotyczących bezpieczeństwa życia na\nmorzu oraz o zapobieganiu zanieczyszczeniom morza przez statki.\nWyposażenie statku powinno umożliwiać zdobycie praktycznych umiejętności zawodowych określonych\nw części II dla kwalifikacji M.32. Organizacja i prowadzenie prac związanych z eksploatacja maszyn, urządzeń\ni instalacji okrętowych. Na statku szkolnym powinny zostać zamontowane: kompas, system kontroli kursu,\nrejestrator danych podróży statku, radar z urządzeniami do automatycznego nakreślania i śledzenia, urządzenie\nsystemu automatycznej identyfikacji, echosondy, sonar, odbiornik światowego satelitarnego systemu\nokreślania pozycji, urządzenia do pomiaru prędkości i przebytej drogi, odbiorniki światowego satelitarnego\nsystemu nawigacyjnego, urządzenia do odbioru map elektronicznych i informacji oraz odbiornik\nelektronicznych map synoptycznych; wyposażenie radiokomunikacyjne, obejmujące: urządzenia radiowe VHF\ndo łączności fonicznej i cyfrowego selektywnego wywoływania, odbiornik nasłuchowy, odbiornik\nnawigacyjnego systemu teleksowego, radio-pławę satelitarną oraz radiotelefony VHF stacjonarne i przenośne;\nkomputer z oprogramowaniem nawigacyjnym, komplet aktualnych wydawnictw nawigacyjnych oraz map\nmorskich, w tym także w języku angielskim.\nWszystkie maszyny, urządzenia i narzędzia pracy muszą posiadać certyfikaty lub świadectwa zgodności\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy. Gaśnice powinny być rozstawione w widocznym miejscu\ni oznakowane. Należy oznaczyć drogi ewakuacyjne i wyjścia awaryjne. Narzędzia, urządzenia, środowisko\ni warunki pracy muszą być dostosowane do możliwości uczniów. Urządzenia muszą być sprawne, gwarantujące\nbezpieczne wykonanie pracy, spełniające aktualne przepisy dotyczące ergonomii pracy i ochrony środowiska.\nW szkole prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik okrętowy językiem obcym ukierunkowanym\nzawodowo jest język angielski.\nKształcenie praktyczne w zakresie stosowania przyrządów, narzędzi i technik warsztatowych może odbywać się\nw: pracowniach szkolnych, przedsiębiorstwach produkujących i remontujących statki oraz ich wyposażenie,\nplacówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego posiadających uprawnienia do\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 9\nkształcenia w zakresie wymagań Konwencji STCW udzielone przez właściwy terytorialnie organ administracji\nmorskiej.\nKształcenie w zawodzie technik mechanik okrętowy musi spełniać wymagania Konwencji STCW w zakresie\nwyszkolenia marynarzy na poziomie operacyjnym dla działu maszynowego w specjalności mechanicznej,\nnatomiast praktyki zawodowe morskie - wymagania dla działu maszynowego statków morskich na poziomie\npomocniczym zgodnie z przepisami administracji morskiej.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla\nnauczanego zawodu w wymiarze nie krótszym niż dwa miesiące (60 dni).\n4. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n450 godz.\nM.32. Organizacja i prowadzenie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń\ni instalacji okrętowych\n750 godz.\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego\nw przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:\nwspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych\nw zawodzie.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 10\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nAktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji\nEgzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 11\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 12\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 13\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku\nhttp://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie\nhttp://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie\nhttp://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży\nhttp://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi\nhttp://www.komisja.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu\nhttp://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie\nhttp://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu\nhttp://www.oke.wroc.pl/\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 1\nSŁOWNIK POJĘĆ\nSzkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:\n- zasadniczą szkołę zawodową,\n- czteroletnie technikum,\n- szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę\nkształcenia praktycznego.\nDyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,\nw której jest realizowane kształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,\nupoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje\nw zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,\nzgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.\nKwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych\nefektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową\nkomisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów\nkształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,\numiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla\nzawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach\nnauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych\noraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce\ndydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 2\nFormy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,\numiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego\ni praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program\nnauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej\nkwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.\nCzęść pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy\nprzez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem\nelektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez\ndyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie\ntechniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu\nz wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie\negzaminu\nsystemu\nelektronicznego\ni\nindywidualnych\nstanowisk\negzaminacyjnych\nwspomaganych elektronicznie.\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące\nstanowiska\negzaminacyjne\nwskazane\nprzez\nkierownika\nośrodka\negzaminacyjnego,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe\nfunkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn\ni urządzeń\nwykorzystywanych\ndo\nwykonania\nzadań\negzaminacyjnych\nw\nczasie\nprzeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej\nniepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej\ninformacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu\nzawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to\nrozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za\nrównorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych\nlub szkół ponadpodstawowych.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 3\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n- uczniów,\n- słuchaczy,\n- absolwentów\nposiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie\nindywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni\nspecjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie\nzdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię\nrady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu\nna trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia\nkomunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,\nsłabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,\nposiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,\nprzystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie\nświadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu\nzawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do\negzaminu zawodowego eksternistycznego.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2012/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":26,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"}]}