{"paper":{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"variant":null,"exam_pdf":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019.pdf","key_pdf":null,"question_count":26,"source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},"questions":[{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P1","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P1","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 1.\nJak nazywa się chorobę będącą wynikiem narażenia na działanie czynników ryzyka występujących podczas wykonywania\npracy?\nA. Zakaźną.\nB. Przewlekłą.\nC. Zawodową.\nD. Dwubiegunową.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n2) wymienia obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P1.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":28,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P2","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P2","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 2.\nZa stan bhp w zakładzie pracy odpowiada\nA. pracownik.\nB. pracodawca.\nC. główny mechanik.\nD. kierownik zamiany.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n29\n3.1.2 MEC.03.2 Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n2) wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie zgodnie z\nnormami dotyczącymi rysunku technicznego","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P2.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":28,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P3","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P3","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 3.\nRzut główny (kierunek zaznaczono strzałką) elementu pokazanego na rysunku, to\nA\nB\nC\nD\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n3) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj\nobróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P3.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":29,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P4","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P4","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 4.\nJaki pręt zwymiarowano na rysunku?\nA. Okrągły.\nB. Kwadratowy.\nC. Sześciokątny.\nD. Siedemnastokątny.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n30\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i\nurządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn\ni urządzeń","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P4.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":29,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P5","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P5","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 5.\nDokumentem, który jest podstawą do wykonania części na stanowisku roboczym, jest rysunek\nA. złożeniowy.\nB. wykonawczy.\nC. kinematyczny.\nD. zestawieniowy.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i\nurządzeń\n5) wyjaśnia zasadę działania maszyn i urządzeń, posługując się\ndokumentacją techniczną","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P5.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":30,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nW przedstawionym na rysunku mechanizmie maltańskim w członie napędzanym występuje ruch\nA. liniowy ciągły.\nB. obrotowy ciągły.\nC. liniowy przerywany.\nD. obrotowy przerywany.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i\nuszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające na podstawie oznaczeń oraz rozróżnia ich\nwłaściwości","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":30,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P7","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P7","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 7.\nKtóry zapis dotyczy dwuteownika?\nA\nB\nC\nD\nOdpowiedź prawidłowa: B\n31\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania materiałów,\nodlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-\nchemicznej","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P7.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":30,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P8","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P8","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 8.\nKtórą technikę zastosowano do wykonania przedstawionego w filmie połączenia?\nA. Lutowanie twarde.\nB. Spawanie gazowe.\nC. Zgrzewanie oporowe.\nD. Spawanie elektryczne.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P8.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":31,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nDo obróbki ubytkowej zalicza się\nA. gięcie.\nB. tłoczenie.\nC. szlifowanie.\nD. walcowanie.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n32\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":31,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P10","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P10","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 10.\nW filmie pokazano operację\nA. gięcia.\nB. wyoblania.\nC. wykrawania.\nD. platerowania.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) charakteryzuje układy elektrotechniki, elektroniki i\nautomatyki przemysłowej\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P10.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":32,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11.\nWolt (V) jest jednostką\nA. napięcia.\nB. natężenia.\nC. oporności.\nD. indukcyjności.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n33\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n10) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny\nzgodności podczas realizacji zadań zawodowych\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej i\nkrajowej","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":32,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nSkrótem stosowanym do oznaczenia międzynarodowej normy jest\nA. EN.\nB. PN.\nC. DIN.\nD. ISO.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.1.3 MEC.03.3 Obsługa maszyn i urządzeń\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i\nurządzeń\n1) rozróżnia procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P13","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P13","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 13.\nDziałania w zakresie eksploatacji maszyn i urządzeń nie dotyczą\nA. zakupu.\nB. zasilania.\nC. użytkowania.\nD. obsługiwania.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju\nwykonywanej pracy\n2) rozróżnia materiały konstrukcyjne uszczelniające i\neksploatacyjne wykorzystywane w montażu maszyn i\nurządzeń","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P13.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P14","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P14","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 14.\nUszczelnienie przedstawione na zdjęciu jest stosowane\nA. w przekładniach pasowych.\nB. w napędach hydraulicznych.\nC. w instalacjach elektrycznych.\nD. w mechanizmach krzywkowych.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n34\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń\n1) dobiera sposób naprawy elementów i zespołów maszyn i\nurządzeń","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P14.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":33,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P15","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P15","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 15.\nKtóre uszkodzone elementy nie podlegają naprawie?\nA. Korpusy.\nB. Prowadnice.\nC. Żeliwne ruszty pieca.\nD. Koła zębate walcowe.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) reguluje i uruchamia maszyny i urządzenia\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania\nregulacji maszyn i urządzeń","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P15.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":34,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P16","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P16","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 16.\nDo regulacji prowadnic doszczelnianych jak na rysunku, należy użyć\nA. kluczy płaskich.\nB. wkrętaków płaskich.\nC. szczypiec okrągłych.\nD. kluczy trzpieniowych.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i\nurządzeń\n4) stosuje kolejność czynności podczas obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i urządzeń","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P16.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":34,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P17","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P17","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 17.\nWskaż poprawną kolejność czynności obsługi codziennej tokarki\nA. oględziny zewnętrzne, oczyszczenie prowadnic, naolejenie prowadnic, włączenie zasilania, próba biegu luzem.\nB. oczyszczenie prowadnic, oględziny zewnętrzne, naolejenie prowadnic, włączenie zasilania, próba biegu luzem.\nC. oczyszczenie prowadnic, naolejenie prowadnic, oględziny zewnętrzne, próba biegu luzem, włączenie zasilania.\nD. włączenie zasilania, próba biegu luzem, oględziny zewnętrzne, oczyszczenie prowadnic, naolejenie prowadnic.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n35\n3.1.4 MEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i\nurządzeń\n1) określa strukturę maszyn i urządzeń na podstawie\ndokumentacji technicznej","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P17.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":34,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P18","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P18","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 18.\nW którym elemencie, przedstawionego na rysunku podnośnika śrubowego, nacięty jest gwint trapezowy lewy?\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia metody montażu maszyn i urządzeń","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P18.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":35,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P19","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P19","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 19.\nPrzedstawione na rysunku łożysko kulkowe dwurzędowe jest stosowane w montażu z zastosowaniem\nA. selekcji.\nB. regulacji.\nC. dopasowania.\nD. całkowitej zamienności.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n36\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu\n3) przygotowuje części maszyn do montażu przez ich\noczyszczanie i rozkonserwowywanie","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P19.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":35,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P20","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P20","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 20.\nDo rozkonserwowywania części maszyn należy użyć\nA. gorącej wody.\nB. sprężony tlen.\nC. olej rzepakowy.\nD. zmywacz naftowy.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w\nprzyrządach i uchwytach\n1) rozróżnia przyrządy i uchwyty do ustawiania montowanych\nczęści maszyn, zespołów i mechanizmów","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P20.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":36,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P21","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P21","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 21.\nKątownik magnetyczny stosowany w pracach spawalniczo-montażowych pokazano na rysunku?\nA\nB\nC\nD\nOdpowiedź prawidłowa: D\n37\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w\nprzyrządach i uchwytach\n1) rozróżnia przyrządy i uchwyty do ustawiania montowanych\nczęści maszyn, zespołów i mechanizmów","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P21.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":36,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P22","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P22","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 22.\nDo transportu i osadzenia wału w korpusie obrabiarki, tak jak to przedstawiono na rysunkach, należy zastosować\nA. liny stalowe.\nB. pasy ściągające.\nC. zawiesia pasowe.\nD. łańcuchy sworzniowe.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n8) montuje zespoły i mechanizmy maszyn i urządzeń\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania montażu\nzespołów i mechanizmów maszyn oraz urządzeń","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P22.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":37,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P23","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P23","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 23.\nPrzedstawiony na rysunku stół służy do\nA. trasowania przestrzennego.\nB. prac kontrolno-pomiarowych.\nC. malowania korpusów maszyn.\nD. prac montażowo-spawalniczych.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i\nurządzeń\n3) kontroluje parametry zmontowanych zespołów maszyn i\nurządzeń","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P23.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":37,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P24","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P24","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 24.\nKtóry parametr zmontowanej tokarki można zmierzyć za pomocą czujnika zegarowego?\nA. Średnicę wrzeciona.\nB. Rozstaw szczęk uchwytu.\nC. Bicie promieniowe uchwytu.\nD. Szerokość imaka nożowego.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n38\n3.1.5 MEC.03.5 Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.5. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym (ze\nszczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych)\numożliwiającym realizację czynności zawodowych w\nzakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P24.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":37,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P25","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P25","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 25.\nJaką operację przedstawiono na rysunku?\nA. Drilling.\nB. Turning.\nC. Welding.\nD. Grinding.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.1.6 MEC.03.6 Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne","answer":"A","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P25.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":38,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"},{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad/P26","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019","number":"P26","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 26.\nJeżeli pracownik na skutek niewykonania, zaniedbania lub nieprawidłowego wykonania swoich obowiązków wyrządził szkodę\nna rzecz pracodawcy, może zostać pociągnięty do odpowiedzialności\nA. karnej.\nB. materialnej.\nC. porządkowej.\nD. dyscyplinarnej.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n39\n3.2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nZmodernizuj zestaw do gwintowania rur składający się z imadła ramowego przedstawionego na rysunku 1 oraz z trójnogu\nprzedstawionego na rysunku 2.\nDo modernizacji wykonaj belkę pośrednią (rysunek 3) do zamontowania między imadłem i trójnogiem.\nBelkę pokryj farbą antykorozyjną.\nPrzed montażem zestawu należy:\n\nzweryfikować części imadła do rur,\n\nwymienić lub naprawić uszkodzone części,\n\nwykonać kontrolę działania imadła.\nRysunek 1.\nRysunek 2.\nRysunek 3.\nBelkę pośrednią należy zamocować za pomocą 4 śrub (2 do podstawy imadła, 2 do płyty górnej na trójnogu). Na śruby należy\nnakręcić 4 nakrętki sześciokątne od środka profilu oraz 4 nakrętki koronowe od strony zewnętrznej i zabezpieczyć przed\nmożliwością odkręcenia. Należy pamiętać o założeniu podkładek.\n40\nRysunek 4. Położenie belki pośredniej\nPrzed montażem belki pośredniej należy wykonać jej konserwacje polegającą na usunięciu korozji i zanieczyszczeń oraz nałożeniu\nfarby podkładowej.\nRysunek 5. Wymiary belki pośredniej\n41\nZaplanuj kolejność operacji!\nPamiętaj, że czas schnięcia nałożonej farby podkładowej nie jest krótki!\nWszystkie prace wykonaj z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i higieny pracy związanych z użytkowaniem narzędzi\nskrawających i monterskich.\nPo wykonaniu zadania uporządkuj stanowisko pracy.\nZakończenie prac zgłoś przewodniczącemu ZN.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 3 rezultaty:\n\nbelka pośrednia,\n\nnaprawione imadło do rur,\n\nzmontowany zestaw do gwintowania rur\noraz\nprzebieg wykonania belki pośredniej i montażu zestawu do gwintowania rur.\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska oraz ergonomii\n1) organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem\nzadań zawodowych\n3) stosuje\nprzepisy,\nwymagania\ni\nzasady\nzwiązane\nz ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy,\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas\norganizowania stanowisk pracy\n4) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn\ni narzędzi\n5) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do prac\nz zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n6) stosuje środki ochrony indywidualnej oraz środków ochrony\nzbiorowej podczas realizacji zadań zawodowych\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n3) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj\nobróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń w oparciu\no dokumentację techniczną\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i\nuszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi\ni technologicznymi\n5) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części maszyn\ni urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania\npołączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i\nurządzeń\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej i proste operacje\nmaszynowej obróbki wiórowej materiałów\n6) przeprowadza pomiary warsztatowe\n42\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju\nwykonywanej pracy\n1) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n2) rozróżnia\nmateriały\nkonstrukcyjne\nuszczelniające\ni eksploatacyjne wykorzystywane w montażu maszyn\ni urządzeń\n4) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do instalowania,\nnaprawy i obsługi maszyn i urządzeń\n4) naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń\n1) dobiera sposób naprawy elementów i zespołów maszyn\ni urządzeń\n2) planuje przebieg procesu naprawy elementów i zespołów\nmaszyn i urządzeń\n3) dobiera typowe i specjalistyczne narzędzia, przyrządy\ni urządzenia do naprawy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do rodzaju\nwykonywanych prac montażowych\n1) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do rodzaju\nwykonywania prac montażowych\n2) dokonuje wyboru narzędzi, przyrządów i urządzeń\ndo wykonywanych prac montażowych\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu\n1) sprawdza części maszyn i urządzeń przeznaczonych\ndo montażu\n2) kontroluje\nzgodność\nz\ndokumentacją\ntechniczną\nparametrów części przeznaczonych do montażu\n3) przygotowuje części maszyn do montażu przez ich\noczyszczanie i rozkonserwowywanie\n6) łączy części maszyn\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania połączeń\nczęści maszyn\n2) stosuje kolejność wykonywanych operacji podczas\nmontażu połączeń części maszyn\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.03 Montaż i obsługa maszyn i urządzeń mogą dotyczyć, np.:\n montażu podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;\n obsługiwania i konserwowania maszyn i urządzeń;\n instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.\n43\nKwalifikacja. MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n3.3 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu\n3.3.1 MEC 08.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i\nergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii\nPrzykładowe zadanie 1.\nUstawy i rozporządzenia dotyczące prawa pracy są publikowane\nA. w Konstytucji RP.\nB. w Biuletynie Pracy.\nC. w Dzienniku Ustaw.\nD. w Polskich Normach.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska oraz ergonomii\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów\nPrzykładowe zadanie 2.\nPrzedstawiony na rysunku piktogram ostrzega przed promieniowaniem\nA. optycznym.\nB. laserowym.\nC. termicznym.\nD. jonizującym.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n44\n3.3.2 MEC.08.2 Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\nPrzykładowe zadanie 3.\nPrzedstawiony symbol graficzny stosuje się do oznaczania\nA. odchyłki wałka.\nB. rodzaju obróbki.\nC. pasowania średnicy\nD. chropowatości powierzchni.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\nPrzykładowe zadanie 4.\nIle klas dokładności zawiera układ tolerancji wymiarów liniowych?\nA. 10\nB. 15\nC. 20\nD. 25\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\nPrzykładowe zadanie 5.\nPrzedstawiony symbol graficzny dotyczy tolerancji\nA. symetrii.\nB. nachylenia.\nC. walcowości.\nD. równoległości.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n45\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\nPrzykładowe zadanie 6.\nTolerancja położenia nie obejmuje\nA. pozycji.\nB. nachylenia.\nC. walcowości.\nD. przecinania się.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i\nurządzeń\n5) przeprowadza pomiary warsztatowe\nPrzykładowe zadanie 7.\nCzynnością przedstawioną w filmie jest sprawdzenie przez pracownika\nA. skoku gwintu.\nB. jakości gwintu.\nC. kształtu gwintu.\nD. średnicy gwintu.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n46\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki,\nelektroniki i automatyki\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\nPrzykładowe zadanie 8.\nJaka jest jednostka natężenia prądu elektrycznego?\nA. Om [Ω]\nB. Wat [W]\nC. Wolt [V]\nD. Amper [A]\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki,\nelektroniki i automatyki\n3) rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz układów\nelektronicznych\nPrzykładowe zadanie 9.\nKtóry element obwodu elektrycznego przedstawiono na rysunku?\nA. Diodę.\nB. Tyrystor.\nC. Rezystor.\nD. Kondensator.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.3.3 MEC.08.3 Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju\nwykonywanych prac ślusarskich\n1) rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane\npodczas wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej oraz\nwskazuje ich przeznaczenie\nPrzykładowe zadanie 10.\nNa rysunku przedstawiono sprawdzian\nA. do wałków.\nB. do gwintów.\nC. do stożków.\nD. do otworów.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n47\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania prac z\nzakresu obróbki ręcznej\nPrzykładowe zadanie 11.\nNa którym rysunku przedstawiono narzędzie do kreślenia rys traserskich?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania prac\nz zakresu obróbki ręcznej\nPrzykładowe zadanie 12.\nW celu uzyskania powierzchni o jak najmniejszej chropowatości należy użyć pilników w następującej kolejności:\nA. zdzierak, równiak, gładzik.\nB. zdzierak, gładzik, równiak.\nC. równiak, zdzierak, gładzik.\nD. równiak, gładzik, zdzierak.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nręcznej\n2) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy z zakresu\nobróbki ręcznej\nPrzykładowe zadanie 13.\nW celu sprawdzenia średnicy otworu 20H7 w produkcji seryjnej należy skorzystać\nA. z czujnika zegarowego.\nB. z suwmiarki uniwersalnej.\nC. ze sprawdzianu tłoczkowego.\nD. z mikromierza wewnętrznego.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n48\n3.3.4 MEC.08.4 Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki\nmaszynowej\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do wykonania\nelementów maszyn i narzędzi\n1) rozróżnia metody obróbki maszynowej\nPrzykładowe zadanie 14.\nW filmie przedstawiono toczenie\nA. wzdłużne.\nB. kształtowe.\nC. poprzeczne.\nD. wewnętrzne.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do wykonania\nelementów maszyn i narzędzi\n1) rozróżnia metody obróbki maszynowej\nPrzykładowe zadanie 15.\nWskazana na rysunku czerwoną strzałką powierzchnia została wykonana metodą\nA. piłowania.\nB. frezowania.\nC. przetaczania.\nD. radełkowania.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n49\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac\nślusarskich\n1) rozróżnia obrabiarki stosowane do wykonywania prac\nślusarskich\nPrzykładowe zadanie 16.\nKtóre urządzenie przedstawia rysunek?\nA. Giętarkę.\nB. Frezarkę.\nC. Szlifierkę.\nD. Gwinciarkę.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac\nślusarskich\n2) dobiera obrabiarki do wykonania określonego rodzaju prac\nślusarskich\nPrzykładowe zadanie 17.\nDo wykonania w jednym przejściu powierzchni wewnętrznych tarcz przedstawionych na rysunku należy użyć\nA. tokarki.\nB. szlifierki.\nC. wiertarki.\nD. przeciągarki.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac z zakresu\nobróbki maszynowej\n1) rozróżnia narzędzia do wykonywania prac z zakresu\nobróbki maszynowej\nPrzykładowe zadanie 18.\nKtóre narzędzie przedstawiono na rysunku?\nA. Frez.\nB. Wiertło.\nC. Nawiertak.\nD. Rozwiertak.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n50\n3.3.5 MEC.08.5 Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.5.Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) opisuje techniki łączenia materiałów\n1) rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne\nPrzykładowe zadanie 19.\nNa rysunku przedstawiono połączenie\nA. klinowe.\nB. kołkowe.\nC. gwintowe.\nD. wpustowe.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.3.6 MEC.08.6 Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i\nnarzędzi\n1) rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\nPrzykładowe zadanie 20.\nKtóre zjawisko w dominujący sposób wpływa na zużycie mosiężnego łożyska ślizgowego?\nA. Tarcie.\nB. Ablacja.\nC. Kawitacja.\nD. Wyboczenie.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń i\nnarzędzi\n1) rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\nPrzykładowe zadanie 21.\nZużycie korozyjno-mechaniczne nie obejmuje korozji\nA. chemicznej.\nB. zmęczeniowej.\nC. naprężeniowej.\nD. powierzchniowej.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n51\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) dobiera elementy maszyn urządzeń i narzędzi podlegające\nwymianie\n3) dobiera materiały, oprzyrządowanie i narzędzia\ndo przeprowadzenia wymiany\nPrzykładowe zadanie 22.\nKtórego klucza należy użyć do demontażu złącza przedstawionego na rysunku?\nA. Płaskiego.\nB. Hakowego.\nC. Nasadowego.\nD. Trzpieniowego.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.3.7 MEC.08.7 Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.7. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw języku obcym nowożytnym (ze szczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nPrzykładowe zadanie 23.\nDo materiałów nieżelaznych należy\nA. brass.\nB. castiron.\nC. cast steel.\nD. rapid steel.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n52\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.7. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw języku obcym nowożytnym (ze szczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nPrzykładowe zadanie 24.\nW uchwycie wiertarki stołowej mocuje się\nA. reamer.\nB. mill tool.\nC. angle file.\nD. turning tool.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.3.8 MEC.08.8 Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\nPrzykładowe zadanie 25.\nObowiązek naprawienia szkody wyrządzonej poszkodowanemu lub jego rodzinie to odpowiedzialność\nA. cywilna.\nB. za mienie.\nC. materialna.\nD. porządkowa.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n53\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania się niebezpiecznymi substancjami\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\nPrzykładowe zadanie 26.\nUżywanie rękawic podczas wiercenia może skutkować\nA. poparzeniem.\nB. uszkodzeniem ręki.\nC. podrażnieniem skóry.\nD. uszkodzeniem wzroku.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n54\n3.4 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nWykonaj zapadkę nastawnika zgodnie z rysunkiem numer 20.1-04.\nPrzed rozpoczęciem wykonania zapadki sprawdź wymiary przygotowanego półfabrykatu do wykonania zadania. Do wykonania\nzadania wykorzystaj informacje zamieszczone w tabeli odchyłek warsztatowych i tabeli doboru wierteł (Tabela 1.).\nPo wykonaniu zadania dokonaj kontroli wymiarów płaskownika, zgodnie z rysunkiem 20.1-04, a wyniki zapisz w tabeli pomiarów\nzamieszczonej w arkuszu egzaminacyjnym.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy, na którym znajdują się niezbędne materiały, narzędzia skrawające i sprzęt\nkontrolno-pomiarowy. Podczas wykonywania zadania możesz korzystać dodatkowo z narzędzi i sprzętu przygotowanego w sali\negzaminacyjnej.\nPrzestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii podczas wykonywania prac obróbki\nręcznej maszynowej.\nPo wykonaniu zadania oczyść narzędzia i uporządkuj stanowisko pracy.\nTabela 1.\nOdchyłki warsztatowe wymiarów swobodnych nietolerowanych\nWymiar nominalny\nWartości liczbowe odchyłek w mm\nPowyżej\ndo\nzewnętrznych\nIT 14\nwewnętrznych\nIT 14\nMieszanych\nIT 14\n1\n3\n- 0,25\n+ 0,25\n± 0,12\n3\n6\n- 0,30\n+ 0,30\n± 0,16\n6\n10\n- 0,36\n+ 0,36\n± 0,18\n10\n18\n- 0,43\n+ 0,43\n± 0,22\n18\n30\n- 0,52\n+ 0,52\n± 0,26\n30\n50\n- 0,62\n+ 0,62\n± 0,30\n50\n80\n- 0,74\n+ 0,74\n± 0,38\n80\n120\n- 0,87\n+ 0,87\n± 0,44\n120\n180\n- 1,00\n+ 1,00\n± 0,50\nTabela doboru wierteł pod gwint metryczny (M)\nWymiar gwintu\nŚrednica wiertła\nmm\nWymiar gwintu\nŚrednica wiertła\nmm\nM 4\n3,3\nM 11\n9,5\nM 5\n4,2\nM 12\n10,2\nM 6\n5\nM 14\n12\nM 8\n6,8\nM 18\n15,5\n55\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 2 rezultaty\n\nzapadka nastawnika,\n\ntabela pomiarów i stanu obróbki,\noraz\nprzebieg wykonania zapadki zgodny z technologią obróbki ręcznej i maszynowej metali oraz z zasadami bezpieczeństwa i higieny\npracy.\n56\nTabela pomiarów i stanu obróbki\nLp.\nWymiary zapadki / Stan obróbki\nWynik pomiaru\nlub obliczenia\nOcena poprawności\nwykonania zapadki zgodnie\nz rysunkiem / Ocena stanu\n20.1-04 *)\n(Przeprowadza zdający)\n1\n2\n3\n4\n1.\nWymiar A\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n2.\nWymiar B\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n3.\nWymiar C\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n4.\nWymiar D\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n5.\nWymiar E\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n6.\nWymiar F = 60,6\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n7.\nWkręt wkręca się swobodnie i prostopadle do płaszczyzny\nzapadki\nTAK / NIE *)\n8.\nRysy na obrabianych krawędziach wyprowadzone wzdłuż\ndłuższych krawędzi\nTAK / NIE *)\n9.\nBrak ostrych krawędzi\nTAK / NIE *)\n*) Niewłaściwe skreślić.\n57\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii\n4) stosuje zasady ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas\norganizowania stanowisk pracy\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do prac\nz zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n7) korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków\nochrony zbiorowej podczas użytkowania maszyn i narzędzi\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n5) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj\nobróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych części\nmaszyn\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i\nurządzeń\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej oraz proste operacje\nmaszynowej obróbki wiórowej materiałów\n4) rozróżnia i dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n5) przeprowadza pomiary warsztatowe\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju\nwykonywanych prac ślusarskich\n1) rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane\npodczas wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej oraz\nwskazuje ich przeznaczenie\n2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do wykonania\nokreślonych pomiarów warsztatowych\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania prac z\nzakresu obróbki ręcznej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania prac z\nzakresu obróbki ręcznej\n3) dokumentuje wykonanie obróbki ręcznej\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nręcznej\n1) wskazuje\nsposób\nprzeprowadzenia\nkontroli\njakości\nwykonanej pracy obróbki ręcznej\n2) dobiera\nnarzędzia,\nprzyrządy\ni\nurządzenia\ndo przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy\nz zakresu obróbki ręcznej\n3) wykonuje pomiary i analizy podczas kontroli jakości\nwykonanej pracy z zakresu obróbki ręcznej\n6) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn i\nurządzeń oraz narzędzi\n3) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały\ndo wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn\ni narzędzi\n58\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do wykonania\nelementów maszyn i narzędzi\n2) dobiera\nmetodę\nwykonania\nobróbki\nmaszynowej\nw zależności od kształtu elementu\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac\nślusarskich\n2) dobiera obrabiarki do wykonania określonego rodzaju prac\nślusarskich\n3) dobiera materiały do wykonania określonych elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n3) charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac z zakresu\nobróbki maszynowej\n2) dobiera narzędzia do wykonania określonej obróbki\nmaszynowej\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej\n1) dobiera narzędzia, obrabiarki, uchwyty i osprzęt\ndo wykonania prac z zakresu obróbki maszynowej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania prac z\nzakresu obróbki maszynowej\n3) wykonuje prace na obrabiarkach skrawających\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n3) dobiera\nnarzędzia,\nprzyrządy\ni\nurządzenia\ndo przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy\nz zakresu obróbki maszynowej\n4) wykonuje określone pomiary i analizy podczas kontroli\njakości wykonanej pracy z zakresu obróbki maszynowej\n5) sporządza raporty kontrolno-pomiarowe\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) planuje wykonanie zadania\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.08 Wykonanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi mogą dotyczyć, np.:\n\nwykonania połączenia gwintowanego pośredniego lub bezpośredniego;\n\nwykonania połączenia nitowanego zakładkowego;\n\nnaprawy narzędzia poprzez wykonanie elementu, który uległ uszkodzeniu;\n\nnaprawy urządzenia poprzez wykonanie elementu, który uległ uszkodzeniu;\n\nwykonania i wymiany elementu mechanizmu maszyny, który uległ uszkodzeniu.\n59\nKwalifikacja TWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających\n3.5 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu\n3.5.1 TWO.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska i\nergonomią\n6) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres ich\nstosowania\nPrzykładowe zadanie 1.\nZgodnie z przepisami pożary na statku klasyfikuje się ze względu na rodzaj płonącego materiału. Środki gaśnicze oznaczone\nliterą C służą do gaszenia pożarów\nA. gazów palnych np. metanu, acetylenu, propanu.\nB. łatwopalnych środków gotujących, np. oleje roślinne, tłuszcze zwierzęce.\nC. cieczy i ciał stałych, które paląc się ulegają stopieniu, np. benzyny, polietylenu, smoły.\nD. ciał stałych, które paląc się nie tylko powodują płomień, ale także ulegają rozżarzeniu, np. drewna, papieru, gumy.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.5.2 TWO.03.2. Podstawy okrętownictwa\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) charakteryzuje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne\n3) opisuje właściwości materiałów konstrukcyjnych mające\nwpływ na konstrukcję jednostki pływającej\nPrzykładowe zadanie 2.\nNaprężenie, po przekroczeniu, którego badana próbka nie powróci do pierwotnego wymiaru długości, nazywamy granicą\nA. sprężystości.\nB. plastyczności.\nC. proporcjonalności.\nD. wytrzymałości na rozciąganie.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony\nprzed korozją\n2) rozpoznaje rodzaje korozji\nPrzykładowe zadanie 3.\nKtóry rodzaj korozji metalu przedstawiono na rysunku?\nA. Wżerowa.\nB. Szczelinowa.\nC. Międzykrystaliczna.\nD. Podpowierzchniowa.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n60\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) charakteryzuje techniki i metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n5) opisuje metody badań metali i ich stopów\nPrzykładowe zadanie 4.\nPróbki stali przedstawione na rysunku używane są do wykonania próby wytrzymałościowej\nA. zginania.\nB. udarności.\nC. twardości.\nD. rozciągania.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n8) charakteryzuje przyrządy pomiarowe stosowane podczas\nobróbki ręcznej i maszynowej\n2) używa odpowiednich narzędzi pomiarowych do wykonania\npomiarów warsztatowych\nPrzykładowe zadanie 5.\nDo wykonania pomiaru podanego na rysunku wymiaru 54.18 należy użyć\nA. czujnik zegarowy.\nB. śrubę mikrometryczną.\nC. średnicówkę mikrometryczną.\nD. głębokościomierz mikrometryczny.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) charakteryzuje maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki\nręcznej i maszynowej\n6) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania\nprac z zakresu obróbki maszynowej\nPrzykładowe zadanie 6.\nPrzedstawione na rysunku urządzenie stosowane do wykonania prac w zakresie obróbki maszynowej to\nA. tokarka.\nB. frezarka.\nC. szlifierka stołowa.\nD. wiertarka stołowa.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n61\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n12) charakteryzuje prace związane z cięciem i spawaniem\nelementów jednostek pływających\n7) wykonuje cięcie i spawanie\nPrzykładowe zadanie 7.\nW filmie pracownik wykonuje cięcie blachy metodą\nA. tlenową.\nB. laserową.\nC. plazmową.\nD. mechaniczną.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n16) posługuje się rysunkiem linii teoretycznych kadłuba\njednostek pływających\n3) przedstawia płaszczyzny główne kadłuba jednostki\npływającej\nPrzykładowe zadanie 8.\nW rzucie bocznym kadłuba wodnice są liniami teoretycznymi\nA. skośnymi względem pionu rufowego.\nB. równoległymi do płaszczyzny owręża.\nC. równoległymi do płaszczyzny podstawowej.\nD. prostopadłymi do płaszczyzny podstawowej.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n62\n3.5.3 TWO.03.3. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.3. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozróżnia materiały hutnicze przeznaczone do budowy,\nremontu lub modernizacji kadłuba jednostek pływających\n1) odczytuje dokumentację materiałową związaną\nz dystrybucją materiałów hutniczych do budowy, remontu lub\nmodernizacji jednostek pływających\nPrzykładowe zadanie 9.\nZ danych zawartych w tabeli wynika, że masa blachy o wymiarach 12 x 2000 x 8000 mm wynosi\nA. 576 kg\nB. 768 kg\nC. 1152 kg\nD. 1536 kg\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 3. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) charakteryzuje maszyny i urządzenia ciągu obróbki\nwstępnej blach i profili hutniczych oraz stosuje instrukcje ich\nobsługi\n3) rozpoznaje urządzenia stosowane do obróbki wstępnej\nelementów konstrukcji, elementów jednostek pływających,\nblach i profili\nPrzykładowe zadanie 10.\nNa rysunku przedstawiono\nA. bokserkę.\nB. krawędziarkę.\nC. giętarkę do profili.\nD. prostowarkę do profili.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n63\n3.5.4 TWO.03.4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych\n1) określa maszyny i urządzenia do cięcia blach i profili oraz\nich obsługi\nPrzykładowe zadanie 11.\nPrzedstawione na rysunkach urządzenie służy do cięcia\nA. wodą.\nB. plazmą.\nC. laserem.\nD. lancą tlenową.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje gięcie blach i profili hutniczych\n4) posługuje się szablonami listewkowymi, płaskimi\ni skrzynkowymi do kontroli wykonania elementów\nkonstrukcyjnych\nPrzykładowe zadanie 12.\nNa rysunku przedstawiono pracownika wykonującego czynności podczas procesu\nA. trasowania blach do montażu usztywnień.\nB. gięcia blach za pomocą prasy hydraulicznej.\nC. gięcia blach za pomocą szablonów skrzynkowych.\nD. kontroli gięcia płata blachy za pomocą szablonów płaskich.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n64\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje prace w zakresie uprawnień I stopnia związanych\nz cięciem i spawaniem elementów jednostek pływających\n8) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w pozycji podolnej,\nnabocznej, pionowej i okapowej\nPrzykładowe zadanie 13.\nPozycję okapową (PD) spawania blach przedstawiono na rysunku oznaczonym literą\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) odczytuje dokumentację konstrukcyjną, technologiczną,\ntraserską, dokumentację materiałową oraz unifikację\ni standardy budowy kadłuba dotyczące wykonania i naprawy\nwęzłów prefabrykacji wstępnej układu wiązań kadłuba\njednostek pływających\n4) wykorzystuje dokumentację technologiczną prefabrykacji\nwstępnej usztywnień ramowych, fundamentów i masztów\nPrzykładowe zadanie 14.\nNa rysunku przedstawiono prosty fundament pod urządzenia okrętowe prawidłowa kolejność jego montażu jest następująca:\nA. 4-2-3-1\nB. 4-3-2-1\nC. 4-1-2-3\nD. 4-1-3-2\nOdpowiedź prawidłowa: C\n65\n3.5.5 TWO.03.5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje podbudowę do prefabrykacji sekcji i montażu\nbloków\n1) montuje łoża do montażu sekcji krzywoliniowych\nPrzykładowe zadanie 15.\nNa rysunku przedstawiono\nA. wspornik blach obłowych.\nB. wzornik do montażu bloków.\nC. oprzyrządowanie do montażu grodzi falistej.\nD. szablon do prefabrykacji sekcji krzywoliniowych.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje podbudowę do prefabrykacji sekcji i montażu\nbloków\n2) wykorzystuje łoża uniwersalne do montażu sekcji\nkrzywoliniowych\nPrzykładowe zadanie 16.\nPodczas montażu sekcji zastosowano łoże\nA. z wymiennymi szablonami.\nB. uniwersalne palcowe.\nC. uniwersalne uchylne.\nD. przesuwne rurowe.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n66\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n11) kontroluje zgodność wykonania prefabrykacji sekcji\ni montażu bloków z dokumentacją konstrukcyjną,\ntechnologiczną i standardami budowy, remontu lub\nmodernizacji kadłuba jednostek pływających\n6) kontroluje szczelność złączy spawanych metodą\npenetracyjną i pęcherzykową\nPrzykładowe zadanie 17.\nNa rysunku przedstawiono badanie złączy spawanych próbą\nA. pęcherzykowa z komorą próżniową.\nB. szczelności kredą i penetrantem.\nC. szczelności naftą i kredą.\nD. hydrauliczną.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.3. 5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n12) wykonuje podbudowę do montażu kadłuba jednostek\npływających\n1) rozróżnia elementy podbudowy do montażu kadłuba\nPrzykładowe zadanie 18.\nNa rysunku obrazującym podbudowę ażurową, cyfrą 4 oznaczono\nA. dyliny poprzeczne.\nB. dyliny wzdłużne.\nC. płozy.\nD. tory.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n67\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n13) rozróżnia zamknięcia otworów komunikacyjnych i\nzamknięcia otworów ładunkowych\n1) odczytuje rodzaje zamknięć otworów komunikacyjnych na\npodstawie dokumentacji\nPrzykładowe zadanie 19.\nKtóry typ drzwi stosowanych na jednostkach pływających przedstawiono na rysunku?\nA. Kabinowe.\nB. Grodziowe.\nC. Strugoszczelne.\nD. Stalowe zwykłe zewnętrzne.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n3.5.6 TWO.03.6. Przemieszczanie sekcji i bloków kadłuba jednostek pływających transportem\nwewnątrzzakładowym\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 6. Przemieszczanie sekcji i bloków kadłuba jednostek pływających transportem wewnątrzzakładowym\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje maszyny, urządzenia oraz osprzęt służące\ndo transportu pionowego i poziomego sekcji i bloków kadłuba\njednostek pływających\n2) dobiera maszyny i urządzenia transportu pionowego\ni poziomego do przemieszczenia bloków\nPrzykładowe zadanie 20.\nPrzedstawiony na rysunku transport poziomy bloku na miejsce montażu odbędzie się przy użyciu\nA. platformy samojezdnej.\nB. naczepy samochodowej.\nC. transportera hydraulicznego.\nD. przyczepy doczepnej samochodowej.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n68\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.6. Przemieszczanie sekcji i bloków kadłuba jednostek pływających transportem wewnątrzzakładowym\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) zgłasza do badań nieniszczących oraz kontroluje, jakość\nwykonania montażu i spawania uchwytów transportowych\ni innych elementów konstrukcji sekcji i bloków, związanych\nz transportem wewnątrzzakładowym sekcji i bloków kadłuba\njednostek pływających\n2) identyfikuje wady złącz spawanych\nPrzykładowe zadanie 21.\nWadę połączeń spawanych w postaci pęknięcia podłużnego przedstawiono na rysunku oznaczonym literą\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.5.7 TWO.03.7. Wykonywanie prac związanych z remontem lub modernizacją kadłuba\njednostek pływających\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 7. Wykonywanie prac związanych z remontem lub modernizacją kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) wykonuje remont lub modernizację konstrukcji kadłuba\njednostek pływających\n1) rozpoznaje rodzaje uszkodzeń burt i pokładów\nPrzykładowe zadanie 22.\nNa rysunku przedstawiono uszkodzenia poszycia cyfry napisane kredą oznaczają\nA. średnicę poszycia uszkodzonego przez wżery.\nB. grubość poszycia uszkodzonego przez wżery.\nC. wielkość odkształcenia poszycia.\nD. kolejność wykonania pomiarów.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n69\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03. 7. Wykonywanie prac związanych z remontem lub modernizacją kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje prace remontowe lub modernizacyjne\nwyposażenia ślusarskiego jednostek pływających\n2) przygotowuje do wymiany uszkodzone fragmenty wyposażenia:\nporęczy, uchwytów, drabin, schodów, trapów, kładek, podłóg\ni podbudowy przejść komunikacyjnych, w siłowniach, pompowniach\noraz na pokładach do wymiany\nPrzykładowe zadanie 23.\nPrzedstawione na rysunku elementy wyposażenia ślusarskiego przygotowanego do wymiany na jednostce pływającej to\nA. trapy burtowe.\nB. zapleczniki i drabina.\nC. uchwyty i osłony rurociągu.\nD. zamocowania torów kablowych.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.5.8 TWO.03.8. Język obcy zawodowy.\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.8. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym (ze szczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,\nw tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\nPrzykładowe zadanie 24.\nNa rysunku przedstawiono\nA. anvil.\nB. welder.\nC. calliper.\nD. adjustable spanner.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n70\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.8. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw języku obcym nowożytnym (ze szczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1. rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,\nw tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa\ni higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\nPrzykładowe zadanie 25.\nPrzestawiona na tablicy informacja oznacza, że\nA. jesteśmy w strefie niebezpiecznej dla montażu konstrukcji.\nB. nieprzestrzeganie przepisów BHP prowadzi do wypadku.\nC. nieupoważnionym wstęp wzbroniony i grozi śmiercią.\nD. nieupoważnionym wstęp wzbroniony.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.5.9 TWO.03.9. Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.9. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki zawodowej\n4) respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy\nzawodowej\nPrzykładowe zadanie 26.\nPracownik stoczni pracujący w biurze projektowym podczas spotkania ze znajomymi pracującymi również w przemyśle\nokrętowym powinien\nA. szczegółowo omawiać zakres wykonywanych przez siebie prac.\nB. prezentować stosowane w jego zakładzie nowości technologiczne.\nC. omawiać zamówienia od kontrahentów uzyskane przez jego zakład pracy.\nD. unikać podejmowania tematów związanych bezpośrednio ze swoim zakładem pracy.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n71\n3.6 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nCzęść praktyczna egzaminu z kwalifikacji TWO.03 Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających jest\nprzeprowadzana według modelu w i trwa 150 minut.\nWykonaj prefabrykacje fundamentu pompy przeznaczonej na nowo budowaną jednostkę pływającą. Fundament będzie zamocowany\ndo grodzi poprzecznej w pompowni.\nPrefabrykację fundamentu wykonaj na podstawie załączonej dokumentacji konstrukcyjnej i specyfikacji materiałowej fundamentu\npompy.\nPo wykonaniu prefabrykacji zamontuj fundament na grodzi pompowni na wysokości 580 mm nad poszyciem dna wewnętrznego\nzgodnie z dokumentacją. Węzłówki fundamentu muszą trafiać w usztywnienia pionowe grodzi.\nWszystkie detale fundamentu należy wytrasować według szkiców i wyciąć ręcznie. Otwór w podstawie fundamentu poz. 3 i otwory\nw podkładkach poz. 5 wytrasować ale nie wycinać.\nPo zamocowaniu fundamentu na grodzi, sprawdź uzyskane wymiary wysokości zamocowanego fundamentu, poziomu jego\nzamocowania oraz inne pomiary wskazane w tabeli. Dopuszczalna odchyłka położenia płyty fundamentu od poszycia dna\nwewnętrznego wynosi ±3 mm, kąt pochylenia wzdłuż PS ±2º, pionowe ustawienie węzłówek ±2º. Uzyskane wymiary zapisz w tabeli\nw kolumnie 4. Oceń zgodność uzyskanych wymiarów z wartościami na rysunku z uwzględnieniem dopuszczalnych odchyłek\ni podkreśl właściwą odpowiedź w kolumnie 5 .\nWszystkie prace wykonaj zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska.\nPo ukończonej pracy uporządkuj stanowisko pracy.\nSpecyfikacja materiałowa\nSPECYFIKACJA MATERIAŁOWA\nBIURO PROJEKTOWE\nNR PROJEKTU\nB750\nNR RYS.\nKadłub\nSTRONA\n1\nTYTUŁ RYS.\nFragment konstrukcji kadłuba\nZmiana\nPoz.\nNazwa materiału\nWyróżnik\nGr.\nL\nB\nOdbiór\nIlość\nMasa\nUWAGI\n[mm]\n[mm]\n[mm]\nJedn.\nCałk.\n[kg]\n[kg]\n1\nPoszycie grodzi\nPL\n12\n1200\n800\nA\n1\n90,0\n90,0\n2\nPoszycie dna\nPL\n12\n1200\n800\nA\n1\n90,0\n90,0\n3\nPodstawa fundamentu\nPL\n8\n820\n600\nA\n1\n32,0\n32,0\n4\nWęzłówki\nPL\n8\n600\n350\nA\n2\n8,0\n16,0\n5\nPodkładki\nPL\n8\n100\n100\nA\n4\n0,6\n2,4\n10\nUsztywnienie grodzi\nL80x40x6\n6\n1200\n80\nA\n2\n6,4\n12,8\n12\nMocniki węzłówki\nPW50x8\n8\n650\n50\nA\n2\n2,0\n4,0\nMasa całkowita\n247,2\n72\nUwagi:\n1. Spoiny pachwinowe spawać spoiną a +3,5;\n2. Odstępy wręgowy t = 600 mm;\n3. Do rysunku należy specyfikacja materiałowa;\n4. Otwór w podstawie fundamentu 200 trasować nie wycinać;\n5. Otwory w podkładkach Poz. 5 10 trasować nie wycinać.\nKonstruował\nNazwa : TANKOWIEC HMS „CORONA19”\nNazwa rysunku: Fundament pompy\nZastępuje rysunek\nMasa 63,8 kg\nPodz. Format\nA4\nPow. NR. odb.\nNumer rysunku: Arkusz\nD141-II-DZ/120 1/2\nIlość Arkuszy 2\nRysunek 1. Fundament pompy\n73\nWęzłówka Poz. 4\nUwagi:\n1. Wszystkie krawędzie zaokrąglić R = 2mm\nKonstruował:\nNazwa : TANKOWIEC HMS „CORONA19”\nNazwa rysunku: Fundament pompy - Elementy fundamentu\npompy\nZastępuje rysunek:\nMasa 63,8 kg\nPodz. Format\nA4\nPow. NR. odb.\nNumer rysunku: Arkusz\nD141-II-DZ/120 1/2\nIlość Arkuszy 2\nRysunek 2. Elementy fundamentu pompy\n74\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 min.\nOcenie podlegać będzie 6 rezultatów:\n\nwykonane płyta główna fundamentu, podkładki, węzłówka, mocnik,\n\nprefabrykacja wstępna płyty głównej fundamentu i węzłówek,\n\nprefabrykacja fundamentu,\n\nzamontowany fundament do grodzi,\n\ntabela pomiarów odległości i kątów mocowania fundamentu,\n\nwykaz czynności i prac związanych z wykonaniem i zamocowaniem fundamentu do grodzi\noraz\nprzebieg wykonania płyty głównej fundamentu, podkładek, węzłówek, mocnika węzłówki oraz wykonania prefabrykacji wstępnej\npłyty głównej fundamentu i węzłówek, wykonania prefabrykacji fundamentu i wykonania montażu fundamentu na grodzi.\nTabela pomiarów odległości i kątów mocowania fundamentu\nElement wg\nrysunku\nOdległość i kąty zamocowanych\nelementów\nmm/º\nDopuszczalne\nodchyłki\nmm/º\nPomiar odległości i\nkątów zamocowanych\nelementów\nmm/º\nZgodność wyników pomiaru\na wartościami dopuszczalnych\nodchyłek\n(właściwe podkreśl)\n1\n2\n3\n4\n5\n4\nOdległość między końcami\nwęzłówek przy płycie głównej\nfundamentu 600\n±3\nzgodne / niezgodne\n3\nWysokość zamocowania prawej\nstrony płyty od pokładu 580\n±3\nzgodne / niezgodne\n3\nWysokość zamocowania lewej\nstrony płyty od pokładu 580\n±3\nzgodne / niezgodne\n3\nPoziome ustawienie prawej\nstrony płyty 90º\n±2º\nzgodne / niezgodne\n3\nPoziome ustawienie lewej strony\npłyty 90º\n±2º\nzgodne / niezgodne\n4\nPionowość zamocowania prawej\nwęzłówki 90º\n±2º\nzgodne / niezgodne\n4\nPionowość zamocowania lewej\nwęzłówki 90º\n±2º\nzgodne / niezgodne\n4.\nProstopadłość węzłówki prawej\ndo grodzi 90º\n±2º\nzgodne / niezgodne\n4.\nProstopadłość węzłówki lewej do\ngrodzi 90º\n±2º\nzgodne / niezgodne\nWykaz wszystkich czynności i prac związanych z wykonaniem i zamontowaniem fundamentu do grodzi\n75\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03 Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i\nhigieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią\n1) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres ich\nstosowania\n4) organizuje stanowisko pracy zgodnie\nz wymaganiami ergonomii oraz przepisami prawa\ndotyczącymi bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska\n1) stosuje zasady ochrony środowiska\n2) posługuje się maszynami i urządzeniami w sposób\nbezpieczny\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.2. Podstawy okrętownictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n9) charakteryzuje metody kontroli jakości wykonanych\nprac\n1) wykorzystuje właściwe przyrządy i narzędzia\npomiarowe oraz sprawdziany do kontroli\n2) wykonuje pomiary kontrolne wykonanych prac\n3) sprawdza zgodność odchyłek z dokumentacją roboczą\n12) charakteryzuje prace związane z cięciem\ni spawaniem elementów jednostek pływających\n1) przygotowuje materiał do cięcia i spawania\n2) obsługuje sprzęt do cięcia i spawania\n3) wykonuje cięcie i spawanie\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych\n6) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych urządzeniami do cięcia\ngazowego\n5) wykonuje prace w zakresie uprawnień I stopnia\nzwiązanych z cięciem i spawaniem elementów\njednostek pływających\n5) dobiera parametry spawania w zależności od grubości i gatunku stali\nspawanego elementu\n6) stosuje właściwe parametry cięcia gazowego dla danych gatunków\ni grubości stali\n7) obsługuje sprzęt do spawania elektrycznego i gazowego\n8) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w pozycji podolnej,\nnabocznej, pionowej i okapowej\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) odczytuje dokumentacje konstrukcyjną,\ntraserską i pomiarową, dotyczące\nprefabrykacji sekcji i montażu bloków kadłuba\njednostek pływających\n5) rozróżnia sprzęt pomiarowy\n6) stosuje odpowiednie przyrządy pomiarowe do wykonania pomiarów\n76\nJednostka efektów kształcenia:\nTWO.03.7. Wykonywanie prac związanych z remontem lub modernizacją kadłuba jednostek pływających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) wykonuje remont lub modernizację\nfundamentów maszyn i urządzeń:\na) usuwa uszkodzony fundament urządzenia\npokładowego i pomocniczego w siłowni\nb) montuje nowy fundament urządzenia\npokładowego i pomocniczego w siłowni\n2) wykonuje nowy fundament urządzenia\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji TWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek\npływających, np.:\nmontaż sekcji płaskiej z wykonaniem pomiarów,\nwykonanie fundamentów pod urządzenia wraz z pomiarami i opisem wykonanych prac,\nwykonanie elementów węzłów,\nprefabrykacja ścianki,\nwymiana usztywnień grodzi,\nmontaż gniazda kontenerowego,\nwykonanie i montaż wstawek.\n77\nKwalifikacja. MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\n3.7 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu\n3.7.1 MEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) rozróżnia zagrożenia związane z organizacją prac\nspawalniczych\n1) opisuje zagrożenia występujące podczas spajania\nPrzykładowe zadanie 1.\nKtóre zagrożenia nie występują podczas spawania konstrukcji balkonu w sytuacji jak na rysunku?\nA. Poparzenie ciała.\nB. Zatrucie argonem.\nC. Porażenie prądem.\nD. Upadek z wysokości.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n78\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska\noraz ergonomii\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania\nPrzykładowe zadanie 2.\nNa podstawie tabeli określ rodzaj gaśnicy, w którą powinien być wyposażony zakład wykonujący cięcie plazmowe stopów\nmagnezu.\nA. Rodzaj A.\nB. Rodzaj B.\nC. Rodzaj D.\nD. Rodzaj F.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n79\n3.7.2 MEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) określa rodzaje połączeń spajanych\n1) omawia i dokonuje podziału połączeń spajanych\nPrzykładowe zadanie 3.\nKtóry rysunek przedstawia złącze przylgowe?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) określa techniki spajania materiałów\n4) omawia procesy pokrewne spawaniu\nPrzykładowe zadanie 4.\nProces nakładania warstwy metalu lub stopu z nadtopieniem powierzchni przedmiotu nazywa się\nA. natapianiem.\nB. napawaniem.\nC. nagrzewaniem.\nD. natryskiwaniem.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) określa techniki spajania materiałów\n6) identyfikuje metodę spajania na podstawie oznaczenia\ncyfrowego\nPrzykładowe zadanie 5.\nKtóre oznaczenie cyfrowe dotyczy metody spawania elektrodą nietopliwą w osłonie gazu obojętnego bez użycia spoiwa?\nA. 111\nB. 131\nC. 141\nD. 142\nOdpowiedź prawidłowa: D\n80\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas\nspajania\n5) interpretuje energię liniową spawania\nPrzykładowe zadanie 6.\nNa wielkość energii liniowej spawania ma wpływ:\nA. grubość materiału, metoda spawania, prędkość spawania.\nB. rodzaj gazu osłonowego, grubość materiału, napięcie łuku.\nC. napięcie łuku, natężenie prądu spawania, prędkość spawania.\nD. technika spawania, pozycja spawania, natężenie prądu spawania.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas\nspajania\n9) omawia budowę płomienia gazowego\nPrzykładowe zadanie 7.\nNa podstawie zamieszczonego wykresu rozkładu temperatury w płomieniu wybierz obszar, w którym występuje najwyższa\ntemperatura.\nA. Kita płomienia.\nB. Jądro płomienia.\nC. Strefa płomienia.\nD. Strefa redukcyjna.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n81\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) charakteryzuje budowę złącza spawanego\n1) rozpoznaje obszary złącza spawanego\nPrzykładowe zadanie 8.\nKtóry obszar obejmuje całkowitą strefę wpływu ciepła (SWC)?\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) charakteryzuje materiały przeznaczone na konstrukcje\nspajane\n2) identyfikuje stale na podstawie oznaczenia numerycznego\ni według składu chemicznego\nPrzykładowe zadanie 9.\nKtóre oznaczenie gatunku materiału dotyczy stali niestopowych?\nA. C45\nB. GJL-250\nC. AW-4045\nD. X2CrNi18-9\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) charakteryzuje procesy pękania w procesie spawania\n3) określa sposoby zapobiegania powstawaniu pęknięć\nPrzykładowe zadanie 10.\nW celu zapobiegania powstawaniu pęknięć zimnych podczas spawania elektrodą o otulinie zasadowej należy\nA. spawać łukiem długim.\nB. stosować osłonę argonową.\nC. bezwzględnie suszyć elektrody powyżej 250ºC.\nD. stosować procesy spawania o małej energii liniowej.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n82\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n9) charakteryzuje rodzaje obróbki cieplnej do procesów\nspawalniczych\n4) określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach\nspawalniczych\nPrzykładowe zadanie 11.\nKtóry rysunek przedstawia wykres CTPc-S?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.7.3 MEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje gazy techniczne\n3) omawia sposoby magazynowania gazów technicznych\nstosowanych w spawalnictwie\nPrzykładowe zadanie 12.\nMetodą spawania dopuszcza się wytwarzanie butli do magazynowania\nA. tlenu.\nB. argonu.\nC. acetylenu.\nD. propanu-butanu.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n83\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) charakteryzuje warunki i stosowane sposoby cięcia\ntermicznego (tlenowego, tlenowo - proszkowego,\nplazmowego, lancą tlenową) oraz napawania\n14) opisuje sposób cięcia lancą tlenową\nPrzykładowe zadanie 14.\nKtóry sposób cięcia termicznego zbiornika pokazano w filmie?\nA. Plazmowy.\nB. Lancą tlenową.\nC. Łukowo-powietrzny.\nD. Tlenowo-proszkowy.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje gazy techniczne\n6) określa ilość gazu w butli gazowej\nPrzykładowe zadanie 13.\nOblicz zawartość tlenu Vt w butli o pojemności 40 litrów (dm3), gdy ciśnienie odczytane na manometrze wynosi 15 MPa,\nwspółczynnik przeliczeniowy wynosi 10, a współczynnik poprawkowy ma wartość 1,078.\nSkorzystaj z zależności ܸ௧ൌ\n୴•୮•ୟ•ୣ\nଵ଴଴଴\ngdzie:\nv - pojemność wodna butli [dm3]\np - ciśnienie w butli [MPa]\na - współczynnik przeliczeniowy\ne - współczynnik poprawkowy\nA. 6,468 m3\nB. 64,68 m3\nC. 6,468 dm3\nD. 64,68 dm3\nOdpowiedź prawidłowa: A\n84\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n8) dobiera metody, urządzenia i warunki do zgrzewania metali\ni ich stopów oraz tworzyw sztucznych\n1) klasyfikuje procesy i metody zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych (zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie oporowe,\nzgrzewanie zgniotowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie\ntarciowe z wymieszaniem materiału (FSW), zgrzewanie\ngorącą płytą i zgrzewanie gorącym powietrzem)\nPrzykładowe zadanie 15.\nKtóry proces zgrzewania przedstawiono w filmie?\nA. Dyfuzyjne.\nB. Łukiem wirującym.\nC. Prądami wielkiej częstotliwości.\nD. Tarciowe z wymieszaniem materiału (FSW).\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n13) dobiera metody i materiały do naprawy części technikami\nspawalniczymi\n1) uzasadnia wybór metody spawania w procesie napraw\ni regeneracji\nPrzykładowe zadanie 16.\nKtórą metodę spajania stosuje się najczęściej do regeneracji części mosiężnych?\nA. Spawanie łukowe.\nB. Spawanie gazowe.\nC. Lutowanie miękkie.\nD. Zgrzewanie iskrowe.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n85\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n23) rozróżnia cechy wyrobów spawanych i wyrobów\nwykonanych innymi technikami wytwarzania\n3) omawia cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów\nspawanych, odlewanych i kształtowanych plastycznie\nPrzykładowe zadanie 17.\nKtóry proces technologiczny należy zastosować do wykonania skomplikowanych żebrowanych węzłów?\nA. Spawanie.\nB. Odlewanie.\nC. Kucie matrycowe.\nD. Wyciskanie współbieżne.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n24) posługuje się dokumentacją techniczną procesów\nspawalniczych\n2) omawia plany technologiczne spawania prostych\nkonstrukcji spawanych\nPrzykładowe zadanie 18.\nZasadniczym celem opracowania technologicznego planu spawania jest\nA. zatrudnienie spawaczy o odpowiednich kwalifikacjach.\nB. wykonanie rysunków wykonawczych i rysunku złożeniowego.\nC. sprawdzenie i kontrola stanu magazynowego materiałów spawalniczych.\nD. ustalenie przebiegu operacji warsztatowych w całym procesie wytworzenia konstrukcji spawanej.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n86\n3.7.4 MEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) rozróżnia typy produkcji ze szczególnym uwzględnieniem\nwytwarzania konstrukcji spawanych, zgrzewanych\ni lutowanych\n2) określa stopień specjalizacji, mechanizacji i obsady\nstanowisk roboczych\nPrzykładowe zadanie 19.\nKtóry element wyposażenia stanowiska spawalniczego przedstawiono na rysunku?\nA. Portal przejezdny.\nB. Obrotnik karuzelowy.\nC. Słupowysięgnik stacjonarny.\nD. Manipulator konwencjonalny.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\n3.7.2\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku\n4) kontroluje kwalifikacje personelu spawalniczego\nPrzykładowe zadanie 20.\nKtóre uprawnienia powinien posiadać spawacz, żeby móc wykonać proces łączenia rur ze stali austenitycznej spoinami czołowymi\nmetodą łukową?\nA. EN ISO 9606-1 135-D P FW FM1 S t10 PF ml\nB. EN ISO 9606-1 135-D P BW FM1 S s8 PC ss nb\nC. EN ISO 9606-1 311 T BW FM1 S s4 D50 PC ss nb rw\nD. EN ISO 9606-1 141 T BW FM5 S s4 D50 H-L045 ss nb\nOdpowiedź prawidłowa: D\n87\nJednostka efektów kształcenia:\n3.7.2\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) kontroluje w podstawowym zakresie jakość wykonanych\nspoin i jakość wyrobów\n6) sprawdza poprawność wymiarową wykonanego połączenia\nPrzykładowe zadanie 22.\nPomiar, której części złącza spawanego wykonuje pracownik w przedstawionym filmie?\nA. Grubości blach.\nB. Szerokości lica spoiny.\nC. Wysokości nadlewu lica spoiny.\nD. Kąta zukosowania rowka złącza.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\n3.7.2\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) kontroluje stan techniczny urządzeń spawalniczych\n1) omawia budowę urządzeń spawalniczych\nPrzykładowe zadanie 21.\nPokrętło zaznaczone strzałką na transformatorze spawalniczym służy do ustawienia natężenia prądu spawania poprzez zmianę\nA. częstotliwości prądu spawania.\nB. położenia bocznika magnetycznego.\nC. liczby zwojów na uzwojeniu wtórnym.\nD. liczby zwojów na uzwojeniu pierwotnym.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n88\n3.7.5 MEC.10.5. Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw języku obcym nowożytnym (ze szczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem z usługami\nświadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nPrzykładowe zadanie 23.\nPrzedstawionym na rysunku elementem palnika oznaczonym strzałką jest\nA. nozzle.\nB. contact tip.\nC. swan neck.\nD. insulating washer.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.5. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw języku obcym nowożytnym (ze szczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem z\nusługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\nPrzykładowe zadanie 24.\nBraze welding is\nA. spawanie.\nB. lutowanie.\nC. zgrzewanie.\nD. lutospawanie.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n89\n3.7.6 MEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\nPrzykładowe zadanie 25.\nKtóra instytucja nie posiada akredytacji do wydawania uprawnień spawalniczych?\nA. Instytut Spawalnictwa.\nB. Polski Rejestr Statków.\nC. Urząd Dozoru Technicznego.\nD. Stowarzyszenie Elektryków Polskich.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.7.7 MEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów\nJednostka efektów kształcenia:\n3.7.1\nMEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu\ndo wykonania zadania\nPrzykładowe zadanie 26.\nKtóre kryterium decyduje o przydatności pracownika do obsługi urządzenia do spawania łukiem krytym?\nA. Wiek.\nB. Staż pracy.\nC. Odpowiednie uprawnienia.\nD. Ukończenie szkoły średniej.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n90\n3.8 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nNa podstawie załączonej dokumentacji (rysunek 1, rysunek 2, rysunek 3) oraz wizualizacji 3D (plik1 - model koła pasowego2),\nwykonaj rysunek zestawieniowy koła pasowego, wykonując rzut główny oraz przekrój powstały przez przecięcie koła pasowego\npłaszczyzną przekroju przechodzącą przez oś rowka wpustowego. Połączenia nitowane tarczy koła pasowego oznacz w sposób\numowny lub uproszczony na widoku rzutu głównego.\nOpisz złącze spawane stosując jedną strzałkę odniesienia określając: rodzaj spoin, wymiary przekroju poprzecznego (parametr\nwysokości spoin względem przeciwprostokątnej) i wzdłużnego spoin, sposób wykonania złącza spawanego - metoda spawania,\npozycja spawania, kształt i ułożenie spoin. Podaj wszystkie niezbędne wymiary do wykonania koła pasowego pamiętając, że na\nrysunku podaje się wymiary rzeczywiste.\nRysunek podpisz swoim numerem PESEL i wydrukuj w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze\nEGZAMIN MEC.10).\nKorzystając z informacji zawartych w tabelach 1, 2, 3, 4 opracuj wstępną Instrukcję Technologiczną Spawania (pWPS)\n(uzupełniając puste miejsca w tabeli pWPS) uwzględniając, że:\n‒\npiasta jest połączona z tarczą złączem teowym,\n‒\ngrubość spoiny jest uzależniona od położenia piasty względem tarczy, gdzie dla wymiaru 10 mm grubość spoiny wynosi\n3 mm (rysunek 1) , a przeciwnej spoiny 5 mm,\n‒\nprzed wykonaniem spoin należy elementy podgrzać wstępnie do temperatury 100 ÷ 120°C (podgrzewanie osuszające),\n‒\nw\nprzypadku\nwykonywania\nspoin\nwielościegowych\nnależy\nutrzymać\ntemperaturę\nmiędzyściegową\n200 ÷ 250°C,\n‒\njako gaz osłonowy należy zastosować mieszaninę gazów o jak najmniejszej ilości Ar (tabela 2),\n‒\nśrednica materiału dodatkowego do spawania wynosi 1,2 mm (tabela 3).\nDobierz parametry spawania wg normatywów spawalniczych (tabela 4).\nNa podstawie rysunku z tabeli 3 dobierz rodzaj łuku uwzględniając parametry spawania złącza.\nSzablon pWPS znajduje się w folderze EGZAMIN MEC.10. Po opracowaniu wstępnej Instrukcji Technologicznej Spawania\n(pWPS), wydrukuj ją, pamiętając o podpisaniu go swoim numerem PESEL.\n1 Plik Model koła pasowego.pdf zamieszczony w osobnym katalogu: MEC.10_wskazania_informator.zip\n2 Otwarcie pliku jest możliwe przez wybranie z komunikatu Opcje dowolnej wartości tekstowej\n91\nRysunek 1\nRysunek 2\n92\nRysunek 3\nUrządzenie spawalnicze\nParametry podstawowe\nUrządzenie 1\n‒\nZasilanie 3 x 400 V/ 50-60 Hz\n‒\nPrąd I1 max. 21 A\n‒\nPrąd I1 max. - efektywny 15 A\n‒\nNapięcie biegu jałowego 300 V\n‒\nZakres prądu cięcia od 10 do 100 A\n‒\nPrąd cięcia I2 (cykl pracy 100%) - 70 A\n‒\nPrąd cięcia I2 (cykl pracy 60%) - 100 A\n‒\nMax. grubość cięcia stali niestopowej - 28 mm\n‒\nCięcie rozdzielające - 37 mm\n‒\nGaz plazmotwórczy - sprężone powietrze\n‒\nRegulacja ciśnienia powietrza\n‒\nZajarzenie łuku - w technologii BACK STRIKING\n‒\nDługość przewodu plazmowego od 4 do 6 m\nUrządzenie 2\n‒\nZasilanie - 3x400 V\n‒\nZabezpieczenie sieci - 25 A\n‒\nZakres prądu spawania - 40 ÷ 200 A\n‒\nPrąd spawania:\n\nw cyklu pracy 40% -180 A\n\nw cyklu pracy 100% -110 A\n‒\nIlość nastaw prądu spawania - 12\n‒\nStopień ochrony (źródło prądu) - IP 23S\n‒\nPodajnik drutu - 4 rolkowy\n‒\nPrędkość podawania drutu - 1 ÷ 15 m/min\n‒\nŚrednica drutu - 0,8 ÷ 1,0 mm\nUrządzenie 3\n‒\nZasilanie - 3x400 V\n‒\nZabezpieczenie sieci - 25 A\n‒\nZakres prądu spawania - 40÷ 340 A\n93\n‒\nCykl pracy dla maks. prądu spaw. 0,25\n‒\nPrąd spawania:\n\nw cyklu pracy 60% - 230 A\n\nw cyklu pracy 100% - 200 A\n‒\nIlość nastaw prądu spawania - 12\n‒\nStopień ochrony (źródło prądu) - IP 23S\n‒\nPodajnik drutu - 4 rolkowy\n‒\nPrędkość podawania drutu - 1 ÷ 19 m/min\n‒\nŚrednica drutu - 0,8 ÷ 1,2 mm\ntabela 1 - parametry urządzeń spawalniczych\nLp.\nSymbol materiału dodatkowego\nParametry materiału dodatkowego\n1\nPN-EN ISO 2560: E 38 0 RC 11\nPrąd spawania Pozycja spawania\nWłasności\nRe >360 N/mm²\nRm=440-570 N/mm²\nA5>22%\nKV=47 J (0°C)\nŚrednice\n3,25 mm\n4,0 mm\n5,0 mm\n2\nPN-EN ISO 18273: S Al 4047 (AlSi12)\nPrąd spawania Pozycja spawania\nMIG\nTIG\nWłasności\nRe>70 N/mm²\nRm=160-190 N/mm²\nA5=10-15%\nŚrednice\n1,6 mm\n2,0 mm\n3,2 mm\n3\nPN-EN ISO 14341: G3Si1\nPrąd spawania Pozycja spawania\nWłasności\nRe>460 N/mm2\nRm>530-580 N/mm2\nA5>20%\nKV= 90 J (20°C)\nŚrednice\n0,8 mm\n1,0 mm\n1,2 mm\ntabela 2 - materiały spawalnicze\n94\nLp.\nNazwa\nOznaczenie/Wartość\n1.\nNr Instrukcji\nTechnologicznej Spawania\nWPS - 1/135/FW/ZSTI\nWPS - 2/141/FW/ZSTI\nWPS - 3/135/BW/P/ZSTI\nWPS - 4/111/BW/T/ZSTI\n2.\nProces spawania\n(oznaczenie cyfrowe wg\nISO 4063):\n111 spawanie łukowe elektrodą otuloną (MMA)\n121 spawanie łukiem krytym drutem elektrodowym (SAW)\n131 spawanie metodą MIG\n135 spawanie metodą MAG\n136 spawanie w osłonie gazu aktywnego drutem proszkowym (FCAW)\n141 spawanie metodą TIG\n3.\nOznaczenie gazu\nosłonowego\nM12 (Ar + 2,5% CO2)\nM13 (Ar + 2% CO2)\nM21 (Ar + 5÷25% CO2)\nC1 (100% CO2)\nI1 (100% Ar)\nI2 (100% He)\n4.\nRodzaj spoiny\nBW - spoina czołowa\nFW - spoina pachwinowa\n5\nWpływ napięcia i natężenia prądu łuku na charakter przenoszenia metalu\ntabela 3 - wybrane dane technologiczne\n95\nCzęść A\nRodzaj spoiny: pachwinowa dwustronna\nPozycja spawania : PB\nŚrednica drutu elektrodowego: 1,2 mm\nOdstęp: b=0 mm\nGrubość\nspoiny\nŚciegi\na- strona prawa,\nb- strona lewa\nParametry spawania\nliczba\nod - do\nNatężenie\nprądu\nNapięcie łuku\nPrędkość\nspawania\nPrędkość podawania\ndrutu\nZużycie gazu osłonowego\n[mm]\n[A]\n[V]\n[cm/min]\n[m/min]\n[dm3/m]\n2\n2\n1a\n135\n18,7\n45,0\n3,2\n53\n1b\n135\n18,7\n45,0\n3,2\n3\n2\n1a\n140\n18,9\n29,0\n3,4\n84\n1b\n140\n18,9\n29,0\n3,4\n4\n2\n1a\n140\n18,9\n20,0\n3,4\n120\n1b\n140\n18,9\n20,0\n3,4\n5\n6\n1a\n135\n18,7\n40,0\n3,2\n162\n2a-3a\n135\n18,7\n40,0\n3,2\n1b\n135\n18,7\n40,0\n3,2\n2b-3b\n135\n18,7\n40,0\n3,2\nCzęść B\nRodzaj spoiny: pachwinowa dwustronna\nPozycja spawania: PD/PB\nŚrednica drutu elektrodowego: 1,2 mm\nOdstęp: b = 0 mm\nKąt: α = 90°\nGrubość\nspoiny\nŚciegi\na- strona prawa,\nb- strona lewa\nParametry spawania\nliczba\nod - do\nNatężenie\nprądu\nNapięcie łuku\nPrędkość\nspawania\nPrędkość podawania\ndrutu\nZużycie gazu osłonowego\n[mm]\n[A]\n[V]\n[cm/min]\n[m/min]\n[dm3/m]\n3\n2\n1a\n140\n18,9\n28,5\n3,4\n84\n1b\n140\n18,9\n28,5\n3,4\n4\n2\n1a\n140\n18,9\n20,0\n3,4\n120\n1b\n140\n18,9\n20,0\n3,4\n5\n3\n1a\n140\n18,9\n29,0\n3,4\n143\n2a\n140\n18,9\n20,0\n3,4\n1b\n140\n18,9\n20,0\n3,4\n96\nCzęść C\nRodzaj spoiny: czołowa na K\nPozycja spawania : PF\nŚrednica drutu elektrodowego: 1,2 mm\nOdstęp: b = 2 mm\nKat ukosowania: β = 45°\nWysokość progu: c = 2 mm\nWysokość ukosowania: h = t/2\nGrubość\nelementu\nŚciegi\na- strona górna,\nb- strona dolna\nParametry spawania\nliczba\nod - do\nNatężenie\nprądu\nNapięcie łuku\nPrędkość\nspawania\nPrędkość\npodawania drutu\nZużycie gazu\nosłonowego\n[mm]\n[A]\n[V]\n[cm/min]\n[m/min]\n[dm3/m]\n12\n3\n1\n90\n16,5\n10\n2,2\n312\n2a\n115\n17,5\n12,5\n2,7\n2b\n115\n17,5\n12,5\n2,7\n14\n5\n1\n90\n16,5\n10\n2,2\n394\n2a\n115\n17,5\n17,5\n2,7\n3a\n115\n17,5\n17,5\n2,7\n2b\n115\n17,5\n17,5\n2,7\n3b\n115\n17,5\n17,5\n2,7\nTabela 4 - wyciąg z normatywów spawalniczych\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będą 3 rezultaty:\n‒\nRezultat 1: Rysunek zestawieniowy koła pasowego (wydruk z programu CAD)\n‒\nRezultat 2: Rysunek zestawieniowy - oznaczenia złącza spawanego\n‒\nRezultat 3: Wstępna Instrukcja Technologiczna Spawania (pWPS)\n97\n* wypełnić tylko jeśli dotyczy części\nNr WPS\nWstępna Instrukcja Technologiczna Spawania\npWPS\nEN ISO 15609\nMetoda przygotowania i cięcia\nOznaczenie materiału podstawowego\nRodzaj urządzenia spawalniczego\nSposób przenoszenia metalu\nTyp złącza oraz rodzaj spoiny\nGrubość materiału [mm] *\nŚrednica zewnętrzna [mm]*\nKąt rowka spawalniczego [°]*\nPozycja spawania\nKonstrukcja złącza\nKolejność spawania\nSzczegóły dotyczące spawania\nŚcieg\nProces\nspawania\nWymiar\nspoiwa\n[mm]\nNatężenie\nprądu\n[A]\nNapięcie\nłuku\n[V]\nRodzaj\nprądu/\nbiegunowość\nPrędkość\nspawania\n[cm/min]\nZużycie gazu\nosłonowego\n[dm3/m]\nOznaczenie gazu osłonowego\nOznaczenie spoiwa\nNatężenie wypływu gazu osłonowego [dm3/min]\nTemperatura podgrzewania wstępnego [°C]*\nTemperatura międzyściegowa [°C]*\nWolny wylot elektrody [mm]*\nTabela 5 - Wstępna Instrukcja Technologiczna Spawania (pWPS) - formularz do samodzielnego\nwypełnienia w katalogu MEC.10_wskazania_informator.zip\n98\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) opracowuje instrukcję technologiczną spawania\n1) rozpoznaje stosowane połączenia na podstawie budowy\nkonstrukcji\n2) rozpoznaje połączenia na podstawie dokumentacji\nrysunkowej\n3) wykorzystuje\nprogramy\nkomputerowe\nCAD/CAM\n(Computer\nAided\nDesign\nComputer\nAided\nManufacturing) do rysowania i modelowania konstrukcji\nspawanych\n3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas spajania\n1) omawia sposoby transferu ciekłego metalu w łuku\nelektrycznym\n5) charakteryzuje materiały przeznaczone na konstrukcje spajane\n2) identyfikuje\nstale\nna\npodstawie\noznaczenia\nnumerycznego i według składu chemicznego\n13) określa przeznaczenie stali, metali nieżelaznych i ich\nstopów na konstrukcje spajane\n6) charakteryzuje elementy spawane przy wytwarzaniu konstrukcji\nbudowlanych, mostów, zbiorników i w budowie maszyn i urządzeń\n9) opisuje połączenia spawane w konstrukcjach maszyn\ni urządzeń\n9) charakteryzuje rodzaje obróbki cieplnej do procesów\nspawalniczych\n4) określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach\nspawalniczych\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) opracowuje instrukcję technologiczną spawania\n1) wykonuje wstępną instrukcję technologiczną spawania\npWPS (preliminary Welding Procedure Specification) dla\nmetody spawania 111, 131, 135, 141, 311\n24) posługuje się dokumentacją techniczną procesów\nspawalniczych\n1) omawia\nrysunki\nwykonawcze,\nzestawieniowe\ni złożeniowe konstrukcji spawanych\n26) sporządza rysunki konstrukcji spawanych\n1) omawia rysunki konstrukcji spawanych\n2) rozpoznaje oznaczenia spoin na rysunku\n3) wykonuje rysunki złożeniowe konstrukcji spawanych\n4) wykonuje rysunki wykonawcze\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC. 10.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n2) planuje wykonanie zadania\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.10 Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nmogą dotyczyć, np.:\n opracowanie Instrukcji Technologicznej Spawania (WPS);\n opracowanie planów spawania;\n opracowanie harmonogramu badań złącz spawanych.\n99\n4. PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE SZKOLNICTWA BRANŻOWEGO\nTECHNIK SPAWALNICTWA\n311516\nKWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE\nMEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nCELE KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik spawalnictwa powinien być przygotowany do wykonywania zadań\nzawodowych:\n1)\nw zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń:\na)\nmontowania maszyn i urządzeń,\nb)\nobsługiwania maszyn i urządzeń,\nc)\ninstalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń;\n2)\nw zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych:\na)\nrozróżniania wielorakich konstrukcji spajanych,\nb)\ndobierania warunków spajania, wymagań jakości i metod badań połączeń dla wybranych rodzajów konstrukcji spawania,\nc)\nplanowania produkcji spawalniczej i organizacji stanowisk do spajania,\nd)\nprowadzenia procesów spajania wybranymi metodami, zgrzewania, lutowania i klejenia,\ne)\nnadzorowania przebiegu wytwarzania konstrukcji spajanych.\nEFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń niezbędne jest osiągnięcie\nniżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nMEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska i ergonomii\n2) wymienia\nregulacje\nwewnątrzzakładowe\nzwiązane\nz bezpieczeństwem\ni\nhigieną\npracy,\nochroną\nprzeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią\n3) wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz\nergonomii\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb\ndziałających\nw\nzakresie\nochrony\npracy,\nochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n1) wymienia instytucje i służby działające w zakresie ochrony\npracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n2) wymienia zadania i uprawnienia instytucji i służb działających\nw zakresie ochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz\nochrony środowiska\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n1) wymienia prawa i obowiązki pracownika w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\n2) wymienia obowiązki pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n3) opisuje konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków przez\npracownika i pracodawcę w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n100\n4) wymienia prawa i obowiązki pracownika, który uległ\nwypadkowi przy pracy, wynikające z przepisów prawa\n5) wymienia prawa i obowiązki pracownika, który zachorował na\nchorobę zawodową, wynikające z przepisów prawa\n4) określa skutki oddziaływania czynników środowiska pracy\nna organizm człowieka\n1) wymienia rodzaje czynników środowiska pracy działających\nna organizm człowieka\n2) rozróżnia czynniki szkodliwe, niebezpieczne i uciążliwe\nw środowisku pracy\n3) rozróżnia źródła czynników środowiska pracy\n4) opisuje skutki oddziaływania czynników środowiska pracy na\norganizm człowieka\n5) wyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia\npodczas wykonywania prac\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska oraz ergonomii\n1) organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem\nzadań zawodowych\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów\n4) stosuje\nprzepisy,\nwymagania\ni\nzasady\nzwiązane\nz ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej\ni\nochrony\nśrodowiska\npodczas\norganizowania stanowisk pracy\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn\ni narzędzi\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej do prac z zakresu\nużytkowania maszyn i narzędzi\n7) stosuje środki ochrony indywidualnej oraz środki ochrony\nzbiorowej podczas realizacji zadań zawodowych\n6) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany\nnagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy\nobjawów obserwowanych u poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok,\nzmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie\nzgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n1) sporządza\nszkice\ni\nrysunki\ntechniczne\nzgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\n2) wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie zgodnie\nz normami dotyczącymi rysunku technicznego\n101\n3) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj\nobróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych\n4) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\nkomputerowych\n5) wykonuje wydruk sporządzonego rysunku technicznego\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej maszyn\ni urządzeń,\n2) identyfikuje parametry maszyn i urządzeń na podstawie\ndokumentacji technicznej oraz tabliczek znamionowych\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń w oparciu\no dokumentację techniczną\n4) określa zastosowanie poszczególnych grup części maszyn\ni urządzeń\n5) wyjaśnia zasadę działania maszyn i urządzeń, posługując się\ndokumentacją techniczną\n6) opisuje budowę i działanie mechanizmów, takich jak\ndźwigniowe, krzywkowe, otrzymywania ruchu przerywanego\n7) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\n3)\nstosuje\nmateriały\nkonstrukcyjne,\neksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi\ni technologicznymi\n1) rozpoznaje\nmateriały\nkonstrukcyjne,\neksploatacyjne\ni uszczelniające na podstawie oznaczeń oraz rozróżnia ich\nwłaściwości\n2) dobiera\nmateriały\nkonstrukcyjne,\neksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\n3) eksploatacyjnymi\ni\ntechnologicznymi\nokreślonymi\nw dokumentacji\n4) rozróżnia i rozpoznaje rodzaje i źródła korozji\n5) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n6) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części maszyn\ni urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) charakteryzuje połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania\npołączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn i\nurządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania materiałów,\nodlewania, obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-\nchemicznej\n2) rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej i proste operacje\nmaszynowej obróbki wiórowej materiałów\n4) rozróżnia\nprzyrządy\ndo\nwykonywania\npomiarów\nwarsztatowych\n5) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\n6) przeprowadza pomiary warsztatowe\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej\n1) rozróżnia pojęcia statyki: siła, układ sił, wypadkowa układu\nsił, jednostki siły, płaski układ sił\n2) określa i wyznacza warunki zachowania równowagi dla\npłaskiego układu sił\n3) wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości materiałów: siły\nwewnętrzne,\nnaprężenia,\nodkształcenia,\nwarunki\nwytrzymałościowe, naprężenia dopuszczalne, moment siły\n102\n7) charakteryzuje układy elektrotechniki, elektroniki i\nautomatyki przemysłowej\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz układów\nelektronicznych\n4) stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do obliczania\nobwodów prądu stałego\n5) rozróżnia elementy układów automatyki przemysłowej\n8) charakteryzuje układy mechatroniczne konwencjonalne\n1) rozróżnia elementy struktury układu mechatronicznego\nkonwencjonalnego\n2) określa współzależności pomiędzy elementami struktury\nukładu mechatronicznego konwencjonalnego\n3) rozróżnia układy wykonawcze urządzeń mechatronicznych\n4) rozróżnia sensory stosowane w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n5) rozróżnia\nelementy\nukładów\nsterowania\nstosowane\nw układach mechatronicznych konwencjonalnych\n6) określa\ndziałanie\nukładów\nsterowania\nstosowanych\nw układach mechatronicznych konwencjonalnych\n7) rozróżnia\nukłady\nzasilania\nstosowane\nw\nukładach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n8) rozróżnia układy manipulacyjne i systemy zrobotyzowane\n9) wskazuje\nzastosowanie\nukładów\nmanipulacyjnych\ni systemów zrobotyzowanych\n10)\nokreśla zasady bezpiecznego użytkowania układów\nmanipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych\n9) stosuje programy komputerowe do wykonywania rysunków\ntechnicznych i doboru części maszyn i urządzeń\n1) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\nkomputerowych\n2) wyszukuje informacje o częściach maszyn, maszynach\ni urządzeniach\nz\nwykorzystaniem\nprogramów\nkomputerowych\n10) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności\npodczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicje i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej\ni krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur\noceny zgodności\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia procesy eksploatacyjne maszyn i urządzeń\n2) określa wpływ procesów eksploatacyjnych na stan maszyn\ni urządzeń\n3) ocenia stan techniczny maszyn i urządzeń\n2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń\n1) rozpoznaje przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń\n2) dokonuje analizy przyczyn uszkodzeń maszyn i urządzeń\n3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju\nwykonywanej pracy\n1) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n2) rozróżnia\nmateriały\nkonstrukcyjne\nuszczelniające\ni eksploatacyjne\n3) wykorzystywane w montażu maszyn i urządzeń\n4) rozpoznaje narzędzia i przyrządy stosowane podczas\nmontażu maszyn i urządzeń\n103\n5) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do instalowania,\nnaprawy i obsługi maszyn i urządzeń\n4) naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń\n1) dobiera sposób naprawy elementów i zespołów maszyn\ni urządzeń\n2) planuje przebieg procesu naprawy elementów i zespołów\nmaszyn i urządzeń\n3) dobiera typowe i specjalistyczne narzędzia, przyrządy\ni urządzenia do naprawy\n5) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku pracy\n1) przygotowuje maszyny i urządzenia do instalacji\n2) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do instalacji\nmaszyn i urządzeń na stanowisku\n3) posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami\nw procesie instalowania maszyn i urządzeń zgodnie\nz zasadami eksploatacji\n6) reguluje i uruchamia maszyny i urządzenia\n1) dobiera sposób regulacji maszyn i urządzeń na podstawie\ndokumentacji technicznej\n2) posługuje się instrukcją obsługi maszyn i urządzeń\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania\nregulacji maszyn i urządzeń\n4) wykonuje regulację maszyn i urządzeń\n5) wykonuje próbne uruchomienie maszyn i urządzeń\n6) kontroluje\nprzebieg\nprac\nzwiązanych\nz\npróbnym\nuruchomieniem i regulacją maszyn i urządzeń\n7) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia i dobiera metody kontroli jakości wykonanych prac\npodczas obsługi maszyn i urządzeń\n2) kontroluje jakość wykonanej obsługi codziennej i okresowej\nmaszyn i urządzeń\n8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn\ni urządzeń\n1) określa na podstawie instrukcji obsługi codziennej oraz\ninstrukcji konserwacji zakres obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i urządzeń\n2) dobiera sposób wykonania obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i urządzeń\n3) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia i materiały do\nwykonania obsługi codziennej oraz konserwacji maszyn\ni urządzeń\n4) stosuje kolejność czynności podczas obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i urządzeń\n5) dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz konserwacji\nmaszyn i urządzeń\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń\n1) określa strukturę maszyn i urządzeń na podstawie\ndokumentacji technicznej\n2) rozróżnia elementy konstrukcyjne maszyn i urządzeń\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia metody montażu maszyn i urządzeń\n2) określa\nprzebieg\nmontażu\nwykonywanego\nzgodnie\nz wybraną metodą\n3) wykonuje montaż zgodnie z wybraną metodą\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do rodzaju\nwykonywanych prac montażowych\n1) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do rodzaju\nwykonywania prac montażowych\n104\n2) dokonuje wyboru narzędzi, przyrządów i urządzeń\ndo wykonywanych prac montażowych\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu\n1) sprawdza części maszyn i urządzeń przeznaczonych\ndo montażu\n2) kontroluje zgodność z dokumentacją techniczną parametrów\nczęści przeznaczonych do montażu\n3) przygotowuje części maszyn do montażu przez ich\noczyszczanie i rozkonserwowywanie\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów\nw przyrządach i uchwytach\n1) rozróżnia przyrządy i uchwyty do ustawiania montowanych\nczęści maszyn, zespołów i mechanizmów\n2) dobiera i stosuje przyrządy i uchwyty do ustawiania\nmontowanych części maszyn, zespołów i mechanizmów\n6) łączy części maszyn\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania połączeń\nczęści maszyn\n2) stosuje kolejność wykonywanych operacji podczas montażu\npołączeń części maszyn\n7) montuje układy hydrauliczne i pneumatyczne maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia układy hydrauliczne i pneumatyczne maszyn\ni urządzeń\n2) dobiera materiały i narzędzia stosowane do montażu\nukładów\nhydraulicznych\ni\npneumatycznych\nmaszyn\ni urządzeń\n3) wykonuje operacje montażu układów hydraulicznych\ni pneumatycznych maszyn i urządzeń\n8) montuje zespoły i mechanizmy maszyn i urządzeń\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania montażu\nzespołów i mechanizmów maszyn oraz urządzeń\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania montażu\nzespołów i mechanizmów maszyn oraz urządzeń\n3) wykonuje operacje montażu zespołów i mechanizmów\nmaszyn oraz urządzeń\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia metody kontroli jakości prac montażowych\n2) dobiera metodę kontroli jakości w zależności od rodzaju\ni zakresu prac montażowych\n3) kontroluje parametry zmontowanych zespołów maszyn\ni urządzeń\n4) wypełnia dokumentację kontroli jakości wykonanego\nmontażu\nMEC.03.5. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym\n(ze\nszczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych) umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n105\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane wyraźnie,\nw standardowej odmianie języka obcego nowożytnego,\na także proste wypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym, w zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nlub\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu\nwypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne i pisemne w języku obcym nowożytnym\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne\ndotyczące czynności zawodowych (np. polecenie,\nkomunikat, instrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\npisemne\ndotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\nkomunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany z wykonywanym\nzawodem - według wzoru)\n1) opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie\ndo sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach związanych\nz realizacją zadań zawodowych - reaguje w języku obcym\nnowożytnym w sposób zrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego tekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym\npracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np.\nwiadomość, formularz, e-mail, dokument związany\nz wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się\nlub nie zgadza z opiniami innych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami\nzawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego w języku\nobcym nowożytnym w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte\nw materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach,\npiktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np.\nfilmach instruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje sformułowane\nw języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje\nsformułowane w języku polskim lub tym języku obcym\nnowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym\nwcześniej opracowany materiał, np. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu własnych\numiejętności językowych oraz podnoszące świadomość\njęzykową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką\njęzyka\nb) współdziała w grupie\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za pomocą\ntechnologii informacyjno-komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\n106\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\nnieznane\nsłowa\ninnymi,\nwykorzystuje\nopis,\nśrodki\nniewerbalne\nMEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki zawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy\nzachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje\nzawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy\nzwiązanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną\npracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania\nsię\nniebezpiecznymi\nsubstancjami,\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na zmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych\nwarunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio\ndo sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy\nzawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych\ndo wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n107\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje\nmożliwości\npodnoszenia\nkompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole\nrealizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki\nrozwiązywania problemu\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie\nrealizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności\nw zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko\nwypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu\nEFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych niezbędne jest\nosiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska i ergonomii w pracach spawalniczych\n2) wymienia\nregulacje\nwewnątrzzakładowe\nzwiązane\nz bezpieczeństwem\ni\nhigieną\npracy,\nochroną\nprzeciwpożarową,\nochroną\nśrodowiska\ni\nergonomią\nw pracach spawalniczych\n3) wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz\nergonomii w pracach spawalniczych\n2) rozróżnia zagrożenia związane z organizacją prac\nspawalniczych\n1) opisuje zagrożenia występujące podczas spajania\n2) identyfikuje zagrożenia związane z porażeniem prądem\n3) identyfikuje zagrożenia związane z poparzeniem\n4) identyfikuje zagrożenia związane z promieniowaniem\nultrafioletowym, podczerwonym i światłem białym\n5) opisuje zagrożenia związane z obecnością cząstek stałych\n6) identyfikuje zagrożenia związane z obecnością pyłów\nzawieszonych\n7) identyfikuje zagrożenia związane z parowaniem metali\n8) opisuje zagrożenia związane z obecnością gazów\ntechnicznych\n9) wymienia właściwości gazów technicznych\n10)\nwymienia ryzyka związane ze stosowaniem gazów\ntechnicznych\n11)\nopisuje zagrożenia związane z masą, kształtem\n108\ni wielkością konstrukcji\n12)\nwymienia\nchoroby\nzawodowe\nzwiązane\nz wykonywaniem prac spawalniczych\n13)\nwyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia\ni życia podczas wykonywania prac spawalniczych\n3) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska oraz ergonomii\n1) organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem prac\nspawalniczych\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów\n4) stosuje\nprzepisy,\nwymagania\ni\nzasady\nzwiązane\nz ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\nprzeciwpożarową\ni\nochroną\nśrodowiska\npodczas\norganizowania stanowisk spawalniczych\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn\ni narzędzi w procesach spawalniczych i procesach\npokrewnych\n6) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia związane z występowaniem wysokiej temperatury\n7) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i środki ochrony\nzbiorowej\nstosowane\npodczas\nwykonywania\nprac\nspawalniczych\n4) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany\nnagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy\nobjawów obserwowanych u poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok,\nzmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie\nzgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) określa rodzaje połączeń spajanych\n1) omawia i dokonuje podziału połączeń spajanych\n2) rozpoznaje stosowane połączenia na podstawie budowy\nkonstrukcji\n3) rozpoznaje\npołączenia\nna\npodstawie\ndokumentacji\nrysunkowej\n4) wykorzystuje programy komputerowe CAD/CAM (Computer\nAided Design / Computer Aided Manufacturing) do rysowania\ni modelowania konstrukcji spawanych\n2) określa techniki spajania materiałów\n1) omawia metody spawania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 111, 114,\n121, 13 (w tym 131, 132, 133, 135, 136, 138), 141, 142\n(w tym A-TIG), 15, 311, 511, 52, 71\n2) omawia metody zgrzewania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 21, 22, 23,\n24, 25, 41, 42, 44, 74\n3) omawia metody lutowania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 912, 919,\n109\n942, 943, 953, 971, 972\n4) omawia procesy pokrewne spawaniu\n5) omawia działanie urządzeń stosowanych do spajania\nmateriałów\n6) identyfikuje metodę spajania na podstawie oznaczenia\ncyfrowego\n7) wykorzystuje katalogi sprzętu i urządzeń spawalniczych\n3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas\nspajania\n1) omawia zjawisko łuku elektrycznego\n2) wymienia rodzaje prądu elektrycznego\n3) analizuje bilans cieplny w spawalniczym łuku elektrycznym\n4) omawia właściwość spawalniczego łuku elektrycznego\n(ugięcie, elastyczność)\n5) interpretuje energię liniową spawania\n6) omawia sposoby transferu ciekłego metalu w łuku\nelektrycznym\n7) omawia proces wytworzenia ciepła podczas zgrzewania\nelektrycznego oporowego, prawo Joule’a-Lenza, prawa\nKirchoffa\n8) rozróżnia zjawiska występujące podczas lutowania i klejenia\n9) omawia budowę płomienia gazowego\n10)\nokreśla\nzastosowanie\nróżnych\ngazów\npalnych\nw spawalniczych technikach płomieniowych\n11)\nomawia procesy o wysokiej gęstości mocy (łuk\nplazmowy, wiązka laserowa, wiązka elektronów)\n12)\nomawia zjawiska występujące w procesach o wysokiej\ngęstości mocy\n4) charakteryzuje budowę złącza spawanego\n1) rozpoznaje obszary złącza spawanego\n2) opisuje cechy strefy wpływu ciepła (SWC)\n5) charakteryzuje materiały przeznaczone na konstrukcje\nspajane\n1) omawia klasyfikację stali\n2) identyfikuje stale na podstawie oznaczenia numerycznego\ni według składu chemicznego\n3) identyfikuje staliwa i żeliwa na podstawie oznaczenia\nnumerycznego i według składu chemicznego\n4) identyfikuje metale nieżelazne i ich stopy na podstawie\noznaczenia numerycznego i według składu chemicznego\n5) wyjaśnia pojęcie spajalności\n6) analizuje wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)\n7) analizuje proste podwójne układy równowagi fazowej stopów\n8) określa wpływ dodatków stopowych na spawalność stopów\nżelaza\n9) oblicza równoważnik węgla Ce i określa spawalność\nmetalurgiczną stali\n10)\nanalizuje wykres czas-temperatura-przemiana (CTP-S)\n11)\nopisuje przemiany zachodzące w stalach podczas\nnagrzewania i chłodzenia\n12)\nopisuje spawalność metali nieżelaznych i ich stopów\n13)\nokreśla przeznaczenie stali, metali nieżelaznych i ich\nstopów na konstrukcje spajane\n14)\nopisuje materiał i jego właściwości na podstawie\nleksykonów materiałoznawstwa lub norm materiałowych\n6) charakteryzuje elementy spawane przy wytwarzaniu\nkonstrukcji budowlanych, mostów, zbiorników i w budowie\nmaszyn i urządzeń\n1) omawia budowę słupów spawanych\n2) omawia rodzaje belek spawanych\n3) opisuje połączenia spawane belek ze słupami\n4) określa zastosowanie żeber usztywniających\n5) omawia konstrukcje kratownic\n6) klasyfikuje łączenie prętów zbrojeniowych\n7) omawia konstrukcje rurowe\n8) klasyfikuje połączenia spawane w zbiornikach, naczyniach\nciśnieniowych i rurociągach\n9) opisuje połączenia spawane w konstrukcjach maszyn\n110\ni urządzeń\n7) charakteryzuje procesy pękania w procesie spawania\n1) wymienia rodzaje pękania w procesie spawania\n2) opisuje czynniki wpływające na występowanie pęknięć\nw złączach spawanych\n3) określa sposoby zapobiegania powstawaniu pęknięć\n8) organizuje stanowiska do spajania, w tym spawania,\nzgrzewania, lutowania i klejenia\n1) wymienia elementy stanowisk do spawania, zgrzewania,\nlutowania i klejenia\n2) dobiera narzędzia, sprzęt i oprzyrządowanie do spawania,\nzgrzewania, lutowania i klejenia\n3) wymienia i stosuje środki ochrony osobistej i wentylacji\nstanowisk\n4) omawia przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas\nprocesów spajania\n9) charakteryzuje rodzaje obróbki cieplnej do procesów\nspawalniczych\n1) określa cel obróbki cieplnej\n2) omawia rodzaje obróbki cieplnej w oparciu o wykres\nrównowagi żelazo-węgiel (Fe-C)\n3) opisuje zastosowanie procesów obróbki cielnej\n4) określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach\nspawalniczych\n5) omawia alternatywne dla obróbki cieplnej procesy usuwania\nnaprężeń spawalniczych\n10) dobiera techniki i metody do wytwarzania konstrukcji\nspawanych\n1) rozróżnia typy konstrukcji według Eurokodu 3\n2) omawia zastosowanie różnych konstrukcji spawanych (np.\nbudowlanych, mostów, zbiorników, aparatury chemicznej,\nsamochodów i w budowie maszyn)\n3) analizuje dobór metody spawania do wykonania złączy\nspawanych według typu konstrukcji spawanej\n11) charakteryzuje naprężenia i odkształcenia spawalnicze\n1) klasyfikuje naprężenia spawalnicze\n2) omawia mechanizm powstawania naprężeń spawalniczych\n3) klasyfikuje odkształcenia spawalnicze\n4) klasyfikuje obciążenia zewnętrzne konstrukcji spawanych\nna etapie ich wykonywania\n5) omawia wpływ czynników technologicznych na wielkość\nodkształceń\n12) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności\npodczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicje i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenia normy międzynarodowej, europejskiej\ni krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur\noceny zgodności\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje gazy techniczne\n1) wymienia rodzaje gazów technicznych stosowanych\nw spawalnictwie\n2) omawia właściwości gazów technicznych stosowanych\nw spawalnictwie (acetylenu, tlenu, powietrza, argonu, helu,\ndwutlenku węgla, propanu, butanu, metanu, wodoru)\n3) omawia sposoby magazynowania gazów technicznych\nstosowanych w spawalnictwie\n4) rozróżnia sposoby oznaczania butli gazowych według norm\neuropejskich EN (European Standard)\n5) wymienia warunki eksploatacji butli gazowych\n6) określa ilość gazu w butli gazowej\n2) charakteryzuje budowę i działanie urządzeń do spawania\ngazowego\n1) wymienia elementy stanowiska spawalniczego do spawania\npłomieniowego\n2) wymienia rodzaje palników\n3) opisuje budowę palników\n111\n4) określa cel redukcji ciśnienia i natężenia wypływu gazów\n5) klasyfikuje reduktory gazowe według rodzaju i zastosowania\n6) wymienia sposoby mocowania reduktorów gazowych\n7) omawia elementy reduktora i zasadę jego działania\n8) uzasadnia stosowanie oszczędzaczy gazu\n9) omawia przyczyny cofnięcia płomienia\n10)\nokreśla cel stosowania bezpieczników przypalnikowych\ni przyreduktorowych\n3) obsługuje palniki gazowe\n1) dokonuje czynności kontrolnych palnika\n2) dobiera nasadkę palnika do materiału spawanego i jego\ngrubości\n3) kontroluje stan węży gazowych\n4) zapala, ustawia i gasi płomień palnika\n4) charakteryzuje warunki i stosowane sposoby cięcia\ntermicznego\n(tlenowego,\ntlenowo--proszkowego,\nplazmowego, lancą tlenową) oraz napawania\n1) określa warunki cięcia tlenowego, w tym możliwość cięcia\ntlenowego stopów żelaza w zależności od zawartości węgla\n2) opisuje sposób ustawienia płomienia tnącego\n3) ustawia płomień tnący\n4) wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia tlenowego\n5) wymienia metody cięcia tlenowego\n6) dobiera gaz palny do cięcia tlenowego, uwzględniając\nczynnik ekonomiczny i technologiczny\n7) opisuje proces cięcia tlenowo-proszkowego\n8) opisuje zasadę cięcia plazmowego\n9) wymienia parametry cięcia plazmowego\n10)\nopisuje sposób ustawienia łuku plazmowego\n11)\nwymienia czynniki wpływające na jakość cięcia\nplazmowego\n12)\ndobiera gaz plazmotwórczy do cięcia plazmowego,\nuwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny\n13)\nrozróżnia sposoby cięcia termicznego typowych\nwyrobów hutniczych\n14)\nopisuje sposób cięcia lancą tlenową\n15)\nomawia proces nanoszenia powłok różnymi metodami,\nnp. napawania, metalizacji, natryskiwania\n5) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego\n1) obsługuje stanowisko do cięcia tlenowego i plazmowego\nręcznego\n2) zapala palnik gazowy\n3) dokonuje regulacji płomienia\n4) dobiera elektrody i dysze do parametrów cięcia plazmowego\n5) wykonuje proces ręcznego cięcia termicznego różnych\nwyrobów hutniczych\n6) ocenia jakość powierzchni przeciętych elementów\n6) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego\nna wypalarce sterowanej numerycznie (CNC)\n1) wymienia zespoły i główne elementy wypalarki CNC do cięcia\ntermicznego\n2) opisuje budowę wypalarki CNC do cięcia termicznego\n3) omawia dokumentację techniczno-ruchową (DTR) wypalarki\nCNC do cięcia termicznego\n4) dobiera parametry cięcia\n5) sprawdza stan materiałów eksploatacyjnych (części\neksploatacyjnych) wypalarki CNC\n6) wymienia kolejność czynności podczas uruchomienia\nwypalarki CNC do cięcia termicznego według dokumentacji\nDTR\n7) wykorzystuje makra podczas cięcia\n8) definiuje parametry elementów wycinanych (wejścia -\nwyjścia, pozycjonowanie elementów wycinanych)\n9) wykonuje cięcie detali na wypalarce CNC\n7) stosuje programy do generowania G-kodu na wypalarkę\nCNC\n1) stosuje program CAM (Computer Aided Manufacturing)\ndo ustawienia technologii cięcia termicznego\n2) ustawia parametry cięcia\n112\n3) ustawia nesting elementów wycinanych\n4) koryguje ścieżkę narzędzia\n5) generuje G-kod w programie CAM\n6) analizuje G-kod\n8) dobiera metody, urządzenia i warunki do zgrzewania metali\ni ich stopów oraz tworzyw sztucznych\n1) klasyfikuje procesy i metody zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych (zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie oporowe,\nzgrzewanie zgniotowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie\ntarciowe z wymieszaniem materiału (FSW), zgrzewanie\ngorącą płytą i zgrzewanie gorącym powietrzem)\n2) rozróżnia rodzaje urządzeń do zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n3) dobiera parametry i warunki zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n4) omawia zastosowanie metod zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n9) charakteryzuje procesy i urządzenia do spawania łukowego 1) wymienia rodzaje urządzeń spawalniczych do spawania\nłukowego\n2) omawia budowę urządzeń spawalniczych do spawania\nłukowego\n3) omawia charakterystyki statyczne i dynamiczne źródeł prądu\ndo spawania łukowego\n4) omawia źródła prądu do spawania łukowego\n5) omawia budowę stanowiska spawalniczego do spawania\nłukowego\n6) omawia procesy spawania łukowego\n7) określa zastosowanie procesów spawania łukowego\n10) opracowuje instrukcję technologiczną spawania\n1) wykonuje wstępną instrukcję technologiczną spawania\npWPS (preliminary Welding Procedure Specification) dla\nmetody spawania 111, 131, 135, 141, 311\n2) wykonuje instrukcję technologiczną spawania WPS (Welding\nProcedure Spacification) dla metody spawania 111, 131,\n135, 141, 311\n3) omawia procedurę uzyskania uznania technologii spawania\nWPQR (Welding procedure qualification record)\n11) dobiera sposoby unikania i usuwania skutków odkształceń\nspawalniczych\n1) wymienia przyczyny postawania naprężeń spawalniczych\n2) wymienia sposoby minimalizacji oraz usuwania skutków\nodkształceń spawalniczych\n3) określa kolejność wykonywania spoin\n4) określa wytyczne technologii spawania dla różnych metali\ni stopów\n12) dobiera materiały konstrukcyjne oraz materiały dodatkowe\ndo wytwarzania konstrukcji spawanych\n1) opisuje materiały konstrukcyjne na podstawie oznaczeń\n2) opisuje materiały dodatkowe do spawania na podstawie\noznaczeń\n3) dobiera materiały spawalnicze na postawie dokumentacji\nspawalniczej oraz ich przeznaczenia\n4) wymienia\nzastosowanie\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych\n5) omawia\nsposób\nmagazynowania\ni\nprzechowywania\nmateriałów dodatkowych do spawania\n6) stosuje materiały konstrukcyjne i dodatkowe do spawania\n7) korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy\ndoborze materiału dodatkowego do wytworzenia konstrukcji\n13) dobiera metody i materiały do naprawy części technikami\nspawalniczymi\n1) uzasadnia wybór metody spawania w procesie napraw\ni regeneracji\n2) analizuje dobór materiałów dodatkowych do naprawy części\ntechnikami spawalniczymi\n3) korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy\ndoborze materiałów dodatkowych do wykonania naprawy\npod\nkątem\nzgodności\nz\nmateriałem\nnaprawianym\n113\ni warunkami dalszej eksploatacji części\n14) wykonuje połączenia spawane metodą 111 (spawanie\nłukowe elektrodą otuloną)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 111\n(spawanie łukowe elektrodą otuloną)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) dobiera elektrody otulone według rodzaju otuliny i składu\nchemicznego rdzenia elektrody\n5) dobiera parametry spawania\n6) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania\n7) wykonuje proces cięcia elektrodą otuloną\n15) wykonuje połączenia spawane metodą 131 i 135\n(spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 131\ni 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) dobiera druty elektrodowe i gazy osłonowe\n5) dobiera parametry spawania\n6) omawia konieczność stosowania podgrzewacza gazu\n7) omawia różnicę w uzbrojeniu urządzenia do spawania\nmetodą 131 i 135\n8) dobiera wielkość przepływu gazu osłonowego\n9) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania\n16) wykonuje połączenia spawane metodą 141 (spawanie\nłukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 141\n(spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) omawia oznaczenie barwne elektrod nietopliwych\n5) dobiera elektrody nietopliwe\n6) ostrzy elektrody nietopliwe do spawania\n7) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stali niestopowej\n8) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stali stopowej\n9) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stopów aluminium\n17) wykonuje połączenia spawane metodą 311 (spawanie\ngazowe acetylenowo-tlenowe)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 311\n(spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) omawia rodzaje płomieni i ich zastosowanie\n5) ustawia odpowiedni płomień\n6) wykonuje spoiny jednościegowe metodą w lewo w różnych\npozycjach spawania stali niestopowej\n7) wykonuje spoiny jednościegowe metodą w prawo w różnych\npozycjach spawania stali niestopowej\n18) wykonuje proces napawania\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do napawania\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów\nnapawania\n3) dobiera spoiwa do napawania\n4) dobiera parametry napawania\n5) wykonuje napoiny metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą\notuloną), 135 (spawanie łukowe\n6) w osłonach gazów elektrodą topliwą), 141 (spawanie łukowe\nw osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n114\n19) wykonuje proces spawania i zgrzewania tworzyw\nsztucznych\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do spawania i zgrzewania\ntworzyw sztucznych\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów\nspawania i zgrzewania\n3) dobiera parametry zgrzewania\n4) wykonuje proces zgrzewania elektrooporowego\n5) wykonuje proces zgrzewania mufowego\n6) wykonuje proces spawania gorącym powietrzem\n20) wykonuje proces lutowania i lutospawania\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do lutowania\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do lutowania\n3) dobiera topniki\n4) dobiera spoiwa\n5) wykonuje proces lutowania miękkiego\n6) wykonuje proces lutowania twardego\n7) wykonuje proces lutospawania łukowego\n21) wykonuje proces cięcia i żłobienia elektropowietrznego\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do cięcia i żłobienia\nelektropowietrznego\n2) dobiera\nelektrody\nwęglowe\ndo\ncięcia\ni\nżłobienia\nelektropowietrznego\n3) dobiera parametry cięcia i żłobienia elektropowietrznego\n4) wykonuje cięcie i żłobienie elektropowietrzne\n22) kontroluje jakość wykonanych spoin\n1) dokonuje pomiarów wykonanej konstrukcji\n2) określa metodę kontroli jakości wykonanego połączenia\n3) dokonuje oględzin wykonanych połączeń\n4) wykonuje pomiary złączy spawanych przy użyciu narzędzi\npomiarowych ze szczególnym uwzględnieniem spoinomierzy\n5) analizuje występujące wady i niezgodności połączeń oraz\nprzyczyny ich powstania\n23) rozróżnia cechy wyrobów spawanych i wyrobów\nwykonanych innymi technikami wytwarzania\n1) wymienia\nwyroby\nwytwarzane\nróżnymi\ntechnikami\n(spawanie, obróbka plastyczna, odlewanie)\n2) rozróżnia wyroby hutnicze\n3) omawia cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów\nspawanych, odlewanych i kształtowanych plastycznie\n24) posługuje się dokumentacją techniczną procesów\nspawalniczych\n1) omawia rysunki wykonawcze, zestawieniowe i złożeniowe\nkonstrukcji spawanych\n2) omawia plany technologiczne spawania prostych konstrukcji\nspawanych\n3) omawia dane zawarte w instrukcji technologicznej spawania\n(WPS)\n25) wykonuje proste obliczenia wytrzymałościowe połączeń\nspajanych\n1) omawia podstawowe warunki wytrzymałościowe\n2) korzysta ze wzorów obliczeniowych prostych przypadków\nwytrzymałościowych\n3) omawia podstawowe założenia obliczania złączy spawanych\nze spoinami pachwinowymi\n4) i czołowymi\n5) wykonuje\nobliczenia\nwytrzymałościowe\ndla\nspoin\npachwinowych i czołowych\n6) dobiera\nwartości\nwskaźników\ni\nodpowiednich\ndopuszczalnych naprężeń z danych tabelarycznych\n7) omawia\npodstawowe\nzałożenia\nobliczania\npołączeń\nzgrzewanych\n8) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla połączeń\nzgrzewanych\n9) omawia podstawowe założenia obliczania złączy lutowanych\ni klejowych\n10)\nwykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla złączy\nlutowanych i klejowych\n26) sporządza rysunki konstrukcji spawanych\n1) omawia rysunki konstrukcji spawanych\n2) rozpoznaje oznaczenia spoin na rysunku\n115\n3) wykonuje rysunki złożeniowe konstrukcji spawanych\n4) wykonuje rysunki wykonawcze\n27) dobiera\nurządzenia\nspawalnicze\ndo\nwytwarzania\nkonstrukcji\n1) rozpoznaje rodzaj konstrukcji spawanej\n2) omawia sposób wytworzenia konstrukcji spawanej\n3) określa zadania spawalniczych przyrządów i urządzeń\npomocniczych\n4) określa zadania stanowisk montażowo-spawalniczych\ni pozycjonerów\n5) omawia\ndobór\npotrzebnego\noprzyrządowania\ntechnologicznego spawalniczych przyrządów i urządzeń\npomocniczych oraz stanowisk montażowo-spawalniczych\ni pozycjonerów\n6) analizuje wybór metody spawania do wytworzenia\nkonstrukcji\n7) dobiera urządzenia spawalnicze\n28) stosuje\nprogramy\nkomputerowe\ndo\nmodelowania\nkonstrukcji spawanych i tworzenia dokumentacji\n1) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\nkomputerowych\n2) stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji\nspawanych\n3) wyszukuje informacje o częściach maszyn, maszynach\ni urządzeniach\nz\nwykorzystaniem\nprogramów\nkomputerowych\n4) sporządza rysunki techniczne na podstawie modelu\nz wykorzystaniem technik komputerowych\n5) drukuje rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\nkomputerowych\n6) wykorzystuje programy komputerowe do sporządzenia\ninstrukcji technologicznej spawania (WPS)\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje zasady i metody kontroli jakości złączy\nspawanych, zgrzewanych, lutowanych i klejonych\n1) omawia\ndokumentację\npołączenia\nspawanego,\nzgrzewanego, lutowanego i klejonego\n2) omawia sposób przygotowania elementów do procesów\nspajania\n3) omawia sposób wykonania połączenia\n4) omawia\nzasady\ndoboru\nmateriałów\ndodatkowych\ndo wykonania połączenia\n5) omawia sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu\npołączenia\n2) rozróżnia typy produkcji ze szczególnym uwzględnieniem\nwytwarzania\nkonstrukcji\nspawanych,\nzgrzewanych\ni\nlutowanych\n1) klasyfikuje stanowiska robocze\n2) określa stopień specjalizacji, mechanizacji i obsady\nstanowisk roboczych\n3) rozróżnia typy produkcji\n4) opisuje struktury produkcji\n5) opisuje formy organizacji produkcji\n6) omawia przykłady produkcji jednostkowej wytwarzania\nkonstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych\n7) omawia przykłady produkcji seryjnej wytwarzania konstrukcji\nspawanych, zgrzewanych i lutowanych\n8) omawia proces montażu konstrukcji spawanej, zgrzewanej\ni lutowanej\n3) określa koszty wytworzenia wyrobów i konstrukcji\nspawanych\n1) określa wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty\nspawania\n2) określa koszty robocizny\n3) określa koszty energii elektrycznej\n4) określa koszty materiałów dodatkowych\n5) określa koszty eksploatacji urządzeń\n116\n6) wykorzystuje odpowiednie katalogi i normatywy\n7) analizuje różne sposoby wykonania konstrukcji\n8) analizuje poziomy mechanizacji i robotyzacji procesów\nspawania\n9) analizuje sposoby optymalizacji ilości spoiwa\n10)\nomawia wyposażenie stanowisk spawalniczych\n11)\nomawia przebieg procesu montażu konstrukcji\nspawanych\n4) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania\nkonstrukcji spawanych\n1) określa wpływ parametrów spawania na jego przebieg\n2) analizuje dobór jakościowy materiałów\n3) analizuje sposób przygotowania złączy do spawania\n4) opisuje etapy kontroli w procesie produkcyjnym\n5) omawia strukturę organizacyjną stanowiska produkcyjnego\n6) omawia główne założenia certyfikacji w spawalnictwie\n7) omawia\ncel\ncertyfikowania\nwyrobów\ni\nzakładów\nspawalniczych\n8) omawia cel certyfikowania personelu spawalniczego\n9) omawia zasady szkolenia personelu spawalniczego\n10)\nopisuje certyfikacje systemów jakości\n11)\nomawia przebieg procesu certyfikacji systemu jakości\n12)\nsprawdza\nprzestrzeganie\nprzez\npracowników\nstanowiskowych instrukcji technologicznych spawania\n(WPS)\n5) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku\n1) rozpoznaje\ndokumentacje\ntechniczne\nw\npracach\nspawalniczych\n2) korzysta z instrukcji technologicznej spawania (WPS)\n3) sprawdza wyposażenie stanowiska spawalniczego\n4) kontroluje kwalifikacje personelu spawalniczego\n5) sprawdza przygotowanie elementów do spawania\n6) sprawdza parametry spawania\n7) sprawdza wykonanie robót spawalniczych na różnych\netapach procesu produkcyjnego\n8) omawia zabiegi cieplne przed spawaniem, w trakcie\nspawania i po spawaniu\n9) określa celowość prostowania konstrukcji po spawaniu\n10)\nanalizuje konieczność naprawy wadliwych odcinków\nspoin\n6) kontroluje stan techniczny urządzeń spawalniczych\n1) omawia budowę urządzeń spawalniczych\n2) korzysta z dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR)\nurządzeń spawalniczych\n3) określa stopień zużycia materiałów eksploatacyjnych (części\neksploatacyjnych) urządzeń spawalniczych\n4) identyfikuje awarię urządzenia spawalniczego\n5) wykonuje\nkontrolę\nstanu\ntechnicznego\nurządzenia\nspawalniczego zgodnie z dokumentacją DTR\n7) kontroluje w podstawowym zakresie jakość wykonanych\nspoin i jakość wyrobów\n1) analizuje dokumentację połączenia spawanego\n2) weryfikuje sposób przygotowania elementów do procesów\nspajania\n3) weryfikuje sposób wykonania połączenia\n4) weryfikuje dobór materiałów dodatkowych do wykonania\npołączenia\n5) weryfikuje sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu\npołączenia\n6) sprawdza poprawność wymiarową wykonanego połączenia\n7) określa wizualnie jakość wykonanego połączenia pod\nwzględem występowania niezgodności spawalniczych\n8) dokonuje oceny wykonanego połączenia\nMEC.10.5. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\n117\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym\n(ze\nszczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych) umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane wyraźnie,\nw standardowej odmianie języka obcego nowożytnego,\na także proste wypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym, w zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nlub\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu\nwypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne i pisemne w języku obcym nowożytnym\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne\ndotyczące czynności zawodowych (np. polecenie,\nkomunikat, instrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\npisemne\ndotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\nkomunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany z wykonywanym\nzawodem - według wzoru)\n1) opisuje\nprzedmioty, działania i zjawiska związane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie\ndo sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach związanych\nz realizacją zadań zawodowych - reaguje w języku obcym\nnowożytnym w sposób zrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego tekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym\npracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np.\nwiadomość, formularz, e-mail, dokument związany\nz wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się\nlub nie zgadza z opiniami innych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami\nzawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego w języku\nobcym nowożytnym w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte\nw materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach,\npiktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np.\nfilmach instruktażowych)\n118\n2) przekazuje w języku polskim informacje sformułowane\nw języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje\nsformułowane w języku polskim lub tym języku obcym\nnowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym\nwcześniej opracowany materiał, np. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu własnych\numiejętności językowych oraz podnoszące świadomość\njęzykową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką\njęzyka obcego nowożytnego\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również\nza pomocą technologii informacyjno--komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\nnieznane\nsłowa\ninnymi,\nwykorzystuje\nopis,\nśrodki\nniewerbalne\nMEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki zawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy\nzachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje\nzawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy\nzwiązanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną\npracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania\nsię\nniebezpiecznymi\nsubstancjami,\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na zmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych\nwarunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio\ndo sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy\nzawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem\n119\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych\ndo wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje\nmożliwości\npodnoszenia\nkompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole\nrealizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki\nrozwiązywania problemu\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie\nrealizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności\nw zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko\nwypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu\nMEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych\nzadań\n1) określa strukturę grupy\n2) przygotowuje zadania zespołu do realizacji\n3) planuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom\nbezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) oszacowuje czas potrzebny na realizację określonego\nzadania\n5) komunikuje się ze współpracownikami\n6) wskazuje wzorce prawidłowej współpracy w grupie\n7) przydziela\nzadania\nczłonkom\nzespołu\nzgodnie\nz harmonogramem planowanych prac\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu\ndo wykonania zadania\n2) rozdziela zadania według umiejętności i kompetencji\nczłonków zespołu\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala\nkolejność\nwykonywania\nzadań\nzgodnie\nz harmonogramem prac\n2) formułuje zasady wzajemnej pomocy\n3) koordynuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom\nbezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne\nzadania\n5) monitoruje proces wykonywania zadań\n6) opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji zadania\nwedług przyjętych standardów\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań\n1) kontroluje efekty pracy zespołu\n2) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu pod\nwzględem zgodności z warunkami technicznymi odbioru prac\n3) udziela wskazówek w celu prawidłowego wykonania\nprzydzielonych zadań\n120\n5) wprowadza rozwiązania techniczne\ni organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakości\npracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych\nwarunków i jakości pracy\n2) proponuje rozwiązania techniczne i organizacyjne mające na\ncelu poprawę warunków i jakości pracy\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK SPAWALNICTWA\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii\ni technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie programowej\nkształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań zawodowych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\n- stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, urządzeniem wielofunkcyjnym,\nprojektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\n- stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery pod- łączone do sieci\nlokalnej z dostępem do Internetu, wyposażone w pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego,\n- środki dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego\nmaszynowego.\nPracownia technologii mechanicznej wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery pod- łączone do sieci\nlokalnej z dostępem do Internetu wyposażone w pakiet programów biurowych,\nczęści maszyn, modele połączeń, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego,\nnarzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe,\ndokumentację techniczną, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych,\nelementy maszyn i urządzeń, modele napędów, układów smarowania, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego,\nmodele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, katalogi maszyn, urządzeń, materiałów\neksploatacyjnych, oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn,\nprezentacje multimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.\nWarsztaty szkolne wyposażone w:\nstanowiska do obróbki ręcznej i mechanicznej (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w stoły ślusarskie,\nprzyrządy traserskie, przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania operacji obróbki ręcznej i maszynowej,\nnarzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej skrawaniem, niezbędne środki ochrony indywidualnej,\nstanowiska do montażu, demontażu i naprawiania podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń (jedno stanowisko dla trzech\nuczniów) wyposażone w maszyny i urządzenia przygotowane do wykonywania operacji ich montażu i demontażu, narzędzia,\nurządzenia i przyrządy stosowane podczas wykonywania prac montażowych i demontażowych, urządzenia dźwigowe\ni transportu wewnętrznego wykorzystywane pod- czas wykonywania operacji montażu i demontażu, zestaw części\nzapasowych i zamiennych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, poradniki zawodowe, dokumentacje techniczne maszyn\ni urządzeń, środki ochrony indywidualnej stosowane podczas wykonywania operacji montażu i demontażu,\nstanowiska do mycia i konserwacji naprawianych maszyn i urządzeń (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone\nw urządzenia, narzędzia, naczynia i środki stosowane do mycia i konserwacji, środki ochrony indywidualnej stosowane\npodczas wykonywania czynności mycia i konserwacji.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac\nspawalniczych\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką ze skanerem oraz\nz projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) podłączone do sieci lokalnej z dostępem\ndo Internetu, z pakietem programów biurowych oraz programem do wykonywania rysunku technicznego CAD/CAM,\n121\npomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej,\nnormy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego.\nPracownia technologii wyposażona w:\nmodele i tablice urządzeń i procesów spawalniczych,\npróbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych,\nnarzędzia i przyrządy pomiarowe,\nprzykładowe elementy maszyn i urządzeń spawalniczych, przykładowe narzędzia do montażu,\ndokumentację techniczną wybranych konstrukcji spawanych i urządzeń spawalniczych, katalogi maszyn, narzędzi\ni materiałów spawalniczych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, leksykony materiałoznawstwa,\nmultimedialne programy i prezentacje edukacyjne, programy komputerowe do opracowania technologii cięcia oraz\ngenerowania G-kodu.\nPracownia spawalnicza wyposażona w:\nstoły ślusarskie wyposażone w imadło ślusarskie, przyrządy traserskie, przyrządy pomiarowe, elektronarzędzia,\nstoły spawalnicze,\nstoły spawalniczo-montażowe,\nurządzenia spawalnicze do spawania metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną), 131 i 135 (spawanie łukowe elektrodą\ntopliwą w osłonach gazów), 141 (spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonach gazów), 311 (spawanie gazowe\nacetylenowo-tlenowe),\nurządzenia do cięcia termicznego ręcznego (tlenowego i plazmowego),\nurządzenia do cięcia i żłobienia elektropowietrznego,\nodciągi spawalnicze,\nkompresor sprężonego powietrza,\nniezbędne środki ochrony indywidualnej (rękawice, tarcze, przyłbice, okulary, fartuchy),\npiec komorowy do hartowania, wyżarzania i odpuszczania,\nprzyrządy i narzędzia do określania niezgodności spawalniczych,\nprzyrządy i narzędzia do określania temperatury nagrzania tworzyw metalicznych w procesie spawania.\nSzkoła zapewnia dostęp do:\nsymulatorów procesów spawania,\nwypalarki CNC plazmowej lub tlenowej.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją i remontem, w których wykorzystuje się techniki\nspajania, oraz inne podmioty stanowiące potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie w zawodzie.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH W ZAWODZIE1)\nMEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\n90\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\n300\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\n390\nMEC.03.5. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n840\nMEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\n200\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\n290\n122\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\n90\nMEC.10.5. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n640\nMEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów3)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując\nminimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\n2) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać\nuczniom warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n3) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\n123\nTECHNIK SPAWALNICTWA\n311516\nKWALIFIKACJE WYODRĘBNIONA W ZAWODZIE\nMEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nCELE KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik spawalnictwa powinien być przygotowany do wykonywania zadań\nzawodowych:\n1)\nw zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi:\na)\nwykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej,\nb)\nwykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej,\nc)\nwykonywania połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,\nd)\nnaprawy i konserwacji elementów maszyn, urządzeń i narzędzi;\n2)\nw zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych:\na)\nrozróżniania wielorakich konstrukcji spajanych,\nb)\ndobierania warunków spajania, wymagań jakości i metod badań połączeń dla wybranych rodzajów konstrukcji spawania,\nc)\nplanowania produkcji spawalniczej i organizacji stanowisk do spajania,\nd)\nprowadzenia procesów spajania wybranymi metodami, zgrzewania, lutowania i klejenia,\ne)\nnadzorowania przebiegu wytwarzania konstrukcji spajanych.\nEFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska i ergonomii\n2) wymienia\nregulacje\nwewnątrzzakładowe\nzwiązane\nz bezpieczeństwem\ni\nhigieną\npracy,\nochroną\nprzeciwpożarową, ochroną środowiska\n3) i ergonomią\n4) omawia terminologię związaną z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną pracy, ochroną przeciwpożarową oraz\nergonomią\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb\ndziałających\nw\nzakresie\nochrony\npracy,\nochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n1) wymienia instytucje i służby działające w zakresie ochrony\npracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n2) wymienia zadania instytucji i służb działających w zakresie\nochrony pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska\n124\n3) wymienia prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n1) wskazuje prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\n2) wskazuje prawa i obowiązki pracownika\n3) w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n4) wskazuje konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków\nprzez pracownika i pracodawcę w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n5) wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który uległ\nwypadkowi przy pracy, wynikające z przepisów prawa\n6) wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który zachorował\nna chorobę zawodową, wynikające z przepisów prawa\n7) wskazuje podstawowy zakres odpowiedzialności pracownika\noraz pracodawcy z tytułu naruszenia przepisów prawa\n4) opisuje skutki oddziaływania czynników szkodliwych\nw środowisku pracy na organizm człowieka\n1) rozróżnia rodzaje czynników szkodliwych w środowisku pracy\n2) wskazuje\nczynniki\nszkodliwe\nw\nśrodowisku\npracy\nna organizm człowieka\n3) rozróżnia źródła czynników szkodliwych w środowisku pracy\n4) rozróżnia skutki oddziaływania czynników szkodliwych\nw środowisku pracy na organizm człowieka\n5) wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia i życia\npodczas wykonywania zadań zawodowych\n6) rozróżnia objawy typowych chorób zawodowych związanych\nz zawodem\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska oraz ergonomii\n1) wyjaśnia zasady organizacji stanowisk pracy związanych\nz użytkowaniem maszyn i narzędzi\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów\n4) stosuje zasady ergonomii, bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska podczas\norganizowania stanowisk pracy\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn\ni narzędzi\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej do prac\nz zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n7) korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków\nochrony zbiorowej podczas użytkowania maszyn i narzędzi\n6) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany nagłego\nzagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy\nobjawów obserwowanych u poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok,\nzmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie\nzgodnie\nz\nwytycznymi\nPolskiej\nRady\nResuscytacji\n125\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n1) sporządza\nszkice\ni\nrysunki\ntechniczne\nzgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\n2) wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie zgodnie\nz normami dotyczącymi rysunku technicznego\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\n5) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni oraz rodzaj\nobróbki na podstawie szkiców i rysunków technicznych\nczęści maszyn\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej dotyczącej\nużytkowania maszyn i urządzeń\n2) wskazuje na podstawie dokumentacji technicznej sposób\nużytkowania maszyn i urządzeń\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń\nna podstawie dokumentacji technicznej\n4) określa zastosowanie poszczególnych grup części maszyn\ni urządzeń\n5) wyszukuje i odczytuje w dokumentacji technicznej informacje\ndotyczące zasady działania maszyn i urządzeń\n6) rozróżnia budowę i działanie mechanizmów: dźwigniowych,\nkrzywkowych, otrzymywania ruchu przerywanego\n3) stosuje\nmateriały\nkonstrukcyjne,\neksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi\ni technologicznymi\n1) rozróżnia materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz\nuszczelniające na podstawie oznaczeń\n2) wskazuje\nwłaściwości\nmateriałów\nkonstrukcyjnych,\neksploatacyjnych oraz uszczelniających\n3) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz\nuszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi\ni technologicznymi określonymi w dokumentacji\n4) rozróżnia rodzaje i źródła korozji, opisuje jej objawy\n5) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n6) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części maszyn\ni urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) rozróżnia połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do wykonania\npołączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania materiałów,\nodlewania, obróbki skrawaniem, plastycznej, cieplnej oraz\ncieplno-chemicznej\n2) rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej oraz proste operacje\nmaszynowej obróbki wiórowej materiałów\n4) rozróżnia i dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n5) przeprowadza pomiary warsztatowe\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej\n1) wyjaśnia pojęcia statyki, takie jak siła, układ sił, wypadkowa\nukładu sił, jednostki siły, płaski układ sił\n126\n2) określa i wyznacza warunki zachowania równowagi dla\npłaskiego układu sił\n3) wskazuje pojęcia dotyczące wytrzymałości materiałów, takie\njak siły wewnętrzne, naprężenia, odkształcenia, warunki\nwytrzymałościowe, naprężenia dopuszczalne, moment siły\n7) opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki,\nelektroniki i automatyki\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz układów\nelektronicznych\n4) rozróżnia elementy układów automatyki przemysłowej\n8) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności\npodczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicję i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej\ni krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur\noceny zgodności\nMEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje dokumentację techniczną w zakresie stosowania\nmetody obróbki ręcznej\n1) klasyfikuje metody obróbki ręcznej\n2) określa sposób wykonywania obróbki ręcznej, taki jak\ntrasowanie, cięcie, piłowanie, szlifowanie, polerowanie\n3) rozróżnia\ndokumentację\ntechnologiczną\ndotyczącą\nwykonywania obróbki ręcznej,\n4) opisuje poszczególne metody obróbki ręcznej\n2) stosuje materiały do wykonania elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n1) określa rodzaj materiału do wykonania poszczególnych\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n2) dobiera materiał do wykonania poszczególnych elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n3) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju\nwykonywanych prac ślusarskich\n1) rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane\npodczas wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej oraz\nwskazuje ich przeznaczenie\n2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do wykonania\nokreślonych pomiarów warsztatowych\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania prac\nz zakresu obróbki ręcznej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania prac\nz zakresu obróbki ręcznej\n3) dokumentuje wykonanie obróbki ręcznej\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nręcznej\n1) wskazuje\nsposób\nprzeprowadzenia\nkontroli\njakości\nwykonanej pracy obróbki ręcznej\n2) dobiera\nnarzędzia,\nprzyrządy\ni\nurządzenia\ndo przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy\nz zakresu obróbki ręcznej\n3) wykonuje pomiary i analizy podczas kontroli jakości\nwykonanej pracy z zakresu obróbki ręcznej\n6) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację maszyn\ni urządzeń oraz narzędzi\n1) określa na podstawie instrukcji obsługi oraz instrukcji\nkonserwacji zakres obsługi codziennej oraz konserwacji\nmaszyn i narzędzi ślusarskich\n2) określa sposób wykonania obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i narzędzi\n127\n3) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia\n4) i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz konserwacji\nmaszyn i narzędzi\n5) dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz konserwacji\nmaszyn i narzędzi\nMEC.08.4. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do wykonania\nelementów maszyn i narzędzi\n1) rozróżnia metody obróbki maszynowej\n2) dobiera\nmetodę\nwykonania\nobróbki\nmaszynowej\nw zależności od kształtu elementu\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac\nślusarskich\n1) rozróżnia obrabiarki stosowane do wykonywania prac\nślusarskich\n2) dobiera obrabiarki do wykonania określonego rodzaju prac\nślusarskich\n3) dobiera materiały do wykonania określonych elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n3) charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac z zakresu\nobróbki maszynowej\n1) rozróżnia narzędzia do wykonywania prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n2) dobiera narzędzia do wykonania określonej obróbki\nmaszynowej\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej\n1) dobiera\nnarzędzia,\nobrabiarki,\nuchwyty\ni\nosprzęt\ndo wykonania prac z zakresu obróbki maszynowej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania prac\nz zakresu obróbki maszynowej\n3) wykonuje prace na obrabiarkach skrawających\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n1) wskazuje cele kontroli jakości wykonanych prac z zakresu\nobróbki maszynowej\n2) wskazuje\nsposób\nprzeprowadzenia\nkontroli\njakości\nwykonanych prac z zakresu obróbki maszynowej\n3) dobiera\nnarzędzia,\nprzyrządy\ni\nurządzenia\ndo przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy\nz zakresu obróbki maszynowej\n4) wykonuje określone pomiary i analizy podczas kontroli\njakości wykonanej pracy z zakresu obróbki maszynowej\n5) sporządza raporty kontrolno-pomiarowe\nMEC.08.5. Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) opisuje techniki łączenia materiałów\n1) rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne\n2) rozpoznaje rodzaje połączeń zastosowanych w elementach\nmaszyn\n3) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania połączeń\nmateriałów\n2) wykonuje połączenia materiałów\n1) planuje kolejność operacji podczas wykonywania połączeń\nmateriałów\n2) przygotowuje materiały przeznaczone do wykonania\npołączenia\n3) wykonuje połączenia materiałów rozłączne i nierozłączne\n3) kontroluje jakość wykonanych połączeń\n1) wskazuje cele kontroli jakości wykonania połączeń\n128\n2) dobiera\nsposób\nprzeprowadzenia\nkontroli\njakości\nwykonanego połączenia\n3) dobiera\nnarzędzia,\nprzyrządy\ni\nurządzenia\ndo przeprowadzenia kontroli jakości wykonanego połączenia\n4) wykonuje określone pomiary i analizy podczas kontroli\njakości wykonanego połączenia\n5) sporządza raporty kontrolno-pomiarowe\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) planuje czynności związane z demontażem elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n1) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń\n2) wskazuje funkcję i budowę demontowanych elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n3) dobiera kolejność czynności procesu demontażu elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n2) opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n1) rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n2) wskazuje przyczyny zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi na podstawie przedstawionego elementu\n3) ocenia stan techniczny elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n1) wskazuje kryteria stanu technicznego elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n2) wykonuje pomiary parametrów stanu ocenianych elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n4) dobiera elementy maszyn urządzeń i narzędzi podlegające\nwymianie\n1) wskazuje zasady weryfikacji elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n2) weryfikuje elementy maszyn, urządzeń i narzędzi\n3) dobiera\nmateriały,\noprzyrządowanie\ni\nnarzędzia\ndo przeprowadzenia wymiany\n4) wykorzystuje\nmateriały,\noprzyrządowanie,\nmateriały\npomocnicze, narzędzia do przeprowadzenia wymiany\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n5) wykonuje czynności naprawcze elementów narzędzi,\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n1) wskazuje przebieg procesu naprawy elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n2) dobiera oprzyrządowanie do wykonania naprawy elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n3) dobiera oprzyrządowanie do wykonania naprawy maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n4) organizuje stanowisko do wykonania naprawy elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n5) instaluje oprzyrządowanie na maszynach i urządzeniach\nwykorzystywanych do\n6) wykonywania naprawy elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n6) montuje elementy maszyn i urządzeń po naprawie\n1) rozróżnia maszyny i urządzenia, narzędzia do wykonania\nmontażu elementów maszyn i urządzeń po naprawie\n2) rozróżnia sposób montażu elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi po naprawie\n3) przygotowuje proces wykonania montażu elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi po naprawie\n4) dobiera oprzyrządowanie maszyn i urządzeń oraz materiały\npomocnicze i narzędzia do wykonania montażu\n129\n5) instaluje oprzyrządowanie na maszynach i urządzeniach\nwykorzystywanych do wykonywania montażu\n7) dobiera\nmetodę\nzabezpieczenia\nantykorozyjnego\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n1) wskazuje\nmetody\nwykonywania\nzabezpieczeń\nantykorozyjnych elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n2) dobiera metody zabezpieczenia antykorozyjnego dla\nokreślonych elementów, maszyn, urządzeń i narzędzi\n3) wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne zgodnie z przyjętą\nmetodą\n8) ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji\n1) dobiera sposoby przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej\nnaprawy i konserwacji\n2) dobiera\nnarzędzia,\nprzyrządy\ni\nurządzenia\ndo przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej naprawy\ni konserwacji\n3) wykonuje określone pomiary i analizy podczas kontroli\njakości wykonanej naprawy i konserwacji\nMEC.08.7. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym\n(ze\nszczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane wyraźnie,\nw standardowej odmianie języka obcego nowożytnego,\na także proste wypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym, w zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nlub\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu\nwypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne i pisemne w języku obcym nowożytnym,\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne\ndotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\npolecenie,\nkomunikat, instrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi pisemne\ndotyczące czynności zawodowych (np. komunikat, e-mail,\ninstrukcję, wiadomość, CV, list motywacyjny, dokument\nzwiązany z wykonywanym zawodem - według wzoru)\n1) opisuje\nprzedmioty,\ndziałania\ni\nzjawiska\nzwiązane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie\ndo sytuacji\n130\n4) uczestniczy\nw\nrozmowie\nw\ntypowych\nsytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych - reaguje\nw języku obcym nowożytnym w sposób zrozumiały,\nadekwatnie do sytuacji komunikacyjnej, ustnie lub w formie\nprostego tekstu:\nc) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym pracownikiem,\nklientem, kontrahentem, w tym rozmowy telefonicznej)\nw typowych sytuacjach związanych z wykonywaniem\nczynności zawodowych\nd) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np. wiadomość,\nformularz, e-mail, dokument związany z wykonywanym\nzawodem)\nw\ntypowych\nsytuacjach\nzwiązanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je\n4) prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami\nzawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego w języku\nobcym nowożytnym w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte\nw materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach,\npiktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np.\nfilmach instruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje sformułowane\nw języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje\nsformułowane w języku polskim lub tym języku obcym\nnowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym\nwcześniej opracowany materiał, (np. prezentację)\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu własnych\numiejętności językowych oraz podnoszące świadomość\njęzykową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką języka\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za pomocą\ntechnologii informacyjno-komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\nnieznane\nsłowa\ninnymi,\nwykorzystuje\nopis,\nśrodki\nniewerbalne\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki zawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy\nzachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje\nzawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy\nzwiązanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne wskazuje\nprzykłady zachowań etycznych\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n131\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną\npracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania\nsię\nniebezpiecznymi\nsubstancjami,\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na zmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych\nwarunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio\ndo sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy\nzawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych do\nwykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji zawodowych,\nosobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole\nrealizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki\nrozwiązywania problemu\n9) współpracuje w zespole\n4) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie\nrealizowane zadania\n5) przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności\nw zespole\n6) angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu\n7) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko\nwypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu\n132\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych niezbędne jest\nosiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska i ergonomii w pracach spawalniczych\n2) wymienia\nregulacje\nwewnątrzzakładowe\nzwiązane\nz bezpieczeństwem\ni\nhigieną\npracy,\nochroną\nprzeciwpożarową,\nochroną\nśrodowiska\ni\nergonomią\nw pracach spawalniczych\n3) wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz\nergonomii w pracach spawalniczych\n2) rozróżnia zagrożenia związane z organizacją prac\nspawalniczych\n1) opisuje zagrożenia występujące podczas spajania\n2) identyfikuje zagrożenia związane z porażeniem prądem\n3) identyfikuje zagrożenia związane z poparzeniem\n4) identyfikuje zagrożenia związane z promieniowaniem\nultrafioletowym, podczerwonym i światłem białym\n5) opisuje zagrożenia związane z obecnością cząstek stałych\n6) identyfikuje zagrożenia związane z obecnością pyłów\nzawieszonych\n7) identyfikuje zagrożenia związane z parowaniem metali\n8) opisuje zagrożenia związane z obecnością gazów\ntechnicznych\n9) wymienia właściwości gazów technicznych\n10)\nwymienia ryzyka związane ze stosowaniem gazów\ntechnicznych\n11)\nopisuje zagrożenia związane z masą, kształtem\ni wielkością konstrukcji\n12)\nwymienia\nchoroby\nzawodowe\nzwiązane\nz wykonywaniem prac spawalniczych\n13)\nwyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia\ni życia podczas wykonywania prac spawalniczych\n3) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska oraz ergonomii\n1) organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem prac\nspawalniczych\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów\n4) stosuje\nprzepisy,\nwymagania\ni\nzasady\nzwiązane\nz ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\nprzeciwpożarową\ni\nochroną\nśrodowiska\npodczas\norganizowania stanowisk spawalniczych\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn\ni narzędzi w procesach spawalniczych i procesach\npokrewnych\n6) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia związane z występowaniem wysokiej temperatury\n7) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i środki ochrony\nzbiorowej\nstosowane\npodczas\nwykonywania\nprac\nspawalniczych\n4) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany\nnagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy\nobjawów obserwowanych u poszkodowanego\n133\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok,\nzmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie\nzgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) określa rodzaje połączeń spajanych\n1) omawia i dokonuje podziału połączeń spajanych\n2) rozpoznaje stosowane połączenia na podstawie budowy\nkonstrukcji\n3) rozpoznaje\npołączenia\nna\npodstawie\ndokumentacji\nrysunkowej\n4) wykorzystuje programy komputerowe CAD/CAM (Computer\nAided Design / Computer Aided Manufacturing) do rysowania\ni modelowania konstrukcji spawanych\n2) określa techniki spajania materiałów\n1) omawia metody spawania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 111, 114,\n121, 13 (w tym 131, 132, 133, 135, 136, 138), 141, 142\n(w tym A-TIG), 15, 311, 511, 52, 71\n2) omawia metody zgrzewania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 21, 22, 23,\n24, 25, 41, 42, 44, 74\n3) omawia metody lutowania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 912, 919,\n942, 943, 953, 971, 972\n4) omawia procesy pokrewne spawaniu\n5) omawia działanie urządzeń stosowanych do spajania\nmateriałów\n6) identyfikuje metodę spajania na podstawie oznaczenia\ncyfrowego\n7) wykorzystuje katalogi sprzętu i urządzeń spawalniczych\n3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas\nspajania\n1) omawia zjawisko łuku elektrycznego\n2) wymienia rodzaje prądu elektrycznego\n3) analizuje bilans cieplny w spawalniczym łuku elektrycznym\n4) omawia właściwość spawalniczego łuku elektrycznego\n(ugięcie, elastyczność)\n5) interpretuje energię liniową spawania\n6) omawia sposoby transferu ciekłego metalu w łuku\nelektrycznym\n7) omawia proces wytworzenia ciepła podczas zgrzewania\nelektrycznego oporowego, prawo Joule’a-Lenza, prawa\nKirchoffa\n8) rozróżnia zjawiska występujące podczas lutowania i klejenia\n9) omawia budowę płomienia gazowego\n10)\nokreśla\nzastosowanie\nróżnych\ngazów\npalnych\nw spawalniczych technikach płomieniowych\n11)\nomawia procesy o wysokiej gęstości mocy (łuk\nplazmowy, wiązka laserowa, wiązka elektronów)\n12)\nomawia zjawiska występujące w procesach o wysokiej\ngęstości mocy\n134\n4) charakteryzuje budowę złącza spawanego\n1) rozpoznaje obszary złącza spawanego\n2) opisuje cechy strefy wpływu ciepła (SWC)\n5) charakteryzuje materiały przeznaczone na konstrukcje\nspajane\n1) omawia klasyfikację stali\n2) identyfikuje stale na podstawie oznaczenia numerycznego\ni według składu chemicznego\n3) identyfikuje staliwa i żeliwa na podstawie oznaczenia\nnumerycznego i według składu chemicznego\n4) identyfikuje metale nieżelazne i ich stopy na podstawie\noznaczenia numerycznego i według składu chemicznego\n5) wyjaśnia pojęcie spajalności\n6) analizuje wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)\n7) analizuje proste podwójne układy równowagi fazowej stopów\n8) określa wpływ dodatków stopowych na spawalność stopów\nżelaza\n9) oblicza równoważnik węgla Ce i określa spawalność\nmetalurgiczną stali\n10)\nanalizuje wykres czas-temperatura-przemiana (CTP-S)\n11)\nopisuje przemiany zachodzące w stalach podczas\nnagrzewania i chłodzenia\n12)\nopisuje spawalność metali nieżelaznych i ich stopów\n13)\nokreśla przeznaczenie stali, metali nieżelaznych i ich\nstopów na konstrukcje spajane\n14)\nopisuje materiał i jego właściwości na podstawie\nleksykonów materiałoznawstwa lub norm materiałowych\n6) charakteryzuje elementy spawane przy wytwarzaniu\nkonstrukcji budowlanych, mostów, zbiorników i w budowie\nmaszyn i urządzeń\n1) omawia budowę słupów spawanych\n2) omawia rodzaje belek spawanych\n3) opisuje połączenia spawane belek ze słupami\n4) określa zastosowanie żeber usztywniających\n5) omawia konstrukcje kratownic\n6) klasyfikuje łączenie prętów zbrojeniowych\n7) omawia konstrukcje rurowe\n8) klasyfikuje połączenia spawane w zbiornikach, naczyniach\nciśnieniowych i rurociągach\n9) opisuje połączenia spawane w konstrukcjach maszyn\ni urządzeń\n7) charakteryzuje procesy pękania w procesie spawania\n1) wymienia rodzaje pękania w procesie spawania\n2) opisuje czynniki wpływające na występowanie pęknięć\nw złączach spawanych\n3) określa sposoby zapobiegania powstawaniu pęknięć\n8) organizuje stanowiska do spajania, w tym spawania,\nzgrzewania, lutowania i klejenia\n1) wymienia elementy stanowisk do spawania, zgrzewania,\nlutowania i klejenia\n2) dobiera narzędzia, sprzęt i oprzyrządowanie do spawania,\nzgrzewania, lutowania i klejenia\n3) wymienia i stosuje środki ochrony osobistej i wentylacji\nstanowisk\n4) omawia przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas\nprocesów spajania\n9) charakteryzuje rodzaje obróbki cieplnej do procesów\nspawalniczych\n1) określa cel obróbki cieplnej\n2) omawia rodzaje obróbki cieplnej w oparciu o wykres\nrównowagi żelazo-węgiel (Fe-C)\n3) opisuje zastosowanie procesów obróbki cielnej\n4) określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach\nspawalniczych\n5) omawia alternatywne dla obróbki cieplnej procesy usuwania\nnaprężeń spawalniczych\n10) dobiera techniki i metody do wytwarzania konstrukcji\nspawanych\n1) rozróżnia typy konstrukcji według Eurokodu 3\n2) omawia zastosowanie różnych konstrukcji spawanych (np.\nbudowlanych, mostów, zbiorników, aparatury chemicznej,\nsamochodów i w budowie maszyn)\n135\n3) analizuje dobór metody spawania do wykonania złączy\nspawanych według typu konstrukcji spawanej\n11) charakteryzuje naprężenia i odkształcenia spawalnicze\n1) klasyfikuje naprężenia spawalnicze\n2) omawia mechanizm powstawania naprężeń spawalniczych\n3) klasyfikuje odkształcenia spawalnicze\n4) klasyfikuje obciążenia zewnętrzne konstrukcji spawanych\nna etapie ich wykonywania\n5) omawia wpływ czynników technologicznych na wielkość\nodkształceń\n12) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności\npodczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicje i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenia normy międzynarodowej, europejskiej\ni krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur\noceny zgodności\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje gazy techniczne\n1) wymienia rodzaje gazów technicznych stosowanych\nw spawalnictwie\n2) omawia właściwości gazów technicznych stosowanych\nw spawalnictwie (acetylenu, tlenu, powietrza, argonu, helu,\ndwutlenku węgla, propanu, butanu, metanu, wodoru)\n3) omawia sposoby magazynowania gazów technicznych\nstosowanych w spawalnictwie\n4) rozróżnia sposoby oznaczania butli gazowych według norm\neuropejskich EN (European Standard)\n5) wymienia warunki eksploatacji butli gazowych\n6) określa ilość gazu w butli gazowej\n2) charakteryzuje budowę i działanie urządzeń do spawania\ngazowego\n1) wymienia elementy stanowiska spawalniczego do spawania\npłomieniowego\n2) wymienia rodzaje palników\n3) opisuje budowę palników\n4) określa cel redukcji ciśnienia i natężenia wypływu gazów\n5) klasyfikuje reduktory gazowe według rodzaju i zastosowania\n6) wymienia sposoby mocowania reduktorów gazowych\n7) omawia elementy reduktora i zasadę jego działania\n8) uzasadnia stosowanie oszczędzaczy gazu\n9) omawia przyczyny cofnięcia płomienia\n10)\nokreśla cel stosowania bezpieczników przypalnikowych\ni przyreduktorowych\n3) obsługuje palniki gazowe\n1) dokonuje czynności kontrolnych palnika\n2) dobiera nasadkę palnika do materiału spawanego i jego\ngrubości\n3) kontroluje stan węży gazowych\n4) zapala, ustawia i gasi płomień palnika\n4) charakteryzuje warunki i stosowane sposoby cięcia\ntermicznego\n(tlenowego,\ntlenowo--proszkowego,\nplazmowego, lancą tlenową) oraz napawania\n1) określa warunki cięcia tlenowego, w tym możliwość cięcia\ntlenowego stopów żelaza w zależności od zawartości węgla\n2) opisuje sposób ustawienia płomienia tnącego\n3) ustawia płomień tnący\n4) wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia tlenowego\n5) wymienia metody cięcia tlenowego\n6) dobiera gaz palny do cięcia tlenowego, uwzględniając\nczynnik ekonomiczny i technologiczny\n7) opisuje proces cięcia tlenowo-proszkowego\n8) opisuje zasadę cięcia plazmowego\n9) wymienia parametry cięcia plazmowego\n10)\nopisuje sposób ustawienia łuku plazmowego\n136\n11)\nwymienia czynniki wpływające na jakość cięcia\nplazmowego\n12)\ndobiera gaz plazmotwórczy do cięcia plazmowego,\nuwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny\n13)\nrozróżnia sposoby cięcia termicznego typowych\nwyrobów hutniczych\n14)\nopisuje sposób cięcia lancą tlenową\n15)\nomawia proces nanoszenia powłok różnymi metodami,\nnp. napawania, metalizacji, natryskiwania\n5) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego\n1) obsługuje stanowisko do cięcia tlenowego i plazmowego\nręcznego\n2) zapala palnik gazowy\n3) dokonuje regulacji płomienia\n4) dobiera elektrody i dysze do parametrów cięcia plazmowego\n5) wykonuje proces ręcznego cięcia termicznego różnych\nwyrobów hutniczych\n6) ocenia jakość powierzchni przeciętych elementów\n6) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego\nna wypalarce sterowanej numerycznie (CNC)\n1) wymienia zespoły i główne elementy wypalarki CNC do cięcia\ntermicznego\n2) opisuje budowę wypalarki CNC do cięcia termicznego\n3) omawia dokumentację techniczno-ruchową (DTR) wypalarki\nCNC do cięcia termicznego\n4) dobiera parametry cięcia\n5) sprawdza stan materiałów eksploatacyjnych (części\neksploatacyjnych) wypalarki CNC\n6) wymienia kolejność czynności podczas uruchomienia\nwypalarki CNC do cięcia termicznego według dokumentacji\nDTR\n7) wykorzystuje makra podczas cięcia\n8) definiuje parametry elementów wycinanych (wejścia -\nwyjścia, pozycjonowanie elementów wycinanych)\n9) wykonuje cięcie detali na wypalarce CNC\n7) stosuje programy do generowania G-kodu na wypalarkę\nCNC\n1) stosuje program CAM (Computer Aided Manufacturing)\ndo ustawienia technologii cięcia termicznego\n2) ustawia parametry cięcia\n3) ustawia nesting elementów wycinanych\n4) koryguje ścieżkę narzędzia\n5) generuje G-kod w programie CAM\n6) analizuje G-kod\n8) dobiera metody, urządzenia i warunki do zgrzewania metali\ni ich stopów oraz tworzyw sztucznych\n1) klasyfikuje procesy i metody zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych (zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie oporowe,\nzgrzewanie zgniotowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie\ntarciowe z wymieszaniem materiału (FSW), zgrzewanie\ngorącą płytą i zgrzewanie gorącym powietrzem)\n2) rozróżnia rodzaje urządzeń do zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n3) dobiera parametry i warunki zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n4) omawia zastosowanie metod zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n9) charakteryzuje procesy i urządzenia do spawania łukowego 1) wymienia rodzaje urządzeń spawalniczych do spawania\nłukowego\n2) omawia budowę urządzeń spawalniczych do spawania\nłukowego\n3) omawia charakterystyki statyczne i dynamiczne źródeł prądu\ndo spawania łukowego\n4) omawia źródła prądu do spawania łukowego\n5) omawia budowę stanowiska spawalniczego do spawania\nłukowego\n6) omawia procesy spawania łukowego\n137\n7) określa zastosowanie procesów spawania łukowego\n10) opracowuje instrukcję technologiczną spawania\n1) wykonuje wstępną instrukcję technologiczną spawania\npWPS (preliminary Welding Procedure Specification) dla\nmetody spawania 111, 131, 135, 141, 311\n2) wykonuje instrukcję technologiczną spawania WPS (Welding\nProcedure Spacification) dla metody spawania 111, 131,\n135, 141, 311\n3) omawia procedurę uzyskania uznania technologii spawania\nWPQR (Welding procedure qualification record)\n11) dobiera sposoby unikania i usuwania skutków odkształceń\nspawalniczych\n1) wymienia przyczyny postawania naprężeń spawalniczych\n2) wymienia sposoby minimalizacji oraz usuwania skutków\nodkształceń spawalniczych\n3) określa kolejność wykonywania spoin\n4) określa wytyczne technologii spawania dla różnych metali\ni stopów\n12) dobiera materiały konstrukcyjne oraz materiały dodatkowe\ndo wytwarzania konstrukcji spawanych\n1) opisuje materiały konstrukcyjne na podstawie oznaczeń\n2) opisuje materiały dodatkowe do spawania na podstawie\noznaczeń\n3) dobiera materiały spawalnicze na postawie dokumentacji\nspawalniczej oraz ich przeznaczenia\n4) wymienia\nzastosowanie\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych\n5) omawia\nsposób\nmagazynowania\ni\nprzechowywania\nmateriałów dodatkowych do spawania\n6) stosuje materiały konstrukcyjne i dodatkowe do spawania\n7) korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy\ndoborze materiału dodatkowego do wytworzenia konstrukcji\n13) dobiera metody i materiały do naprawy części technikami\nspawalniczymi\n1) uzasadnia wybór metody spawania w procesie napraw\ni regeneracji\n2) analizuje dobór materiałów dodatkowych do naprawy części\ntechnikami spawalniczymi\n3) korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy\ndoborze materiałów dodatkowych do wykonania naprawy\npod\nkątem\nzgodności\nz\nmateriałem\nnaprawianym\ni warunkami dalszej eksploatacji części\n14) wykonuje połączenia spawane metodą 111 (spawanie\nłukowe elektrodą otuloną)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 111\n(spawanie łukowe elektrodą otuloną)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) dobiera elektrody otulone według rodzaju otuliny i składu\nchemicznego rdzenia elektrody\n5) dobiera parametry spawania\n6) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania\n7) wykonuje proces cięcia elektrodą otuloną\n15) wykonuje połączenia spawane metodą 131 i 135\n(spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 131\ni 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) dobiera druty elektrodowe i gazy osłonowe\n5) dobiera parametry spawania\n6) omawia konieczność stosowania podgrzewacza gazu\n7) omawia różnicę w uzbrojeniu urządzenia do spawania\nmetodą 131 i 135\n8) dobiera wielkość przepływu gazu osłonowego\n9) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania\n138\n16) wykonuje połączenia spawane metodą 141 (spawanie\nłukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 141\n(spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) omawia oznaczenie barwne elektrod nietopliwych\n5) dobiera elektrody nietopliwe\n6) ostrzy elektrody nietopliwe do spawania\n7) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stali niestopowej\n8) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stali stopowej\n9) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stopów aluminium\n17) wykonuje połączenia spawane metodą 311 (spawanie\ngazowe acetylenowo-tlenowe)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 311\n(spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) omawia rodzaje płomieni i ich zastosowanie\n5) ustawia odpowiedni płomień\n6) wykonuje spoiny jednościegowe metodą w lewo w różnych\npozycjach spawania stali niestopowej\n7) wykonuje spoiny jednościegowe metodą w prawo w różnych\npozycjach spawania stali niestopowej\n18) wykonuje proces napawania\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do napawania\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów\nnapawania\n3) dobiera spoiwa do napawania\n4) dobiera parametry napawania\n5) wykonuje napoiny metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą\notuloną), 135 (spawanie łukowe\n6) w osłonach gazów elektrodą topliwą), 141 (spawanie łukowe\nw osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n19) wykonuje proces spawania i zgrzewania tworzyw\nsztucznych\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do spawania i zgrzewania\ntworzyw sztucznych\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów\nspawania i zgrzewania\n3) dobiera parametry zgrzewania\n4) wykonuje proces zgrzewania elektrooporowego\n5) wykonuje proces zgrzewania mufowego\n6) wykonuje proces spawania gorącym powietrzem\n20) wykonuje proces lutowania i lutospawania\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do lutowania\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do lutowania\n3) dobiera topniki\n4) dobiera spoiwa\n5) wykonuje proces lutowania miękkiego\n6) wykonuje proces lutowania twardego\n7) wykonuje proces lutospawania łukowego\n21) wykonuje proces cięcia i żłobienia elektropowietrznego\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do cięcia i żłobienia\nelektropowietrznego\n2) dobiera\nelektrody\nwęglowe\ndo\ncięcia\ni\nżłobienia\nelektropowietrznego\n3) dobiera parametry cięcia i żłobienia elektropowietrznego\n4) wykonuje cięcie i żłobienie elektropowietrzne\n22) kontroluje jakość wykonanych spoin\n1) dokonuje pomiarów wykonanej konstrukcji\n2) określa metodę kontroli jakości wykonanego połączenia\n3) dokonuje oględzin wykonanych połączeń\n4) wykonuje pomiary złączy spawanych przy użyciu narzędzi\n139\npomiarowych ze szczególnym uwzględnieniem spoinomierzy\n5) analizuje występujące wady i niezgodności połączeń oraz\nprzyczyny ich powstania\n23) rozróżnia cechy wyrobów spawanych i wyrobów\nwykonanych innymi technikami wytwarzania\n1) wymienia\nwyroby\nwytwarzane\nróżnymi\ntechnikami\n(spawanie, obróbka plastyczna, odlewanie)\n2) rozróżnia wyroby hutnicze\n3) omawia cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów\nspawanych, odlewanych i kształtowanych plastycznie\n24) posługuje się dokumentacją techniczną procesów\nspawalniczych\n1) omawia rysunki wykonawcze, zestawieniowe i złożeniowe\nkonstrukcji spawanych\n2) omawia plany technologiczne spawania prostych konstrukcji\nspawanych\n3) omawia dane zawarte w instrukcji technologicznej spawania\n(WPS)\n25) wykonuje proste obliczenia wytrzymałościowe połączeń\nspajanych\n1) omawia podstawowe warunki wytrzymałościowe\n2) korzysta ze wzorów obliczeniowych prostych przypadków\nwytrzymałościowych\n3) omawia podstawowe założenia obliczania złączy spawanych\nze spoinami pachwinowymi\n4) i czołowymi\n5) wykonuje\nobliczenia\nwytrzymałościowe\ndla\nspoin\npachwinowych i czołowych\n6) dobiera\nwartości\nwskaźników\ni\nodpowiednich\ndopuszczalnych naprężeń z danych tabelarycznych\n7) omawia\npodstawowe\nzałożenia\nobliczania\npołączeń\nzgrzewanych\n8) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla połączeń\nzgrzewanych\n9) omawia podstawowe założenia obliczania złączy lutowanych\ni klejowych\n10)\nwykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla złączy\nlutowanych i klejowych\n26) sporządza rysunki konstrukcji spawanych\n1) omawia rysunki konstrukcji spawanych\n2) rozpoznaje oznaczenia spoin na rysunku\n3) wykonuje rysunki złożeniowe konstrukcji spawanych\n4) wykonuje rysunki wykonawcze\n27) dobiera\nurządzenia\nspawalnicze\ndo\nwytwarzania\nkonstrukcji\n1) rozpoznaje rodzaj konstrukcji spawanej\n2) omawia sposób wytworzenia konstrukcji spawanej\n3) określa zadania spawalniczych przyrządów i urządzeń\npomocniczych\n4) określa zadania stanowisk montażowo-spawalniczych\ni pozycjonerów\n5) omawia\ndobór\npotrzebnego\noprzyrządowania\ntechnologicznego spawalniczych przyrządów i urządzeń\npomocniczych oraz stanowisk montażowo-spawalniczych\ni pozycjonerów\n6) analizuje wybór metody spawania do wytworzenia\nkonstrukcji\n7) dobiera urządzenia spawalnicze\n28) stosuje\nprogramy\nkomputerowe\ndo\nmodelowania\nkonstrukcji spawanych i tworzenia dokumentacji\n1) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\nkomputerowych\n2) stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji\nspawanych\n3) wyszukuje informacje o częściach maszyn, maszynach\ni urządzeniach\nz\nwykorzystaniem\nprogramów\nkomputerowych\n4) sporządza rysunki techniczne na podstawie modelu\nz wykorzystaniem technik komputerowych\n5) drukuje rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\n140\nkomputerowych\n6) wykorzystuje programy komputerowe do sporządzenia\ninstrukcji technologicznej spawania (WPS)\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje zasady i metody kontroli jakości złączy\nspawanych, zgrzewanych, lutowanych i klejonych\n1) omawia\ndokumentację\npołączenia\nspawanego,\nzgrzewanego, lutowanego i klejonego\n2) omawia sposób przygotowania elementów do procesów\nspajania\n3) omawia sposób wykonania połączenia\n4) omawia\nzasady\ndoboru\nmateriałów\ndodatkowych\ndo wykonania połączenia\n5) omawia sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu\npołączenia\n2) rozróżnia typy produkcji ze szczególnym uwzględnieniem\nwytwarzania\nkonstrukcji\nspawanych,\nzgrzewanych\ni lutowanych\n1) klasyfikuje stanowiska robocze\n2) określa stopień specjalizacji, mechanizacji i obsady\nstanowisk roboczych\n3) rozróżnia typy produkcji\n4) opisuje struktury produkcji\n5) opisuje formy organizacji produkcji\n6) omawia przykłady produkcji jednostkowej wytwarzania\nkonstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych\n7) omawia przykłady produkcji seryjnej wytwarzania konstrukcji\nspawanych, zgrzewanych i lutowanych\n8) omawia proces montażu konstrukcji spawanej, zgrzewanej\ni lutowanej\n3) określa koszty wytworzenia wyrobów i konstrukcji\nspawanych\n1) określa wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty\nspawania\n2) określa koszty robocizny\n3) określa koszty energii elektrycznej\n4) określa koszty materiałów dodatkowych\n5) określa koszty eksploatacji urządzeń\n6) wykorzystuje odpowiednie katalogi i normatywy\n7) analizuje różne sposoby wykonania konstrukcji\n8) analizuje poziomy mechanizacji i robotyzacji procesów\nspawania\n9) analizuje sposoby optymalizacji ilości spoiwa\n10)\nomawia wyposażenie stanowisk spawalniczych\n11)\nomawia przebieg procesu montażu konstrukcji\nspawanych\n4) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania\nkonstrukcji spawanych\n1) określa wpływ parametrów spawania na jego przebieg\n2) analizuje dobór jakościowy materiałów\n3) analizuje sposób przygotowania złączy do spawania\n4) opisuje etapy kontroli w procesie produkcyjnym\n5) omawia strukturę organizacyjną stanowiska produkcyjnego\n6) omawia główne założenia certyfikacji w spawalnictwie\n7) omawia\ncel\ncertyfikowania\nwyrobów\ni\nzakładów\nspawalniczych\n8) omawia cel certyfikowania personelu spawalniczego\n9) omawia zasady szkolenia personelu spawalniczego\n10)\nopisuje certyfikacje systemów jakości\n11)\nomawia przebieg procesu certyfikacji systemu jakości\n12)\nsprawdza\nprzestrzeganie\nprzez\npracowników\nstanowiskowych instrukcji technologicznych spawania\n(WPS)\n5) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku\n1) rozpoznaje\ndokumentacje\ntechniczne\nw\npracach\nspawalniczych\n141\n2) korzysta z instrukcji technologicznej spawania (WPS)\n3) sprawdza wyposażenie stanowiska spawalniczego\n4) kontroluje kwalifikacje personelu spawalniczego\n5) sprawdza przygotowanie elementów do spawania\n6) sprawdza parametry spawania\n7) sprawdza wykonanie robót spawalniczych na różnych\netapach procesu produkcyjnego\n8) omawia zabiegi cieplne przed spawaniem, w trakcie\nspawania i po spawaniu\n9) określa celowość prostowania konstrukcji po spawaniu\n10)\nanalizuje konieczność naprawy wadliwych odcinków\nspoin\n6) kontroluje stan techniczny urządzeń spawalniczych\n1) omawia budowę urządzeń spawalniczych\n2) korzysta z dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR)\nurządzeń spawalniczych\n3) określa stopień zużycia materiałów eksploatacyjnych (części\neksploatacyjnych) urządzeń spawalniczych\n4) identyfikuje awarię urządzenia spawalniczego\n5) wykonuje\nkontrolę\nstanu\ntechnicznego\nurządzenia\nspawalniczego zgodnie z dokumentacją DTR\n7) kontroluje w podstawowym zakresie jakość wykonanych\nspoin i jakość wyrobów\n1) analizuje dokumentację połączenia spawanego\n2) weryfikuje sposób przygotowania elementów do procesów\nspajania\n3) weryfikuje sposób wykonania połączenia\n4) weryfikuje dobór materiałów dodatkowych do wykonania\npołączenia\n5) weryfikuje sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu\npołączenia\n6) sprawdza poprawność wymiarową wykonanego połączenia\n7) określa wizualnie jakość wykonanego połączenia pod\nwzględem występowania niezgodności spawalniczych\n8) dokonuje oceny wykonanego połączenia\nMEC.10.5. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym\n(ze\nszczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych) umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\ne) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nf) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\ng) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nh) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\nf) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\ng) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nh) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\ni) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\nj) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane wyraźnie,\nw standardowej odmianie języka obcego nowożytnego,\na także proste wypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym, w zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\nc) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nlub\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu\nwypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n142\nd) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne i pisemne w języku obcym nowożytnym\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań zawodowych:\nc) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne\ndotyczące czynności zawodowych (np. polecenie,\nkomunikat, instrukcję)\nd) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\npisemne\ndotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\nkomunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany z wykonywanym\nzawodem - według wzoru)\n1) opisuje\nprzedmioty, działania i zjawiska związane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie\ndo sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach związanych\nz realizacją zadań zawodowych - reaguje w języku obcym\nnowożytnym w sposób zrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego tekstu:\nc) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym\npracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach związanych z\nwykonywaniem czynności zawodowych\nd) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np.\nwiadomość, formularz, e-mail, dokument związany\nz wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się\nlub nie zgadza z opiniami innych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami\nzawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego w języku\nobcym nowożytnym w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte\nw materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach,\npiktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np.\nfilmach instruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje sformułowane\nw języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje\nsformułowane w języku polskim lub tym języku obcym\nnowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym\nwcześniej opracowany materiał, np. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu własnych\numiejętności językowych oraz podnoszące świadomość\njęzykową:\ne) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką\njęzyka obcego nowożytnego\nf) współdziała w grupie\ng) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym\nh) stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również\nza pomocą technologii informacyjno--komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\nnieznane\nsłowa\ninnymi,\nwykorzystuje\nopis,\nśrodki\nniewerbalne\nMEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki zawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy\nzachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje\nzawodowe\n143\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy\nzwiązanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną\npracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania\nsię\nniebezpiecznymi\nsubstancjami,\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na zmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych\nwarunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio\ndo sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy\nzawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych\ndo wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje\nmożliwości\npodnoszenia\nkompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole\nrealizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki\nrozwiązywania problemu\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie\nrealizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności\nw zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko\n144\nwypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu\nMEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych\nzadań\n1) określa strukturę grupy\n2) przygotowuje zadania zespołu do realizacji\n3) planuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom\nbezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) oszacowuje czas potrzebny na realizację określonego\nzadania\n5) komunikuje się ze współpracownikami\n6) wskazuje wzorce prawidłowej współpracy w grupie\n7) przydziela\nzadania\nczłonkom\nzespołu\nzgodnie\nz harmonogramem planowanych prac\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu\ndo wykonania zadania\n2) rozdziela zadania według umiejętności i kompetencji\nczłonków zespołu\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala\nkolejność\nwykonywania\nzadań\nzgodnie\nz harmonogramem prac\n2) formułuje zasady wzajemnej pomocy\n3) koordynuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom\nbezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne\nzadania\n5) monitoruje proces wykonywania zadań\n6) opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji zadania\nwedług przyjętych standardów\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań\n1) kontroluje efekty pracy zespołu\n2) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu pod\nwzględem zgodności z warunkami technicznymi odbioru prac\n3) udziela wskazówek w celu prawidłowego wykonania\nprzydzielonych zadań\n5) wprowadza rozwiązania techniczne\ni organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakości\npracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych\nwarunków i jakości pracy\n2) proponuje rozwiązania techniczne i organizacyjne mające na\ncelu poprawę warunków i jakości pracy\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK SPAWALNICTWA\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii\ni technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie programowej\nkształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań zawodowych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\n- stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, urządzeniem wielofunkcyjnym,\nprojektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\n- pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego\nmaszynowego.\nPracownia technologii mechanicznej wyposażona w:\n- stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, urządzeniem wielofunkcyjnym,\nprojektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\n- pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej,\n- części maszyn,\n- modele połączeń,\n145\n- modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego,\n- narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej,\n- narzędzia monterskie,\n- narzędzia i przyrządy pomiarowe,\n- dokumentację techniczną, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych,\n- elementy maszyn i urządzeń,\n- modele napędów, układów smarowania, modele sprężarek, wentylatorów, pomp,\n- części maszyn z różnymi postaciami zużycia,\n- katalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych, oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn,\nprezentacje multimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.\nWarsztaty szkolne wyposażone w:\n- stanowisko do wykonywania elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone\nw stół warsztatowy z imadłem, narzędzia i przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, narzędzia do obróbki ręcznej metali,\nmaszyny i urządzenia, takie jak wiertarka stołowa, to- karka uniwersalna, frezarka uniwersalna, nożyce dźwigniowe,\n- stanowisko do wykonywania połączeń elementów (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone w stół z blatem\nognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów przez nitowanie, zgrzewanie,\nlutowanie i spawanie,\n- stanowisko do naprawy i konserwacji maszyn, urządzeń oraz narzędzi (jedno stanowisko dla sześciu uczniów) wyposażone\nw stół warsztatowy z imadłem, narzędzia do obróbki ręcznej,\n- narzędzia do wykonywania demontażu i montażu, narzędzia i przyrządy do trasowania,\n- przyrządy pomiarowe,\n- maszyny i urządzenia, takie jak szlifierka, ostrzałka, narzędzia do wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac\nspawalniczych\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką ze skanerem oraz\nz projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) podłączone do sieci lokalnej z dostępem\ndo Internetu, z pakietem programów biurowych oraz programem do wykonywania rysunku technicznego CAD/CAM,\npomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej,\nnormy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego.\nPracownia technologii wyposażona w:\nmodele i tablice urządzeń i procesów spawalniczych,\npróbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych,\nnarzędzia i przyrządy pomiarowe,\nprzykładowe elementy maszyn i urządzeń spawalniczych, przykładowe narzędzia do montażu,\ndokumentację techniczną wybranych konstrukcji spawanych i urządzeń spawalniczych, katalogi maszyn, narzędzi\ni materiałów spawalniczych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, leksykony materiałoznawstwa,\nmultimedialne programy i prezentacje edukacyjne, programy komputerowe do opracowania technologii cięcia oraz\ngenerowania G-kodu.\nPracownia spawalnicza wyposażona w:\nstoły ślusarskie wyposażone w imadło ślusarskie, przyrządy traserskie, przyrządy pomiarowe, elektronarzędzia,\nstoły spawalnicze,\nstoły spawalniczo-montażowe,\nurządzenia spawalnicze do spawania metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną), 131 i 135 (spawanie łukowe elektrodą\ntopliwą w osłonach gazów), 141 (spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonach gazów), 311 (spawanie gazowe\nacetylenowo-tlenowe),\nurządzenia do cięcia termicznego ręcznego (tlenowego i plazmowego),\nurządzenia do cięcia i żłobienia elektropowietrznego,\nodciągi spawalnicze,\n146\nkompresor sprężonego powietrza,\nniezbędne środki ochrony indywidualnej (rękawice, tarcze, przyłbice, okulary, fartuchy),\npiec komorowy do hartowania, wyżarzania i odpuszczania,\nprzyrządy i narzędzia do określania niezgodności spawalniczych,\nprzyrządy i narzędzia do określania temperatury nagrzania tworzyw metalicznych w procesie spawania.\nSzkoła zapewnia dostęp do:\nsymulatorów procesów spawania,\nwypalarki CNC plazmowej lub tlenowej.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją i remontem, w których wykorzystuje się techniki\nspajania oraz inne podmioty stanowiące potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie w zawodzie.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH W ZAWODZIE1)\nMEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.08.1.Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.08.2.Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\n90\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\n180\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\n180\nMEC.08.5.Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n180\nMEC.08.6.Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n150\nMEC.08.7.Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n840\nMEC.08.8.Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\n200\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\n290\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\n90\nMEC.10.5. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n640\nMEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów3)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując\nminimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\n2) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać\nuczniom warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n3) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\n147\nTECHNIK SPAWALNICTWA\n311516\nKWALIFIKACJA WYODRĘBNIONA W ZAWODZIE\nTWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nCELE KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik spawalnictwa powinien być przygotowany do wykonywania zadań\nzawodowych:\n1)\nw zakresie kwalifikacji TWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających:\na)\nwykonywania obróbki blach i profili hutniczych,\nb)\nprefabrykowania i montowania kadłuba jednostek pływających,\nc)\nwykonywania operacji transportowych w procesie budowy kadłuba jednostek pływających,\nd)\nprzygotowania kadłuba jednostek pływających oraz urządzeń do wodowania,\ne)\nwykonywania prac związanych z remontem lub modernizacją kadłuba jednostek pływających;\n2)\nw zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych:\na)\nrozróżniania wielorakich konstrukcji spajanych,\nb)\ndobierania warunków spajania, wymagań jakości i metod badań połączeń dla wybranych rodzajów konstrukcji spawania,\nc)\nplanowania produkcji spawalniczej i organizacji stanowisk do spajania,\nd)\nprowadzenia procesów spajania wybranymi metodami, zgrzewania, lutowania i klejenia,\ne)\nnadzorowania przebiegu wytwarzania konstrukcji spajanych\nEFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji TWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek\npływających niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nTWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających\nTWO.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) posługuje się terminologią dotyczącą bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska\n2) wymienia przepisy prawa dotyczące bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska\n3) określa warunki organizacji pracy zapewniające wymagany\npoziom ochrony zdrowia i życia przed zagrożeniami\nwystępującymi w środowisku pracy\n4) określa działania zapobiegające wyrządzeniu szkód\nw środowisku\n5) opisuje wymagania dotyczące ergonomii pracy\n6) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres ich\nstosowania\n2) charakteryzuje zadania i uprawnienia instytucji oraz służb\ndziałających w zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska\n1) wymienia instytucje i służby działające w zakresie ochrony\npracy i ochrony środowiska\n2) wskazuje zadania i uprawnienia instytucji i służb działających\nw zakresie ochrony pracy i ochrony środowiska\n3) opisuje prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n1) wymienia prawa i obowiązki pracodawcy w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\n2) wymienia prawa i obowiązki pracownika w zakresie\n148\nbezpieczeństwa i higieny pracy\n3) omawia konsekwencje nieprzestrzegania obowiązków\npracownika i pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n4) organizuje stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami\nergonomii\noraz\nprzepisami\nprawa\ndotyczącymi\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej\ni ochrony środowiska\n1) opisuje zasady bezpiecznego posługiwania się narzędziami\n2) organizuje stanowisko pracy zgodnie z wymaganiami\nergonomii\noraz\nprzepisami\nprawa\ndotyczącymi\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej\ni ochrony środowiska\n3) stosuje zasady ochrony środowiska\n4) posługuje się maszynami i urządzeniami w sposób\nbezpieczny\n5) określa zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska związane z wykonywaniem zadań\nzawodowych\n1) omawia czynniki szkodliwe występujące w środowisku pracy\n2) wymienia zagrożenia związane z występowaniem czynników\nniebezpiecznych i szkodliwych dla środowiska\n3) określa źródła zagrożeń dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n4) określa zagrożenia związane z wykonywaniem robót\nregulacyjnych i hydrotechnicznych\n5) omawia przyczyny występowania zagrożeń w środowisku\npracy\n6) określa skutki oddziaływania na organizm czynników\nszkodliwych występujących na stanowisku pracy\n7) omawia metody zapobiegania oddziaływaniu czynników\nszkodliwych na organizm człowieka\n6) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas\nwykonywania zadań zawodowych\n1) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\n2) dobiera środki ochrony indywidualnej i zbiorowej w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy obowiązujące przy\nwykonywaniu zadań zawodowych\n3) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas\nwykonywania zadań zawodowych\n7) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany\nnagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy\nobjawów obserwowanych u poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok,\nzmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie\nzgodnie z wytycznymi\nPolskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\nTWO.03.2. Podstawy okrętownictwa\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\n149\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego\nmaszynowego\n1) wykonuje rysunki techniczne zgodnie z zasadami\n2) wykonuje rysunki techniczne, stosując stopnie uproszczenia\n3) stosuje zasady wymiarowania\n4) sporządza szkice części maszyn\n5) wykonuje rysunki wykonawcze\n6) wykonuje rysunki techniczne, wykorzystując techniki\nwspomagania komputerowego\n2) charakteryzuje części maszyn i urządzeń\n1) określa budowę mechanizmów maszyn i urządzeń\n2) opisuje zasady działania maszyn i urządzeń\n3) stosuje różne rodzaje połączeń w mechanizmach maszyn\ni urządzeń\n4) stosuje zasady tolerancji i pasowań w rysunkach części\nmaszyn\n5) dobiera tolerancje i pasowania\n3) charakteryzuje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne\n1) opisuje\nmateriały\nkonstrukcyjne\ni\neksploatacyjne\nna podstawie oznaczeń\n2) wymienia\nzastosowanie\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych\n3) opisuje właściwości materiałów konstrukcyjnych mające\nwpływ na konstrukcję jednostki pływającej\n4) stosuje\nmateriały\nkonstrukcyjne\ni\neksploatacyjne\nw budownictwie okrętowym\n4) charakteryzuje środki transportu wewnętrznego\n1) opisuje stosowane do transportu środki transportu\nwewnętrznego\n2) opisuje stosowane do składowania środki transportu\nwewnętrznego\n3) opisuje metody składowania i segregacji materiałów\nkonstrukcyjnych\n4) wymienia\nstosowane\nw\nstoczniach\nurządzenia\nprzeładunkowe\n5) opisuje elektryczne urządzenia przeładunkowe i sposób ich\nwykorzystania\n6) opisuje hydrauliczne urządzenia przeładunkowe i sposób ich\nwykorzystania\n7) opisuje podciśnieniowe urządzenia przeładunkowe i sposób\nich wykorzystania\n8) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów\n9) posługuje się urządzeniami przeładunkowymi\n10)\nwykonuje transport ręczny zgodnie z obowiązującymi\nzasadami i przepisami\n5) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony\nprzed korozją\n1) opisuje przyczyny powstawania korozji\n2) rozpoznaje rodzaje korozji\n3) wymienia metody ochrony antykorozyjnej\n4) opisuje narzędzia stosowane do usuwania skutków korozji\n5) wymienia materiały i urządzenia zabezpieczające przed\ndziałaniem korozji\n6) stosuje właściwe narzędzia do usuwania i zabezpieczenia\nprzed korozją\n6) charakteryzuje techniki i metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n1) wymienia techniki obróbki plastycznej, cieplnej oraz cieplno-\nchemicznej\n2) wymienia stosowane rodzaje obróbki cieplno-chemicznej\n150\npodczas wytwarzania części maszyn i urządzeń\n3) dobiera narzędzia do wykonania elementów w obróbce\nręcznej\n4) wymienia rodzaje obróbki maszynowej\n5) opisuje metody badań metali i ich stopów\n6) wymienia rodzaje wad i sposoby ich wykrywania\nw materiałach konstrukcyjnych\n7) charakteryzuje maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki\nręcznej i maszynowej\n1) wymienia rodzaje obróbki ręcznej\n2) stosuje narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonywania\nprac z zakresu obróbki ręcznej\n3) wykorzystuje\nmaszyny,\nurządzenia\ni\nnarzędzia\ndo wykonywania operacji obróbki ręcznej lub maszynowej\n4) dobiera elektronarzędzia w obróbce ręcznej\n5) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac\nz zakresu obróbki ręcznej\n6) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do wykonania prac\nz zakresu obróbki maszynowej\n7) użytkuje elektronarzędzia\n8) użytkuje obrabiarki do metalu: tokarki, wiertarki, frezarki,\nstrugarki, szlifierki\n9) wykonuje proste operacje maszynowej obróbki skrawaniem\n8) charakteryzuje przyrządy pomiarowe stosowane podczas\nobróbki ręcznej i maszynowej\n1) określa narzędzia pomiarowe i sposoby ich użycia\n2) używa odpowiednich narzędzi pomiarowych do wykonania\npomiarów warsztatowych\n3) stosuje metody pomiarowe do pomiarów warsztatowych\n4) opisuje właściwości metrologiczne przyrządów pomiarowych\n9) charakteryzuje metody kontroli jakości wykonanych prac\n1) identyfikuje\nsposoby\nkontroli\njakości\nw\nzależności\nod wykonywanych prac\n2) wykorzystuje właściwe przyrządy i narzędzia pomiarowe oraz\nsprawdziany do kontroli\n3) wykonuje pomiary kontrolne wykonanych prac\n4) sprawdza zgodność odchyłek z dokumentacją roboczą\n5) sprawdza zgodność odchyłek ze standaryzacją wykonania\nprac w stoczni\n10) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn\ni urządzeń jednostek pływających\n1) rozpoznaje urządzenia pokładowe i siłownie\n2) opisuje\nzasadę\ndziałania\nmechanizmów\njednostek\npływających\n3) opisuje\nzasadę\ndziałania\nurządzeń\nhydraulicznych\ni pneumatycznych\n4) rozpoznaje\nschematy\npołączeń\nhydraulicznych\ni pneumatycznych\n5) opisuje budowę urządzeń pokładowych i siłowni\n6) opisuje\nbudowę,\nzasadę\ndziałania\ni\neksploatacji\nmechanizmów jednostek pływających\n7) opisuje zasadę działania i budowę urządzeń hydraulicznych\ni pneumatycznych\n8) rozróżnia części oraz mechanizmy maszyn i urządzeń\nzwiązanych z eksploatacją statku\n9) rozróżnia\nschematy\npołączeń\nhydraulicznych\ni pneumatycznych\n11) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń\noraz przestrzega norm dotyczących rysunku technicznego,\nczęści maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych\n1) objaśnia sposób działania maszyn i urządzeń na podstawie\ndokumentacji technicznej\n2) odczytuje rodzaje oraz sposób działania maszyn\n3) i urządzeń na podstawie dokumentacji technicznej\n4) rozróżnia części oraz mechanizmy maszyn i urządzeń\n5) korzysta\nz\nprzepisów\nPolskiego\nRejestru\nStatków\n151\ndotyczących materiałów okrętowych\n6) opisuje\nwłasności\nmateriałów\nna\npodstawie\nnorm\ntechnicznych\n12) charakteryzuje prace związane z cięciem i spawaniem\nelementów jednostek pływających\n1) opisuje urządzenia i maszyny do cięcia gazowego\ni elektrycznego\n2) rozróżnia prace związane z cięciem gazowym\n3) rozpoznaje metody spawania elektrycznego\n4) dobiera sposoby przygotowania złącz i warunki zapewniające\nwymaganą jakość połączeń\n5) przygotowuje materiał do cięcia i spawania\n6) obsługuje sprzęt do cięcia i spawania\n7) wykonuje cięcie i spawanie\n8) wykonuje połączenia spawane rur stalowych\n9) wykonuje żłobkowanie elektropowietrzne\n10)\nnaprawia uszkodzenia metodą napawania\n13) charakteryzuje elementy wyposażenia okrętu\n1) wymienia wyposażenie kotwiczne\n2) wymienia i opisuje wyposażenie ratownicze i ratunkowe\n3) rozpoznaje rodzaje pędników\n4) określa wyposażenie cumownicze i holownicze jednostki\npływającej\n5) rozróżnia rodzaje masztów i ich olinowanie\n6) rozróżnia elementy trapów, kładek, schodów, drabin\n14) stosuje prawa dotyczące statyki i dynamiki okrętu\n1) określa podstawowe prawa statyki i dynamiki jednostek\npływających\n2) przedstawia\nwpływ\npływalności\ni\nstateczności\nna wytrzymałość kadłuba jednostek pływających podczas\nbudowy i eksploatacji jednostek pływających\n3) opisuje zastosowanie skali Bonjeana do wyjaśnienia\nobciążeń kadłuba podczas wodowania jednostki\n4) posługuje się dokumentacją konstrukcyjną i statecznościową\njednostek pływających\n15) stosuje\nprogramy\nkomputerowe\nwspomagające\nwykonywanie zadań\n1) posługuje się komputerową bazą znormalizowanych części\nmaszyn\n2) posługuje się komputerową bazą materiałów konstrukcyjnych\n3) wykorzystuje programy komputerowe wspomagające dobór\nznormalizowanych części maszyn\n16) posługuje się rysunkiem linii teoretycznych kadłuba\njednostek pływających\n1) objaśnia sposób wykonania rysunku linii teoretycznych\nkadłuba\n2) odczytuje\ndane\nz\ntabeli\nrzędnych\npotrzebnych\ndo wyznaczenia kształtów konstrukcji\n3) przedstawia\npłaszczyzny\ngłówne\nkadłuba\njednostki\npływającej\n4) stosuje rysunek linii teoretycznych do wyznaczenia kształtu\nelementów konstrukcyjnych kadłuba\n17) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności\npodczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicje i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej, europejskiej\ni krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur\noceny zgodności\nTWO.03.3. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozróżnia materiały hutnicze przeznaczone do budowy,\nremontu lub modernizacji kadłuba jednostek pływających\n1) odczytuje dokumentację materiałową związaną z dystrybucją\nmateriałów hutniczych do budowy, remontu lub modernizacji\njednostek pływających\n2) odczytuje opisy hutnicze i atesty towarzystw klasyfikacyjnych\n3) wymienia nazwy towarzystw klasyfikacyjnych i skróty tych\n152\nnazw\n4) odczytuje znaczenie poszczególnych składowych oznaczeń\ngatunków stali kadłubowych na podstawie dokumentacji\nmateriałowej\n5) identyfikuje oznaczenia rodzajów profili walcowanych\n6) rozpoznaje gatunki stali kadłubowych na podstawie\noznaczeń Polskiego Rejestru Statków\n2) charakteryzuje maszyny i urządzenia ciągu obróbki\nwstępnej blach i profili hutniczych oraz stosuje instrukcje ich\nobsługi\n1) wymienia cel i sposoby jego osiągnięcia dla poszczególnych\noperacji obróbki wstępnej\n2) opisuje urządzenia do obróbki wstępnej\n3) rozpoznaje urządzenia stosowane do obróbki wstępnej\nelementów konstrukcji, elementów jednostek pływających,\nblach i profili\n4) opisuje czynności występujące podczas obróbki wstępnej\nelementów kadłuba\n5) rozpoznaje maszyny, urządzenia i osprzęt do transportu\nwewnątrzzakładowego pionowego i poziomego blach i profili\nhutniczych na stanowisko obróbki wstępnej\n6) dobiera urządzenia transportowe do przenoszenia blach\ni profili z miejsca składowania na stanowisko obróbki\nwstępnej\n3) wykonuje prace przygotowawcze do obróbki wstępnej\nmateriałów hutniczych\n1) dobiera uchwyty do transportu profili hutniczych\n2) dobiera uchwyty do transportu blach\n3) opisuje blachy i profile hutnicze zgodnie z dokumentacją\n4) rozpoznaje alternatywne sposoby wykonania obróbki\nwstępnej blach i profili hutniczych\n1) określa sposób przygotowania powierzchni elementów\nkonstrukcyjnych do nakładania powłok ochronnych\n2) objaśnia chemiczne metody czyszczenia blach i profili\nhutniczych\n3) objaśnia mechaniczne metody czyszczenia blach i profili\nhutniczych\nTWO.03.4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) wykonuje opisy elementów konstrukcji kadłuba jednostek\npływających zgodnie z dokumentacją\n1) dokonuje opisu elementów konstrukcyjnych kadłuba\nna podstawie dokumentacji\n2) nanosi na elemencie konstrukcji kadłuba znaki położenia\nw kadłubie na podstawie rysunku\n3) i zdefiniowanych symboli\n4) identyfikuje na rysunku linii teoretycznych kadłuba\npłaszczyzny zasadnicze i ich oznaczenia\n5) identyfikuje na rysunku linii teoretycznych kadłuba przekroje:\nwodnicowe, wręgowe, wzdłużnicowe\n6) posługuje się narzędziami traserskimi do wykonania opisu\nelementów konstrukcji kadłuba\n7) wyznacza na podstawie linii teoretycznych kadłuba linę gięcia\n8) stosuje rysunek linii teoretycznych do wyznaczenia kształtu\nelementów\nkonstrukcyjnych\nkadłuba\nelementów\nkonstrukcyjnych\n2) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych\n1) określa maszyny i urządzenia do cięcia blach i profili oraz ich\nobsługi\n2) korzysta z instrukcji obsługi maszyn i urządzeń do cięcia\nblach i profili\n3) odczytuje dokumentację konstrukcyjną i traserską dotyczącą\ncięcia elementów konstrukcyjnych, w tym blach i profili\nhutniczych\n4) odczytuje symbolikę karty wykroju\n5) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych na gilotynach,\nprasach oraz urządzeniami do cięcia gazowego\n153\n6) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych urządzeniami\ndo cięcia gazowego\n3) charakteryzuje maszyny, sprzęt oraz metody stosowane\npodczas obróbki plastycznej materiałów i elementów\nkonstrukcyjnych kadłuba jednostek pływających\n1) opisuje zjawiska występujące w elementach stalowych\npoddanych obróbce plastycznej na zimno\n2) opisuje proces walcowania blach\n3) opisuje proces gięcia za pomocą pras przy użyciu stempli\ni matryc\n4) opisuje maszyny i urządzenia stosowane w obróbce\nplastycznej na zimno\n5) wyjaśnia pojęcie zgniotu i sposoby jego usuwania\n6) wyjaśnia sposoby uzyskiwania kształtów przy zastosowania\nwalców i pras\n4) wykonuje gięcie blach i profili hutniczych\n1) określa maszyny i urządzenia stosowane do gięcia profili\n2) stosuje dokumentację traserską i technologiczną do gięcia\nblach i profili\n3) wykorzystuje oprzyrządowanie do gięcia blach i profili\nhutniczych\n4) posługuje\nsię\nszablonami\nlistewkowymi,\npłaskimi\ni skrzynkowymi\ndo\nkontroli\nwykonania\nelementów\nkonstrukcyjnych\n5) stosuje maszyny i urządzenia do gięcia blach i profili\nhutniczych\n5) wykonuje prace w zakresie uprawnień I stopnia związanych\nz cięciem i spawaniem elementów jednostek pływających\n1) opisuje maszyny i urządzenia do spawania gazowego\n2) opisuje sposoby obsługi maszyn do spawania i cięcia\ngazowego\n3) przygotowuje materiały do spawania i cięcia elektrycznego\ni gazowego\n4) dobiera parametry cięcia gazowego w zależności od grubości\ni gatunku stali przecinanego elementu\n5) dobiera parametry spawania w zależności od grubości\ni gatunku stali spawanego elementu\n6) stosuje właściwe parametry cięcia gazowego dla danych\ngatunków i grubości stali\n7) obsługuje sprzęt do spawania elektrycznego i gazowego\n8) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w pozycji podolnej,\nnabocznej, pionowej i okapowej\n6) charakteryzuje maszyny, urządzenia, narzędzia i osprzęt\nkonieczne do wykonania naprawy lub modernizacji węzłów\nkonstrukcji kadłubów jednostek pływających prefabrykacji\nwstępnej\n1) dobiera maszyny, urządzenia, narzędzia i osprzęt konieczne\ndo wykonania i naprawy węzłów konstrukcji kadłubów\njednostek pływających prefabrykacji wstępnej\n2) stosuje\nodpowiednią\ntechnologię\nzapobiegającą\nodkształceniom w czasie spawania konstrukcji\n3) wykonuje oprzyrządowanie stosowane do wykonywania\nwęzłów prefabrykacji wstępnej\n4) stosuje odpowiednie oprzyrządowanie do wykonania\ni modernizacji węzłów prefabrykacji wstępnej\n7) odczytuje dokumentację konstrukcyjną, technologiczną,\ntraserską, dokumentację materiałową oraz unifikację i\nstandardy budowy kadłuba dotyczące wykonania i naprawy\nwęzłów prefabrykacji wstępnej układu wiązań kadłuba\njednostek pływających\n1) opisuje kolejne operacje technologiczne prefabrykacji\nwstępnej usztywnień ramowych, fundamentów i masztów\n2) stosuje\ndokumentację\nkonstrukcyjną\noraz\nunifikację\ni standardy do wykonania węzłów prefabrykacji wstępnej\nkadłuba\n3) stosuje\ndokumentację\nkonstrukcyjną\noraz\nunifikację\ni standardy do naprawy węzłów prefabrykacji wstępnej\nkadłuba\n4) wykorzystuje dokumentację technologiczną prefabrykacji\nwstępnej usztywnień ramowych, fundamentów i masztów\n5) ustala dokładność wykonania węzłów prefabrykacji wstępnej\nwedług standardu budowy kadłuba\n8) wykonuje operacje związane z prefabrykacją węzłów\nprefabrykacji wstępnej\n1) ustala kolejność montażu elementów w węzły prefabrykacji\nwstępnej\n154\n2) montuje\nwęzły\nprefabrykacji\nwstępnej\nzgodnie\nz dokumentacją technologiczną\n3) ustala kolejność wykonywania spoin\n4) wykonuje spoiny sczepne zgodnie z standardem wykonania\n5) stosuje odpowiednie oprzyrządowanie do wykonania\nelementów węzłów\n9) kompletuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji\nwstępnej według stopni technologicznego układu wiązań\nkadłuba jednostek pływających\n1) rozpoznaje stopnie prefabrykacji\n2) posługuje się dokumentacją w celu określenia elementów\nkonstrukcyjnych i podzespołów należących do danego\nstopnia prefabrykacji\n3) posługuje się dokumentacją w celu określenia elementów\nkonstrukcyjnych i podzespołów należących do danego\nstopnia montażowego\n4) odczytuje z dokumentacji materiałowej elementy węzłów\nprzeznaczone dla danego stopnia prefabrykacji\n5) odczytuje z dokumentacji elementy konstrukcyjne należące\ndo danego stopnia montażowego\n10) określa urządzenia i osprzęt do transportu pionowego\ni poziomego\nelementów\nkonstrukcyjnych\ni\nwęzłów\nprefabrykacji wstępnej\n1) identyfikuje urządzenia do transportu wewnątrzzakładowego\npionowego i poziomego elementów konstrukcyjnych i węzłów\nprefabrykacji wstępnej\n2) dobiera maszyny i urządzenia transportu pionowego\ni poziomego do poszczególnych operacji\n3) rozpoznaje\nprzeznaczenie\nposzczególnych\nśrodków\ntransportu\n4) opisuje osprzęt do transportu wewnątrzzakładowego\npionowego i poziomego elementów konstrukcyjnych i węzłów\nprefabrykacji wstępnej\n5) dobiera osprzęt do transportu elementów konstrukcyjnych\n11) kontroluje\nprocesy\ncięcia,\ngięcia\nelementów\nkonstrukcyjnych oraz wykonania węzłów prefabrykacji\nwstępnej\nzgodnie\nz wymaganiami\ndokumentacji\nkonstrukcyjnej, technologicznej, traserskiej i standardów\nbudowy, remontu lub modernizacji jednostek pływających\n1) sprawdza\ndokładność\noperacji\ncięcia\nelementów\nkonstrukcyjnych\n2) sprawdza\ndokładność\noperacji\ngięcia\nelementów\nkonstrukcyjnych\n3) posługuje się szablonami i listwami traserskimi do kontroli\nwykonanych operacji gięcia\n4) wykonuje pomiary wykonanych węzłów prefabrykacji\nwstępnej\n5) kontroluje kształty wygiętych elementów\nTWO.03.5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) odczytuje\ndokumentacje\nkonstrukcyjną,\ntraserską\ni pomiarową, dotyczące prefabrykacji sekcji i montażu bloków\nkadłuba jednostek pływających\n1) identyfikuje w dokumentacji roboczej poszczególne elementy\nkonstrukcyjne sekcji i bloków\n2) dzieli elementy konstrukcyjne podzespołów, sekcji i bloków\nna stopnie prefabrykacji\n3) rozróżnia symbole stosowane w karcie pomiarów\n4) rozpoznaje oznaczenia w dokumentacji pomiarowej\n5) rozróżnia sprzęt pomiarowy\n6) stosuje odpowiednie przyrządy pomiarowe do wykonania\npomiarów\n7) wykonuje pomiary związane z budową kadłuba jednostek\npływających\n2) określa technologię wykonania montażu sekcji oraz bloków 1) wykorzystuje opisy technologiczne do wykonania sekcji\npłaskich\n2) wykorzystuje opisy technologiczne do wykonania sekcji\nkrzywoliniowych\n3) odczytuje opisy technologiczne do wykonania sekcji\nprzestrzennych\n4) rozpoznaje opisy technologiczne do wykonania montażu\n155\nbloków\n3) charakteryzuje maszyny, urządzenia, sprzęt i narzędzia\nniezbędne do wykonania procesu prefabrykacji sekcji\ni montażu bloków\n1) dobiera maszyny, urządzenia, sprzęt i narzędzia do\nwykonania poszczególnych operacji wykonania sekcji oraz\nbloków\n2) stosuje\nnarzędzia,\nprzyrządy\ni\nurządzenia\noraz\noprzyrządowanie stosowane do budowy kadłuba jednostek\npływających\n4) wykonuje podbudowę do prefabrykacji sekcji i montażu\nbloków\n1) montuje łoża do montażu sekcji krzywoliniowych\n2) wykorzystuje\nłoża\nuniwersalne\ndo\nmontażu\nsekcji\nkrzywoliniowych\n3) rozmieszcza klatki stępkowe, obłowe i podpory boczne\ndo montażu bloków kadłuba okrętu\n5) wykonuje prace traserskie związane\nz prefabrykacją sekcji i montażem bloków:\na) wyznacza linie położenia usztywnień sekcji, spoin\nsczepnych oraz oznacza rodzaj spoin spawalniczych\nb) trasuje naddatki technologiczne w sekcjach\nc) trasuje zapasy montażowe w blokach\n1) trasuje położenie usztywnień sekcji\n2) trasuje położenie spoin sczepnych zgodnie z technologią\n3) wyznacza zapasy prefabrykacyjne i montażowe\n6) wykonuje sekcje płatowe, płaskie oraz przestrzenne\n1) montuje sekcje płatowe\n2) montuje sekcje przestrzenne, wykorzystując elementy\nkonstrukcyjne zgodnie z kolejnością technologiczną\n3) wykonuje (zachowując właściwą kolejność i wymiary) spoiny\nsczepne w sekcjach\n7) montuje bloki kadłuba jednostek pływających z sekcji\n1) montuje bloki z elementów konstrukcyjnych i sekcji zgodnie\nz technologią wykonania\n2) wykonuje (zachowując właściwą kolejność i wymiary) spoiny\nsczepne w blokach\n3) wykorzystuje oprzyrządowanie do montażu bloków\n8) montuje zbrojenie i wyposażenie sekcji przestrzennych oraz\nbloków kadłuba jednostek pływających, przewidziane\nna stopnie budowy, remontu lub modernizacji zgodnie\nz dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną\n1) montuje\nelementy\nzbrojenia\ni\nwyposażenia\nsekcji\nprzestrzennych kadłuba jednostek pływających\n2) montuje dodatkowe usztywnienia podpokładowe pod\nelementami zbrojenia i wyposażenia kadłuba jednostek\npływających\n3) montuje elementy zbrojenia i wyposażenia bloków kadłuba\njednostek pływających\n9) charakteryzuje sprzęt do prostowania bezudarowego blach\ni odprężania sekcji po spawaniu\n1) rozróżnia metody odprężania po spawaniu sekcji i bloków\n2) rozróżnia metody prostowania sekcji\n3) rozróżnia metody prostowania bloków\n10) wykonuje pomiary sekcji i bloków jednostek pływających\n1) stosuje kartę pomiarów do kontroli wykonania sekcji i bloków\n2) rozróżnia narzędzia pomiarowo-kontrolne\n3) rozróżnia przyrządy pomiarowo-optyczne\n4) stosuje narzędzia pomiarowo-kontrolne\n5) stosuje przyrządy pomiarowo-optyczne\n11) kontroluje zgodność wykonania prefabrykacji sekcji\ni montażu\nbloków\nz\ndokumentacją\nkonstrukcyjną,\ntechnologiczną i standardami budowy, remontu lub\nmodernizacji kadłuba jednostek pływających\n1) stosuje standardy wykonania prefabrykacji do określenia\ndokładności wykonania elementów kadłuba\n2) odczytuje i sprawdza zgodność wymiarów rzeczywistych\nz kartą pomiarów\n3) identyfikuje wady połączeń spawanych\n4) wykonuje próby szczelności załączy spawanych\n5) odczytuje wymagania dotyczące standardu wykonania\nkadłuba\n6) kontroluje\nszczelność\nzłączy\nspawanych\nmetodą\npenetracyjną i pęcherzykową\n12) wykonuje podbudowę do montażu kadłuba jednostek\npływających\n1) rozróżnia elementy podbudowy do montażu kadłuba\n2) stosuje zasady rozmieszczania podbudowy do montażu\nkadłuba\n3) rozmieszcza klatki stępkowe i obłowe do montażu kadłuba\n4) rozmieszcza podpory boczne do montażu kadłuba jednostek\n156\npływających\n13) rozróżnia\nzamknięcia\notworów\nkomunikacyjnych\ni zamknięcia otworów ładunkowych\n1) odczytuje rodzaje zamknięć otworów komunikacyjnych\nna podstawie dokumentacji\n2) przygotowuje\nmiejsce\nmontażu\nzamknięć\notworów\nkomunikacyjnych zgodnie\n3) z dokumentacją\n14) rozróżnia elementy ślusarki jednostek pływających:\nporęczy, uchwytów, drabin, schodów, trapów, kładek, podłóg\ni podbudowy przejść komunikacyjnych\n1) posługuje się rysunkiem poręczy, uchwytów, drabin,\nschodów, trapów, kładek, podłóg i podbudowy przejść\nkomunikacyjnych\n2) wykonuje\nelementy\nślusarki\nokrętowej\nzgodnie\nz dokumentacją\n3) montuje z elementów poręcze, uchwyty, drabiny, schody,\ntrapy, kładki, podłogi i podbudowy przejść komunikacyjnych\n15) wykonuje elementy oraz montuje podłogi oraz gretingi\nw siłowniach, pompowniach zgodnie z dokumentacją\n1) rozpoznaje elementy podłóg oraz gretingów w siłowniach\ni pompowniach\n2) dobiera elementy podłóg i gretingów zgodnie z dokumentacją\n3) montuje podłogi oraz gretingi w siłowniach, pompowniach,\npomieszczeniach i pokładach zgodnie z dokumentacją\nTWO.03.6. Przemieszczanie sekcji i bloków kadłuba jednostek pływających transportem wewnątrzzakładowym\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje maszyny, urządzenia oraz osprzęt służące\ndo transportu pionowego i poziomego sekcji i bloków kadłuba\njednostek pływających\n1) dobiera maszyny i urządzenia transportu pionowego\ni poziomego\ndo\nprzemieszczenia\nsekcji\npłaskich\ni krzywoliniowych\n2) dobiera maszyny i urządzenia transportu pionowego\ni poziomego do przemieszczenia bloków\n3) rozpoznaje\nprzeznaczenie\nposzczególnych\nśrodków\ntransportu sekcji i bloków\n4) dobiera osprzęt do transportu sekcji i bloków\n2) odczytuje dokumentację technologiczną oprzyrządowania\noraz instrukcje dotyczące transportu wewnątrzzakładowego\nsekcji i bloków\n1) przygotowuje elementy oprzyrządowania do transportu sekcji\ni bloków zgodnie z dokumentacją\n2) przygotowuje elementy technologicznych podpór i belek\nusztywniających\n3) trasuje miejsca montażu elementów technologicznych\npodpór i belek usztywniających\n3) montuje uchwyty do przemieszczania i odwracania sekcji\ni bloków kadłuba jednostek pływających:\na) stosuje prawa i zasady mechaniki technicznej\nb) wyznacza obciążenia i naprężenia w prostych elementach\nc) ustala\ntechnologię\nspawania\nchwytów\ndo przemieszczania i odwracania sekcji oraz bloków\nna podstawie dokumentacji\n1) wyznacza metodą wykreślną siły w zawiesiach tworzące\npłaski zbieżny układ sił\n2) oblicza naprężenia rozciągające i ściskające\n3) porównuje\nobliczone\nnaprężenia\nz\nnaprężeniami\ndopuszczalnymi\n4) przygotowuje miejsca montażu uchwytów transportowych\nzgodnie z zasadami mechaniki technicznej\n5) dobiera zawiesia do podnoszenia i obracania sekcji i bloków\nzgodnie z zasadami mechaniki technicznej\n6) trasuje miejsce montażu uchwytów zgodnie z dokumentacją\ntechnologiczną\n4) wykonuje i montuje belki technologiczne usztywniające\nsekcję, podpory i inne wzmocnienia bloków kadłuba jednostek\npływających\n1) przygotowuje belki technologiczne usztywniające sekcję\n2) przygotowuje podpory i inne wzmocnienia bloków kadłuba\njednostek pływających\n3) montuje belki technologiczne usztywniające sekcję, podpory\ni inne wzmocnienia bloków kadłuba jednostek pływających\n5) zgłasza do badań nieniszczących oraz kontroluje jakość\nwykonania montażu i spawania uchwytów transportowych\ni innych elementów konstrukcji sekcji i bloków, związanych\nz transportem wewnątrzzakładowym sekcji i bloków kadłuba\njednostek pływających\n1) opisuje metody\nbadań\nnieniszczących stosowanych\ndo kontroli jakości spawania uchwytów transportowych\n2) identyfikuje wady złącz spawanych\n3) kontroluje wymiary spoin\n6) wykonuje i montuje oprzyrządowanie do transportu 1) identyfikuje oprzyrządowanie do transportu i odwracania\n157\ni odwracania sekcji i bloków\nsekcji i bloków\n2) montuje oprzyrządowanie do transportu odwracania sekcji\ni bloków na podstawie dokumentacji technologicznej\nTWO.03.7. Wykonywanie prac związanych z remontem lub modernizacją kadłuba jednostek pływających\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) wykonuje remont lub modernizację fundamentów maszyn\ni urządzeń:\na) usuwa uszkodzony fundament urządzenia pokładowego\ni pomocniczego w siłowni\nb) montuje nowy fundament urządzenia pokładowego\ni pomocniczego w siłowni\n1) rozpoznaje uszkodzenia fundamentów maszyn i urządzeń\n2) wykonuje nowy fundament urządzenia\n3) wymienia czynności, urządzenia, narzędzia i przyrządy\nniezbędne do usunięcia uszkodzonego fundamentu\n2) wykonuje remont lub modernizację konstrukcji kadłuba\njednostek pływających\n1) rozpoznaje rodzaje uszkodzeń burt i pokładów\n2) określa wielkość uszkodzeń zgodnie ze standardami\nwykonania\n3) wymienia uszkodzony fragment burty i pokładu\n4) wymienia uszkodzony fragment usztywnień ramowych\n3) wykonuje remont lub modernizację fragmentów instalacji\nrurociągów\n1) rozpoznaje rodzaje uszkodzeń instalacji rurociągowej\n2) demontuje uszkodzony odcinek rurociągu ze złączami\nkołnierzowymi\n3) wykonuje\nprefabrykację\nprostego\nodcinka\nrurociągu\nz kołnierzami\n4) montuje nowy odcinek rurociągu ze złączami kołnierzowymi\n4) wykonuje\nprace\nremontowe\nlub\nmodernizacyjne\nwyposażenia ślusarskiego jednostek pływających\n1) rozpoznaje rodzaje uszkodzeń elementów wyposażenia\nślusarskiego\n2) przygotowuje\ndo\nwymiany\nuszkodzone\nfragmenty\nwyposażenia: poręczy, uchwytów, drabin, schodów, trapów,\nkładek, podłóg i podbudowy przejść komunikacyjnych,\nw siłowniach, pompowniach oraz na pokładach do wymiany\n3) wykonuje nowe fragmenty wyposażenia: poręczy, uchwytów,\ndrabin, schodów, trapów, kładek, podłóg i podbudowy przejść\nkomunikacyjnych,\nw\nsiłowniach,\npompowniach\noraz\nna pokładach zgodnie ze standardem wykonania\n4) wymienia uszkodzone fragmenty wyposażenia: poręczy,\nuchwytów, drabin, schodów, trapów, kładek, podłóg\ni podbudowy przejść komunikacyjnych, w siłowniach,\npompowniach oraz na pokładach zgodnie ze standardem\nwykonania\nTWO.03.8. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym\n(ze\nszczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych), umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane wyraźnie, 1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu, ewentualnie\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\n158\nw standardowej odmianie języka obcego nowożytnego,\na także proste wypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym w zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nlub\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne i pisemne w języku obcym nowożytnym\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne\ndotyczące czynności zawodowych (np. polecenie,\nkomunikat, instrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\npisemne\ndotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\nkomunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany z wykonywanym\nzawodem - według wzoru)\n1) opisuje\nprzedmioty,\ndziałania\ni\nzjawiska\nzwiązane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie\ndo sytuacji\n4) uczestniczy\nw\nrozmowie\nw\ntypowych\nsytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych - reaguje\nw języku obcym nowożytnym w sposób zrozumiały,\nadekwatnie do sytuacji komunikacyjnej, ustnie lub w formie\nprostego tekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym\npracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np.\nwiadomość, formularz, e-mail, dokument związany\nz wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się\nlub nie zgadza z opiniami innych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami\nzawodowymi\n5) pyta o upodobania i intencje innych osób\n6) proponuje, zachęca\n7) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n8) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego w języku\nobcym nowożytnym w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte\nw materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach,\npiktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np.\nfilmach instruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje sformułowane\nw języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje\nsformułowane w języku polskim lub w tym języku obcym\nnowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym\nwcześniej opracowany materiał, np. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu własnych\numiejętności językowych oraz podnoszące świadomość\njęzykową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad językiem\nobcym nowożytnym\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również za\npomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\n159\nd) stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne\nnieznane\nsłowa\ninnymi,\nwykorzystuje\nopis,\nśrodki\nniewerbalne\nTWO.03.9. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki zawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy\nzachowania w środowisku pracy\n2) wyjaśnia pojęcie tajemnicy zawodowej\n3) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje\nzawodowe\n4) respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy\nzawodowej\n5) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne w zawodzie\n6) wskazuje przykłady zachowań etycznych w zawodzie\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną\npracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania\nsię\nniebezpiecznymi\nsubstancjami\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na zmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych\nwarunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio\ndo sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy\nzawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) pozyskuje informacje zawodoznawcze dotyczące przemysłu\nz różnych źródeł\n2) określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych\ndo wykonywania zawodu\n3) analizuje własne kompetencje\n4) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n5) planuje drogę rozwoju zawodowego\n6) wskazuje\nmożliwości\npodnoszenia\nkompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n160\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów\n1) opisuje sposób przeciwdziałania problemom w zespole\nrealizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki\nrozwiązywania problemu\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie\nrealizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności\nw zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko\nwypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych niezbędne jest\nosiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska i ergonomii w pracach spawalniczych\n2) wymienia\nregulacje\nwewnątrzzakładowe\nzwiązane\nz bezpieczeństwem\ni\nhigieną\npracy,\nochroną\nprzeciwpożarową,\nochroną\nśrodowiska\ni\nergonomią\nw pracach spawalniczych\n3) wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy, ochrony środowiska, ochrony przeciwpożarowej oraz\nergonomii w pracach spawalniczych\n2) rozróżnia zagrożenia związane z organizacją prac\nspawalniczych\n1) opisuje zagrożenia występujące podczas spajania\n2) identyfikuje zagrożenia związane z porażeniem prądem\n3) identyfikuje zagrożenia związane z poparzeniem\n4) identyfikuje zagrożenia związane z promieniowaniem\nultrafioletowym, podczerwonym i światłem białym\n5) opisuje zagrożenia związane z obecnością cząstek stałych\n6) identyfikuje zagrożenia związane z obecnością pyłów\nzawieszonych\n7) identyfikuje zagrożenia związane z parowaniem metali\n8) opisuje zagrożenia związane z obecnością gazów\ntechnicznych\n9) wymienia właściwości gazów technicznych\n10)\nwymienia ryzyka związane ze stosowaniem gazów\ntechnicznych\n11)\nopisuje zagrożenia związane z masą, kształtem\ni wielkością konstrukcji\n12)\nwymienia\nchoroby\nzawodowe\nzwiązane\nz wykonywaniem prac spawalniczych\n13)\nwyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom zdrowia\ni życia podczas wykonywania prac spawalniczych\n3) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej,\nochrony środowiska oraz ergonomii\n1) organizuje stanowisko pracy związane z wykonywaniem\nprac spawalniczych\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres stosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów\n4) stosuje\nprzepisy,\nwymagania\ni\nzasady\nzwiązane\n161\nz ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\nprzeciwpożarową\ni\nochroną\nśrodowiska\npodczas\norganizowania stanowisk spawalniczych\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia i środowiska związane z użytkowaniem maszyn\ni narzędzi w procesach spawalniczych i procesach\npokrewnych\n6) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz\nmienia związane z występowaniem wysokiej temperatury\n7) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i środki ochrony\nzbiorowej\nstosowane\npodczas\nwykonywania\nprac\nspawalniczych\n4) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na stany\nnagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie analizy\nobjawów obserwowanych u poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce wypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w urazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. krwotok,\nzmiażdżenie, amputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w nieurazowych\nstanach nagłego zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową na fantomie\nzgodnie z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) określa rodzaje połączeń spajanych\n1) omawia i dokonuje podziału połączeń spajanych\n2) rozpoznaje stosowane połączenia na podstawie budowy\nkonstrukcji\n3) rozpoznaje\npołączenia\nna\npodstawie\ndokumentacji\nrysunkowej\n4) wykorzystuje programy komputerowe CAD/CAM (Computer\nAided Design / Computer Aided Manufacturing) do rysowania\ni modelowania konstrukcji spawanych\n2) określa techniki spajania materiałów\n1) omawia metody spawania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 111, 114,\n121, 13 (w tym 131, 132, 133, 135, 136, 138), 141, 142\n(w tym A-TIG), 15, 311, 511, 52, 71\n2) omawia metody zgrzewania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 21, 22, 23,\n24, 25, 41, 42, 44, 74\n3) omawia metody lutowania określone zgodnie z numeracją\nmetod i procesów według normy EN ISO 4063: 912, 919,\n942, 943, 953, 971, 972\n4) omawia procesy pokrewne spawaniu\n5) omawia działanie urządzeń stosowanych do spajania\nmateriałów\n6) identyfikuje metodę spajania na podstawie oznaczenia\ncyfrowego\n7) wykorzystuje katalogi sprzętu i urządzeń spawalniczych\n3) interpretuje zjawiska fizyczne występujące podczas\nspajania\n1) omawia zjawisko łuku elektrycznego\n2) wymienia rodzaje prądu elektrycznego\n3) analizuje bilans cieplny w spawalniczym łuku elektrycznym\n162\n4) omawia właściwość spawalniczego łuku elektrycznego\n(ugięcie, elastyczność)\n5) interpretuje energię liniową spawania\n6) omawia sposoby transferu ciekłego metalu w łuku\nelektrycznym\n7) omawia proces wytworzenia ciepła podczas zgrzewania\nelektrycznego oporowego, prawo Joule’a-Lenza, prawa\nKirchoffa\n8) rozróżnia zjawiska występujące podczas lutowania i klejenia\n9) omawia budowę płomienia gazowego\n10)\nokreśla\nzastosowanie\nróżnych\ngazów\npalnych\nw spawalniczych technikach płomieniowych\n11)\nomawia procesy o wysokiej gęstości mocy (łuk\nplazmowy, wiązka laserowa, wiązka elektronów)\n12)\nomawia zjawiska występujące w procesach o wysokiej\ngęstości mocy\n4) charakteryzuje budowę złącza spawanego\n1) rozpoznaje obszary złącza spawanego\n2) opisuje cechy strefy wpływu ciepła (SWC)\n5) charakteryzuje materiały przeznaczone na konstrukcje\nspajane\n1) omawia klasyfikację stali\n2) identyfikuje stale na podstawie oznaczenia numerycznego\ni według składu chemicznego\n3) identyfikuje staliwa i żeliwa na podstawie oznaczenia\nnumerycznego i według składu chemicznego\n4) identyfikuje metale nieżelazne i ich stopy na podstawie\noznaczenia numerycznego i według składu chemicznego\n5) wyjaśnia pojęcie spajalności\n6) analizuje wykres równowagi żelazo-węgiel (Fe-C)\n7) analizuje proste podwójne układy równowagi fazowej stopów\n8) określa wpływ dodatków stopowych na spawalność stopów\nżelaza\n9) oblicza równoważnik węgla Ce i określa spawalność\nmetalurgiczną stali\n10)\nanalizuje wykres czas-temperatura-przemiana (CTP-S)\n11)\nopisuje przemiany zachodzące w stalach podczas\nnagrzewania i chłodzenia\n12)\nopisuje spawalność metali nieżelaznych i ich stopów\n13)\nokreśla przeznaczenie stali, metali nieżelaznych i ich\nstopów na konstrukcje spajane\n14)\nopisuje materiał i jego właściwości na podstawie\nleksykonów materiałoznawstwa lub norm materiałowych\n6) charakteryzuje elementy spawane przy wytwarzaniu\nkonstrukcji budowlanych, mostów, zbiorników i w budowie\nmaszyn i urządzeń\n1) omawia budowę słupów spawanych\n2) omawia rodzaje belek spawanych\n3) opisuje połączenia spawane belek ze słupami\n4) określa zastosowanie żeber usztywniających\n5) omawia konstrukcje kratownic\n6) klasyfikuje łączenie prętów zbrojeniowych\n7) omawia konstrukcje rurowe\n8) klasyfikuje połączenia spawane w zbiornikach, naczyniach\nciśnieniowych i rurociągach\n9) opisuje połączenia spawane w konstrukcjach maszyn\ni urządzeń\n7) charakteryzuje procesy pękania w procesie spawania\n1) wymienia rodzaje pękania w procesie spawania\n2) opisuje czynniki wpływające na występowanie pęknięć\nw złączach spawanych\n3) określa sposoby zapobiegania powstawaniu pęknięć\n8) organizuje stanowiska do spajania, w tym spawania,\nzgrzewania, lutowania i klejenia\n1) wymienia elementy stanowisk do spawania, zgrzewania,\nlutowania i klejenia\n2) dobiera narzędzia, sprzęt i oprzyrządowanie do spawania,\nzgrzewania, lutowania i klejenia\n3) wymienia i stosuje środki ochrony osobistej i wentylacji\n163\nstanowisk\n4) omawia przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy podczas\nprocesów spajania\n9) charakteryzuje rodzaje obróbki cieplnej do procesów\nspawalniczych\n1) określa cel obróbki cieplnej\n2) omawia rodzaje obróbki cieplnej w oparciu o wykres\nrównowagi żelazo-węgiel (Fe-C)\n3) opisuje zastosowanie procesów obróbki cielnej\n4) określa zastosowanie zabiegów cieplnych w procesach\nspawalniczych\n5) omawia alternatywne dla obróbki cieplnej procesy usuwania\nnaprężeń spawalniczych\n10) dobiera techniki i metody do wytwarzania konstrukcji\nspawanych\n1) rozróżnia typy konstrukcji według Eurokodu 3\n2) omawia zastosowanie różnych konstrukcji spawanych (np.\nbudowlanych, mostów, zbiorników, aparatury chemicznej,\nsamochodów i w budowie maszyn)\n3) analizuje dobór metody spawania do wykonania złączy\nspawanych według typu konstrukcji spawanej\n11) charakteryzuje naprężenia i odkształcenia spawalnicze\n1) klasyfikuje naprężenia spawalnicze\n2) omawia mechanizm powstawania naprężeń spawalniczych\n3) klasyfikuje odkształcenia spawalnicze\n4) klasyfikuje obciążenia zewnętrzne konstrukcji spawanych\nna etapie ich wykonywania\n5) omawia wpływ czynników technologicznych na wielkość\nodkształceń\n12) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny zgodności\npodczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicje i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenia normy międzynarodowej, europejskiej\ni krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm i procedur\noceny zgodności\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje gazy techniczne\n1) wymienia rodzaje gazów technicznych stosowanych\nw spawalnictwie\n2) omawia właściwości gazów technicznych stosowanych\nw spawalnictwie (acetylenu, tlenu, powietrza, argonu, helu,\ndwutlenku węgla, propanu, butanu, metanu, wodoru)\n3) omawia sposoby magazynowania gazów technicznych\nstosowanych w spawalnictwie\n4) rozróżnia sposoby oznaczania butli gazowych według norm\neuropejskich EN (European Standard)\n5) wymienia warunki eksploatacji butli gazowych\n6) określa ilość gazu w butli gazowej\n2) charakteryzuje budowę i działanie urządzeń do spawania\ngazowego\n1) wymienia elementy stanowiska spawalniczego do spawania\npłomieniowego\n2) wymienia rodzaje palników\n3) opisuje budowę palników\n4) określa cel redukcji ciśnienia i natężenia wypływu gazów\n5) klasyfikuje reduktory gazowe według rodzaju i zastosowania\n6) wymienia sposoby mocowania reduktorów gazowych\n7) omawia elementy reduktora i zasadę jego działania\n8) uzasadnia stosowanie oszczędzaczy gazu\n9) omawia przyczyny cofnięcia płomienia\n10)\nokreśla cel stosowania bezpieczników przypalnikowych\ni przyreduktorowych\n3) obsługuje palniki gazowe\n1) dokonuje czynności kontrolnych palnika\n2) dobiera nasadkę palnika do materiału spawanego i jego\n164\ngrubości\n3) kontroluje stan węży gazowych\n4) zapala, ustawia i gasi płomień palnika\n4) charakteryzuje warunki i stosowane sposoby cięcia\ntermicznego\n(tlenowego,\ntlenowo--proszkowego,\nplazmowego, lancą tlenową) oraz napawania\n1) określa warunki cięcia tlenowego, w tym możliwość cięcia\ntlenowego stopów żelaza w zależności od zawartości węgla\n2) opisuje sposób ustawienia płomienia tnącego\n3) ustawia płomień tnący\n4) wymienia czynniki wpływające na jakość cięcia tlenowego\n5) wymienia metody cięcia tlenowego\n6) dobiera gaz palny do cięcia tlenowego, uwzględniając\nczynnik ekonomiczny i technologiczny\n7) opisuje proces cięcia tlenowo-proszkowego\n8) opisuje zasadę cięcia plazmowego\n9) wymienia parametry cięcia plazmowego\n10)\nopisuje sposób ustawienia łuku plazmowego\n11)\nwymienia czynniki wpływające na jakość cięcia\nplazmowego\n12)\ndobiera gaz plazmotwórczy do cięcia plazmowego,\nuwzględniając czynnik ekonomiczny i technologiczny\n13)\nrozróżnia sposoby cięcia termicznego typowych\nwyrobów hutniczych\n14)\nopisuje sposób cięcia lancą tlenową\n15)\nomawia proces nanoszenia powłok różnymi metodami,\nnp. napawania, metalizacji, natryskiwania\n5) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego ręcznego\n1) obsługuje stanowisko do cięcia tlenowego i plazmowego\nręcznego\n2) zapala palnik gazowy\n3) dokonuje regulacji płomienia\n4) dobiera elektrody i dysze do parametrów cięcia plazmowego\n5) wykonuje proces ręcznego cięcia termicznego różnych\nwyrobów hutniczych\n6) ocenia jakość powierzchni przeciętych elementów\n6) wykonuje proces cięcia tlenowego i plazmowego\nna wypalarce sterowanej numerycznie (CNC)\n1) wymienia zespoły i główne elementy wypalarki CNC do cięcia\ntermicznego\n2) opisuje budowę wypalarki CNC do cięcia termicznego\n3) omawia dokumentację techniczno-ruchową (DTR) wypalarki\nCNC do cięcia termicznego\n4) dobiera parametry cięcia\n5) sprawdza stan materiałów eksploatacyjnych (części\neksploatacyjnych) wypalarki CNC\n6) wymienia kolejność czynności podczas uruchomienia\nwypalarki CNC do cięcia termicznego według dokumentacji\nDTR\n7) wykorzystuje makra podczas cięcia\n8) definiuje parametry elementów wycinanych (wejścia -\nwyjścia, pozycjonowanie elementów wycinanych)\n9) wykonuje cięcie detali na wypalarce CNC\n7) stosuje programy do generowania G-kodu na wypalarkę\nCNC\n1) stosuje program CAM (Computer Aided Manufacturing)\ndo ustawienia technologii cięcia termicznego\n2) ustawia parametry cięcia\n3) ustawia nesting elementów wycinanych\n4) koryguje ścieżkę narzędzia\n5) generuje G-kod w programie CAM\n6) analizuje G-kod\n8) dobiera metody, urządzenia i warunki do zgrzewania metali\ni ich stopów oraz tworzyw sztucznych\n1) klasyfikuje procesy i metody zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych (zgrzewanie tarciowe, zgrzewanie oporowe,\nzgrzewanie zgniotowe, zgrzewanie wybuchowe, zgrzewanie\ntarciowe z wymieszaniem materiału (FSW), zgrzewanie\ngorącą płytą i zgrzewanie gorącym powietrzem)\n2) rozróżnia rodzaje urządzeń do zgrzewania metali i tworzyw\n165\nsztucznych\n3) dobiera parametry i warunki zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n4) omawia zastosowanie metod zgrzewania metali i tworzyw\nsztucznych\n9) charakteryzuje procesy i urządzenia do spawania łukowego 1) wymienia rodzaje urządzeń spawalniczych do spawania\nłukowego\n2) omawia budowę urządzeń spawalniczych do spawania\nłukowego\n3) omawia charakterystyki statyczne i dynamiczne źródeł prądu\ndo spawania łukowego\n4) omawia źródła prądu do spawania łukowego\n5) omawia budowę stanowiska spawalniczego do spawania\nłukowego\n6) omawia procesy spawania łukowego\n7) określa zastosowanie procesów spawania łukowego\n10) opracowuje instrukcję technologiczną spawania\n1) wykonuje wstępną instrukcję technologiczną spawania\npWPS (preliminary Welding Procedure Specification) dla\nmetody spawania 111, 131, 135, 141, 311\n2) wykonuje instrukcję technologiczną spawania WPS (Welding\nProcedure Spacification) dla metody spawania 111, 131,\n135, 141, 311\n3) omawia procedurę uzyskania uznania technologii spawania\nWPQR (Welding procedure qualification record)\n11) dobiera sposoby unikania i usuwania skutków odkształceń\nspawalniczych\n1) wymienia przyczyny postawania naprężeń spawalniczych\n2) wymienia sposoby minimalizacji oraz usuwania skutków\nodkształceń spawalniczych\n3) określa kolejność wykonywania spoin\n4) określa wytyczne technologii spawania dla różnych metali\ni stopów\n12) dobiera materiały konstrukcyjne oraz materiały dodatkowe\ndo wytwarzania konstrukcji spawanych\n1) opisuje materiały konstrukcyjne na podstawie oznaczeń\n2) opisuje materiały dodatkowe do spawania na podstawie\noznaczeń\n3) dobiera materiały spawalnicze na postawie dokumentacji\nspawalniczej oraz ich przeznaczenia\n4) wymienia\nzastosowanie\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych\n5) omawia\nsposób\nmagazynowania\ni\nprzechowywania\nmateriałów dodatkowych do spawania\n6) stosuje materiały konstrukcyjne i dodatkowe do spawania\n7) korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy\ndoborze materiału dodatkowego do wytworzenia konstrukcji\n13) dobiera metody i materiały do naprawy części technikami\nspawalniczymi\n1) uzasadnia wybór metody spawania w procesie napraw\ni regeneracji\n2) analizuje dobór materiałów dodatkowych do naprawy części\ntechnikami spawalniczymi\n3) korzysta z katalogów materiałów spawalniczych przy\ndoborze materiałów dodatkowych do wykonania naprawy\npod\nkątem\nzgodności\nz\nmateriałem\nnaprawianym\ni warunkami dalszej eksploatacji części\n14) wykonuje połączenia spawane metodą 111 (spawanie\nłukowe elektrodą otuloną)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 111\n(spawanie łukowe elektrodą otuloną)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) dobiera elektrody otulone według rodzaju otuliny i składu\nchemicznego rdzenia elektrody\n5) dobiera parametry spawania\n6) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\n166\nspawania\n7) wykonuje proces cięcia elektrodą otuloną\n15) wykonuje połączenia spawane metodą 131 i 135\n(spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 131\ni 135 (spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą topliwą)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) dobiera druty elektrodowe i gazy osłonowe\n5) dobiera parametry spawania\n6) omawia konieczność stosowania podgrzewacza gazu\n7) omawia różnicę w uzbrojeniu urządzenia do spawania\nmetodą 131 i 135\n8) dobiera wielkość przepływu gazu osłonowego\n9) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania\n16) wykonuje połączenia spawane metodą 141 (spawanie\nłukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 141\n(spawanie łukowe w osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) omawia oznaczenie barwne elektrod nietopliwych\n5) dobiera elektrody nietopliwe\n6) ostrzy elektrody nietopliwe do spawania\n7) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stali niestopowej\n8) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stali stopowej\n9) wykonuje spoiny jedno- i wielościegowe w różnych pozycjach\nspawania stopów aluminium\n17) wykonuje połączenia spawane metodą 311 (spawanie\ngazowe acetylenowo-tlenowe)\n1) opisuje sposób obsługi urządzeń do spawania metodą 311\n(spawanie gazowe acetylenowo-tlenowe)\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów spawanych\ndo procesu spawania\n3) ustawia i sczepia brzegi do spawania\n4) omawia rodzaje płomieni i ich zastosowanie\n5) ustawia odpowiedni płomień\n6) wykonuje spoiny jednościegowe metodą w lewo w różnych\npozycjach spawania stali niestopowej\n7) wykonuje spoiny jednościegowe metodą w prawo w różnych\npozycjach spawania stali niestopowej\n18) wykonuje proces napawania\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do napawania\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów\nnapawania\n3) dobiera spoiwa do napawania\n4) dobiera parametry napawania\n5) wykonuje napoiny metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą\notuloną), 135 (spawanie łukowe\n6) w osłonach gazów elektrodą topliwą), 141 (spawanie łukowe\nw osłonach gazów elektrodą nietopliwą)\n19) wykonuje proces spawania i zgrzewania tworzyw\nsztucznych\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do spawania i zgrzewania\ntworzyw sztucznych\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do procesów\nspawania i zgrzewania\n3) dobiera parametry zgrzewania\n4) wykonuje proces zgrzewania elektrooporowego\n5) wykonuje proces zgrzewania mufowego\n6) wykonuje proces spawania gorącym powietrzem\n20) wykonuje proces lutowania i lutospawania\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do lutowania\n2) przygotowuje brzegi i powierzchnię materiałów do lutowania\n167\n3) dobiera topniki\n4) dobiera spoiwa\n5) wykonuje proces lutowania miękkiego\n6) wykonuje proces lutowania twardego\n7) wykonuje proces lutospawania łukowego\n21) wykonuje proces cięcia i żłobienia elektropowietrznego\n1) opisuje sposoby obsługi urządzeń do cięcia i żłobienia\nelektropowietrznego\n2) dobiera\nelektrody\nwęglowe\ndo\ncięcia\ni\nżłobienia\nelektropowietrznego\n3) dobiera parametry cięcia i żłobienia elektropowietrznego\n4) wykonuje cięcie i żłobienie elektropowietrzne\n22) kontroluje jakość wykonanych spoin\n1) dokonuje pomiarów wykonanej konstrukcji\n2) określa metodę kontroli jakości wykonanego połączenia\n3) dokonuje oględzin wykonanych połączeń\n4) wykonuje pomiary złączy spawanych przy użyciu narzędzi\npomiarowych ze szczególnym uwzględnieniem spoinomierzy\n5) analizuje występujące wady i niezgodności połączeń oraz\nprzyczyny ich powstania\n23) rozróżnia cechy wyrobów spawanych i wyrobów\nwykonanych innymi technikami wytwarzania\n1) wymienia\nwyroby\nwytwarzane\nróżnymi\ntechnikami\n(spawanie, obróbka plastyczna, odlewanie)\n2) rozróżnia wyroby hutnicze\n3) omawia cechy konstrukcyjne i technologiczne wyrobów\nspawanych, odlewanych i kształtowanych plastycznie\n24) posługuje się dokumentacją techniczną procesów\nspawalniczych\n1) omawia rysunki wykonawcze, zestawieniowe i złożeniowe\nkonstrukcji spawanych\n2) omawia plany technologiczne spawania prostych konstrukcji\nspawanych\n3) omawia dane zawarte w instrukcji technologicznej spawania\n(WPS)\n25) wykonuje proste obliczenia wytrzymałościowe połączeń\nspajanych\n1) omawia podstawowe warunki wytrzymałościowe\n2) korzysta ze wzorów obliczeniowych prostych przypadków\nwytrzymałościowych\n3) omawia podstawowe założenia obliczania złączy spawanych\nze spoinami pachwinowymi\n4) i czołowymi\n5) wykonuje\nobliczenia\nwytrzymałościowe\ndla\nspoin\npachwinowych i czołowych\n6) dobiera\nwartości\nwskaźników\ni\nodpowiednich\ndopuszczalnych naprężeń z danych tabelarycznych\n7) omawia\npodstawowe\nzałożenia\nobliczania\npołączeń\nzgrzewanych\n8) wykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla połączeń\nzgrzewanych\n9) omawia podstawowe założenia obliczania złączy lutowanych\ni klejowych\n10)\nwykonuje obliczenia wytrzymałościowe dla złączy\nlutowanych i klejowych\n26) sporządza rysunki konstrukcji spawanych\n1) omawia rysunki konstrukcji spawanych\n2) rozpoznaje oznaczenia spoin na rysunku\n3) wykonuje rysunki złożeniowe konstrukcji spawanych\n4) wykonuje rysunki wykonawcze\n27) dobiera\nurządzenia\nspawalnicze\ndo\nwytwarzania\nkonstrukcji\n1) rozpoznaje rodzaj konstrukcji spawanej\n2) omawia sposób wytworzenia konstrukcji spawanej\n3) określa zadania spawalniczych przyrządów i urządzeń\npomocniczych\n4) określa zadania stanowisk montażowo-spawalniczych\ni pozycjonerów\n5) omawia\ndobór\npotrzebnego\noprzyrządowania\ntechnologicznego spawalniczych przyrządów i urządzeń\n168\npomocniczych oraz stanowisk montażowo-spawalniczych\ni pozycjonerów\n6) analizuje wybór metody spawania do wytworzenia\nkonstrukcji\n7) dobiera urządzenia spawalnicze\n28) stosuje\nprogramy\nkomputerowe\ndo\nmodelowania\nkonstrukcji spawanych i tworzenia dokumentacji\n1) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\nkomputerowych\n2) stosuje programy komputerowe do modelowania konstrukcji\nspawanych\n3) wyszukuje informacje o częściach maszyn, maszynach\ni urządzeniach\nz\nwykorzystaniem\nprogramów\nkomputerowych\n4) sporządza rysunki techniczne na podstawie modelu\nz wykorzystaniem technik komputerowych\n5) drukuje rysunki techniczne z wykorzystaniem technik\nkomputerowych\n6) wykorzystuje programy komputerowe do sporządzenia\ninstrukcji technologicznej spawania (WPS)\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje zasady i metody kontroli jakości złączy\nspawanych, zgrzewanych, lutowanych i klejonych\n1) omawia\ndokumentację\npołączenia\nspawanego,\nzgrzewanego, lutowanego i klejonego\n2) omawia sposób przygotowania elementów do procesów\nspajania\n3) omawia sposób wykonania połączenia\n4) omawia\nzasady\ndoboru\nmateriałów\ndodatkowych\ndo wykonania połączenia\n5) omawia sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu\npołączenia\n2) rozróżnia typy produkcji ze szczególnym uwzględnieniem\nwytwarzania\nkonstrukcji\nspawanych,\nzgrzewanych\ni lutowanych\n1) klasyfikuje stanowiska robocze\n2) określa stopień specjalizacji, mechanizacji i obsady\nstanowisk roboczych\n3) rozróżnia typy produkcji\n4) opisuje struktury produkcji\n5) opisuje formy organizacji produkcji\n6) omawia przykłady produkcji jednostkowej wytwarzania\nkonstrukcji spawanych, zgrzewanych i lutowanych\n7) omawia przykłady produkcji seryjnej wytwarzania konstrukcji\nspawanych, zgrzewanych i lutowanych\n8) omawia proces montażu konstrukcji spawanej, zgrzewanej\ni lutowanej\n3) określa koszty wytworzenia wyrobów i konstrukcji\nspawanych\n1) określa wpływ rozwiązań konstrukcyjnych na koszty\nspawania\n2) określa koszty robocizny\n3) określa koszty energii elektrycznej\n4) określa koszty materiałów dodatkowych\n5) określa koszty eksploatacji urządzeń\n6) wykorzystuje odpowiednie katalogi i normatywy\n7) analizuje różne sposoby wykonania konstrukcji\n8) analizuje poziomy mechanizacji i robotyzacji procesów\nspawania\n9) analizuje sposoby optymalizacji ilości spoiwa\n10)\nomawia wyposażenie stanowisk spawalniczych\n11)\nomawia przebieg procesu montażu konstrukcji\nspawanych\n4) kontroluje parametry jakościowe procesów wytwarzania\nkonstrukcji spawanych\n1) określa wpływ parametrów spawania na jego przebieg\n2) analizuje dobór jakościowy materiałów\n169\n3) analizuje sposób przygotowania złączy do spawania\n4) opisuje etapy kontroli w procesie produkcyjnym\n5) omawia strukturę organizacyjną stanowiska produkcyjnego\n6) omawia główne założenia certyfikacji w spawalnictwie\n7) omawia\ncel\ncertyfikowania\nwyrobów\ni\nzakładów\nspawalniczych\n8) omawia cel certyfikowania personelu spawalniczego\n9) omawia zasady szkolenia personelu spawalniczego\n10)\nopisuje certyfikacje systemów jakości\n11)\nomawia przebieg procesu certyfikacji systemu jakości\n12)\nsprawdza\nprzestrzeganie\nprzez\npracowników\nstanowiskowych instrukcji technologicznych spawania\n(WPS)\n5) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku\n1) rozpoznaje\ndokumentacje\ntechniczne\nw\npracach\nspawalniczych\n2) korzysta z instrukcji technologicznej spawania (WPS)\n3) sprawdza wyposażenie stanowiska spawalniczego\n4) kontroluje kwalifikacje personelu spawalniczego\n5) sprawdza przygotowanie elementów do spawania\n6) sprawdza parametry spawania\n7) sprawdza wykonanie robót spawalniczych na różnych\netapach procesu produkcyjnego\n8) omawia zabiegi cieplne przed spawaniem, w trakcie\nspawania i po spawaniu\n9) określa celowość prostowania konstrukcji po spawaniu\n10)\nanalizuje konieczność naprawy wadliwych odcinków\nspoin\n6) kontroluje stan techniczny urządzeń spawalniczych\n1) omawia budowę urządzeń spawalniczych\n2) korzysta z dokumentacji techniczno-ruchowej (DTR)\nurządzeń spawalniczych\n3) określa stopień zużycia materiałów eksploatacyjnych (części\neksploatacyjnych) urządzeń spawalniczych\n4) identyfikuje awarię urządzenia spawalniczego\n5) wykonuje\nkontrolę\nstanu\ntechnicznego\nurządzenia\nspawalniczego zgodnie z dokumentacją DTR\n7) kontroluje w podstawowym zakresie jakość wykonanych\nspoin i jakość wyrobów\n1) analizuje dokumentację połączenia spawanego\n2) weryfikuje sposób przygotowania elementów do procesów\nspajania\n3) weryfikuje sposób wykonania połączenia\n4) weryfikuje dobór materiałów dodatkowych do wykonania\npołączenia\n5) weryfikuje sposób dodatkowej obróbki po wykonaniu\npołączenia\n6) sprawdza poprawność wymiarową wykonanego połączenia\n7) określa wizualnie jakość wykonanego połączenia pod\nwzględem występowania niezgodności spawalniczych\n8) dokonuje oceny wykonanego połączenia\nMEC.10.5. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków językowych\nw\njęzyku\nobcym\nnowożytnym\n(ze\nszczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych) umożliwiającym\nrealizację czynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\ni) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nj) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\nk) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nl) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\n170\nzawodzie\nk) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nl) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\nm) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nn) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\no) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane wyraźnie,\nw standardowej odmianie języka obcego nowożytnego,\na także proste wypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym, w zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\ne) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. rozmowy, wiadomości, komunikaty,\ninstrukcje\nlub\nfilmy\ninstruktażowe,\nprezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej odmianie języka\nf) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub fragmentu\nwypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone informacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi częściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne i pisemne w języku obcym nowożytnym\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań zawodowych:\ne) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi ustne\ndotyczące czynności zawodowych (np. polecenie,\nkomunikat, instrukcję)\nf) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne wypowiedzi\npisemne\ndotyczące\nczynności\nzawodowych\n(np.\nkomunikat, e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany z wykonywanym\nzawodem - według wzoru)\n1) opisuje\nprzedmioty, działania i zjawiska związane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych sytuacjach\nzawodowych (np. udziela instrukcji, wskazówek, określa\nzasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym charakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi adekwatnie\ndo sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach związanych\nz realizacją zadań zawodowych - reaguje w języku obcym\nnowożytnym w sposób zrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego tekstu:\ne) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy z innym\npracownikiem, klientem, kontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\nf) reaguje w formie prostego tekstu pisanego (np.\nwiadomość, formularz, e-mail, dokument związany\nz wykonywanym zawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta o opinie, zgadza się\nlub nie zgadza z opiniami innych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane z czynnościami\nzawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego w języku\nobcym nowożytnym w typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje zawarte\nw materiałach wizualnych (np. wykresach, symbolach,\npiktogramach, schematach) oraz audiowizualnych (np.\nfilmach instruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje sformułowane\nw języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym informacje\nsformułowane w języku polskim lub tym języku obcym\nnowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym nowożytnym\nwcześniej opracowany materiał, np. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu własnych\numiejętności językowych oraz podnoszące świadomość\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego i jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym nowożytnym, również\n171\njęzykową:\ni) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy nad nauką\njęzyka obcego nowożytnego\nj) współdziała w grupie\nk) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym nowożytnym\nl) stosuje strategie komunikacyjne i kompensacyjne\nza pomocą technologii informacyjno--komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź, zastępuje\nnieznane\nsłowa\ninnymi,\nwykorzystuje\nopis,\nśrodki\nniewerbalne\nMEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki zawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte normy\nzachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone informacje\nzawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania tajemnicy\nzwiązanej z wykonywanym zawodem i miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu pracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za wykonywaną\npracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania\nsię\nniebezpiecznymi\nsubstancjami,\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na zmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje życia\nspołecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia skutki jej\nwprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych w nieprzewidywalnych\nwarunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem odpowiednio\ndo sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych w pracy\nzawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych jako\nsposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów związanych\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji niezbędnych\ndo wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje\nmożliwości\npodnoszenia\nkompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n172\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom w zespole\nrealizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody i techniki\nrozwiązywania problemu\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za wspólnie\nrealizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności\nw zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań zespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając stanowisko\nwypracowane wspólnie z innymi członkami zespołu\nMEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych\nzadań\n1) określa strukturę grupy\n2) przygotowuje zadania zespołu do realizacji\n3) planuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom\nbezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) oszacowuje czas potrzebny na realizację określonego\nzadania\n5) komunikuje się ze współpracownikami\n6) wskazuje wzorce prawidłowej współpracy w grupie\n7) przydziela\nzadania\nczłonkom\nzespołu\nzgodnie\nz harmonogramem planowanych prac\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków zespołu\ndo wykonania zadania\n2) rozdziela zadania według umiejętności i kompetencji\nczłonków zespołu\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala\nkolejność\nwykonywania\nzadań\nzgodnie\nz harmonogramem prac\n2) formułuje zasady wzajemnej pomocy\n3) koordynuje realizację zadań zapobiegających zagrożeniom\nbezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) wydaje dyspozycje osobom wykonującym poszczególne\nzadania\n5) monitoruje proces wykonywania zadań\n6) opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji zadania\nwedług przyjętych standardów\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań\n1) kontroluje efekty pracy zespołu\n2) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu pod\nwzględem zgodności z warunkami technicznymi odbioru prac\n3) udziela wskazówek w celu prawidłowego wykonania\nprzydzielonych zadań\n5) wprowadza rozwiązania techniczne\ni organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakości\npracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych i organizacyjnych\nwarunków i jakości pracy\n2) proponuje rozwiązania techniczne i organizacyjne mające na\ncelu poprawę warunków i jakości pracy\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK SPAWALNICTWA\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii\ni technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie programowej\nkształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przy- gotowanie absolwenta do wykonywania zadań zawodowych.\n173\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w kwalifikacji TWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba\njednostek pływających\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\n- stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, urządzeniem wielofunkcyjnym,\nprojektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\n- stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) podłączone do sieci lokalnej z dostępem\ndo Internetu, pakietem programów biurowych, programem do wykonywania rysunku technicznego,\n- środki dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego\nmaszynowego,\n- stoły rysunkowe, przykładnice 1m, komplety ekierek 30 cm, liniały 0,5 m.\nPracownia rysunku okrętowego wyposażona w:\n- stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, urządzeniem wielofunkcyjnym,\nprojektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\n- stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) podłączone do sieci lokalnej z dostępem\ndo Internetu, pakietem programów biurowych, programem do wykonywania rysunku technicznego,\n- środki dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej,\n- normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego,\n- stanowiska wyposażone w stoły o wymiarach 2 m × 1 m do pracy z rysunkami okrętowymi sporządzonymi w skali 1:10, modele\nbrył kadłubów, dokumentację okrętową, przykładnice długości 1,5 m, liniały 1 m, komplety ekierek 0,5 m, komplety krzywików\nokrętowych, giętki, obciążniki do giętek, komplety ekierek 30 cm.\nPracownia konstrukcji i technologii budowy okrętu wyposażona w:\n- stoły o wymiarach 2 m × 1 m do pracy z rysunkami okrętowymi,\n- stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z urządzeniem wielofunkcyjnym\ni projektorem multimedialnym,\n- przyrządy pomiarowe, modele jednostek pływających i elementów konstrukcji kadłubów,\n- katalogi unifikacyjne rozwiązań konstrukcyjnych, budowy, remontu i modernizacji jednostek pływających,\n- dokumentacje technologiczne, normy dotyczące budowy jednostek pływających,\n- dokumentację technologiczną obróbki elementów, prefabrykacji i montażu kadłuba jednostek pływających,\n- standardy wykonania konstrukcji kadłubowych, instrukcje technologiczne, normy dotyczące rysunku okrętowego, przepisy\nPolskiego Rejestru Statków.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.10. Organizacja i wykonywanie prac\nspawalniczych\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką ze skanerem\noraz z projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) podłączone do sieci lokalnej z dostępem do\nInternetu, z pakietem programów biurowych oraz programem do wykonywania rysunku technicznego CAD/CAM,\npomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej,\nnormy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego.\nPracownia technologii wyposażona w:\nmodele i tablice urządzeń i procesów spawalniczych,\npróbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych,\nnarzędzia i przyrządy pomiarowe,\nprzykładowe elementy maszyn i urządzeń spawalniczych, przykładowe narzędzia do montażu,\ndokumentację techniczną wybranych konstrukcji spawanych i urządzeń spawalniczych, katalogi maszyn, narzędzi\ni materiałów spawalniczych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, leksykony materiałoznawstwa,\nmultimedialne programy i prezentacje edukacyjne, programy komputerowe do opracowania technologii cięcia oraz\ngenerowania G-kodu.\nPracownia spawalnicza wyposażona w:\nstoły ślusarskie wyposażone w imadło ślusarskie, przyrządy traserskie, przyrządy pomiarowe, elektronarzędzia,\nstoły spawalnicze,\n174\nstoły spawalniczo-montażowe,\nurządzenia spawalnicze do spawania metodą 111 (spawanie łukowe elektrodą otuloną), 131 i 135 (spawanie łukowe\nelektrodą topliwą w osłonach gazów), 141 (spawanie łukowe elektrodą nietopliwą w osłonach gazów), 311 (spawanie gazowe\nacetylenowo-tlenowe),\nurządzenia do cięcia termicznego ręcznego (tlenowego i plazmowego),\nurządzenia do cięcia i żłobienia elektropowietrznego,\nodciągi spawalnicze,\nkompresor sprężonego powietrza,\nniezbędne środki ochrony indywidualnej (rękawice, tarcze, przyłbice, okulary, fartuchy),\npiec komorowy do hartowania, wyżarzania i odpuszczania,\nprzyrządy i narzędzia do określania niezgodności spawalniczych,\nprzyrządy i narzędzia do określania temperatury nagrzania tworzyw metalicznych w procesie spawania.\nSzkoła zapewnia dostęp do:\nsymulatorów procesów spawania,\nwypalarki CNC plazmowej lub tlenowej.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa zajmujące się produkcją i remontem, w których wykorzystuje się techniki\nspajania, oraz inne podmioty stanowiące potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie w zawodzie.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH W ZAWODZIE1)\nTWO.03. Wykonywanie i montaż elementów kadłuba jednostek pływających\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nTWO.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nTWO.03.2. Podstawy okrętownictwa\n180\nTWO.03.3. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\n30\nTWO.03.4. Wykonywanie elementów i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba jednostek pływających\n180\nTWO.03.5. Prefabrykacja sekcji, montaż bloków i sekcji kadłuba jednostek pływających\n180\nTWO.03.6. Przemieszczanie sekcji i bloków kadłuba jednostek pływających transportem wewnątrzzakładowym\n30\nTWO.03.7. Wykonywanie prac związanych z remontem lub modernizacją kadłuba jednostek pływających\n180\nTWO.03.8. Język obcy zawodowy\n30\nRazem:\n840\nTWO.03.9. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.10. Organizacja i wykonywanie prac spawalniczych\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.10.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.10.2. Podstawy spawalnictwa\n200\nMEC.10.3. Organizowanie i wykonywanie procesów spajania\n290\nMEC.10.4. Nadzorowanie przebiegu wytwarzania konstrukcji spawanych\n90\nMEC.10.5. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n640\nMEC.10.6. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.10.7. Organizacja pracy małych zespołów3)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując\nminimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\n2) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać\nuczniom warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n3) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\n175\nC. ZAŁĄCZNIKI\n176\nZAŁĄCZNIK 1.\nWykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2.\nInformacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 3.\nWzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 3a.\nWzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana\nZAŁĄCZNIK 3b.\nWzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej w kwalifikacyjnym\nkursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed pierwszym dniem terminu\ngłównego egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 3c.\nWzór deklaracji dla osoby przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego, osoby\ndorosłej - uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych oraz osoby, która ukończyła KKZ\n- w przypadku likwidacji podmiotu prowadzącego ten KKZ\nZAŁĄCZNIK 3d.\nWzór deklaracji dla ucznia i słuchacza posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia\nspecjalnego wydane ze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla którego\nprzewidziano zawód o charakterze pomocniczym\nZAŁĄCZNIK 4.\nWzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 5.\nWzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia unieważnienia\negzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 6.\nWzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 7.\nWzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego\nZAŁĄCZNIK 7a.\nWzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania zawodowego\ndorosłych)\nZAŁĄCZNIK 8.\nWzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym\nZAŁĄCZNIK 9.\nWykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZAŁĄCZNIK 10.\nWykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu\neksternistycznego\nzawodowego\n177\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n ustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Prawo oświatowe ( t.j. Dz. U. z 2019 poz. 1148)\n ustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Przepisy wprowadzające ustawę Prawo oświatowe (Dz.U. z 2017 r. poz. 60, z późn. zm.)\n ustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1481)\n ustawa z dnia 26 stycznia 1982 r. Karta Nauczyciela (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 2215)\n ustawa z dnia 20 kwietnia 2004 r. o promocji zatrudnienia i instytucjach rynku pracy (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1482)\n ustawa z dnia 10 maja 2018 r. o ochronie danych osobowych (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1781)\n rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych\nw związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy\n95/46/WE (ogólne rozporządzenie o ochronie danych) (Dz. U. poz. 730)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków i sposobu\nprzeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie (Dz. U. poz. 1707)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 15 lutego 2019 r. w sprawie ogólnych celów i zadań kształcenia\nw zawodach szkolnictwa branżowego oraz klasyfikacji zawodów szkolnictwa branżowego (Dz.U. poz. 316)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 16 maja 2019 r. w sprawie podstaw programowych kształcenia w zawodach\nszkolnictwa branżowego oraz dodatkowych umiejętności zawodowych w zakresie wybranych zawodów szkolnictwa branżowego\n(Dz.U poz. 991)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 27 sierpnia 2019 r. w sprawie świadectw, dyplomów państwowych i innych\ndruków szkolnych (Dz. U. poz. 1700, z późn. zm.)\n ustawa z dnia 22 grudnia 2015 r. o Zintegrowanym Systemie Kwalifikacji (Dz. U. z 2020 r. poz. 226)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 21 kwietnia 2009 r. w sprawie ramowego programu szkolenia kandydatów\nna egzaminatorów, sposobu prowadzenia ewidencji egzaminatorów oraz trybu wpisywania i skreślania egzaminatorów\nz ewidencji (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz. 1305 z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 19 marca 2019 r. w sprawie kształcenia ustawicznego w formach\npozaszkolnych (Dz.U. poz. 652)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie egzaminów eksternistycznych (Dz. U. poz.\n1717)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 9 sierpnia 2017 r. w sprawie warunków organizowania kształcenia,\nwychowania i opieki dla dzieci i młodzieży niepełnosprawnych,\nniedostosowanych społecznie\ni zagrożonych\nniedostosowaniem społecznym (Dz. U. poz.1578, z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej i Sportu z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny\nw publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003 r. Nr 6, poz. 69, z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów\nbezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650, z późn. zm.)\n rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 11 kwietnia 2014 r. w sprawie przygotowania zawodowego dorosłych\n(Dz. U. poz. 497)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 22 lutego 2019 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. poz.\n391)\n rozporządzenie Rady Ministrów z 13 sierpnia 2019 r. w sprawie przygotowania zawodowego młodocianych i ich\nwynagradzania (Dz. U. poz. 1636)\n rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie warunków, jakie musi spełnić osoba\nubiegająca się o uzyskanie dyplomu zawodowego albo dyplomu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe (Dz. U. poz. 1731)\n ustawa z dnia 9 listopada 2000 r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. z 2019 r. poz. 310).\n178\nZAŁĄCZNIK 2. Informacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego\nZgodnie z §15 rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków\ni sposobu przeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie informacja\ndotycząca sposobu organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego jest ogłaszana nie później niż 20 sierpnia roku\nszkolnego poprzedzającego rok szkolny, w którym jest przeprowadzany egzamin zawodowy i publikowana na stronie internetowej\nCentralnej Komisji Egzaminacyjnej www.cke.gov.pl\n179\nZAŁĄCZNIK 3. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/ słuchacza/ absolwenta\n180\nZAŁĄCZNIK 3a. Wzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana\n181\nZAŁĄCZNIK 3b. Wzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej\nw kwalifikacyjnym kursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed\npierwszym dniem terminu głównego egzaminu zawodowego\n182\nZAŁĄCZNIK 3c. Wzór deklaracji dla osoby przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego, osoby dorosłej\n- uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych oraz osoby, która ukończyła KKZ - w przypadku likwidacji podmiotu\nprowadzącego ten KKZ\n183\nZAŁĄCZNIK 3d. Wzór deklaracji dla ucznia i słuchacza posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia\nspecjalnego wydane ze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla\nktórego przewidziano zawód o charakterze pomocniczym\n184\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego\n185\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia\nunieważnienia egzaminu zawodowego\n186\nZAŁĄCZNIK 6. Wzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego\n187\n188\nZAŁĄCZNIK 7. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego\n189\nZAŁĄCZNIK 7a. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania\nzawodowego dorosłych)\n190\nZAŁĄCZNIK 8. Wzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym\n191\nZAŁĄCZNIK 9. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku http://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie http://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie http://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży http://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi http://www.oke.lodz.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu http://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie http://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu http://www.oke.wroc.pl/\n192\nZAŁĄCZNIK 10. Wykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nLp.\nSymbol\ncyfrowy\nzawodu\nNazwa zawodu\nMinister właściwy dla zawodu\n1\n325101\nAsystentka stomatologiczna\nminister właściwy do spraw zdrowia\n2\n325102\nHigienistka stomatologiczna\nminister właściwy do spraw zdrowia\n3\n325906\nOrtoptystka\nminister właściwy do spraw zdrowia\n4\n321402\nTechnik dentystyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n5\n325402\nTechnik masażysta\nminister właściwy do spraw zdrowia\n6\n321403\nTechnik ortopeda\nminister właściwy do spraw zdrowia\n7\n325907\nTerapeuta zajęciowy\nminister właściwy do spraw zdrowia\n8\n321401\nProtetyk słuchu\nminister właściwy do spraw zdrowia\n9\n311411\nTechnik elektroniki i informatyki medycznej\nminister właściwy do spraw zdrowia\n10\n321103\nTechnik elektroradiolog\nminister właściwy do spraw zdrowia\n11\n321301\nTechnik farmaceutyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n12\n321104\nTechnik sterylizacji medycznej\nminister właściwy do spraw zdrowia\n13\n311106\nTechnik geolog\nminister właściwy do spraw środowiska\n14\n325905\nOpiekunka dziecięca\nminister właściwy do spraw rodziny\n15\n532102\nOpiekun medyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n16\n311707\nTechnik wiertnik\nminister właściwy do spraw środowiska\n17\n311919\nTechnik pożarnictwa\nminister właściwy do spraw wewnętrznych\n193\nD. SŁOWNIK POJĘĆ\n194\nSzkoła - należy przez to rozumieć 4 typy szkół ponadpodstawowych:\n branżową szkołę I stopnia,\n technikum,\n branżową szkołę II stopnia,\n szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego.\nCentrum - należy przez to rozumieć centrum kształcenia zawodowego.\nDyrektor szkoły/placówki/centrum - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki/centrum, w której jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane kształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę, centrum, podmiot prowadzący kwalifikacyjny kurs\nzawodowy lub pracodawcę, upoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części pisemnej i praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin umożliwiający uzyskanie certyfikatu kwalifikacji zawodowej\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nKwalifikacja wyodrębniona w zawodzie - należy przez to rozumieć wyodrębniony w zawodzie zestaw oczekiwanych efektów\nkształcenia, których osiągnięcie potwierdza certyfikat kwalifikacji zawodowej wydany przez okręgową komisję egzaminacyjną,\npo zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego - należy przez to rozumieć obowiązkowe zestawy\ncelów kształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy, umiejętności zawodowych\noraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla zawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach,\nuwzględniane w programach nauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych oraz\nwarunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce dydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba\ngodzin kształcenia zawodowego.\nUczeń - należy przez to rozumieć ucznia branżowej szkoły I stopnia i technikum oraz słuchacza branżowej szkoły\nII stopnia i szkoły policealnej;\nAbsolwent - należy przez to rozumieć absolwenta branżowej szkoły I stopnia, branżowej szkoły II stopnia, technikum i szkoły\npolicealnej, a także absolwenta szkoły ponadgimnazjalnej: zasadniczej szkoły zawodowej i technikum;\nOsoba dorosła, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych - należy\nprzez to rozumieć osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych,\njeżeli program przyuczenia do pracy uwzględniał wymagania określone w podstawie programowej kształcenia w zawodzie\nszkolnictwa branżowego lub podstawie programowej kształcenia w zawodach;\nOsoba przystępująca do egzaminu eksternistycznego zawodowego - należy przez to rozumieć osobę spełniającą\nwarunki dopuszczenia do egzaminu eksternistycznego zawodowego określone w przepisach wydanych na podstawie art. 10 ust. 5\nustawy o systemie oświaty;\nZdający - należy przez to rozumieć ucznia, słuchacza, absolwenta, osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną naukę\nzawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych, osobę przystępującą do egzaminu eksternistycznego zawodowego oraz\nosobę, która ukończyła kwalifikacyjny kurs zawodowy;\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program nauczania uwzględnia podstawę\nprogramową kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego w zakresie jednej kwalifikacji, którego ukończenie umożliwia\nprzystąpienie do egzaminu zawodowego w zakresie tej kwalifikacji.\n195\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez dyrektora szkoły/ placówki/pracodawcę\nosobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie techniczne szkoły/placówki/ centrum/ pracodawcy do przeprowadzenia części\npisemnej egzaminu z wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za obsługę elektronicznego systemu przeprowadzania\negzaminu zawodowego\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące i obsługujące stanowiska egzaminacyjne,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe funkcjonowanie stanowisk\nkomputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn i urządzeń wykorzystywanych do wykonania zadań egzaminacyjnych\nw czasie przeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego, której rezultatem końcowym wykonania zadania lub\nzadań egzaminacyjnych jest wyrób lub usługa.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć wyznaczonego członka zespołu nadzorującego do wspomagania\nzdającego w czytaniu lub/i pisaniu albo specjalistę z zakresu danej niepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora\nCKE w sprawie szczegółowej informacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu zawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to rozumieć osoby posiadające świadectwa\nszkolne uzyskane za granicą, uznane za równorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół.\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n uczniów, słuchaczy, absolwentów posiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie\no potrzebie indywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej,\nw tym poradni specjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie zdrowia\nwydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię rady pedagogicznej wskazującą\nkonieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu na trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym\nkształceniem za granicą, zaburzenia komunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną,\n osoby niewidome, słabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz niepełnosprawnością intelektualną w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera, posiadające\nzaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji, przystępujące do egzaminu zawodowego na\npodstawie świadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu zawodowego lub\ndecyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do egzaminu eksternistycznego zawodowego.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-spawalnictwa-2019/zad-P26.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":38,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy"}]}