{"paper":{"id":"m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","subject":"m36","category":"egzamin-zawodowy","year":2018,"month":"styczen","level":null,"variant":null,"exam_pdf":"m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny.pdf","key_pdf":"m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania/m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania.pdf","question_count":1,"source_label":"M36 · Egzamin zawodowy · styczeń 2018","subject_label":"m36","category_label":"Egzamin zawodowy"},"questions":[{"id":"m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"m36","category":"egzamin-zawodowy","year":2018,"month":"styczen","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nOpis pracy Zakładu Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA\nNa podstawie opisu pracy Zakładu Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA oraz w oparciu o informacje\nzawarte w treści zadania wykonaj następujące czynności:\n uzupełnij nazwy procesów, nazwy i/lub oznaczenia maszyn oraz oblicz wychody produktów i uzyski\nw półproduktach i produktach. Nazwy, oznaczenia i wyniki obliczeń zapisz w pustych polach na\nrysunkach 1, 2 i 3,\n w tabeli 5 zapisz maksymalne rozmiary ziarna w klasach ziarnowych i oblicz kumulowane wychody\nklas ziarnowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK,\n oblicz wartości d80 nadawy i produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK oraz stopień\nrozdrobnienia I80. Wyniki obliczeń zapisz w tabeli 6,\n na rysunku 4 narysuj kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po\nkruszeniu w kruszarce szczękowej KWK.\nUzysk popiołu w produkcie oblicz korzystając ze wzoru:\n, %\ngdzie:\nε - uzysk popiołu w produkcie, %,\nγ - wychód produktu, %,\nλ - zawartość popiołu w produkcie, %,\nα - zawartość popiołu w nadawie, %.\nWyniki obliczeń zapisz z dokładnością do 0,01%.\nZakład Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA pracuje systemem trzyzmianowym po 8 godzin przez 365 dni w roku.\nRocznie zakład ten przerabia 2 500 000 Mg węgla kamiennego.\nProces przeróbki węgla kamiennego składa się z następujących etapów: wstępna klasyfikacja na przesiewaczach,\nwzbogacanie w cieczy ciężkiej oraz wzbogacanie w osadzarkach i w maszynach flotacyjnych.\n\n\n\n\n\n\nRysunek 1. Część pierwsza schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nOznaczenie rysunku maszyny:\n2\n2a. Przesiewacz wibracyjny ( = 20 mm)\n2b\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nRysunek maszyny:\n1\n1a\n1b.\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nOznaczenie rysunku maszyny:\n3\n3a\n3b\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\nUzysk popiołu w produkcie, ε, %\n3c. 50,00\n3d. 4,10\n3e\n20 - 200 mm\n0 - 20 mm\nOdwadnianie i rozdrabnianie\nkoncentratu\n0 - 0,5 mm\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\nUzysk popiołu w produkcie, ε, %\n2c. 100,00\n2d. 15,50\n2e. 100,00\nZbiornik odpadu\nRysunek 2.\nRysunek 2. Część druga schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\n5\n5a\nRysunek maszyny:\n5b.\nkoncentrat\nodpad\nOdwadnianie i magazynowanie\nkoncentratu\nOdwadnianie i magazynowanie\nodpadu\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nOznaczenie rysunku maszyny:\n4. Klasyfikacja\n4a. Sito łukowe do odmulania\n4b\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\nUzysk popiołu w produkcie, ε, %\n4c\n4d. 26,90\n4e\n0,5 - 20 mm\nRysunek 3.\n0 - 0,5 mm\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\n5c. 25,00\n5d. 6,50\nRysunek 3. Część trzecia schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nTabela 1. Nazwy procesów przeprowadzanych w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA\nTabela 2. Nazwy maszyn przeróbczych stosowanych w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\n6\n6a\nWychód produktu, γ, %\n6c\nOznaczenie rysunku maszyny:\n6b\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\n7\n7a\nRysunek maszyny:\n7b.\nkoncentrat\nZagęszczanie, odwadnianie\ni suszenie koncentratu\nodpad\n0 - 0,5 mm\nNazwa procesu przeróbczego\nWzbogacanie w cieczy ciężkiej\nWzbogacanie w osadzarkach\nWzbogacanie flotacyjne\nDozowanie urobku\nOdwadnianie\nKlasyfikacja\nNazwa maszyny\nOsadzarka dwuproduktowa OM\nWzbogacalnik DISA 2S\nPodajnik wibracyjny\nMaszyna flotacyjna\nPrasa filtracyjna\nTabela 3. Oznaczenia i rysunki maszyn przeróbczych stosowanych w Zakładzie Przeróbki Węgla\nKamiennego KOSTKA\nOznaczenie maszyny\nRysunek maszyny\nA\nB\nC\nD\nW tabeli 4 przedstawiono wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce\nszczękowej KWK. Na podstawie tych danych uzupełnij tabelę 5, a następnie na rysunku 4 narysuj\nkumulowane krzywe składu ziarnowego dla obu produktów. Wskaż na rysunku, która z krzywych\nodpowiednio opisuje nadawę do kruszenia, a która krzywa skład ziarnowy produktu po kruszeniu. Wyniki\nobliczeń zapisz z dokładnością do 0,01%.\nTabela 4. Wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK\nTabela 5. Wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK\n- wychody kumulowane klas ziarnowych\nNa podstawie rysunku wyznacz wartości d80 dla nadawy oraz produktu kruszenia i otrzymane wartości zapisz\nw tabeli 6. Na końcu oblicz i zapisz w tabeli 6 stopień rozdrobnienia, korzystając ze wzoru:\nWartości parametrów d80 zapisz jako liczby całkowite, a stopień rozdrobnienia I80 z dokładnością do 0,01.\n\n\n\n\nprodukt\nnadawa\nd\nd\nI\n80\n80\n80 \nKlasa ziarnowa w mm\nWychody klas ziarnowych w %\nNadawa do kruszenia\nProdukt po kruszeniu\n0,0 - 0,5\n5,69\n11,85\n0,5 - 20,0\n8,31\n25,25\n20,0 - 50,0\n15,99\n33,83\n50,0 - 100,0\n14,06\n24,22\n100,0 - 200,0\n55,95\n4,85\nMaksymalny rozmiar ziarna w klasie\nziarnowej w mm\nKumulowany wychód klasy ziarnowej w %\nNadawa do kruszenia\nProdukt po kruszeniu\n1\n2\n3\n0,0\n0,00\n0,00\nTabela 6. Wartości d80 nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK i stopień\nrozdrobnienia I80\nRysunek 4. Kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po kruszeniu\nw kruszarce szczękowej KWK\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będą 4 rezultaty:\n części schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA - rysunki 1, 2\ni 3,\n wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK - wychody\nkumulowane klas ziarnowych - tabela 5,\n wartości d80 nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK i stopień\nrozdrobnienia I80 - tabela 6,\n kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po kruszeniu w kruszarce\nszczękowej KWK - rysunek 4.\n0\n20\n40\n60\n80\n100\n0\n50\n100\n150\n200\nKumulowany wychód klasy ziarnowej, %\nMaksymalny rozmiar ziarna w klasie ziarnowej, mm\nNazwa próbki\nd80 w mm\nStopień rozdrobnienia I80\n1\n2\n3\nNadawa do kruszenia\nProdukt po kruszeniu\nMiejsce na notatki i obliczenia - brudnopis (nie podlegają ocenie)","answer":null,"answer_text":null,"solution":null,"image":"img/m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"M36 · Egzamin zawodowy · styczeń 2018","subject_label":"m36","category_label":"Egzamin zawodowy"}]}