{"paper":{"id":"m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","subject":"m44","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"czerwiec","level":null,"variant":null,"exam_pdf":"m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny.pdf","key_pdf":"m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania/m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny-zasady-oceniania.pdf","question_count":1,"source_label":"M44 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2019","subject_label":"m44","category_label":"Egzamin zawodowy"},"questions":[{"id":"m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"m44","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nNa podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła\nkołnierzowego i złożeniowego Przykład zespołu sprzęgła kołnierzowego, wyznacz wartość maksymalnego\nmomentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając\ntabele:\n Parametry pracy sprzęgła kołnierzowego,\n Wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego,\n Wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.\nNa stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy\ndobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę\nz odchyłkami. Szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN M.44.\nOpracuj proces technologiczny montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego, wypełniając tabelę Wykaz\nzabiegów technologicznych montażu.\nTabela 1. Dane projektowe\nParametry pracy sprzęgła\nMoc znamionowa P [kW]\n5\nPrędkość obrotowa n [obr/min]\n1 000\nWspółczynnik przeciążenia sprzęgła K\n1,5\nPodstawowe wzory\nNominalny moment obrotowy wyznaczamy ze\nwzoru\ngdzie P [kW] oraz n [obr/min]\nMaksymalny moment obrotowy\nwyznaczamy ze wzoru\nUwagi:\nObliczoną wartość należy zaokrąglić do jedności.\nW celu doboru sprzęgła kołnierzowego należy przyjąć najmniejsze sprzęgło, które jest w stanie przenieść\nmaksymalny moment obrotowy.\nOdchyłki H7 dla tolerowanych wymiarów wewnętrznych od 10 do 80 mm\nWymiar nominalny\nodchyłka\nH7\npowyżej\ndo\nmm\nµm\n10\n18\nES\n+18\nEI\n0\n18\n30\nES\n+21\nEI\n0\n30\n50\nES\n+25\nEI\n0\n50\n80\nES\n+30\nEI\n0\nTabela 2.Wymiary wpustów pryzmatycznych zaokrąglonych pełnych (odmiana A)\nśrednica wału\nszerokość\nwpustu\nwysokość\nwpustu\ngłębokość rowka\nw wale\ngłębokość rowka\nw piaście\nd\n[mm]\nb\n[mm]\nh\n[mm]\nt1\n[mm]\nt2\n[mm]\nponad  do\n38 - 44\n12\n8\n5,0\n3,3\n44 - 50\n14\n9\n5,5\n3,8\n50 - 58\n16\n10\n6,0\n4,3\n58 - 65\n18\n11\n7,0\n4,4\n65 - 75\n20\n12\n7,5\n4,9\nTabela 3. Wymiary sprzęgieł kołnierzowych\nSprzęgła kołnierzowe z odsadzeniem bez ochronnych obrzeży\n(wg normy PN-M-85251:1966)\nd\nmm\nD\nmm\nD1\nmm\nD2\nmm\nD3\nmm\nL\nmm\nc\nmm\ng\nmm\nd1\nmm\nŚruba\npasowana\nwg normy\nPN-M-\n82342:1991\nLiczba\nśrub\nMaksymalny\nmoment\nprzenoszony\nNm\nMasa\nsprzęgła\nkg\n50 170 80 125 70 150\n4\n21\n13\nM12x60\n4\n80\n9,6\n60 195 105 150 90 180\n6\n22\n17\nM16x65\n4\n220\n15,9\n70 220 120 170 110 220\n6\n27\n21\nM20x80\n6\n280\n25,3\n80 245 135 190 125 250\n6\n27\n21\nM20x80\n6\n450\n33,2\nNazwa części\nTarcza prawa\nNumer rysunku\n01.04\nRysunek 1. Tarcza sprzęgła kołnierzowego\n8\nWpust A 14x9x40\n2\nPN-70/M-85005\n7\nPodkładka\n4\nPN-77/M-82008\n6\nNakrętka\n4\nPN-86/M-82144\n5\nŚruba pasowana\n4\nPN-91/M-82342\n4\nTarcza prawa\n1\nS235JR\n3\nTarcza lewa\n1\nS235JR\n2\nWał 2\n1\nS235JR\n1\nWał 1\n1\nS235JR\nNumer części\nNazwa części\nSztuk\nMateriał/norma\nNazwa zespołu\nZespół sprzęgła kołnierzowego\nNumer rysunku\n01.00\nRysunek 2. Przykład zespołu sprzęgła kołnierzowego\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n rysunek tarczy sprzęgła kołnierzowego (wydruk z programu CAD),\n parametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego,\n wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego,\n wykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego,\n wykaz zabiegów technologicznych montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego.\nParametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego\nLp.\nParametr\nWartość\nJednostka\nmiary\n1.\nmoc znamionowa\n2.\nprędkość obrotowa\n3.\nwspółczynnik przeciążenia sprzęgła\n4.\nnominalny moment obrotowy\n5.\nmaksymalny moment obrotowy\nWymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego\nLp.\nCecha\nOznaczenie\nDobrany wymiar\nmm\n1.\nśrednica wewnętrzna\nd\n2.\nśrednica kołnierza\nD\n3.\nśrednica zewnętrzna\nD1\n4.\nśrednica rozstawu śrub\nD2\n5.\nśrednica odsadzenia\nD3\n6.\ndługość sprzęgła\nL\n7.\ngłębokość odsadzenia\nc\n8.\ngrubość kołnierza\ng\n9.\nśrednica otworu na śruby\nd1\n10\nliczba otworów montażowych\nszt.\n11.\nszerokość rowka pod wpust\nb\nWykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego\nLp.\nNazwa części\nIlość, szt.\nNorma\n1.\npodkładka\n2.\nnakrętka\n3.\nśruba pasowana\nWykaz zabiegów technologicznych montażu\nNazwa zespołu: Zespół sprzęgła kołnierzowego\nNumer rysunku: 01.00\nTreść zabiegów:\nMiejsce na wykonanie obliczeń (nie podlega ocenie)\nWypełnia zdający\nDo arkusza egzaminacyjnego dołączam wydruki w liczbie: kartek - czystopisu i kartek -\nbrudnopisu.\nWypełnia Przewodniczący ZN\nPotwierdzam dołączenie przez zdającego do arkusza egzaminacyjnego wydruków w liczbie kartek\nłącznie.\nCzytelny podpis Przewodniczącego ZN","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nOrganizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nM.44\nNumer zadania: 01\nKod arkusza:\nM.44-01-01_zo\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Rysunek tarczy sprzęgła kołnierzowego\nWydruk rysunku tarczy z programu CAD zawiera:\nR.1.1\nwidoczne krawędzie narysowane liniami ciągłymi grubymi\nR.1.2\nprzekrój i widok\nR.1.3\nkreskowanie przekroju i linie wymiarowe narysowane liniami ciągłymi cienkimi\nR.1.4\nosie symetrii narysowane liniami punktowymi cienkimi\nR.1.5\nwymiary tarczy sprzęgła (zwymiarowane przynajmniej 3 z wielkości: długość 75, średnica kołnierza\nϕ170 lub 170 na widoku, grubość kołnierza 21; średnica rozstawu śrub ϕ125 lub 125 na widoku)\nR.1.6\nzwymiarowaną średnicę otworu głównego ϕ50H7 lub 50H7 na widoku\nR.1.7\nzwymiarowaną średnicę otworów montażowych ϕ13H7 lub 13H7 na widoku\nR.1.8\nwpisane wartości odchyłek dla wymiarów tolerowanych: ϕ13H7 (+0,018 i 0); dla ϕ50H7 (+0,025 i 0);\ndla ϕ70H7 (+0,030 i 0)\nUwaga : należy uznać kryterium za spełnione gdy uzupełniono prawidłowo przynajmniej dwa\nwiersze tabelki rysunkowej\nR.1.9\noznaczoną chropowatość zbiorczą powierzchni Ra 3,2 lub chropowatość otworów Ra 1,6 lub zapis\nsłowny\nR.1.10\nzachowane zasady rysunku technicznego dotyczące rzutowania i wymiarowania\nR.2\nRezultat 2: Parametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego\nW tabeli wpisano:\nR.2.1\nwartość mocy znamionowej 5 oraz jednostkę kW\nR.2.2\nwartość prędkości obrotowej 1 000 oraz jednostkę obr/min\nR.2.3\nwartość współczynnika przeciążenia sprzęgła 1,5\nR.2.4\nwartość nominalnego momentu obrotowego 48 ±1 oraz jednostkę Nm\nR.2.5\nwartość maksymalnego momentu obrotowego 72 ±2 lub 80 oraz jednostkę Nm\nR.3\nRezultat 3: Wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego\nW tabeli wpisano dobrane wymiary tarczy:\nR.3.1\nśrednicy wewnętrznej: 50\nR.3.2\nśrednicy kołnierza: 170\nR.3.3\nśrednicy zewnętrznej: 80\nR.3.4\nśrednicy rozstawu śrub: 125\nR.3.5\nśrednicy odsadzenia: 70\nR.3.6\ndługości sprzęgła: 150\nR.3.7\ngłębokości odsadzenia: 4\nR.3.8\ngrubości kołnierza: 21\nR.3.9\nśrednicy otworów: 13 i liczby otworów: 4\nR.3.10\nszerokości rowka pod wpust: 14\nR.4\nRezultat 4: Wykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego\nW tabeli wpisano:\nR.4.1\npozycja podkładka - w rubryce ilość: 4\nR.4.2\npozycja nakrętka - w rubryce ilość: 4\nR.4.3\npozycja śruba pasowana - w rubryce ilość: 4\nR.4.4\npozycja podkładka - w rubryce norma: PN-77/M-82008\nR.4.5\npozycja nakrętka - w rubryce norma: PN-86/M-82144\nR.4.6\npozycja śruba pasowana - w rubryce norma: PN-91/M-82342\nR.5\nRezultat 5: Wykaz zabiegów technologicznych montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego\nR.5.1\nosadzenie/montaż wpustu w wale\nR.5.2\nosadzenie/montaż tarczy sprzęgła\nR.5.3\nmontaż śrub\nR.5.4\nmontaż podkładek\nR.5.5\nnakręcenie nakrętek\nR.5.6\nkontrola montażu\nR.5.7\nzachowana technologiczna kolejność zabiegów montażowych","solution":null,"image":"img/m44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"M44 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2019","subject_label":"m44","category_label":"Egzamin zawodowy"}]}