{"id":"a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"a49","category":"egzamin-zawodowy","year":2017,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nOpracuj\ndokumentację\nprocesu\nwytwarzania\n500\nsztuk\nspódnic\nw\n12\nrozmiarach.\nDo opracowania dokumentacji wykorzystaj rysunek modelowy spódnicy wraz z opisem modelu oraz wykaz\nmaszyn i urządzeń znajdujących się w zakładzie odzieżowym.\nWypełnij tabele 1÷6 zamieszczone w arkuszu egzaminacyjnym, które stanowią tę dokumentację.\nPo zakończeniu pracy arkusz pozostaw na stanowisku egzaminacyjnym.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będzie 6 rezultatów:\n karta pracy w krojowni - tabela 1,\n karta klejenia elementów spódnicy - tabela 2,\n karta warstwowania tkaniny zasadniczej - tabela 3,\n karta organizacji procesu szycia spódnicy - tabela 4,\n etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości - tabela 5,\n graficzny schemat obróbki przodu spódnicy - tabela 6.\nRysunek modelowy\nOpis modelu\nSpódnica damska z tkaniny lnianej, asymetryczna. W przodzie i tyle spódnicy asymetryczny karczek.\nW dolnej części przodu zaprasowana kontrafałda. W lewym boku wszyty zamek błyskawiczny kryty. Góra\nspódnicy wykończona obłożeniem. Szwy doszycia karczków razem obrzucone, szwy boczne spódnicy\nobrzucone i rozprasowane. Obłożenie przodu i obłożenie tyłu podklejone. Dół spódnicy wykończony\npojedynczym obrębem. Dół spódnicy, karczki przodu i tyłu, góra spódnicy pojedynczo stębnowane\nw odległości 0,5 cm od krawędzi.\nWykaz maszyn i urządzeń znajdujących się w zakładzie odzieżowym\n1.\nMaszyna stębnowa wraz z oprzyrządowaniem (lamowniki, stopki do wszywania zamków\nbłyskawicznych krytych).\n2.\nMaszyna łańcuszkowa.\n3.\nMaszyna stębnowa dwuigłowa.\n4.\nOverlock trzynitkowy.\n5.\nPodszywarka.\n6.\nDziurkarka bieliźniana.\n7.\nDziurkarka odzieżowa.\n8.\nGuzikarka.\n9.\nRyglówka.\n10. Żelazko parowo-elektryczne.\n11. Przeglądarka.\n12. Warstwowarka.\n13. Klejarka taśmowa.\n14. Krajarka taśmowa.\n15. Krajarka z nożem pionowym.\n16. Numerator.\nDOKUMENTACJA\nTabela 1. Karta pracy w krojowni\nLp.\nEtapy wytwarzania spódnicy w krojowni\nMaszyny/urządzenia\nTabela 2. Karta klejenia elementów spódnicy\nTabela 3. Karta warstwowania tkaniny zasadniczej\nTabela 4. Karta organizacji procesu szycia spódnicy\nMetoda produkcji\nCechy\n(co najmniej 4 cechy metody)\nSystem organizacji produkcji\nCechy\n(co najmniej 4 cechy systemu)\nLp.\nNazwa materiału\nMetoda warstwowania\nSposób warstwowania\nNazwa elementów spódnicy\nTechnika klejenia\nMaszyna\nParametry klejenia\nLp.\nWykaz czynności wytwarzania spódnicy w układzie chronologicznym.\nUWAGA! Liczba wierszy w tabeli nie jest równoważna liczbie czynności\nMaszyny i urządzenia\nPrzód\nTył\nTabela 5. Etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości\nMontaż\nWykończenie\nTabela 6. Graficzny schemat obróbki przodu spódnicy\nWidok\nB\nB\nA\nC\nC\nA\nPrzekroje węzłów technologicznych z oznaczeniem zabiegów zgodnie\nz kolejnością technologiczną\nUWAGA!\nOznaczanie zabiegów należy rozpocząć od „1”. Przy ustalaniu kolejności\nzabiegów dla przekroju A-A, B-B, C-C , należy zachować kontynuację\nnumeracji zabiegów.\nA-A\nB-B\nC-C","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nOrganizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nA.49\nNumer zadania:\n01\nKod arkusza:\nA.49-01-17.06\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Karta pracy w krojowni - tabela 1\nUwaga - dopuszcza się inne sformułowania, które są równoznaczne z czynnościami, maszynami\ni urządzeniami stosowanymi podczas wytwarzania wykrojów\nR.1.1\nNazwa etapu - zapisano: Warstwowanie materiału\nMaszyny, urządzenia - zapisano: warstwowarka\nR.1.2\nNazwa etapu - zapisano: nałożenie układu szablonów na pierwszą warstwę nakładu\nR.1.3\nNazwa etapu - zapisano: rozkrój nakładu na sekcje\nR.1.4\nMaszyny, urządzenia dla etapu rozkroju - zapisano krajarka z nożem pionowym lub krajarka\nz nożem tarczowym\nR.1.5\nNazwa etapu - zapisano: wykrawanie elementów z sekcji\nR.1.6\nMaszyny, urządzenia dla etapu wykrawania - zapisano krajarka taśmowa lub krajarka z nożem\npionowym\nR.1.7\nNazwa etapu - zapisano: znakowanie wykrojów\nMaszyny, urządzenia - zapisano: krajarka z nożem pionowym lub krajarka z nożem taśmowym\nR.1.8\nNazwa etapu - zapisano: kontrola wykrojów\nR.1.9\nNazwa etapu - zapisano: numerowanie wykrojów\nMaszyny, urządzenia - zapisano numerator\nR.2\nRezultat 2: Karta klejenia elementów spódnicy - tabela 2\nR.2.1\nNazwa elementów spódnicy - zapisano: obłożenie przodu, obłożenie tyłu\nR.2.2\nTechnika klejenia - zapisano: technika małych wklejek (dla każdego elementu)\nR.2.3\nMaszyny lub urządzenia - zapisano: klejarka taśmowa (dla każdego elementu)\nR.2.4\nParametry klejenia - zapisano: temperaturę klejenia według instrukcji klejarki (dla każdego\nelementu)\nR.3\nRezultat 3: Karta warstwowania tkaniny zasadniczej - tabela 3\nR.3.1\nMetoda warstwowania dla tkaniny lnianej - zapisano : mechaniczna\nR.3.2\nSposób\nwarstwowania\nzapisano:\nconajmnie\njeden\nze\nsposobów\nwarstwowania,\nnp.:\nwarstwowanie z odcinaniem warstw prawą\nstroną do\nlewej lub\nprawa do\nprawej\nlub\nwarstwowanie zygzakowe\nR.4\nRezultat 4: Karta organizacji procesu szycia spódnicy - tabela 4\nR.4.1\nMetoda produkcji - zapisano metodę potokową lub metodę grupową\nR.4.2\nCechy - zapisano co najmniej 3 cechy, np.:\n- dla metody potokowej: duży podział pracy, istnienie wyspecjalizowanych stanowisk pracy,\nprzydział pracy jednorodnej wyspecjalizowanym stanowiskom pracy, ustalony rytm pracy,\nprzepływowość produkcji.\n- dla metody grupowej: podział pracy między uczestników grupy, specjalizacja przedmiotowa,\nspecjalizacja technologiczna, brak rytmu pracy, brak przepływu produkcji, możliwość dokonywania\nczęstych zmian wzorów i asortymentów produkcji, wysokie kwalifikacje pracowników\n(dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi lub inne poprawne merytorycznie)\nR.4.3\nSystem organizacji produkcji - zapisano: system taśmowo-sekcyjny lub system potok z\nsynchronizowanymi grupami obróbkowymi lub system synchro\nR.4.4\nCechy - zapisano: co najmniej 3 cechy np.: występowanie grup obróbkowych, duża wydajność\nprodukcji, istnienie kontroli międzyoperacyjnej, ekonomiczność zastosowanego systemu,\nmożliwość tworzenia większej liczby stanowisk; racjonalne wykorzystanie powierzchni\nprodukcyjnej; skrócenie drogi transportu przedmiotów pracy pomiędzy stanowiskami;\nsynchronizacja pracy pomiędzy zespołami obróbkowymi\n(dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi lub inne poprawne merytorycznie)\nR.5\nRezultat 5: Etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości\n- tabela 5\nUwaga - Dopuszcza się inne sformułowania, które są równoznaczne z wymienionymi zabiegami podczas\nłączenia elementów spódnicy damskiej\nR.5.1\nWykaz czynności - zapisano: zaprasowanie kontrafałdy w dolnej części przodu\nR.5.2\nWykaz czynności - zapisano: doszycie karczka do dolnej części przodu, doszycie karczka do\ndolnej części tyłu, obrzucenie szwów,\nR.5.3\nWykaz czynności - zapisano: stębnowanie karczka przodu i tyłu/w przodzie i w tyle\nR.5.4\nWykaz czynności - zapisano: obrzucenie boków przodu i tyłu spódnicy oraz dołu obłożeń\n(dopuszcza się wykonanie tych czynności odpowiednio w grupach obróbkowych przodu i tyłu albo\nw grupie montażowej)\nR.5.5\nWykaz czynności - zapisano: zszycie boków spódnicy z pozostawieniem otworu na zamek,\nrozprasowanie szwów bocznych\nR.5.6\nWykaz czynności - zapisano: wszycie zamka krytego do spódnicy\nR.5.7\nWykaz czynności - zapisano: doszycie obłożenia do podkroju talii w przodzie i tyle spódnicy,\nsprasowanie szwu\nR.5.8\nWykaz czynności - zapisano: obrzucenie dołu spódnicy, stębnowanie dołu spódnicy, stębnowanie\ngóry spódnicy na linii podkroju talii\nR.5.9\nWykaz czynności - zapisano: prasowanie gotowego wyrobu, kontrola końcowa oraz kontrola\nmiędzyoperacyjna co najmniej 1 raz przed grupą montażową\nR.5.10\nMaszyny i urządzenia zapisano:\nDo czynności szycia, stębnowania - maszynę stębnową,\nDo czynności obrzucenia - overlock 3 nitkowy,\nDo czynności prasowania - żelazko elektryczno - parowe\nR.6\nRezultat 6: Graficzny schemat obróbki przodu spódnicy z zaznaczeniem kolejności\nwykonywania zabiegów - tabela 6\nUwaga - Dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi ale poprawne merytorycznie\nR.6.1\nPrzekrój - na wszystkich przekrojach zastosowano prawidłowe symbole graficzne zgodne\nz zasadami rysunku technologicznego, tj. symbol ściegu stębnowego, symbol ściegu\nobrzucającego oraz symbol prawej strony materiału i symbol prasowania\nR.6.2\nPrzekrój - wykonany prawidłowo węzeł w przekroju A-A, tj. uformowano kontrafałdę i oznaczono\nzabieg zaprasowania/uformowania kontrafałdy\nR.6.3\nPrzekrój - wykonany prawidłowo węzeł w przekroju B-B, tj. oznaczono doszycie karczka do\nspódnicy, obrzucenie szwu doszycia karczka, stębnowanie szwu doszycia karczka\nR.6.4\nPrzekrój - wykonany prawidłowo węzeł C-C, tj. oznaczono obrzucenie prawej i lewej linii boku\nprzodu","solution":null,"image":"img/a49-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"A49 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2017","subject_label":"a49","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"<p>Zadanie egzaminacyjne<br>Opracuj<br>dokumentację<br>procesu<br>wytwarzania<br>500<br>sztuk<br>spódnic<br>w<br>12<br>rozmiarach.<br>Do opracowania dokumentacji wykorzystaj rysunek modelowy spódnicy wraz z opisem modelu oraz wykaz<br>maszyn i urządzeń znajdujących się w zakładzie odzieżowym.<br>Wypełnij tabele 1÷6 zamieszczone w arkuszu egzaminacyjnym, które stanowią tę dokumentację.<br>Po zakończeniu pracy arkusz pozostaw na stanowisku egzaminacyjnym.<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.<br>Ocenie podlegać będzie 6 rezultatów:<br> karta pracy w krojowni - tabela 1,<br> karta klejenia elementów spódnicy - tabela 2,<br> karta warstwowania tkaniny zasadniczej - tabela 3,<br> karta organizacji procesu szycia spódnicy - tabela 4,<br> etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości - tabela 5,<br> graficzny schemat obróbki przodu spódnicy - tabela 6.<br>Rysunek modelowy<br>Opis modelu<br>Spódnica damska z tkaniny lnianej, asymetryczna. W przodzie i tyle spódnicy asymetryczny karczek.<br>W dolnej części przodu zaprasowana kontrafałda. W lewym boku wszyty zamek błyskawiczny kryty. Góra<br>spódnicy wykończona obłożeniem. Szwy doszycia karczków razem obrzucone, szwy boczne spódnicy<br>obrzucone i rozprasowane. Obłożenie przodu i obłożenie tyłu podklejone. Dół spódnicy wykończony<br>pojedynczym obrębem. Dół spódnicy, karczki przodu i tyłu, góra spódnicy pojedynczo stębnowane<br>w odległości 0,5 cm od krawędzi.<br>Wykaz maszyn i urządzeń znajdujących się w zakładzie odzieżowym<br>1.<br>Maszyna stębnowa wraz z oprzyrządowaniem (lamowniki, stopki do wszywania zamków<br>błyskawicznych krytych).<br>2.<br>Maszyna łańcuszkowa.<br>3.<br>Maszyna stębnowa dwuigłowa.<br>4.<br>Overlock trzynitkowy.<br>5.<br>Podszywarka.<br>6.<br>Dziurkarka bieliźniana.<br>7.<br>Dziurkarka odzieżowa.<br>8.<br>Guzikarka.<br>9.<br>Ryglówka.</p>\n<ol><li>Żelazko parowo-elektryczne.</li><li>Przeglądarka.</li><li>Warstwowarka.</li><li>Klejarka taśmowa.</li><li>Krajarka taśmowa.</li><li>Krajarka z nożem pionowym.</li><li>Numerator.</li></ol>\n<p>DOKUMENTACJA<br>Tabela 1. Karta pracy w krojowni<br>Lp.<br>Etapy wytwarzania spódnicy w krojowni<br>Maszyny/urządzenia<br>Tabela 2. Karta klejenia elementów spódnicy<br>Tabela 3. Karta warstwowania tkaniny zasadniczej<br>Tabela 4. Karta organizacji procesu szycia spódnicy<br>Metoda produkcji<br>Cechy<br>(co najmniej 4 cechy metody)<br>System organizacji produkcji<br>Cechy<br>(co najmniej 4 cechy systemu)<br>Lp.<br>Nazwa materiału<br>Metoda warstwowania<br>Sposób warstwowania<br>Nazwa elementów spódnicy<br>Technika klejenia<br>Maszyna<br>Parametry klejenia<br>Lp.<br>Wykaz czynności wytwarzania spódnicy w układzie chronologicznym.<br>UWAGA! Liczba wierszy w tabeli nie jest równoważna liczbie czynności<br>Maszyny i urządzenia<br>Przód<br>Tył<br>Tabela 5. Etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości<br>Montaż<br>Wykończenie<br>Tabela 6. Graficzny schemat obróbki przodu spódnicy<br>Widok<br>B<br>B<br>A<br>C<br>C<br>A<br>Przekroje węzłów technologicznych z oznaczeniem zabiegów zgodnie<br>z kolejnością technologiczną<br>UWAGA!<br>Oznaczanie zabiegów należy rozpocząć od „1”. Przy ustalaniu kolejności<br>zabiegów dla przekroju A-A, B-B, C-C , należy zachować kontynuację<br>numeracji zabiegów.<br>A-A<br>B-B<br>C-C</p>","answer_text_html":"<p>Nazwa<br>kwalifikacji:<br>Organizacja procesów wytwarzania wyrobów odzieżowych<br>Oznaczenie<br>kwalifikacji:<br>A.49<br>Numer zadania:<br>01<br>Kod arkusza:<br>A.49-01-17.06<br>Lp.<br>Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny<br>R.1<br>Rezultat 1: Karta pracy w krojowni - tabela 1<br>Uwaga - dopuszcza się inne sformułowania, które są równoznaczne z czynnościami, maszynami<br>i urządzeniami stosowanymi podczas wytwarzania wykrojów<br>R.1.1<br>Nazwa etapu - zapisano: Warstwowanie materiału<br>Maszyny, urządzenia - zapisano: warstwowarka<br>R.1.2<br>Nazwa etapu - zapisano: nałożenie układu szablonów na pierwszą warstwę nakładu<br>R.1.3<br>Nazwa etapu - zapisano: rozkrój nakładu na sekcje<br>R.1.4<br>Maszyny, urządzenia dla etapu rozkroju - zapisano krajarka z nożem pionowym lub krajarka<br>z nożem tarczowym<br>R.1.5<br>Nazwa etapu - zapisano: wykrawanie elementów z sekcji<br>R.1.6<br>Maszyny, urządzenia dla etapu wykrawania - zapisano krajarka taśmowa lub krajarka z nożem<br>pionowym<br>R.1.7<br>Nazwa etapu - zapisano: znakowanie wykrojów<br>Maszyny, urządzenia - zapisano: krajarka z nożem pionowym lub krajarka z nożem taśmowym<br>R.1.8<br>Nazwa etapu - zapisano: kontrola wykrojów<br>R.1.9<br>Nazwa etapu - zapisano: numerowanie wykrojów<br>Maszyny, urządzenia - zapisano numerator<br>R.2<br>Rezultat 2: Karta klejenia elementów spódnicy - tabela 2<br>R.2.1<br>Nazwa elementów spódnicy - zapisano: obłożenie przodu, obłożenie tyłu<br>R.2.2<br>Technika klejenia - zapisano: technika małych wklejek (dla każdego elementu)<br>R.2.3<br>Maszyny lub urządzenia - zapisano: klejarka taśmowa (dla każdego elementu)<br>R.2.4<br>Parametry klejenia - zapisano: temperaturę klejenia według instrukcji klejarki (dla każdego<br>elementu)<br>R.3<br>Rezultat 3: Karta warstwowania tkaniny zasadniczej - tabela 3<br>R.3.1<br>Metoda warstwowania dla tkaniny lnianej - zapisano : mechaniczna<br>R.3.2<br>Sposób<br>warstwowania<br>zapisano:<br>conajmnie<br>jeden<br>ze<br>sposobów<br>warstwowania,<br>np.:<br>warstwowanie z odcinaniem warstw prawą<br>stroną do<br>lewej lub<br>prawa do<br>prawej<br>lub<br>warstwowanie zygzakowe<br>R.4<br>Rezultat 4: Karta organizacji procesu szycia spódnicy - tabela 4<br>R.4.1<br>Metoda produkcji - zapisano metodę potokową lub metodę grupową<br>R.4.2<br>Cechy - zapisano co najmniej 3 cechy, np.:</p>\n<ul><li>dla metody potokowej: duży podział pracy, istnienie wyspecjalizowanych stanowisk pracy,</li></ul>\n<p>przydział pracy jednorodnej wyspecjalizowanym stanowiskom pracy, ustalony rytm pracy,<br>przepływowość produkcji.</p>\n<ul><li>dla metody grupowej: podział pracy między uczestników grupy, specjalizacja przedmiotowa,</li></ul>\n<p>specjalizacja technologiczna, brak rytmu pracy, brak przepływu produkcji, możliwość dokonywania<br>częstych zmian wzorów i asortymentów produkcji, wysokie kwalifikacje pracowników<br>(dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi lub inne poprawne merytorycznie)<br>R.4.3<br>System organizacji produkcji - zapisano: system taśmowo-sekcyjny lub system potok z<br>synchronizowanymi grupami obróbkowymi lub system synchro<br>R.4.4<br>Cechy - zapisano: co najmniej 3 cechy np.: występowanie grup obróbkowych, duża wydajność<br>produkcji, istnienie kontroli międzyoperacyjnej, ekonomiczność zastosowanego systemu,<br>możliwość tworzenia większej liczby stanowisk; racjonalne wykorzystanie powierzchni<br>produkcyjnej; skrócenie drogi transportu przedmiotów pracy pomiędzy stanowiskami;<br>synchronizacja pracy pomiędzy zespołami obróbkowymi<br>(dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi lub inne poprawne merytorycznie)<br>R.5<br>Rezultat 5: Etapy wytwarzania spódnicy w szwalni z uwzględnieniem kontroli jakości</p>\n<ul><li>tabela 5</li></ul>\n<p>Uwaga - Dopuszcza się inne sformułowania, które są równoznaczne z wymienionymi zabiegami podczas<br>łączenia elementów spódnicy damskiej<br>R.5.1<br>Wykaz czynności - zapisano: zaprasowanie kontrafałdy w dolnej części przodu<br>R.5.2<br>Wykaz czynności - zapisano: doszycie karczka do dolnej części przodu, doszycie karczka do<br>dolnej części tyłu, obrzucenie szwów,<br>R.5.3<br>Wykaz czynności - zapisano: stębnowanie karczka przodu i tyłu/w przodzie i w tyle<br>R.5.4<br>Wykaz czynności - zapisano: obrzucenie boków przodu i tyłu spódnicy oraz dołu obłożeń<br>(dopuszcza się wykonanie tych czynności odpowiednio w grupach obróbkowych przodu i tyłu albo<br>w grupie montażowej)<br>R.5.5<br>Wykaz czynności - zapisano: zszycie boków spódnicy z pozostawieniem otworu na zamek,<br>rozprasowanie szwów bocznych<br>R.5.6<br>Wykaz czynności - zapisano: wszycie zamka krytego do spódnicy<br>R.5.7<br>Wykaz czynności - zapisano: doszycie obłożenia do podkroju talii w przodzie i tyle spódnicy,<br>sprasowanie szwu<br>R.5.8<br>Wykaz czynności - zapisano: obrzucenie dołu spódnicy, stębnowanie dołu spódnicy, stębnowanie<br>góry spódnicy na linii podkroju talii<br>R.5.9<br>Wykaz czynności - zapisano: prasowanie gotowego wyrobu, kontrola końcowa oraz kontrola<br>międzyoperacyjna co najmniej 1 raz przed grupą montażową<br>R.5.10<br>Maszyny i urządzenia zapisano:<br>Do czynności szycia, stębnowania - maszynę stębnową,<br>Do czynności obrzucenia - overlock 3 nitkowy,<br>Do czynności prasowania - żelazko elektryczno - parowe<br>R.6<br>Rezultat 6: Graficzny schemat obróbki przodu spódnicy z zaznaczeniem kolejności<br>wykonywania zabiegów - tabela 6<br>Uwaga - Dopuszcza się inne sformułowania równoznaczne z wymienionymi ale poprawne merytorycznie<br>R.6.1<br>Przekrój - na wszystkich przekrojach zastosowano prawidłowe symbole graficzne zgodne<br>z zasadami rysunku technologicznego, tj. symbol ściegu stębnowego, symbol ściegu<br>obrzucającego oraz symbol prawej strony materiału i symbol prasowania<br>R.6.2<br>Przekrój - wykonany prawidłowo węzeł w przekroju A-A, tj. uformowano kontrafałdę i oznaczono<br>zabieg zaprasowania/uformowania kontrafałdy<br>R.6.3<br>Przekrój - wykonany prawidłowo węzeł w przekroju B-B, tj. oznaczono doszycie karczka do<br>spódnicy, obrzucenie szwu doszycia karczka, stębnowanie szwu doszycia karczka<br>R.6.4<br>Przekrój - wykonany prawidłowo węzeł C-C, tj. oznaczono obrzucenie prawej i lewej linii boku<br>przodu</p>","solutions":[]}