{"id":"e18-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"e18-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"e18","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nW zakładzie przemysłowym zainstalowano automat wiertarski sterowany PLC. Po zmontowaniu automatu\ni przeprowadzeniu testu pracy stwierdzono, że nie pracuje on zgodnie z cyklogramem pracy elementów\nautomatu wiertarskiego (rysunek 4.). Wyniki obserwacji zapisano w tabeli 2.\nSprawdzono oznaczenia elementów hydraulicznych, które były zgodne ze schematem połączeń elementów\nhydraulicznych automatu wiertarskiego (rysunek 2.).\nPrzeanalizowano program sterowniczy i nie stwierdzono w nim błędów.\nWykonano pomiary rezystancji elementów układu i przewodów łączących je ze sterownikiem PLC oraz\nzasilaniem. Wyniki pomiarów zamieszczono w tabeli 2.\nPrzeanalizuj dokumentację techniczną automatu wiertarskiego i zapisz w tabeli 3. wnioski wynikające\nz analizy dokumentacji.\nNa podstawie przeprowadzonej analizy dokumentacji technicznej, wyników badań oraz ustalonych ocen\nzgodności połączeń uzupełnij protokół z przeprowadzonej diagnozy i naprawy.\nDla podsystemów elektrycznego i hydraulicznego automatu wiertarskiego w tabeli 4. i 5. zapisz:\n miejsce i rodzaj usterki lub nieprawidłowości,\n sposób naprawy,\n narzędzia niezbędne do wykonania napraw.\nNastępnie uzupełnij właściwymi zapisami wskazania eksploatacyjne dla automatu wiertarskiego.\nDokumentacja techniczna automatu wiertarskiego (fragment)\n1. Budowa automatu wiertarskiego\nSchemat funkcjonalny automatu wiertarskiego przedstawiono na rysunku 1.\nElementami wykonawczymi automatu są:\n- 1A1 siłownik dwustronnego działania napędzający posuw wrzeciona automatu wiertarskiego,\n- 2A1 siłownik dwustronnego działania podający metalowe detale do obróbki,\n- M1 trójfazowy silnik indukcyjny napędzający wrzeciono.\nRysunek 1. Schemat funkcjonalny automatu wiertarskiego\nSchemat połączeń elementów hydraulicznych automatu wiertarskiego przedstawiono na rysunku 2. Zasilacz\nhydrauliczny zasilany jest napięciem 230 V, 50 Hz. Wartość ciśnienia oleju hydraulicznego wynosi 25 MPa.\nRysunek 2. Schemat połączeń elementów hydraulicznych automatu wiertarskiego\nSchemat podłączenia elementów elektrycznych automatu wiertarskiego do sterownika PLC przedstawiono\nna rysunku 3.\nRysunek 3. Schemat podłączenia elementów elektrycznych automatu wiertarskiego do sterownika PLC\nTabela 1. Parametry wybranych elementów automatu wiertarskiego\nLp.\nNazwa i oznaczenie elementu\nParametry\n1\nPrzycisk sterowniczy S1\n- typ przycisku monostabilny\n- rodzaj zestyku NO\n- maksymalny prąd zestyku 5 A\n- stopień ochrony IP40\n2\nPrzycisk sterowniczy S2\n- typ przycisku monostabilny\n- rodzaj zestyku NC\n- maksymalny prąd zestyku 5 A\n- stopień ochrony IP40\n3\nCzujnik B3\n- czujnik indukcyjny zbliżeniowy\n- wyjście stykowe NO\n- strefa działania 3 mm\n- napięcie zasilania (10 ÷ 30) V DC\n- maksymalny prąd przełączania 250 mA\n- maksymalna częstotliwość przełączania 1 kHz\n- stopień ochrony IP67\n4\nCzujnik B4\n- czujnik magnetyczny kontaktronowy\n- wyjście stykowe NO\n- napięcie zasilania (5 ÷ 240) V DC/AC\n- maksymalny prąd przełączania 200 mA\n- maksymalna częstotliwość przełączania 200 Hz\n- stopień ochrony IP67\n5\nŁączniki S5, S6\n- łącznik krańcowy z rolką\n- wyjście stykowe NO\n- napięcie zasilania (5 ÷ 240) V DC/AC\n- maksymalny prąd przełączania 1 A\n- maksymalna częstotliwość przełączania 100 Hz\n- stopień ochrony IP65\n6\nCewki Y1, Y2, Y3, Y4\n- napięcie sterujące 24 V DC\n- tolerancja napięcia sterującego ±10%\n- moc 20 W\n- temperatura pracy (-20 ÷ 50)°C\n- stopień ochrony IP65\n7\nStycznik K5\n- konfiguracja zestyków 3 NO + zestyk pomocniczy 1 NO\n- napięcie sterujące 24 V DC\n- moc cewki 8 W\n- tolerancja napięcia sterującego ±10%\n- znamionowy prąd roboczy 20 A\n- znamionowe napięcie robocze 400 V\n- maksymalna częstość łączeń 300 cykli/h\n- stopień ochrony IP20\n8\nLampka sygnalizacyjna H6\n- napięcie zasilania 24 V DC\n- moc znamionowa 0,8 W\n- źródło światła: LED\n- stopień ochrony IP20\n9\nZawory rozdzielające 1V1, 2V1\n- ciecz hydrauliczna olej mineralny\n- wymagana klasa czystości oleju ISO 4406 klasa 20/18/15\n- lepkość nominalna oleju 44 mm2/s w temperaturze 50°C\n- zakres lepkości 12 ÷ 800 mm2/s\n- maksymalne ciśnienie pracy 300 bar\n- maksymalne ciśnienie T (zlew) 50 bar\n- gwinty P, A, B 3/8\"\n- gwint T 1/2\"\n- sterowanie elektromagnetyczne\n10\nRegulator przepływu z\nzaworem zwrotnym 1V2\n- ciecz hydrauliczna olej mineralny\n- wymagana klasa czystości oleju ISO 4406 klasa 20/18/15\n- lepkość nominalna oleju 44 mm2/s w temperaturze 50°C\n- zakres lepkości 3 ÷ 380 mm2/s\n- zakres temperatury otoczenia (-20 ÷ 70)°C\n- przepływ 0 ÷ 50 dm3/min\n- gwint 3/8\"\n11\nZawór dławiąco-zwrotny 2V2\n- ciecz hydrauliczna olej mineralny\n- wymagana klasa czystości oleju ISO 4406 klasa 20/18/15\n- lepkość nominalna oleju 37 mm2/s w temperaturze 55°C\n- zakres lepkości 2,8 ÷ 380 mm2/s\n- zakres temperatury otoczenia (-20 ÷ 70)°C\n- maksymalne ciśnienie pracy 350 bar\n- ciśnienie otwarcia 0,5 bar\n- maksymalny przepływ 360 dm3/min\n- gwint 3/8\"\n12\nSilnik M1\n- silnik indukcyjny, trójfazowy, z wirnikiem klatkowym\n- napięcie zasilania 400 V, 50 Hz\n- moc 2,2 kW\n- prąd 4,54 A\n- współczynnik mocy 0,84\n- moment znamionowy 7,35 Nm\n- prędkość obrotowa 2860 obr./min\n- stopień ochrony IP55\n2. Działanie automatu wiertarskiego\nDziałanie automatu przedstawione zostało za pomocą cyklogramu pracy elementów automatu wiertarskiego\n(rysunek 4.) Po włączeniu zasilania automat wiertarski znajduje się w stanie STOP - tłoczyska siłowników\nsą\nwsunięte,\nsilnik\nM1\njest\nzatrzymany,\nlampka\nH6\njest\nzgaszona.\nJego\nzałączenie\ni przejście do stanu PRACA następuje po naciśnięciu przycisku S1. Stycznik K5 uruchamia silnik M1.\nWciśnięcie przycisku S2 w dowolnym momencie powoduje natychmiastowe przejście do stanu STOP -\nwsunięcie wysuniętego w danym momencie tłoczyska siłownika, zatrzymanie silnika M1, wyłączenie\nlampki sygnalizacyjnej H6.\nRysunek 4. Cyklogram pracy elementów automatu wiertarskiego\nTabela 2. Wyniki badań automatu wiertarskiego\nWyniki obserwacji działania automatu wiertarskiego\nOpis działania\nzaobserwowany\npodczas testu pracy\nautomatu\nwiertarskiego\nPo włączeniu zasilacza hydraulicznego świeci lampka sygnalizacyjna podzespołu F1\noraz tłoczyska siłowników pozostają wsunięte.\nPo ręcznym przesterowaniu zaworu 1V1 od strony cewki Y1, przy wsuniętym tłoczysku\nsiłownika 1A1, tłoczysko siłownika 1A1 wysuwa się z prędkością dwukrotnie mniejszą\nod maksymalnej.\nPo ręcznym przesterowaniu zaworu 1V1 od strony cewki Y2, przy wysuniętym\ntłoczysku siłownika 1A1, tłoczysko siłownika 1A1 wsuwa się z maksymalną prędkością.\nPo ręcznym przesterowaniu zaworu 2V1 od strony cewki Y3, przy wsuniętym tłoczysku\nsiłownika 2A1, tłoczysko siłownika 2A1 wysuwa się z maksymalną prędkością.\nPo ręcznym przesterowaniu zaworu 2V1 od strony cewki Y4, przy wysuniętym\ntłoczysku siłownika 2A1, tłoczysko siłownika 2A1 wsuwa się z prędkością dwukrotnie\nmniejszą od maksymalnej.\nPo włączeniu zasilania elektrycznego i wykryciu przez czujnik B3 metalowego detalu\nw magazynie, na sterowniku PLC świecą się diody sygnalizacyjne odpowiadające\nwejściom I0.0, I0.1, I0.2, I0.4.\nPo załączeniu zasilania hydraulicznego przy włączonym zasilaniu elektrycznym,\nw obecności metalowego detalu w magazynie, tłoczysko siłownika 2A1 wysuwa się\nz maksymalną prędkością i świeci lampka sygnalizacyjna H6.\nWyniki pomiaru ciśnienia\nCiśnienie oleju zasilającego automat\nwiertarski\n250 bar\nWyniki pomiarów rezystancji przewodów elektrycznych łączących elementy automatu wiertarskiego ze\nsterownikiem PLC\nLp.\nOdcinek\nprzewodu\nRezystancja\n[Ω]\nOcena zgodności uzyskanych wyników pomiaru rezystancji\npołączeń ze schematem elektrycznym:\nwpisz TAK, jeśli zgodne lub NIE, jeśli brak zgodności\n1\n+24 V DC/L+\n0\n2\nL+/+24 V PLC\n0\n3\nL+/L0\n0\n4\nL+/S1:1\n0\n5\nL+/I0.0\n0\n6\nS1:3/I0.0\n0\n7\nL+/S2:2\n0\n8\nS2:4/I0.1\n0\n9\nL+/B3:1\n0\n10\nB3:3/I0.2\n0\n11\nL+/B4:1\n∞\n12\nB4:3/I0.3\n0\n13\nL+/S5:1\n0\n14\nS5:3/I0.4\n0\n15\nL+/S6:1\n0\n16\nS6:3/I0.5\n0\n17\n0 V/L-\n0\n18\nL-/0 V PLC\n0\n19\nL-/M0\n0\n20\nL-/Y1:A2\n0\n21\nY1:A1/Q0.0\n∞\n22\nY1:A1/Q0.1\n∞\n23\nY1:A1/Q0.2\n∞\n24\nY1:A1/Q0.3\n∞\n25\nY1:A1/Q0.4\n∞\n26\nY1:A1/Q0.5\n∞\n27\nL-/ Y2:A2\n0\n28\nY2:A1/Q0.1\n0\n29\nL-/ Y3:A2\n0\n30\nY3:A1/Q0.0\n∞\n31\nY3:A1/Q0.1\n∞\n32\nY3:A1/Q0.2\n∞\n33\nY3:A1/Q0.3\n∞\n34\nY3:A1/Q0.4\n∞\n35\nY3:A1/Q0.5\n∞\n36\nL-/ Y4:A2\n0\n37\nY4:A1/Q0.3\n0\n38\nL-/ K5:A2\n0\n39\nK5:A1/Q0.4\n0\n40\nL-/ H6:X2\n0\n41\nH6:X1/Q0.5\n0\nRezystancja zestyków elementów wejściowych (przed ich zamontowaniem w układzie)\nLp.\nOznaczenie elementu\nRezystancja [Ω]\nOcena zgodności uzyskanych\nwyników pomiarów testowego\ndziałania elementów\nprzełączających ze schematem\nelektrycznym:\nWpisz TAK, jeśli zgodne lub NIE\njeśli brak zgodności.\nprzed\ntestowym\nzałączeniem\npo testowym\nzałączeniu\n42\nS1\n∞\n0\n43\nS2\n0\n∞\n44\nB3\n∞\n0\n45\nB4\n∞\n0\n46\nS5\n0\n∞\n47\nS6\n∞\n0\nLp.\nRezystancja cewek w temperaturze otoczenia 20°C (dokładność\npomiaru ±10%)\nOcena zgodności uzyskanych\nwyników pomiarów rezystancji\nelementów wyjściowych z\npodanymi parametrami. Wpisz\nTAK, jeśli zgodne lub NIE jeśli\nbrak zgodności.\nOznaczenie\nRezystancja [Ω]\n48\nY1\n30\n49\nY2\n30\n50\nY3\n30\n51\nY4\n30\n52\nK5\n72\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n ocena zgodności uzyskanych wyników z danymi zawartymi w dokumentacji technicznej - tabela 2,\n wnioski z analizy dokumentacji technicznej prawidłowo działającego automatu wiertarskiego -\ntabela 3,\n wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie elektrycznym automatu wiertarskiego oraz\nsposobów ich naprawy - tabela 4,\n wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie hydraulicznym automatu wiertarskiego oraz\nsposobów ich naprawy - tabela 5,\n wskazania eksploatacyjne dla automatu wiertarskiego.\nTabela 3. Wnioski z analizy dokumentacji technicznej prawidłowo działającego automatu\nwiertarskiego\nLp.\nStwierdzenie dotyczące działania automatu\nwiertarskiego\nZaznacz, czy stwierdzenie\njest prawdziwe (tak) lub\nnieprawdziwe (nie),\nwpisując „x”\nw odpowiedni kwadrat\n1\nTłoczysko siłownika 2A1 wysuwa się po spełnieniu\nwarunku S1=1 i B3=1\n tak\n nie\n2\nCałkowite wysunięcie tłoczyska siłownika 2A1 powoduje\nzadziałanie łącznika krańcowego S6\n tak\n nie\n3\nTłoczysko siłownika 1A1 wsuwa się po upływie 2 sekund\nod momentu spełnienia warunku S6=1 i B4=1\n tak\n nie\n4\nCałkowite wysunięcie tłoczyska siłownika 1A1 trwa\nkażdorazowo 2 sekundy\n tak\n nie\n5\nCałkowite wsunięcie tłoczyska siłownika 2A1 powoduje\nzadziałanie czujnika magnetycznego B4\n tak\n nie\n6\nSilnik M1 napędzający wrzeciono wiertarki pracuje\nw czasie wysuwania się tłoczyska siłownika 1A1\n tak\n nie\n7\nLampka sygnalizacyjna H6 świeci światłem ciągłym,\ntylko wtedy, gdy tłoczysko siłownika 2A1 jest całkowicie\nwysunięte\n tak\n nie\n8\nPrędkość wsuwania tłoczyska siłownika 2A1 jest dwa\nrazy większa od prędkości wysuwania\n tak\n nie\n9\nPrędkość wysuwania tłoczyska siłownika 1A1 nie zależy\nod obciążenia tłoczyska siłownika\n tak\n nie\nProtokół z przeprowadzonej diagnozy i napraw\nTabela 4. Wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie elektrycznym automatu wiertarskiego\noraz sposoby ich naprawy\nLp.\nMiejsce i rodzaj usterki lub\nnieprawidłowości\nSposób naprawy\nNarzędzia niezbędne\ndo wykonania napraw\nTabela 5. Wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie hydraulicznym automatu\nwiertarskiego oraz sposoby ich naprawy\nLp.\nMiejsce i rodzaj usterki lub\nnieprawidłowości\nSposób naprawy\nNarzędzia niezbędne\ndo wykonania napraw\nWskazania eksploatacyjne dla automatu wiertarskiego\n(wybrane pozycje)\nParametry zasilania\nsilnik M1 -\nukład sterowania -\nukład hydrauliczny -\nzasilacz hydrauliczny -\nMiejsce zamontowania czujników i łączników krańcowych\nB3 -\nB4 -\nS5 -\nS6 -\nCzęstotliwość migania lampki sygnalizacyjnej H6\nWykaz koniecznych regulacji, zapewniających działanie automatu wiertarskiego\nzgodne z dokumentacją techniczną\nWykaz czynności dotyczących układu hydraulicznego przed codziennym uruchomieniem automatu\nwiertarskiego\nBRUDNOPIS\n(miejsce niepodlegające ocenie)","answer":null,"answer_text":null,"solution":null,"image":"img/e18-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"E18 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2019","subject_label":"e18","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
W zakładzie przemysłowym zainstalowano automat wiertarski sterowany PLC. Po zmontowaniu automatu
i przeprowadzeniu testu pracy stwierdzono, że nie pracuje on zgodnie z cyklogramem pracy elementów
automatu wiertarskiego (rysunek 4.). Wyniki obserwacji zapisano w tabeli 2.
Sprawdzono oznaczenia elementów hydraulicznych, które były zgodne ze schematem połączeń elementów
hydraulicznych automatu wiertarskiego (rysunek 2.).
Przeanalizowano program sterowniczy i nie stwierdzono w nim błędów.
Wykonano pomiary rezystancji elementów układu i przewodów łączących je ze sterownikiem PLC oraz
zasilaniem. Wyniki pomiarów zamieszczono w tabeli 2.
Przeanalizuj dokumentację techniczną automatu wiertarskiego i zapisz w tabeli 3. wnioski wynikające
z analizy dokumentacji.
Na podstawie przeprowadzonej analizy dokumentacji technicznej, wyników badań oraz ustalonych ocen
zgodności połączeń uzupełnij protokół z przeprowadzonej diagnozy i naprawy.
Dla podsystemów elektrycznego i hydraulicznego automatu wiertarskiego w tabeli 4. i 5. zapisz:
 miejsce i rodzaj usterki lub nieprawidłowości,
 sposób naprawy,
 narzędzia niezbędne do wykonania napraw.
Następnie uzupełnij właściwymi zapisami wskazania eksploatacyjne dla automatu wiertarskiego.
Dokumentacja techniczna automatu wiertarskiego (fragment)

\n
  1. Budowa automatu wiertarskiego
\n

Schemat funkcjonalny automatu wiertarskiego przedstawiono na rysunku 1.
Elementami wykonawczymi automatu są:

\n\n

Rysunek 1. Schemat funkcjonalny automatu wiertarskiego
Schemat połączeń elementów hydraulicznych automatu wiertarskiego przedstawiono na rysunku 2. Zasilacz
hydrauliczny zasilany jest napięciem 230 V, 50 Hz. Wartość ciśnienia oleju hydraulicznego wynosi 25 MPa.
Rysunek 2. Schemat połączeń elementów hydraulicznych automatu wiertarskiego
Schemat podłączenia elementów elektrycznych automatu wiertarskiego do sterownika PLC przedstawiono
na rysunku 3.
Rysunek 3. Schemat podłączenia elementów elektrycznych automatu wiertarskiego do sterownika PLC
Tabela 1. Parametry wybranych elementów automatu wiertarskiego
Lp.
Nazwa i oznaczenie elementu
Parametry
1
Przycisk sterowniczy S1

\n\n

2
Przycisk sterowniczy S2

\n\n

3
Czujnik B3

\n\n

4
Czujnik B4

\n\n

5
Łączniki S5, S6

\n\n

6
Cewki Y1, Y2, Y3, Y4

\n\n

7
Stycznik K5

\n\n

8
Lampka sygnalizacyjna H6

\n\n

9
Zawory rozdzielające 1V1, 2V1

\n\n

10
Regulator przepływu z
zaworem zwrotnym 1V2

\n\n

11
Zawór dławiąco-zwrotny 2V2

\n\n

12
Silnik M1

\n\n
  1. Działanie automatu wiertarskiego
\n

Działanie automatu przedstawione zostało za pomocą cyklogramu pracy elementów automatu wiertarskiego
(rysunek 4.) Po włączeniu zasilania automat wiertarski znajduje się w stanie STOP - tłoczyska siłowników
są
wsunięte,
silnik
M1
jest
zatrzymany,
lampka
H6
jest
zgaszona.
Jego
załączenie
i przejście do stanu PRACA następuje po naciśnięciu przycisku S1. Stycznik K5 uruchamia silnik M1.
Wciśnięcie przycisku S2 w dowolnym momencie powoduje natychmiastowe przejście do stanu STOP -
wsunięcie wysuniętego w danym momencie tłoczyska siłownika, zatrzymanie silnika M1, wyłączenie
lampki sygnalizacyjnej H6.
Rysunek 4. Cyklogram pracy elementów automatu wiertarskiego
Tabela 2. Wyniki badań automatu wiertarskiego
Wyniki obserwacji działania automatu wiertarskiego
Opis działania
zaobserwowany
podczas testu pracy
automatu
wiertarskiego
Po włączeniu zasilacza hydraulicznego świeci lampka sygnalizacyjna podzespołu F1
oraz tłoczyska siłowników pozostają wsunięte.
Po ręcznym przesterowaniu zaworu 1V1 od strony cewki Y1, przy wsuniętym tłoczysku
siłownika 1A1, tłoczysko siłownika 1A1 wysuwa się z prędkością dwukrotnie mniejszą
od maksymalnej.
Po ręcznym przesterowaniu zaworu 1V1 od strony cewki Y2, przy wysuniętym
tłoczysku siłownika 1A1, tłoczysko siłownika 1A1 wsuwa się z maksymalną prędkością.
Po ręcznym przesterowaniu zaworu 2V1 od strony cewki Y3, przy wsuniętym tłoczysku
siłownika 2A1, tłoczysko siłownika 2A1 wysuwa się z maksymalną prędkością.
Po ręcznym przesterowaniu zaworu 2V1 od strony cewki Y4, przy wysuniętym
tłoczysku siłownika 2A1, tłoczysko siłownika 2A1 wsuwa się z prędkością dwukrotnie
mniejszą od maksymalnej.
Po włączeniu zasilania elektrycznego i wykryciu przez czujnik B3 metalowego detalu
w magazynie, na sterowniku PLC świecą się diody sygnalizacyjne odpowiadające
wejściom I0.0, I0.1, I0.2, I0.4.
Po załączeniu zasilania hydraulicznego przy włączonym zasilaniu elektrycznym,
w obecności metalowego detalu w magazynie, tłoczysko siłownika 2A1 wysuwa się
z maksymalną prędkością i świeci lampka sygnalizacyjna H6.
Wyniki pomiaru ciśnienia
Ciśnienie oleju zasilającego automat
wiertarski
250 bar
Wyniki pomiarów rezystancji przewodów elektrycznych łączących elementy automatu wiertarskiego ze
sterownikiem PLC
Lp.
Odcinek
przewodu
Rezystancja
[Ω]
Ocena zgodności uzyskanych wyników pomiaru rezystancji
połączeń ze schematem elektrycznym:
wpisz TAK, jeśli zgodne lub NIE, jeśli brak zgodności
1
+24 V DC/L+
0
2
L+/+24 V PLC
0
3
L+/L0
0
4
L+/S1:1
0
5
L+/I0.0
0
6
S1:3/I0.0
0
7
L+/S2:2
0
8
S2:4/I0.1
0
9
L+/B3:1
0
10
B3:3/I0.2
0
11
L+/B4:1
∞
12
B4:3/I0.3
0
13
L+/S5:1
0
14
S5:3/I0.4
0
15
L+/S6:1
0
16
S6:3/I0.5
0
17
0 V/L-
0
18
L-/0 V PLC
0
19
L-/M0
0
20
L-/Y1:A2
0
21
Y1:A1/Q0.0
∞
22
Y1:A1/Q0.1
∞
23
Y1:A1/Q0.2
∞
24
Y1:A1/Q0.3
∞
25
Y1:A1/Q0.4
∞
26
Y1:A1/Q0.5
∞
27
L-/ Y2:A2
0
28
Y2:A1/Q0.1
0
29
L-/ Y3:A2
0
30
Y3:A1/Q0.0
∞
31
Y3:A1/Q0.1
∞
32
Y3:A1/Q0.2
∞
33
Y3:A1/Q0.3
∞
34
Y3:A1/Q0.4
∞
35
Y3:A1/Q0.5
∞
36
L-/ Y4:A2
0
37
Y4:A1/Q0.3
0
38
L-/ K5:A2
0
39
K5:A1/Q0.4
0
40
L-/ H6:X2
0
41
H6:X1/Q0.5
0
Rezystancja zestyków elementów wejściowych (przed ich zamontowaniem w układzie)
Lp.
Oznaczenie elementu
Rezystancja [Ω]
Ocena zgodności uzyskanych
wyników pomiarów testowego
działania elementów
przełączających ze schematem
elektrycznym:
Wpisz TAK, jeśli zgodne lub NIE
jeśli brak zgodności.
przed
testowym
załączeniem
po testowym
załączeniu
42
S1
∞
0
43
S2
0
∞
44
B3
∞
0
45
B4
∞
0
46
S5
0
∞
47
S6
∞
0
Lp.
Rezystancja cewek w temperaturze otoczenia 20°C (dokładność
pomiaru ±10%)
Ocena zgodności uzyskanych
wyników pomiarów rezystancji
elementów wyjściowych z
podanymi parametrami. Wpisz
TAK, jeśli zgodne lub NIE jeśli
brak zgodności.
Oznaczenie
Rezystancja [Ω]
48
Y1
30
49
Y2
30
50
Y3
30
51
Y4
30
52
K5
72
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:
 ocena zgodności uzyskanych wyników z danymi zawartymi w dokumentacji technicznej - tabela 2,
 wnioski z analizy dokumentacji technicznej prawidłowo działającego automatu wiertarskiego -
tabela 3,
 wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie elektrycznym automatu wiertarskiego oraz
sposobów ich naprawy - tabela 4,
 wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie hydraulicznym automatu wiertarskiego oraz
sposobów ich naprawy - tabela 5,
 wskazania eksploatacyjne dla automatu wiertarskiego.
Tabela 3. Wnioski z analizy dokumentacji technicznej prawidłowo działającego automatu
wiertarskiego
Lp.
Stwierdzenie dotyczące działania automatu
wiertarskiego
Zaznacz, czy stwierdzenie
jest prawdziwe (tak) lub
nieprawdziwe (nie),
wpisując „x”
w odpowiedni kwadrat
1
Tłoczysko siłownika 2A1 wysuwa się po spełnieniu
warunku S1=1 i B3=1
 tak
 nie
2
Całkowite wysunięcie tłoczyska siłownika 2A1 powoduje
zadziałanie łącznika krańcowego S6
 tak
 nie
3
Tłoczysko siłownika 1A1 wsuwa się po upływie 2 sekund
od momentu spełnienia warunku S6=1 i B4=1
 tak
 nie
4
Całkowite wysunięcie tłoczyska siłownika 1A1 trwa
każdorazowo 2 sekundy
 tak
 nie
5
Całkowite wsunięcie tłoczyska siłownika 2A1 powoduje
zadziałanie czujnika magnetycznego B4
 tak
 nie
6
Silnik M1 napędzający wrzeciono wiertarki pracuje
w czasie wysuwania się tłoczyska siłownika 1A1
 tak
 nie
7
Lampka sygnalizacyjna H6 świeci światłem ciągłym,
tylko wtedy, gdy tłoczysko siłownika 2A1 jest całkowicie
wysunięte
 tak
 nie
8
Prędkość wsuwania tłoczyska siłownika 2A1 jest dwa
razy większa od prędkości wysuwania
 tak
 nie
9
Prędkość wysuwania tłoczyska siłownika 1A1 nie zależy
od obciążenia tłoczyska siłownika
 tak
 nie
Protokół z przeprowadzonej diagnozy i napraw
Tabela 4. Wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie elektrycznym automatu wiertarskiego
oraz sposoby ich naprawy
Lp.
Miejsce i rodzaj usterki lub
nieprawidłowości
Sposób naprawy
Narzędzia niezbędne
do wykonania napraw
Tabela 5. Wykaz usterek lub nieprawidłowości w podsystemie hydraulicznym automatu
wiertarskiego oraz sposoby ich naprawy
Lp.
Miejsce i rodzaj usterki lub
nieprawidłowości
Sposób naprawy
Narzędzia niezbędne
do wykonania napraw
Wskazania eksploatacyjne dla automatu wiertarskiego
(wybrane pozycje)
Parametry zasilania
silnik M1 -
układ sterowania -
układ hydrauliczny -
zasilacz hydrauliczny -
Miejsce zamontowania czujników i łączników krańcowych
B3 -
B4 -
S5 -
S6 -
Częstotliwość migania lampki sygnalizacyjnej H6
Wykaz koniecznych regulacji, zapewniających działanie automatu wiertarskiego
zgodne z dokumentacją techniczną
Wykaz czynności dotyczących układu hydraulicznego przed codziennym uruchomieniem automatu
wiertarskiego
BRUDNOPIS
(miejsce niepodlegające ocenie)

","solutions":[]}