{"id":"e22-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"e22-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"e22","category":"egzamin-zawodowy","year":2017,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nOpracuj dokumentację związaną z konserwacją i naprawą węzła ciepłowniczego po 10 latach eksploatacji.\nW tym celu:\n określ zadania elementów węzła ciepłowniczego;\n określ usterki i niesprawności oraz zakres naprawy elementów węzła ciepłowniczego;\n dobierz urządzenia i narzędzia niezbędne do wykonania konserwacji i naprawy węzła ciepłowniczego;\n dobierz naczynie wzbiorcze oraz zawór bezpieczeństwa dla obiegu c.o.\nDo wykonania zadania wykorzystaj informacje zawarte w „DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ\nINSTALACJI CIEPŁOWNICZEJ”.\nTabele od 1 do 4 do wypełnienia znajdują się w arkuszu egzaminacyjnym.\nUwaga: Obliczenia powinny zawierać wzór, podstawienie wielkości, wynik oraz jednostkę miary. Wyniki\nobliczeń należy zaokrąglić do dwóch miejsc po przecinku.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 180 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n Określenie zadań elementów węzła ciepłowniczego - tabela 1,\n Wykaz usterek, niesprawności elementów węzła ciepłowniczego - tabela 2,\n Określenie zakresu/metody naprawy elementów węzła ciepłowniczego - tabela 3,\n Wykaz urządzeń i narzędzi niezbędnych do wykonania konserwacji i naprawy węzła ciepłowniczego\n- tabela 4,\n Dobór naczynia wzbiorczego i zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o.\nDOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTALACJI CIEPŁOWNICZEJ\nProtokół przeglądu węzła ciepłowniczego\nLp.\nNazwa elementu\nDobry\nNaprawa/ Wymiana\nCentralne ogrzewanie (c.o.)\n1.\nZawór sterujący na c.o.\n przeciek na dławicy\n przeciek na łączach\n brak pełnego zamknięcia\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowany\nX\n2.\nSiłownik na c.o.\n brak zasilania\n uszkodzony mechanizm\n uszkodzona elektronika\n brak sygnału sterującego\n uszkodzony przewód zasilający\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowany\nX\n3.\nWymiennik c.o.\n brak izolacji\n przeciek na śrubunkach\n przeciek z płyt wymiennikowych\n zakamienienie\n błędnie zamontowany\nX\n4.\nCzujnik temperatury zasilania c.o.\n przeciek\n uszkodzony przewód\n uszkodzona termopara\n błędnie zamontowany\nX\n5.\nCzujnik temperatury powrotu zasilania c.o.\n przeciek\n uszkodzony przewód\n uszkodzona termopara\n błędnie zamontowany\nX\n6.\nCzujnik temperatury zewnętrznej\n lokalizacja w miejscu nasłonecznionym\n wskazania mocno odbiegają od rzeczywistości\n błędnie zamontowany\n uszkodzony\nX\n7.\nCzujnik temperatury wewnętrznej\n błędnie zamontowany\n uszkodzony\nX\n8.\nInstalacja c.o. w węźle\n ubytki izolacji\n korozja\n przecieki na rurach\nX\n9.\nFiltr na c.o.\n uszkodzony korpus\n brak szczelności\n uszkodzona siatka\n zatkany\n błędnie zamontowany\nX\n10.\nZawór bezpieczeństwa c.o.\n mechanizm uszkodzony\n błędnie dobrany\n błędnie zamontowany\nX\n11.\nPompa obiegowa c.o.\n przeciek na łączeniach\n niestabilna praca\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowana\n brak zasilania\nX\n12.\nWodomierz\n przeciek na łączeniach\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowany\nX\n13.\nNaczynie wzbiorcze przeponowe c.o.\n uszkodzona membrana\nX\n14.\nZawór zwrotny na uzupełnieniu c.o.\n przeciek na łączeniach\n uszkodzony korpus\n nieszczelny\n błędnie zamontowany\nX\n15.\nArmatura odcinająca na c.o.\nX\nCiepła woda użytkowa (c.w.u.)\n1.\nZawór sterujący na c.w.u.\n przeciek na dławicy\n przeciek na łączach\n brak pełnego zamknięcia\n brak pełnego otwarcia\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowany\nX\n2.\nSiłownik na c.w.u.\n brak zasilania\n uszkodzony mechanizm\n uszkodzona elektronika\n brak sygnału sterującego\n uszkodzony przewód zasilający\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowany\nX\n3.\nWymiennik c.w.u.\n brak izolacji\n przeciek na śrubunkach\n przeciek z płyt wymiennikowych\n zakamienienie\n błędnie zamontowany\nX\n4.\nCzujnik temperatury zasilania c.w.u.\n przeciek\n uszkodzony przewód\n uszkodzona termopara\n błędnie zamontowany\nX\n5.\nInstalacja c.w.u. w węźle\n ubytki izolacji\n korozja\n przecieki na rurach\nX\n6.\nFiltr na c.w.u.\n uszkodzony korpus\n brak szczelności\n uszkodzona siatka\n zatkany\n błędnie zamontowany\nX\n7.\nZawór bezpieczeństwa c.w.u.\n mechanizm uszkodzony\n błędnie dobrany\n błędnie zamontowany\nX\n8.\nPompa cyrkulacyjna c.w.u.\n przeciek na łączeniach\n niestabilna praca\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowana\n brak zasilania\nX\n9.\nZawór zwrotny na cyrkulacji\n przeciek na łączeniach\n uszkodzony korpus\n nieszczelny\n błędnie zamontowany\nX\n10.\nReduktor ciśnienia zimnej wody\n przeciek na łączeniach\n błędnie dobrany\n niesprawny\n błędnie zamontowany\nX\n11.\nZawór zwrotny zimnej wody\n przeciek na łączeniach\n uszkodzony korpus\n nieszczelny\n błędnie zamontowany\nX\n12.\nFiltr zimnej wody c.w.u.\n uszkodzony korpus\n brak szczelności\n uszkodzona siatka\n zatkany\n błędnie zamontowany\nX\n13.\nWodomierz zimnej wody\n przeciek na łączeniach\n uszkodzony korpus\n błędnie zamontowany\nX\n14.\nArmatura odcinająca na c.w.u.\nX\nMetody naprawy elementów węzła ciepłowniczego\nLp.\nNazwa elementu/instalacji\nZakres/metoda naprawy\n1.\nFiltry\nczyszczenie\n2.\nZawory regulacyjne\nwymiana\n3.\nWymiennik ciepła (c.o., c.w.u.) - w przypadku zakamienienia\nchemiczne płukanie\n4.\nWymiennik ciepła (c.o., c.w.u.) - w przypadku braku izolacji\nuzupełnienie izolacji\n5.\nWymiennik ciepła (c.o., c.w.u.) - w przypadku przecieku z płyt\nwymiennika\nwymiana\n6.\nPompa (obiegowa, cyrkulacyjna) - w przypadku przecieku na łączeniach\nwymiana materiału\nuszczelniającego\n7.\nInstalacja w węźle w przypadku ubytków izolacji\nuzupełnienie izolacji\n8.\nInstalacja w węźle w przypadku korozji powierzchniowej\nzabezpieczenie antykorozyjne\n9.\nNaczynie wzbiorcze przeponowe - w przypadku uszkodzonej membrany\nwymiana\n10.\nInstalacja c.o. - w przypadku przecieków na połączeniach gwintowych\nuszczelnienie\n11.\nZawór zwrotny - w przypadku nieprawidłowego montażu\nzamontowanie zgodne\nz kierunkiem przepływu\n12.\nInstalacja c.o. w węźle - w przypadku przecieku na rurach\nwycięcie uszkodzonego odcinka\noraz uzupełnienie nowym\npoprzez spawanie\n13.\nInstalacja c.w.u. w węźle - w przypadku przecieku na rurach\nwycięcie uszkodzonego odcinka\noraz uzupełnienie nowym\npoprzez lutowanie\nWykaz dostępnych urządzeń i narzędzi\nLp.\nNazwa urządzenia/narzędzia\n1.\nSzlifierka kątowa\n2.\nGiętarka mechaniczna i ręczna\n3.\nGwinciarka mechaniczna i ręczna\n4.\nMłot udarowy\n5.\nPrasa hydrauliczna\n6.\nWiertarka\n7.\nZgrzewarka\n8.\nSpawarka\n9.\nSzczypce zaciskowe\n10.\nZdzierak izolacji\n11.\nPrzecinaki\n12.\nKlucze płasko-oczkowe\n13.\nKlucze hydrauliczne\n14.\nKlucze do rur\n15.\nNożyce do cięcia rur\n16.\nNożyce do cięcia blach\n17.\nWiertła i rozwiertaki\n18.\nPalniki do cięcia\n19.\nPalniki do spawania\n20.\nPalniki do lutowania\n21.\nPoziomica\n22.\nImadło uchylne do rur\nDane i wzory do obliczeń\nNaczynie wzbiorcze\nPojemność użytkowa naczynia\nMinimalna pojemność całkowita\nZawór bezpieczeństwa dla obiegu c.o.\nWymagana masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa\nMinimalna średnica wewnętrzna pojedynczego zaworu bezpieczeństwa\nWarunek d0 > d0min\nParametry\nSymbol\nWartość\nJednostka miary\nPojemność instalacji\nV\n952\ndm3\nMaksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu\npmax\n3,5\nbar\nCiśnienie statyczne w naczyniu\npst\n1,3\nbar\nCiśnienie wstępne w przestrzeni gazowej\np\n1,5\nbar\nObliczeniowa temperatura zasilania instalacji\ntz\n80\noC\nPrzyrost objętości wody instalacyjnej\nΔv\n0,0287\ndm3/kg\nGęstość wody instalacyjnej dla obliczeniowej temperatury\n(t = 10°C)\nρ1\n0,9997\nkg/dm3\nLiczba naczyń\nn\n1\nParametry\nSymbol\nWartość\nJednostka\nmiary\nWstępnie zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa\nd0\n25\nmm\nCiśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa\np1\n3\nbar\nCiśnienie nominalne sieci ciepłowniczej\np2\n16\nbar\nObliczeniowa temperatura wody sieciowej\n125\noC\nGęstość wody sieciowej dla obliczeniowej temperatury\nρ\n939,035\nkg/m3\nDopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy\nαc\n0,36\nPowierzchnia przekroju poprzecznego dla wymiennika płytowego\nA\n0,00003\nm2\nWspółczynnik zależny od różnicy ciśnień\nb = 1 dla p2 - p1 ≤ 5 bar\nb = 2 dla p2 - p1 > 5 bar\nKarty katalogowe elementów instalacji ciepłowniczej (wyciąg)\nElement instalacji ciepłowniczej\nDane techniczne\nCiśnieniowe naczynie przeponowe: TYP W23\nZastosowanie: do zamkniętych instalacji c.o.\nDopuszczalne ciśnienie pracy: 6 bar\nCiśnienie wstępne: 1,5 bar\nDopuszczalna temperatura pracy naczynia: 120°C\nCiśnieniowe naczynie przeponowe: TYP Z43\nZastosowanie: do instalacji c.w.u.\nDopuszczalne ciśnienie pracy: 10 bar\nCiśnienie wstępne: 3,0 bar\nDopuszczalna temperatura pracy: 100°C\nCiśnieniowe naczynie przeponowe: TYP U98\nZastosowanie: do instalacji solarnych\nDopuszczalne ciśnienie pracy: 10 bar\nCiśnienie wstępne: 2,5 bar\nDopuszczalna temperatura pracy: +140°C\nKątowy zawór bezpieczeństwa TYP K345\nWersja kołnierzowa.\nZakres średnic: DN40 ÷ DN50\nZakres temperatur: -60°C ÷+225°C\nZakres ciśnień: 0,5 ÷ 25 bar\nMateriał wykonania: brąz\nZastosowanie: ciecze, powietrze/gazy, para wodna\nZawór bezpieczeństwa z upustem do atmosfery TYP R123\nZakres średnic: 1/4\" ÷ 1\"\nZakres temperatur: -60°C ÷ +225°C\nZakres ciśnień: 0,2 ÷ 50 bar\nMateriał wykonania: mosiądz\nZastosowanie: powietrze/gazy\nZawór bezpieczeństwa membranowy\nTyp MKJ 678\nZakres średnic: DN25 ÷ DN50\nMinimalna średnica wewnętrzna: do= 22 mm\nZakres ciśnień: 1,5 ÷ 6 bar\nTemperatura pracy: maks. 140°C\nMateriał wykonania: mosiądz\nZastosowanie: powietrze/gazy, pary, ciecze\nOkreślenie zadań elementów węzła ciepłowniczego\nTabela 1.\nWykaz usterek i niesprawności elementów węzła ciepłowniczego\nTabela 2.\nLp.\nZadanie\nElement instalacji ciepłowniczej\n1.\nZabezpieczenie wymiennika przed wzrostem ciśnienia\n2.\nStabilizacja ciśnienia w instalacji c.o.\n3.\nPrzekazanie części energii cieplnej czynnika o wyższej temperaturze\nczynnikowi o temperaturze niższej\n4.\nWytworzenie różnicy ciśnień między stroną ssawną a tłoczną, umożliwiającej\ntransport cieczy\n5.\nZapewnienie przepływu w jednym kierunku\n6.\nZablokowanie instalacji na wypadek awarii\n7.\nZatrzymywanie zanieczyszczeń\nLp.\nElement\nUsterki i niesprawności\n1.\nWymiennik c.o.\n2.\nCzujnik temperatury zasilania c.o.\n3.\nFiltr na c.o.\n4.\nZawór bezpieczeństwa c.o.\n5.\nNaczynie wzbiorcze przeponowe c.o.\n6.\nInstalacja c.w.u. w węźle\n7.\nWymiennik c.w.u.\n8.\nPompa cyrkulacyjna c.w.u.\nOkreślenie zakresu naprawy elementów węzła ciepłowniczego\nTabela 3.\nWykaz urządzeń i narzędzi niezbędnych do wykonania konserwacji i naprawy węzła ciepłowniczego\nTabela 4.\nLp.\nElement/instalacja\nZakres/metoda naprawy\n1.\nWymiennik c.o.\n2.\nCzujnik temperatury zasilania c.o.\n3.\nFiltr na c.o.\n4.\nZawór bezpieczeństwa c.o.\n5.\nNaczynie wzbiorcze przeponowe c.o.\n6.\nInstalacja c.w.u. w węźle\n7.\nWymiennik c.w.u.\n8.\nPompa cyrkulacyjna c.w.u.\nLp.\nUrządzenie/narzędzie\n1.\n2.\n3.\n4.\n5.\n6.\nObliczenia podlegające ocenie\nDobór naczynia wzbiorczego\nPojemność użytkowa naczynia\nMinimalna pojemność całkowita\nNaczynie wzbiorcze TYP\nDobór zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o.\nWymagana masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa\nMinimalna średnica wewnętrzna pojedynczego zaworu bezpieczeństwa\nZawór bezpieczeństwa TYP","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nEksploatacja instalacji i urządzeń do wytwarzania i przesyłania energii cieplnej\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nE.22\nNumer\nzadania:\n01\nKod arkusza: E.22-01-17.06\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nUwaga!\nDopuszcza się użycie innych sformułowań poprawnych merytorycznie\nR.1\nRezultat 1: Określenie zadań elementów węzła ciepłowniczego\nZdający w tabeli 1 wpisał nazwę elementu instalacji ciepłowniczej:\nR.1.1\nZabezpieczający wymiennik przed wzrostem ciśnienia - zawór bezpieczeństwa\nR.1.2\nStabilizujący ciśnienie w instalacji c.o. - naczynie wzbiorcze\nR.1.3\nW którym następuje przekazanie części energii cieplnej czynnika o wyższej temperaturze\nczynnikowi o temperaturze niższej - wymiennik ciepła lub wymiennik\nR.1.4\nWytwarzający różnicę ciśnień między stroną ssawną a tłoczną, umożliwiającą transport cieczy -\npompa\nR.1.5\nZapewniający przepływ w jednym kierunku - zawór zwrotny\nR.1.6\nBlokujący instalację na wypadek awarii - armatura odcinająca\nR.1.7\nZatrzymujący zanieczyszczenia - filtr\nR.2\nRezultat 2: Wykaz usterek, niesprawności elementów węzła ciepłowniczego\nZdający kolejno w tabeli 2 wpisał:\nR.2.1\nZakamienienie\nR.2.2\nUszkodzona termopara\nR.2.3\nZatkany\nR.2.4\nBłędnie dobrany\nR.2.5\nUszkodzona memebrana\nR.2.6\nPrzecieki na rurach\nR.2.7\nPrzeciek z płyt wymiennikowych\nR.2.8\nPrzeciek na łączeniach\nR.3\nRezultat 3: Określenie zakresu naprawy elementów węzła ciepłowniczego\nZdający w tabeli 3 wpisał:\nR.3.1\nWymiennik c.o. - chemiczne płukanie\nR.3.2\nCzujnik temperatury zasilania c.o - wymiana\nR.3.3\nFiltr na c.o - czyszczenie\nR.3.4\nZawór bezpieczeństwa c.o - wymiana\nR.3.5\nNaczynie wzbiorcze przeponowe c.o - wymiana\nR.3.6\nInstalacja c.w.u. w węźle - wycięcie uszkodzonego odcinka oraz uzupełnienie nowym poprzez\nlutowanie\nR.3.7\nWymiennik c.w.u. - wymiana\nR.3.8\nPompa cyrkulacyjna c.w.u. - wymiana materiału uszczelniającego\nR.4\nRezultat 4: Wykaz urządzeń, przyrządów i narzędzi niezbędnych do wykonania konserwacji i\nnaprawy węzła ciepłowniczego\nZdający w dowolnej kolejności w tabeli 4 wpisał:\nR.4.1\nSzlifierka kątowa lub nożyce do cięcia rur lub palnik do cięcia\nR.4.2\nSzczypce zaciskowe\nR.4.3\nZdzierak do izolacji\nR.4.4\nKlucze płasko-oczkowe\nR.4.5\nKlucze do rur lub klucze hydrauliczne\nR.4.6\nPalniki do lutowania\nR.5\nRezultat 5: Dobór naczynia wzbiorczego oraz zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o.\nZdający wpisał wartości z tolerancją ± 0,01:\nR.5.1\npodstawił do wzoru Vu=1,1·952·0,9997· 0,0287/1\nR.5.2\nobliczył wartość Vu=30,05 dm3\nR.5.3\npodstawił do wzoru Vn= 30,05·((3,5+1))/((3,5- 1,5))\nR.5.4\nobliczył wartość Vn=67,61 dm3\nR.5.5\ndobrał naczynie wzbiorcze Typ W23\nR.5.6\npodstawił do wzoru M=447,3·2·0,00003·√((16-3)·939,035)\nR.5.7\nobliczył M=2,97 kg/s\nR.5.8\npodstawił do wzoru d0min=54·√(2,97/(0,36·√(3·939,035)))\nR.5.9\nobliczył d0min=21,29 mm\nR.5.10\ndobrał zawór bezpieczeństwaTyp MKJ 678","solution":null,"image":"img/e22-2017-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"E22 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2017","subject_label":"e22","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
Opracuj dokumentację związaną z konserwacją i naprawą węzła ciepłowniczego po 10 latach eksploatacji.
W tym celu:
 określ zadania elementów węzła ciepłowniczego;
 określ usterki i niesprawności oraz zakres naprawy elementów węzła ciepłowniczego;
 dobierz urządzenia i narzędzia niezbędne do wykonania konserwacji i naprawy węzła ciepłowniczego;
 dobierz naczynie wzbiorcze oraz zawór bezpieczeństwa dla obiegu c.o.
Do wykonania zadania wykorzystaj informacje zawarte w „DOKUMENTACJI TECHNICZNEJ
INSTALACJI CIEPŁOWNICZEJ”.
Tabele od 1 do 4 do wypełnienia znajdują się w arkuszu egzaminacyjnym.
Uwaga: Obliczenia powinny zawierać wzór, podstawienie wielkości, wynik oraz jednostkę miary. Wyniki
obliczeń należy zaokrąglić do dwóch miejsc po przecinku.
Czas przeznaczony na wykonanie zadania 180 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:
 Określenie zadań elementów węzła ciepłowniczego - tabela 1,
 Wykaz usterek, niesprawności elementów węzła ciepłowniczego - tabela 2,
 Określenie zakresu/metody naprawy elementów węzła ciepłowniczego - tabela 3,
 Wykaz urządzeń i narzędzi niezbędnych do wykonania konserwacji i naprawy węzła ciepłowniczego

\n\n

 Dobór naczynia wzbiorczego i zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o.
DOKUMENTACJA TECHNICZNA INSTALACJI CIEPŁOWNICZEJ
Protokół przeglądu węzła ciepłowniczego
Lp.
Nazwa elementu
Dobry
Naprawa/ Wymiana
Centralne ogrzewanie (c.o.)
1.
Zawór sterujący na c.o.
 przeciek na dławicy
 przeciek na łączach
 brak pełnego zamknięcia
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowany
X
2.
Siłownik na c.o.
 brak zasilania
 uszkodzony mechanizm
 uszkodzona elektronika
 brak sygnału sterującego
 uszkodzony przewód zasilający
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowany
X
3.
Wymiennik c.o.
 brak izolacji
 przeciek na śrubunkach
 przeciek z płyt wymiennikowych
 zakamienienie
 błędnie zamontowany
X
4.
Czujnik temperatury zasilania c.o.
 przeciek
 uszkodzony przewód
 uszkodzona termopara
 błędnie zamontowany
X
5.
Czujnik temperatury powrotu zasilania c.o.
 przeciek
 uszkodzony przewód
 uszkodzona termopara
 błędnie zamontowany
X
6.
Czujnik temperatury zewnętrznej
 lokalizacja w miejscu nasłonecznionym
 wskazania mocno odbiegają od rzeczywistości
 błędnie zamontowany
 uszkodzony
X
7.
Czujnik temperatury wewnętrznej
 błędnie zamontowany
 uszkodzony
X
8.
Instalacja c.o. w węźle
 ubytki izolacji
 korozja
 przecieki na rurach
X
9.
Filtr na c.o.
 uszkodzony korpus
 brak szczelności
 uszkodzona siatka
 zatkany
 błędnie zamontowany
X
10.
Zawór bezpieczeństwa c.o.
 mechanizm uszkodzony
 błędnie dobrany
 błędnie zamontowany
X
11.
Pompa obiegowa c.o.
 przeciek na łączeniach
 niestabilna praca
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowana
 brak zasilania
X
12.
Wodomierz
 przeciek na łączeniach
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowany
X
13.
Naczynie wzbiorcze przeponowe c.o.
 uszkodzona membrana
X
14.
Zawór zwrotny na uzupełnieniu c.o.
 przeciek na łączeniach
 uszkodzony korpus
 nieszczelny
 błędnie zamontowany
X
15.
Armatura odcinająca na c.o.
X
Ciepła woda użytkowa (c.w.u.)
1.
Zawór sterujący na c.w.u.
 przeciek na dławicy
 przeciek na łączach
 brak pełnego zamknięcia
 brak pełnego otwarcia
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowany
X
2.
Siłownik na c.w.u.
 brak zasilania
 uszkodzony mechanizm
 uszkodzona elektronika
 brak sygnału sterującego
 uszkodzony przewód zasilający
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowany
X
3.
Wymiennik c.w.u.
 brak izolacji
 przeciek na śrubunkach
 przeciek z płyt wymiennikowych
 zakamienienie
 błędnie zamontowany
X
4.
Czujnik temperatury zasilania c.w.u.
 przeciek
 uszkodzony przewód
 uszkodzona termopara
 błędnie zamontowany
X
5.
Instalacja c.w.u. w węźle
 ubytki izolacji
 korozja
 przecieki na rurach
X
6.
Filtr na c.w.u.
 uszkodzony korpus
 brak szczelności
 uszkodzona siatka
 zatkany
 błędnie zamontowany
X
7.
Zawór bezpieczeństwa c.w.u.
 mechanizm uszkodzony
 błędnie dobrany
 błędnie zamontowany
X
8.
Pompa cyrkulacyjna c.w.u.
 przeciek na łączeniach
 niestabilna praca
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowana
 brak zasilania
X
9.
Zawór zwrotny na cyrkulacji
 przeciek na łączeniach
 uszkodzony korpus
 nieszczelny
 błędnie zamontowany
X
10.
Reduktor ciśnienia zimnej wody
 przeciek na łączeniach
 błędnie dobrany
 niesprawny
 błędnie zamontowany
X
11.
Zawór zwrotny zimnej wody
 przeciek na łączeniach
 uszkodzony korpus
 nieszczelny
 błędnie zamontowany
X
12.
Filtr zimnej wody c.w.u.
 uszkodzony korpus
 brak szczelności
 uszkodzona siatka
 zatkany
 błędnie zamontowany
X
13.
Wodomierz zimnej wody
 przeciek na łączeniach
 uszkodzony korpus
 błędnie zamontowany
X
14.
Armatura odcinająca na c.w.u.
X
Metody naprawy elementów węzła ciepłowniczego
Lp.
Nazwa elementu/instalacji
Zakres/metoda naprawy
1.
Filtry
czyszczenie
2.
Zawory regulacyjne
wymiana
3.
Wymiennik ciepła (c.o., c.w.u.) - w przypadku zakamienienia
chemiczne płukanie
4.
Wymiennik ciepła (c.o., c.w.u.) - w przypadku braku izolacji
uzupełnienie izolacji
5.
Wymiennik ciepła (c.o., c.w.u.) - w przypadku przecieku z płyt
wymiennika
wymiana
6.
Pompa (obiegowa, cyrkulacyjna) - w przypadku przecieku na łączeniach
wymiana materiału
uszczelniającego
7.
Instalacja w węźle w przypadku ubytków izolacji
uzupełnienie izolacji
8.
Instalacja w węźle w przypadku korozji powierzchniowej
zabezpieczenie antykorozyjne
9.
Naczynie wzbiorcze przeponowe - w przypadku uszkodzonej membrany
wymiana
10.
Instalacja c.o. - w przypadku przecieków na połączeniach gwintowych
uszczelnienie
11.
Zawór zwrotny - w przypadku nieprawidłowego montażu
zamontowanie zgodne
z kierunkiem przepływu
12.
Instalacja c.o. w węźle - w przypadku przecieku na rurach
wycięcie uszkodzonego odcinka
oraz uzupełnienie nowym
poprzez spawanie
13.
Instalacja c.w.u. w węźle - w przypadku przecieku na rurach
wycięcie uszkodzonego odcinka
oraz uzupełnienie nowym
poprzez lutowanie
Wykaz dostępnych urządzeń i narzędzi
Lp.
Nazwa urządzenia/narzędzia
1.
Szlifierka kątowa
2.
Giętarka mechaniczna i ręczna
3.
Gwinciarka mechaniczna i ręczna
4.
Młot udarowy
5.
Prasa hydrauliczna
6.
Wiertarka
7.
Zgrzewarka
8.
Spawarka
9.
Szczypce zaciskowe
10.
Zdzierak izolacji
11.
Przecinaki
12.
Klucze płasko-oczkowe
13.
Klucze hydrauliczne
14.
Klucze do rur
15.
Nożyce do cięcia rur
16.
Nożyce do cięcia blach
17.
Wiertła i rozwiertaki
18.
Palniki do cięcia
19.
Palniki do spawania
20.
Palniki do lutowania
21.
Poziomica
22.
Imadło uchylne do rur
Dane i wzory do obliczeń
Naczynie wzbiorcze
Pojemność użytkowa naczynia
Minimalna pojemność całkowita
Zawór bezpieczeństwa dla obiegu c.o.
Wymagana masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa
Minimalna średnica wewnętrzna pojedynczego zaworu bezpieczeństwa
Warunek d0 > d0min
Parametry
Symbol
Wartość
Jednostka miary
Pojemność instalacji
V
952
dm3
Maksymalne obliczeniowe ciśnienie w naczyniu
pmax
3,5
bar
Ciśnienie statyczne w naczyniu
pst
1,3
bar
Ciśnienie wstępne w przestrzeni gazowej
p
1,5
bar
Obliczeniowa temperatura zasilania instalacji
tz
80
oC
Przyrost objętości wody instalacyjnej
Δv
0,0287
dm3/kg
Gęstość wody instalacyjnej dla obliczeniowej temperatury
(t = 10°C)
ρ1
0,9997
kg/dm3
Liczba naczyń
n
1
Parametry
Symbol
Wartość
Jednostka
miary
Wstępnie zakładana średnica zaworu bezpieczeństwa
d0
25
mm
Ciśnienie nastawy zaworu bezpieczeństwa
p1
3
bar
Ciśnienie nominalne sieci ciepłowniczej
p2
16
bar
Obliczeniowa temperatura wody sieciowej
125
oC
Gęstość wody sieciowej dla obliczeniowej temperatury
ρ
939,035
kg/m3
Dopuszczalny współczynnik wypływu zaworu dla cieczy
αc
0,36
Powierzchnia przekroju poprzecznego dla wymiennika płytowego
A
0,00003
m2
Współczynnik zależny od różnicy ciśnień
b = 1 dla p2 - p1 ≤ 5 bar
b = 2 dla p2 - p1 > 5 bar
Karty katalogowe elementów instalacji ciepłowniczej (wyciąg)
Element instalacji ciepłowniczej
Dane techniczne
Ciśnieniowe naczynie przeponowe: TYP W23
Zastosowanie: do zamkniętych instalacji c.o.
Dopuszczalne ciśnienie pracy: 6 bar
Ciśnienie wstępne: 1,5 bar
Dopuszczalna temperatura pracy naczynia: 120°C
Ciśnieniowe naczynie przeponowe: TYP Z43
Zastosowanie: do instalacji c.w.u.
Dopuszczalne ciśnienie pracy: 10 bar
Ciśnienie wstępne: 3,0 bar
Dopuszczalna temperatura pracy: 100°C
Ciśnieniowe naczynie przeponowe: TYP U98
Zastosowanie: do instalacji solarnych
Dopuszczalne ciśnienie pracy: 10 bar
Ciśnienie wstępne: 2,5 bar
Dopuszczalna temperatura pracy: +140°C
Kątowy zawór bezpieczeństwa TYP K345
Wersja kołnierzowa.
Zakres średnic: DN40 ÷ DN50
Zakres temperatur: -60°C ÷+225°C
Zakres ciśnień: 0,5 ÷ 25 bar
Materiał wykonania: brąz
Zastosowanie: ciecze, powietrze/gazy, para wodna
Zawór bezpieczeństwa z upustem do atmosfery TYP R123
Zakres średnic: 1/4" ÷ 1"
Zakres temperatur: -60°C ÷ +225°C
Zakres ciśnień: 0,2 ÷ 50 bar
Materiał wykonania: mosiądz
Zastosowanie: powietrze/gazy
Zawór bezpieczeństwa membranowy
Typ MKJ 678
Zakres średnic: DN25 ÷ DN50
Minimalna średnica wewnętrzna: do= 22 mm
Zakres ciśnień: 1,5 ÷ 6 bar
Temperatura pracy: maks. 140°C
Materiał wykonania: mosiądz
Zastosowanie: powietrze/gazy, pary, ciecze
Określenie zadań elementów węzła ciepłowniczego
Tabela 1.
Wykaz usterek i niesprawności elementów węzła ciepłowniczego
Tabela 2.
Lp.
Zadanie
Element instalacji ciepłowniczej
1.
Zabezpieczenie wymiennika przed wzrostem ciśnienia
2.
Stabilizacja ciśnienia w instalacji c.o.
3.
Przekazanie części energii cieplnej czynnika o wyższej temperaturze
czynnikowi o temperaturze niższej
4.
Wytworzenie różnicy ciśnień między stroną ssawną a tłoczną, umożliwiającej
transport cieczy
5.
Zapewnienie przepływu w jednym kierunku
6.
Zablokowanie instalacji na wypadek awarii
7.
Zatrzymywanie zanieczyszczeń
Lp.
Element
Usterki i niesprawności
1.
Wymiennik c.o.
2.
Czujnik temperatury zasilania c.o.
3.
Filtr na c.o.
4.
Zawór bezpieczeństwa c.o.
5.
Naczynie wzbiorcze przeponowe c.o.
6.
Instalacja c.w.u. w węźle
7.
Wymiennik c.w.u.
8.
Pompa cyrkulacyjna c.w.u.
Określenie zakresu naprawy elementów węzła ciepłowniczego
Tabela 3.
Wykaz urządzeń i narzędzi niezbędnych do wykonania konserwacji i naprawy węzła ciepłowniczego
Tabela 4.
Lp.
Element/instalacja
Zakres/metoda naprawy
1.
Wymiennik c.o.
2.
Czujnik temperatury zasilania c.o.
3.
Filtr na c.o.
4.
Zawór bezpieczeństwa c.o.
5.
Naczynie wzbiorcze przeponowe c.o.
6.
Instalacja c.w.u. w węźle
7.
Wymiennik c.w.u.
8.
Pompa cyrkulacyjna c.w.u.
Lp.
Urządzenie/narzędzie
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Obliczenia podlegające ocenie
Dobór naczynia wzbiorczego
Pojemność użytkowa naczynia
Minimalna pojemność całkowita
Naczynie wzbiorcze TYP
Dobór zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o.
Wymagana masowa przepustowość zaworu bezpieczeństwa
Minimalna średnica wewnętrzna pojedynczego zaworu bezpieczeństwa
Zawór bezpieczeństwa TYP

","answer_text_html":"

Nazwa
kwalifikacji:
Eksploatacja instalacji i urządzeń do wytwarzania i przesyłania energii cieplnej
Oznaczenie
kwalifikacji:
E.22
Numer
zadania:
01
Kod arkusza: E.22-01-17.06
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
Uwaga!
Dopuszcza się użycie innych sformułowań poprawnych merytorycznie
R.1
Rezultat 1: Określenie zadań elementów węzła ciepłowniczego
Zdający w tabeli 1 wpisał nazwę elementu instalacji ciepłowniczej:
R.1.1
Zabezpieczający wymiennik przed wzrostem ciśnienia - zawór bezpieczeństwa
R.1.2
Stabilizujący ciśnienie w instalacji c.o. - naczynie wzbiorcze
R.1.3
W którym następuje przekazanie części energii cieplnej czynnika o wyższej temperaturze
czynnikowi o temperaturze niższej - wymiennik ciepła lub wymiennik
R.1.4
Wytwarzający różnicę ciśnień między stroną ssawną a tłoczną, umożliwiającą transport cieczy -
pompa
R.1.5
Zapewniający przepływ w jednym kierunku - zawór zwrotny
R.1.6
Blokujący instalację na wypadek awarii - armatura odcinająca
R.1.7
Zatrzymujący zanieczyszczenia - filtr
R.2
Rezultat 2: Wykaz usterek, niesprawności elementów węzła ciepłowniczego
Zdający kolejno w tabeli 2 wpisał:
R.2.1
Zakamienienie
R.2.2
Uszkodzona termopara
R.2.3
Zatkany
R.2.4
Błędnie dobrany
R.2.5
Uszkodzona memebrana
R.2.6
Przecieki na rurach
R.2.7
Przeciek z płyt wymiennikowych
R.2.8
Przeciek na łączeniach
R.3
Rezultat 3: Określenie zakresu naprawy elementów węzła ciepłowniczego
Zdający w tabeli 3 wpisał:
R.3.1
Wymiennik c.o. - chemiczne płukanie
R.3.2
Czujnik temperatury zasilania c.o - wymiana
R.3.3
Filtr na c.o - czyszczenie
R.3.4
Zawór bezpieczeństwa c.o - wymiana
R.3.5
Naczynie wzbiorcze przeponowe c.o - wymiana
R.3.6
Instalacja c.w.u. w węźle - wycięcie uszkodzonego odcinka oraz uzupełnienie nowym poprzez
lutowanie
R.3.7
Wymiennik c.w.u. - wymiana
R.3.8
Pompa cyrkulacyjna c.w.u. - wymiana materiału uszczelniającego
R.4
Rezultat 4: Wykaz urządzeń, przyrządów i narzędzi niezbędnych do wykonania konserwacji i
naprawy węzła ciepłowniczego
Zdający w dowolnej kolejności w tabeli 4 wpisał:
R.4.1
Szlifierka kątowa lub nożyce do cięcia rur lub palnik do cięcia
R.4.2
Szczypce zaciskowe
R.4.3
Zdzierak do izolacji
R.4.4
Klucze płasko-oczkowe
R.4.5
Klucze do rur lub klucze hydrauliczne
R.4.6
Palniki do lutowania
R.5
Rezultat 5: Dobór naczynia wzbiorczego oraz zaworu bezpieczeństwa dla obiegu c.o.
Zdający wpisał wartości z tolerancją ± 0,01:
R.5.1
podstawił do wzoru Vu=1,1·952·0,9997· 0,0287/1
R.5.2
obliczył wartość Vu=30,05 dm3
R.5.3
podstawił do wzoru Vn= 30,05·((3,5+1))/((3,5- 1,5))
R.5.4
obliczył wartość Vn=67,61 dm3
R.5.5
dobrał naczynie wzbiorcze Typ W23
R.5.6
podstawił do wzoru M=447,3·2·0,00003·√((16-3)·939,035)
R.5.7
obliczył M=2,97 kg/s
R.5.8
podstawił do wzoru d0min=54·√(2,97/(0,36·√(3·939,035)))
R.5.9
obliczył d0min=21,29 mm
R.5.10
dobrał zawór bezpieczeństwaTyp MKJ 678

","solutions":[]}