{"id":"e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"e22","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"styczen","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nSporządź dokumentację związaną z eksploatacją kotła opalanego węglem kamiennym oraz urządzeń\npomocniczych kotła.\nW tym celu:\n oblicz obciążenie cieplne komory paleniskowej,\n zlokalizuj na schemacie urządzenia pomocnicze kotła,\n określ stan dynamiczny młyna węglowego MWkz na podstawie wyników pomiarów eksploatacyjnych\nłożyskowania,\n określ wpływ wzrostu wydajności młyna węglowego MWkz na wentylację i jakość przemiału węgla,\n określ przyczyny oraz sposoby eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz.\nDo wykonania zadania wykorzystaj informacje zawarte w Dokumentacji technicznej zamieszczonej\nw arkuszu egzaminacyjnym.\nUwaga:\nObliczenia powinny zawierać wzór, podstawienie wielkości, wynik oraz jednostkę miary.\nWyniki obliczeń należy zaokrąglić do dwóch miejsc po przecinku.\nDOKUMENTACJA TECHNICZNA\n1. Dane i wzory do obliczania obciążenia cieplnego komory paleniskowej\n objętościowe obciążenie cieplne komory paleniskowej\n obciążenie cieplne pola przekroju poprzecznego komory paleniskowej\nLp.\nWielkość\nOznaczenie\nWartość\nJednostka miary\n1. Wartość opałowa węgla kamiennego\nQi\n21 000\nkJ/kg\n2. Strumień (zużycie) paliwa\nB\n4,72\nkg/s\n3. Przekrój komory paleniskowej\nFK\n32,2\nm2\n4. Objętość komory paleniskowej\nVk\n356\nm3\n2. Schemat układów przygotowania pyłu, podgrzewania powietrza i odprowadzania spalin z kotła\n1 - kocioł, 2 - kanały gorącego powietrza, 3 - kanały zimnego powietrza, 4 - czerpnie, 6 - dozowniki, 10 - kaloryfery parowe.\n3. Wyniki pomiarów eksploatacyjnych łożyskowania dla młyna weglowego MWkz\nW pomiarach drgań uwidaczniają się niesprawności techniczne maszyn wirowych.\nBadania zostały przeprowadzone na łożyskach zewnętrznych oraz wewnętrznych młyna węglowego\nwentylatorowego oraz silnika w trzech kierunkach: poziomym H, pionowym V oraz osiowym A. Młyn\nwęglowy został zakwalifikowany do III grupy.\nSchemat z punktami pomiarowymi na obudowach łożysk\nKryteria oceny stanu pracy młyna węglowego MWkz\nStan pracy\nWartość skuteczna prędkości drgań Vc [mms-1]\nGrupa I\nGrupa II\nGrupa III\nGrupa IV\nDobry\nVC ≤ 0,71\nVC ≤ 1,12\nVC ≤ 1,8\nVC ≤ 2,8\nZadowalający\n0,71 < VC ≤ 1,8\n1,12 < VC ≤ 2,8\n1,8 < VC ≤ 4,5\n2,8 < VC ≤ 7,1\nPrzejściowo dopuszczalny\n1,8 < VC ≤ 4,5\n2,8 < VC ≤ 7,1\n4,5 < VC ≤ 11,2\n7,1 < VC ≤ 18\nNiedopuszczalny\nVC > 4,5\nVC > 7,1\nVC > 11,2\nVC > 18\nZestawienie otrzymanych wyników pomiarów dynamicznych młyna węglowego MWkz\n4. Zależność wentylacji od wydajności dla młynów węglowych typu MWk\nUwaga: Wentylacja jest jednym z czynników wpływających na jakość przemiału. Należy przyjąć, że malejąca\nwentylacja wpływa na poprawę jakości przemiału.\nLp.\nPunkt pomiarowy\nWartość skuteczna prędkości drgań Vc[mms-1]\n1.\nŁożysko 1\nH\n1,14\nV\n2,00\nA\n2,40\n2.\nŁożysko 2\nH\n1,17\nV\n1,61\nA\n2,05\n3.\nŁożysko 3\nH\n1,11\nV\n1,92\nA\n2,40\n4.\nŁożysko 4\nH\n1,14\nV\n2,71\nA\n2,20\n5. Typowe zakłócenia w pracy młyna węglowego MWkz i sposoby ich eliminacji\nLp.\nOpis zakłócenia\nPrzyczyny\npowstawania zakłócenia\nSkutki\nSposoby eliminacji zakłócenia\n1.\nStuki w młynie\nWpadnięcie metalu wraz\nz węglem do młyna\nDuży hałas.\nMoże dojść do\npoważnego\nuszkodzenia młyna.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nPrzeprowadzić kontrolę czy nie\nma uszkodzeń.\nWyremontować młyn.\nOczyścić młyn.\n2.\nZgrzyty w młynie\nMałe szczeliny\nfunkcjonalne;\nPrzegrzanie młyna.\nKoło bijakowe ociera\no korpus lub drzwi\nmłyna.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nPrzeprowadzić korektę szczelin.\n3.\nKoło bijakowe nie\nuruchamia się\nw czasie\nuruchamiania\nmłyna\nZasypanie węglem\nkorpusu młyna.\nAwaria sprzęgła.\nNie można\nwprowadzić młyna\ndo eksploatacji;\nNiepotrzebne\nzużywanie sprzęgła.\nNatychmiast wyłączyć młyn\ni wystudzić.\nOdstawić młyn.\nOczyścić korpus z węgla lub pyłu.\nZakręcić ręcznie kołem\nbijakowym.\nSprawdzić stan sprzęgła.\n4.\nDuże drgania\nmłyna\nNiewyważenie układu\nwirującego (koła\nbijakowego).\nBrak współosiowości wału\nmłyna z wałem silnika.\nNadmierne obciążenie\nfundamentów, łożysk\ni innych elementów\nkonstrukcyjnych.\nNierówne zużywanie\nsię bijaków.\nWyłączyć młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nWyważyć statycznie koło\nbijakowe na wyważarce.\nSkontrolować współosiowość\nwałów.\n5.\nNieszczelność\nolejowa\nWysokie ciśnienie oleju\nw układzie smarowania\npowyżej 0,2 MPa.\nUszkodzenie labiryntu\nuszczelniającego wał koła\nbijakowego.\nWyciek oleju.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nObniżyć ciśnienie oleju w układzie\nsmarowania łożysk.\nWyremontować labirynt.\nUzupełnić ilość oleju.\n6.\nPodwyższona\ntemperatura\nłożysk młyna\nZanik smarowania.\nMała skuteczność\nchłodzenia oleju.\nPrzegrzanie młyna.\nZanieczyszczenie filtra.\nUszkodzenie łożysk.\nSzybkie zużywanie się\nłożysk.\nZmiana wielkości\nluzów łożyskowych.\nUtrata własności\nsmarnych oleju.\nZatrzymać młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nZwiększyć przepływ wody\nchłodzącej przez chłodnicę oleju.\nZwiększyć przepływ oleju\nsmarnego.\nObniżyć temperaturę za młynem.\n7.\nWypływ mieszanki\npyłowo-gazowej\nz tylnej ściany\nkorpusu\nDuża szczelina poosiowa.\nZużyte pręty wentylujące\nna piaście koła\nbijakowego.\nZapylenie młynowni.\nNiebezpieczeństwo\nwybuchu.\nWyłączyć młyn i wystudzić.\nOdstawić młyn.\nWyremontować koło bijakowe.\nObniżyć opory przepływu za\nmłynem.\n8.\nWzrost\ntemperatury za\nmłynem\nZanik podawania węgla\ndo młyna.\nPalenie się\nnagromadzonego węgla\nw leju odsiewacza.\nNiebezpieczeństwo\nwybuchu.\nWyłączyć młyn, ugasić pożar.\nOdstawić młyn. Opróżnić lej\nodsiewacza z węgla.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n obliczenie obciążenia cieplnego komory paleniskowej,\n lokalizacja na schemacie urządzeń pomocniczych kotła - tabela 1,\n ocena stanu dynamicznego młyna węglowego MWkz i wnioski - tabela 2,\n określenie wpływu wzrostu wydajności młyna MWkz na wentylację i jakość przemiału - tabela 3,\n określenie przyczyn oraz sposobów eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz - tabela 4.\nObliczenia obciążenia cieplnego komory paleniskowej\n objętościowe obciążenie cieplne komory paleniskowej\n obciążenie cieplne pola przekroju poprzecznego komory paleniskowej\nTabela 1. Lokalizacja na schemacie urządzeń pomocniczych kotła\nTabela 2. Ocena stanu dynamicznego młyna węglowego MWkz\nNazwa urządzenia\nNumer na schemacie\nMłyny węglowe\nZasobniki węgla\nWentylatory młynowe\nPodgrzewacze powietrza\nElektrofiltry\nWentylatory ciągu\nWentylatory podmuchu\nLp.\nPunkt pomiarowy\nWartość skuteczna prędkości drgań\nVc[mms-1]\nOcena stanu\ndynamicznego*\nWniosek**\n1.\nŁożysko 1\nH\n1,14\nV\n2,00\nA\n2,40\n2.\nŁożysko 2\nH\n1,17\nV\n1,61\nA\n2,05\n3.\nŁożysko 3\nH\n1,11\nV\n1,92\nA\n2,40\n4.\nŁożysko 4\nH\n1,14\nV\n2,71\nA\n2,20\n*należy zapisać: dobry, zadowalający, przejściowo dopuszczalny, niedopuszczalny\n**w przypadku oceny stanu dynamicznego w płaszczyznach H, V, A\n dobry lub zadowalający należy zapisać -„ do dalszej eksploatacji”\n przejściowo dopuszczalny lub niedopuszczalny należy zapisać - „do wymiany”\nTabela 3. Określenie wpływu wzrostu wydajności młyna węglowego MWkz na wentylację i jakość\nprzemiału\nTabela 4. Określenie przyczyn oraz sposobów eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz\nWydajność młyna B[t/h]\nWentylacja V [m3/h] - wartości odczytane z wykresu zależność wentylacji\nod wydajności dla młyna MWkz\n7\n9\n10,5\n13\n15\n16\nPodsumowanie\nPrzy wzroście wydajności młyna wentylacja*\nRośnie\nMaleje\nPrzy malejącej wentylacji jakość przemiału *\nRośnie\nMaleje\n*właściwe zaznaczyć X\nLp.\nOpis zakłócenia\nPrzyczyny powstawania zakłócenia\nSposoby eliminacji zakłócenia\n1.\nZgrzyty w młynie\n2.\nDuże drgania\nmłyna\n3.\nPodwyższona\ntemperatura\nłożysk młyna","answer":null,"answer_text":null,"solution":null,"image":"img/e22-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"E22 · Egzamin zawodowy · styczeń 2019","subject_label":"e22","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
Sporządź dokumentację związaną z eksploatacją kotła opalanego węglem kamiennym oraz urządzeń
pomocniczych kotła.
W tym celu:
 oblicz obciążenie cieplne komory paleniskowej,
 zlokalizuj na schemacie urządzenia pomocnicze kotła,
 określ stan dynamiczny młyna węglowego MWkz na podstawie wyników pomiarów eksploatacyjnych
łożyskowania,
 określ wpływ wzrostu wydajności młyna węglowego MWkz na wentylację i jakość przemiału węgla,
 określ przyczyny oraz sposoby eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz.
Do wykonania zadania wykorzystaj informacje zawarte w Dokumentacji technicznej zamieszczonej
w arkuszu egzaminacyjnym.
Uwaga:
Obliczenia powinny zawierać wzór, podstawienie wielkości, wynik oraz jednostkę miary.
Wyniki obliczeń należy zaokrąglić do dwóch miejsc po przecinku.
DOKUMENTACJA TECHNICZNA

\n
  1. Dane i wzory do obliczania obciążenia cieplnego komory paleniskowej
\n

 objętościowe obciążenie cieplne komory paleniskowej
 obciążenie cieplne pola przekroju poprzecznego komory paleniskowej
Lp.
Wielkość
Oznaczenie
Wartość
Jednostka miary

\n
  1. Wartość opałowa węgla kamiennego
\n

Qi
21 000
kJ/kg

\n
  1. Strumień (zużycie) paliwa
\n

B
4,72
kg/s

\n
  1. Przekrój komory paleniskowej
\n

FK
32,2
m2

\n
  1. Objętość komory paleniskowej
\n

Vk
356
m3

\n
  1. Schemat układów przygotowania pyłu, podgrzewania powietrza i odprowadzania spalin z kotła
\n

1 - kocioł, 2 - kanały gorącego powietrza, 3 - kanały zimnego powietrza, 4 - czerpnie, 6 - dozowniki, 10 - kaloryfery parowe.

\n
  1. Wyniki pomiarów eksploatacyjnych łożyskowania dla młyna weglowego MWkz
\n

W pomiarach drgań uwidaczniają się niesprawności techniczne maszyn wirowych.
Badania zostały przeprowadzone na łożyskach zewnętrznych oraz wewnętrznych młyna węglowego
wentylatorowego oraz silnika w trzech kierunkach: poziomym H, pionowym V oraz osiowym A. Młyn
węglowy został zakwalifikowany do III grupy.
Schemat z punktami pomiarowymi na obudowach łożysk
Kryteria oceny stanu pracy młyna węglowego MWkz
Stan pracy
Wartość skuteczna prędkości drgań Vc [mms-1]
Grupa I
Grupa II
Grupa III
Grupa IV
Dobry
VC ≤ 0,71
VC ≤ 1,12
VC ≤ 1,8
VC ≤ 2,8
Zadowalający
0,71 < VC ≤ 1,8
1,12 < VC ≤ 2,8
1,8 < VC ≤ 4,5
2,8 < VC ≤ 7,1
Przejściowo dopuszczalny
1,8 < VC ≤ 4,5
2,8 < VC ≤ 7,1
4,5 < VC ≤ 11,2
7,1 < VC ≤ 18
Niedopuszczalny
VC > 4,5
VC > 7,1
VC > 11,2
VC > 18
Zestawienie otrzymanych wyników pomiarów dynamicznych młyna węglowego MWkz

\n
  1. Zależność wentylacji od wydajności dla młynów węglowych typu MWk
\n

Uwaga: Wentylacja jest jednym z czynników wpływających na jakość przemiału. Należy przyjąć, że malejąca
wentylacja wpływa na poprawę jakości przemiału.
Lp.
Punkt pomiarowy
Wartość skuteczna prędkości drgań Vc[mms-1]
1.
Łożysko 1
H
1,14
V
2,00
A
2,40
2.
Łożysko 2
H
1,17
V
1,61
A
2,05
3.
Łożysko 3
H
1,11
V
1,92
A
2,40
4.
Łożysko 4
H
1,14
V
2,71
A
2,20

\n
  1. Typowe zakłócenia w pracy młyna węglowego MWkz i sposoby ich eliminacji
\n

Lp.
Opis zakłócenia
Przyczyny
powstawania zakłócenia
Skutki
Sposoby eliminacji zakłócenia
1.
Stuki w młynie
Wpadnięcie metalu wraz
z węglem do młyna
Duży hałas.
Może dojść do
poważnego
uszkodzenia młyna.
Zatrzymać młyn i wystudzić.
Odstawić młyn.
Przeprowadzić kontrolę czy nie
ma uszkodzeń.
Wyremontować młyn.
Oczyścić młyn.
2.
Zgrzyty w młynie
Małe szczeliny
funkcjonalne;
Przegrzanie młyna.
Koło bijakowe ociera
o korpus lub drzwi
młyna.
Zatrzymać młyn i wystudzić.
Odstawić młyn.
Przeprowadzić korektę szczelin.
3.
Koło bijakowe nie
uruchamia się
w czasie
uruchamiania
młyna
Zasypanie węglem
korpusu młyna.
Awaria sprzęgła.
Nie można
wprowadzić młyna
do eksploatacji;
Niepotrzebne
zużywanie sprzęgła.
Natychmiast wyłączyć młyn
i wystudzić.
Odstawić młyn.
Oczyścić korpus z węgla lub pyłu.
Zakręcić ręcznie kołem
bijakowym.
Sprawdzić stan sprzęgła.
4.
Duże drgania
młyna
Niewyważenie układu
wirującego (koła
bijakowego).
Brak współosiowości wału
młyna z wałem silnika.
Nadmierne obciążenie
fundamentów, łożysk
i innych elementów
konstrukcyjnych.
Nierówne zużywanie
się bijaków.
Wyłączyć młyn i wystudzić.
Odstawić młyn.
Wyważyć statycznie koło
bijakowe na wyważarce.
Skontrolować współosiowość
wałów.
5.
Nieszczelność
olejowa
Wysokie ciśnienie oleju
w układzie smarowania
powyżej 0,2 MPa.
Uszkodzenie labiryntu
uszczelniającego wał koła
bijakowego.
Wyciek oleju.
Zatrzymać młyn i wystudzić.
Odstawić młyn.
Obniżyć ciśnienie oleju w układzie
smarowania łożysk.
Wyremontować labirynt.
Uzupełnić ilość oleju.
6.
Podwyższona
temperatura
łożysk młyna
Zanik smarowania.
Mała skuteczność
chłodzenia oleju.
Przegrzanie młyna.
Zanieczyszczenie filtra.
Uszkodzenie łożysk.
Szybkie zużywanie się
łożysk.
Zmiana wielkości
luzów łożyskowych.
Utrata własności
smarnych oleju.
Zatrzymać młyn i wystudzić.
Odstawić młyn.
Zwiększyć przepływ wody
chłodzącej przez chłodnicę oleju.
Zwiększyć przepływ oleju
smarnego.
Obniżyć temperaturę za młynem.
7.
Wypływ mieszanki
pyłowo-gazowej
z tylnej ściany
korpusu
Duża szczelina poosiowa.
Zużyte pręty wentylujące
na piaście koła
bijakowego.
Zapylenie młynowni.
Niebezpieczeństwo
wybuchu.
Wyłączyć młyn i wystudzić.
Odstawić młyn.
Wyremontować koło bijakowe.
Obniżyć opory przepływu za
młynem.
8.
Wzrost
temperatury za
młynem
Zanik podawania węgla
do młyna.
Palenie się
nagromadzonego węgla
w leju odsiewacza.
Niebezpieczeństwo
wybuchu.
Wyłączyć młyn, ugasić pożar.
Odstawić młyn. Opróżnić lej
odsiewacza z węgla.
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:
 obliczenie obciążenia cieplnego komory paleniskowej,
 lokalizacja na schemacie urządzeń pomocniczych kotła - tabela 1,
 ocena stanu dynamicznego młyna węglowego MWkz i wnioski - tabela 2,
 określenie wpływu wzrostu wydajności młyna MWkz na wentylację i jakość przemiału - tabela 3,
 określenie przyczyn oraz sposobów eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz - tabela 4.
Obliczenia obciążenia cieplnego komory paleniskowej
 objętościowe obciążenie cieplne komory paleniskowej
 obciążenie cieplne pola przekroju poprzecznego komory paleniskowej
Tabela 1. Lokalizacja na schemacie urządzeń pomocniczych kotła
Tabela 2. Ocena stanu dynamicznego młyna węglowego MWkz
Nazwa urządzenia
Numer na schemacie
Młyny węglowe
Zasobniki węgla
Wentylatory młynowe
Podgrzewacze powietrza
Elektrofiltry
Wentylatory ciągu
Wentylatory podmuchu
Lp.
Punkt pomiarowy
Wartość skuteczna prędkości drgań
Vc[mms-1]
Ocena stanu
dynamicznego*
Wniosek**
1.
Łożysko 1
H
1,14
V
2,00
A
2,40
2.
Łożysko 2
H
1,17
V
1,61
A
2,05
3.
Łożysko 3
H
1,11
V
1,92
A
2,40
4.
Łożysko 4
H
1,14
V
2,71
A
2,20
*należy zapisać: dobry, zadowalający, przejściowo dopuszczalny, niedopuszczalny
**w przypadku oceny stanu dynamicznego w płaszczyznach H, V, A
 dobry lub zadowalający należy zapisać -„ do dalszej eksploatacji”
 przejściowo dopuszczalny lub niedopuszczalny należy zapisać - „do wymiany”
Tabela 3. Określenie wpływu wzrostu wydajności młyna węglowego MWkz na wentylację i jakość
przemiału
Tabela 4. Określenie przyczyn oraz sposobów eliminacji zakłóceń w pracy młyna węglowego MWkz
Wydajność młyna B[t/h]
Wentylacja V [m3/h] - wartości odczytane z wykresu zależność wentylacji
od wydajności dla młyna MWkz
7
9
10,5
13
15
16
Podsumowanie
Przy wzroście wydajności młyna wentylacja*
Rośnie
Maleje
Przy malejącej wentylacji jakość przemiału *
Rośnie
Maleje
*właściwe zaznaczyć X
Lp.
Opis zakłócenia
Przyczyny powstawania zakłócenia
Sposoby eliminacji zakłócenia
1.
Zgrzyty w młynie
2.
Duże drgania
młyna
3.
Podwyższona
temperatura
łożysk młyna

","solutions":[]}