{"id":"ele05-2023-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"ele05-2023-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"ele05","category":"inne","year":2023,"month":"styczen","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nW zakładzie przemysłowym do napędu kruszarki zastosowane są dwa trójfazowe silniki klatkowe pracujące\nw układzie zgodnym ze schematem przedstawionym na rysunku 1. Napięcie znamionowe instalacji\nelektrycznej zasilającej tę maszynę wynosi 230/400 V, a wytrzymałość prądowa przewodów jest\nniewystarczająca, aby zapewnić możliwość jednoczesnego rozruchu dwóch silników napędowych. Układ\nsterowania zasilaniem silników realizuje więc blokadę jednoczesnego rozruchu i jest zgodny ze schematem\nprzedstawionym na rysunku 2. Podczas uruchamiania maszyny stwierdzono, że układ nie działa prawidłowo.\nPrzeanalizuj pracę układu na podstawie przedstawionych schematów obwodu głównego i obwodu\nsterowania oraz uzupełnij tabelę 1 ze szczególnym uwzględnieniem stanu zestyków.\nPrzeanalizuj zapisy z tabeli 2 sporządzone podczas próbnego sprawdzania działania układu\ni uzupełnij kolumnę Wnioski.\nPrzeanalizuj wyniki pomiarów wykonanych przed naprawą zapisane w tabeli 3 i uzupełnij kolumnę\nWnioski.\nZlokalizuj usterki w obwodzie elektrycznym oraz zaznacz je na schemacie i zapisz ich rodzaje w tabeli\n4.\nSporządź wykaz przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami, wykaz narzędzi oraz urządzeń\ni materiałów koniecznych do lokalizacji (wykonania pomiarów) i usunięcia usterek.\nRysunek 1. Schemat obwodu głównego układu pracy dwóch silników\nRysunek 2. Schemat obwodu sterowania układem pracy dwóch silników z blokadą jednoczesnego\nich rozruchu\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n- Opis prawidłowego działania układu pracy dwóch silników - Tabela 1.,\n- wnioski zapisane w Tabeli 2. Protokół z przeprowadzonych oględzin i prób przed naprawą,\n- wnioski zapisane w Tabeli 3. Protokół z pomiarów wykonanych przed naprawą,\n- zaznaczone w tabeli 4 miejsca zlokalizowanych usterek i określony ich rodzaj,\n- Wykaz przyrządów pomiarowych i ich zakresów oraz wykaz narzędzi, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do lokalizacji i usunięcia usterek.\nTabela 1. Opis prawidłowego działania układu pracy dwóch silników\nNależy uwzględnić położenie zestyków aparatów podczas kolejnych stanów obwodu sterowania i obwodu\ngłównego\nObwód sterowania\nPo załączeniu wyłącznika nadprądowego Q3 następuje\nPo załączeniu wyłączników silnikowych Q1 i Q2 następuje\nUruchomienie układu przyciskiem S1\nPo naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S1 następuje załączenie\noraz kontrolki\nRównocześnie:\nzamyka się powoduje to\n- otwiera się powoduje to\n- zamyka się powoduje to\nPo odliczeniu czasu nastawionego na przekaźniku KT następuje ,\npowoduje to załączenie ,\nrównocześnie zamyka się umożliwiając uruchomienie\nUruchomienie układu przyciskiem S2\nPo naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S2 następuje załączenie\noraz kontrolki\nRównocześnie:\nzamyka się powoduje to\n- otwiera się powoduje to\n- zamyka się powoduje to\nMożliwości wyłączenia pracujących styczników:\na\nb\nc\nKolejność uruchomienia styczników K1 i K2:\nCzas nastawiony na przekaźniku czasowym wynosi\nObwód główny\nPo załączeniu w obwodzie sterowania wyłącznika nadprądowego Q3 i wyłączników silnikowych Q1 i Q2 oraz\npo naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S1 następuje w obwodzie głównym załączenie\nPo naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S2 następuje w obwodzie głównym załączenie\nKolejność uruchomienia silników M1 i M2 jest\nUruchomienie drugiego silnika jest możliwe po czasie\nWyłączenie silników następuje przez\nTabela 2. Protokół z przeprowadzonych oględzin i prób przed naprawą\nLp.\nCzynności próbnego sprawdzania\ndziałania układu\nOdpowiedź\nna próbę\nUwagi dotyczące\nzachowania się\nelementów układu\npodczas próbnego\nsprawdzania\nWnioski:\npoprawne działanie -\nwpisz „+”\nniepoprawne działanie-\nwpisz „-”\n1\nZałączenie wyłącznika nadprądowego\nQ3\npowoduje\nzałączenie\nnapięcia\nzasilania 230 V w obwodzie sterowania.\nTAK\n2\nZałączenie wyłączników silnikowych Q1\ni Q2 powoduje zamknięcie wszystkich\nzestyków tych wyłączników.\nTAK\n3\nNaciśnięcie przycisku sterującego S1\npowoduje trwałe załączenie stycznika\nK1.\nTAK\nSilnik M1 buczy\ni nie uruchamia się.\n4\nZałączenie\nstycznika\nK1\npowoduje\nzaświecenie lampki kontrolnej H1.\nTAK\n5\nPo\n20\nsekundach\nod\nmomentu\nnaciśnięcia przycisku sterującego S1\nnaciśnięcie przycisku sterującego S2\npowoduje załączenie stycznika K2.\nTAK\nPo załączeniu\nstycznika K2 silnik M2\nzałącza się (pracuje\nprawidłowo), natomiast\nstycznik K1 i silnik M1\nwyłączają się (silnik\nprzestaje buczeć).\n6\nZałączenie\nstycznika\nK2\npowoduje\nzaświecenie lampki kontrolnej H2.\nNIE\n7\nNaciśnięcie przycisku sterującego S01\nprzy załączonym styczniku K1 powoduje\nwyłączenie\ntego\nstycznika\noraz\nzgaśnięcie lampki kontrolnej H1.\nTAK\nSilnik M1 wyłącza się\n(silnik przestaje\nbuczeć).\n8\nNaciśnięcie przycisku sterującego S02\nprzy załączonym styczniku K2 powoduje\nwyłączenie\ntego\nstycznika\noraz\nzgaśnięcie lampki kontrolnej H2.\nNIE\nStycznik K2 wyłącza\nsię.\nSilnik M2 wyłącza się.\nLampka kontrolna H2\nnie świeciła.\nTabela 3. Protokół z pomiarów wykonanych przed naprawą\nLp.\nPomiar ciągłości połączeń w obwodzie\nsterowania na odcinku (w nawiasach\npodano oznaczenie zacisku\nurządzenia)\nWartość wskazana\nprzez omomierz w Ω\nna zakresie 200 Ω\nWnioski:\nzachowana ciągłość -wpisz „TAK”\nbrak ciągłości - wpisz „NIE”\n1\nL1 - Q3(1)\n0,2\n2\nQ3(2) - Q1(13)\n0,2\n3\nQ1(14) - S01(1)\n0,1\n4\nS01(2) - S1(3)\n0,2\n5\nS1(4) - K2(21)\n0,1\n6\nK2(22) - K1(A1)\n0,2\n7\nK1(A2) - N\n0,2\n8\nS1(3) - K1(13)\n0,1\n9\nS1(4) - K1(14)\n0,1\n10\nK2(21) - K3(13)\n0,1\n11\nK2(22) - K3(14)\n0,1\n12\nK1(A1) - H1(X1)\n0,2\n13\nH1(X2) - N\n0,1\n14\nQ3(2) - Q2(13)\n0,2\n15\nQ2(14) - S02(1)\n0,1\n16\nS02(2) - S2(3)\n0,1\n17\nS2(4) - K1(21)\n0,2\n18\nK1(22) - K2(A1)\n0,2\n19\nK2(A2) - N\n0,2\n20\nS2(3) - K2(13)\n0,1\n21\nS2(4) - K2(14)\n0,2\n22\nK1(21) - K3(33)\n0,1\n23\nK1(22) - K3(34)\n0,2\n24\nK2(A1) - H2(X1)\n0,1\n25\nH2(X2) - N\n0,1\n26\nQ3(2) - K1(33)\n0,2\n27\nK1(34) - KT(A1)\n0,2\n28\nQ3(2) - K2(33)\n0,1\n29\nKT(A2) - N\n0,2\n30\nK1(34) - K2(34)\n0,2\n31\nQ3(2) - KT(15)\n0,2\n32\nKT(18) - K3(A1)\n0,1\n33\nK3(A2) - N\n0,2\nLp.\nPomiar ciągłości połączeń w obwodzie\ngłównym na odcinku (w nawiasie\npodano oznaczenie zacisku\nurządzenia)\nWartość wskazana\nprzez omomierz w Ω\nna zakresie 200 Ω\nWnioski:\nzachowana ciągłość -wpisz „TAK”\nbrak ciągłości - wpisz „NIE”\n1\nL1 - Q1(1)\n0,1\n2\nL2 - Q1(3)\n0,1\n3\nL3 - Q1(5)\n0,2\n4\nPE - M1\n0,1\n5\nQ1(2) - K1(1)\n0,2\n6\nQ1(4) - K1(3)\n0,1\n7\nQ1(6) - K1(5)\n0,1\n8\nK1(2) - M1(U1)\n∞\n9\nK1(4) - M1(V1)\n0,1\n10\nK1(6) - M1(W1)\n0,2\n11\nL1 - Q2(1)\n0,1\n12\nL2 - Q2(3)\n0,1\n13\nL3 - Q2(5)\n0,2\n14\nPE - M2\n0,1\n15\nQ2(2) - K2(1)\n0,1\n16\nQ2(4) - K2(3)\n0,1\n17\nQ2(6) - K2(5)\n0,2\n18\nK2(2) - M2(U1)\n0,1\n19\nK2(4) - M2(V1)\n0,1\n20\nK2(6) - M2(W1)\n0,1\nLp. Pomiar rezystancji zestyków przycisków\nsterujących\nWartość wskazana\nprzez omomierz w Ω\nna zakresie 200 Ω\nWnioski:\npoprawność działania\nzestyków\nsprawny- wpisz „TAK”\nuszkodzony- wpisz „NIE”\n1\nS01\nWciśnięty\n∞\nNiewciśnięty\n0,1\n2\nS02\nWciśnięty\n∞\nNiewciśnięty\n0,1\n3\nS1\nWciśnięty\n0,1\nNiewciśnięty\n∞\n4\nS2\nWciśnięty\n0,1\nNiewciśnięty\n∞\nLp.\nPomiar rezystancji cewek styczników\nWartość wskazana\nprzez omomierz w kΩ\nna zakresie 20 kΩ\nWnioski:\ncewka sprawna „TAK”\ncewka uszkodzona „NIE”\n1\nK1\n2,40\n2\nK2\n2,41\n3\nK3\n2,41\nLp. Pomiar rezystancji uzwojenia silnika M1\nWartość wskazana\nprzez omomierz w Ω\nna zakresie 200 Ω\nWnioski:\nuzwojenie sprawne - wpisz „TAK”\nuzwojenie uszkodzone - wpisz\n„NIE”\n1\nU1 - U2\n32,0\n2\nV1 - V2\n32,1\n3\nW1 - W2\n32,0\nLp.\nPomiar rezystancji izolacji silnika M1\nWartość wskazana\nprzez miernik\nrezystancji izolacji\nWnioski:\nizolacja sprawna - wpisz „TAK”\nizolacja uszkodzona - wpisz\n„NIE”\n1\nU1 - PE\n800 MΩ\n2\nV1 - PE\n800 MΩ\n3\nW1 - PE\n800 MΩ\nLp. Pomiar rezystancji uzwojenia silnika M2\nWartość wskazana\nprzez omomierz w Ω\nna zakresie 200 Ω\nWnioski:\nuzwojenie sprawne - wpisz „TAK”\nuzwojenie uszkodzone - wpisz\n„NIE”\n1\nU1 - U2\n32,1\n2\nV1 - V2\n32,1\n3\nW1 - W2\n32,0\nLp.\nPomiar rezystancji izolacji silnika M2\nWartość wskazana\nprzez miernik\nrezystancji izolacji\nWnioski:\nizolacja sprawna - wpisz „TAK”\nizolacja uszkodzona - wpisz\n„NIE”\n1\nU1 - PE\n800 MΩ\n2\nV1 - PE\n800 MΩ\n3\nW1 - PE\n800 MΩ\nTabela 4. Wykaz miejsc i rodzajów zlokalizowanych usterek na podstawie tabeli 1, 2 i 3\nMiejsce zlokalizowanej usterki\n(zaznacz np. owalem)\nLp.\nRodzaj zlokalizowanej usterki\nWykaz przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami, wykaz narzędzi oraz urządzeń i materiałów\nkoniecznych do lokalizacji (wykonania pomiarów) i usunięcia usterek\n1. Wykaz przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami:\n2. Wykaz narzędzi:\n3. Wykaz urządzeń i materiałów:","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nEksploatacja maszyn, urządzeń i instalacji elektrycznych\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nELE.05\nNumer zadania: 01\nKod arkusza:\nELE.05-01-23.01-SG\nWersja arkusza: SG\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Opis prawidłowego działania układu pracy dwóch silników\n(Dopuszcza się inne zapisy poprawne merytorycznie)\nW tabeli 1 zapisano:\nR.1.1\nPo załączeniu wyłącznika nadprądowego Q3 następuje zamknięcie jego zestyku (lub załączenie\nnapięcia zasilania lub podanie napięcia na wyłączniki Q1 i Q2)\nPo załączeniu wyłączników silnikowych Q1 i Q2 następuje zamknięcie ich zestyków lub zamknięcie\nQ1:13-14 i Q2:13-14 lub zapisano efekt ich zamknięcia\nR.1.2\nPo naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S1 następuje załączenie\nobwodu cewki stycznika K1 lub K1 oraz kontrolki H1\nR.1.3\nRównocześnie:\nzamyka się K1:13-14 (lub zestyk K1 podłączony równolegle do przycisku S1), powoduje to\nsamopodtrzymanie stycznika\notwiera się K1:21-22 (lub zestyk K1 w gałęzi stycznika K2), powoduje to uniemożliwienie\nzałączenia (lub blokadę) K2\nzamyka się K1:33-34 (lub zestyk K1 w gałęzi przekaźnika czasowego), powoduje to uruchomienie\nKT (lub odliczanie nastawionego czasu)\nR.1.4\nPo odliczeniu czasu nastawionego na przekaźniku KT następuje zamknięcie KT:15-18\npowoduje to załączenie stycznika K3 lub K3\nrównocześnie zamyka się K3:33-34 umożliwiając uruchomienie stycznika K2 lub K2\nR.1.5\nPo naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S2 następuje załączenie\nobwodu cewki stycznika K2 lub K2 oraz kontrolki H2\nR.1.6\nRównocześnie:\nzamyka się K2:13-14 (lub zestyk K2 podłączony równolegle do przycisku S2), powoduje to\nsamopodtrzymanie stycznika\notwiera się K2:21-22 (lub zestyk K2 w gałęzi stycznika K1), powoduje to uniemożliwienie\nzałączenia (lub blokadę) K1\nzamyka się K2:33-34 (lub zestyk K2 w gałęzi przekaźnika czasowego), powoduje to uruchomienie\nKT (lub odliczanie nastawionego czasu)\nR.1.7\nMożliwości wyłączenia pracujących styczników (lub silników):\na) przyciskami S01 i S02 lub S01 i S02\nb) wyłącznikami Q1 i Q2 lub Q1 i Q2\nc) wyłącznikiem Q3 lub Q3\nInformacja o możliwości wyłączenia może również znajdować się w ostatnim zdaniu Tabeli 1.\n\"Wyłączenie silników następuje przez \"\nR.1.8\nKolejność uruchomienia styczników K1 i K2 lub silników M1 i M2 jest dowolna\nR.1.9\nPo załączeniu w obwodzie sterowania wyłącznika nadprądowego Q3 i wyłączników silnikowych Q1 i\nQ2 oraz po naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S1 następuje w obwodzie głównym\nzałączenie K1 lub M1\nPo naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S2 następuje w obwodzie głównym załączenie K2 lub\nM2\nR.1.10\nCzas nastawiony na przekaźniku czasowym wynosi 20 sekund\nInformacja o nastawionym czasie może również znajdować się w przedostatnim zdaniu Tabeli 1.\n\"Uruchomienie drugiego silnika jest możliwe po czasie \"\nR.2\nRezultat 2: Wnioski zapisane w Tabeli 2. Protokół z przeprowadzonych oględzin i prób przed\nnaprawą\nW kolumnie Wnioski zapisano:\nR.2.1\nw poz.1: +\nR.2.2\nw poz.2: +\nR.2.3\nw poz.3: -\nR.2.4\nw poz.4: +\nR.2.5\nw poz.5: -\nR.2.6\nw poz.6: -\nR.2.7\nw poz.7: +\nR.2.8\nw poz.8: -\nR.3\nRezultat 3: Wnioski zapisane w Tabeli 3. Protokół z pomiarów wykonanych przed naprawą\n(Dopuszcza się zapisy równoważne np. TAK lub + ; NIE lub - ) W kolumnie Wnioski:\nR.3.1\nPomiar ciągłości połączeń w obwodzie sterowania na odcinku: w poz. 1÷16 zapisano TAK\nR.3.2\nPomiar ciągłości połączeń w obwodzie sterowania na odcinku: w poz. 17÷33 zapisano TAK\nR.3.3\nPomiar ciągłości połączeń w obwodzie głównym na odcinku: w poz. 1÷7 zapisano TAK\nR.3.4\nPomiar ciągłości połączeń w obwodzie głównym na odcinku: w poz. 9÷20 zapisano TAK\nR.3.5\nPomiar ciągłości połączeń w obwodzie głównym na odcinku: w poz. 8 zapisano NIE\nR.3.6\nPomiar rezystancji zestyków przycisków sterujących: w poz. 1÷4 zapisano TAK\nR.3.7\nPomiar rezystancji cewek styczników: w poz. 1÷3 zapisano TAK\nR.3.8\nPomiar rezystancji uzwojenia silników M1 i M2: we wszystkich pozycjach zapisano TAK\nR.3.9\nPomiar rezystancji izolacji silników M1 i M2: we wszystkich pozycjach zapisano TAK\nR.3.10\nzgodnie z poleceniem użyto wyłacznie zapisów TAK lub NIE\nR.4\nRezultat 4: Zaznaczone w tabeli 4 miejsca zlokalizowanych usterek i określony ich rodzaj\n(Dopuszcza się inne zapisy poprawne merytorycznie)\nZapisano w dowolnej kolejności\nR.4.1\nMiejsce usterki 1: zaznaczono na schemacie odcinek K1(2) - M1(U1)\nR.4.2\nRodzaj usterki 1: zapisano przerwa w połączeniu do uzwojenia silnika M1 na odcinku K1(2) -\nM1(U1)\nR.4.3\nMiejsce usterki 2: zaznaczono na schemacie zestyk K3:13-14\nR.4.4\nRodzaj usterki 2: zapisano uszkodzony zestyk K3:13-14 stycznika K3 (przerwa - nie zamyka się)\nlub/i brak połączenia na jego zaciskach\nR.4.5\nMiejsce usterki 3: zaznaczono na schemacie lampkę kontrolną H2\nR.4.6\nRodzaj usterki 3: zapisano uszkodzona lampka kontrolna H2 lub/i brak połączenia na jej\nzaciskach\nR.5\nRezultat 5: Wykaz przyrządów pomiarowych i ich zakresów oraz wykaz narzędzi, urządzeń i\nmateriałów koniecznych do lokalizacji i usunięcia usterek\n(Dopuszcza się inne zapisy poprawne merytorycznie)\nZapisano w wykazie\nR.5.1\nprzyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami: omomierz lub miernik uniwersalny\nR.5.2\nprzyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami przy omomierzu (lub mierniku uniwersalnym) zakres\n200 Ω\nR.5.3\nprzyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami przy omomierzu (lub mierniku uniwersalnym) zakres 20\nkΩ\nR.5.4\nprzyrządów pomiarowych: miernik do pomiaru rezystancji izolacji lub megaomomierz\nR.5.5\nnarzędzi: zestaw wkrętaków\nR.5.6\nurządzeń i materiałów: lampka kontrolna\nR.5.7\nurządzeń i materiałów: stycznik lub uwzględniono naprawę usterki zestyku lub przewód (jeśli usterką\nbyła przerwa w obwodzie)","solution":null,"image":"img/ele05-2023-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Ele05 · Inne · styczeń 2023","subject_label":"ele05","category_label":"Inne","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
W zakładzie przemysłowym do napędu kruszarki zastosowane są dwa trójfazowe silniki klatkowe pracujące
w układzie zgodnym ze schematem przedstawionym na rysunku 1. Napięcie znamionowe instalacji
elektrycznej zasilającej tę maszynę wynosi 230/400 V, a wytrzymałość prądowa przewodów jest
niewystarczająca, aby zapewnić możliwość jednoczesnego rozruchu dwóch silników napędowych. Układ
sterowania zasilaniem silników realizuje więc blokadę jednoczesnego rozruchu i jest zgodny ze schematem
przedstawionym na rysunku 2. Podczas uruchamiania maszyny stwierdzono, że układ nie działa prawidłowo.
Przeanalizuj pracę układu na podstawie przedstawionych schematów obwodu głównego i obwodu
sterowania oraz uzupełnij tabelę 1 ze szczególnym uwzględnieniem stanu zestyków.
Przeanalizuj zapisy z tabeli 2 sporządzone podczas próbnego sprawdzania działania układu
i uzupełnij kolumnę Wnioski.
Przeanalizuj wyniki pomiarów wykonanych przed naprawą zapisane w tabeli 3 i uzupełnij kolumnę
Wnioski.
Zlokalizuj usterki w obwodzie elektrycznym oraz zaznacz je na schemacie i zapisz ich rodzaje w tabeli
4.
Sporządź wykaz przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami, wykaz narzędzi oraz urządzeń
i materiałów koniecznych do lokalizacji (wykonania pomiarów) i usunięcia usterek.
Rysunek 1. Schemat obwodu głównego układu pracy dwóch silników
Rysunek 2. Schemat obwodu sterowania układem pracy dwóch silników z blokadą jednoczesnego
ich rozruchu
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:

\n\n

koniecznych do lokalizacji i usunięcia usterek.
Tabela 1. Opis prawidłowego działania układu pracy dwóch silników
Należy uwzględnić położenie zestyków aparatów podczas kolejnych stanów obwodu sterowania i obwodu
głównego
Obwód sterowania
Po załączeniu wyłącznika nadprądowego Q3 następuje
Po załączeniu wyłączników silnikowych Q1 i Q2 następuje
Uruchomienie układu przyciskiem S1
Po naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S1 następuje załączenie
oraz kontrolki
Równocześnie:
zamyka się powoduje to

\n\n

Po odliczeniu czasu nastawionego na przekaźniku KT następuje ,
powoduje to załączenie ,
równocześnie zamyka się umożliwiając uruchomienie
Uruchomienie układu przyciskiem S2
Po naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S2 następuje załączenie
oraz kontrolki
Równocześnie:
zamyka się powoduje to

\n\n

Możliwości wyłączenia pracujących styczników:
a
b
c
Kolejność uruchomienia styczników K1 i K2:
Czas nastawiony na przekaźniku czasowym wynosi
Obwód główny
Po załączeniu w obwodzie sterowania wyłącznika nadprądowego Q3 i wyłączników silnikowych Q1 i Q2 oraz
po naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S1 następuje w obwodzie głównym załączenie
Po naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S2 następuje w obwodzie głównym załączenie
Kolejność uruchomienia silników M1 i M2 jest
Uruchomienie drugiego silnika jest możliwe po czasie
Wyłączenie silników następuje przez
Tabela 2. Protokół z przeprowadzonych oględzin i prób przed naprawą
Lp.
Czynności próbnego sprawdzania
działania układu
Odpowiedź
na próbę
Uwagi dotyczące
zachowania się
elementów układu
podczas próbnego
sprawdzania
Wnioski:
poprawne działanie -
wpisz „+”
niepoprawne działanie-
wpisz „-”
1
Załączenie wyłącznika nadprądowego
Q3
powoduje
załączenie
napięcia
zasilania 230 V w obwodzie sterowania.
TAK
2
Załączenie wyłączników silnikowych Q1
i Q2 powoduje zamknięcie wszystkich
zestyków tych wyłączników.
TAK
3
Naciśnięcie przycisku sterującego S1
powoduje trwałe załączenie stycznika
K1.
TAK
Silnik M1 buczy
i nie uruchamia się.
4
Załączenie
stycznika
K1
powoduje
zaświecenie lampki kontrolnej H1.
TAK
5
Po
20
sekundach
od
momentu
naciśnięcia przycisku sterującego S1
naciśnięcie przycisku sterującego S2
powoduje załączenie stycznika K2.
TAK
Po załączeniu
stycznika K2 silnik M2
załącza się (pracuje
prawidłowo), natomiast
stycznik K1 i silnik M1
wyłączają się (silnik
przestaje buczeć).
6
Załączenie
stycznika
K2
powoduje
zaświecenie lampki kontrolnej H2.
NIE
7
Naciśnięcie przycisku sterującego S01
przy załączonym styczniku K1 powoduje
wyłączenie
tego
stycznika
oraz
zgaśnięcie lampki kontrolnej H1.
TAK
Silnik M1 wyłącza się
(silnik przestaje
buczeć).
8
Naciśnięcie przycisku sterującego S02
przy załączonym styczniku K2 powoduje
wyłączenie
tego
stycznika
oraz
zgaśnięcie lampki kontrolnej H2.
NIE
Stycznik K2 wyłącza
się.
Silnik M2 wyłącza się.
Lampka kontrolna H2
nie świeciła.
Tabela 3. Protokół z pomiarów wykonanych przed naprawą
Lp.
Pomiar ciągłości połączeń w obwodzie
sterowania na odcinku (w nawiasach
podano oznaczenie zacisku
urządzenia)
Wartość wskazana
przez omomierz w Ω
na zakresie 200 Ω
Wnioski:
zachowana ciągłość -wpisz „TAK”
brak ciągłości - wpisz „NIE”
1
L1 - Q3(1)
0,2
2
Q3(2) - Q1(13)
0,2
3
Q1(14) - S01(1)
0,1
4
S01(2) - S1(3)
0,2
5
S1(4) - K2(21)
0,1
6
K2(22) - K1(A1)
0,2
7
K1(A2) - N
0,2
8
S1(3) - K1(13)
0,1
9
S1(4) - K1(14)
0,1
10
K2(21) - K3(13)
0,1
11
K2(22) - K3(14)
0,1
12
K1(A1) - H1(X1)
0,2
13
H1(X2) - N
0,1
14
Q3(2) - Q2(13)
0,2
15
Q2(14) - S02(1)
0,1
16
S02(2) - S2(3)
0,1
17
S2(4) - K1(21)
0,2
18
K1(22) - K2(A1)
0,2
19
K2(A2) - N
0,2
20
S2(3) - K2(13)
0,1
21
S2(4) - K2(14)
0,2
22
K1(21) - K3(33)
0,1
23
K1(22) - K3(34)
0,2
24
K2(A1) - H2(X1)
0,1
25
H2(X2) - N
0,1
26
Q3(2) - K1(33)
0,2
27
K1(34) - KT(A1)
0,2
28
Q3(2) - K2(33)
0,1
29
KT(A2) - N
0,2
30
K1(34) - K2(34)
0,2
31
Q3(2) - KT(15)
0,2
32
KT(18) - K3(A1)
0,1
33
K3(A2) - N
0,2
Lp.
Pomiar ciągłości połączeń w obwodzie
głównym na odcinku (w nawiasie
podano oznaczenie zacisku
urządzenia)
Wartość wskazana
przez omomierz w Ω
na zakresie 200 Ω
Wnioski:
zachowana ciągłość -wpisz „TAK”
brak ciągłości - wpisz „NIE”
1
L1 - Q1(1)
0,1
2
L2 - Q1(3)
0,1
3
L3 - Q1(5)
0,2
4
PE - M1
0,1
5
Q1(2) - K1(1)
0,2
6
Q1(4) - K1(3)
0,1
7
Q1(6) - K1(5)
0,1
8
K1(2) - M1(U1)
∞
9
K1(4) - M1(V1)
0,1
10
K1(6) - M1(W1)
0,2
11
L1 - Q2(1)
0,1
12
L2 - Q2(3)
0,1
13
L3 - Q2(5)
0,2
14
PE - M2
0,1
15
Q2(2) - K2(1)
0,1
16
Q2(4) - K2(3)
0,1
17
Q2(6) - K2(5)
0,2
18
K2(2) - M2(U1)
0,1
19
K2(4) - M2(V1)
0,1
20
K2(6) - M2(W1)
0,1
Lp. Pomiar rezystancji zestyków przycisków
sterujących
Wartość wskazana
przez omomierz w Ω
na zakresie 200 Ω
Wnioski:
poprawność działania
zestyków
sprawny- wpisz „TAK”
uszkodzony- wpisz „NIE”
1
S01
Wciśnięty
∞
Niewciśnięty
0,1
2
S02
Wciśnięty
∞
Niewciśnięty
0,1
3
S1
Wciśnięty
0,1
Niewciśnięty
∞
4
S2
Wciśnięty
0,1
Niewciśnięty
∞
Lp.
Pomiar rezystancji cewek styczników
Wartość wskazana
przez omomierz w kΩ
na zakresie 20 kΩ
Wnioski:
cewka sprawna „TAK”
cewka uszkodzona „NIE”
1
K1
2,40
2
K2
2,41
3
K3
2,41
Lp. Pomiar rezystancji uzwojenia silnika M1
Wartość wskazana
przez omomierz w Ω
na zakresie 200 Ω
Wnioski:
uzwojenie sprawne - wpisz „TAK”
uzwojenie uszkodzone - wpisz
„NIE”
1
U1 - U2
32,0
2
V1 - V2
32,1
3
W1 - W2
32,0
Lp.
Pomiar rezystancji izolacji silnika M1
Wartość wskazana
przez miernik
rezystancji izolacji
Wnioski:
izolacja sprawna - wpisz „TAK”
izolacja uszkodzona - wpisz
„NIE”
1
U1 - PE
800 MΩ
2
V1 - PE
800 MΩ
3
W1 - PE
800 MΩ
Lp. Pomiar rezystancji uzwojenia silnika M2
Wartość wskazana
przez omomierz w Ω
na zakresie 200 Ω
Wnioski:
uzwojenie sprawne - wpisz „TAK”
uzwojenie uszkodzone - wpisz
„NIE”
1
U1 - U2
32,1
2
V1 - V2
32,1
3
W1 - W2
32,0
Lp.
Pomiar rezystancji izolacji silnika M2
Wartość wskazana
przez miernik
rezystancji izolacji
Wnioski:
izolacja sprawna - wpisz „TAK”
izolacja uszkodzona - wpisz
„NIE”
1
U1 - PE
800 MΩ
2
V1 - PE
800 MΩ
3
W1 - PE
800 MΩ
Tabela 4. Wykaz miejsc i rodzajów zlokalizowanych usterek na podstawie tabeli 1, 2 i 3
Miejsce zlokalizowanej usterki
(zaznacz np. owalem)
Lp.
Rodzaj zlokalizowanej usterki
Wykaz przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami, wykaz narzędzi oraz urządzeń i materiałów
koniecznych do lokalizacji (wykonania pomiarów) i usunięcia usterek

\n
  1. Wykaz przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami:
  2. Wykaz narzędzi:
  3. Wykaz urządzeń i materiałów:
","answer_text_html":"

Nazwa
kwalifikacji:
Eksploatacja maszyn, urządzeń i instalacji elektrycznych
Oznaczenie
kwalifikacji:
ELE.05
Numer zadania: 01
Kod arkusza:
ELE.05-01-23.01-SG
Wersja arkusza: SG
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
R.1
Rezultat 1: Opis prawidłowego działania układu pracy dwóch silników
(Dopuszcza się inne zapisy poprawne merytorycznie)
W tabeli 1 zapisano:
R.1.1
Po załączeniu wyłącznika nadprądowego Q3 następuje zamknięcie jego zestyku (lub załączenie
napięcia zasilania lub podanie napięcia na wyłączniki Q1 i Q2)
Po załączeniu wyłączników silnikowych Q1 i Q2 następuje zamknięcie ich zestyków lub zamknięcie
Q1:13-14 i Q2:13-14 lub zapisano efekt ich zamknięcia
R.1.2
Po naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S1 następuje załączenie
obwodu cewki stycznika K1 lub K1 oraz kontrolki H1
R.1.3
Równocześnie:
zamyka się K1:13-14 (lub zestyk K1 podłączony równolegle do przycisku S1), powoduje to
samopodtrzymanie stycznika
otwiera się K1:21-22 (lub zestyk K1 w gałęzi stycznika K2), powoduje to uniemożliwienie
załączenia (lub blokadę) K2
zamyka się K1:33-34 (lub zestyk K1 w gałęzi przekaźnika czasowego), powoduje to uruchomienie
KT (lub odliczanie nastawionego czasu)
R.1.4
Po odliczeniu czasu nastawionego na przekaźniku KT następuje zamknięcie KT:15-18
powoduje to załączenie stycznika K3 lub K3
równocześnie zamyka się K3:33-34 umożliwiając uruchomienie stycznika K2 lub K2
R.1.5
Po naciśnięciu przycisku sterującego samopowrotnego S2 następuje załączenie
obwodu cewki stycznika K2 lub K2 oraz kontrolki H2
R.1.6
Równocześnie:
zamyka się K2:13-14 (lub zestyk K2 podłączony równolegle do przycisku S2), powoduje to
samopodtrzymanie stycznika
otwiera się K2:21-22 (lub zestyk K2 w gałęzi stycznika K1), powoduje to uniemożliwienie
załączenia (lub blokadę) K1
zamyka się K2:33-34 (lub zestyk K2 w gałęzi przekaźnika czasowego), powoduje to uruchomienie
KT (lub odliczanie nastawionego czasu)
R.1.7
Możliwości wyłączenia pracujących styczników (lub silników):
a) przyciskami S01 i S02 lub S01 i S02
b) wyłącznikami Q1 i Q2 lub Q1 i Q2
c) wyłącznikiem Q3 lub Q3
Informacja o możliwości wyłączenia może również znajdować się w ostatnim zdaniu Tabeli 1.
"Wyłączenie silników następuje przez "
R.1.8
Kolejność uruchomienia styczników K1 i K2 lub silników M1 i M2 jest dowolna
R.1.9
Po załączeniu w obwodzie sterowania wyłącznika nadprądowego Q3 i wyłączników silnikowych Q1 i
Q2 oraz po naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S1 następuje w obwodzie głównym
załączenie K1 lub M1
Po naciśnięciu w obwodzie sterowania przycisku S2 następuje w obwodzie głównym załączenie K2 lub
M2
R.1.10
Czas nastawiony na przekaźniku czasowym wynosi 20 sekund
Informacja o nastawionym czasie może również znajdować się w przedostatnim zdaniu Tabeli 1.
"Uruchomienie drugiego silnika jest możliwe po czasie "
R.2
Rezultat 2: Wnioski zapisane w Tabeli 2. Protokół z przeprowadzonych oględzin i prób przed
naprawą
W kolumnie Wnioski zapisano:
R.2.1
w poz.1: +
R.2.2
w poz.2: +
R.2.3
w poz.3: -
R.2.4
w poz.4: +
R.2.5
w poz.5: -
R.2.6
w poz.6: -
R.2.7
w poz.7: +
R.2.8
w poz.8: -
R.3
Rezultat 3: Wnioski zapisane w Tabeli 3. Protokół z pomiarów wykonanych przed naprawą
(Dopuszcza się zapisy równoważne np. TAK lub + ; NIE lub - ) W kolumnie Wnioski:
R.3.1
Pomiar ciągłości połączeń w obwodzie sterowania na odcinku: w poz. 1÷16 zapisano TAK
R.3.2
Pomiar ciągłości połączeń w obwodzie sterowania na odcinku: w poz. 17÷33 zapisano TAK
R.3.3
Pomiar ciągłości połączeń w obwodzie głównym na odcinku: w poz. 1÷7 zapisano TAK
R.3.4
Pomiar ciągłości połączeń w obwodzie głównym na odcinku: w poz. 9÷20 zapisano TAK
R.3.5
Pomiar ciągłości połączeń w obwodzie głównym na odcinku: w poz. 8 zapisano NIE
R.3.6
Pomiar rezystancji zestyków przycisków sterujących: w poz. 1÷4 zapisano TAK
R.3.7
Pomiar rezystancji cewek styczników: w poz. 1÷3 zapisano TAK
R.3.8
Pomiar rezystancji uzwojenia silników M1 i M2: we wszystkich pozycjach zapisano TAK
R.3.9
Pomiar rezystancji izolacji silników M1 i M2: we wszystkich pozycjach zapisano TAK
R.3.10
zgodnie z poleceniem użyto wyłacznie zapisów TAK lub NIE
R.4
Rezultat 4: Zaznaczone w tabeli 4 miejsca zlokalizowanych usterek i określony ich rodzaj
(Dopuszcza się inne zapisy poprawne merytorycznie)
Zapisano w dowolnej kolejności
R.4.1
Miejsce usterki 1: zaznaczono na schemacie odcinek K1(2) - M1(U1)
R.4.2
Rodzaj usterki 1: zapisano przerwa w połączeniu do uzwojenia silnika M1 na odcinku K1(2) -
M1(U1)
R.4.3
Miejsce usterki 2: zaznaczono na schemacie zestyk K3:13-14
R.4.4
Rodzaj usterki 2: zapisano uszkodzony zestyk K3:13-14 stycznika K3 (przerwa - nie zamyka się)
lub/i brak połączenia na jego zaciskach
R.4.5
Miejsce usterki 3: zaznaczono na schemacie lampkę kontrolną H2
R.4.6
Rodzaj usterki 3: zapisano uszkodzona lampka kontrolna H2 lub/i brak połączenia na jej
zaciskach
R.5
Rezultat 5: Wykaz przyrządów pomiarowych i ich zakresów oraz wykaz narzędzi, urządzeń i
materiałów koniecznych do lokalizacji i usunięcia usterek
(Dopuszcza się inne zapisy poprawne merytorycznie)
Zapisano w wykazie
R.5.1
przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami: omomierz lub miernik uniwersalny
R.5.2
przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami przy omomierzu (lub mierniku uniwersalnym) zakres
200 Ω
R.5.3
przyrządów pomiarowych wraz z ich zakresami przy omomierzu (lub mierniku uniwersalnym) zakres 20
kΩ
R.5.4
przyrządów pomiarowych: miernik do pomiaru rezystancji izolacji lub megaomomierz
R.5.5
narzędzi: zestaw wkrętaków
R.5.6
urządzeń i materiałów: lampka kontrolna
R.5.7
urządzeń i materiałów: stycznik lub uwzględniono naprawę usterki zestyku lub przewód (jeśli usterką
była przerwa w obwodzie)

","solutions":[]}