{"id":"informator-egzamin-zawodowy-mechanik-precyzyjny-2017/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-mechanik-precyzyjny-2017","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nPneumatyczny układ sterowania, którego schemat zamieszczono na rysunku, ma założony cykl\npracy: 1A+, 2A+, 2A-, 1A-. Po naciśnięciu przycisku włączającego zawór sygnałowy 1S1 układ nie\nmoże wystartować. Który zawór należy wymienić?\nA. 1S1\nB. 2S1\nC. 1S2\nD. 2S2\nOdpowiedź prawidłowa: B.\n12\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji MG.15 Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych\nW trakcie użytkowania zaworu pojawił się niekontrolowany wypływ sprężonego powietrza z kanału\nodpowietrzenia w jednym z położeń suwaka oraz nieszczelność między korpusem i pokrywą\nzaworu. Wykonaj naprawę, wykorzystując Instrukcję serwisową pneumatycznego zaworu\nrozdzielającego 5/2 G1/8 sterowanego elektromagnetycznie (fragment). Dobierz niezbędne\nnarzędzia i zdemontuj zawór. Zidentyfikuj uszkodzone części i wymień na nowe. Zmontuj zawór\ni sprawdź działanie włączając go w Układ do sprawdzenia działania zaworu rozdzielającego.\nPodczas wykonywania czynności naprawczych postępuj zgodnie z zasadami BHP.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy wyposażonym w:\n stół montażowy z doprowadzonym zasilaniem, z zabezpieczeniem różnicowo-prądowym;\n sprężarka o pojemności ok. 25 litrów pmax = 0,8 MPa z zespołem przygotowania powietrza;\n narzędzia i elementy niezbędne do montażu układu;\n układ do sprawdzenia działania zaworu rozdzielającego.\nUkład do sprawdzenia działania zaworu rozdzielającego\n13\nInstrukcja serwisowa pneumatycznego zaworu rozdzielającego 5/2 G1/8 sterowanego\nelektromagnetycznie (fragment)\nZawór rozdzielający - części składowe\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 2 rezultaty:\n podłączenie zaworu do układu sprawdzania działania,\n sprawny zawór rozdzielający\noraz\nprzebieg demontaż zaworu i montażu zaworu\nCZYNNOŚCI SERWISOWE - WYMIANA USZCZELNIEŃ ZAWORU\nPrzy wykryciu niesprawności zaworu, dla przeprowadzenia naprawy, należy wykonać w kolejności\nnastępujące czynności:\n1.\nodkręcić nakrętki 5,\n2.\nzdemontować moduły elektromagnesów 6,\n3.\nwykręcić śruby 7,\n4.\nodłączyć pokrywy 8, zwracając uwagę na stan uszczelek pokrywy 1,\n5.\nwysunąć z korpusu 10 suwak 9 z uszczelkami suwaka 2,\n6.\nsprawdzić stan uszczelek,\n7.\nwymienić uszkodzone uszczelki pokrywy i suwaka zwracając uwagę na ich właściwe ułożenie,\n8.\nprzeprowadzić montaż zaworu w kolejności odwrotnej do demontażu,\n9.\nprzeprowadzić próbę działania po zamontowaniu zaworu w układzie do sprawdzania zaworu.\n14\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność doboru narządzi do naprawy,\n poprawność demontażu zaworu,\n poprawność montażu zaworu,\n zgodność ze schematem podłączenia zaworu do układu sprawdzającego,\n poprawność działania naprawionego zaworu,\n stosowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Montaż i naprawa mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych\n2) sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń\nprecyzyjnych;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji\nmechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n6) wykonuje montaż mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n7) wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n8) wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n9) wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n10) określa sposób napraw mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n11) wykonuje naprawy mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń\nprecyzyjnych mogą dotyczyć:\n montowania i naprawiania mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n montowania, naprawianie i konserwowania przyrządów pomiarowych;\n montowania i naprawiania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.\n15\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY 731103\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechanik precyzyjny powinien być przygotowany do\nwykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) montowania i naprawiania mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n2) montowania, naprawianie i konserwowania przyrządów pomiarowych;\n3) montowania i naprawiania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych jest niezbędne osiągnięcie zakładanych\nefektów kształcenia, na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy\ni ochrony środowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz\nprzepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n16\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności\ngospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych\noraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności\nzawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) potrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n5) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6) jest otwarty na zmiany;\n7) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n13) współpracuje w zespole.\n17\n2) Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego\ni górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie\nzawodów PKZ(MG.a);\nPKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator\npojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik\nautomatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,\nmechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter\nkadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,\ntechnik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,\ntechnik\npojazdów\nsamochodowych,\ntechnik\nmechanik,\nelektromechanik\npojazdów\nsamochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,\ntechnik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,\ntechnik\ngórnictwa\notworowego,\ngórnik\neksploatacji\notworowej,\ntechnik\ngórnictwa\nodkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik\nodlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń\nhutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,\nmechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik\nmechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji\ndrzewnej, szkutnik\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm\ndotyczących\nrysunku\ntechnicznego,\nczęści\nmaszyn,\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n18\n3) Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie mechanik\nprecyzyjny:\nMG.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych.\n1. Montaż i naprawa mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych\nUczeń:\n1) rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry,\nsymbole i schematy;\n2) sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń\nprecyzyjnych;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji\nmechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n5) określa sposób montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n6) wykonuje montaż mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n7) wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n8) wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n9) wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n10) określa sposób napraw mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n11) wykonuje naprawy mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych.\n2. Montaż i naprawa przyrządów pomiarowych\nUczeń:\n1) rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry,\nsymbole i schematy;\n2) sprawdza działanie mechanizmów przyrządów pomiarowych;\n3) dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji\nprzyrządów pomiarowych;\n5) określa sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych;\n6) wykonuje montaż mechanizmów przyrządów pomiarowych;\n7) reguluje przyrządy pomiarowe;\n8) wykonuje konserwację przyrządów pomiarowych;\n9) określa sposób napraw mechanizmów przyrządów pomiarowych;\n10) wykonuje naprawy mechanizmów przyrządów pomiarowych.\n3. Montaż i naprawa napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych\nUczeń:\n1) rozróżnia\nelementy\nmechanizmów\nnapędów\npneumatycznych,\nhydraulicznych\ni elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;\n2) sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;\n3) dobiera\nnarzędzia\ndo\nmontażu,\nnaprawy\ni\nregulacji\nmechanizmów\nnapędów\npneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji\nmechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;\n5) określa sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych\ni elektrycznych;\n6) wykonuje montaż mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;\n19\n7) wykonuje ustawienie parametrów zasilania napędów pneumatycznych, hydraulicznych\ni elektrycznych;\n8) wykonuje regulację napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;\n9) wykonuje\nkonserwację\nmechanizmów\nnapędów\npneumatycznych,\nhydraulicznych\ni elektrycznych;\n10) określa sposób napraw mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych\ni elektrycznych;\n11) wykonuje\nnaprawy\nmechanizmów\nnapędów\npneumatycznych,\nhydraulicznych\ni elektrycznych.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie mechanik precyzyjny powinna posiadać następujące\npomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela,\nz drukarką i ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym, stanowiska komputerowe dla\nuczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania\nrysunku technicznego, pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej,\nnormy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego, dokumentacje\nkonstrukcyjne maszyn i urządzeń precyzyjnych;\n2) pracownię technologii mechanicznej, wyposażoną w: dokumentacje technologiczne,\nmateriały stosowane do wytwarzania elementów maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządy\ndo pomiarów wielkości nieelektrycznych, elementy i mechanizmy urządzeń precyzyjnych,\nprzyrządów pomiarowych oraz napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych,\nmodele maszyn i urządzeń precyzyjnych, narzędzia do montażu i naprawy maszyn i urządzeń\nprecyzyjnych;\n3) pracownię maszyn i urządzeń precyzyjnych wyposażoną w: stanowiska do montażu, napraw\ni konserwacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych (jedno stanowisko dla trzech\nuczniów), z zasilaniem pneumatycznym oraz instalacją elektryczną jednofazową\ni trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową i zasilaczem stabilizowanym prądu\nstałego; zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i mechanizmów maszyn\ni urządzeń precyzyjnych oraz dokumentacji obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości\nelektrycznych i nieelektrycznych, elementy i mechanizmy do montażu urządzeń\nprecyzyjnych, przyrządów pomiarowych, napędów pneumatycznych i hydraulicznych,\nmodele maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy\ndotyczące technologii montażu, obsługi i napraw maszyn i urządzeń precyzyjnych,\ndokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi maszyn i urządzeń precyzyjnych, katalogi\nmaszyn i urządzeń precyzyjnych;\n4) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone\nw: stół ślusarski z imadłem, zestaw narzędzi do obróbki ręcznej: trasowania, cięcia,\npiłowania, gięcia, prostowania, wiercenia, gwintowania, skrobania, nitowania, robót\nmontażowych, elektronarzędzia, przyrządy pomiarowe, materiały, surowce i półfabrykaty\ndo obróbki,\nb) stanowiska do obróbki maszynowej (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone\nw: tokarkę uniwersalną, frezarkę narzędziową, wiertarkę i szlifierki do płaszczyzn\ni wałków,\nc) stanowiska do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych (jedno stanowisko\ndla dwóch uczniów), wyposażone w: przyrządy pomiarowe, narzędzia, maszyny\n20\ni urządzenia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych, elementy\ni\nmechanizmy\nurządzeń\nprecyzyjnych,\nprzyrządów\npomiarowych,\nnapędów\npneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych,\nd) stanowiska do naprawy i konserwacji elementów mechanizmów maszyn i urządzeń\nprecyzyjnych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażonych w: przyrządy\npomiarowe, narzędzia, maszyny i urządzenia do naprawy i konserwacji;\nponadto warsztaty powinny być wyposażone w zestaw dokumentacji obejmujący: normy\ndotyczące maszyn i urządzeń precyzyjnych, dokumentacje technologiczne montażu,\nobsługi i napraw urządzeń precyzyjnych, przyrządów pomiarowych, napędów\npneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych, dokumentacje techniczne, instrukcje\nobsługi maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządów pomiarowych, napędów\npneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach\nkształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących\npotencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.\n4. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując\nminimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych\ndla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz\nwłaściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n350 godz.\nMG.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych\n750 godz.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-mechanik-precyzyjny-2017/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":11,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"<p>Przykładowe zadanie 9.<br>Pneumatyczny układ sterowania, którego schemat zamieszczono na rysunku, ma założony cykl<br>pracy: 1A+, 2A+, 2A-, 1A-. Po naciśnięciu przycisku włączającego zawór sygnałowy 1S1 układ nie<br>może wystartować. Który zawór należy wymienić?<br>A. 1S1<br>B. 2S1<br>C. 1S2<br>D. 2S2<br>Odpowiedź prawidłowa: B.<br>12</p>\n<ol><li>Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności</li></ol>\n<p>z kwalifikacji MG.15 Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych<br>W trakcie użytkowania zaworu pojawił się niekontrolowany wypływ sprężonego powietrza z kanału<br>odpowietrzenia w jednym z położeń suwaka oraz nieszczelność między korpusem i pokrywą<br>zaworu. Wykonaj naprawę, wykorzystując Instrukcję serwisową pneumatycznego zaworu<br>rozdzielającego 5/2 G1/8 sterowanego elektromagnetycznie (fragment). Dobierz niezbędne<br>narzędzia i zdemontuj zawór. Zidentyfikuj uszkodzone części i wymień na nowe. Zmontuj zawór<br>i sprawdź działanie włączając go w Układ do sprawdzenia działania zaworu rozdzielającego.<br>Podczas wykonywania czynności naprawczych postępuj zgodnie z zasadami BHP.<br>Zadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy wyposażonym w:<br> stół montażowy z doprowadzonym zasilaniem, z zabezpieczeniem różnicowo-prądowym;<br> sprężarka o pojemności ok. 25 litrów pmax = 0,8 MPa z zespołem przygotowania powietrza;<br> narzędzia i elementy niezbędne do montażu układu;<br> układ do sprawdzenia działania zaworu rozdzielającego.<br>Układ do sprawdzenia działania zaworu rozdzielającego<br>13<br>Instrukcja serwisowa pneumatycznego zaworu rozdzielającego 5/2 G1/8 sterowanego<br>elektromagnetycznie (fragment)<br>Zawór rozdzielający - części składowe<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.<br>Ocenie podlegać będą 2 rezultaty:<br> podłączenie zaworu do układu sprawdzania działania,<br> sprawny zawór rozdzielający<br>oraz<br>przebieg demontaż zaworu i montażu zaworu<br>CZYNNOŚCI SERWISOWE - WYMIANA USZCZELNIEŃ ZAWORU<br>Przy wykryciu niesprawności zaworu, dla przeprowadzenia naprawy, należy wykonać w kolejności<br>następujące czynności:<br>1.<br>odkręcić nakrętki 5,<br>2.<br>zdemontować moduły elektromagnesów 6,<br>3.<br>wykręcić śruby 7,<br>4.<br>odłączyć pokrywy 8, zwracając uwagę na stan uszczelek pokrywy 1,<br>5.<br>wysunąć z korpusu 10 suwak 9 z uszczelkami suwaka 2,<br>6.<br>sprawdzić stan uszczelek,<br>7.<br>wymienić uszkodzone uszczelki pokrywy i suwaka zwracając uwagę na ich właściwe ułożenie,<br>8.<br>przeprowadzić montaż zaworu w kolejności odwrotnej do demontażu,<br>9.<br>przeprowadzić próbę działania po zamontowaniu zaworu w układzie do sprawdzania zaworu.<br>14<br>Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:<br> poprawność doboru narządzi do naprawy,<br> poprawność demontażu zaworu,<br> poprawność montażu zaworu,<br> zgodność ze schematem podłączenia zaworu do układu sprawdzającego,<br> poprawność działania naprawionego zaworu,<br> stosowanie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy.<br>Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:</p>\n<ol><li>Montaż i naprawa mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych</li><li>sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>precyzyjnych;</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji</li></ol>\n<p>mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</p>\n<ol><li>wykonuje montaż mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>określa sposób napraw mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje naprawy mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych.</li></ol>\n<p>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń<br>precyzyjnych mogą dotyczyć:<br> montowania i naprawiania mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;<br> montowania, naprawianie i konserwowania przyrządów pomiarowych;<br> montowania i naprawiania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.<br>15<br>PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE<br>PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHANIK PRECYZYJNY 731103</p>\n<ol><li>CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE</li></ol>\n<p>Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechanik precyzyjny powinien być przygotowany do<br>wykonywania następujących zadań zawodowych:</p>\n<ol><li>montowania i naprawiania mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>montowania, naprawianie i konserwowania przyrządów pomiarowych;</li><li>montowania i naprawiania napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.</li><li>EFEKTY KSZTAŁCENIA</li></ol>\n<p>Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych jest niezbędne osiągnięcie zakładanych<br>efektów kształcenia, na które składają się:</p>\n<ol><li>Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;</li></ol>\n<p>(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,</li></ol>\n<p>ochroną środowiska i ergonomią;</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy</li></ol>\n<p>i ochrony środowiska w Polsce;</p>\n<ol><li>określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny</li></ol>\n<p>pracy;</p>\n<ol><li>przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane</li></ol>\n<p>z wykonywaniem zadań zawodowych;</p>\n<ol><li>określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;</li><li>określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;</li><li>organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;</p>\n<ol><li>stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;</li><li>przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące</li></ol>\n<p>ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowia i życia.<br>(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;</li><li>stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz</li></ol>\n<p>przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;</p>\n<ol><li>stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;</li><li>rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;</li><li>analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;</li></ol>\n<p>16</p>\n<ol><li>inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;</li><li>przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności</li></ol>\n<p>gospodarczej;</p>\n<ol><li>prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;</li><li>obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>prowadzenie działalności gospodarczej;</p>\n<ol><li>planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;</li><li>planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;</li><li>stosuje zasady normalizacji;</li><li>optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.</li></ol>\n<p>(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych</li></ol>\n<p>oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;</p>\n<ol><li>interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych</li></ol>\n<p>artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;</p>\n<ol><li>analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności</li></ol>\n<p>zawodowych;</p>\n<ol><li>formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające</li></ol>\n<p>komunikowanie się w środowisku pracy;</p>\n<ol><li>korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.</li></ol>\n<p>(KPS). Kompetencje personalne i społeczne<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury i etyki;</li><li>jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;</li><li>potrafi planować działania i zarządzać czasem;</li><li>przewiduje skutki podejmowanych działań;</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;</li><li>jest otwarty na zmiany;</li><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;</li><li>aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;</li><li>przestrzega tajemnicy zawodowej;</li><li>negocjuje warunki porozumień;</li><li>jest komunikatywny;</li><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;</li><li>współpracuje w zespole.</li></ol>\n<p>17</p>\n<ol><li>Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego</li></ol>\n<p>i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie<br>zawodów PKZ(MG.a);<br>PKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator<br>pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik<br>automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,<br>mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter<br>kadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,<br>technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,<br>technik<br>pojazdów<br>samochodowych,<br>technik<br>mechanik,<br>elektromechanik<br>pojazdów<br>samochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,<br>technik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,<br>technik<br>górnictwa<br>otworowego,<br>górnik<br>eksploatacji<br>otworowej,<br>technik<br>górnictwa<br>odkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik<br>odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń<br>hutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,<br>mechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik<br>mechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji<br>drzewnej, szkutnik<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;</li><li>sporządza szkice części maszyn;</li><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia rodzaje połączeń;</li><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań;</li><li>rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;</li><li>rozróżnia środki transportu wewnętrznego;</li><li>dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;</li><li>rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;</li><li>rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;</li><li>rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;</li><li>wykonuje pomiary warsztatowe;</li><li>rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;</li><li>określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;</li><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm</li></ol>\n<p>dotyczących<br>rysunku<br>technicznego,<br>części<br>maszyn,<br>materiałów<br>konstrukcyjnych<br>i eksploatacyjnych;</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.</li></ol>\n<p>18</p>\n<ol><li>Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie mechanik</li></ol>\n<p>precyzyjny:<br>MG.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych.</p>\n<ol><li>Montaż i naprawa mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych</li></ol>\n<p>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia mechanizmy maszyn i urządzeń precyzyjnych oraz rozpoznaje ich parametry,</li></ol>\n<p>symbole i schematy;</p>\n<ol><li>sprawdza działanie elementów mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji mechanizmów maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>precyzyjnych;</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji</li></ol>\n<p>mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</p>\n<ol><li>określa sposób montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje montaż mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje prace związane z uruchomieniem maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje regulację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje konserwację mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>określa sposób napraw mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych;</li><li>wykonuje naprawy mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych.</li><li>Montaż i naprawa przyrządów pomiarowych</li></ol>\n<p>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia mechanizmy precyzyjne przyrządów pomiarowych oraz rozpoznaje ich parametry,</li></ol>\n<p>symbole i schematy;</p>\n<ol><li>sprawdza działanie mechanizmów przyrządów pomiarowych;</li><li>dobiera narzędzia do montażu, naprawy i regulacji przyrządów pomiarowych;</li><li>dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji</li></ol>\n<p>przyrządów pomiarowych;</p>\n<ol><li>określa sposób montażu mechanizmów przyrządów pomiarowych;</li><li>wykonuje montaż mechanizmów przyrządów pomiarowych;</li><li>reguluje przyrządy pomiarowe;</li><li>wykonuje konserwację przyrządów pomiarowych;</li><li>określa sposób napraw mechanizmów przyrządów pomiarowych;</li><li>wykonuje naprawy mechanizmów przyrządów pomiarowych.</li><li>Montaż i naprawa napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych</li></ol>\n<p>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia</li></ol>\n<p>elementy<br>mechanizmów<br>napędów<br>pneumatycznych,<br>hydraulicznych<br>i elektrycznych oraz rozpoznaje ich parametry, symbole i schematy;</p>\n<ol><li>sprawdza działanie napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;</li><li>dobiera</li></ol>\n<p>narzędzia<br>do<br>montażu,<br>naprawy<br>i<br>regulacji<br>mechanizmów<br>napędów<br>pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy pomiarowe do pomiarów podczas montażu, naprawy i regulacji</li></ol>\n<p>mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;</p>\n<ol><li>określa sposób montażu mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych</li></ol>\n<p>i elektrycznych;</p>\n<ol><li>wykonuje montaż mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;</li></ol>\n<p>19</p>\n<ol><li>wykonuje ustawienie parametrów zasilania napędów pneumatycznych, hydraulicznych</li></ol>\n<p>i elektrycznych;</p>\n<ol><li>wykonuje regulację napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych;</li><li>wykonuje</li></ol>\n<p>konserwację<br>mechanizmów<br>napędów<br>pneumatycznych,<br>hydraulicznych<br>i elektrycznych;</p>\n<ol><li>określa sposób napraw mechanizmów napędów pneumatycznych, hydraulicznych</li></ol>\n<p>i elektrycznych;</p>\n<ol><li>wykonuje</li></ol>\n<p>naprawy<br>mechanizmów<br>napędów<br>pneumatycznych,<br>hydraulicznych<br>i elektrycznych.</p>\n<ol><li>WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE</li></ol>\n<p>Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie mechanik precyzyjny powinna posiadać następujące<br>pomieszczenia dydaktyczne:</p>\n<ol><li>pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela,</li></ol>\n<p>z drukarką i ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym, stanowiska komputerowe dla<br>uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci<br>lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania<br>rysunku technicznego, pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej,<br>normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego maszynowego, dokumentacje<br>konstrukcyjne maszyn i urządzeń precyzyjnych;</p>\n<ol><li>pracownię technologii mechanicznej, wyposażoną w: dokumentacje technologiczne,</li></ol>\n<p>materiały stosowane do wytwarzania elementów maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządy<br>do pomiarów wielkości nieelektrycznych, elementy i mechanizmy urządzeń precyzyjnych,<br>przyrządów pomiarowych oraz napędów pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych,<br>modele maszyn i urządzeń precyzyjnych, narzędzia do montażu i naprawy maszyn i urządzeń<br>precyzyjnych;</p>\n<ol><li>pracownię maszyn i urządzeń precyzyjnych wyposażoną w: stanowiska do montażu, napraw</li></ol>\n<p>i konserwacji mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych (jedno stanowisko dla trzech<br>uczniów), z zasilaniem pneumatycznym oraz instalacją elektryczną jednofazową<br>i trójfazową zabezpieczoną ochroną przeciwporażeniową i zasilaczem stabilizowanym prądu<br>stałego; zestaw przyrządów pomiarowych, narzędzi, elementów i mechanizmów maszyn<br>i urządzeń precyzyjnych oraz dokumentacji obejmujący: przyrządy do pomiarów wielkości<br>elektrycznych i nieelektrycznych, elementy i mechanizmy do montażu urządzeń<br>precyzyjnych, przyrządów pomiarowych, napędów pneumatycznych i hydraulicznych,<br>modele maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządy i narzędzia do montażu i napraw, normy<br>dotyczące technologii montażu, obsługi i napraw maszyn i urządzeń precyzyjnych,<br>dokumentację techniczną oraz instrukcje obsługi maszyn i urządzeń precyzyjnych, katalogi<br>maszyn i urządzeń precyzyjnych;</p>\n<ol><li>warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:</li></ol>\n<p>a) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone<br>w: stół ślusarski z imadłem, zestaw narzędzi do obróbki ręcznej: trasowania, cięcia,<br>piłowania, gięcia, prostowania, wiercenia, gwintowania, skrobania, nitowania, robót<br>montażowych, elektronarzędzia, przyrządy pomiarowe, materiały, surowce i półfabrykaty<br>do obróbki,<br>b) stanowiska do obróbki maszynowej (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone<br>w: tokarkę uniwersalną, frezarkę narzędziową, wiertarkę i szlifierki do płaszczyzn<br>i wałków,<br>c) stanowiska do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych (jedno stanowisko<br>dla dwóch uczniów), wyposażone w: przyrządy pomiarowe, narzędzia, maszyny<br>20<br>i urządzenia do montażu mechanizmów maszyn i urządzeń precyzyjnych, elementy<br>i<br>mechanizmy<br>urządzeń<br>precyzyjnych,<br>przyrządów<br>pomiarowych,<br>napędów<br>pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych,<br>d) stanowiska do naprawy i konserwacji elementów mechanizmów maszyn i urządzeń<br>precyzyjnych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażonych w: przyrządy<br>pomiarowe, narzędzia, maszyny i urządzenia do naprawy i konserwacji;<br>ponadto warsztaty powinny być wyposażone w zestaw dokumentacji obejmujący: normy<br>dotyczące maszyn i urządzeń precyzyjnych, dokumentacje technologiczne montażu,<br>obsługi i napraw urządzeń precyzyjnych, przyrządów pomiarowych, napędów<br>pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych, dokumentacje techniczne, instrukcje<br>obsługi maszyn i urządzeń precyzyjnych, przyrządów pomiarowych, napędów<br>pneumatycznych, hydraulicznych i elektrycznych.<br>Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach<br>kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących<br>potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.</p>\n<ol><li>MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)</li><li>W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie</li></ol>\n<p>ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując<br>minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych<br>dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz<br>właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.<br>Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne<br>dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące<br>podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów<br>350 godz.<br>MG.15. Montaż i naprawa maszyn i urządzeń precyzyjnych<br>750 godz.</p>","solutions":[]}