{"id":"informator-egzamin-zawodowy-mechatronik-2017/zad/P15","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-mechatronik-2017","number":"P15","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 15.\nTabela z wynikami pomiarów poziomu hałasu badanych maszyn.\nNazwa maszyny\nPrzed konserwacją\n[dB]\nPo konserwacji\n[dB]\nFrezarka CNC\n80\n80\nPiła taśmowa\n91\n102\nSzlifierka stołowa\n82\n79\nPrzekładnia przenośnika\n81\n79\nW trakcie konserwacji maszyn wykonano regulację współosiowości i smarowanie części\nruchomych. Określ na podstawie wyników zamieszczonych w tabeli, które z urządzeń\nwymaga powtórzenia prac konserwacyjnych.\nA. Przekładnia przenośnika.\nB. Szlifierka stołowa.\nC. Frezarka CNC.\nD. Piła taśmowa.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n21\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji EE.02 Montaż, uruchamianie i konserwacja\nurządzeń i systemów mechatronicznych.\nDokończ montaż układu elektropneumatycznego na płycie montażowej, uruchom układ\ni sprawdź jego działanie. Rozmieszczenie wszystkich elementów układu i sposób ich połączeń\nmuszą być zgodne ze schematami przedstawionymi na rysunkach 1, 2 i 3.\nW zmontowanym już fragmencie układu pneumatycznego wymień sterowane ręcznie\nzawory 3/2 i 5/2 na elektrozawory.\nPołączenia pneumatyczne wykonaj odpowiednio przyciętymi odcinkami przewodu\npneumatycznego. Połączenia elektryczne wykonaj przewodami LGY 1 mm2, zakończonymi\ntulejkami zaciskowymi.\nSprawdź poprawność wykonania połączeń elektrycznych i pneumatycznych,\na następnie wypełnij Tabelę 1 Ocena poprawności wykonanych połączeń.\nPołącz zaciski +24V i 0V listwy zasilającej układu z zasilaczem 24V DC.\nZgłoś, przez podniesienie ręki, gotowość do włączenia zasilacza 24V DC. Po uzyskaniu zgody\nwłącz napięcie.\nPrześlij do sterownika PLC program o nazwie Program_EE.02, który znajduje się na pulpicie\nkomputera.\nZgłoś, przez podniesienie ręki gotowość włączenia zasilania układu sprężonym powietrzem.\nPo uzyskaniu zgody otwórz zawór doprowadzający sprężone powietrze do układu,\na w zespole przygotowania powietrza ustaw ciśnienie robocze o wartości 3 bary.\nUruchom program sterowniczy i wyreguluj prędkość ruchu tłoczysk siłowników A1 i A2 w taki\nsposób, aby czasy wysuwania i wsuwania tłoczysk siłowników A1 i A2 wynosiły odpowiednio\n2 ± 0,5s. Uruchomiony układ powinien działać zgodnie z Opisem działania układu\nelektropneumatycznego.\nPrzetestuj działanie układu, usuń ewentualne nieprawidłowości. Wypełnij Tabelę 2. Ocena\ndziałania układu elektropneumatycznego.\nUwaga!\n Pracuj zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.\n Za każdym razem zgłaszaj zamiar włączenia zasilania przez podniesienie ręki.\nPo zakończeniu zadania pozostaw na stanowisku egzaminacyjnym załączony układ\nelektropneumatyczny.\n22\nA1 - siłownik jednostronnego działania\nA2 - siłownik dwustronnego działania\nS2,S3 - łączniki krańcowe o napędzie rolkowym NO\nB2 - czujnik magnetyczny\nV1 - zawór rozdzielający 3/2 NC ze sprężyną zwrotną\nV2 - zawór rozdzielający 5/2 ze sprężyną zwrotną\nV3, V4 - zawory dławiąco-zwrotne\nY1, Y2 - cewki sterujące pracą zaworów\nZ1 - zespół przygotowania powietrza\nZ0 -zawór odcinający (poza płytą)\n0V - złączka montażowa niebieska\n+24V - złączka montażowa czerwona\nPLC - sterownik PLC\nK1 - przekaźnik R4 24V DC z podstawką\nH1 - lampka sygnalizacyjna zielona 24V DC\nH2 - lampka sygnalizacyjna czerwona 24V DC\nS1 - przycisk monostabilny NO\nRysunek 1. Schemat rozmieszczenia na płycie montażowej elementów układu\nelektropneumatycznego.\nRysunek 2. Schematy połączeń pneumatycznych i elektrycznych układu elektropneumatycznego.\n23\nOpis działania układu elektropneumatycznego.\nStan wyjściowy (po podłączeniu zasilania, przed uruchomieniem układu):\n tłoczyska siłownikówA1 i A2 są wsunięte,\n cewki Y1, Y2 i lampki sygnalizacyjne H1 i H2 są wyłączone,\n styki łącznika krańcowego S2 są rozwarte,\n styki łącznika S3 są zwarte,\n czujnik magnetyczny B2 jest nieaktywny.\nPo naciśnięciu przycisku S1 układ przechodzi do stanu pracy cyklicznej, zaczyna się wysuwać\ntłoczysko siłownika A1. Po 2 sekundach, gdy tłoczysko siłownika A1 wysunie się całkowicie,\nzapala się lampka H1 i zaczyna wysuwać się tłoczysko siłownika A2. Gdy tłoczysko siłownika\nA2 całkowicie się wysunie, zapala się lampka H2. Po 4 sekundach od momentu zapalenia się\nlampki H2 tłoczyska siłowników A1 i A2 zaczynają się wsuwać. Wsuwanie tłoczyska siłownika\nA1 nie jest dławione, a wsuwanie się tłoczyska siłownika A2 trwa około 2 sekund. Lampka H1\ngaśnie, gdy tłoczysko siłownika A1 rozpoczyna wsuwanie się, a lampka H2 gaśnie, gdy\ntłoczysko siłownika A2 wsunie się całkowicie. Po 3 sekundach od momentu zgaszenia lampki\nH2 układ automatycznie rozpoczyna kolejny cykl pracy.\nNaciśnięcie przycisku S1 podczas pracy układu zatrzymuje jego cykliczne działanie i powoduje\nprzejście do stanu wyjściowego.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będą 4 rezultaty:\n- zamontowane na płycie elementy układu elektropneumatycznego,\n- Tabela 1 Ocena poprawności wykonanych połączeń,\n- Tabela 2 Ocena działania układu elektropneumatycznego,\n- układ elektropneumatyczny pozostawiony na stanowisku\noraz\nprzebieg prac związanych z montażem i uruchomieniem układu elektropneumatycznego.\n24\nTabela 1. Ocena poprawności wykonanych połączeń\nLp.\nOdcinek połączenia\nWartość\nrezystancji,\njednostka\nOcena jakości połączenia\nwpisz x w odpowiedni kwadrat\nSPRAWNE\nNIESPRAWNE\n1.\nZacisk +24V / L+ sterownika PLC\n2.\nZacisk 0V / L sterownika PLC\n3.\nZacisk +24V / wejście I1 sterownika PLC\n4.\nZacisk +24V / wejście I2 sterownika PLC\n5.\nZacisk +24V / wejście I3 sterownika PLC\n6.\nZacisk 0V / wyjście Q1 sterownika PLC\n7.\nZacisk 0V / wyjście Q3 sterownika PLC\nTabela 2. Ocena działania układu elektropneumatycznego\nOkreśl, na podstawie przeprowadzanego testu,\nczy stwierdzenia są prawdziwe (tak) czy nieprawdziwe (nie),\nwpisując „x” w odpowiedni kwadrat\n1.\nNaciśnięcie przycisku S1 (przy wsuniętych tłoczyskach siłowników A1 i A2)\npowoduje włączenie cewki Y1 i wysuwanie się tłoczyska siłownika A1.\ntak\nnie\n2.\nWysuwanie tłoczyska siłownika A1 trwa około 2 ± 0,5 sekundy.\ntak\nnie\n3.\nTłoczysko siłownika A1, po całkowitym wysunięciu, zamyka styki łącznika\nkrańcowego S2.\ntak\nnie\n4.\nZamknięcie styków łącznika krańcowego S2 powoduje zapalenie lampki H1\ni załączenie cewki Y2 co skutkuje przesterowaniem zaworu V2 i\nrozpoczęciem wysuwania tłoczyska siłownika A2.\ntak\nnie\n5.\nTłoczysko siłownika A1 pozostaje w pozycji wysuniętej w czasie\nwysuwania tłoczyska siłownika A2.\ntak\nnie\n6.\nPrędkość wysuwania tłoczyska siłownika A2 jest mniejsza niż prędkość\njego wsuwania.\ntak\nnie\n7.\nPo całkowitym wysunięciu tłoczyska siłownika A2 aktywowany jest czujnik\nmagnetyczny B2 i zapala się lampka H2.\ntak\nnie\n8.\nTłoczyska siłowników A1 i A2 pozostają w pozycji wysuniętej przez 4 ± 0,5\nsekundy.\ntak\nnie\n9.\nLampka H1 gaśnie gdy tłoczysko siłownika A1 rozpoczyna wsuwanie, a\nlampka H2 gaśnie gdy tłoczysko siłownika A2 osiągnie pozycję wsuniętą.\ntak\nnie\n10.\nPo 3 sekundach od momentu zgaszenia lampki H2 układ automatycznie\nrozpoczyna kolejny cykl pracy.\ntak\nnie\n25\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n zgodność\nrozmieszczenia\nzamontowanych\nna\npłycie\nelementów\nukładu\nelektropneumatycznego z rysunkiem 1,\n poprawność montażu mechanicznego elementów układu,\n zgodność\nwykonanych\npołączeń\nelementów\npneumatycznych\nukładu\nelektropneumatycznego ze schematem przedstawionym na rysunku 2,\n zgodność\nwykonanych\npołączeń\nelementów\nelektrycznych\nukładu\nelektropneumatycznego ze schematem przedstawionym na rysunku 2,\n przeprowadzone regulacje położenia elementów układu elektropneumatycznego\noraz zgodność ustawionych wartości parametrów z danymi podanymi w treści\nzadania,\n zgodność zapisanych w Tabeli 1 wyników pomiarów rezystancji i ocen jakości\npołączeń ze stanem faktycznym,\n zgodność działania układu elektropneumatycznego z opisem działania,\n ocenę działania układu zapisaną w Tabeli 2 i zgodność tej oceny ze stanem\nfaktycznym,\n zachowanie zasad BHP podczas wykonania testu praktycznego.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Montaż elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych\n5) dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów\nmechatronicznych;\n6) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do\nmontażu;\n8) dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;\n9) wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;\n10) kontroluje jakość wykonanego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych.\n2. Montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych\n4) rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych;\n5) dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu\nurządzeń i systemów mechatronicznych;\n6)\nwykonuje pomiary\npodstawowych\nwielkości\nw\nukładach pneumatycznych\ni hydraulicznych;\n7) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów\npneumatycznych i hydraulicznych;\n8) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych przygotowanych do montażu;\n9) wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych;\n10) kontroluje jakość montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych;\n26\n11) sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych z dokumentacją.\n3. Montaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych\n4) dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach\ni systemach mechatronicznych;\n5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych\ni elektronicznych;\n6) ocenia stan techniczny elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych\nprzygotowanych do montażu;\n7)\nwykonuje\nmontaż\ni\ndemontaż\nelementów\ni\npodzespołów\nelektrycznych\ni elektronicznych;\n8) kontroluje jakość montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;\n9)\nsprawdza\nzgodność\nmontażu\nelementów\ni\npodzespołów\nelektrycznych\ni elektronicznych z dokumentacją techniczną.\n4. Rozruch urządzeń i systemów mechatronicznych\n2) rozpoznaje układy zasilające urządzenia i systemy mechatroniczne;\n3) rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych;\n6) podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami\nroboczymi;\n7) uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne zgodnie z instrukcją;\n8) wykonuje regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych;\n9) sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych.\n5. Konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych\n2) monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych;\n4) wykonuje pomiary wielkości fizycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych;\n7)\nwykonuje\nwymianę\nelementów\ni\npodzespołów\nurządzeń\ni\nsystemów\nmechatronicznych.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji EE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja\nurządzeń i systemów mechatronicznych mogą dotyczyć podsystemów mechatronicznych\nmogą dotyczyć:\n układów sterowania elektrycznego i elektronicznego maszynami elektrycznymi prądu\nstałego lub przemiennego,\n układów komunikacji sieciowej,\n układów sterowania hydraulicznego lub elektrohydraulicznego.\n27\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHATRONIK- 742118.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechatronik powinien być przygotowany do\nwykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) montowania urządzeń i systemów mechatronicznych;\n2) wykonywania rozruchu urządzeń i systemów mechatronicznych;\n3) wykonywania konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie\nzakładanych efektów kształcenia, na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1)\nrozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\nprzeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;\n2)\nrozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony\npracy i ochrony środowiska w Polsce;\n3)\nokreśla prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy;\n4)\nprzewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska\nzwiązane z wykonywaniem zadań zawodowych;\n5)\nokreśla zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w\nśrodowisku pracy;\n6)\nokreśla skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7)\norganizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii,\nprzepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony\nśrodowiska;\n8)\nstosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań\nzawodowych;\n9)\nprzestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa\ndotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n28\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1)\nstosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2)\nstosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych\noraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n3)\nstosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4)\nrozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między\nnimi;\n5)\nanalizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6)\ninicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7)\nprzygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia\ndziałalności gospodarczej;\n8)\nprowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9)\nobsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1)\nposługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych,\nortograficznych oraz fonetycznych) umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2)\ninterpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3)\nanalizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych\nczynności zawodowych;\n4)\nformułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5)\nkorzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1)\nprzestrzega zasad kultury i etyki;\n2)\njest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3)\npotrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4)\nprzewiduje skutki podejmowanych działań;\n5)\nponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6)\njest otwarty na zmiany;\n29\n7)\nstosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8)\naktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9)\nprzestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n13) współpracuje w zespole.\n2. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechatronicznego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(EE.h)\ni PKZ(MG.r);\nPKZ(EE.h) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach:\nmechatronik, technik mechatronik\nUczeń:\n1) posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki;\n2) rozróżnia prawa elektrotechniki w celu obliczania i szacowania wartości wielkości\nelektrycznych w obwodach elektrycznych i układach elektronicznych;\n3) rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne;\n4) rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych;\n5) posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych;\n6) określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie\ndokumentacji technicznej;\n7) wykonuje pomiary wielkości elementów i układów elektrycznych i elektronicznych;\n8) przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci tabel i wykresów;\n9) posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz\nprzestrzega norm w tym zakresie;\n10) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu\nmechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych;\n11) wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na\npodstawie schematów ideowych i montażowych;\n12) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(MG.r) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach:\nmechatronik, technik mechatronik\nUczeń:\n1) rozróżnia zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n4) rozróżnia rodzaje połączeń;\n5) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n6) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n7) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n8) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n30\n9) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n10) wykonuje pomiary warsztatowe;\n11) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;\n12) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;\n13) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n3) Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie mechatronik\nEE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych\n1) Montaż elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych\nUczeń:\n1) wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;\n2) dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;\n3) dobiera materiały konstrukcyjne;\n4) rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;\n5) dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów\nmechatronicznych;\n6) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do\nmontażu;\n7) dobiera techniki łączenia materiałów;\n8) dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;\n9) wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;\n10) kontroluje jakość wykonanego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych.\n2) Montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych\nUczeń:\n1) wyjaśnia\nbudowę\nelementów,\npodzespołów\ni\nzespołów\npneumatycznych\ni hydraulicznych;\n2) wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego;\n3) rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;\n4) rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych;\n5) dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu\nurządzeń i systemów mechatronicznych;\n6) wykonuje\npomiary\npodstawowych\nwielkości\nw\nukładach\npneumatycznych\ni hydraulicznych;\n7) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów\npneumatycznych i hydraulicznych;\n8) ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych przygotowanych do montażu;\n9) wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych;\n31\n10) kontroluje jakość montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych;\n11) sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych\ni hydraulicznych z dokumentacją.\n3) Montaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych\nUczeń:\n1) określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;\n2) charakteryzuje funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;\n3) wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego\n4) dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach\ni systemach mechatronicznych;\n5) dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych\ni elektronicznych;\n6) ocenia stan techniczny elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych\nprzygotowanych do montażu;\n7) wykonuje\nmontaż\ni\ndemontaż\nelementów\ni\npodzespołów\nelektrycznych\ni elektronicznych;\n8) kontroluje jakość montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;\n9)\nsprawdza\nzgodność\nmontażu\nelementów\ni\npodzespołów\nelektrycznych\ni elektronicznych z dokumentacją techniczną.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie mechatronik powinna posiadać następujące\npomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię elektrotechniki i elektroniki, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla\nnauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką,\nskanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą\ninteraktywną/monitorem interaktywnym, stanowiska pomiarowe (jedno stanowisko\ndla dwóch uczniów), zasilane napięciem 230/400 V prądu przemiennego,\nzabezpieczone ochroną przeciwporażeniową wyposażone w wyłączniki awaryjne\ni wyłącznik awaryjny centralny; zasilacze stabilizowane napięcia stałego 12/24 V DC,\nzadajniki stanów logicznych, generatory funkcyjne; autotransformatory; przyrządy\npomiarowe analogowe i cyfrowe; oscyloskopy; zestawy elementów elektrycznych\ni elektronicznych, przewody i kable elektryczne; transformatory jednofazowe,\nprzekaźniki i styczniki, łączniki wskaźniki, sygnalizatory, silniki elektryczne małej mocy;\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów)\nz oprogramowaniem\numożliwiającym\nsymulację\npracy\nukładów\nelektrycznych\ni elektronicznych;\n2) pracownię rysunku technicznego i systemów CAD, wyposażoną w: stanowisko\nkomputerowe dla nauczyciela, z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym\n32\noraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem interaktywnym,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia),\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet\nprogramów biurowych, program do komputerowego wspomagania projektowania\n(Computer Aided Design), pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni\nprzestrzennej, przykładowe elementy oraz podzespoły i zespoły mechaniczne,\npneumatyczne, hydrauliczne, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku\ntechnicznego, dokumentacje konstrukcyjne urządzeń i systemów mechatronicznych,\nmodele maszyn i urządzeń, przyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych,\ninstrukcje obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych;\n3) pracownię technologii mechanicznej, wyposażoną w: stanowiska do obróbki ręcznej\nmetali (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w: stół ślusarski z imadłem,\nzestaw narzędzi do obróbki ręcznej metali, zestaw przyrządów pomiarowych,\nmateriały, surowce i półfabrykaty do obróbki; stanowiska obróbki maszynowej metali\n(jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: tokarkę, frezarkę, lub centrum\nobróbcze oraz wiertarkę i szlifierkę;\n4) pracownię\nmontażu\nurządzeń\ni\nsystemów\nmechatronicznych,\nwyposażoną\nw: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem\ndo Internetu, z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem\nmultimedialnym/tablicą\ninteraktywną/monitorem\ninteraktywnym,\nstanowiska\n(jedno stanowisko dla dwóch uczniów) do montażu i demontażu: elementów,\npodzespołów\ni zespołów:\nmechanicznych,\npneumatycznych\ni hydraulicznych\n(zawory, siłowniki,\nsilniki,\nczujniki),\nelementów\ni podzespołów\nelektrycznych\ni elektronicznych (czujniki, przyciski, styczniki, przekaźniki, przekaźniki czasowe,\nprzekaźniki bistabilne, wyłączniki silnikowe, silniki jednofazowe z kondensatorami,\nsilniki prądu stałego, silniki krokowe, silniki trójfazowe z możliwością przełączania\ntrójkąt/gwiazda, przetwornice częstotliwości, sterownik PLC); narzędzia i przyrządy\npomiarowe; dokumentację techniczną montowanych elementów, podzespołów\ni zespołów;\n5) pracownię użytkowania urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną\nw: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem\ndo Internetu, z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem\nmultimedialnym/tablicą\ninteraktywną/monitorem\ninteraktywnym,\nstanowiska\numożliwiające rozruch i konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych\n(jedno stanowisko\ndla\ndwóch\nuczniów);\nnarzędzia\ni\nprzyrządy\npomiarowe;\ndokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych oraz stanowiska\nkomputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem\ndo wizualizacji i symulacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych; ponadto\nkażda pracownia, oprócz pracowni rysunku technicznego i systemów CAD, powinna\nbyć zasilana napięciem 230/400 V prądu przemiennego i sprężonym powietrzem.\nNa każdym stanowisku powinna być możliwość podłączenia napięcia 12/24 V DC.\nKażde stanowisko musi być zabezpieczone ochroną przeciwporażeniową, wyposażone\n33\nw wyłączniki awaryjne i wyłącznik awaryjny centralny oraz pojemniki do selektywnej\nzbiórki odpadów.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych,\nplacówkach\nkształcenia\npraktycznego,\nplacówkach\nkształcenia\nustawicznego\noraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół\nkształcących w zawodzie.\n4. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla\nzawodów\nw\nramach\nobszaru\nelektryczno-elektronicznego,\nstanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz obszaru\nmechanicznego i górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia\nw zawodzie lub grupie zawodów\n550 godz.\nEE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych\n420 godz.\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach\nw sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie\nszkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla\nwszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia\nw zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\n5. MOŻLIWOŚCI UZYSKIWANIA DODATKOWYCH KWALIFIKACJI W RAMACH\nOBSZARU KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechatronik po potwierdzeniu kwalifikacji\nEE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych może\nuzyskać dyplom potwierdzający kwalifikacje w zawodzie technik mechatronik po\npotwierdzeniu kwalifikacji EE.21. Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów\nmechatronicznych oraz uzyskaniu wykształcenia średniego lub średniego branżowego.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-mechatronik-2017/zad-P15.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":20,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"

Przykładowe zadanie 15.
Tabela z wynikami pomiarów poziomu hałasu badanych maszyn.
Nazwa maszyny
Przed konserwacją
[dB]
Po konserwacji
[dB]
Frezarka CNC
80
80
Piła taśmowa
91
102
Szlifierka stołowa
82
79
Przekładnia przenośnika
81
79
W trakcie konserwacji maszyn wykonano regulację współosiowości i smarowanie części
ruchomych. Określ na podstawie wyników zamieszczonych w tabeli, które z urządzeń
wymaga powtórzenia prac konserwacyjnych.
A. Przekładnia przenośnika.
B. Szlifierka stołowa.
C. Frezarka CNC.
D. Piła taśmowa.
Odpowiedź prawidłowa: D.
21

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych
\n

umiejętności z kwalifikacji EE.02 Montaż, uruchamianie i konserwacja
urządzeń i systemów mechatronicznych.
Dokończ montaż układu elektropneumatycznego na płycie montażowej, uruchom układ
i sprawdź jego działanie. Rozmieszczenie wszystkich elementów układu i sposób ich połączeń
muszą być zgodne ze schematami przedstawionymi na rysunkach 1, 2 i 3.
W zmontowanym już fragmencie układu pneumatycznego wymień sterowane ręcznie
zawory 3/2 i 5/2 na elektrozawory.
Połączenia pneumatyczne wykonaj odpowiednio przyciętymi odcinkami przewodu
pneumatycznego. Połączenia elektryczne wykonaj przewodami LGY 1 mm2, zakończonymi
tulejkami zaciskowymi.
Sprawdź poprawność wykonania połączeń elektrycznych i pneumatycznych,
a następnie wypełnij Tabelę 1 Ocena poprawności wykonanych połączeń.
Połącz zaciski +24V i 0V listwy zasilającej układu z zasilaczem 24V DC.
Zgłoś, przez podniesienie ręki, gotowość do włączenia zasilacza 24V DC. Po uzyskaniu zgody
włącz napięcie.
Prześlij do sterownika PLC program o nazwie Program_EE.02, który znajduje się na pulpicie
komputera.
Zgłoś, przez podniesienie ręki gotowość włączenia zasilania układu sprężonym powietrzem.
Po uzyskaniu zgody otwórz zawór doprowadzający sprężone powietrze do układu,
a w zespole przygotowania powietrza ustaw ciśnienie robocze o wartości 3 bary.
Uruchom program sterowniczy i wyreguluj prędkość ruchu tłoczysk siłowników A1 i A2 w taki
sposób, aby czasy wysuwania i wsuwania tłoczysk siłowników A1 i A2 wynosiły odpowiednio
2 ± 0,5s. Uruchomiony układ powinien działać zgodnie z Opisem działania układu
elektropneumatycznego.
Przetestuj działanie układu, usuń ewentualne nieprawidłowości. Wypełnij Tabelę 2. Ocena
działania układu elektropneumatycznego.
Uwaga!
 Pracuj zgodnie z przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy.
 Za każdym razem zgłaszaj zamiar włączenia zasilania przez podniesienie ręki.
Po zakończeniu zadania pozostaw na stanowisku egzaminacyjnym załączony układ
elektropneumatyczny.
22
A1 - siłownik jednostronnego działania
A2 - siłownik dwustronnego działania
S2,S3 - łączniki krańcowe o napędzie rolkowym NO
B2 - czujnik magnetyczny
V1 - zawór rozdzielający 3/2 NC ze sprężyną zwrotną
V2 - zawór rozdzielający 5/2 ze sprężyną zwrotną
V3, V4 - zawory dławiąco-zwrotne
Y1, Y2 - cewki sterujące pracą zaworów
Z1 - zespół przygotowania powietrza
Z0 -zawór odcinający (poza płytą)
0V - złączka montażowa niebieska
+24V - złączka montażowa czerwona
PLC - sterownik PLC
K1 - przekaźnik R4 24V DC z podstawką
H1 - lampka sygnalizacyjna zielona 24V DC
H2 - lampka sygnalizacyjna czerwona 24V DC
S1 - przycisk monostabilny NO
Rysunek 1. Schemat rozmieszczenia na płycie montażowej elementów układu
elektropneumatycznego.
Rysunek 2. Schematy połączeń pneumatycznych i elektrycznych układu elektropneumatycznego.
23
Opis działania układu elektropneumatycznego.
Stan wyjściowy (po podłączeniu zasilania, przed uruchomieniem układu):
 tłoczyska siłownikówA1 i A2 są wsunięte,
 cewki Y1, Y2 i lampki sygnalizacyjne H1 i H2 są wyłączone,
 styki łącznika krańcowego S2 są rozwarte,
 styki łącznika S3 są zwarte,
 czujnik magnetyczny B2 jest nieaktywny.
Po naciśnięciu przycisku S1 układ przechodzi do stanu pracy cyklicznej, zaczyna się wysuwać
tłoczysko siłownika A1. Po 2 sekundach, gdy tłoczysko siłownika A1 wysunie się całkowicie,
zapala się lampka H1 i zaczyna wysuwać się tłoczysko siłownika A2. Gdy tłoczysko siłownika
A2 całkowicie się wysunie, zapala się lampka H2. Po 4 sekundach od momentu zapalenia się
lampki H2 tłoczyska siłowników A1 i A2 zaczynają się wsuwać. Wsuwanie tłoczyska siłownika
A1 nie jest dławione, a wsuwanie się tłoczyska siłownika A2 trwa około 2 sekund. Lampka H1
gaśnie, gdy tłoczysko siłownika A1 rozpoczyna wsuwanie się, a lampka H2 gaśnie, gdy
tłoczysko siłownika A2 wsunie się całkowicie. Po 3 sekundach od momentu zgaszenia lampki
H2 układ automatycznie rozpoczyna kolejny cykl pracy.
Naciśnięcie przycisku S1 podczas pracy układu zatrzymuje jego cykliczne działanie i powoduje
przejście do stanu wyjściowego.
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.
Ocenie podlegać będą 4 rezultaty:

\n\n

oraz
przebieg prac związanych z montażem i uruchomieniem układu elektropneumatycznego.
24
Tabela 1. Ocena poprawności wykonanych połączeń
Lp.
Odcinek połączenia
Wartość
rezystancji,
jednostka
Ocena jakości połączenia
wpisz x w odpowiedni kwadrat
SPRAWNE
NIESPRAWNE
1.
Zacisk +24V / L+ sterownika PLC
2.
Zacisk 0V / L sterownika PLC
3.
Zacisk +24V / wejście I1 sterownika PLC
4.
Zacisk +24V / wejście I2 sterownika PLC
5.
Zacisk +24V / wejście I3 sterownika PLC
6.
Zacisk 0V / wyjście Q1 sterownika PLC
7.
Zacisk 0V / wyjście Q3 sterownika PLC
Tabela 2. Ocena działania układu elektropneumatycznego
Określ, na podstawie przeprowadzanego testu,
czy stwierdzenia są prawdziwe (tak) czy nieprawdziwe (nie),
wpisując „x” w odpowiedni kwadrat
1.
Naciśnięcie przycisku S1 (przy wsuniętych tłoczyskach siłowników A1 i A2)
powoduje włączenie cewki Y1 i wysuwanie się tłoczyska siłownika A1.
tak
nie
2.
Wysuwanie tłoczyska siłownika A1 trwa około 2 ± 0,5 sekundy.
tak
nie
3.
Tłoczysko siłownika A1, po całkowitym wysunięciu, zamyka styki łącznika
krańcowego S2.
tak
nie
4.
Zamknięcie styków łącznika krańcowego S2 powoduje zapalenie lampki H1
i załączenie cewki Y2 co skutkuje przesterowaniem zaworu V2 i
rozpoczęciem wysuwania tłoczyska siłownika A2.
tak
nie
5.
Tłoczysko siłownika A1 pozostaje w pozycji wysuniętej w czasie
wysuwania tłoczyska siłownika A2.
tak
nie
6.
Prędkość wysuwania tłoczyska siłownika A2 jest mniejsza niż prędkość
jego wsuwania.
tak
nie
7.
Po całkowitym wysunięciu tłoczyska siłownika A2 aktywowany jest czujnik
magnetyczny B2 i zapala się lampka H2.
tak
nie
8.
Tłoczyska siłowników A1 i A2 pozostają w pozycji wysuniętej przez 4 ± 0,5
sekundy.
tak
nie
9.
Lampka H1 gaśnie gdy tłoczysko siłownika A1 rozpoczyna wsuwanie, a
lampka H2 gaśnie gdy tłoczysko siłownika A2 osiągnie pozycję wsuniętą.
tak
nie
10.
Po 3 sekundach od momentu zgaszenia lampki H2 układ automatycznie
rozpoczyna kolejny cykl pracy.
tak
nie
25
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:
 zgodność
rozmieszczenia
zamontowanych
na
płycie
elementów
układu
elektropneumatycznego z rysunkiem 1,
 poprawność montażu mechanicznego elementów układu,
 zgodność
wykonanych
połączeń
elementów
pneumatycznych
układu
elektropneumatycznego ze schematem przedstawionym na rysunku 2,
 zgodność
wykonanych
połączeń
elementów
elektrycznych
układu
elektropneumatycznego ze schematem przedstawionym na rysunku 2,
 przeprowadzone regulacje położenia elementów układu elektropneumatycznego
oraz zgodność ustawionych wartości parametrów z danymi podanymi w treści
zadania,
 zgodność zapisanych w Tabeli 1 wyników pomiarów rezystancji i ocen jakości
połączeń ze stanem faktycznym,
 zgodność działania układu elektropneumatycznego z opisem działania,
 ocenę działania układu zapisaną w Tabeli 2 i zgodność tej oceny ze stanem
faktycznym,
 zachowanie zasad BHP podczas wykonania testu praktycznego.
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:

\n
  1. Montaż elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych
  2. dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów
\n

mechatronicznych;

\n
  1. ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do
\n

montażu;

\n
  1. dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;
  2. wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;
  3. kontroluje jakość wykonanego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych.
  4. Montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
  5. rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych;

\n
  1. dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu
\n

urządzeń i systemów mechatronicznych;
6)
wykonuje pomiary
podstawowych
wielkości
w
układach pneumatycznych
i hydraulicznych;

\n
  1. dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów
\n

pneumatycznych i hydraulicznych;

\n
  1. ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych przygotowanych do montażu;

\n
  1. wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych;

\n
  1. kontroluje jakość montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych;
26

\n
  1. sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych z dokumentacją.

\n
  1. Montaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych
  2. dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach
\n

i systemach mechatronicznych;

\n
  1. dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych
\n

i elektronicznych;

\n
  1. ocenia stan techniczny elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych
\n

przygotowanych do montażu;
7)
wykonuje
montaż
i
demontaż
elementów
i
podzespołów
elektrycznych
i elektronicznych;

\n
  1. kontroluje jakość montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
\n

9)
sprawdza
zgodność
montażu
elementów
i
podzespołów
elektrycznych
i elektronicznych z dokumentacją techniczną.

\n
  1. Rozruch urządzeń i systemów mechatronicznych
  2. rozpoznaje układy zasilające urządzenia i systemy mechatroniczne;
  3. rozróżnia parametry urządzeń i systemów mechatronicznych;
  4. podłącza urządzenia i systemy mechatroniczne do układów zasilania mediami
\n

roboczymi;

\n
  1. uruchamia urządzenia i systemy mechatroniczne zgodnie z instrukcją;
  2. wykonuje regulacje urządzeń i systemów mechatronicznych;
  3. sprawdza działanie urządzeń i systemów mechatronicznych.
  4. Konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
  5. monitoruje pracę urządzeń i systemów mechatronicznych;
  6. wykonuje pomiary wielkości fizycznych w urządzeniach i systemach mechatronicznych;
\n

7)
wykonuje
wymianę
elementów
i
podzespołów
urządzeń
i
systemów
mechatronicznych.
Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji EE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja
urządzeń i systemów mechatronicznych mogą dotyczyć podsystemów mechatronicznych
mogą dotyczyć:
 układów sterowania elektrycznego i elektronicznego maszynami elektrycznymi prądu
stałego lub przemiennego,
 układów komunikacji sieciowej,
 układów sterowania hydraulicznego lub elektrohydraulicznego.
27
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MECHATRONIK- 742118.

\n
  1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechatronik powinien być przygotowany do
wykonywania następujących zadań zawodowych:

\n
  1. montowania urządzeń i systemów mechatronicznych;
  2. wykonywania rozruchu urządzeń i systemów mechatronicznych;
  3. wykonywania konserwacji urządzeń i systemów mechatronicznych.
  4. EFEKTY KSZTAŁCENIA
\n

Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie
zakładanych efektów kształcenia, na które składają się:

\n
  1. Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;
\n

(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy
Uczeń:
1)
rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną
przeciwpożarową, ochroną środowiska i ergonomią;
2)
rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony
pracy i ochrony środowiska w Polsce;
3)
określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa
i higieny pracy;
4)
przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska
związane z wykonywaniem zadań zawodowych;
5)
określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w
środowisku pracy;
6)
określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;
7)
organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii,
przepisami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony
środowiska;
8)
stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań
zawodowych;
9)
przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa
dotyczące ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach
\n

zagrożenia zdrowia i życia.
28
(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej
Uczeń:
1)
stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;
2)
stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych
oraz przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;
3)
stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;
4)
rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między
nimi;
5)
analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;
6)
inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;
7)
przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia
działalności gospodarczej;
8)
prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;
9)
obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające
prowadzenie działalności gospodarczej;

\n
  1. planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;
  2. planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;
  3. stosuje zasady normalizacji;
  4. optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.
\n

(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo
Uczeń:
1)
posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych,
ortograficznych oraz fonetycznych) umożliwiających realizację zadań zawodowych;
2)
interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych
artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;
3)
analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych
czynności zawodowych;
4)
formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające
komunikowanie się w środowisku pracy;
5)
korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.
(KPS). Kompetencje personalne i społeczne
Uczeń:
1)
przestrzega zasad kultury i etyki;
2)
jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;
3)
potrafi planować działania i zarządzać czasem;
4)
przewiduje skutki podejmowanych działań;
5)
ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;
6)
jest otwarty na zmiany;
29
7)
stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;
8)
aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;
9)
przestrzega tajemnicy zawodowej;

\n
  1. negocjuje warunki porozumień;
  2. jest komunikatywny;
  3. stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;
  4. współpracuje w zespole.
  5. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechatronicznego,
\n

stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(EE.h)
i PKZ(MG.r);
PKZ(EE.h) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach:
mechatronik, technik mechatronik
Uczeń:

\n
  1. posługuje się pojęciami z dziedziny elektrotechniki i elektroniki;
  2. rozróżnia prawa elektrotechniki w celu obliczania i szacowania wartości wielkości
\n

elektrycznych w obwodach elektrycznych i układach elektronicznych;

\n
  1. rozpoznaje elementy oraz układy elektryczne i elektroniczne;
  2. rozróżnia parametry elementów oraz układów elektrycznych i elektronicznych;
  3. posługuje się rysunkiem technicznym podczas prac montażowych i instalacyjnych;
  4. określa funkcje elementów i układów elektrycznych i elektronicznych na podstawie
\n

dokumentacji technicznej;

\n
  1. wykonuje pomiary wielkości elementów i układów elektrycznych i elektronicznych;
  2. przedstawia wyniki pomiarów i obliczeń w postaci tabel i wykresów;
  3. posługuje się dokumentacją techniczną, katalogami i instrukcjami obsługi oraz
\n

przestrzega norm w tym zakresie;

\n
  1. dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe oraz wykonuje prace z zakresu montażu
\n

mechanicznego elementów i urządzeń elektrycznych i elektronicznych;

\n
  1. wykonuje połączenia elementów i układów elektrycznych oraz elektronicznych na
\n

podstawie schematów ideowych i montażowych;

\n
  1. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
\n

PKZ(MG.r) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach:
mechatronik, technik mechatronik
Uczeń:

\n
  1. rozróżnia zasady sporządzania rysunku technicznego maszynowego;
  2. sporządza szkice części maszyn;
  3. rozróżnia części maszyn i urządzeń;
  4. rozróżnia rodzaje połączeń;
  5. przestrzega zasad tolerancji i pasowań;
  6. rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;
  7. rozróżnia środki transportu wewnętrznego;
  8. dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;
\n

30

\n
  1. rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;
  2. wykonuje pomiary warsztatowe;
  3. wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej;
  4. dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do montażu i demontażu maszyn i urządzeń;
  5. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
  6. Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie mechatronik
\n

EE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych

\n
  1. Montaż elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych
\n

Uczeń:

\n
  1. wyjaśnia budowę elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych;
  2. dobiera metody pomiarów wielkości geometrycznych elementów maszyn;
  3. dobiera materiały konstrukcyjne;
  4. rozpoznaje technologie obróbki ręcznej i maszynowej;
  5. dobiera elementy, podzespoły i zespoły mechaniczne do montażu urządzeń i systemów
\n

mechatronicznych;

\n
  1. ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów mechanicznych do
\n

montażu;

\n
  1. dobiera techniki łączenia materiałów;
  2. dobiera narzędzia do montażu i demontażu podzespołów i zespołów mechanicznych;
  3. wykonuje montaż i demontaż podzespołów i zespołów mechanicznych;
  4. kontroluje jakość wykonanego montażu podzespołów i zespołów mechanicznych.
  5. Montaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych i hydraulicznych
\n

Uczeń:

\n
  1. wyjaśnia
\n

budowę
elementów,
podzespołów
i
zespołów
pneumatycznych
i hydraulicznych;

\n
  1. wyjaśnia działanie układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego;
  2. rozróżnia elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne;
  3. rozróżnia parametry i funkcje elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych;

\n
  1. dobiera elementy, podzespoły i zespoły pneumatyczne i hydrauliczne do montażu
\n

urządzeń i systemów mechatronicznych;

\n
  1. wykonuje
\n

pomiary
podstawowych
wielkości
w
układach
pneumatycznych
i hydraulicznych;

\n
  1. dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów, podzespołów i zespołów
\n

pneumatycznych i hydraulicznych;

\n
  1. ocenia stan techniczny elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych przygotowanych do montażu;

\n
  1. wykonuje montaż i demontaż elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych;
31

\n
  1. kontroluje jakość montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych;

\n
  1. sprawdza zgodność montażu elementów, podzespołów i zespołów pneumatycznych
\n

i hydraulicznych z dokumentacją.

\n
  1. Montaż elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych
\n

Uczeń:

\n
  1. określa parametry elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
  2. charakteryzuje funkcje elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
  3. wyjaśnia działanie układów sterowania elektrycznego i elektronicznego
  4. dobiera elementy i podzespoły elektryczne i elektroniczne do montażu w urządzeniach
\n

i systemach mechatronicznych;

\n
  1. dobiera narzędzia do montażu i demontażu elementów i podzespołów elektrycznych
\n

i elektronicznych;

\n
  1. ocenia stan techniczny elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych
\n

przygotowanych do montażu;

\n
  1. wykonuje
\n

montaż
i
demontaż
elementów
i
podzespołów
elektrycznych
i elektronicznych;

\n
  1. kontroluje jakość montażu elementów i podzespołów elektrycznych i elektronicznych;
\n

9)
sprawdza
zgodność
montażu
elementów
i
podzespołów
elektrycznych
i elektronicznych z dokumentacją techniczną.

\n
  1. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie mechatronik powinna posiadać następujące
pomieszczenia dydaktyczne:

\n
  1. pracownię elektrotechniki i elektroniki, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla
\n

nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką,
skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem multimedialnym/tablicą
interaktywną/monitorem interaktywnym, stanowiska pomiarowe (jedno stanowisko
dla dwóch uczniów), zasilane napięciem 230/400 V prądu przemiennego,
zabezpieczone ochroną przeciwporażeniową wyposażone w wyłączniki awaryjne
i wyłącznik awaryjny centralny; zasilacze stabilizowane napięcia stałego 12/24 V DC,
zadajniki stanów logicznych, generatory funkcyjne; autotransformatory; przyrządy
pomiarowe analogowe i cyfrowe; oscyloskopy; zestawy elementów elektrycznych
i elektronicznych, przewody i kable elektryczne; transformatory jednofazowe,
przekaźniki i styczniki, łączniki wskaźniki, sygnalizatory, silniki elektryczne małej mocy;
stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów)
z oprogramowaniem
umożliwiającym
symulację
pracy
układów
elektrycznych
i elektronicznych;

\n
  1. pracownię rysunku technicznego i systemów CAD, wyposażoną w: stanowisko
\n

komputerowe dla nauczyciela, z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym
32
oraz z projektorem multimedialnym/tablicą interaktywną/monitorem interaktywnym,
stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia),
wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet
programów biurowych, program do komputerowego wspomagania projektowania
(Computer Aided Design), pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni
przestrzennej, przykładowe elementy oraz podzespoły i zespoły mechaniczne,
pneumatyczne, hydrauliczne, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku
technicznego, dokumentacje konstrukcyjne urządzeń i systemów mechatronicznych,
modele maszyn i urządzeń, przyrządy do pomiarów wielkości nieelektrycznych,
instrukcje obsługi urządzeń i systemów mechatronicznych;

\n
  1. pracownię technologii mechanicznej, wyposażoną w: stanowiska do obróbki ręcznej
\n

metali (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w: stół ślusarski z imadłem,
zestaw narzędzi do obróbki ręcznej metali, zestaw przyrządów pomiarowych,
materiały, surowce i półfabrykaty do obróbki; stanowiska obróbki maszynowej metali
(jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone w: tokarkę, frezarkę, lub centrum
obróbcze oraz wiertarkę i szlifierkę;

\n
  1. pracownię
\n

montażu
urządzeń
i
systemów
mechatronicznych,
wyposażoną
w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem
do Internetu, z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem
multimedialnym/tablicą
interaktywną/monitorem
interaktywnym,
stanowiska
(jedno stanowisko dla dwóch uczniów) do montażu i demontażu: elementów,
podzespołów
i zespołów:
mechanicznych,
pneumatycznych
i hydraulicznych
(zawory, siłowniki,
silniki,
czujniki),
elementów
i podzespołów
elektrycznych
i elektronicznych (czujniki, przyciski, styczniki, przekaźniki, przekaźniki czasowe,
przekaźniki bistabilne, wyłączniki silnikowe, silniki jednofazowe z kondensatorami,
silniki prądu stałego, silniki krokowe, silniki trójfazowe z możliwością przełączania
trójkąt/gwiazda, przetwornice częstotliwości, sterownik PLC); narzędzia i przyrządy
pomiarowe; dokumentację techniczną montowanych elementów, podzespołów
i zespołów;

\n
  1. pracownię użytkowania urządzeń i systemów mechatronicznych, wyposażoną
\n

w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem
do Internetu, z drukarką, skanerem/urządzeniem wielofunkcyjnym oraz z projektorem
multimedialnym/tablicą
interaktywną/monitorem
interaktywnym,
stanowiska
umożliwiające rozruch i konserwację urządzeń i systemów mechatronicznych
(jedno stanowisko
dla
dwóch
uczniów);
narzędzia
i
przyrządy
pomiarowe;
dokumentację techniczną urządzeń i systemów mechatronicznych oraz stanowiska
komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) z oprogramowaniem
do wizualizacji i symulacji działania urządzeń i systemów mechatronicznych; ponadto
każda pracownia, oprócz pracowni rysunku technicznego i systemów CAD, powinna
być zasilana napięciem 230/400 V prądu przemiennego i sprężonym powietrzem.
Na każdym stanowisku powinna być możliwość podłączenia napięcia 12/24 V DC.
Każde stanowisko musi być zabezpieczone ochroną przeciwporażeniową, wyposażone
33
w wyłączniki awaryjne i wyłącznik awaryjny centralny oraz pojemniki do selektywnej
zbiórki odpadów.
Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach szkolnych, warsztatach szkolnych,
placówkach
kształcenia
praktycznego,
placówkach
kształcenia
ustawicznego
oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół
kształcących w zawodzie.

\n
  1. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)
\n

Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne
dla
zawodów
w
ramach
obszaru
elektryczno-elektronicznego,
stanowiące
podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz obszaru
mechanicznego i górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia
w zawodzie lub grupie zawodów
550 godz.
EE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych
420 godz.

\n
  1. W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach
\n

w sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie
szkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla
wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia
w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.

\n
  1. MOŻLIWOŚCI UZYSKIWANIA DODATKOWYCH KWALIFIKACJI W RAMACH
\n

OBSZARU KSZTAŁCENIA
Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie mechatronik po potwierdzeniu kwalifikacji
EE.02. Montaż, uruchamianie i konserwacja urządzeń i systemów mechatronicznych może
uzyskać dyplom potwierdzający kwalifikacje w zawodzie technik mechatronik po
potwierdzeniu kwalifikacji EE.21. Eksploatacja i programowanie urządzeń i systemów
mechatronicznych oraz uzyskaniu wykształcenia średniego lub średniego branżowego.

","solutions":[]}