{"id":"informator-egzamin-zawodowy-modelarz-odlewniczy-2017/zad/P11","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-modelarz-odlewniczy-2017","number":"P11","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 11.\nNa rysunku przedstawiono fragment projektu formy wtryskowej. Określ na podstawie fragmentu\nkatalogu symbol wypychacza, jaki należy w niej zamontować, jeśli L2 = 60 mm, Sp = 40 mm,\ng1 = 25 mm.\nA. WH-1000100\nB. WH-1000125\nC. WH-1200125\nD. WH-1200160\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nFragment katalogu\nd\nD\nk\nR\nL\n80\n100\n125\n8\n14\n5\n0,5\nWH-080080\nWH-0800100\nWH-0800125\n10\n16\nWH-100080\nWH-1000100\nWH-1000125\n12\n18\n7\n0,8\nWH-1200080\nWH-1200100\nWH-1200125\n14\n22\nWH-1400080\nWH-1400100\nWH-1400125\n16\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nMG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego\nWykonaj model niedzielony z deski drewnianej o grubości 12 mm z dokładnością ± 1mm, zgodnie\nz dokumentacją. Wyrównaj szpachlówką szybkoschnącą nierówności i połączenia. Wykończ model przez\ndwukrotne przeszlifowanie papierem P120 i P150. Przygotuj powierzchnię do malowania i pomaluj model.\nZgodnie\nz\ndokumentacją\nwykonaj\nsworzeń\nwciskany\ntypu\nC,\no\nprzekroju\nokrągłym\n(o)\nbez kołnierza (Y). Brakujące wymiary dobierz na podstawie Tabeli 1. Elementy konstrukcyjne skrzynek\nformierskich - sworznie - główne wymiary. Wymiary zapisz w Tabeli 2. Wymiary sworznia. Do wykonania\nzadania wykorzystaj pręt okrągły stalowy o średnicy D1 = 50 mm i długości 320 mm.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy, wyposażonym w niezbędne do wykonania zadania\nmateriały, narzędzia i sprzęt.\nPodczas wykonywania zadania przestrzegaj zasad organizacji pracy, bezpieczeństwa i higieny pracy\ni przeciwpożarowego oraz ochrony środowiska. Pamiętaj żeby podczas wykonywania modelu\no stosowaniu niezbędnych środków ochrony indywidualnej.\n17\nRysunek 1. Rysunek wykonawczy modelu drewnianego.\n18\nRysunek 2. Sworzeń wciskany typu C, o przekroju okrągłym (o) bez kołnierza (Y).\nTabela 1. Elementy konstrukcyjne skrzynek formierskich - sworznie - główne wymiary.\nTabela 2. Wymiary sworznia.\nRodzaj sworznia\nGłówne wymiary, mm\nL1\nL2\ndsd9\nd1H8\nd0\nl1\nα\nwciskany typu C,\no przekroju okrągłym\n(o), bez kołnierza (Y),\nz zakończeniem\nstożkowym\n330\n120\n36\n30\n29,5\n40\n1º30'\nwciskany typu C,\no przekroju okrągłym\n(o), bez kołnierza (Y)\n260\n80\n32\n28\n27,5\n35\n1º30'\nWymiar\nL1\nL2\ndsd9\nd1H8\nd0\nl1\nα\nmm\n19\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będą 3 rezultaty:\n model niedzielony;\n sworzeń wciskany typu C, o przekroju okrągłym (o), bez kołnierza (Y);\n wymiary sworznia - Tabela 2\noraz\nprzebieg wykonania modelu.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego uwzględniać będą:\n technologiczną kolejność wykonywanych czynności przy obróbce elementów;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas obsługi maszyn i urządzeń;\n zgodność doboru materiałów i elementów znormalizowanych z dokumentacją;\n zgodność wymiarów obrobionych powierzchni elementów z wymiarami w dokumentacji;\n jakość powierzchni wykonywanych elementów;\n znakowanie barwne elementów oprzyrządowania;\n zgodność montażu z dokumentacją.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego z drewna\n1) rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne stosowane w dokumentacji technologicznej\nodlewu;\n2) rozróżnia rodzaje i elementy budowy oprzyrządowania odlewniczego wykonanego\nz drewna i materiałów drewnopochodnych;\n4) dobiera i przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego;\n5) dobiera przyrządy pomiarowe i wykonuje pomiary warsztatowe z wymaganą dokładnością\noraz zastosowaniem miar skurczowych;\n6) wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną drewnianych elementów oprzyrządowania\nodlewniczego;\n7) przygotowuje powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego do malowania i nanosi powłoki\nmalarskie;\n8) wykonuje montaż oprzyrządowania odlewniczego;\n3. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego metalowego\n1) rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania wykonanego\nz metalu stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej;\n3) dobiera materiały do wykonania i montażu elementów oprzyrządowania wykonanego\nz metalu zgodnie z dokumentacją techniczną;\n4) dobiera narzędzia pomiarowe oraz wykonuje pomiary elementów oprzyrządowania\nz wymaganą dokładnością;\n5) wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną elementów oprzyrządowania wykonanych\nz metalu oraz montuje je zgodnie z dokumentacją techniczną;\n20\n6) dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania\nodlewniczego mogą dotyczyć:\n wykonania modeli i rdzennic na podstawie rysunku koncepcji surowego odlewu;\n wykonania modeli z drewna lub materiałów drewnopochodnych z częściami odejmowanymi,\nuproszczonych modeli szkieletowych;\n wykonania\nwzorników\nz\npionową\ni\npoziomą\nosią\nobrotu\noraz\nprzesuwnych\ndo wykonywania form i rdzeni;\n wykonania rdzennic skrzynkowych, ramkowych lub z pancerzem z drewna i materiałów\ndrewnopochodnych;\n wykonywania przyrządów do kontroli wymiarów form i rdzeni oraz kontroli położenia rdzeni\nw formie;\n naprawy modeli i rdzennic wykonanych z drewna i materiałów drewnopochodnych;\n wykonania modeli i rdzennic z tworzyw sztucznych metodą obróbki wiórowej, odlewania lub\nlaminowania;\n wykonania modeli spienionych;\n naprawy modeli wykonanych z tworzyw sztucznych;\n wykonania modeli z mas ceramicznych;\n wykonywania modeli metalowych zgodnie z rysunkiem wykonawczym;\n wykonywania wzorników metalowych zgodnie z dokumentacją;\n wykonywania\nsprawdzianów\ndo\nkontroli\nwymiarów\nform\nodlewniczych,\nrdzeni\nlub położenia rdzeni we wnęce formy na podstawie rysunków wykonawczych;\n wykonywania montażu płyt modelowych stosowanych do wykonywania form skorupowych;\n montażu elementów rdzennic stosowanych w metodzie hot-box;\n wykonywanie napraw oprzyrządowania odlewniczego z metalu;\n montażu kokil;\n naprawy i konserwacji kokil;\n montażu form metalowych do odlewania pod ciśnieniem.\n21\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MODELARZ ODLEWNICZY - 721104.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie modelarz odlewniczy powinien być przygotowany do\nwykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) wykonywania oprzyrządowania odlewniczego;\n2) naprawy i konserwacji oprzyrządowania odlewniczego.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych\nefektów kształcenia na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy\ni ochrony środowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz\nprzepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n22\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności\ngospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych\noraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności\nzawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) potrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n5) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6) jest otwarty na zmiany;\n7) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n13) współpracuje w zespole.\n23\n2) Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego\ni górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub\ngrupie zawodów PKZ(MG.a)\nPKZ(MG.a)\nUmiejętności\nstanowiące\npodbudowę\ndo\nkształcenia\nw\nzawodach:\nmechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik\nprecyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter\nmaszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających,\nślusarz, kowal, monter kadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz,\nlakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik\nbudowy jednostek pływających, technik pojazdów samochodowych, technik mechanik,\nelektromechanik pojazdów samochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk,\nmodelarz odlewniczy, technik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik\neksploatacji podziemnej, technik górnictwa otworowego, górnik eksploatacji otworowej,\ntechnik górnictwa odkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki\nkopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych,\noperator maszyn i urządzeń hutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw\nsztucznych, złotnik-jubiler, mechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik\nurządzeń dźwigowych, technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik,\nmechanik-operator maszyn do produkcji drzewnej, szkutnik\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm\ndotyczących\nrysunku\ntechnicznego,\nczęści\nmaszyn,\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n24\n3) Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie\nmodelarz odlewniczy\nMG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego.\n1. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego z drewna\nUczeń:\n1) rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne stosowane w dokumentacji technologicznej\nodlewu;\n2) rozróżnia rodzaje i elementy budowy oprzyrządowania odlewniczego wykonanego\nz drewna i materiałów drewnopochodnych;\n3) określa kolejność czynności podczas ręcznej i mechanicznej obróbki oraz montażu\noprzyrządowania odlewniczego;\n4) dobiera i przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego;\n5) dobiera przyrządy pomiarowe i wykonuje pomiary warsztatowe z wymaganą dokładnością\noraz zastosowaniem miar skurczowych;\n6) wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną drewnianych elementów oprzyrządowania\nodlewniczego;\n7) przygotowuje powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego do malowania i nanosi powłoki\nmalarskie;\n8) wykonuje montaż oprzyrządowania odlewniczego;\n9) rozpoznaje wady oprzyrządowania odlewniczego;\n10) wykonuje naprawę i konserwację oprzyrządowania odlewniczego;\n11) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki.\n2. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw niemetalowych\nUczeń:\n1) dobiera i przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw\nsztucznych i mas ceramicznych oraz modeli spienionych;\n2) określa sposób kształtowania elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanych\nz tworzyw sztucznych i mas ceramicznych oraz wykonywania modeli spienionych;\n3) dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonywania oprzyrządowania odlewniczego\nz tworzyw sztucznych i mas ceramicznych oraz modeli spienionych;\n4) wykonuje elementy oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych i mas\nceramicznych oraz modele spienione;\n5) przygotowuje powierzchnie i nanosi powłoki ochronne na oprzyrządowanie odlewnicze\nwykonane z tworzyw sztucznych i mas ceramicznych;\n6) sprawdza jakość oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z tworzyw sztucznych i mas\nceramicznych oraz jakość modeli spienionych;\n7) wykonuje naprawę i konserwację oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z tworzyw\nsztucznych i mas ceramicznych.\n3. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego metalowego\nUczeń:\n1) rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania wykonanego\nz metalu stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej;\n2) określa rodzaje oprzyrządowania wykonanego z metalu, jego przeznaczenie oraz elementy\njego budowy;\n25\n3) dobiera materiały do wykonania i montażu elementów oprzyrządowania wykonanego\nz metalu zgodnie z dokumentacją techniczną;\n4) dobiera narzędzia pomiarowe oraz wykonuje pomiary elementów oprzyrządowania\nz wymaganą dokładnością;\n5) wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną elementów oprzyrządowania wykonanych z metalu\noraz montuje je zgodnie z dokumentacją techniczną;\n6) dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu;\n7) rozpoznaje wady oprzyrządowania wykonanego z metalu;\n8) wykonuje naprawę i konserwację oprzyrządowania wykonanego z metalu.\n4. Wykonywanie i naprawa form metalowych\nUczeń:\n1) rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące form metalowych stosowane\nw dokumentacji technicznej i technologicznej;\n2) rozróżnia rodzaje metalowych form odlewniczych i elementy ich budowy;\n3) określa kolejność czynności niezbędnych do wykonania form metalowych;\n4) przygotowuje materiały do wykonywania form metalowych;\n5) dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania form metalowych;\n6) dobiera elementy znormalizowane wykorzystywane podczas montażu i naprawy form\nmetalowych, zgodnie z dokumentacją techniczną;\n7) dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu form metalowych;\n8) rozpoznaje wady form metalowych;\n9) wykonuje naprawę i konserwację form metalowych.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie modelarz odlewniczy powinna posiadać następujące\npomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe\n(jedno stanowisko dla jednego ucznia), modele brył geometrycznych, części maszyn, modele\npołączeń rozłącznych i nierozłącznych części maszyn, normy dotyczące zasad wykonywania\nrysunku technicznego oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn,\nmodele urządzeń i układów przenoszenia napędów oraz systemów smarowania elementów\nmaszyn, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego, dokumentację techniczną,\ninstrukcje obsługi maszyn i urządzeń odlewniczych, modele i schematy sprężarek,\nwentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, narzędzia do obróbki\nręcznej i maszynowej skrawaniem oraz narzędzia monterskie i sprzęt kontrolno-pomiarowy,\nkatalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych;\n2) pracownię modelarstwa, wyposażoną w: zestawy próbek gatunków drewna, tworzyw\nsztucznych, materiałów ceramicznych, materiałów modelarskich wykorzystywanych\nw technologii wytapianych modeli (jeden zestaw dla czterech uczniów), zestawy narzędzi\nmodelarskich wykorzystywanych do wykonywania i montowania oprzyrządowania\nodlewniczego z różnych materiałów modelarskich (jeden zestaw dla czterech uczniów),\nmodele, rdzennice, płyty modelowe, formy metalowe, elementy galanterii modelarskiej\ni pomocniczego oprzyrządowania odlewniczego (każdy z wymienionych elementów dla\nczterech uczniów), modele maszyn i urządzeń wykorzystywanych podczas produkcji modeli\nz drewna, metali, tworzyw sztucznych, materiałów ceramicznych, normy techniczne\ndotyczące modelarstwa, dokumentację techniczną wykorzystywaną w modelarniach,\nkatalogi maszyn i urządzeń modelarskich (jeden komplet dokumentów dla czterech\n26\nuczniów), oprogramowanie do wspomagania projektowania modeli i form oraz wytwarzania\nzespołów modelowych i pomocniczego oprzyrządowania odlewniczego do wykorzystania\nw szkolnej pracowni komputerowej;\n3) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska do obróbki ręcznej metali oraz montażu i demontażu elementów maszyn\n(jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski z imadłem, zestaw\nnarzędzi do obróbki ręcznej, przyrządy kontrolno-pomiarowe oraz narzędzia i przyrządy\nmonterskie, przyrządy i urządzenia do kształtowania elementów metalowych metodą\nobróbki plastycznej na zimno,\nb) stanowiska do spajania i cięcia metali (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone\nw: przyrządy do spawania elektrycznego i gazowego, lutowania oraz środki ochrony\nindywidualnej i zbiorowej,\nc) stanowiska do obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla dwóch uczniów),\nwyposażone w: wiertarki kadłubowe, promieniowe, współrzędnościowe, tokarkę\nuniwersalną, frezarkę uniwersalną, szlifierkę do płaszczyzn, otworów i wałków, narzędzia\nskrawające, przyrządy i uchwyty obróbkowe, przyrządy kontrolno-pomiarowe,\nd) stanowiska do obróbki ręcznej drewna (jedno stanowisko dla jednego ucznia),\nwyposażone w: stół stolarski, narzędzia do obróbki ręcznej drewna, przyrządy\nkontrolno-pomiarowe,\ne) stanowiska do mechanicznej obróbki drewna (jedno stanowisko dla czterech uczniów),\nwyposażone w: maszyny i urządzenia do cięcia wzdłużnego i poprzecznego, strugania,\nwiercenia, toczenia, frezowania, szlifowania drewna, narzędzia do obróbki mechanicznej\ndrewna, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, normy dotyczące parametrów skrawania\nprzy obróbce drewna,\nf)\nstanowiska wytwarzania modeli z mas ceramicznych i tworzyw sztucznych (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół roboczy, urządzenia do cięcia\ni łączenia tworzyw sztucznych, laminowania, odlewania i spieniania tworzyw sztucznych,\nurządzenia do sporządzania mieszanek ceramicznych i formowania oprzyrządowania\nmodelowego z mas ceramicznych,\ng) stanowiska do wykonywania form metodami specjalnymi (jedno stanowisko dla jednego\nucznia), wyposażone w: w stół, oprzyrządowanie do wykonywania form metodami\nspecjalnymi, masy ceramiczne, piece do wytapiania wosku oraz wypalania form,\nh) stanowisko do pomiaru i kontroli jakości oprzyrządowania odlewniczego wyposażone\nw stół traserski, wysokościomierze, suwmiarki, mikromierze, sprawdziany do gwintów\ni otworów.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach\nkształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia\nabsolwentów szkół kształcących w zawodzie. Zaleca się korzystanie z odlewni i modelarni\nwyposażonych w nowoczesną infrastrukturę projektowo-wytwórczą.\n27\n4. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin\nokreślonego w przepisach w sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół,\nprzewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując minimalną liczbę\ngodzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich\nzawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do\nkształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej\nw zawodzie.\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia\nwspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n400 godz.\nMG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego\n700 godz.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-modelarz-odlewniczy-2017/zad-P11.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":15,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"

Przykładowe zadanie 11.
Na rysunku przedstawiono fragment projektu formy wtryskowej. Określ na podstawie fragmentu
katalogu symbol wypychacza, jaki należy w niej zamontować, jeśli L2 = 60 mm, Sp = 40 mm,
g1 = 25 mm.
A. WH-1000100
B. WH-1000125
C. WH-1200125
D. WH-1200160
Odpowiedź prawidłowa: B.
Fragment katalogu
d
D
k
R
L
80
100
125
8
14
5
0,5
WH-080080
WH-0800100
WH-0800125
10
16
WH-100080
WH-1000100
WH-1000125
12
18
7
0,8
WH-1200080
WH-1200100
WH-1200125
14
22
WH-1400080
WH-1400100
WH-1400125
16

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji
\n

MG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego
Wykonaj model niedzielony z deski drewnianej o grubości 12 mm z dokładnością ± 1mm, zgodnie
z dokumentacją. Wyrównaj szpachlówką szybkoschnącą nierówności i połączenia. Wykończ model przez
dwukrotne przeszlifowanie papierem P120 i P150. Przygotuj powierzchnię do malowania i pomaluj model.
Zgodnie
z
dokumentacją
wykonaj
sworzeń
wciskany
typu
C,
o
przekroju
okrągłym
(o)
bez kołnierza (Y). Brakujące wymiary dobierz na podstawie Tabeli 1. Elementy konstrukcyjne skrzynek
formierskich - sworznie - główne wymiary. Wymiary zapisz w Tabeli 2. Wymiary sworznia. Do wykonania
zadania wykorzystaj pręt okrągły stalowy o średnicy D1 = 50 mm i długości 320 mm.
Zadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy, wyposażonym w niezbędne do wykonania zadania
materiały, narzędzia i sprzęt.
Podczas wykonywania zadania przestrzegaj zasad organizacji pracy, bezpieczeństwa i higieny pracy
i przeciwpożarowego oraz ochrony środowiska. Pamiętaj żeby podczas wykonywania modelu
o stosowaniu niezbędnych środków ochrony indywidualnej.
17
Rysunek 1. Rysunek wykonawczy modelu drewnianego.
18
Rysunek 2. Sworzeń wciskany typu C, o przekroju okrągłym (o) bez kołnierza (Y).
Tabela 1. Elementy konstrukcyjne skrzynek formierskich - sworznie - główne wymiary.
Tabela 2. Wymiary sworznia.
Rodzaj sworznia
Główne wymiary, mm
L1
L2
dsd9
d1H8
d0
l1
α
wciskany typu C,
o przekroju okrągłym
(o), bez kołnierza (Y),
z zakończeniem
stożkowym
330
120
36
30
29,5
40
1º30'
wciskany typu C,
o przekroju okrągłym
(o), bez kołnierza (Y)
260
80
32
28
27,5
35
1º30'
Wymiar
L1
L2
dsd9
d1H8
d0
l1
α
mm
19
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będą 3 rezultaty:
 model niedzielony;
 sworzeń wciskany typu C, o przekroju okrągłym (o), bez kołnierza (Y);
 wymiary sworznia - Tabela 2
oraz
przebieg wykonania modelu.
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego uwzględniać będą:
 technologiczną kolejność wykonywanych czynności przy obróbce elementów;
 przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas obsługi maszyn i urządzeń;
 zgodność doboru materiałów i elementów znormalizowanych z dokumentacją;
 zgodność wymiarów obrobionych powierzchni elementów z wymiarami w dokumentacji;
 jakość powierzchni wykonywanych elementów;
 znakowanie barwne elementów oprzyrządowania;
 zgodność montażu z dokumentacją.
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:

\n
  1. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego z drewna
  2. rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne stosowane w dokumentacji technologicznej
\n

odlewu;

\n
  1. rozróżnia rodzaje i elementy budowy oprzyrządowania odlewniczego wykonanego
\n

z drewna i materiałów drewnopochodnych;

\n
  1. dobiera i przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego;
  2. dobiera przyrządy pomiarowe i wykonuje pomiary warsztatowe z wymaganą dokładnością
\n

oraz zastosowaniem miar skurczowych;

\n
  1. wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną drewnianych elementów oprzyrządowania
\n

odlewniczego;

\n
  1. przygotowuje powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego do malowania i nanosi powłoki
\n

malarskie;

\n
  1. wykonuje montaż oprzyrządowania odlewniczego;
  2. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego metalowego
  3. rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania wykonanego
\n

z metalu stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej;

\n
  1. dobiera materiały do wykonania i montażu elementów oprzyrządowania wykonanego
\n

z metalu zgodnie z dokumentacją techniczną;

\n
  1. dobiera narzędzia pomiarowe oraz wykonuje pomiary elementów oprzyrządowania
\n

z wymaganą dokładnością;

\n
  1. wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną elementów oprzyrządowania wykonanych
\n

z metalu oraz montuje je zgodnie z dokumentacją techniczną;
20

\n
  1. dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu.
\n

Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania
odlewniczego mogą dotyczyć:
 wykonania modeli i rdzennic na podstawie rysunku koncepcji surowego odlewu;
 wykonania modeli z drewna lub materiałów drewnopochodnych z częściami odejmowanymi,
uproszczonych modeli szkieletowych;
 wykonania
wzorników
z
pionową
i
poziomą
osią
obrotu
oraz
przesuwnych
do wykonywania form i rdzeni;
 wykonania rdzennic skrzynkowych, ramkowych lub z pancerzem z drewna i materiałów
drewnopochodnych;
 wykonywania przyrządów do kontroli wymiarów form i rdzeni oraz kontroli położenia rdzeni
w formie;
 naprawy modeli i rdzennic wykonanych z drewna i materiałów drewnopochodnych;
 wykonania modeli i rdzennic z tworzyw sztucznych metodą obróbki wiórowej, odlewania lub
laminowania;
 wykonania modeli spienionych;
 naprawy modeli wykonanych z tworzyw sztucznych;
 wykonania modeli z mas ceramicznych;
 wykonywania modeli metalowych zgodnie z rysunkiem wykonawczym;
 wykonywania wzorników metalowych zgodnie z dokumentacją;
 wykonywania
sprawdzianów
do
kontroli
wymiarów
form
odlewniczych,
rdzeni
lub położenia rdzeni we wnęce formy na podstawie rysunków wykonawczych;
 wykonywania montażu płyt modelowych stosowanych do wykonywania form skorupowych;
 montażu elementów rdzennic stosowanych w metodzie hot-box;
 wykonywanie napraw oprzyrządowania odlewniczego z metalu;
 montażu kokil;
 naprawy i konserwacji kokil;
 montażu form metalowych do odlewania pod ciśnieniem.
21
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE MODELARZ ODLEWNICZY - 721104.

\n
  1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie modelarz odlewniczy powinien być przygotowany do
wykonywania następujących zadań zawodowych:

\n
  1. wykonywania oprzyrządowania odlewniczego;
  2. naprawy i konserwacji oprzyrządowania odlewniczego.
  3. EFEKTY KSZTAŁCENIA
\n

Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych
efektów kształcenia na które składają się:

\n
  1. Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów
\n

(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy
Uczeń:

\n
  1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,
\n

ochroną środowiska i ergonomią;

\n
  1. rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy
\n

i ochrony środowiska w Polsce;

\n
  1. określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny
\n

pracy;

\n
  1. przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane
\n

z wykonywaniem zadań zawodowych;

\n
  1. określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;
  2. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;
  3. organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami
\n

bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;
  2. przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące
\n

ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach
\n

zagrożenia zdrowia i życia.
(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej
Uczeń:

\n
  1. stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;
  2. stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz
\n

przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;

\n
  1. stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;
  2. rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;
  3. analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;
\n

22

\n
  1. inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;
  2. przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności
\n

gospodarczej;

\n
  1. prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;
  2. obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające
\n

prowadzenie działalności gospodarczej;

\n
  1. planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;
  2. planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;
  3. stosuje zasady normalizacji;
  4. optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.
\n

(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo
Uczeń:

\n
  1. posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych
\n

oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

\n
  1. interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych
\n

artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

\n
  1. analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności
\n

zawodowych;

\n
  1. formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające
\n

komunikowanie się w środowisku pracy;

\n
  1. korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.
\n

(KPS). Kompetencje personalne i społeczne
Uczeń:

\n
  1. przestrzega zasad kultury i etyki;
  2. jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;
  3. potrafi planować działania i zarządzać czasem;
  4. przewiduje skutki podejmowanych działań;
  5. ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;
  6. jest otwarty na zmiany;
  7. stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;
  8. aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;
  9. przestrzega tajemnicy zawodowej;
  10. negocjuje warunki porozumień;
  11. jest komunikatywny;
  12. stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;
  13. współpracuje w zespole.
\n

23

\n
  1. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego
\n

i górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub
grupie zawodów PKZ(MG.a)
PKZ(MG.a)
Umiejętności
stanowiące
podbudowę
do
kształcenia
w
zawodach:
mechanik-operator pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik
precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter
maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających,
ślusarz, kowal, monter kadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz,
lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik
budowy jednostek pływających, technik pojazdów samochodowych, technik mechanik,
elektromechanik pojazdów samochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk,
modelarz odlewniczy, technik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik
eksploatacji podziemnej, technik górnictwa otworowego, górnik eksploatacji otworowej,
technik górnictwa odkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki
kopalin stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych,
operator maszyn i urządzeń hutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw
sztucznych, złotnik-jubiler, mechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik
urządzeń dźwigowych, technik mechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik,
mechanik-operator maszyn do produkcji drzewnej, szkutnik
Uczeń:

\n
  1. przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;
  2. sporządza szkice części maszyn;
  3. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;
  4. rozróżnia części maszyn i urządzeń;
  5. rozróżnia rodzaje połączeń;
  6. przestrzega zasad tolerancji i pasowań;
  7. rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;
  8. rozróżnia środki transportu wewnętrznego;
  9. dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;
  10. rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;
  11. rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  12. rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;
  13. rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;
  14. wykonuje pomiary warsztatowe;
  15. rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;
  16. określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;
  17. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm
\n

dotyczących
rysunku
technicznego,
części
maszyn,
materiałów
konstrukcyjnych
i eksploatacyjnych;

\n
  1. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
\n

24

\n
  1. Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie
\n

modelarz odlewniczy
MG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego.

\n
  1. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego z drewna
\n

Uczeń:

\n
  1. rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne stosowane w dokumentacji technologicznej
\n

odlewu;

\n
  1. rozróżnia rodzaje i elementy budowy oprzyrządowania odlewniczego wykonanego
\n

z drewna i materiałów drewnopochodnych;

\n
  1. określa kolejność czynności podczas ręcznej i mechanicznej obróbki oraz montażu
\n

oprzyrządowania odlewniczego;

\n
  1. dobiera i przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego;
  2. dobiera przyrządy pomiarowe i wykonuje pomiary warsztatowe z wymaganą dokładnością
\n

oraz zastosowaniem miar skurczowych;

\n
  1. wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną drewnianych elementów oprzyrządowania
\n

odlewniczego;

\n
  1. przygotowuje powierzchnie oprzyrządowania odlewniczego do malowania i nanosi powłoki
\n

malarskie;

\n
  1. wykonuje montaż oprzyrządowania odlewniczego;
  2. rozpoznaje wady oprzyrządowania odlewniczego;
  3. wykonuje naprawę i konserwację oprzyrządowania odlewniczego;
  4. przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki.
  5. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw niemetalowych
\n

Uczeń:

\n
  1. dobiera i przygotowuje materiały do wykonania oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw
\n

sztucznych i mas ceramicznych oraz modeli spienionych;

\n
  1. określa sposób kształtowania elementów oprzyrządowania odlewniczego wykonanych
\n

z tworzyw sztucznych i mas ceramicznych oraz wykonywania modeli spienionych;

\n
  1. dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonywania oprzyrządowania odlewniczego
\n

z tworzyw sztucznych i mas ceramicznych oraz modeli spienionych;

\n
  1. wykonuje elementy oprzyrządowania odlewniczego z tworzyw sztucznych i mas
\n

ceramicznych oraz modele spienione;

\n
  1. przygotowuje powierzchnie i nanosi powłoki ochronne na oprzyrządowanie odlewnicze
\n

wykonane z tworzyw sztucznych i mas ceramicznych;

\n
  1. sprawdza jakość oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z tworzyw sztucznych i mas
\n

ceramicznych oraz jakość modeli spienionych;

\n
  1. wykonuje naprawę i konserwację oprzyrządowania odlewniczego wykonanego z tworzyw
\n

sztucznych i mas ceramicznych.

\n
  1. Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego metalowego
\n

Uczeń:

\n
  1. rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące oprzyrządowania wykonanego
\n

z metalu stosowane w dokumentacji technicznej i technologicznej;

\n
  1. określa rodzaje oprzyrządowania wykonanego z metalu, jego przeznaczenie oraz elementy
\n

jego budowy;
25

\n
  1. dobiera materiały do wykonania i montażu elementów oprzyrządowania wykonanego
\n

z metalu zgodnie z dokumentacją techniczną;

\n
  1. dobiera narzędzia pomiarowe oraz wykonuje pomiary elementów oprzyrządowania
\n

z wymaganą dokładnością;

\n
  1. wykonuje obróbkę ręczną i mechaniczną elementów oprzyrządowania wykonanych z metalu
\n

oraz montuje je zgodnie z dokumentacją techniczną;

\n
  1. dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu;
  2. rozpoznaje wady oprzyrządowania wykonanego z metalu;
  3. wykonuje naprawę i konserwację oprzyrządowania wykonanego z metalu.
  4. Wykonywanie i naprawa form metalowych
\n

Uczeń:

\n
  1. rozpoznaje oznaczenia i symbole graficzne dotyczące form metalowych stosowane
\n

w dokumentacji technicznej i technologicznej;

\n
  1. rozróżnia rodzaje metalowych form odlewniczych i elementy ich budowy;
  2. określa kolejność czynności niezbędnych do wykonania form metalowych;
  3. przygotowuje materiały do wykonywania form metalowych;
  4. dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do wykonania form metalowych;
  5. dobiera elementy znormalizowane wykorzystywane podczas montażu i naprawy form
\n

metalowych, zgodnie z dokumentacją techniczną;

\n
  1. dobiera narzędzia i przyrządy monterskie stosowane podczas montażu form metalowych;
  2. rozpoznaje wady form metalowych;
  3. wykonuje naprawę i konserwację form metalowych.
  4. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie modelarz odlewniczy powinna posiadać następujące
pomieszczenia dydaktyczne:

\n
  1. pracownię budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe
\n

(jedno stanowisko dla jednego ucznia), modele brył geometrycznych, części maszyn, modele
połączeń rozłącznych i nierozłącznych części maszyn, normy dotyczące zasad wykonywania
rysunku technicznego oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn,
modele urządzeń i układów przenoszenia napędów oraz systemów smarowania elementów
maszyn, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego, dokumentację techniczną,
instrukcje obsługi maszyn i urządzeń odlewniczych, modele i schematy sprężarek,
wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, narzędzia do obróbki
ręcznej i maszynowej skrawaniem oraz narzędzia monterskie i sprzęt kontrolno-pomiarowy,
katalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych;

\n
  1. pracownię modelarstwa, wyposażoną w: zestawy próbek gatunków drewna, tworzyw
\n

sztucznych, materiałów ceramicznych, materiałów modelarskich wykorzystywanych
w technologii wytapianych modeli (jeden zestaw dla czterech uczniów), zestawy narzędzi
modelarskich wykorzystywanych do wykonywania i montowania oprzyrządowania
odlewniczego z różnych materiałów modelarskich (jeden zestaw dla czterech uczniów),
modele, rdzennice, płyty modelowe, formy metalowe, elementy galanterii modelarskiej
i pomocniczego oprzyrządowania odlewniczego (każdy z wymienionych elementów dla
czterech uczniów), modele maszyn i urządzeń wykorzystywanych podczas produkcji modeli
z drewna, metali, tworzyw sztucznych, materiałów ceramicznych, normy techniczne
dotyczące modelarstwa, dokumentację techniczną wykorzystywaną w modelarniach,
katalogi maszyn i urządzeń modelarskich (jeden komplet dokumentów dla czterech
26
uczniów), oprogramowanie do wspomagania projektowania modeli i form oraz wytwarzania
zespołów modelowych i pomocniczego oprzyrządowania odlewniczego do wykorzystania
w szkolnej pracowni komputerowej;

\n
  1. warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:
\n

a) stanowiska do obróbki ręcznej metali oraz montażu i demontażu elementów maszyn
(jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski z imadłem, zestaw
narzędzi do obróbki ręcznej, przyrządy kontrolno-pomiarowe oraz narzędzia i przyrządy
monterskie, przyrządy i urządzenia do kształtowania elementów metalowych metodą
obróbki plastycznej na zimno,
b) stanowiska do spajania i cięcia metali (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone
w: przyrządy do spawania elektrycznego i gazowego, lutowania oraz środki ochrony
indywidualnej i zbiorowej,
c) stanowiska do obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla dwóch uczniów),
wyposażone w: wiertarki kadłubowe, promieniowe, współrzędnościowe, tokarkę
uniwersalną, frezarkę uniwersalną, szlifierkę do płaszczyzn, otworów i wałków, narzędzia
skrawające, przyrządy i uchwyty obróbkowe, przyrządy kontrolno-pomiarowe,
d) stanowiska do obróbki ręcznej drewna (jedno stanowisko dla jednego ucznia),
wyposażone w: stół stolarski, narzędzia do obróbki ręcznej drewna, przyrządy
kontrolno-pomiarowe,
e) stanowiska do mechanicznej obróbki drewna (jedno stanowisko dla czterech uczniów),
wyposażone w: maszyny i urządzenia do cięcia wzdłużnego i poprzecznego, strugania,
wiercenia, toczenia, frezowania, szlifowania drewna, narzędzia do obróbki mechanicznej
drewna, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, normy dotyczące parametrów skrawania
przy obróbce drewna,
f)
stanowiska wytwarzania modeli z mas ceramicznych i tworzyw sztucznych (jedno
stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół roboczy, urządzenia do cięcia
i łączenia tworzyw sztucznych, laminowania, odlewania i spieniania tworzyw sztucznych,
urządzenia do sporządzania mieszanek ceramicznych i formowania oprzyrządowania
modelowego z mas ceramicznych,
g) stanowiska do wykonywania form metodami specjalnymi (jedno stanowisko dla jednego
ucznia), wyposażone w: w stół, oprzyrządowanie do wykonywania form metodami
specjalnymi, masy ceramiczne, piece do wytapiania wosku oraz wypalania form,
h) stanowisko do pomiaru i kontroli jakości oprzyrządowania odlewniczego wyposażone
w stół traserski, wysokościomierze, suwmiarki, mikromierze, sprawdziany do gwintów
i otworów.
Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach
kształcenia praktycznego oraz podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia
absolwentów szkół kształcących w zawodzie. Zaleca się korzystanie z odlewni i modelarni
wyposażonych w nowoczesną infrastrukturę projektowo-wytwórczą.
27

\n
  1. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)
  2. W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin
\n

określonego w przepisach w sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół,
przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując minimalną liczbę
godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich
zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do
kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej
w zawodzie.
Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia
wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,
stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów
400 godz.
MG.26 Wykonywanie i naprawa oprzyrządowania odlewniczego
700 godz.

","solutions":[]}