{"id":"informator-egzamin-zawodowy-operator-maszyn-i-urzadzen-do-obrobki-plastycznej-2012/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-operator-maszyn-i-urzadzen-do-obrobki-plastycznej-2012","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nOkreśl na podstawie tabeli, która z wymienionych temperatur przesycania jest właściwa dla\nblach ze stopu aluminium PA6.\nA. 501 °C\nB. 504 °C\nC. 508 °C\nD. 522 °C\nGatunek\nmateriału\nPrzesycanie\nStarzenie\ntemperatura\n°C\nrodzaj\ncieczy\nchłodzącej\ntemperatura\n°C\nPrzybliżony\nczas\nstarzenia\nPA10\n520÷525\nzimna\nwoda\n150÷160\n170÷175\n12÷15\n6÷10\nPA33\n500÷505\nzimna\nwoda\n150÷160\n170÷175\n16÷20\n8÷12\nPA6\n505÷510\nzimna\nwoda\ntemp. otoczenia\n180÷190\n48÷96\n8÷12\nPA7\n495÷503\nzimna\nwoda\ntemp. otoczenia\n180÷190\n48÷96\n8÷12\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 9\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki\nplastycznej metali\nWykonaj metodą kucia swobodnego odkuwkę stopniowanego wałka z płaskim końcem,\nprzedstawioną na rysunku. Jako materiał wsadowy pobierz kęs walcowany o przekroju\nkwadratowym i boku 80 mm ze stali S235JR.\nRysunek odkuwki\nUzupełnij tabelę „Parametry materiału wsadowego” i „Zakres temperatur kucia” .\nTabela. Zakresy temperatury kucia wybranych gatunków stali\nOznaczenie stali\nZakres temperatury kucia\noC\nS275JR, S275JO, S275J2G3, E295,\nS355JR, S355JO, S355K2G3,\nS185, S235JR, S235JRG1,\nE335, E360,\nC10, C15,\nC22, C25, C30, C350\n1250÷750\n1220÷750\n1300÷700\n1200÷750\n1280÷800\n1250÷800\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 10\nParametry materiału wsadowego\nObjętość materiału wsadowego\n(z uwzględnieniem strat na zgorzelinę)\nWynik obliczeń:\nMinimalna długość materiału\nwsadowego\nWynik obliczeń:\nZakres temperatur kucia\nOdkuwkę wykonaj na młocie sprężarkowym z zamocowanymi kowadłami płaskimi. Do kucia\nwykorzystaj narzędzia przygotowane na stanowisku pracy.\nZe względu na przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, przy wykonywaniu operacji\nwymagających współpracy dwóch osób, skorzystaj z pomocy osoby pełniącej rolę pomocnika\nkowala za zezwoleniem przewodniczącego Zespołu Nadzorującego Cześć Praktyczną.\nPodczas wykonywania zadania przestrzegaj zasad organizacji pracy, bhp i p. poż. oraz\nochrony środowiska.\nCzas na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będzie\n przebieg wykonania odkuwki oraz przestrzeganie przepisów bhp;\n wynik obliczeń parametrów materiału wsadowego - rezultat 1;\n zakres temperatur kucia- rezultat 2;\n odkuwka - rezultat 3.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n poprawność wyników obliczeń objętości odkuwki i długości materiału wyjściowego;\n prawidłowość dobranego zakresu temperatury kucia;\n zgodność wymiarów wykonanej odkuwki z rysunkiem;\n współosiowość położenia wszystkich części odkuwki;\n jakość powierzchni gotowej odkuwki;\n porządek na stanowisku kucia;\n prawidłowość przestrzeganie zasad bhp podczas kucia;\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej\n6) nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali.\n2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco\n4) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 11\n7) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach\nobróbki plastycznej metali na gorąco;\n8) kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali\nna gorąco.\n4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami\nobróbki plastycznej\n6) dobiera metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów\nwytworzonych otrzymywanych metodami obróbki plastycznej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do\nobróbki plastycznej mogą dotyczyć:\n cięcia wsadu do procesu kucia na piłach mechanicznych, cięcia blach do procesów\ntłoczenia;\n wykonania przeglądu i konserwacji np. ciągarki, piły mechanicznej;\n zmiany kowadeł na młocie;\n przeprowadzenia przeglądu i konserwacji młota, walcarki kuźniczej;\n oczyszczenia powierzchni materiałów wsadowych do procesów ciągnienia i tłoczenia,\nprzygotowania odpowiednich frakcji proszków metali do prasowania\n dobrania środków poślizgowych do procesów prasowania proszków metali lub\nsmarów do procesów ciągnienia;\n zamontowania na ciągarce ciągadeł lub zamontowania na prasie oprzyrządowania do\nwykonania wyprasek;\n wycięcia z blachy elementów o określonym kształcie, wykonania wytłoczek,\nwykonania wyprasek z proszków metali;\n przeprowadzenia zabiegu obróbki cieplnej, np. wyżarzania rekrystalizującego lub\nodprężającego, hartowania powierzchniowego;\n przeprowadzenia zabiegu obróbki cieplno-chemicznej, np. nawęglania\n oczyszczania powierzchni wyrobu gotowego metodą np. wytrawiania, piaskowania,\nśrutowania.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 1\nZAŁĄCZNIKI\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie operator\nmaszyn i urządzeń do obróbki plastycznej\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 2\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz\nniektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)\n Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów\nszkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)\n Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej\nkształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)\n Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie\negzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)\n Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie\nwarunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy\noraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych\n(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 3\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie\nOpracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.\noperator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej 812105\nCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,\nwykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.\nZadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są\nuwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają\nw szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,\nrosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,\na także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.\nW procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego\ni zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,\nz uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą\nzawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących\nw zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.\nW procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,\nstosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji\ni kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania\nprzedwczesnemu kończeniu nauki.\nElastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na\nuczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie\nkwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej powinien być\nprzygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) użytkowania urządzeń do obróbki plastycznej, cieplnej i wykańczającej podczas wykonywania wyrobów\nmetodą obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz kształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków;\n2) wykonywania przeglądów i konserwacji urządzeń stosowanych podczas obróbki plastycznej oraz\nkształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków;\n3) prowadzenia kontroli wstępnej, międzyoperacyjnej i ostatecznej wyrobów obrabianych plastycznie i cieplnie.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów\nkształcenia, na które składają się:\n1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony\nśrodowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem\nzadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia\ni życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 4\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa\npodatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności\ngospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz\nfonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli\ni wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się\nw środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n4) jest otwarty na zmiany;\n5) potrafi radzić sobie ze stresem;\n6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n7) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n8) potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;\n9) potrafi negocjować warunki porozumień;\n10) współpracuje w zespole.\n2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zwodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a.) i PKZ(M.d);\nPKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów\ni maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej\ni urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych,\noperator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,\nblacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik\nbudownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik\nmechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik\ntransportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa\npodziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin\nstałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn\ni urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń\ndo przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 5\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku\ntechnicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(M.d) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator maszyn i urządzeń\nodlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki\nplastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, technik odlewnik, technik\nhutnik\nUczeń:\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n2) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n3) rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną, spajanie, plastyczne\nkształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn;\n5) dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;\n6) wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;\n7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do\nobróbki plastycznej opisane w części II:\nM.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali\n1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej\nUczeń:\n1) dobiera materiały wsadowe i określa sposób ich przygotowania do procesów obróbki plastycznej metali;\n2) rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali;\n3) rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich\nbudowy;\n4) użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny;\n5) dobiera parametry nagrzewania wsadu;\n6) nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali;\n7) reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;\n8) prowadzi bieżącą dokumentację procesów nagrzewania wsadu;\n9) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki\nplastycznej metali.\n2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco\nUczeń:\n1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na gorąco;\n2) rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;\n3) określa rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych\nw procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;\n4) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;\n5) dobiera materiały wsadowe, oprzyrządowanie, narzędzia i parametry prowadzonych procesów obróbki\nplastycznej metali na gorąco;\n6) montuje oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco;\n7) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali\nna gorąco;\n8) kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;\n9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 6\n10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco.\n3. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i do wytwarzania wyrobów\nz proszków metali\nUczeń:\n1) rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego;\n2) dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno;\n3) przygotowuje materiały wsadowe do obróbki plastycznej metali na zimno;\n4) rozpoznaje podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki\nplastycznej metali na zimno i procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;\n5) dobiera materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali i procesów obróbki plastycznej\nmetali na zimno;\n6) montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na\nzimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;\n7) określa parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno oraz wytwarzania wyrobów z proszków\nmetali;\n8) wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali\nna zimno i z proszków metali;\n9) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków\nmetali;\n10) rozpoznaje wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno\ni wady wyrobów z proszków metali oraz określa przyczyny ich powstawania;\n11) prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno i procesów wytwarzania\nwyrobów z proszków metali;\n12) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno\ni wytwarzania wyrobów z proszków metali.\n4. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej\nUczeń:\n1) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, stosowane w procesach wykańczania wyrobów\nwytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;\n2) rozróżnia piece i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki\nplastycznej;\n3) dobiera parametry procesów obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;\n4) nagrzewa wsad do obróbki cieplnej;\n5) reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n6) dobiera metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów wytworzonych otrzymywanych\nmetodami obróbki plastycznej;\n7) rozróżnia rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;\n8) oczyszcza powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej oraz nanosi powłoki\nochronne;\n9) prowadzi bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki\nplastycznej;\n10) przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach\nwykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej powinna\nposiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia), modele brył geometrycznych, części maszyn, modele połączeń, modele\nnapędów, układów smarowania, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego, modele sprężarek,\nwentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej,\nprzyrządy pomiarowe, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń metalurgicznych,\nkatalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku\ntechnicznego oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn;\n2) pracownię technik wytwarzania wyrobów hutniczych w procesach obróbki plastycznej i metalurgii proszków,\nwyposażoną w: próbki materiałów wsadowych i wyrobów hutniczych otrzymywanych podczas obróbki\nplastycznej na zimno i na gorąco oraz w procesie metalurgii proszków, materiałów ogniotrwałych, pomoce\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 7\ndydaktyczne ilustrujące budowę oraz zasadę działania pieców, maszyn i urządzeń wykorzystywanych\nw procesach przygotowania materiałów wsadowych do obróbki plastycznej, plastycznego kształtowania metali\nna zimno i na gorąco, wytwarzania wyrobów metodami metalurgii proszków, dokumentację techniczną,\ninstrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej, stanowisko komputerowe\ndla nauczyciela z dostępem do Internetu, z drukarką, z pakietem programów biurowych oraz\nz oprogramowaniem do symulacji procesów obróbki plastycznej, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych\nw procesach obróbki plastycznej;\n3) pracownię mechanizacji i automatyzacji procesów obróbki plastycznej, wyposażoną w: przyrządy do pomiaru\nwielkości elektrycznych, elementy obwodów elektrycznych, maszyny i urządzenia elektryczne, osprzęt instalacji\nelektrycznych, elementy układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego, modele manipulatorów\ni robotów przemysłowych, pomoce dydaktyczne ilustrujące budowę, zasadę działania i zastosowanie\nmanipulatorów i robotów przemysłowych, oprogramowanie do symulacji automatycznej regulacji procesów\nobróbki plastycznej, kontroli jakości oraz sterowania procesami obróbki plastycznej do wykorzystania\nw szkolnej pracowni komputerowej;\n4) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski,\nnarzędzia do obróbki ręcznej, przyrządy pomiarowe, przyrządy i urządzenia do kształtowania elementów\nmetalowych metodą obróbki plastycznej na zimno,\nb) stanowiska spajania i cięcia metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: przyrządy do\nspawania elektrycznego i gazowego, lutowania oraz środki ochrony indywidualnej i zbiorowej,\nc) stanowiska obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w:\nwiertarkę kadłubową lub słupową, tokarkę uniwersalną, frezarkę uniwersalną, szlifierkę do płaszczyzn,\notworów i wałków, narzędzia skrawające, przyrządy i uchwyty obróbkowe, przyrządy pomiarowe,\nd) stanowiska przygotowania materiałów wsadowych do procesów obróbki plastycznej i wykańczania wyrobów\ngotowych (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: urządzenia do cięcia wsadu, usuwania\nzgorzeliny z powierzchni wsadu, usuwania wad powierzchniowych wsadu,\ne) stanowiska do nagrzewania wsadu i kucia (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec do\nnagrzewania wsadu (komorowy, oczkowy), przyrządy do pomiaru temperatury nagrzanego do obróbki\nplastycznej metalu, przyrządy do pomiaru parametrów pracy pieca, młot sprężarkowy z oprzyrządowaniem,\nnarzędzia do kucia ręcznego, młot do kucia matrycowego z oprzyrządowaniem,\nf) stanowisko obróbki plastycznej na zimno, wyposażone w: walcarki do walcowania blach i taśm w kręgach,\nciągarkę ławową, prasę mechaniczną, nożyce do cięcia blach, przyrządy pomiarowe, narzędzia monterskie,\ng) stanowiska do obróbki cieplnej (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec komorowy do\nwyżarzania wyrobów gotowych, piec hartowniczy, zbiorniki z wodą i olejem,\nh) stanowiska prasowania i spiekania kształtek z proszków metali (jedno stanowisko dla pięciu uczniów),\nwyposażone w: prasę mechaniczną do prasowania i kształtowania wyprasek z proszków metali, piec oporowy\nz możliwością wytworzenia atmosfery ochronnej, urządzenia do przesiewania proszków metali, przyrządy\npomiarowe do pomiarów kształtek;\nponadto każde stanowisko powinno być wyposażone w: instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, dokumentacje\ntechniczne i technologiczne, katalogi maszyn i urządzeń, normy dotyczące doboru parametrów wykonywanych\nprocesów, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia\npraktycznego, hutach, tłoczniach, kuźniach oraz przedsiębiorstwach wykonujących obróbkę plastyczną na\ngorąco i zimno.\n4. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n400 godz.\nM.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali\n400 godz.\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego\nw przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:\nwspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych\nw zawodzie.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 8\n5. MOŻLIWOŚCI UZYSKIWANIA DODATKOWYCH KWALIFIKACJI W ZAWODACH W RAMACH OBSZARU\nKSZTAŁCENIA OKREŚLONEGO W KLASYFIKACJI ZAWODÓW SZKOLNICTWA ZAWODOWEGO\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej po potwierdzeniu\nkwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali może uzyskać dyplom\npotwierdzający kwalifikacje w zawodzie technik hutnik po potwierdzeniu dodatkowo kwalifikacji M.6.\nUżytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych i M.38. Organizacja i prowadzenie\nprocesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali oraz uzyskaniu wykształcenia średniego.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 9\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nAktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji\nEgzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 10\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 11\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 12\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku\nhttp://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie\nhttp://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie\nhttp://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży\nhttp://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi\nhttp://www.komisja.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu\nhttp://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie\nhttp://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu\nhttp://www.oke.wroc.pl/\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 1\nSŁOWNIK POJĘĆ\nSzkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:\n- zasadniczą szkołę zawodową,\n- czteroletnie technikum,\n- szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę\nkształcenia praktycznego.\nDyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,\nw której jest realizowane kształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,\nupoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje\nw zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,\nzgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.\nKwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych\nefektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową\nkomisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów\nkształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,\numiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla\nzawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach\nnauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych\noraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce\ndydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 2\nFormy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,\numiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego\ni praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program\nnauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej\nkwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.\nCzęść pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy\nprzez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem\nelektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez\ndyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie\ntechniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu\nz wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie\negzaminu\nsystemu\nelektronicznego\ni\nindywidualnych\nstanowisk\negzaminacyjnych\nwspomaganych elektronicznie.\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące\nstanowiska\negzaminacyjne\nwskazane\nprzez\nkierownika\nośrodka\negzaminacyjnego,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe\nfunkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn\ni urządzeń\nwykorzystywanych\ndo\nwykonania\nzadań\negzaminacyjnych\nw\nczasie\nprzeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej\nniepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej\ninformacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu\nzawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to\nrozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za\nrównorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych\nlub szkół ponadpodstawowych.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 3\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n- uczniów,\n- słuchaczy,\n- absolwentów\nposiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie\nindywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni\nspecjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie\nzdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię\nrady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu\nna trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia\nkomunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,\nsłabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,\nposiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,\nprzystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie\nświadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu\nzawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do\negzaminu zawodowego eksternistycznego.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-operator-maszyn-i-urzadzen-do-obrobki-plastycznej-2012/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":27,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"

Przykładowe zadanie 12.
Określ na podstawie tabeli, która z wymienionych temperatur przesycania jest właściwa dla
blach ze stopu aluminium PA6.
A. 501 °C
B. 504 °C
C. 508 °C
D. 522 °C
Gatunek
materiału
Przesycanie
Starzenie
temperatura
°C
rodzaj
cieczy
chłodzącej
temperatura
°C
Przybliżony
czas
starzenia
PA10
520÷525
zimna
woda
150÷160
170÷175
12÷15
6÷10
PA33
500÷505
zimna
woda
150÷160
170÷175
16÷20
8÷12
PA6
505÷510
zimna
woda
temp. otoczenia
180÷190
48÷96
8÷12
PA7
495÷503
zimna
woda
temp. otoczenia
180÷190
48÷96
8÷12
Odpowiedź prawidłowa: C.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 9

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych
\n

umiejętności z kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki
plastycznej metali
Wykonaj metodą kucia swobodnego odkuwkę stopniowanego wałka z płaskim końcem,
przedstawioną na rysunku. Jako materiał wsadowy pobierz kęs walcowany o przekroju
kwadratowym i boku 80 mm ze stali S235JR.
Rysunek odkuwki
Uzupełnij tabelę „Parametry materiału wsadowego” i „Zakres temperatur kucia” .
Tabela. Zakresy temperatury kucia wybranych gatunków stali
Oznaczenie stali
Zakres temperatury kucia
oC
S275JR, S275JO, S275J2G3, E295,
S355JR, S355JO, S355K2G3,
S185, S235JR, S235JRG1,
E335, E360,
C10, C15,
C22, C25, C30, C350
1250÷750
1220÷750
1300÷700
1200÷750
1280÷800
1250÷800
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 10
Parametry materiału wsadowego
Objętość materiału wsadowego
(z uwzględnieniem strat na zgorzelinę)
Wynik obliczeń:
Minimalna długość materiału
wsadowego
Wynik obliczeń:
Zakres temperatur kucia
Odkuwkę wykonaj na młocie sprężarkowym z zamocowanymi kowadłami płaskimi. Do kucia
wykorzystaj narzędzia przygotowane na stanowisku pracy.
Ze względu na przepisy bezpieczeństwa i higieny pracy, przy wykonywaniu operacji
wymagających współpracy dwóch osób, skorzystaj z pomocy osoby pełniącej rolę pomocnika
kowala za zezwoleniem przewodniczącego Zespołu Nadzorującego Cześć Praktyczną.
Podczas wykonywania zadania przestrzegaj zasad organizacji pracy, bhp i p. poż. oraz
ochrony środowiska.
Czas na wykonanie zadania wynosi 150 minut.
Ocenie podlegać będzie
 przebieg wykonania odkuwki oraz przestrzeganie przepisów bhp;
 wynik obliczeń parametrów materiału wsadowego - rezultat 1;
 zakres temperatur kucia- rezultat 2;
 odkuwka - rezultat 3.
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać
 poprawność wyników obliczeń objętości odkuwki i długości materiału wyjściowego;
 prawidłowość dobranego zakresu temperatury kucia;
 zgodność wymiarów wykonanej odkuwki z rysunkiem;
 współosiowość położenia wszystkich części odkuwki;
 jakość powierzchni gotowej odkuwki;
 porządek na stanowisku kucia;
 prawidłowość przestrzeganie zasad bhp podczas kucia;
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym

\n
  1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej
  2. nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali.
  3. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco
  4. reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;
\n

Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 11

\n
  1. wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach
\n

obróbki plastycznej metali na gorąco;

\n
  1. kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali
\n

na gorąco.

\n
  1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami
\n

obróbki plastycznej

\n
  1. dobiera metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów
\n

wytworzonych otrzymywanych metodami obróbki plastycznej.
Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do
obróbki plastycznej mogą dotyczyć:
 cięcia wsadu do procesu kucia na piłach mechanicznych, cięcia blach do procesów
tłoczenia;
 wykonania przeglądu i konserwacji np. ciągarki, piły mechanicznej;
 zmiany kowadeł na młocie;
 przeprowadzenia przeglądu i konserwacji młota, walcarki kuźniczej;
 oczyszczenia powierzchni materiałów wsadowych do procesów ciągnienia i tłoczenia,
przygotowania odpowiednich frakcji proszków metali do prasowania
 dobrania środków poślizgowych do procesów prasowania proszków metali lub
smarów do procesów ciągnienia;
 zamontowania na ciągarce ciągadeł lub zamontowania na prasie oprzyrządowania do
wykonania wyprasek;
 wycięcia z blachy elementów o określonym kształcie, wykonania wytłoczek,
wykonania wyprasek z proszków metali;
 przeprowadzenia zabiegu obróbki cieplnej, np. wyżarzania rekrystalizującego lub
odprężającego, hartowania powierzchniowego;
 przeprowadzenia zabiegu obróbki cieplno-chemicznej, np. nawęglania
 oczyszczania powierzchni wyrobu gotowego metodą np. wytrawiania, piaskowania,
śrutowania.
Załączniki
Załączniki
Strona 1
ZAŁĄCZNIKI
ZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych
ZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie operator
maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej
ZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu
potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie
ZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu
dla ucznia/słuchacza/absolwenta
ZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego
zawodowego
ZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych
Załączniki
Załączniki
Strona 2
ZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych
 Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz
niektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)
 Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów
szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)
 Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej
kształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)
 Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie
egzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)
 Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie
warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy
oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych
(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)
Załączniki
Załączniki
Strona 3
ZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie
Opracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.
operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej 812105
Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,
wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.
Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są
uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają
w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,
rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilność geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,
a także wzrost oczekiwań pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.
W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego
i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,
z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą
zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących
w zawodach, a tym samym zapewni im możliwość sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.
W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,
stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji
i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania
przedwczesnemu kończeniu nauki.
Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na
uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyć wyodrębnienie
kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

\n
  1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej powinien być
przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:

\n
  1. użytkowania urządzeń do obróbki plastycznej, cieplnej i wykańczającej podczas wykonywania wyrobów
\n

metodą obróbki plastycznej na zimno i na gorąco oraz kształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków;

\n
  1. wykonywania przeglądów i konserwacji urządzeń stosowanych podczas obróbki plastycznej oraz
\n

kształtowania wyrobów metodą metalurgii proszków;

\n
  1. prowadzenia kontroli wstępnej, międzyoperacyjnej i ostatecznej wyrobów obrabianych plastycznie i cieplnie.
  2. EFEKTY KSZTAŁCENIA
\n

Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów
kształcenia, na które składają się:

\n
  1. efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;
\n

(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy
Uczeń:

\n
  1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną
\n

środowiska i ergonomią;

\n
  1. rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony
\n

środowiska w Polsce;

\n
  1. określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy;
  2. przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem
\n

zadań zawodowych;

\n
  1. określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;
  2. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;
  3. organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeństwa
\n

i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;
  2. przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony
\n

przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia
\n

i życia.
(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej
Uczeń:
Załączniki
Załączniki
Strona 4

\n
  1. stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;
  2. stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa
\n

podatkowego i prawa autorskiego;

\n
  1. stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;
  2. rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;
  3. analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;
  4. inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;
  5. przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;
  6. prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;
  7. obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności
\n

gospodarczej;

\n
  1. planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;
  2. optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.
\n

(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo
Uczeń:

\n
  1. posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz
\n

fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

\n
  1. interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli
\n

i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

\n
  1. analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;
  2. formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się
\n

w środowisku pracy;

\n
  1. korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.
\n

(KPS). Kompetencje personalne i społeczne
Uczeń:

\n
  1. przestrzega zasad kultury i etyki;
  2. jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;
  3. przewiduje skutki podejmowanych działań;
  4. jest otwarty na zmiany;
  5. potrafi radzić sobie ze stresem;
  6. aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;
  7. przestrzega tajemnicy zawodowej;
  8. potrafi ponosić odpowiedzialność za podejmowane działania;
  9. potrafi negocjować warunki porozumień;
  10. współpracuje w zespole.
  11. efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,
\n

stanowiące podbudowę do kształcenia w zwodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a.) i PKZ(M.d);
PKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów
i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej
i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń, mechanik pojazdów samochodowych,
operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,
blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik
budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik
mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik
transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa
podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin
stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn
i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeń
do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler
Uczeń:

\n
  1. przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;
  2. sporządza szkice części maszyn;
  3. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;
  4. rozróżnia części maszyn i urządzeń;
  5. rozróżnia rodzaje połączeń;
  6. przestrzega zasad tolerancji i pasowań;
\n

Załączniki
Załączniki
Strona 5

\n
  1. rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;
  2. rozróżnia środki transportu wewnętrznego;
  3. dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;
  4. rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;
  5. rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  6. rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;
  7. rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;
  8. wykonuje pomiary warsztatowe;
  9. rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;
  10. określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;
  11. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm dotyczących rysunku
\n

technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

\n
  1. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
\n

PKZ(M.d) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator maszyn i urządzeń
odlewniczych, operator maszyn i urządzeń metalurgicznych, operator maszyn i urządzeń do obróbki
plastycznej, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, technik odlewnik, technik
hutnik
Uczeń:

\n
  1. rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;
  2. rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;
  3. rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną, spajanie, plastyczne
\n

kształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich stopów oraz materiałów niemetalowych;

\n
  1. dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn;
  2. dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;
  3. wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania metali;
  4. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
  5. efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do
\n

obróbki plastycznej opisane w części II:
M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali

\n
  1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki plastycznej
\n

Uczeń:

\n
  1. dobiera materiały wsadowe i określa sposób ich przygotowania do procesów obróbki plastycznej metali;
  2. rozróżnia piece do nagrzewania wsadu przed obróbką plastyczną metali;
  3. rozróżnia rodzaje urządzeń wykorzystywanych do transportowania nagrzanego wsadu oraz elementy ich
\n

budowy;

\n
  1. użytkuje urządzenia do cięcia wsadu oraz urządzenia do oczyszczania powierzchni wsadu ze zgorzeliny;
  2. dobiera parametry nagrzewania wsadu;
  3. nagrzewa wsad do obróbki plastycznej metali;
  4. reguluje parametry pracy pieców i urządzeń wykorzystywanych w procesach przygotowania wsadu;
  5. prowadzi bieżącą dokumentację procesów nagrzewania wsadu;
  6. przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do przygotowania wsadu do obróbki
\n

plastycznej metali.

\n
  1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco
\n

Uczeń:

\n
  1. rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na gorąco;
  2. rozróżnia elementy maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;
  3. określa rodzaje i przyczyny powstawania wad w półwyrobach i wyrobach gotowych wytwarzanych
\n

w procesach obróbki plastycznej metali na gorąco;

\n
  1. reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;
  2. dobiera materiały wsadowe, oprzyrządowanie, narzędzia i parametry prowadzonych procesów obróbki
\n

plastycznej metali na gorąco;

\n
  1. montuje oprzyrządowanie maszyn do obróbki plastycznej metali na gorąco;
  2. wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali
\n

na gorąco;

\n
  1. kontroluje wymiary i jakość wyrobów wykonanych metodą obróbki plastycznej metali na gorąco;
  2. prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na gorąco;
\n

Załączniki
Załączniki
Strona 6

\n
  1. przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na gorąco.
  2. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno i do wytwarzania wyrobów
\n

z proszków metali
Uczeń:

\n
  1. rozróżnia metody obróbki plastycznej metali na zimno na podstawie cech wyrobu gotowego;
  2. dobiera materiały wsadowe do procesów obróbki plastycznej metali na zimno;
  3. przygotowuje materiały wsadowe do obróbki plastycznej metali na zimno;
  4. rozpoznaje podzespoły, elementy, oprzyrządowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki
\n

plastycznej metali na zimno i procesach wytwarzania wyrobów z proszków metali;

\n
  1. dobiera materiały pomocnicze do procesów prasowania proszków metali i procesów obróbki plastycznej
\n

metali na zimno;

\n
  1. montuje oprzyrządowanie maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach obróbki plastycznej metali na
\n

zimno i wytwarzania wyrobów z proszków metali;

\n
  1. określa parametry procesów obróbki plastycznej metali na zimno oraz wytwarzania wyrobów z proszków
\n

metali;

\n
  1. wykonuje wyroby z wykorzystaniem maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej metali
\n

na zimno i z proszków metali;

\n
  1. reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki plastycznej na zimno i wytwarzania wyrobów z proszków
\n

metali;

\n
  1. rozpoznaje wady wyrobów gotowych wytwarzanych w procesach obróbki plastycznej metali na zimno
\n

i wady wyrobów z proszków metali oraz określa przyczyny ich powstawania;

\n
  1. prowadzi bieżącą dokumentację procesów obróbki plastycznej metali na zimno i procesów wytwarzania
\n

wyrobów z proszków metali;

\n
  1. przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali na zimno
\n

i wytwarzania wyrobów z proszków metali.

\n
  1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej
\n

Uczeń:

\n
  1. rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej, stosowane w procesach wykańczania wyrobów
\n

wytworzonych metodami obróbki plastycznej i metodami metalurgii proszków;

\n
  1. rozróżnia piece i urządzenia stosowane do obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki
\n

plastycznej;

\n
  1. dobiera parametry procesów obróbki cieplnej wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;
  2. nagrzewa wsad do obróbki cieplnej;
  3. reguluje parametry prowadzenia procesów obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;
  4. dobiera metody oczyszczania powierzchni oraz usuwania wad wyrobów wytworzonych otrzymywanych
\n

metodami obróbki plastycznej;

\n
  1. rozróżnia rodzaje pokryć ochronnych wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej;
  2. oczyszcza powierzchnie wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej oraz nanosi powłoki
\n

ochronne;

\n
  1. prowadzi bieżącą dokumentację procesów wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki
\n

plastycznej;

\n
  1. przeprowadza bieżące przeglądy i konserwację maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach
\n

wykańczania wyrobów wytworzonych metodami obróbki plastycznej.

\n
  1. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej powinna
posiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne:

\n
  1. pracownię budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe (jedno
\n

stanowisko dla jednego ucznia), modele brył geometrycznych, części maszyn, modele połączeń, modele
napędów, układów smarowania, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego, modele sprężarek,
wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej,
przyrządy pomiarowe, dokumentację techniczną, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń metalurgicznych,
katalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku
technicznego oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn;

\n
  1. pracownię technik wytwarzania wyrobów hutniczych w procesach obróbki plastycznej i metalurgii proszków,
\n

wyposażoną w: próbki materiałów wsadowych i wyrobów hutniczych otrzymywanych podczas obróbki
plastycznej na zimno i na gorąco oraz w procesie metalurgii proszków, materiałów ogniotrwałych, pomoce
Załączniki
Załączniki
Strona 7
dydaktyczne ilustrujące budowę oraz zasadę działania pieców, maszyn i urządzeń wykorzystywanych
w procesach przygotowania materiałów wsadowych do obróbki plastycznej, plastycznego kształtowania metali
na zimno i na gorąco, wytwarzania wyrobów metodami metalurgii proszków, dokumentację techniczną,
instrukcje obsługi maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki plastycznej, stanowisko komputerowe
dla nauczyciela z dostępem do Internetu, z drukarką, z pakietem programów biurowych oraz
z oprogramowaniem do symulacji procesów obróbki plastycznej, katalogi maszyn i urządzeń stosowanych
w procesach obróbki plastycznej;

\n
  1. pracownię mechanizacji i automatyzacji procesów obróbki plastycznej, wyposażoną w: przyrządy do pomiaru
\n

wielkości elektrycznych, elementy obwodów elektrycznych, maszyny i urządzenia elektryczne, osprzęt instalacji
elektrycznych, elementy układów sterowania pneumatycznego i hydraulicznego, modele manipulatorów
i robotów przemysłowych, pomoce dydaktyczne ilustrujące budowę, zasadę działania i zastosowanie
manipulatorów i robotów przemysłowych, oprogramowanie do symulacji automatycznej regulacji procesów
obróbki plastycznej, kontroli jakości oraz sterowania procesami obróbki plastycznej do wykorzystania
w szkolnej pracowni komputerowej;

\n
  1. warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:
\n

a) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: stół ślusarski,
narzędzia do obróbki ręcznej, przyrządy pomiarowe, przyrządy i urządzenia do kształtowania elementów
metalowych metodą obróbki plastycznej na zimno,
b) stanowiska spajania i cięcia metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: przyrządy do
spawania elektrycznego i gazowego, lutowania oraz środki ochrony indywidualnej i zbiorowej,
c) stanowiska obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla dwóch uczniów), wyposażone w:
wiertarkę kadłubową lub słupową, tokarkę uniwersalną, frezarkę uniwersalną, szlifierkę do płaszczyzn,
otworów i wałków, narzędzia skrawające, przyrządy i uchwyty obróbkowe, przyrządy pomiarowe,
d) stanowiska przygotowania materiałów wsadowych do procesów obróbki plastycznej i wykańczania wyrobów
gotowych (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: urządzenia do cięcia wsadu, usuwania
zgorzeliny z powierzchni wsadu, usuwania wad powierzchniowych wsadu,
e) stanowiska do nagrzewania wsadu i kucia (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec do
nagrzewania wsadu (komorowy, oczkowy), przyrządy do pomiaru temperatury nagrzanego do obróbki
plastycznej metalu, przyrządy do pomiaru parametrów pracy pieca, młot sprężarkowy z oprzyrządowaniem,
narzędzia do kucia ręcznego, młot do kucia matrycowego z oprzyrządowaniem,
f) stanowisko obróbki plastycznej na zimno, wyposażone w: walcarki do walcowania blach i taśm w kręgach,
ciągarkę ławową, prasę mechaniczną, nożyce do cięcia blach, przyrządy pomiarowe, narzędzia monterskie,
g) stanowiska do obróbki cieplnej (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), wyposażone w: piec komorowy do
wyżarzania wyrobów gotowych, piec hartowniczy, zbiorniki z wodą i olejem,
h) stanowiska prasowania i spiekania kształtek z proszków metali (jedno stanowisko dla pięciu uczniów),
wyposażone w: prasę mechaniczną do prasowania i kształtowania wyprasek z proszków metali, piec oporowy
z możliwością wytworzenia atmosfery ochronnej, urządzenia do przesiewania proszków metali, przyrządy
pomiarowe do pomiarów kształtek;
ponadto każde stanowisko powinno być wyposażone w: instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, dokumentacje
techniczne i technologiczne, katalogi maszyn i urządzeń, normy dotyczące doboru parametrów wykonywanych
procesów, środki ochrony indywidualnej i zbiorowej.
Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach kształcenia
praktycznego, hutach, tłoczniach, kuźniach oraz przedsiębiorstwach wykonujących obróbkę plastyczną na
gorąco i zimno.

\n
  1. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)
\n

Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne
dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące
podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów
400 godz.
M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali
400 godz.

\n
  1. W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego
\n

w przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia
zawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:
wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących
podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych
w zawodzie.
Załączniki
Załączniki
Strona 8

\n
  1. MOŻLIWOŚCI UZYSKIWANIA DODATKOWYCH KWALIFIKACJI W ZAWODACH W RAMACH OBSZARU
\n

KSZTAŁCENIA OKREŚLONEGO W KLASYFIKACJI ZAWODÓW SZKOLNICTWA ZAWODOWEGO
Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej po potwierdzeniu
kwalifikacji M.7. Użytkowanie maszyn i urządzeń do obróbki plastycznej metali może uzyskać dyplom
potwierdzający kwalifikacje w zawodzie technik hutnik po potwierdzeniu dodatkowo kwalifikacji M.6.
Użytkowanie maszyn i urządzeń stosowanych w procesach metalurgicznych i M.38. Organizacja i prowadzenie
procesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali oraz uzyskaniu wykształcenia średniego.
Załączniki
Załączniki
Strona 9
ZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu
potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie
Aktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego
kwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji
Egzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.
Załączniki
Załączniki
Strona 10
ZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu
dla ucznia/słuchacza/absolwenta
Załączniki
Załączniki
Strona 11
ZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego
zawodowego
Załączniki
Załączniki
Strona 12
ZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku
http://www.oke.gda.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie
http://www.oke.jaworzno.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie
http://www.oke.krakow.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży
http://www.oke.lomza.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi
http://www.komisja.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu
http://www.oke.poznan.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie
http://www.oke.waw.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu
http://www.oke.wroc.pl/
Słownik pojęć
Słownik
Strona 1
SŁOWNIK POJĘĆ
Szkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:

\n\n

Placówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę
kształcenia praktycznego.
Dyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,
w której jest realizowane kształcenie zawodowe.
Pracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane
kształcenie zawodowe.
Ośrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,
upoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej
egzaminu.
Egzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje
w zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,
zgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.
Kwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych
efektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową
komisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie
w zakresie jednej kwalifikacji.
Podstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów
kształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,
umiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla
zawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach
nauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych
oraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce
dydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.
Słownik pojęć
Słownik
Strona 2
Formy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,
umiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego
i praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.
Kwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program
nauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej
kwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego
kwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.
Część pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy
przez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem
elektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.
Operator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez
dyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie
techniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu
z wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie
egzaminu
systemu
elektronicznego
i
indywidualnych
stanowisk
egzaminacyjnych
wspomaganych elektronicznie.
Asystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące
stanowiska
egzaminacyjne
wskazane
przez
kierownika
ośrodka
egzaminacyjnego,
odpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe
funkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn
i urządzeń
wykorzystywanych
do
wykonania
zadań
egzaminacyjnych
w
czasie
przeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.
Nauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej
niepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej
informacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu
zawodowego.
Osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to
rozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za
równorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych
lub szkół ponadpodstawowych.
Słownik pojęć
Słownik
Strona 3
Zdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:

\n\n

posiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie
indywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni
specjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie
zdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię
rady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu
na trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia
komunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,
słabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,
z upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,
posiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,
przystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie
świadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu
zawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do
egzaminu zawodowego eksternistycznego.

","solutions":[]}