{"id":"informator-egzamin-zawodowy-operator-maszyn-i-urzadzen-do-przetworstwa-tworzyw-sztucznych-2017/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-operator-maszyn-i-urzadzen-do-przetworstwa-tworzyw-sztucznych-2017","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nKtóre z wymienionych tworzyw sztucznych może zostać ponownie przetworzone w procesie\nwtrysku?\nA. Żywica fenolowo-formaldehydowa.\nB. Poliuretan.\nC. Polistyren.\nD. Mosiądz.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n11\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nMG.05 Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych\nDokonaj konserwacji powierzchni roboczych opraw matryc i stempli formy wtryskowej wtryskarki\nślimakowej. Przeprowadź demontaż formy w stopniu umożliwiającym dokonanie konserwacji.\nPo konserwacji przeprowadź montaż formy. Wszystkie czynności wykonaj z zachowaniem zasad\nbezpieczeństwa i higieny pracy, przepisów ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska.\nNa stanowisku serwisowym znajduje się zestaw narzędzi ręcznych monterskich oraz środków\nkonserwujących przeznaczonych do zastosowania w formach wtryskowych.\nWykonanie zadania rozpocznij od zapoznania się z schematem budowy wtryskarki ślimakowej oraz\nformy wtryskowej.\n12\nSchemat budowy wtryskarki ślimakowej\nSchemat budowy formy wtryskowej: 1, 2 - płyty mocujące, 3 - oprawa matryc, 4 - oprawa stempli, 5 - płyta\noporowa stempli, 6, 7 - części dystansowe, 8 - oprawa wypychaczy, 9 - płyta oporowa wypychaczy,\n10 - matryca, 11 - stempel, 12 - słup prowadzący, 13 - tuleja prowadząca, 14 - tuleja ustalająca, 15 - tuleja\nwtryskowa, 16 - zabierak wlewka, 17 - wypychacz, 18 - wypychacz wlewka, 19 - cofacz, 20 - zderzak,\n21 - tuleja zderzaka, 22 - listwa zderzaka, 23, 24 - pierścienie centrujące, 25 - stopka oporowa,\n26, 27, 28, 29 - śruby.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będą 2 rezultaty:\n demontaż i montaż formy wtryskowej,\n konserwacja powierzchni roboczych formy.\nZasady oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność demontażu i montażu formy wtryskowej;\n poprawność wykonania konserwacji powierzchni roboczych formy wtryskowej;\n przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy podczas demontażu, konserwacji\ni montażu formy wtryskowej.\n13\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\nUżytkowanie maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych\n2) posługuje się narzędziami i oprzyrządowaniem maszyn do wytwarzania wyrobów z tworzyw\nsztucznych;\n4) odczytuje\nschematy\nukładów:\nhydraulicznych,\npneumatycznych,\nelektrycznych\ni mechanicznych;\n6) dokonuje montażu oprzyrządowania maszyn I urządzeń wykorzystywanych w procesach\nprzetwórstwa tworzyw sztucznych;\n7) przygotowuje maszyny i urządzenia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;\n8) dokonuje przeglądów, konserwacji i napraw maszyn oraz urządzeń stosowanych do\nprzetwórstwa tworzyw sztucznych.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do\nprzetwórstwa tworzyw sztucznych mogą dotyczyć:\n umiejętności\nposługiwania\nsię\nprzyrządami\nkontrolno-pomiarowymi\nstosowanymi\nw procesach wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;\n umiejętności\nzastosowania\nurządzeń\nkomputerowych\nstosowanych\nw\nmaszynach\ni urządzeniach do przetwórstwa tworzyw sztucznych;\n umiejętności przygotowania surowców, dodatków i środków pomocniczych zgodnie\nz procedurą technologiczną otrzymywania tworzywa polimerowego;\n umiejętności wykonywania czynności związanych z obróbką wykańczającą, znakowaniem\noraz pakowaniem wyrobów z tworzyw sztucznych.\n14\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO\nPRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH 814209\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw\nsztucznych powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) użytkowania maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w procesie przetwórstwa tworzyw\nsztucznych;\n2) wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;\n3) nadzorowania i kontrolowania procesów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;\n4) wykonywania przeglądów, regulacji oraz konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi\nstosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych jest niezbędne osiągnięcie zakładanych\nefektów kształcenia, na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy\ni ochrony środowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz\nprzepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n15\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności\ngospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych\noraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności\nzawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) potrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n5) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6) jest otwarty na zmiany;\n7) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n13) współpracuje w zespole.\n16\n2) Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego\ni górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub\ngrupie zawodów PKZ(MG.a), PKZ(MG.c) i PKZ(MG.d);\nPKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator\npojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik\nautomatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,\nmechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter\nkadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,\ntechnik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,\ntechnik\npojazdów\nsamochodowych,\ntechnik\nmechanik,\nelektromechanik\npojazdów\nsamochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,\ntechnik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,\ntechnik\ngórnictwa\notworowego,\ngórnik\neksploatacji\notworowej,\ntechnik\ngórnictwa\nodkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik\nodlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń\nhutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,\nmechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik\nmechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji\ndrzewnej, szkutnik\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm\ndotyczących\nrysunku\ntechnicznego,\nczęści\nmaszyn,\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n17\nPKZ(MG.c) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie operator maszyn\ni urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych\nUczeń:\n1) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki\ni automatyki przemysłowej;\n2) wykonuje obliczenia na liczbach wymiernych w celu rozwiązywania problemów\ntechnicznych;\n3) sporządza szkice części maszyn;\n4) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n5) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm\ndotyczących\nrysunku\ntechnicznego,\nczęści\nmaszyn,\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych;\n6) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) przeprowadza ocenę stanu technicznego maszyn, urządzeń oraz narzędzi;\n9) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n10) rozróżnia przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe;\n11) wykonuje pomiary warsztatowe;\n12) rozróżnia techniki i metody wytwarzania wyrobów;\n13) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(MG.d) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator maszyn\ni urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń hutniczych, operator maszyn i urządzeń do\nprzetwórstwa tworzyw sztucznych, technik odlewnik, technik hutnik\nUczeń:\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n2) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n3) rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną,\nspajanie, plastyczne kształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich\nstopów oraz materiałów niemetalowych;\n4) dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn;\n5) dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania\nmetali;\n6) wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania\nmetali;\n7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n18\n3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie operator\nmaszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych:\nMG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.\n1. Użytkowanie maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych\nUczeń:\n1) rozróżnia maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych;\n2) posługuje się narzędziami i oprzyrządowaniem maszyn do wytwarzania wyrobów z tworzyw\nsztucznych;\n3) posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi stosowanymi w procesach wytwarzania\nwyrobów z tworzyw sztucznych;\n4) odczytuje\nschematy\nukładów:\nhydraulicznych,\npneumatycznych,\nelektrycznych\ni mechanicznych;\n5) dokonuje oceny stanu technicznego maszyn, urządzeń i narzędzi do przetwórstwa tworzyw\nsztucznych;\n6) dokonuje montażu oprzyrządowania maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach\nprzetwórstwa tworzyw sztucznych;\n7) przygotowuje maszyny i urządzenia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;\n8) dokonuje przeglądów, konserwacji i napraw maszyn oraz urządzeń stosowanych do\nprzetwórstwa tworzyw sztucznych;\n9) korzysta z urządzeń komputerowych stosowanych w maszynach i urządzeniach do\nprzetwórstwa tworzyw sztucznych.\n2. Prowadzenie procesów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych\nUczeń:\n1) rozpoznaje rodzaje tworzyw sztucznych oraz określa ich właściwości;\n2) określa rodzaje i właściwości dodatków stosowanych w procesach przetwórstwa tworzyw\nsztucznych;\n3) rozróżnia metody wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;\n4) przygotowuje surowce, dodatki i środki pomocnicze do produkcji wyrobów z tworzyw\nsztucznych;\n5) określa parametry procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych na podstawie dokumentacji\ntechnologicznej;\n6) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania wyrobów z tworzyw\nsztucznych;\n7) kontroluje pracę maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów\nz tworzyw sztucznych;\n8) rozpoznaje zakłócenia w procesach produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych oraz usuwa ich\nprzyczyny;\n9) posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi podczas produkcji wyrobów z tworzyw\nsztucznych;\n10) ocenia jakość wyrobów z tworzyw sztucznych;\n11) wykonuje czynności związane z obróbką wykańczającą, znakowaniem oraz pakowaniem\nwyrobów z tworzyw sztucznych;\n12) dokumentuje przebieg i parametry procesów wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;\n13) segreguje oraz poddaje recyklingowi odpady technologiczne i produkcyjne z tworzyw\nsztucznych.\n19\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw\nsztucznych powinna posiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię techniczną, wyposażoną w: rysunki części maszyn, schematy maszyn i urządzeń,\nprzykładową\ndokumentację\nkonstrukcyjną\nnarzędzi:\nformy\nwtryskowej,\nformy\nrozdmuchowej, głowicy wytłaczarskiej, kalibratora; instrukcje obsługi maszyn i urządzeń,\nkatalogi form i narzędzi kształtujących oraz katalogi znormalizowanych elementów maszyn\ni urządzeń stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych, części maszyn, urządzeń oraz\nnarzędzia stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych; katalogi części maszyn, modele\ni przekroje części maszyn, elementy układów hydraulicznych i pneumatycznych, przyrządy\ni urządzenia kontrolno-pomiarowe stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych, zużyte\nczęści maszyn, urządzeń oraz narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych, filmy\ndydaktyczne przedstawiające budowę i działanie maszyn, urządzeń oraz narzędzi\nstosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych, zestaw przepisów prawa dotyczących\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska;\n2) pracownię technologiczną, wyposażoną w: plansze, schematy przedstawiające klasyfikację,\nmetody wytwarzania i przetwórstwa tworzyw sztucznych, katalogi tworzyw sztucznych,\ntabele porównawcze właściwości tworzyw sztucznych, tabele identyfikacji tworzyw\nsztucznych, karty bezpieczeństwa, próbki tworzyw sztucznych i materiałów pomocniczych,\nschematy procesów technologicznych przetwórstwa tworzyw sztucznych, modele form do\nwtryskiwania, prasowania, termoformowania oraz laminowania, formy do wtryskiwania,\nprasowania oraz termoformowania, modele różnych typów głowic wytłaczarskich,\nprzykładowe głowice wytaczarskie, kalibratory, przyrządy do kontroli przebiegu procesów\ntechnologicznych, dokumentację technologiczną wytwarzania i przetwórstwa tworzyw\nsztucznych, przykłady wadliwych wyrobów z tworzyw sztucznych, wzorniki i płytki wzorcowe\nbarw, przyrządy do badania barwy i połysku wyrobów z tworzyw sztucznych, filmy\ndydaktyczne ilustrujące procesy produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, zestaw przepisów\nprawa dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska; ponadto każda pracownia powinna być wyposażona w stanowisko\nkomputerowe dla nauczyciela, z dostępem do Internetu, z drukarką, z projektorem\nmultimedialnym oraz oprogramowaniem do symulacji pracy maszyn i urządzeń;\n3) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska rozpoznawania rodzajów tworzyw (jedno stanowisko dla trzech uczniów),\nwyposażone w: palnik, pojemnik z wodą, tabele identyfikacyjne, digestorium,\nb) stanowiska przygotowania surowców (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone\nw: suszarkę do tworzyw, wagę elektroniczną, mieszalnik, pojemniki na surowce,\nc) stanowiska wtryskiwania i kontroli jakości wyrobów (jedno stanowisko dla czterech\nuczniów), wyposażone w: wtryskarkę, formę, termostat, drukarkę, wagę elektroniczną,\nsuwmiarkę, mikromierz, czujnik zegarowy, stół warsztatowy,\nd) stanowiska wytłaczania (jedno stanowisko dla czterech uczniów), wyposażone w:\nwytłaczarkę, głowicę wytłaczarską, wannę chłodzącą, granulator,\ne) stanowiska łączenia tworzyw (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone w:\nzgrzewarkę oporową, aparat do spawania tworzyw, kleje do tworzyw sztucznych,\nf) stanowiska do obróbki ręcznej i termoformowania (jedno stanowisko dla czterech\nuczniów), wyposażone w: stół warsztatowy z imadłem, zestaw narzędzi do obróbki\nręcznej, termoformierkę, formę do termoformowania, zestaw przyrządów kontrolno-\n-pomiarowych; ponadto warsztaty powinny być wyposażone w: elektryczny lub ręczny\nwciągnik, środki do czyszczenia i konserwacji maszyn, narzędzi i urządzeń, apteczkę,\ninstrukcję alarmową, sprzęt przeciwpożarowy, środki ochrony indywidualnej, zestaw\n20\nprzepisów prawa dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz\nochrony środowiska.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach\nkształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego, przedsiębiorstwach przetwórstwa\ntworzyw sztucznych oraz innych podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia\nabsolwentów szkół kształcących w zawodzie.\n4. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując\nminimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych\ndla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz\nwłaściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n430 godz.\nMG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych\n670 godz.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-operator-maszyn-i-urzadzen-do-przetworstwa-tworzyw-sztucznych-2017/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":10,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"<p>Przykładowe zadanie 6.<br>Które z wymienionych tworzyw sztucznych może zostać ponownie przetworzone w procesie<br>wtrysku?<br>A. Żywica fenolowo-formaldehydowa.<br>B. Poliuretan.<br>C. Polistyren.<br>D. Mosiądz.<br>Odpowiedź prawidłowa: C.<br>11</p>\n<ol><li>Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji</li></ol>\n<p>MG.05 Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych<br>Dokonaj konserwacji powierzchni roboczych opraw matryc i stempli formy wtryskowej wtryskarki<br>ślimakowej. Przeprowadź demontaż formy w stopniu umożliwiającym dokonanie konserwacji.<br>Po konserwacji przeprowadź montaż formy. Wszystkie czynności wykonaj z zachowaniem zasad<br>bezpieczeństwa i higieny pracy, przepisów ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska.<br>Na stanowisku serwisowym znajduje się zestaw narzędzi ręcznych monterskich oraz środków<br>konserwujących przeznaczonych do zastosowania w formach wtryskowych.<br>Wykonanie zadania rozpocznij od zapoznania się z schematem budowy wtryskarki ślimakowej oraz<br>formy wtryskowej.<br>12<br>Schemat budowy wtryskarki ślimakowej<br>Schemat budowy formy wtryskowej: 1, 2 - płyty mocujące, 3 - oprawa matryc, 4 - oprawa stempli, 5 - płyta<br>oporowa stempli, 6, 7 - części dystansowe, 8 - oprawa wypychaczy, 9 - płyta oporowa wypychaczy,<br>10 - matryca, 11 - stempel, 12 - słup prowadzący, 13 - tuleja prowadząca, 14 - tuleja ustalająca, 15 - tuleja<br>wtryskowa, 16 - zabierak wlewka, 17 - wypychacz, 18 - wypychacz wlewka, 19 - cofacz, 20 - zderzak,<br>21 - tuleja zderzaka, 22 - listwa zderzaka, 23, 24 - pierścienie centrujące, 25 - stopka oporowa,<br>26, 27, 28, 29 - śruby.<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.<br>Ocenie podlegać będą 2 rezultaty:<br> demontaż i montaż formy wtryskowej,<br> konserwacja powierzchni roboczych formy.<br>Zasady oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:<br> poprawność demontażu i montażu formy wtryskowej;<br> poprawność wykonania konserwacji powierzchni roboczych formy wtryskowej;<br> przestrzeganie przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy podczas demontażu, konserwacji<br>i montażu formy wtryskowej.<br>13<br>Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:<br>Użytkowanie maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych</p>\n<ol><li>posługuje się narzędziami i oprzyrządowaniem maszyn do wytwarzania wyrobów z tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>odczytuje</li></ol>\n<p>schematy<br>układów:<br>hydraulicznych,<br>pneumatycznych,<br>elektrycznych<br>i mechanicznych;</p>\n<ol><li>dokonuje montażu oprzyrządowania maszyn I urządzeń wykorzystywanych w procesach</li></ol>\n<p>przetwórstwa tworzyw sztucznych;</p>\n<ol><li>przygotowuje maszyny i urządzenia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;</li><li>dokonuje przeglądów, konserwacji i napraw maszyn oraz urządzeń stosowanych do</li></ol>\n<p>przetwórstwa tworzyw sztucznych.<br>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do<br>przetwórstwa tworzyw sztucznych mogą dotyczyć:<br> umiejętności<br>posługiwania<br>się<br>przyrządami<br>kontrolno-pomiarowymi<br>stosowanymi<br>w procesach wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;<br> umiejętności<br>zastosowania<br>urządzeń<br>komputerowych<br>stosowanych<br>w<br>maszynach<br>i urządzeniach do przetwórstwa tworzyw sztucznych;<br> umiejętności przygotowania surowców, dodatków i środków pomocniczych zgodnie<br>z procedurą technologiczną otrzymywania tworzywa polimerowego;<br> umiejętności wykonywania czynności związanych z obróbką wykańczającą, znakowaniem<br>oraz pakowaniem wyrobów z tworzyw sztucznych.<br>14<br>PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE<br>PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE OPERATOR MASZYN I URZĄDZEŃ DO<br>PRZETWÓRSTWA TWORZYW SZTUCZNYCH 814209</p>\n<ol><li>CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE</li></ol>\n<p>Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw<br>sztucznych powinien być przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:</p>\n<ol><li>użytkowania maszyn, urządzeń i narzędzi stosowanych w procesie przetwórstwa tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;</li><li>nadzorowania i kontrolowania procesów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;</li><li>wykonywania przeglądów, regulacji oraz konserwacji maszyn, urządzeń i narzędzi</li></ol>\n<p>stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych.</p>\n<ol><li>EFEKTY KSZTAŁCENIA</li></ol>\n<p>Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych jest niezbędne osiągnięcie zakładanych<br>efektów kształcenia, na które składają się:</p>\n<ol><li>Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;</li></ol>\n<p>(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,</li></ol>\n<p>ochroną środowiska i ergonomią;</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy</li></ol>\n<p>i ochrony środowiska w Polsce;</p>\n<ol><li>określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny</li></ol>\n<p>pracy;</p>\n<ol><li>przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane</li></ol>\n<p>z wykonywaniem zadań zawodowych;</p>\n<ol><li>określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;</li><li>określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;</li><li>organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;</p>\n<ol><li>stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;</li><li>przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące</li></ol>\n<p>ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowia i życia.<br>(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;</li><li>stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz</li></ol>\n<p>przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;</p>\n<ol><li>stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;</li></ol>\n<p>15</p>\n<ol><li>rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;</li><li>analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;</li><li>inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;</li><li>przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności</li></ol>\n<p>gospodarczej;</p>\n<ol><li>prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;</li><li>obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>prowadzenie działalności gospodarczej;</p>\n<ol><li>planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;</li><li>planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;</li><li>stosuje zasady normalizacji;</li><li>optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.</li></ol>\n<p>(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych</li></ol>\n<p>oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;</p>\n<ol><li>interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych</li></ol>\n<p>artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;</p>\n<ol><li>analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności</li></ol>\n<p>zawodowych;</p>\n<ol><li>formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające</li></ol>\n<p>komunikowanie się w środowisku pracy;</p>\n<ol><li>korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.</li></ol>\n<p>(KPS). Kompetencje personalne i społeczne<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury i etyki;</li><li>jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;</li><li>potrafi planować działania i zarządzać czasem;</li><li>przewiduje skutki podejmowanych działań;</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;</li><li>jest otwarty na zmiany;</li><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;</li><li>aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;</li><li>przestrzega tajemnicy zawodowej;</li><li>negocjuje warunki porozumień;</li><li>jest komunikatywny;</li><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;</li><li>współpracuje w zespole.</li></ol>\n<p>16</p>\n<ol><li>Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego</li></ol>\n<p>i górniczo--hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub<br>grupie zawodów PKZ(MG.a), PKZ(MG.c) i PKZ(MG.d);<br>PKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator<br>pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik<br>automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,<br>mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter<br>kadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,<br>technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,<br>technik<br>pojazdów<br>samochodowych,<br>technik<br>mechanik,<br>elektromechanik<br>pojazdów<br>samochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,<br>technik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,<br>technik<br>górnictwa<br>otworowego,<br>górnik<br>eksploatacji<br>otworowej,<br>technik<br>górnictwa<br>odkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik<br>odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń<br>hutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,<br>mechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik<br>mechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji<br>drzewnej, szkutnik<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;</li><li>sporządza szkice części maszyn;</li><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia rodzaje połączeń;</li><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań;</li><li>rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;</li><li>rozróżnia środki transportu wewnętrznego;</li><li>dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;</li><li>rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;</li><li>rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;</li><li>rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;</li><li>wykonuje pomiary warsztatowe;</li><li>rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;</li><li>określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;</li><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm</li></ol>\n<p>dotyczących<br>rysunku<br>technicznego,<br>części<br>maszyn,<br>materiałów<br>konstrukcyjnych<br>i eksploatacyjnych;</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.</li></ol>\n<p>17<br>PKZ(MG.c) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie operator maszyn<br>i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej, elektrotechniki, elektroniki</li></ol>\n<p>i automatyki przemysłowej;</p>\n<ol><li>wykonuje obliczenia na liczbach wymiernych w celu rozwiązywania problemów</li></ol>\n<p>technicznych;</p>\n<ol><li>sporządza szkice części maszyn;</li><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;</li><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm</li></ol>\n<p>dotyczących<br>rysunku<br>technicznego,<br>części<br>maszyn,<br>materiałów<br>konstrukcyjnych<br>i eksploatacyjnych;</p>\n<ol><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;</li><li>przeprowadza ocenę stanu technicznego maszyn, urządzeń oraz narzędzi;</li><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań;</li><li>rozróżnia przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe;</li><li>wykonuje pomiary warsztatowe;</li><li>rozróżnia techniki i metody wytwarzania wyrobów;</li><li>stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.</li></ol>\n<p>PKZ(MG.d) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: operator maszyn<br>i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń hutniczych, operator maszyn i urządzeń do<br>przetwórstwa tworzyw sztucznych, technik odlewnik, technik hutnik<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozpoznaje materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;</li><li>rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;</li><li>rozróżnia technologie kształtowania wyrobów poprzez obróbkę ręczną, mechaniczną,</li></ol>\n<p>spajanie, plastyczne kształtowanie oraz odlewanie stopów Fe-C, metali nieżelaznych i ich<br>stopów oraz materiałów niemetalowych;</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy pomiarowe oraz wykonuje pomiary części maszyn;</li><li>dobiera narzędzia do obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania</li></ol>\n<p>metali;</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki ręcznej, mechanicznej, spajania i plastycznego kształtowania</li></ol>\n<p>metali;</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.</li></ol>\n<p>18</p>\n<ol><li>efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie operator</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych:<br>MG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych.</p>\n<ol><li>Użytkowanie maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych</li></ol>\n<p>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia maszyny i urządzenia do przetwórstwa tworzyw sztucznych;</li><li>posługuje się narzędziami i oprzyrządowaniem maszyn do wytwarzania wyrobów z tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi stosowanymi w procesach wytwarzania</li></ol>\n<p>wyrobów z tworzyw sztucznych;</p>\n<ol><li>odczytuje</li></ol>\n<p>schematy<br>układów:<br>hydraulicznych,<br>pneumatycznych,<br>elektrycznych<br>i mechanicznych;</p>\n<ol><li>dokonuje oceny stanu technicznego maszyn, urządzeń i narzędzi do przetwórstwa tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>dokonuje montażu oprzyrządowania maszyn i urządzeń wykorzystywanych w procesach</li></ol>\n<p>przetwórstwa tworzyw sztucznych;</p>\n<ol><li>przygotowuje maszyny i urządzenia do produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych;</li><li>dokonuje przeglądów, konserwacji i napraw maszyn oraz urządzeń stosowanych do</li></ol>\n<p>przetwórstwa tworzyw sztucznych;</p>\n<ol><li>korzysta z urządzeń komputerowych stosowanych w maszynach i urządzeniach do</li></ol>\n<p>przetwórstwa tworzyw sztucznych.</p>\n<ol><li>Prowadzenie procesów produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych</li></ol>\n<p>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozpoznaje rodzaje tworzyw sztucznych oraz określa ich właściwości;</li><li>określa rodzaje i właściwości dodatków stosowanych w procesach przetwórstwa tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>rozróżnia metody wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;</li><li>przygotowuje surowce, dodatki i środki pomocnicze do produkcji wyrobów z tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>określa parametry procesów przetwórstwa tworzyw sztucznych na podstawie dokumentacji</li></ol>\n<p>technologicznej;</p>\n<ol><li>obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w procesach wytwarzania wyrobów z tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>kontroluje pracę maszyn i urządzeń stosowanych w procesach wytwarzania wyrobów</li></ol>\n<p>z tworzyw sztucznych;</p>\n<ol><li>rozpoznaje zakłócenia w procesach produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych oraz usuwa ich</li></ol>\n<p>przyczyny;</p>\n<ol><li>posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi podczas produkcji wyrobów z tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych;</p>\n<ol><li>ocenia jakość wyrobów z tworzyw sztucznych;</li><li>wykonuje czynności związane z obróbką wykańczającą, znakowaniem oraz pakowaniem</li></ol>\n<p>wyrobów z tworzyw sztucznych;</p>\n<ol><li>dokumentuje przebieg i parametry procesów wytwarzania wyrobów z tworzyw sztucznych;</li><li>segreguje oraz poddaje recyklingowi odpady technologiczne i produkcyjne z tworzyw</li></ol>\n<p>sztucznych.<br>19</p>\n<ol><li>WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE</li></ol>\n<p>Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw<br>sztucznych powinna posiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne:</p>\n<ol><li>pracownię techniczną, wyposażoną w: rysunki części maszyn, schematy maszyn i urządzeń,</li></ol>\n<p>przykładową<br>dokumentację<br>konstrukcyjną<br>narzędzi:<br>formy<br>wtryskowej,<br>formy<br>rozdmuchowej, głowicy wytłaczarskiej, kalibratora; instrukcje obsługi maszyn i urządzeń,<br>katalogi form i narzędzi kształtujących oraz katalogi znormalizowanych elementów maszyn<br>i urządzeń stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych, części maszyn, urządzeń oraz<br>narzędzia stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych; katalogi części maszyn, modele<br>i przekroje części maszyn, elementy układów hydraulicznych i pneumatycznych, przyrządy<br>i urządzenia kontrolno-pomiarowe stosowane w przetwórstwie tworzyw sztucznych, zużyte<br>części maszyn, urządzeń oraz narzędzi do przetwórstwa tworzyw sztucznych, filmy<br>dydaktyczne przedstawiające budowę i działanie maszyn, urządzeń oraz narzędzi<br>stosowanych w przetwórstwie tworzyw sztucznych, zestaw przepisów prawa dotyczących<br>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska;</p>\n<ol><li>pracownię technologiczną, wyposażoną w: plansze, schematy przedstawiające klasyfikację,</li></ol>\n<p>metody wytwarzania i przetwórstwa tworzyw sztucznych, katalogi tworzyw sztucznych,<br>tabele porównawcze właściwości tworzyw sztucznych, tabele identyfikacji tworzyw<br>sztucznych, karty bezpieczeństwa, próbki tworzyw sztucznych i materiałów pomocniczych,<br>schematy procesów technologicznych przetwórstwa tworzyw sztucznych, modele form do<br>wtryskiwania, prasowania, termoformowania oraz laminowania, formy do wtryskiwania,<br>prasowania oraz termoformowania, modele różnych typów głowic wytłaczarskich,<br>przykładowe głowice wytaczarskie, kalibratory, przyrządy do kontroli przebiegu procesów<br>technologicznych, dokumentację technologiczną wytwarzania i przetwórstwa tworzyw<br>sztucznych, przykłady wadliwych wyrobów z tworzyw sztucznych, wzorniki i płytki wzorcowe<br>barw, przyrządy do badania barwy i połysku wyrobów z tworzyw sztucznych, filmy<br>dydaktyczne ilustrujące procesy produkcji wyrobów z tworzyw sztucznych, zestaw przepisów<br>prawa dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony<br>środowiska; ponadto każda pracownia powinna być wyposażona w stanowisko<br>komputerowe dla nauczyciela, z dostępem do Internetu, z drukarką, z projektorem<br>multimedialnym oraz oprogramowaniem do symulacji pracy maszyn i urządzeń;</p>\n<ol><li>warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:</li></ol>\n<p>a) stanowiska rozpoznawania rodzajów tworzyw (jedno stanowisko dla trzech uczniów),<br>wyposażone w: palnik, pojemnik z wodą, tabele identyfikacyjne, digestorium,<br>b) stanowiska przygotowania surowców (jedno stanowisko dla trzech uczniów), wyposażone<br>w: suszarkę do tworzyw, wagę elektroniczną, mieszalnik, pojemniki na surowce,<br>c) stanowiska wtryskiwania i kontroli jakości wyrobów (jedno stanowisko dla czterech<br>uczniów), wyposażone w: wtryskarkę, formę, termostat, drukarkę, wagę elektroniczną,<br>suwmiarkę, mikromierz, czujnik zegarowy, stół warsztatowy,<br>d) stanowiska wytłaczania (jedno stanowisko dla czterech uczniów), wyposażone w:<br>wytłaczarkę, głowicę wytłaczarską, wannę chłodzącą, granulator,<br>e) stanowiska łączenia tworzyw (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone w:<br>zgrzewarkę oporową, aparat do spawania tworzyw, kleje do tworzyw sztucznych,<br>f) stanowiska do obróbki ręcznej i termoformowania (jedno stanowisko dla czterech<br>uczniów), wyposażone w: stół warsztatowy z imadłem, zestaw narzędzi do obróbki<br>ręcznej, termoformierkę, formę do termoformowania, zestaw przyrządów kontrolno-<br>-pomiarowych; ponadto warsztaty powinny być wyposażone w: elektryczny lub ręczny<br>wciągnik, środki do czyszczenia i konserwacji maszyn, narzędzi i urządzeń, apteczkę,<br>instrukcję alarmową, sprzęt przeciwpożarowy, środki ochrony indywidualnej, zestaw<br>20<br>przepisów prawa dotyczących bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz<br>ochrony środowiska.<br>Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach<br>kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego, przedsiębiorstwach przetwórstwa<br>tworzyw sztucznych oraz innych podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia<br>absolwentów szkół kształcących w zawodzie.</p>\n<ol><li>MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)</li><li>W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie</li></ol>\n<p>ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując<br>minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych<br>dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz<br>właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.<br>Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne<br>dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące<br>podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów<br>430 godz.<br>MG.05. Obsługa maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych<br>670 godz.</p>","solutions":[]}