{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nZamieszczony rysunek przedstawia\nA. dźwignicę linową.\nB. trawersę transportową.\nC. uchwyty do transportu blach.\nD. rozpornicę do transportu blach.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 12\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu\nWykonaj prefabrykację wstępną ścianki nadbudówki przeznaczonej na statek typu\nzbiornikowiec zgodnie z rysunkiem ścianki nadbudówki, specyfikacją elementów\nkonstrukcyjnych oraz wyciągiem z katalogu unifikacyjnego kadłuba.\nPo zakończeniu pracy dokonaj pomiarów kontrolnych prefabrykatu, a wymiary zapisz\nw tabeli pomiarów ścianki nadbudówki.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy wyposażonym w niezbędne\nmateriały, narzędzia i sprzęt zgodnie z zasadami organizacji pracy bhp.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 13\nRysunek ścianki nadbudówki\nUwagi :\n1.\nZakończenia usztywnień wykonać wg katalogu unifikacyjnego.\n2.\nNie zwymiarowane spoiny pachwinowe wykonać a = 3,5.\n3.\nSpoiny sczepne o długości 30 mm wykonać w odstępach co 160 mm.\n4.\nNależy oszlifować krawędzie (poz. 2, 3, 4, po wykonaniu zakończeń )\nw usztywnieniach oraz odpryski powstałe w trakcie montażu.\nKonstruował\nNazwa zakładu\nBIURO PROJEKTÓW\nKreślił\nSprawdził\nNazwa rysunku Zbiornikowiec\nŚcianka nadbudówki\nZastępuje rysunek\nSymbol\nzmiany\nMasa\n134,7\nPodz.\n1:10\nForm.\nA4\nPow\nNr. odb.\nNumer rysunku\nCE613/1700-1-1\nArkusz 1\nIl. Arkuszy 1\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 14\nSpecyfikacja elementów konstrukcyjnych\nPoz.\nWyróżnik\nLiczba\nMateriał\nOdbiór\nMasa (kg)\nUwagi\n1\nPłyta poszycia\n8 x 1200 x 1500\n1\nA\nPRS\n115,2\n2\nUsztywnienie pionowe\npłaskownik 75 x 8, L = 420\n1\nA\nPRS\n2,0\n3\nUsztywnienie pionowe\npłaskownik 75 x 8, L = 920\n1\nA\nPRS\n4,4\n4\nUsztywnienie pionowe\npłaskownik 75 x 8, L = 1420\n1\nA\nPRS\n6,8\n5\nUsztywnienie poziome\npłaskownik 75 x 8, L = 484\n1\nA\nPRS\n2,3\n6\nUsztywnienie poziome\npłaskownik 75 x 8, L = 350\n1\nA\nPRS\n1,7\n7\nUsztywnienie poziome\npłaskownik 75 x 8, L = 484\n1\nA\nPRS\n2,3\nsuma\n7\nsuma\n134,7\nWyciąg z katalogu unifikacyjnego kadłuba\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 15\nTabela pomiarów ścianki nadbudówki\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie\n przebieg wykonania prefabrykacji wstępnej ścianki;\n ścianka nadbudówki na statek typu zbiornikowiec - rezultat 1;\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n zgodność wymiarów wykonanej w ramach prefabrykacji ścianki nadbudówki\nz rysunkiem;\n zgodność materiałów użytych do wykonania ścianki ze specyfikacją elementów\nkonstrukcyjnych;\nWymiary według rysunku\nRzeczywisty\nwymiar\nzmierzony\n[mm]\nOcena dokładności wykonania\nWartość\n[mm]\nDopuszczalne\nodchyłki\n[mm]\n200\n±2\n250\n450\n500\n700\n750\n1000\n1020\n1050\n1200\n1250\n1500\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 16\n poprawność ukosowania końców usztywnień według katalogu unifikacyjnego\nkadłuba;\n zgodność zapisów wymiarów w załączonej tabeli ze stanem faktycznym;\n zgodność wykonywania operacji z procesami technologicznymi obowiązującymi w\nbranży\nokrętowej,\nzasadami\nbezpieczeństwa\ni\nhigieny\npracy,\nochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\n2) korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu,\n4) transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze;\n12) wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją.\n2. Wykonywanie elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba\nokrętu\n1) korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali;\n2) przestrzega\nprocedur\noraz\nstosuje\ninstrukcje\nwykonywania\nelementów\nkonstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej;\n4) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych;\n6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania\nkonstrukcji;\n7) montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej;\n8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeń\nw dokumentacji konstrukcyjnej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.22. Wykonywanie elementów kadłuba\nokrętu mogą dotyczyć:\n wykonania prefabrykacji wstępnej elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu,\ntakich jak: ścianki, denniki, podsekcje pokładu, grodzie itp., przeznaczonych na\njednostki różnego typu zgodnie z dokumentacją, specyfikacjami elementów\nkonstrukcyjnych oraz wyciągami z katalogów unifikacyjnych;\n Po zakończeniu pracy (zależnie od zakresu zadania) może być konieczne dokonanie\npomiarów kontrolnych prefabrykatu i zapisanie wymiarów w tabeli z dokonaniem\noceny zachowania wymaganych tolerancji wykonawczych;\n każde zadanie będzie wykonywane na przygotowanym stanowisku pracy\nwyposażonym w niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt zgodnie z wymaganymi\nzasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 17\nKwalifikacja K2\nM.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n1.1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków\nUmiejętność 3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu,\nna przykład:\n określa tolerancje wykonania sekcji kadłuba okrętu;\n określa tolerancje wykonania kadłuba okrętu.\nPrzykładowe zadanie 1.\nTolerancja płaskości a stępki kadłuba okrętu o długości 100 m wynosi\nA. 20 mm\nB. 30 mm\nC. 40 mm\nD. 50 mm\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu, na przykład:\n określa kolejność czynności technologicznych w procesie budowy kadłuba okrętu;\n określa metody montażu budowy kadłuba.\nPrzykładowe zadanie 2.\nProces technologiczny budowy kadłuba okrętu w stoczni produkcyjnej przebiega\nw następującej kolejności:\nA. cięcie elementów z kart wykroju, gięcie, montaż kadłuba, zdanie statku.\nB. trasowanie numeryczne i ciecie, prefabrykacja wstępna, wodowanie.\nC. obróbka elementów, wyposażenie sekcji, montaż kadłuba, wodowanie.\nD. obróbka elementów, prefabrykacja sekcji, montaż kadłuba, wodowanie.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nDługość w metrach\ndo\n2\n5\n10\n20\n50\n100\n150\n200\n250\n300\na\n±2\n±7 ±8\n±10 ±15\n±20\n±25\n±35\n±40\n±50\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 18\nUmiejętność 14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu, na przykład:\n wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu do określenia odstępu\nwręgowego;\n określa bazy montażowe sekcji kadłuba okrętu;\n określa bazy montażowe kadłuba okrętu.\nPrzykładowe zadanie 3.\nW oparciu o załączony przykładowy szkic planu baz pomiarowych dla statku pełnomorskiego\no długości L =100 m można stwierdzić, że odstęp wręgowy a w rejonie śródokręcia wynosi\nA. 0,20 m\nB. 0,68 m\nC. 0,80 m\nD. 1,00 m\nOdpowiedź prawidłowa: B.\n1.2. Przygotowywanie kadłuba okrętu oraz urządzeń do wodowania\nUmiejętność 2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie, na przykład:\n charakteryzuje plan zbiorników i ich rozmieszczenie w podziale przestrzennym\nkadłuba okrętu;\n określa oznakowanie zbiorników kadłubowych.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 19\nPrzykładowe zadanie 4.\nNa schemacie przedstawiono plan oraz oznakowanie zbiorników instalacji\nA. chłodzącej.\nB. sanitarnej.\nC. paliwowej.\nD. balastowej.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba okrętu, na przykład:\n ocenia stan techniczny i przygotowanie części podwodnej kadłuba statku\ndo wodowania;\n ocenia stan techniczny podbudowy do wodowania okrętu.\nPrzykładowe zadanie 5.\nPrzegląd podwodnej części kadłuba okrętu przed wodowaniem obejmuje\nA. kluzę kotwiczną.\nB. grubość blach dna.\nC. kształt gruszki dziobowej.\nD. korki w poszyciu dennym.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 20\nUmiejętność 5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu\ndo wodowania, na przykład:\n rozróżnia elementy podbudowy okrętu do wodowania na podstawie dokumentacji;\n posługuje się dokumentacją oprzyrządowanie technologicznego do wodowania\nokrętu;\n określa rozmieszczenie podbudowy okrętu do wodowania.\nPrzykładowe zadanie 6.\nNa rysunku przedstawiono\nA. wieżę podporową.\nB. ściągacz śrubowy.\nC. podporę stępkową.\nD. rozpornicę technologiczną.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n1.3. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu\nUmiejętność 5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie, na przykład:\n instaluje bezpieczne oświetlenie stanowisk pracy na statku;\n instaluje i uruchamia wentylację na statku w budowie lub na statku w remoncie.\nPrzykładowe zadanie 7.\nDo oświetlenia stanowisk pracy na statku podczas jego budowy lub remontu należy\ninstalować lampy, w których napięcie zasilania nie przekracza\nA. 24V\nB. 48V\nC. 50V\nD. 220V\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 21\nUmiejętność 6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeń służących do wyprowadzenia okrętu\ndoku, na przykład:\n rozróżnia urządzenia dokowe podlegające przeglądowi na podstawie dokumentacji;\n wykonuje przegląd czystości doku zgodnie z wymogami ochrony środowiska;\n sprawdza stan techniczny urządzeń stosowanych do wyprowadzenia okrętu z suchego\ndoku.\nPrzykładowe zadanie 8.\nPrzedstawionym na rysunku urządzeniem do wyprowadzenia okrętu z suchego doku jest\nA. winda cumownicza (kabestan).\nB. pachołek cumowniczy (poler).\nC. wciągarka kotwiczna.\nD. stoper zapadkowy.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami,\nna przykład:\n wykonuje prace remontowe podwodnej części kadłuba;\n dobiera sprzęt do pomiarów grubości poszycia dennego.\nPrzykładowe zadanie 9.\nGrubość blach poszycia podwodnej części kadłuba okrętu należy mierzyć\nA. suwmiarką.\nB. mikrometrem.\nC. przymiarem liniowym.\nD. grubościomierzem ultradźwiękowym.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 22\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\nOpracuj kartę procesu technologicznego wymiany dennika wręg 18 PB na remontowanym\nchemikaliowcu znajdującym się w podnośniku pontonowym stoczni remontowej. Niezbędne\ninformacje znajdziesz na rysunku dennika, w wyciągu z katalogu unifikacyjnego kadłuba\noraz w wykazie maszyn i urządzeń dostępnych w hali obróbczej i prefabrykacyjnej.\nZakresem prac powinny zostać objęte wszystkie czynności dotyczące demontażu starego\ndennika, wykonania nowego dennika w hali obróbczej i prefabrykacyjnej kadłubowni\nstoczniowej oraz montażu dennika na okręcie.\nKARTA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO\n1. Proces demontażu dennika na remontowanym okręcie:\n2. Proces transportu elementów zużytych z okrętu:\n3. Proces wykonania nowych elementów dennika:\n4. Proces prefabrykacji wstępnej nowego dennika:\n5. Proces transportu dennika wręg 18 PB na miejsce montażu:\n6. Proces montażu dennika w konstrukcji kadłuba okrętu:\n7. Wykaz czynności związanych z odbiorem jakościowym prac wykonanych na\nokręcie:\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 23\nUwagi :\n5. Zakończenia usztywnień wykonać wg katalogu unifikacyjnego.\n6. Nie zwymiarowane spoiny pachwinowe wykonać a = 3,5.\nKonstruował\nNazwa zakładu\nBIURO PROJEKTÓW\nSprawdził\nNazwa rysunku Chemikaliowiec\nDennik wręg 18 PB\nZastępuje rysunek\nSymbol\nzmiany\nMasa\nPodz.\nForm.\nA4\nPow\nNr. odb.\nNumer rysunku\nCK12/1100-1-1\nArkusz 1\nIl. Arkuszy 1\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 24\nWyciąg z katalogu unifikacyjnego kadłuba\nWyciąg z instrukcji przygotowania krawędzi do spawania\nGrubość blachy\nOznaczenie wg rys.\nSzkic przygotowania krawędzi\nWymiary rowka\ns  8  12,5\nb = 0  1\ns  13  15,5\n\nb = 0  1\nc = 61\n = 55 º +5\ns  16  36\n\n\nb = 0  1\nc = 21\n = 55 º+5\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 25\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie:\n karta procesu technologicznego - rezultat1;\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność zapisu procesu demontażu dennika na remontowanym okręcie;\n poprawność zapisu procesu transportu elementów zużytych z okrętu;\n poprawność zapisu procesu obróbki nowych elementów dennika;\n poprawność zapisu procesu prefabrykacji wstępnej nowego dennika;\n poprawność zapisu procesu transportu dennika wr. 18 PB na miejsce montażu;\n poprawność zapisu procesu montażu dennika w konstrukcji kadłuba okrętu;\n zgodność wykazu czynności związanych z odbiorem jakościowym prac wykonanych\nna okręcie z rzeczywistymi potrzebami.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków\n3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu;\n4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu;\n5) analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu;\n14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu;\n15) wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu.\n3. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu\n8) analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia\nprac remontowych kadłuba okrętu;\n9) korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu;\n11) stosuje instrukcje oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu;\n12) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\nmogą dotyczyć\n opracowania procesów związanych z montażem kadłuba okrętu z sekcji;\n opracowania procesów związanych ze zbrojeniem lub wyposażaniem kadłuba okrętu;\n opracowania procesów związanych z prostowaniem i próbami szczelności;\n opracowania procesów związanych z przygotowaniem doku lub pochylni\ni wodowaniem kadłuba;\n opracowania procesów związanych z remontami kadłubów na jednostkach różnego\ntypu;\n opracowania specyfikacji, wyciągów z katalogów unifikacyjnych.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 27\nKwalifikacja K3\nM.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn\ni instalacji okrętowych\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu\nmaszyn i instalacji okrętowych\n1.1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba\nUmiejętność 6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania\nna materiały, na przykład:\n opracowuje zapotrzebowania na materiały spawalnicze;\n identyfikuje symbole blach w specyfikacji materiałowej.\nPrzykładowe zadanie 1.\nAby wyeliminować konieczność wycinania grani spoiny elektrodą węglową przy spawaniu\nzłącza doczołowego sekcji, należy w zapotrzebowaniu materiałowym uwzględnić\nA. płytki wybiegowe.\nB. klamry montażowe.\nC. podkładki ceramiczne.\nD. podkładki wyrównawcze.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nPrzykładowe zadanie 2.\nSymbol GL - A 36 użyty w specyfikacji materiałowej do rysunku oznacza\nA. gabaryt blachy okrętowej.\nB. gatunek stali okrętowej.\nC. arkusz 36 blachy.\nD. gięcie liniowe.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę\nkonstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu, na przykład:\n wykonuje pomiary kontrolne sekcji kadłuba;\n określa\npołożenie\nwęzłów\nkonstrukcyjnych\nw\ndokumentacji\ntrasersko-\nmetrologicznej;\n dokonuje kontroli konstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 28\nPrzykładowe zadanie 3.\nPodczas kontroli prefabrykowanej sekcji jak na rysunku obok, wymiar 1628 mm określający\npołożenie usztywnienia poz. 11 należy odmierzyć od\nA. krawędzi bazowej.\nB. płaszczyzny symetrii.\nC. wręgu nr 136 na rufie.\nD. płaszczyzny podstawowej.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeń i instalacji siłowni\nokrętowej\nUmiejętność 10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację,\nmontaż i remonty instalacji rurociągowych, na przykład:\n wykonuje montaż instalacji okrętowych;\n określa\nkolejność\noperacji\nprocesu\ntechnologicznego\nmontażu\ninstalacji\nrurociągowych;\n dobiera materiały niezbędne do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika\nnapędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 29\nPrzykładowe zadanie 4.\nElementy pokazane na rysunku należy wykorzystać do montażu instalacji\nA. rampy rufowej.\nB. wody sanitarnej.\nC. parowej kotła pomocniczego.\nD. oleju smarnego silnika pomocniczego.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nPrzykładowe zadanie 5.\nZgodnie z procesem technologicznym montażu instalacji rurociągowych siłowni okrętowej w\npierwszej kolejności należy zamontować gotowe do wstawienia zespoły rur i urządzeń\nprefabrykowanych na wspólnym fundamencie, którymi są\nA. moduły wyposażeniowe.\nB. zespoły technologiczne rurociągu.\nC. odcinki prefabrykowane II kategorii.\nD. oprzyrządowania technologiczne instalacji.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także\nwykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej, na przykład:\n analizuje zagrożenia podczas prac w zbiornikach paliwowych siłowni;\n określa zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu\nmaszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w\nsiłowni okrętowej;\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 30\n określa zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu maszyn,\nurządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni\nokrętowej.\nPrzykładowe zadanie 6.\nPodczas prowadzenia prac naprawczych w zbiorniku paliwa należy bezwzględnie zapewnić\nA. asekurację innego pracownika, odpowiednią wentylację oraz sprzęt ratunkowy.\nB. asekurację innego pracownika, odpowiednią wentylację oraz obecność straży\npożarnej.\nC. odpowiednią wentylację, sprzęt ratunkowy oraz obecność karetki pogotowia\nratunkowego.\nD. asekurację innego pracownika, odpowiednią klimatyzację oraz sprzęt ratunkowy.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.3. Montowanie oraz remontowanie wyposażenia i instalacji pokładowych\nUmiejętność 2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji\npokładowych, na przykład:\n opracowuje technologię zabezpieczenia antykorozyjnego pokładowej instalacji\nolejowej;\n określa kolejność montażu i prób okrętowej instalacji pokładowej;\n opracowuje technologię montażu instalacji hydrauliki siłowej.\nPrzykładowe zadanie 7.\nOdcinki rur olejowej instalacji pokładowej należy zabezpieczyć antykorozyjnie powłoką\nfosforanową poprzez\nA. kadmowanie.\nB. bonderyzację.\nC. cynkowanie galwaniczne.\nD. trawienie w roztworze kwasu.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nPrzykładowe zadanie 8.\nKolejność montażu i prób odcinków rurociągu okrętowej instalacji pokładowej jest\nnastępująca:\nA. 1, 2, 3, 4\nB. 2, 4, 1, 3\nC. 4, 2, 3, 1\nD. 4, 2, 1, 3\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nOperacje technologiczne\n1\nPróby szczelności i działania\n2\nSkręcanie kołnierzy lub złączek\n3\nOdbiór montażu przez KJ\n4\nMontaż odcinków na uchwytach\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 31\nUmiejętność 4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do\nprzeprowadzenia montażu, remontu lub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych,\nna przykład:\n opracowuje zestawienia materiałów do remontu urządzeń cumowniczych;\n wykorzystuje pojęcie średnicy nominalnej przy doborze armatury okrętowej;\n dobiera materiały na liny cumownicze;\n określa długość łańcucha kotwicznego zgodnie z przepisami klasyfikacyjnymi.\nPrzykładowe zadanie 9.\nOpracowując zestawienie materiałów do remontu urządzeń cumowniczych dla zbiornikowca\nprzewożącego produkty ropopochodne, należy ująć w nim liny cumownicze wykonane\nA. z drutów stalowych.\nB. z włókien roślinnych.\nC. z włókien sztucznych.\nD. z dowolnego materiału.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 32\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz\nmontażu maszyn i instalacji okrętowych\nOpracuj kartę procesu technologicznego prac związanych z prefabrykacją odcinka rurociągu\ninstalacji zęzowej na budowanym kontenerowcu od kołnierza końcówki ssącej do kołnierza\nprzejścia grodziowego mając dane: założenia projektowe, rysunek odcinka instalacji, katalog\nkołnierzy, wykaz promieni łuków rur okrętowych, rysunek łączenia kołnierza z rurą,\ntolerancje ustawienia płaszczyzn symetrii kołnierza oraz wykaz maszyn i urządzeń\ndostępnych w warsztacie.\nZałożenia projektowe:\n1. Średnica nominalna rur, DN = 250 mm\n2. Grubość ścianki rury: 7,1 mm\n3. Długość handlowa rury: l= 6m\n4. Ciśnienie robocze w gałęzi rurociągu: 0,3 MPa\n5. Próbę szczelności należy przeprowadzić na ciśnienie 0,63 MPa w czasie min. 0,4 [h]\n6. Promienie łuków rurociągu: R = 2,5 x dz\n7. Kołnierze dobrać wg katalogu kołnierzy okrągłych płaskich do przyspawania\n8. Na rurociągi użyte zostaną rury stalowe w gatunku R35 z atestem huty\n9. Wymiary uszczelek o grubości 4 mm należy określić wg katalogu kołnierzy okrągłych\npłaskich do przyspawania\n10. Rurociągi będą łączone za pomocą kołnierzy stalowych spawanych do rur\n11. Odcinek rurociągu będzie obustronnie cynkowany na gorąco\n12. Projekt powinien zawierać wszystkie prace do momentu przekazania ocynkowanego\ni pomalowanego odcinka rurociągu do magazynu kompletacyjnego\nPrefabrykacja odcinka instalacji zęzowej będzie wykonywana w warsztacie wydziału\nrurarskiego wyposażonym w niezbędne maszyny i urządzenia.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 33\nRysunek odcinka instalacji zęzowej\nKATALOG KOŁNIERZY OKRĄGŁCH PŁASKICH DO PRZYSPAWANIA\nKATALOG WYMIARÓW wg PN 87/H-74731\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 34\nśred.\nnom.\nDN\nRura\nCiśnienie nominalne 0,63 MPa\nKołnierz\nśruby\ndz\nDw\nDz\nDo\nD1\nf\ng\ndo\nmasa\nkg\nn\ngwint\n10\n13,5\n17,2\n14\n18\n75\n50\n35\n2\n10\n11\n0,25\n0,24\n4\nM10\n15\n20\n21,3\n20,5\n22,5\n80\n55\n40\n2\n10\n11\n0,28\n0,27\n4\nM10\n20\n25\n26,9\n26\n27,5\n90\n65\n50\n2\n12\n11\n0,44\n0,43\n4\nM10\n25\n30\n33,7\n32\n34,5\n100\n75\n60\n2\n12\n11\n0,55\n0,53\n4\nM10\n32\n38\n42,4\n39\n43,5\n120\n90\n70\n2\n14\n14\n0,94\n0,91\n4\nM12\n40\n44,5\n48,3\n45,5\n49,5\n130\n100\n80\n3\n14\n14\n1,03\n1,01\n4\nM12\n50\n57\n60,3\n58\n61,5\n140\n110\n90\n3\n14\n14\n1,14\n1,1\n4\nM12\n65\n76,1\n77,5\n160\n130\n110\n3\n14\n14\n1,39\n4\nM12\n80\n88,9\n90,5\n190\n150\n128\n3\n16\n18\n2,14\n4\nM16\n100\n108\n114,3\n109\n116\n210\n170\n148\n3\n16\n18\n2,5\n2,36\n4\nM16\n125\n133\n139,7\n135\n141,5\n240\n200\n178\n3\n18\n18\n3,43\n3,22\n8\nM16\n150\n159\n168,3\n161\n170,5\n265\n225\n202\n3\n20\n18\n4,37\n4\n8\nM16\n175\n193,7\n196\n295\n255\n232\n3\n22\n18\n5,32\n8\nM16\n200\n219,1\n221,5\n320\n280\n258\n3\n22\n18\n5,93\n8\nM16\n250\n273\n276,3\n375\n335\n312\n3\n24\n18\n7,83\n12\nM16\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 35\nWykaz promieni łuków rur okrętowych\nRysunek łączenia kołnierza z rurą\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 36\nTolerancje ustawienia płaszczyzn symetrii kołnierza względem płaszczyzn zasadniczych\nokrętu\nWykaz ważniejszych maszyn i urządzeń dostępnych w warsztacie\n narzędzia traserskie: miary zwijane, kreda, rysiki, liniały, klamry, listwy, cyrkle,\nsuwmiarki, kątomierze, punktaki, młotki, kątowniki, pryzmy, szczelinomierze,\nnumeratory, stół traserski, pędzel i farba ( lub marker);\n przecinarka tarczowa, piła ramowa, maszyna do palenia sterowana numerycznie;\n spawarka elektryczna, stanowisko do spawania kołnierzy, stanowisko do obróbki\nkołnierzy, warsztatowe stanowisko prób ciśnieniowych, kołnierz zaślepiający\nz uszczelką;\n tokarka, obtaczarka do rur, bokserka, giętarka do rur, frez czołowy samocentrujący,\nfrezarka;\n palnik acetylenowo - tlenowy, szlifierka elektryczna, szlifierka pneumatyczna, łom,\nszczotka druciana;\n klucze płaskie, klucze oczkowe;\n wózki widłowe, sztaplarka boczna, wózek akumulatorowy;\n suwnica 5 t;\n cynkownia z wyposażeniem;\n malarnia rur z wyposażeniem.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 37\nKarta procesu technologicznego odcinka rurociągu Instalacji zęzowej\n1. Obliczenia długości rur poz. 1 i 2\n2. Wykaz prac związanych z przygotowaniem stanowiska do prefabrykacji odcinka rurociągu\n3. Wykaz czynności dotyczących pobrania i transportu materiałów z magazynu kompletacyjnego\ndo warsztatu\n4. Wykaz czynności i sprzętu wykorzystanego do cięcia oraz obróbki krawędzi rur\n5. Proces technologiczny montażu kołnierzy do: rur, kolanka oraz lejka ssącego\n6. Proces technologiczny pasowania i montażu odcinka rurociągu w całość\n7. Wykaz czynności związanych z kontrolą i odbiorem odcinka rurociągu instalacji zęzowej\n8. Wykaz czynności dotyczących przygotowania stanowiska i odcinka rurociągu oraz wykonania prób\nszczelności\n9. Wykaz prac związanych z przygotowaniem i zabezpieczeniem antykorozyjnym odcinka rurociągu\n10. Wykaz materiałów potrzebnych do wykonania odcinka rurociągu instalacji zęzowej\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie:\n karta procesu technologicznego prefabrykacji odcinka rurociągu instalacji zęzowej -\nrezultat.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność zapisu wszystkich działań związanych z prefabrykacją odcinka rurociągu\ninstalacji zęzowej ujętych w załączonej do zadania karcie procesu technologicznego;\n prawidłowość obliczenia długości rur poz. 1 i 2 zapisana w Karcie procesu\ntechnologicznego;\n zgodność materiałów ujętych w sporządzonym wykazie z rzeczywistymi potrzebami.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 38\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba\n1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy\nbudowy okrętu;\n4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego\nwyposażania;\n6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;\n8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów\nprodukcji.\n2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej\n1) określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego\nRejestru Statków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu technicznego\nmaszyn i urządzeń okrętowych;\n2) określa kolejność operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn,\nurządzeń i instalacji siłowni okrętowej;\n9) opracowuje\nzestawienia\nnarzędzi,\nsprzętu\ni\nmateriałów\nniezbędnych\ndo\nprzeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów\npomocniczych siłowni okrętowej;\n10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i\nremonty instalacji rurociągowych;\n13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także\nwykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu\noraz montażu maszyn i instalacji okrętowych mogą dotyczyć\n opracowania procesów (kart technologicznych) obróbki blach i profili;\n opracowania prac związanych z montażem i remontami urządzeń oraz instalacji\nw siłowni i na pokładzie;\n sporządzania dokumentacji technologicznej;\n sporządzania wykazów i zestawień materiałowych.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 1\nZAŁĄCZNIKI\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie technik\nbudownictwa okrętowego\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje zawodowe\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 2\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz\nniektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)\n Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów\nszkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)\n Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej\nkształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)\n Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie\negzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)\n Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie\nwarunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy\noraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych\n(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 3\nZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie\nOpracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.\ntechnik budownictwa okrętowego 311910\nCelem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,\nwykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.\nZadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są\nuwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają\nw szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,\nrosnący udział handlu międzynarodowego, mobilnośd geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,\na także wzrost oczekiwao pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.\nW procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego\ni zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,\nz uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą\nzawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących\nw zawodach, a tym samym zapewni im możliwośd sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.\nW procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,\nstosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji\ni kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania\nprzedwczesnemu kooczeniu nauki.\nElastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na\nuczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyd wyodrębnienie\nkwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik budownictwa okrętowego powinien byd przygotowany do\nwykonywania następujących zadao zawodowych:\n1) wykonywania obróbki blach i profili hutniczych;\n2) prefabrykowania i montowania kadłuba okrętu;\n3) wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu;\n4) opracowywania dokumentacji warsztatowej oraz procesów technologicznych obróbki, prefabrykacji,\nmontażu, wyposażania i remontu okrętów z wykorzystaniem technik komputerowych;\n5) badania właściwości materiałów stosowanych w budownictwie okrętowym;\n6) wykonywania i nadzorowania prac związanych z montażem kadłubów, ich wyposażaniem oraz remontami\nokrętów.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadao zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów\nkształcenia, na które składają się:\n1) efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeostwo i higiena pracy\nUczeo:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeostwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną\nśrodowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony\nśrodowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeostwa i higieny pracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem\nzadao zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeostwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadao zawodowych;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 4\n9) przestrzega zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony\nprzeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia\ni życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeo:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa\npodatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności\ngospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeo:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz\nfonetycznych), umożliwiających realizację zadao zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli\ni wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się\nw środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeo:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadao;\n3) przewiduje skutki podejmowanych działao;\n4) jest otwarty na zmiany;\n5) potrafi radzid sobie ze stresem;\n6) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n7) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n8) potrafi ponosid odpowiedzialnośd za podejmowane działania;\n9) potrafi negocjowad warunki porozumieo;\n10) współpracuje w zespole.\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów (wyłącznie dla zawodów nauczanych na poziomie technika)\nUczeo:\n1) planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadao;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadao;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadao;\n4) ocenia jakośd wykonania przydzielonych zadao;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakośd pracy;\n6) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a) i PKZ(M.i);\nPKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów\ni maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej\ni urządzeo precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeo, mechanik pojazdów samochodowych,\noperator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,\nblacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 5\nbudownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik\nmechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik\ntransportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa\npodziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin\nstałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeo odlewniczych, operator maszyn\ni urządzeo metalurgicznych, operator maszyn i urządzeo do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeo\ndo przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler\nUczeo:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeo;\n5) rozróżnia rodzaje połączeo;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowao;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeo;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeo;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeo oraz przestrzega norm dotyczących rysunku\ntechnicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao.\nPKZ(M.i) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: monter kadłubów okrętowych,\ntechnik budownictwa okrętowego\nUczeo:\n1) rozróżnia elementy kadłuba okrętu;\n2) posługuje się rysunkami konstrukcji kadłubowych oraz planami montażu kadłuba okrętu;\n3) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu kadłuba okrętu;\n4) rozróżnia urządzenia do cięcia i spawania;\n5) rozróżnia sprzęt do prostowania elementów kadłuba okrętu;\n6) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao.\n3) efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik budownictwa okrętowego\nopisane w części II:\nM.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu\n1. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych\nUczeo:\n1) stosuje instrukcje obsługi urządzeo na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych;\n2) korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu;\n3) analizuje właściwości stosowanych materiałów;\n4) transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze;\n5) wykonuje wstępne czyszczenie blach i profili hutniczych;\n6) korzysta z tabeli parametrów prostowania i odprężania blach na prostowarkach;\n7) wykonuje walcowanie odprężające blach;\n8) wykonuje czyszczenie strumieniowo-ścierne blach i profili hutniczych w komorach zamkniętych;\n9) wykonuje wstępną konserwację blach i profili hutniczych;\n10) wykonuje suszenie blach i profili hutniczych;\n11) stosuje wytyczne dotyczące znakowania blach i profili hutniczych wykonanych ze stali okrętowej;\n12) wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją;\n13) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych.\n2. Wykonywanie elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba okrętu\nUczeo:\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 6\n1) korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali;\n2) przestrzega procedur oraz stosuje instrukcje wykonywania elementów konstrukcyjnych i węzłów\nprefabrykacji wstępnej;\n3) posługuje się zestawieniem kart wykroju elementów konstrukcyjnych w zależności od technik cięcia;\n4) wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych;\n5) wykonuje gięcie blach i profili;\n6) korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania konstrukcji;\n7) montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej;\n8) trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeo w dokumentacji\nkonstrukcyjnej;\n9) kompletuje elementy konstrukcyjne i podzespoły według stopni prefabrykacyjnych i montażowych;\n10) transportuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej do prefabrykacji sekcji.\n3. Montowanie sekcji i bloków kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) transportuje elementy na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n2) rozróżnia podział kadłuba okrętu na sekcje i bloki;\n3) wykonuje płaty sekcji płaskich;\n4) dobiera techniki montażu i spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n5) stosuje zestawienia stopni prefabrykacyjnych i montażowych sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n6) wykonuje szkice traserskie do montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu oraz analizuje karty ich pomiarów;\n7) wykonuje sekcje płaskie, krzywoliniowe i przestrzenne dna i burty, grodzie oraz pokłady zgodnie\nz dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;\n8) montuje bloki kadłuba okrętu z sekcji;\n9) ocenia zakres zbrojenia i wyposażenia sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n10) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu;\n11) trasuje płaty, sekcje płaskie, krzywoliniowe oraz bloki kadłuba okrętu;\n12) wykonuje pomiary sekcji płaskich, krzywoliniowych i przestrzennych oraz bloków kadłuba okrętu;\n13) wykonuje i montuje oprzyrządowanie do prefabrykacji, transportu i odwracania konstrukcji okrętowych;\n14) prostuje konstrukcje po zakooczeniu montażu sekcji;\n15) montuje i demontuje rusztowania oraz oprzyrządowanie technologiczne.\n4. Transportowanie sekcji i bloków kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) wykonuje i montuje uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków kadłuba okrętu;\n2) wykonuje i montuje belki technologiczne usztywniające sekcje, podpory i wzmocnienia bloków kadłuba\nokrętu;\n3) transportuje sekcje i bloki na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu.\nM.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków\nUczeo:\n1) wykonuje podbudowę do montażu kadłuba okrętu;\n2) analizuje i wykorzystuje charakterystykę techniczną doku lub pochylni;\n3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu;\n4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu;\n5) analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu;\n6) analizuje i wykorzystuje zestawienie sekcji według planu kolejności montażu kadłuba okrętu;\n7) wykonuje montaż kadłuba okrętu;\n8) analizuje i wykorzystuje plan otworów komunikacyjnych w kadłubie okrętu;\n9) kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie kadłuba okrętu;\n10) prostuje konstrukcje kadłuba okrętu;\n11) montuje i wykonuje próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru;\n12) wykonuje próby szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;\n13) montuje stępkę przeciwprzechyłową, znaki zanurzenia oraz znaki wolnej burty na kadłubie okrętu;\n14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu;\n15) wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu;\n16) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontu kadłuba okrętu.\n2. Przygotowywanie kadłuba okrętu oraz urządzeo do wodowania\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 7\nUczeo:\n1) analizuje i wykorzystuje program prób szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;\n2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie;\n3) wykonuje próby szczelności zbiorników kadłuba okrętu;\n4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba okrętu;\n5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu do wodowania;\n6) korzysta z instrukcji obsługi urządzeo służących do wodowania;\n7) zabezpiecza podbudowę przed przewróceniem się w trakcie wodowania;\n8) wykonuje polecenia osoby kierującej wodowaniem okrętu;\n9) korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania;\n10) wykonuje zabezpieczenie okrętu po jego zwodowaniu;\n11) analizuje zagrożenia podczas przygotowywania kadłuba okrętu oraz urządzeo do wodowania.\n3. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) prowadzi prace dotyczące posadowienia kadłuba okrętu na podbudowie technologicznej;\n2) analizuje i wykorzystuje plan dokowania i rozmieszczenia podbudowy;\n3) prowadzi prace w zakresie budowy rusztowao;\n4) montuje zejściówki i kładki komunikacyjne;\n5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie;\n6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeo służących do wyprowadzenia okrętu z doku;\n7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami;\n8) analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia prac remontowych\nkadłuba okrętu;\n9) korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu;\n10) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie ze specyfikacją;\n11) stosuje instrukcje oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu;\n12) analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.\nM.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji okrętowych\n1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba okrętu\nUczeo:\n1) opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu;\n2) opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu;\n3) opracowuje technologię obróbki blach i profili;\n4) opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażania;\n5) opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu;\n6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;\n7) opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych;\n8) sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji;\n9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę konstrukcji kadłuba i wyposażenia\nokrętu;\n10) wykonuje pomiary dokładności cięcia maszyn;\n11) wykonuje pomiary kształtu elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu i sprawdza ich zgodnośd\nz dokumentacją;\n12) wykonuje pomiary i analizuje wielkości skurczów spawalniczych;\n13) wykonuje pomiary wymiarów głównych kadłuba okrętu;\n14) wykonuje pomiary parametrów spoin i uczestniczy w badaniach jakościowych kadłuba okrętu;\n15) wykonuje próby i badania wytrzymałościowe materiałów określonych w procedurach, normach i przepisach\nklasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS);\n16) nadzoruje pracę zespołu pracowników przy budowie i wyposażaniu okrętu i kieruje nią.\n2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeo i instalacji siłowni okrętowej\nUczeo:\n1) określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS),\nzaleceo producentów urządzeo lub stanu technicznego maszyn i urządzeo okrętowych;\n2) określa kolejnośd operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn, urządzeo i instalacji siłowni\nokrętowej;\n3) organizuje i prowadzi proces demontażu i montażu maszyn i urządzeo okrętowych;\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 8\n4) montuje silnik główny w kadłubie okrętu;\n5) montuje elementy składowe układu napędowego siłowni okrętowej;\n6) montuje mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej;\n7) opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni\nokrętowej;\n8) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych\nsiłowni okrętowej;\n9) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub\nnaprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;\n10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i remonty instalacji\nrurociągowych;\n11) kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów\npomocniczych siłowni okrętowej;\n12) uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeo i instalacji siłowni okrętowej;\n13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeo i instalacji, a także wykonywania prac\nremontowych i prób w siłowni okrętowej.\n3. Montowanie oraz remontowanie wyposażenia i instalacji pokładowych\nUczeo:\n1) opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeo kotwicznych,\ncumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji;\n2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji pokładowych;\n3) wykonuje próby maszyn, urządzeo i instalacji pokładowych;\n4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia montażu, remontu\nlub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych;\n5) kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych;\n6) opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych;\n7) analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik budownictwa okrętowego powinna posiadad następujące\npomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do\nsieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, oprogramowanie do wykonywania rysunku\ntechnicznego, wspomagające projektowanie konstrukcji oraz technologii okrętu, wspomagające gospodarkę\nmateriałową oraz magazynową, stanowiska kreślarskie z przyborami kreślarskimi (jedno stanowisko dla\njednego ucznia), modele brył kadłubów, dokumentację okrętową, dokumentację technologiczną obróbki,\nprefabrykacji i montażu kadłuba okrętu, katalogi unifikacyjne rozwiązao konstrukcyjnych, standardy wykonania\nkonstrukcji kadłubowych, instrukcje technologiczne, normy dotyczące rysunku okrętowego, przepisy\ntowarzystw klasyfikacyjnych;\n2) pracownię konstrukcji i technologii budowy okrętu, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla\nnauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką i ze skanerem oraz z projektorem\nmultimedialnym, stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery\npodłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, oprogramowanie wspomagające projektowanie\nkonstrukcji oraz technologii okrętu, wspomagające gospodarkę materiałową oraz magazynową, programy\nsymulacyjne siłowni okrętowej, przyrządy pomiarowe, modele okrętów i elementów budowy okrętów, modele\nsiłowni oraz systemów okrętowych, katalogi unifikacyjne rozwiązao konstrukcyjnych, budowy i remontu\nokrętów, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące budowy okrętów, przepisy towarzystw\nklasyfikacyjnych;\n3) pracownię techniczną, wyposażoną w: maszyny wytrzymałościowe do pomiaru twardości, do prób\nrozciągania, zginania i prób udarowych, defektoskopy ultradźwiękowe, magnetyczne i rentgenowskie,\nurządzenia do wykrywania pęknięd metodami penetracyjnymi, mikroskopy metalograficzne, normy i standardy\ndotyczące badao właściwości materiałów, próbki materiałów konstrukcyjnych i technologicznych, próbki\npołączeo spawanych, lutowanych, zgrzewanych;\n4) warsztaty szkolne lub stoczniowe, wyposażone w: stanowisko przeznaczone do montażu elementów\nkadłuba, przyrządy pomiarowe, urządzenia do transportu poziomego i pionowego, urządzenia do spawania\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 9\ni cięcia (spawarki, transformatory spawalnicze, urządzenia do spawania w osłonie gazów technicznych,\nautomaty spawalnicze, urządzenia do cięcia ręcznego plazmą), urządzenia do żłobkowania, zgrzewarki,\nnarzędzia i przyrządy do trasowania, narzędzia do obróbki ręcznej, wiertarki, szlifierki, nożyce, piły, maszyny\ni urządzenia okrętowe; instalacje siłowni okrętowej, silnik główny w kadłubie okrętu, elementy układu\nnapędowego, mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej, urządzenia kotwiczne, cumownicze,\nsterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzację i wentylację, instalacje pokładowe.\nKształcenie praktyczne może odbywad się w pracowniach i warsztatach szkolnych oraz stoczniach.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla\nnauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).\n4. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n450 godz.\nM.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu\n230 godz.\nM.23. Montaż i remont kadłuba okrętu\n370 godz.\nM.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji\nokrętowych\n300 godz.\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosowad do wymiaru godzin określonego\nw przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia\nzawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:\nwspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych\nw zawodzie.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 10\nZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu\npotwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nAktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji\nEgzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 11\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu\ndla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 12\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nZałączniki\nZałączniki\nStrona 13\nZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku\nhttp://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie\nhttp://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie\nhttp://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży\nhttp://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi\nhttp://www.komisja.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu\nhttp://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie\nhttp://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu\nhttp://www.oke.wroc.pl/\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 1\nSŁOWNIK POJĘĆ\nSzkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:\n- zasadniczą szkołę zawodową,\n- czteroletnie technikum,\n- szkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę\nkształcenia praktycznego.\nDyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,\nw której jest realizowane kształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,\nupoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje\nw zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,\nzgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.\nKwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych\nefektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową\nkomisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów\nkształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,\numiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla\nzawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach\nnauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych\noraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce\ndydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 2\nFormy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,\numiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego\ni praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program\nnauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej\nkwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego\nkwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.\nCzęść pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy\nprzez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem\nelektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez\ndyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie\ntechniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu\nz wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie\negzaminu\nsystemu\nelektronicznego\ni\nindywidualnych\nstanowisk\negzaminacyjnych\nwspomaganych elektronicznie.\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące\nstanowiska\negzaminacyjne\nwskazane\nprzez\nkierownika\nośrodka\negzaminacyjnego,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe\nfunkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn\ni urządzeń\nwykorzystywanych\ndo\nwykonania\nzadań\negzaminacyjnych\nw\nczasie\nprzeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej\nniepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej\ninformacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu\nzawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to\nrozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za\nrównorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych\nlub szkół ponadpodstawowych.\nSłownik pojęć\nSłownik\nStrona 3\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\n- uczniów,\n- słuchaczy,\n- absolwentów\nposiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie\nindywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni\nspecjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie\nzdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię\nrady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu\nna trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia\nkomunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,\nsłabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,\nposiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,\nprzystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie\nświadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu\nzawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do\negzaminu zawodowego eksternistycznego.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-budownictwa-okretowego-2012/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":30,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"

Przykładowe zadanie 12.
Zamieszczony rysunek przedstawia
A. dźwignicę linową.
B. trawersę transportową.
C. uchwyty do transportu blach.
D. rozpornicę do transportu blach.
Odpowiedź prawidłowa: B.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 12

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych
\n

umiejętności z kwalifikacji M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu
Wykonaj prefabrykację wstępną ścianki nadbudówki przeznaczonej na statek typu
zbiornikowiec zgodnie z rysunkiem ścianki nadbudówki, specyfikacją elementów
konstrukcyjnych oraz wyciągiem z katalogu unifikacyjnego kadłuba.
Po zakończeniu pracy dokonaj pomiarów kontrolnych prefabrykatu, a wymiary zapisz
w tabeli pomiarów ścianki nadbudówki.
Zadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy wyposażonym w niezbędne
materiały, narzędzia i sprzęt zgodnie z zasadami organizacji pracy bhp.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 13
Rysunek ścianki nadbudówki
Uwagi :
1.
Zakończenia usztywnień wykonać wg katalogu unifikacyjnego.
2.
Nie zwymiarowane spoiny pachwinowe wykonać a = 3,5.
3.
Spoiny sczepne o długości 30 mm wykonać w odstępach co 160 mm.
4.
Należy oszlifować krawędzie (poz. 2, 3, 4, po wykonaniu zakończeń )
w usztywnieniach oraz odpryski powstałe w trakcie montażu.
Konstruował
Nazwa zakładu
BIURO PROJEKTÓW
Kreślił
Sprawdził
Nazwa rysunku Zbiornikowiec
Ścianka nadbudówki
Zastępuje rysunek
Symbol
zmiany
Masa
134,7
Podz.
1:10
Form.
A4
Pow
Nr. odb.
Numer rysunku
CE613/1700-1-1
Arkusz 1
Il. Arkuszy 1
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 14
Specyfikacja elementów konstrukcyjnych
Poz.
Wyróżnik
Liczba
Materiał
Odbiór
Masa (kg)
Uwagi
1
Płyta poszycia
8 x 1200 x 1500
1
A
PRS
115,2
2
Usztywnienie pionowe
płaskownik 75 x 8, L = 420
1
A
PRS
2,0
3
Usztywnienie pionowe
płaskownik 75 x 8, L = 920
1
A
PRS
4,4
4
Usztywnienie pionowe
płaskownik 75 x 8, L = 1420
1
A
PRS
6,8
5
Usztywnienie poziome
płaskownik 75 x 8, L = 484
1
A
PRS
2,3
6
Usztywnienie poziome
płaskownik 75 x 8, L = 350
1
A
PRS
1,7
7
Usztywnienie poziome
płaskownik 75 x 8, L = 484
1
A
PRS
2,3
suma
7
suma
134,7
Wyciąg z katalogu unifikacyjnego kadłuba
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 15
Tabela pomiarów ścianki nadbudówki
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie
 przebieg wykonania prefabrykacji wstępnej ścianki;
 ścianka nadbudówki na statek typu zbiornikowiec - rezultat 1;
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać
 zgodność wymiarów wykonanej w ramach prefabrykacji ścianki nadbudówki
z rysunkiem;
 zgodność materiałów użytych do wykonania ścianki ze specyfikacją elementów
konstrukcyjnych;
Wymiary według rysunku
Rzeczywisty
wymiar
zmierzony
[mm]
Ocena dokładności wykonania
Wartość
[mm]
Dopuszczalne
odchyłki
[mm]
200
±2
250
450
500
700
750
1000
1020
1050
1200
1250
1500
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 16
 poprawność ukosowania końców usztywnień według katalogu unifikacyjnego
kadłuba;
 zgodność zapisów wymiarów w załączonej tabeli ze stanem faktycznym;
 zgodność wykonywania operacji z procesami technologicznymi obowiązującymi w
branży
okrętowej,
zasadami
bezpieczeństwa
i
higieny
pracy,
ochrony
przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska.
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym

\n
  1. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych
  2. korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu,
  3. transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze;
  4. wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją.
  5. Wykonywanie elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba
\n

okrętu

\n
  1. korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali;
  2. przestrzega
\n

procedur
oraz
stosuje
instrukcje
wykonywania
elementów
konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej;

\n
  1. wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych;
  2. korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania
\n

konstrukcji;

\n
  1. montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej;
  2. trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeń
\n

w dokumentacji konstrukcyjnej.
Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.22. Wykonywanie elementów kadłuba
okrętu mogą dotyczyć:
 wykonania prefabrykacji wstępnej elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu,
takich jak: ścianki, denniki, podsekcje pokładu, grodzie itp., przeznaczonych na
jednostki różnego typu zgodnie z dokumentacją, specyfikacjami elementów
konstrukcyjnych oraz wyciągami z katalogów unifikacyjnych;
 Po zakończeniu pracy (zależnie od zakresu zadania) może być konieczne dokonanie
pomiarów kontrolnych prefabrykatu i zapisanie wymiarów w tabeli z dokonaniem
oceny zachowania wymaganych tolerancji wykonawczych;
 każde zadanie będzie wykonywane na przygotowanym stanowisku pracy
wyposażonym w niezbędne materiały, narzędzia i sprzęt zgodnie z wymaganymi
zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony
środowiska.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 17
Kwalifikacja K2
M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu

\n
  1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności
\n

z kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu
1.1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków
Umiejętność 3) korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu,
na przykład:
 określa tolerancje wykonania sekcji kadłuba okrętu;
 określa tolerancje wykonania kadłuba okrętu.
Przykładowe zadanie 1.
Tolerancja płaskości a stępki kadłuba okrętu o długości 100 m wynosi
A. 20 mm
B. 30 mm
C. 40 mm
D. 50 mm
Odpowiedź prawidłowa: C.
Umiejętność 4) stosuje technologie budowy kadłuba okrętu, na przykład:
 określa kolejność czynności technologicznych w procesie budowy kadłuba okrętu;
 określa metody montażu budowy kadłuba.
Przykładowe zadanie 2.
Proces technologiczny budowy kadłuba okrętu w stoczni produkcyjnej przebiega
w następującej kolejności:
A. cięcie elementów z kart wykroju, gięcie, montaż kadłuba, zdanie statku.
B. trasowanie numeryczne i ciecie, prefabrykacja wstępna, wodowanie.
C. obróbka elementów, wyposażenie sekcji, montaż kadłuba, wodowanie.
D. obróbka elementów, prefabrykacja sekcji, montaż kadłuba, wodowanie.
Odpowiedź prawidłowa: D.
Długość w metrach
do
2
5
10
20
50
100
150
200
250
300
a
±2
±7 ±8
±10 ±15
±20
±25
±35
±40
±50
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 18
Umiejętność 14) analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu, na przykład:
 wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu do określenia odstępu
wręgowego;
 określa bazy montażowe sekcji kadłuba okrętu;
 określa bazy montażowe kadłuba okrętu.
Przykładowe zadanie 3.
W oparciu o załączony przykładowy szkic planu baz pomiarowych dla statku pełnomorskiego
o długości L =100 m można stwierdzić, że odstęp wręgowy a w rejonie śródokręcia wynosi
A. 0,20 m
B. 0,68 m
C. 0,80 m
D. 1,00 m
Odpowiedź prawidłowa: B.
1.2. Przygotowywanie kadłuba okrętu oraz urządzeń do wodowania
Umiejętność 2) analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie, na przykład:
 charakteryzuje plan zbiorników i ich rozmieszczenie w podziale przestrzennym
kadłuba okrętu;
 określa oznakowanie zbiorników kadłubowych.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 19
Przykładowe zadanie 4.
Na schemacie przedstawiono plan oraz oznakowanie zbiorników instalacji
A. chłodzącej.
B. sanitarnej.
C. paliwowej.
D. balastowej.
Odpowiedź prawidłowa: D.
Umiejętność 4) wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba okrętu, na przykład:
 ocenia stan techniczny i przygotowanie części podwodnej kadłuba statku
do wodowania;
 ocenia stan techniczny podbudowy do wodowania okrętu.
Przykładowe zadanie 5.
Przegląd podwodnej części kadłuba okrętu przed wodowaniem obejmuje
A. kluzę kotwiczną.
B. grubość blach dna.
C. kształt gruszki dziobowej.
D. korki w poszyciu dennym.
Odpowiedź prawidłowa: D.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 20
Umiejętność 5) analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu
do wodowania, na przykład:
 rozróżnia elementy podbudowy okrętu do wodowania na podstawie dokumentacji;
 posługuje się dokumentacją oprzyrządowanie technologicznego do wodowania
okrętu;
 określa rozmieszczenie podbudowy okrętu do wodowania.
Przykładowe zadanie 6.
Na rysunku przedstawiono
A. wieżę podporową.
B. ściągacz śrubowy.
C. podporę stępkową.
D. rozpornicę technologiczną.
Odpowiedź prawidłowa: C.
1.3. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu
Umiejętność 5) instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie, na przykład:
 instaluje bezpieczne oświetlenie stanowisk pracy na statku;
 instaluje i uruchamia wentylację na statku w budowie lub na statku w remoncie.
Przykładowe zadanie 7.
Do oświetlenia stanowisk pracy na statku podczas jego budowy lub remontu należy
instalować lampy, w których napięcie zasilania nie przekracza
A. 24V
B. 48V
C. 50V
D. 220V
Odpowiedź prawidłowa: A.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 21
Umiejętność 6) wykonuje przegląd doku oraz urządzeń służących do wyprowadzenia okrętu
doku, na przykład:
 rozróżnia urządzenia dokowe podlegające przeglądowi na podstawie dokumentacji;
 wykonuje przegląd czystości doku zgodnie z wymogami ochrony środowiska;
 sprawdza stan techniczny urządzeń stosowanych do wyprowadzenia okrętu z suchego
doku.
Przykładowe zadanie 8.
Przedstawionym na rysunku urządzeniem do wyprowadzenia okrętu z suchego doku jest
A. winda cumownicza (kabestan).
B. pachołek cumowniczy (poler).
C. wciągarka kotwiczna.
D. stoper zapadkowy.
Odpowiedź prawidłowa: A.
Umiejętność 7) wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami,
na przykład:
 wykonuje prace remontowe podwodnej części kadłuba;
 dobiera sprzęt do pomiarów grubości poszycia dennego.
Przykładowe zadanie 9.
Grubość blach poszycia podwodnej części kadłuba okrętu należy mierzyć
A. suwmiarką.
B. mikrometrem.
C. przymiarem liniowym.
D. grubościomierzem ultradźwiękowym.
Odpowiedź prawidłowa: D.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 22

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych
\n

umiejętności z kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu
Opracuj kartę procesu technologicznego wymiany dennika wręg 18 PB na remontowanym
chemikaliowcu znajdującym się w podnośniku pontonowym stoczni remontowej. Niezbędne
informacje znajdziesz na rysunku dennika, w wyciągu z katalogu unifikacyjnego kadłuba
oraz w wykazie maszyn i urządzeń dostępnych w hali obróbczej i prefabrykacyjnej.
Zakresem prac powinny zostać objęte wszystkie czynności dotyczące demontażu starego
dennika, wykonania nowego dennika w hali obróbczej i prefabrykacyjnej kadłubowni
stoczniowej oraz montażu dennika na okręcie.
KARTA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO

\n
  1. Proces demontażu dennika na remontowanym okręcie:
  2. Proces transportu elementów zużytych z okrętu:
  3. Proces wykonania nowych elementów dennika:
  4. Proces prefabrykacji wstępnej nowego dennika:
  5. Proces transportu dennika wręg 18 PB na miejsce montażu:
  6. Proces montażu dennika w konstrukcji kadłuba okrętu:
  7. Wykaz czynności związanych z odbiorem jakościowym prac wykonanych na
\n

okręcie:
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 23
Uwagi :

\n
  1. Zakończenia usztywnień wykonać wg katalogu unifikacyjnego.
  2. Nie zwymiarowane spoiny pachwinowe wykonać a = 3,5.
\n

Konstruował
Nazwa zakładu
BIURO PROJEKTÓW
Sprawdził
Nazwa rysunku Chemikaliowiec
Dennik wręg 18 PB
Zastępuje rysunek
Symbol
zmiany
Masa
Podz.
Form.
A4
Pow
Nr. odb.
Numer rysunku
CK12/1100-1-1
Arkusz 1
Il. Arkuszy 1
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 24
Wyciąg z katalogu unifikacyjnego kadłuba
Wyciąg z instrukcji przygotowania krawędzi do spawania
Grubość blachy
Oznaczenie wg rys.
Szkic przygotowania krawędzi
Wymiary rowka
s  8  12,5
b = 0  1
s  13  15,5

b = 0  1
c = 61
 = 55 º +5
s  16  36


b = 0  1
c = 21
 = 55 º+5
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 25
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie:
 karta procesu technologicznego - rezultat1;
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:
 poprawność zapisu procesu demontażu dennika na remontowanym okręcie;
 poprawność zapisu procesu transportu elementów zużytych z okrętu;
 poprawność zapisu procesu obróbki nowych elementów dennika;
 poprawność zapisu procesu prefabrykacji wstępnej nowego dennika;
 poprawność zapisu procesu transportu dennika wr. 18 PB na miejsce montażu;
 poprawność zapisu procesu montażu dennika w konstrukcji kadłuba okrętu;
 zgodność wykazu czynności związanych z odbiorem jakościowym prac wykonanych
na okręcie z rzeczywistymi potrzebami.
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym

\n
  1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków
  2. korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu;
  3. stosuje technologie budowy kadłuba okrętu;
  4. analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu;
  5. analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu;
  6. wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu.
  7. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu
  8. analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia
\n

prac remontowych kadłuba okrętu;

\n
  1. korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu;
  2. stosuje instrukcje oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu;
  3. analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.
\n

Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu
mogą dotyczyć
 opracowania procesów związanych z montażem kadłuba okrętu z sekcji;
 opracowania procesów związanych ze zbrojeniem lub wyposażaniem kadłuba okrętu;
 opracowania procesów związanych z prostowaniem i próbami szczelności;
 opracowania procesów związanych z przygotowaniem doku lub pochylni
i wodowaniem kadłuba;
 opracowania procesów związanych z remontami kadłubów na jednostkach różnego
typu;
 opracowania specyfikacji, wyciągów z katalogów unifikacyjnych.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 27
Kwalifikacja K3
M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn
i instalacji okrętowych

\n
  1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności
\n

z kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu
maszyn i instalacji okrętowych
1.1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba
Umiejętność 6) opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania
na materiały, na przykład:
 opracowuje zapotrzebowania na materiały spawalnicze;
 identyfikuje symbole blach w specyfikacji materiałowej.
Przykładowe zadanie 1.
Aby wyeliminować konieczność wycinania grani spoiny elektrodą węglową przy spawaniu
złącza doczołowego sekcji, należy w zapotrzebowaniu materiałowym uwzględnić
A. płytki wybiegowe.
B. klamry montażowe.
C. podkładki ceramiczne.
D. podkładki wyrównawcze.
Odpowiedź prawidłowa: C.
Przykładowe zadanie 2.
Symbol GL - A 36 użyty w specyfikacji materiałowej do rysunku oznacza
A. gabaryt blachy okrętowej.
B. gatunek stali okrętowej.
C. arkusz 36 blachy.
D. gięcie liniowe.
Odpowiedź prawidłowa: B.
Umiejętność 9) wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę
konstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu, na przykład:
 wykonuje pomiary kontrolne sekcji kadłuba;
 określa
położenie
węzłów
konstrukcyjnych
w
dokumentacji
trasersko-
metrologicznej;
 dokonuje kontroli konstrukcji kadłuba i wyposażenia okrętu.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 28
Przykładowe zadanie 3.
Podczas kontroli prefabrykowanej sekcji jak na rysunku obok, wymiar 1628 mm określający
położenie usztywnienia poz. 11 należy odmierzyć od
A. krawędzi bazowej.
B. płaszczyzny symetrii.
C. wręgu nr 136 na rufie.
D. płaszczyzny podstawowej.
Odpowiedź prawidłowa: A.
1.2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeń i instalacji siłowni
okrętowej
Umiejętność 10) opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację,
montaż i remonty instalacji rurociągowych, na przykład:
 wykonuje montaż instalacji okrętowych;
 określa
kolejność
operacji
procesu
technologicznego
montażu
instalacji
rurociągowych;
 dobiera materiały niezbędne do przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika
napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 29
Przykładowe zadanie 4.
Elementy pokazane na rysunku należy wykorzystać do montażu instalacji
A. rampy rufowej.
B. wody sanitarnej.
C. parowej kotła pomocniczego.
D. oleju smarnego silnika pomocniczego.
Odpowiedź prawidłowa: B.
Przykładowe zadanie 5.
Zgodnie z procesem technologicznym montażu instalacji rurociągowych siłowni okrętowej w
pierwszej kolejności należy zamontować gotowe do wstawienia zespoły rur i urządzeń
prefabrykowanych na wspólnym fundamencie, którymi są
A. moduły wyposażeniowe.
B. zespoły technologiczne rurociągu.
C. odcinki prefabrykowane II kategorii.
D. oprzyrządowania technologiczne instalacji.
Odpowiedź prawidłowa: A.
Umiejętność 13) analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także
wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej, na przykład:
 analizuje zagrożenia podczas prac w zbiornikach paliwowych siłowni;
 określa zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka występujące podczas montażu
maszyn, urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w
siłowni okrętowej;
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 30
 określa zagrożenia dla mienia i środowiska występujące podczas montażu maszyn,
urządzeń i instalacji, a także wykonywania prac remontowych i prób w siłowni
okrętowej.
Przykładowe zadanie 6.
Podczas prowadzenia prac naprawczych w zbiorniku paliwa należy bezwzględnie zapewnić
A. asekurację innego pracownika, odpowiednią wentylację oraz sprzęt ratunkowy.
B. asekurację innego pracownika, odpowiednią wentylację oraz obecność straży
pożarnej.
C. odpowiednią wentylację, sprzęt ratunkowy oraz obecność karetki pogotowia
ratunkowego.
D. asekurację innego pracownika, odpowiednią klimatyzację oraz sprzęt ratunkowy.
Odpowiedź prawidłowa: A.
1.3. Montowanie oraz remontowanie wyposażenia i instalacji pokładowych
Umiejętność 2) opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji
pokładowych, na przykład:
 opracowuje technologię zabezpieczenia antykorozyjnego pokładowej instalacji
olejowej;
 określa kolejność montażu i prób okrętowej instalacji pokładowej;
 opracowuje technologię montażu instalacji hydrauliki siłowej.
Przykładowe zadanie 7.
Odcinki rur olejowej instalacji pokładowej należy zabezpieczyć antykorozyjnie powłoką
fosforanową poprzez
A. kadmowanie.
B. bonderyzację.
C. cynkowanie galwaniczne.
D. trawienie w roztworze kwasu.
Odpowiedź prawidłowa: B.
Przykładowe zadanie 8.
Kolejność montażu i prób odcinków rurociągu okrętowej instalacji pokładowej jest
następująca:
A. 1, 2, 3, 4
B. 2, 4, 1, 3
C. 4, 2, 3, 1
D. 4, 2, 1, 3
Odpowiedź prawidłowa: C.
Operacje technologiczne
1
Próby szczelności i działania
2
Skręcanie kołnierzy lub złączek
3
Odbiór montażu przez KJ
4
Montaż odcinków na uchwytach
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 31
Umiejętność 4) opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do
przeprowadzenia montażu, remontu lub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych,
na przykład:
 opracowuje zestawienia materiałów do remontu urządzeń cumowniczych;
 wykorzystuje pojęcie średnicy nominalnej przy doborze armatury okrętowej;
 dobiera materiały na liny cumownicze;
 określa długość łańcucha kotwicznego zgodnie z przepisami klasyfikacyjnymi.
Przykładowe zadanie 9.
Opracowując zestawienie materiałów do remontu urządzeń cumowniczych dla zbiornikowca
przewożącego produkty ropopochodne, należy ująć w nim liny cumownicze wykonane
A. z drutów stalowych.
B. z włókien roślinnych.
C. z włókien sztucznych.
D. z dowolnego materiału.
Odpowiedź prawidłowa: B.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 32

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych
\n

umiejętności z kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz
montażu maszyn i instalacji okrętowych
Opracuj kartę procesu technologicznego prac związanych z prefabrykacją odcinka rurociągu
instalacji zęzowej na budowanym kontenerowcu od kołnierza końcówki ssącej do kołnierza
przejścia grodziowego mając dane: założenia projektowe, rysunek odcinka instalacji, katalog
kołnierzy, wykaz promieni łuków rur okrętowych, rysunek łączenia kołnierza z rurą,
tolerancje ustawienia płaszczyzn symetrii kołnierza oraz wykaz maszyn i urządzeń
dostępnych w warsztacie.
Założenia projektowe:

\n
  1. Średnica nominalna rur, DN = 250 mm
  2. Grubość ścianki rury: 7,1 mm
  3. Długość handlowa rury: l= 6m
  4. Ciśnienie robocze w gałęzi rurociągu: 0,3 MPa
  5. Próbę szczelności należy przeprowadzić na ciśnienie 0,63 MPa w czasie min. 0,4 [h]
  6. Promienie łuków rurociągu: R = 2,5 x dz
  7. Kołnierze dobrać wg katalogu kołnierzy okrągłych płaskich do przyspawania
  8. Na rurociągi użyte zostaną rury stalowe w gatunku R35 z atestem huty
  9. Wymiary uszczelek o grubości 4 mm należy określić wg katalogu kołnierzy okrągłych
\n

płaskich do przyspawania

\n
  1. Rurociągi będą łączone za pomocą kołnierzy stalowych spawanych do rur
  2. Odcinek rurociągu będzie obustronnie cynkowany na gorąco
  3. Projekt powinien zawierać wszystkie prace do momentu przekazania ocynkowanego
\n

i pomalowanego odcinka rurociągu do magazynu kompletacyjnego
Prefabrykacja odcinka instalacji zęzowej będzie wykonywana w warsztacie wydziału
rurarskiego wyposażonym w niezbędne maszyny i urządzenia.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 33
Rysunek odcinka instalacji zęzowej
KATALOG KOŁNIERZY OKRĄGŁCH PŁASKICH DO PRZYSPAWANIA
KATALOG WYMIARÓW wg PN 87/H-74731
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 34
śred.
nom.
DN
Rura
Ciśnienie nominalne 0,63 MPa
Kołnierz
śruby
dz
Dw
Dz
Do
D1
f
g
do
masa
kg
n
gwint
10
13,5
17,2
14
18
75
50
35
2
10
11
0,25
0,24
4
M10
15
20
21,3
20,5
22,5
80
55
40
2
10
11
0,28
0,27
4
M10
20
25
26,9
26
27,5
90
65
50
2
12
11
0,44
0,43
4
M10
25
30
33,7
32
34,5
100
75
60
2
12
11
0,55
0,53
4
M10
32
38
42,4
39
43,5
120
90
70
2
14
14
0,94
0,91
4
M12
40
44,5
48,3
45,5
49,5
130
100
80
3
14
14
1,03
1,01
4
M12
50
57
60,3
58
61,5
140
110
90
3
14
14
1,14
1,1
4
M12
65
76,1
77,5
160
130
110
3
14
14
1,39
4
M12
80
88,9
90,5
190
150
128
3
16
18
2,14
4
M16
100
108
114,3
109
116
210
170
148
3
16
18
2,5
2,36
4
M16
125
133
139,7
135
141,5
240
200
178
3
18
18
3,43
3,22
8
M16
150
159
168,3
161
170,5
265
225
202
3
20
18
4,37
4
8
M16
175
193,7
196
295
255
232
3
22
18
5,32
8
M16
200
219,1
221,5
320
280
258
3
22
18
5,93
8
M16
250
273
276,3
375
335
312
3
24
18
7,83
12
M16
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 35
Wykaz promieni łuków rur okrętowych
Rysunek łączenia kołnierza z rurą
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 36
Tolerancje ustawienia płaszczyzn symetrii kołnierza względem płaszczyzn zasadniczych
okrętu
Wykaz ważniejszych maszyn i urządzeń dostępnych w warsztacie
 narzędzia traserskie: miary zwijane, kreda, rysiki, liniały, klamry, listwy, cyrkle,
suwmiarki, kątomierze, punktaki, młotki, kątowniki, pryzmy, szczelinomierze,
numeratory, stół traserski, pędzel i farba ( lub marker);
 przecinarka tarczowa, piła ramowa, maszyna do palenia sterowana numerycznie;
 spawarka elektryczna, stanowisko do spawania kołnierzy, stanowisko do obróbki
kołnierzy, warsztatowe stanowisko prób ciśnieniowych, kołnierz zaślepiający
z uszczelką;
 tokarka, obtaczarka do rur, bokserka, giętarka do rur, frez czołowy samocentrujący,
frezarka;
 palnik acetylenowo - tlenowy, szlifierka elektryczna, szlifierka pneumatyczna, łom,
szczotka druciana;
 klucze płaskie, klucze oczkowe;
 wózki widłowe, sztaplarka boczna, wózek akumulatorowy;
 suwnica 5 t;
 cynkownia z wyposażeniem;
 malarnia rur z wyposażeniem.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 37
Karta procesu technologicznego odcinka rurociągu Instalacji zęzowej

\n
  1. Obliczenia długości rur poz. 1 i 2
  2. Wykaz prac związanych z przygotowaniem stanowiska do prefabrykacji odcinka rurociągu
  3. Wykaz czynności dotyczących pobrania i transportu materiałów z magazynu kompletacyjnego
\n

do warsztatu

\n
  1. Wykaz czynności i sprzętu wykorzystanego do cięcia oraz obróbki krawędzi rur
  2. Proces technologiczny montażu kołnierzy do: rur, kolanka oraz lejka ssącego
  3. Proces technologiczny pasowania i montażu odcinka rurociągu w całość
  4. Wykaz czynności związanych z kontrolą i odbiorem odcinka rurociągu instalacji zęzowej
  5. Wykaz czynności dotyczących przygotowania stanowiska i odcinka rurociągu oraz wykonania prób
\n

szczelności

\n
  1. Wykaz prac związanych z przygotowaniem i zabezpieczeniem antykorozyjnym odcinka rurociągu
  2. Wykaz materiałów potrzebnych do wykonania odcinka rurociągu instalacji zęzowej
\n

Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie:
 karta procesu technologicznego prefabrykacji odcinka rurociągu instalacji zęzowej -
rezultat.
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:
 poprawność zapisu wszystkich działań związanych z prefabrykacją odcinka rurociągu
instalacji zęzowej ujętych w załączonej do zadania karcie procesu technologicznego;
 prawidłowość obliczenia długości rur poz. 1 i 2 zapisana w Karcie procesu
technologicznego;
 zgodność materiałów ujętych w sporządzonym wykazie z rzeczywistymi potrzebami.
Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań
Moduł 3
Strona 38
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym

\n
  1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba
  2. opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy
\n

budowy okrętu;

\n
  1. opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego
\n

wyposażania;

\n
  1. opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;
  2. sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów
\n

produkcji.

\n
  1. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeń i instalacji siłowni okrętowej
  2. określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego
\n

Rejestru Statków (PRS), zaleceń producentów urządzeń lub stanu technicznego
maszyn i urządzeń okrętowych;

\n
  1. określa kolejność operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn,
\n

urządzeń i instalacji siłowni okrętowej;

\n
  1. opracowuje
\n

zestawienia
narzędzi,
sprzętu
i
materiałów
niezbędnych
do
przeprowadzenia remontu lub naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów
pomocniczych siłowni okrętowej;

\n
  1. opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i
\n

remonty instalacji rurociągowych;

\n
  1. analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeń i instalacji, a także
\n

wykonywania prac remontowych i prób w siłowni okrętowej.
Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu
oraz montażu maszyn i instalacji okrętowych mogą dotyczyć
 opracowania procesów (kart technologicznych) obróbki blach i profili;
 opracowania prac związanych z montażem i remontami urządzeń oraz instalacji
w siłowni i na pokładzie;
 sporządzania dokumentacji technologicznej;
 sporządzania wykazów i zestawień materiałowych.
Załączniki
Załączniki
Strona 1
ZAŁĄCZNIKI
ZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych
ZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie technik
budownictwa okrętowego
ZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu
potwierdzającego kwalifikacje zawodowe
ZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu
dla ucznia/słuchacza/absolwenta
ZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego
zawodowego
ZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych
Załączniki
Załączniki
Strona 2
ZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych
 Ustawa z dnia 19 sierpnia 2011 r. o zmianie ustawy o systemie oświaty oraz
niektórych innych ustaw (Dz. U. z 2011 r, Nr 205, poz. 1206)
 Rozporządzenie MEN z dnia 23 grudnia 2011 r. w sprawie klasyfikacji zawodów
szkolnictwa zawodowego (Dz. U. z 2012 r., poz. 7)
 Rozporządzenie MEN z dnia 7 lutego 2012 r. w sprawie podstawy programowej
kształcenia w zawodach (Dz. U. z 2012 r., poz. 184)
 Rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 11 stycznia 2012 r. w sprawie
egzaminów eksternistycznych (Dz. U. z 2012 r., poz. 188)
 Rozporządzenie MEN z dnia 24 lutego 2012 r. zmieniające rozporządzenie w sprawie
warunków i sposobu oceniania, klasyfikowania i promowania uczniów i słuchaczy
oraz przeprowadzania sprawdzianów i egzaminów w szkołach publicznych
(Dz. U. z 2012 r., poz. 262)
Załączniki
Załączniki
Strona 3
ZAŁĄCZNIK 2. Podstawa programowa kształcenia w zawodzie
Opracowano na podstawie dokumentu z dnia 7 lutego 2012 r.
technik budownictwa okrętowego 311910
Celem kształcenia zawodowego jest przygotowanie uczących się do życia w warunkach współczesnego świata,
wykonywania pracy zawodowej i aktywnego funkcjonowania na zmieniającym się rynku pracy.
Zadania szkoły i innych podmiotów prowadzących kształcenie zawodowe oraz sposób ich realizacji są
uwarunkowane zmianami zachodzącymi w otoczeniu gospodarczo-społecznym, na które wpływają
w szczególności: idea gospodarki opartej na wiedzy, globalizacja procesów gospodarczych i społecznych,
rosnący udział handlu międzynarodowego, mobilnośd geograficzna i zawodowa, nowe techniki i technologie,
a także wzrost oczekiwao pracodawców w zakresie poziomu wiedzy i umiejętności pracowników.
W procesie kształcenia zawodowego ważne jest integrowanie i korelowanie kształcenia ogólnego
i zawodowego, w tym doskonalenie kompetencji kluczowych nabytych w procesie kształcenia ogólnego,
z uwzględnieniem niższych etapów edukacyjnych. Odpowiedni poziom wiedzy ogólnej powiązanej z wiedzą
zawodową przyczyni się do podniesienia poziomu umiejętności zawodowych absolwentów szkół kształcących
w zawodach, a tym samym zapewni im możliwośd sprostania wyzwaniom zmieniającego się rynku pracy.
W procesie kształcenia zawodowego są podejmowane działania wspomagające rozwój każdego uczącego się,
stosownie do jego potrzeb i możliwości, ze szczególnym uwzględnieniem indywidualnych ścieżek edukacji
i kariery, możliwości podnoszenia poziomu wykształcenia i kwalifikacji zawodowych oraz zapobiegania
przedwczesnemu kooczeniu nauki.
Elastycznemu reagowaniu systemu kształcenia zawodowego na potrzeby rynku pracy, jego otwartości na
uczenie się przez całe życie oraz mobilności edukacyjnej i zawodowej absolwentów ma służyd wyodrębnienie
kwalifikacji w ramach poszczególnych zawodów wpisanych do klasyfikacji zawodów szkolnictwa zawodowego.

\n
  1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik budownictwa okrętowego powinien byd przygotowany do
wykonywania następujących zadao zawodowych:

\n
  1. wykonywania obróbki blach i profili hutniczych;
  2. prefabrykowania i montowania kadłuba okrętu;
  3. wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu;
  4. opracowywania dokumentacji warsztatowej oraz procesów technologicznych obróbki, prefabrykacji,
\n

montażu, wyposażania i remontu okrętów z wykorzystaniem technik komputerowych;

\n
  1. badania właściwości materiałów stosowanych w budownictwie okrętowym;
  2. wykonywania i nadzorowania prac związanych z montażem kadłubów, ich wyposażaniem oraz remontami
\n

okrętów.

\n
  1. EFEKTY KSZTAŁCENIA
\n

Do wykonywania wyżej wymienionych zadao zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych efektów
kształcenia, na które składają się:

\n
  1. efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;
\n

(BHP). Bezpieczeostwo i higiena pracy
Uczeo:

\n
  1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeostwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną
\n

środowiska i ergonomią;

\n
  1. rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy i ochrony
\n

środowiska w Polsce;

\n
  1. określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeostwa i higieny pracy;
  2. przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane z wykonywaniem
\n

zadao zawodowych;

\n
  1. określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;
  2. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;
  3. organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami bezpieczeostwa
\n

i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadao zawodowych;
\n

Załączniki
Załączniki
Strona 4

\n
  1. przestrzega zasad bezpieczeostwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące ochrony
\n

przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach zagrożenia zdrowia
\n

i życia.
(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej
Uczeo:

\n
  1. stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;
  2. stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz przepisy prawa
\n

podatkowego i prawa autorskiego;

\n
  1. stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;
  2. rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;
  3. analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;
  4. inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;
  5. przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności gospodarczej;
  6. prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;
  7. obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające prowadzenie działalności
\n

gospodarczej;

\n
  1. planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;
  2. optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.
\n

(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo
Uczeo:

\n
  1. posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych oraz
\n

fonetycznych), umożliwiających realizację zadao zawodowych;

\n
  1. interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych artykułowane powoli
\n

i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

\n
  1. analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych;
  2. formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające komunikowanie się
\n

w środowisku pracy;

\n
  1. korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.
\n

(KPS). Kompetencje personalne i społeczne
Uczeo:

\n
  1. przestrzega zasad kultury i etyki;
  2. jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadao;
  3. przewiduje skutki podejmowanych działao;
  4. jest otwarty na zmiany;
  5. potrafi radzid sobie ze stresem;
  6. aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;
  7. przestrzega tajemnicy zawodowej;
  8. potrafi ponosid odpowiedzialnośd za podejmowane działania;
  9. potrafi negocjowad warunki porozumieo;
  10. współpracuje w zespole.
\n

(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów (wyłącznie dla zawodów nauczanych na poziomie technika)
Uczeo:

\n
  1. planuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadao;
  2. dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadao;
  3. kieruje wykonaniem przydzielonych zadao;
  4. ocenia jakośd wykonania przydzielonych zadao;
  5. wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków i jakośd pracy;
  6. komunikuje się ze współpracownikami.
  7. efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego,
\n

stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(M.a) i PKZ(M.i);
PKZ(M.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator pojazdów
i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik automatyki przemysłowej
i urządzeo precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeo, mechanik pojazdów samochodowych,
operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter kadłubów okrętowych, blacharz samochodowy,
blacharz, lakiernik, technik optyk, technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik
Załączniki
Załączniki
Strona 5
budownictwa okrętowego, technik pojazdów samochodowych, technik mechanizacji rolnictwa, technik
mechanik, monter mechatronik, elektromechanik pojazdów samochodowych, technik mechatronik, technik
transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy, technik wiertnik, technik górnictwa
podziemnego, technik górnictwa otworowego, technik górnictwa odkrywkowego, technik przeróbki kopalin
stałych, technik odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeo odlewniczych, operator maszyn
i urządzeo metalurgicznych, operator maszyn i urządzeo do obróbki plastycznej, operator maszyn i urządzeo
do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler
Uczeo:

\n
  1. przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;
  2. sporządza szkice części maszyn;
  3. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;
  4. rozróżnia części maszyn i urządzeo;
  5. rozróżnia rodzaje połączeo;
  6. przestrzega zasad tolerancji i pasowao;
  7. rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;
  8. rozróżnia środki transportu wewnętrznego;
  9. dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;
  10. rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;
  11. rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeo;
  12. rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;
  13. rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;
  14. wykonuje pomiary warsztatowe;
  15. rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;
  16. określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeo;
  17. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeo oraz przestrzega norm dotyczących rysunku
\n

technicznego, części maszyn, materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych;

\n
  1. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao.
\n

PKZ(M.i) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: monter kadłubów okrętowych,
technik budownictwa okrętowego
Uczeo:

\n
  1. rozróżnia elementy kadłuba okrętu;
  2. posługuje się rysunkami konstrukcji kadłubowych oraz planami montażu kadłuba okrętu;
  3. rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do montażu kadłuba okrętu;
  4. rozróżnia urządzenia do cięcia i spawania;
  5. rozróżnia sprzęt do prostowania elementów kadłuba okrętu;
  6. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadao.
  7. efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik budownictwa okrętowego
\n

opisane w części II:
M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu

\n
  1. Wykonywanie obróbki wstępnej blach i profili hutniczych
\n

Uczeo:

\n
  1. stosuje instrukcje obsługi urządzeo na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych;
  2. korzysta z zestawienia blach i profili hutniczych do wykonania kadłuba okrętu;
  3. analizuje właściwości stosowanych materiałów;
  4. transportuje blachy i profile hutnicze na stanowiska obróbcze;
  5. wykonuje wstępne czyszczenie blach i profili hutniczych;
  6. korzysta z tabeli parametrów prostowania i odprężania blach na prostowarkach;
  7. wykonuje walcowanie odprężające blach;
  8. wykonuje czyszczenie strumieniowo-ścierne blach i profili hutniczych w komorach zamkniętych;
  9. wykonuje wstępną konserwację blach i profili hutniczych;
  10. wykonuje suszenie blach i profili hutniczych;
  11. stosuje wytyczne dotyczące znakowania blach i profili hutniczych wykonanych ze stali okrętowej;
  12. wykonuje opisy blach i profili hutniczych zgodnie z dokumentacją;
  13. analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac na ciągu obróbki wstępnej blach i profili hutniczych.
  14. Wykonywanie elementów konstrukcyjnych i węzłów prefabrykacji wstępnej kadłuba okrętu
\n

Uczeo:
Załączniki
Załączniki
Strona 6

\n
  1. korzysta z instrukcji obsługi sprzętu do gazowego cięcia i spawania metali;
  2. przestrzega procedur oraz stosuje instrukcje wykonywania elementów konstrukcyjnych i węzłów
\n

prefabrykacji wstępnej;

\n
  1. posługuje się zestawieniem kart wykroju elementów konstrukcyjnych w zależności od technik cięcia;
  2. wykonuje cięcie elementów konstrukcyjnych;
  3. wykonuje gięcie blach i profili;
  4. korzysta ze standardu budowy kadłuba okrętu do prawidłowego wykonania konstrukcji;
  5. montuje wykonane elementy konstrukcyjne w węzły prefabrykacji wstępnej;
  6. trasuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej według oznaczeo w dokumentacji
\n

konstrukcyjnej;

\n
  1. kompletuje elementy konstrukcyjne i podzespoły według stopni prefabrykacyjnych i montażowych;
  2. transportuje elementy konstrukcyjne i węzły prefabrykacji wstępnej do prefabrykacji sekcji.
  3. Montowanie sekcji i bloków kadłuba okrętu
\n

Uczeo:

\n
  1. transportuje elementy na stanowiska montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu;
  2. rozróżnia podział kadłuba okrętu na sekcje i bloki;
  3. wykonuje płaty sekcji płaskich;
  4. dobiera techniki montażu i spawania sekcji i bloków kadłuba okrętu;
  5. stosuje zestawienia stopni prefabrykacyjnych i montażowych sekcji i bloków kadłuba okrętu;
  6. wykonuje szkice traserskie do montażu sekcji i bloków kadłuba okrętu oraz analizuje karty ich pomiarów;
  7. wykonuje sekcje płaskie, krzywoliniowe i przestrzenne dna i burty, grodzie oraz pokłady zgodnie
\n

z dokumentacją konstrukcyjną i technologiczną;

\n
  1. montuje bloki kadłuba okrętu z sekcji;
  2. ocenia zakres zbrojenia i wyposażenia sekcji i bloków kadłuba okrętu;
  3. kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie sekcji przestrzennych i bloków kadłuba okrętu;
  4. trasuje płaty, sekcje płaskie, krzywoliniowe oraz bloki kadłuba okrętu;
  5. wykonuje pomiary sekcji płaskich, krzywoliniowych i przestrzennych oraz bloków kadłuba okrętu;
  6. wykonuje i montuje oprzyrządowanie do prefabrykacji, transportu i odwracania konstrukcji okrętowych;
  7. prostuje konstrukcje po zakooczeniu montażu sekcji;
  8. montuje i demontuje rusztowania oraz oprzyrządowanie technologiczne.
  9. Transportowanie sekcji i bloków kadłuba okrętu
\n

Uczeo:

\n
  1. wykonuje i montuje uchwyty do transportu i odwracania sekcji i bloków kadłuba okrętu;
  2. wykonuje i montuje belki technologiczne usztywniające sekcje, podpory i wzmocnienia bloków kadłuba
\n

okrętu;

\n
  1. transportuje sekcje i bloki na podbudowę technologiczną do montażu kadłuba okrętu.
\n

M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu

\n
  1. Montowanie kadłuba okrętu z sekcji i bloków
\n

Uczeo:

\n
  1. wykonuje podbudowę do montażu kadłuba okrętu;
  2. analizuje i wykorzystuje charakterystykę techniczną doku lub pochylni;
  3. korzysta z instrukcji tolerancji i standardu budowy kadłuba okrętu;
  4. stosuje technologie budowy kadłuba okrętu;
  5. analizuje i wykorzystuje plan kolejności montażu kadłuba okrętu;
  6. analizuje i wykorzystuje zestawienie sekcji według planu kolejności montażu kadłuba okrętu;
  7. wykonuje montaż kadłuba okrętu;
  8. analizuje i wykorzystuje plan otworów komunikacyjnych w kadłubie okrętu;
  9. kompletuje i montuje zbrojenie i wyposażenie kadłuba okrętu;
  10. prostuje konstrukcje kadłuba okrętu;
  11. montuje i wykonuje próby obciążeniowe uchwytów do montażu śruby i płetwy steru;
  12. wykonuje próby szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;
  13. montuje stępkę przeciwprzechyłową, znaki zanurzenia oraz znaki wolnej burty na kadłubie okrętu;
  14. analizuje i wykorzystuje plan baz pomiarowych kadłuba okrętu;
  15. wykonuje pomiary geometryczne kadłuba okrętu;
  16. analizuje zagrożenia podczas montażu i remontu kadłuba okrętu.
  17. Przygotowywanie kadłuba okrętu oraz urządzeo do wodowania
\n

Załączniki
Załączniki
Strona 7
Uczeo:

\n
  1. analizuje i wykorzystuje program prób szczelności zbiorników i kadłuba okrętu;
  2. analizuje i wykorzystuje plan zbiorników i ich oznakowanie;
  3. wykonuje próby szczelności zbiorników kadłuba okrętu;
  4. wykonuje przegląd podwodnej części kadłuba okrętu;
  5. analizuje i wykorzystuje dokumentację konstrukcyjną podbudowy okrętu do wodowania;
  6. korzysta z instrukcji obsługi urządzeo służących do wodowania;
  7. zabezpiecza podbudowę przed przewróceniem się w trakcie wodowania;
  8. wykonuje polecenia osoby kierującej wodowaniem okrętu;
  9. korzysta z dokumentacji balastowania okrętu na czas wodowania;
  10. wykonuje zabezpieczenie okrętu po jego zwodowaniu;
  11. analizuje zagrożenia podczas przygotowywania kadłuba okrętu oraz urządzeo do wodowania.
  12. Wykonywanie prac remontowych kadłuba okrętu
\n

Uczeo:

\n
  1. prowadzi prace dotyczące posadowienia kadłuba okrętu na podbudowie technologicznej;
  2. analizuje i wykorzystuje plan dokowania i rozmieszczenia podbudowy;
  3. prowadzi prace w zakresie budowy rusztowao;
  4. montuje zejściówki i kładki komunikacyjne;
  5. instaluje i uruchamia wentylację oraz oświetlenie;
  6. wykonuje przegląd doku oraz urządzeo służących do wyprowadzenia okrętu z doku;
  7. wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie z procedurami;
  8. analizuje i przygotowuje wykaz oprzyrządowania niezbędnego do przeprowadzenia prac remontowych
\n

kadłuba okrętu;

\n
  1. korzysta ze specyfikacji prac remontowych kadłuba okrętu;
  2. wykonuje prace remontowe kadłuba okrętu zgodnie ze specyfikacją;
  3. stosuje instrukcje oczyszczania powierzchni kadłuba okrętu;
  4. analizuje zagrożenia podczas wykonywania prac remontowych kadłuba okrętu.
\n

M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji okrętowych

\n
  1. Organizowanie budowy i wyposażania kadłuba okrętu
\n

Uczeo:

\n
  1. opracowuje plany przygotowania i uruchomienia produkcji oraz harmonogramy budowy okrętu;
  2. opracowuje zakres kooperacji wewnętrznej i zewnętrznej podczas budowy okrętu;
  3. opracowuje technologię obróbki blach i profili;
  4. opracowuje dokumentację technologiczną montażu sekcji i bloków kadłuba i jego wyposażania;
  5. opracowuje dokumentację trasersko-metrologiczną do budowy okrętu;
  6. opracowuje specyfikacje materiałowe oraz tworzy zapotrzebowania na materiały;
  7. opracowuje wykazy elementów i kompletuje materiały według zespołów technologicznych;
  8. sporządza dokumentację oprzyrządowania technologicznego oraz kalkulacje kosztów produkcji;
  9. wykonuje i dokumentuje pomiary, odbiory jakościowe oraz kontrolę konstrukcji kadłuba i wyposażenia
\n

okrętu;

\n
  1. wykonuje pomiary dokładności cięcia maszyn;
  2. wykonuje pomiary kształtu elementów konstrukcyjnych kadłuba okrętu i sprawdza ich zgodnośd
\n

z dokumentacją;

\n
  1. wykonuje pomiary i analizuje wielkości skurczów spawalniczych;
  2. wykonuje pomiary wymiarów głównych kadłuba okrętu;
  3. wykonuje pomiary parametrów spoin i uczestniczy w badaniach jakościowych kadłuba okrętu;
  4. wykonuje próby i badania wytrzymałościowe materiałów określonych w procedurach, normach i przepisach
\n

klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS);

\n
  1. nadzoruje pracę zespołu pracowników przy budowie i wyposażaniu okrętu i kieruje nią.
  2. Montowanie oraz remontowanie maszyn, urządzeo i instalacji siłowni okrętowej
\n

Uczeo:

\n
  1. określa zakres prac remontowych na podstawie przepisów klasyfikacyjnych Polskiego Rejestru Statków (PRS),
\n

zaleceo producentów urządzeo lub stanu technicznego maszyn i urządzeo okrętowych;

\n
  1. określa kolejnośd operacji technologicznych przy montażu elementów maszyn, urządzeo i instalacji siłowni
\n

okrętowej;

\n
  1. organizuje i prowadzi proces demontażu i montażu maszyn i urządzeo okrętowych;
\n

Załączniki
Załączniki
Strona 8

\n
  1. montuje silnik główny w kadłubie okrętu;
  2. montuje elementy składowe układu napędowego siłowni okrętowej;
  3. montuje mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej;
  4. opracowuje procesy technologiczne remontu silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni
\n

okrętowej;

\n
  1. opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie silnika napędu głównego mechanizmów pomocniczych
\n

siłowni okrętowej;

\n
  1. opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia remontu lub
\n

naprawy silnika napędu głównego i mechanizmów pomocniczych siłowni okrętowej;

\n
  1. opracowuje procesy technologiczne oraz wykonuje obróbkę, prefabrykację, montaż i remonty instalacji
\n

rurociągowych;

\n
  1. kieruje pracą zespołu przy montażu, naprawach i remontach silnika napędu głównego i mechanizmów
\n

pomocniczych siłowni okrętowej;

\n
  1. uczestniczy w odbiorach i próbach maszyn, urządzeo i instalacji siłowni okrętowej;
  2. analizuje zagrożenia podczas montażu maszyn, urządzeo i instalacji, a także wykonywania prac
\n

remontowych i prób w siłowni okrętowej.

\n
  1. Montowanie oraz remontowanie wyposażenia i instalacji pokładowych
\n

Uczeo:

\n
  1. opracowuje proces technologiczny i wykonuje montaż oraz remonty i próby urządzeo kotwicznych,
\n

cumowniczych, sterowych, przeładunkowych, trapowych, ratunkowych, klimatyzacji i wentylacji;

\n
  1. opracowuje procesy technologiczne montażu i remontów instalacji pokładowych;
  2. wykonuje próby maszyn, urządzeo i instalacji pokładowych;
  3. opracowuje zestawienia narzędzi, sprzętu i materiałów niezbędnych do przeprowadzenia montażu, remontu
\n

lub naprawy wyposażenia i instalacji pokładowych;

\n
  1. kieruje pracą zespołu pracowników przy montażu i remontach wyposażenia i instalacji pokładowych;
  2. opracowuje zakres odbiorów i prób po remoncie wyposażenia i instalacji pokładowych;
  3. analizuje zagrożenia podczas montażu i remontów wyposażenia i instalacji pokładowych.
  4. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik budownictwa okrętowego powinna posiadad następujące
pomieszczenia dydaktyczne:

\n
  1. pracownię rysunku technicznego, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do
\n

sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym,
stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci
lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet programów biurowych, oprogramowanie do wykonywania rysunku
technicznego, wspomagające projektowanie konstrukcji oraz technologii okrętu, wspomagające gospodarkę
materiałową oraz magazynową, stanowiska kreślarskie z przyborami kreślarskimi (jedno stanowisko dla
jednego ucznia), modele brył kadłubów, dokumentację okrętową, dokumentację technologiczną obróbki,
prefabrykacji i montażu kadłuba okrętu, katalogi unifikacyjne rozwiązao konstrukcyjnych, standardy wykonania
konstrukcji kadłubowych, instrukcje technologiczne, normy dotyczące rysunku okrętowego, przepisy
towarzystw klasyfikacyjnych;

\n
  1. pracownię konstrukcji i technologii budowy okrętu, wyposażoną w: stanowisko komputerowe dla
\n

nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, z drukarką i ze skanerem oraz z projektorem
multimedialnym, stanowiska komputerowe (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery
podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, oprogramowanie wspomagające projektowanie
konstrukcji oraz technologii okrętu, wspomagające gospodarkę materiałową oraz magazynową, programy
symulacyjne siłowni okrętowej, przyrządy pomiarowe, modele okrętów i elementów budowy okrętów, modele
siłowni oraz systemów okrętowych, katalogi unifikacyjne rozwiązao konstrukcyjnych, budowy i remontu
okrętów, dokumentacje technologiczne, normy dotyczące budowy okrętów, przepisy towarzystw
klasyfikacyjnych;

\n
  1. pracownię techniczną, wyposażoną w: maszyny wytrzymałościowe do pomiaru twardości, do prób
\n

rozciągania, zginania i prób udarowych, defektoskopy ultradźwiękowe, magnetyczne i rentgenowskie,
urządzenia do wykrywania pęknięd metodami penetracyjnymi, mikroskopy metalograficzne, normy i standardy
dotyczące badao właściwości materiałów, próbki materiałów konstrukcyjnych i technologicznych, próbki
połączeo spawanych, lutowanych, zgrzewanych;

\n
  1. warsztaty szkolne lub stoczniowe, wyposażone w: stanowisko przeznaczone do montażu elementów
\n

kadłuba, przyrządy pomiarowe, urządzenia do transportu poziomego i pionowego, urządzenia do spawania
Załączniki
Załączniki
Strona 9
i cięcia (spawarki, transformatory spawalnicze, urządzenia do spawania w osłonie gazów technicznych,
automaty spawalnicze, urządzenia do cięcia ręcznego plazmą), urządzenia do żłobkowania, zgrzewarki,
narzędzia i przyrządy do trasowania, narzędzia do obróbki ręcznej, wiertarki, szlifierki, nożyce, piły, maszyny
i urządzenia okrętowe; instalacje siłowni okrętowej, silnik główny w kadłubie okrętu, elementy układu
napędowego, mechanizmy i urządzenia pomocnicze w siłowni okrętowej, urządzenia kotwiczne, cumownicze,
sterowe, przeładunkowe, trapowe, ratunkowe, klimatyzację i wentylację, instalacje pokładowe.
Kształcenie praktyczne może odbywad się w pracowniach i warsztatach szkolnych oraz stoczniach.
Szkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy właściwe dla
nauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).

\n
  1. Minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego1)
\n

Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne
dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego stanowiące
podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów
450 godz.
M.22. Wykonywanie elementów kadłuba okrętu
230 godz.
M.23. Montaż i remont kadłuba okrętu
370 godz.
M.33. Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji
okrętowych
300 godz.

\n
  1. W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosowad do wymiaru godzin określonego
\n

w przepisach w sprawie ramowych planów nauczania w szkołach publicznych, przewidzianego dla kształcenia
zawodowego, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia:
wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia stanowiących
podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych
w zawodzie.
Załączniki
Załączniki
Strona 10
ZAŁĄCZNIK 3. Procedury przeprowadzania i organizowania egzaminu
potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie
Aktualne procedury dotyczące przeprowadzania i organizowania egzaminu potwierdzającego
kwalifikacje w zawodzie są dostępne na stronie internetowej Centralnej Komisji
Egzaminacyjnej pod adresem http://www.cke.edu.pl.
Załączniki
Załączniki
Strona 11
ZAŁĄCZNIK 4. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu
dla ucznia/słuchacza/absolwenta
Załączniki
Załączniki
Strona 12
ZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego
zawodowego
Załączniki
Załączniki
Strona 13
ZAŁĄCZNIK 6. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku
http://www.oke.gda.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie
http://www.oke.jaworzno.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie
http://www.oke.krakow.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży
http://www.oke.lomza.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi
http://www.komisja.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu
http://www.oke.poznan.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie
http://www.oke.waw.pl/
Okręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu
http://www.oke.wroc.pl/
Słownik pojęć
Słownik
Strona 1
SŁOWNIK POJĘĆ
Szkoła - należy przez to rozumieć trzy typy szkół ponadgimnazjalnych:

\n\n

Placówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego lub placówkę
kształcenia praktycznego.
Dyrektor szkoły/placówki - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki,
w której jest realizowane kształcenie zawodowe.
Pracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane
kształcenie zawodowe.
Ośrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę lub pracodawcę,
upoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części praktycznej
egzaminu.
Egzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin potwierdzający kwalifikacje
w zawodzie przeprowadzany z zakresu danej kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie,
zgodnie z klasyfikacją zawodów szkolnictwa zawodowego.
Kwalifikacja w zawodzie - wyodrębniony w danym zawodzie zestaw oczekiwanych
efektów kształcenia, których osiągnięcie potwierdza świadectwo wydane przez okręgową
komisję egzaminacyjną, po zdaniu egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie
w zakresie jednej kwalifikacji.
Podstawa programowa kształcenia w zawodach - obowiązkowe zestawy celów
kształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy,
umiejętności zawodowych oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla
zawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach, uwzględniane w programach
nauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych
oraz warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce
dydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba godzin kształcenia zawodowego.
Słownik pojęć
Słownik
Strona 2
Formy pozaszkolne - należy przez to rozumieć formy uzyskiwania i uzupełniania wiedzy,
umiejętności i kwalifikacji zawodowych w placówkach i ośrodkach kształcenia ustawicznego
i praktycznego, a także kwalifikacyjne kursy zawodowe.
Kwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program
nauczania uwzględnia podstawę programową kształcenia w zawodach, w zakresie jednej
kwalifikacji, którego ukończenie umożliwia przystąpienie do egzaminu potwierdzającego
kwalifikacje w zawodzie w zakresie tej kwalifikacji.
Część pisemna egzaminu przeprowadzana w formie elektronicznej - należy
przez to rozumieć część pisemną egzaminu zawodowego przeprowadzaną z wykorzystaniem
elektronicznego systemu przeprowadzania egzaminu.
Operator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez
dyrektora szkoły/placówki/pracodawcę osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie
techniczne szkoły/placówki/pracodawcy do przeprowadzenia części pisemnej egzaminu
z wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za poprawność funkcjonowania w czasie
egzaminu
systemu
elektronicznego
i
indywidualnych
stanowisk
egzaminacyjnych
wspomaganych elektronicznie.
Asystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące
stanowiska
egzaminacyjne
wskazane
przez
kierownika
ośrodka
egzaminacyjnego,
odpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe
funkcjonowanie stanowisk komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn
i urządzeń
wykorzystywanych
do
wykonania
zadań
egzaminacyjnych
w
czasie
przeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego.
Nauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć specjalistę z zakresu danej
niepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora CKE w sprawie szczegółowej
informacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu
zawodowego.
Osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to
rozumieć osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą, uznane za
równorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół ponadgimnazjalnych
lub szkół ponadpodstawowych.
Słownik pojęć
Słownik
Strona 3
Zdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:

\n\n

posiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie o potrzebie
indywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej, w tym poradni
specjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie
zdrowia wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię
rady pedagogicznej wskazującą konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu
na trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym kształceniem za granicą, zaburzenia
komunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną - osoby niewidome,
słabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,
z upośledzeniem umysłowym w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera,
posiadające zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji,
przystępujące do egzaminu potwierdzającego kwalifikację w zawodzie na podstawie
świadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu
zawodowego lub decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do
egzaminu zawodowego eksternistycznego.

","solutions":[]}