{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad/P6","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012","number":"P6","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2012,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 6.\nDo oceny równoległości linii kłów do prowadnic łoża tokarki należy zastosować\nA. mostek i czujnik zegarowy.\nB. trzpień kontrolny z chwytem stożkowym.\nC. mostek, strunę stalową, mikroskop i czujnik zegarowy.\nD. trzpień kontrolny do chwytania w kły i czujnik zegarowy.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 5\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych\numiejętności z kwalifikacji M.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nZidentyfikuj uszkodzone lub brakujące części imadła maszynowego i wykonaj naprawę\nimadła w celu przywrócenia jego sprawności użytkowej.\nDane techniczne:\n wysokość szczęk  46 mm\n szerokość szczęk  100 mm\n max. rozwarcie szczęk  95 mm\n wysokość imadła  75 mm\n rozstaw rowków  135 mm\n szerokość rowków  12 mm\n masa  6,3 kg\n9\nWkręt zabezpieczający M5x6\n1\nPN/M-82061\n8\nKołek zabierający 4x6\n1\nPN/M-85021\n7\nŚruba mocująca M6\n4\nPN/M-82302\n6\nWkładka wymienna rowkowana\n1\n5\nWkładka wymienna płaska\n1\nSt3\n4\nProwadnica\n1\n45\n3\nSzczęka przesuwna\n1\nZl 200\n2\nŚruba pociągowa\n1\n45\n1\nKorpus\n1\nZl 200\nNr.cz.\nNazwa części\nSzt.\nNr. rys. lub normy\nMateriał\nUwagi\nNazwisko i imię\nData\nImadło maszynowe\nPodziałka\n1:2\nKonstruował\nKreślił\nSprawdził\nNr rysunku\n00.01.00\nZatwierdził\nZadanie wykonuj na przygotowanym stanowisku montażowym. Przestrzegaj zasad\norganizacji pracy i bhp.\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 6\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut.\nOcenie podlegać będzie\n demontaż imadła;\n montaż imadła;\n konserwacja części ruchowych imadła;\n imadło po naprawie - rezultat 1.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać\n zakres demontażu w odniesieniu do identyfikacji uszkodzonych/brakujących części\nimadła;\n dobór uszkodzonych/brakujących części;\n poprawność posługiwania się narzędziami monterskimi i narzędziami do obróbki\nręcznej;\n kolejność wykonywanych czynności montażu;\n zgodność wykonanych pomiarów z zakresem naprawy;\n poprawność konserwacji części ruchowych imadła;\n jakość działania imadła po naprawie;\n przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania naprawy\nimadła.\nUmiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym\n1. Montaż maszyn i urządzeń\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;\n5) ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;\n6) wykonuje montaż połączeń;\n7) wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń;\n10) posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn\ni urządzeń.\n2. Obsługa maszyn i urządzeń\n2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń;\n4) wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n6) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;\n7) wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;\n8) wykonuje konserwację maszyn i urządzeń;\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nModuł 3\nStrona 7\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nmogą dotyczyć\n montażu podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;\n obsługiwania i konserwowania maszyn i urządzeń;\n instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.\nModuł 3\nStrona 8\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nKwalifikacja K1\nM.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających\n1.Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji M.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających\n1.1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki\nUmiejętność 1) rozróżnia obrabiarki skrawające, na przykład:\n rozróżnia rodzaje i odmiany tokarek;\n rozróżnia rodzaje i odmiany frezarek;\n rozróżnia rodzaje i odmiany wiertarek.\nPrzykładowe zadanie 1.\nFrezarkę pionową przedstawia zdjęcie oznaczone literą\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nModuł 3\nStrona 9\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nUmiejętność 5) rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię,\nna przykład:\n rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego;\n rozpoznaje geometrię ostrza narzędzia skrawającego.\nPrzykładowe zadanie 2.\nNa przedstawionym rysunku powierzchnię natarcia ostrza noża tokarskiego oznaczono cyfrą\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: B.\nUmiejętność 6) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju\nobróbki i obrabiarki, na przykład:\n dobiera narzędzia skrawające do rodzaju obróbki;\n dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału.\n3\n2\n1\n4\nModuł 3\nStrona 10\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nPrzykładowe zadanie 3.\nDo nacinania gwintów zewnętrznych należy zastosować nóż tokarski przedstawiony\nna ilustracji oznaczonej literą\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n1.2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nUmiejętność 4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną,\nna przykład:\n ustala\nparametry\nskrawania\nodpowiednie\ndo\nmateriału\nostrza\nnarzędzia\nskrawającego;\n ustala parametry skrawania do określonych operacji obróbki skrawaniem.\nPrzykładowe zadanie 4.\nKtóry z podanych wartości posuwów jest największy dla płytki wykonanej w geometrii -LC?\nA. 0,10 mm/obr\nB. 0,25 mm/obr\nC. 0,35 mm/obr\nD. 0,40 mm/obr\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nModuł 3\nStrona 11\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\nUmiejętność 9) prowadzi kontrolę procesu obróbki, na przykład:\n określa kolejność zabiegów i operacji obróbki skrawaniem;\n kontroluje wymiary przedmiotów obrabianych podczas obróbki skrawaniem.\nPrzykładowe zadanie 5.\nJaka jest technologiczna kolejność zabiegów obróbkowych przy wykonaniu części pokazanej\nna rysunku?\nA. Wiercenie, rozwiercanie, toczenie czoła, gwintowanie.\nB. Toczenie czoła, wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie.\nC. Wiercenie, nawiercanie, gwintowanie, fazowanie, toczenie czoła.\nD. Toczenie czoła, nawiercanie, wiercenie, fazowanie, gwintowanie.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi, na przykład:\n posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi;\n posługuje się narzędziami pomiarowymi.\nPrzykładowe zadanie 6.\nWynik pomiaru wskazany na tulei i bębnie mikrometru wynosi\nA. 21,14 mm\nB. 21,26 mm\nC. 21,64 mm\nD. 22,14 mm\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n1.3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki\nUmiejętność 1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie,\nna przykład:\n rozpoznaje punkty charakterystyczne tokarek sterowanych numerycznie;\n rozpoznaje punkty charakterystyczne frezarek sterowanych numerycznie;\nŹródło: S. Okoniewski Technologia maszyn, Warszawa 1998\nModuł 3\nStrona 12\nModuł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań\n rozpoznaje punkty charakterystyczne centrów obróbczych oraz innych obrabiarek\nsterowanych numerycznie.","answer":"D","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2012/zad-P6.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":24,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2012","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"<p>Przykładowe zadanie 6.<br>Do oceny równoległości linii kłów do prowadnic łoża tokarki należy zastosować<br>A. mostek i czujnik zegarowy.<br>B. trzpień kontrolny z chwytem stożkowym.<br>C. mostek, strunę stalową, mikroskop i czujnik zegarowy.<br>D. trzpień kontrolny do chwytania w kły i czujnik zegarowy.<br>Odpowiedź prawidłowa: D.<br>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br>Moduł 3<br>Strona 5</p>\n<ol><li>Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych</li></ol>\n<p>umiejętności z kwalifikacji M.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń<br>Zidentyfikuj uszkodzone lub brakujące części imadła maszynowego i wykonaj naprawę<br>imadła w celu przywrócenia jego sprawności użytkowej.<br>Dane techniczne:<br> wysokość szczęk  46 mm<br> szerokość szczęk  100 mm<br> max. rozwarcie szczęk  95 mm<br> wysokość imadła  75 mm<br> rozstaw rowków  135 mm<br> szerokość rowków  12 mm<br> masa  6,3 kg<br>9<br>Wkręt zabezpieczający M5x6<br>1<br>PN/M-82061<br>8<br>Kołek zabierający 4x6<br>1<br>PN/M-85021<br>7<br>Śruba mocująca M6<br>4<br>PN/M-82302<br>6<br>Wkładka wymienna rowkowana<br>1<br>5<br>Wkładka wymienna płaska<br>1<br>St3<br>4<br>Prowadnica<br>1<br>45<br>3<br>Szczęka przesuwna<br>1<br>Zl 200<br>2<br>Śruba pociągowa<br>1<br>45<br>1<br>Korpus<br>1<br>Zl 200<br>Nr.cz.<br>Nazwa części<br>Szt.<br>Nr. rys. lub normy<br>Materiał<br>Uwagi<br>Nazwisko i imię<br>Data<br>Imadło maszynowe<br>Podziałka<br>1:2<br>Konstruował<br>Kreślił<br>Sprawdził<br>Nr rysunku<br>00.01.00<br>Zatwierdził<br>Zadanie wykonuj na przygotowanym stanowisku montażowym. Przestrzegaj zasad<br>organizacji pracy i bhp.<br>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br>Moduł 3<br>Strona 6<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut.<br>Ocenie podlegać będzie<br> demontaż imadła;<br> montaż imadła;<br> konserwacja części ruchowych imadła;<br> imadło po naprawie - rezultat 1.<br>Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać<br> zakres demontażu w odniesieniu do identyfikacji uszkodzonych/brakujących części<br>imadła;<br> dobór uszkodzonych/brakujących części;<br> poprawność posługiwania się narzędziami monterskimi i narzędziami do obróbki<br>ręcznej;<br> kolejność wykonywanych czynności montażu;<br> zgodność wykonanych pomiarów z zakresem naprawy;<br> poprawność konserwacji części ruchowych imadła;<br> jakość działania imadła po naprawie;<br> przestrzeganie zasad bezpieczeństwa i higieny pracy podczas wykonywania naprawy<br>imadła.<br>Umiejętności z kwalifikacji sprawdzane zadaniem praktycznym</p>\n<ol><li>Montaż maszyn i urządzeń</li><li>rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn i urządzeń;</li><li>stosuje metody montażu maszyn i urządzeń;</li><li>dobiera narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanych prac montażowych;</li><li>przygotowuje części maszyn i urządzeń do montażu;</li><li>ustawia części maszyn, zespołów i mechanizmów w przyrządach i uchwytach;</li><li>wykonuje montaż połączeń;</li><li>wykonuje montaż zespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń;</li><li>sprawdza jakość wykonanego montażu maszyn i urządzeń;</li><li>posługuje się narzędziami, przyrządami i urządzeniami do montażu maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń.</p>\n<ol><li>Obsługa maszyn i urządzeń</li><li>określa przyczyny uszkodzeń maszyn i urządzeń;</li><li>wykonuje prace konserwacyjno-naprawcze maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń;</li><li>dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do rodzaju wykonywanej pracy;</li><li>wykonuje naprawy elementów i zespołów maszyn i urządzeń;</li><li>wykonuje konserwację maszyn i urządzeń;</li></ol>\n<p>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br>Moduł 3<br>Strona 7<br>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji M.17. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń<br>mogą dotyczyć<br> montażu podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;<br> obsługiwania i konserwowania maszyn i urządzeń;<br> instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.<br>Moduł 3<br>Strona 8<br>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br>Kwalifikacja K1<br>M.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających<br>1.Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności<br>z kwalifikacji M.19. Użytkowanie obrabiarek skrawających<br>1.1. Przygotowywanie konwencjonalnych obrabiarek skrawających do obróbki<br>Umiejętność 1) rozróżnia obrabiarki skrawające, na przykład:<br> rozróżnia rodzaje i odmiany tokarek;<br> rozróżnia rodzaje i odmiany frezarek;<br> rozróżnia rodzaje i odmiany wiertarek.<br>Przykładowe zadanie 1.<br>Frezarkę pionową przedstawia zdjęcie oznaczone literą<br>A.<br>B.<br>C.<br>D.<br>Odpowiedź prawidłowa: B.<br>Moduł 3<br>Strona 9<br>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br>Umiejętność 5) rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego i jego geometrię,<br>na przykład:<br> rozpoznaje elementy ostrza narzędzia skrawającego;<br> rozpoznaje geometrię ostrza narzędzia skrawającego.<br>Przykładowe zadanie 2.<br>Na przedstawionym rysunku powierzchnię natarcia ostrza noża tokarskiego oznaczono cyfrą<br>A. 1<br>B. 2<br>C. 3<br>D. 4<br>Odpowiedź prawidłowa: B.<br>Umiejętność 6) dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału, rodzaju<br>obróbki i obrabiarki, na przykład:<br> dobiera narzędzia skrawające do rodzaju obróbki;<br> dobiera narzędzia skrawające do właściwości obrabianego materiału.<br>3<br>2<br>1<br>4<br>Moduł 3<br>Strona 10<br>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br>Przykładowe zadanie 3.<br>Do nacinania gwintów zewnętrznych należy zastosować nóż tokarski przedstawiony<br>na ilustracji oznaczonej literą<br>A.<br>B.<br>C.<br>D.<br>Odpowiedź prawidłowa: C.<br>1.2. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>Umiejętność 4) nastawia parametry obróbki zgodnie z dokumentacją technologiczną,<br>na przykład:<br> ustala<br>parametry<br>skrawania<br>odpowiednie<br>do<br>materiału<br>ostrza<br>narzędzia<br>skrawającego;<br> ustala parametry skrawania do określonych operacji obróbki skrawaniem.<br>Przykładowe zadanie 4.<br>Który z podanych wartości posuwów jest największy dla płytki wykonanej w geometrii -LC?<br>A. 0,10 mm/obr<br>B. 0,25 mm/obr<br>C. 0,35 mm/obr<br>D. 0,40 mm/obr<br>Odpowiedź prawidłowa: C.<br>Moduł 3<br>Strona 11<br>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br>Umiejętność 9) prowadzi kontrolę procesu obróbki, na przykład:<br> określa kolejność zabiegów i operacji obróbki skrawaniem;<br> kontroluje wymiary przedmiotów obrabianych podczas obróbki skrawaniem.<br>Przykładowe zadanie 5.<br>Jaka jest technologiczna kolejność zabiegów obróbkowych przy wykonaniu części pokazanej<br>na rysunku?<br>A. Wiercenie, rozwiercanie, toczenie czoła, gwintowanie.<br>B. Toczenie czoła, wiercenie, gwintowanie, rozwiercanie.<br>C. Wiercenie, nawiercanie, gwintowanie, fazowanie, toczenie czoła.<br>D. Toczenie czoła, nawiercanie, wiercenie, fazowanie, gwintowanie.<br>Odpowiedź prawidłowa: D.<br>Umiejętność 10) posługuje się narzędziami i przyrządami pomiarowymi, na przykład:<br> posługuje się przyrządami kontrolno-pomiarowymi;<br> posługuje się narzędziami pomiarowymi.<br>Przykładowe zadanie 6.<br>Wynik pomiaru wskazany na tulei i bębnie mikrometru wynosi<br>A. 21,14 mm<br>B. 21,26 mm<br>C. 21,64 mm<br>D. 22,14 mm<br>Odpowiedź prawidłowa: C.<br>1.3. Przygotowywanie obrabiarek sterowanych numerycznie do obróbki<br>Umiejętność 1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek sterowanych numerycznie,<br>na przykład:<br> rozpoznaje punkty charakterystyczne tokarek sterowanych numerycznie;<br> rozpoznaje punkty charakterystyczne frezarek sterowanych numerycznie;<br>Źródło: S. Okoniewski Technologia maszyn, Warszawa 1998<br>Moduł 3<br>Strona 12<br>Moduł 3. Wymagania egzaminacyjne z przykładami zadań<br> rozpoznaje punkty charakterystyczne centrów obróbczych oraz innych obrabiarek<br>sterowanych numerycznie.</p>","solutions":[]}