{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2019/zad/P26","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2019","number":"P26","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2019,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 26.\nJeżeli pracownik na skutek niewykonania, zaniedbania lub nieprawidłowego wykonania swoich obowiązków wyrządził szkodę\nna rzecz pracodawcy, może zostać pociągnięty do odpowiedzialności\nA. karnej.\nB. materialnej.\nC. porządkowej.\nD. dyscyplinarnej.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nZmodernizuj zestaw do gwintowania rur składający się z imadła ramowego przedstawionego na rysunku 1 oraz z trójnogu\nprzedstawionego na rysunku 2.\nDo modernizacji wykonaj belkę pośrednią (rysunek 3) do zamontowania między imadłem i trójnogiem.\nBelkę pokryj farbą antykorozyjną.\nPrzed montażem zestawu należy:\nzweryfikować części imadła do rur,\nwymienić lub naprawić uszkodzone części,\nwykonać kontrolę działania imadła.\n39\nRysunek 1.\nRysunek 2.\nRysunek 3.\nBelkę pośrednią należy zamocować za pomocą 4 śrub (2 do podstawy imadła, 2 do płyty górnej na trójnogu). Na śruby należy\nnakręcić 4 nakrętki sześciokątne od środka profilu oraz 4 nakrętki koronowe od strony zewnętrznej i zabezpieczyć przed\nmożliwością odkręcenia. Należy pamiętać o założeniu podkładek.\n40\nRysunek 4. Położenie belki pośredniej\nPrzed montażem belki pośredniej należy wykonać jej konserwację polegającą na usunięciu korozji i zanieczyszczeń oraz nałożeniu\nfarby podkładowej.\nRysunek 5. Wymiary belki pośredniej\n41\nZaplanuj kolejność operacji!\nPamiętaj, że czas schnięcia nałożonej farby podkładowej nie jest krótki!\nWszystkie prace wykonaj z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i higieny pracy związanych z użytkowaniem narzędzi\nskrawających i monterskich.\nPo wykonaniu zadania uporządkuj stanowisko pracy.\nZakończenie prac zgłoś przewodniczącemu ZN.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 3 rezultaty:\nbelka pośrednia,\nnaprawione imadło do rur,\nzmontowany zestaw do gwintowania rur\noraz\nprzebieg wykonania belki pośredniej i montażu zestawu do gwintowania rur.\n42\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz\nergonomii\n1) organizuje stanowisko pracy związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n3) stosuje przepisy, wymagania i zasady związane\nz ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy,\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska\npodczas organizowania stanowisk pracy\n4) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka\noraz mienia i środowiska związane z użytkowaniem\nmaszyn i narzędzi\n5) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej\ndo prac z zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n6) stosuje środki ochrony indywidualnej oraz środków\nochrony zbiorowej podczas realizacji zadań\nzawodowych\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz\nrysunków technicznych\n3) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni\noraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców\ni rysunków technicznych\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń\nw oparciu o dokumentację techniczną\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\n5) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części\nmaszyn i urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do\nwykonania połączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej i proste operacje\nmaszynowej obróbki wiórowej materiałów\n6) przeprowadza pomiary warsztatowe\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do\nrodzaju wykonywanej pracy\n1) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n2) rozróżnia materiały konstrukcyjne uszczelniające\ni eksploatacyjne wykorzystywane w montażu\nmaszyn i urządzeń\n4) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do\ninstalowania, naprawy i obsługi maszyn\ni urządzeń\n4) naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń\n1) dobiera sposób naprawy elementów i zespołów\nmaszyn i urządzeń\n2) planuje przebieg procesu naprawy elementów\ni zespołów maszyn i urządzeń\n3) dobiera typowe i specjalistyczne narzędzia,\nprzyrządy i urządzenia do naprawy\n43\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nrodzaju wykonywanych prac montażowych\n1) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nrodzaju wykonywania prac montażowych\n2) dokonuje wyboru narzędzi, przyrządów i urządzeń\ndo wykonywanych prac montażowych\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do\nmontażu\n1) sprawdza części maszyn i urządzeń\nprzeznaczonych do montażu\n2) kontroluje zgodność z dokumentacją techniczną\nparametrów części przeznaczonych do montażu\n3) przygotowuje części maszyn do montażu przez ich\noczyszczanie i rozkonserwowywanie\n6) łączy części maszyn\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania\npołączeń części maszyn\n2) stosuje kolejność wykonywanych operacji podczas\nmontażu połączeń części maszyn\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.03 Montaż i obsługa maszyn i urządzeń mogą dotyczyć, np.:\n- montażu podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;\n- obsługiwania i konserwowania maszyn i urządzeń;\n- instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.\n44\nKwalifikacja. MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających\n3.3 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminuMEC.05.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb\ndziałających w zakresie ochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n2) wymienia zadania i uprawnienia instytucji i służb\ndziałających w zakresie ochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\nPrzykładowe zadanie 1.\nDo zadań służby bhp w zakładzie pracy nie należy\nA. przeprowadzanie kontroli warunków pracy.\nB. organizowanie stanowisk pracy zgodnie z zasadami ergonomii.\nC. udział w dokonywaniu oceny ryzyka zawodowego, które wiąże się z wykonywaną pracą.\nD. informowanie pracodawcy o stwierdzonych zagrożeniach zawodowych wraz z wnioskami zmierzającymi do\nusuwania tych zagrożeń.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania przy użytkowaniu obrabiarek skrawających\nPrzykładowe zadanie 2.\nKtórego środka gaśniczego należy użyć do gaszenia urządzenia znajdującego się pod napięciem?\nA. Gaśnicę pianową.\nB. Hydronetkę wodną.\nC. Gaśnicę proszkową.\nD. Wodę pod ciśnieniem.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n45\n3.3.2 MEC.05.2 Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\ni urządzeń\nPrzykładowe zadanie 3.\nKtóry zapis oznacza pasowanie według zasady stałego otworu?\nA. 30F8/h7\nB. 30H9/d9\nC. 30Js7/g6\nD. 30P7/h7\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n5) rozpoznaje budowę i działanie mechanizmów\ndźwigniowych, krzywkowych i otrzymywania ruchu\nprzerywanego na podstawie dokumentacji technicznej\nPrzykładowe zadanie 4.\nNa przedstawionym rysunku mechanizmu napędu młota, człon sprężysty oznaczono cyfrą\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\n3) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz\nuszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi określonymi\nw dokumentacji\nPrzykładowe zadanie 5.\nCzęści maszyn, które są odporne na korozję i charakteryzują się wysoką wytrzymałością przy jak najmniejszej masie,\nnależy wykonać\nA. z cyny.\nB. z żeliwa szarego.\nC. z czystego aluminium.\nD. ze stopu tytanu z aluminium.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n46\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje połączenia mechaniczne różnymi technikami\n2) rozróżnia rodzaje połączeń mechanicznych\nPrzykładowe zadanie 6.\nKtóre z połączeń jest nierozłączne?\nA. Klinowe.\nB. Kołkowe.\nC. Zgrzewane.\nD. Wielowypustowe.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n5) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\nPrzykładowe zadanie 7.\nPrzedstawiony na rysunku sprawdzian tłoczkowy służy do weryfikacji poprawności wykonania\nA. średnicy wałków.\nB. średnicy otworów.\nC. twardości materiałów.\nD. skoku gwintów zewnętrznych.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej 4) wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości materiałów,\ntakie jak siły wewnętrzne, naprężenia, odkształcenia,\nprzemieszczenia, warunki wytrzymałościowe, naprężenia\ndopuszczalne\nPrzykładowe zadanie 8.\nIle wynosi naprężenie w wałku o przekroju poprzecznym 200 mm2, który jest rozciągany osiową siłą 10 000 N?\nA. 2 MPa\nB. 20 MPa\nC. 50 MPa\nD. 500 MPa\nOdpowiedź prawidłowa: C\n47\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki\nprzemysłowej\n4) stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do obliczania\nprostych obwodów prądu stałego\nPrzykładowe zadanie 9.\nZgodnie z prawem Ohma (I =\nU\nR) przez rezystor o rezystancji 100 Ω zasilany napięciem 12 V popłynie prąd o wartości\nA. 0,012 A\nB. 0,12 A\nC. 8,33 A\nD. 120 A\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.3.3 MEC.05.3 Przygotowanie obrabiarek skrawających do obróbki\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem\n1) wskazuje cechy charakterystyczne rodzajów obróbki\nskrawaniem\nPrzykładowe zadanie 10.\nObróbką, podczas której przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie porusza się ruchem prostoliniowym jest\nA. toczenie.\nB. struganie.\nC. frezowanie.\nD. przeciąganie.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) dobiera obrabiarki skrawające do wymagań obróbki,\nprodukcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów\n3) wybiera obrabiarkę skrawającą do wykonania\nokreślonego zadania\nPrzykładowe zadanie 11.\nDo obróbki ciężkich przedmiotów o bardzo dużych średnicach i niewielkich wysokościach stosuje się tokarki\nA. kłowe.\nB. precyzyjne.\nC. karuzelowe.\nD. uniwersalne.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n48\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera narzędzia skrawające do właściwości\nobrabianego materiału, rodzaju obróbki i obrabiarki\n1) rozróżnia narzędzia i materiały narzędziowe do obróbki\nskrawaniem\nPrzykładowe zadanie 12.\nNarzędzie przedstawione na rysunku służy do\nA. zabielania.\nB. pogłębiania.\nC. gwintowania.\nD. radełkowania.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) określa sposób ustalenia i zamocowania obrabianego\nprzedmiotu oraz odczytuje dane z dokumentacji\ntechnologicznej\n1) rozróżnia dokumentację technologiczną produkowanego\nwyrobu oraz odczytuje symbole związane z ustaleniem\ni zamocowaniem\nPrzykładowe zadanie 13.\nPrzedstawiony na rysunku symbol graficzny jest oznaczeniem\nA. podtrzymki.\nB. trzpienia tokarskiego.\nC. uchwytu magnetycznego.\nD. podpory samonastawnej.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) charakteryzuje narzędzia i przyrządy pomiarowe,\nuwzględniając dokładność obróbki obrabianych\nprzedmiotów\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do wykonania pomiarów\nz określoną dokładnością\nPrzykładowe zadanie 14.\nPomiar średnicy zewnętrznej wałka z dokładnością 0,01 mm umożliwia\nA. mikrometr.\nB. przymiar kreskowy.\nC. średnicówka mikrometryczna.\nD. suwmiarka z 20 kreskami na noniuszu.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n49\n3.3.4 MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) dobiera i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach\ni przyrządach obróbkowych zgodnie z dokumentacją\ntechnologiczną\n2) dobiera uchwyty i przyrządy obróbkowe do ustalania\ni mocowania przedmiotów do obróbki\nPrzykładowe zadanie 15.\nZgodnie z rysunkiem przedmiot obrabiany jest zamocowany\nA. w kłach.\nB. na trzpieniu tokarskim.\nC. w uchwycie szczękowym.\nD. z użyciem docisku wahliwego.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) prowadzi kontrolę procesu obróbki maszynowej\n2) odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry\njakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki\nmaszynowej\nPrzykładowe zadanie 16.\nPrzedstawiony na rysunku symbol oznacza tolerancję\nA. okrągłości.\nB. walcowości.\nC. prostopadłości.\nD. współosiowości.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) stosuje zabezpieczenie antykorozyjne elementów\nkonwencjonalnych obrabiarek skrawających\n2) dokonuje wyboru metody zabezpieczenia\nantykorozyjnego dla określonych elementów\nkonwencjonalnych obrabiarek skrawających\nPrzykładowe zadanie 17.\nKtórą z metod należy zastosować do ochrony przed korozją powierzchni ślizgowych stalowych prowadnic obrabiarki\nskrawającej?\nA. Cynkownie.\nB. Platerowanie.\nC. Pokrycie emalią.\nD. Pokrycie olejem.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n50\n3.3.5 MEC.05.5 Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych\nnumerycznie\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek\nskrawających sterowanych numerycznie CNC\n(Computerized Numerical Control)\n2) rozróżnia układy współrzędnych obrabiarek\nskrawających sterowanych numeryczni\nPrzykładowe zadanie 18.\nUkład współrzędnych obrabiarki CNC rozpoczyna się w punkcie\nA. 1\nB. 2\nC. 3\nD. 4\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) odczytuje i interpretuje informacje występujące\nw programach obróbki i układach sterowania obrabiarek\nskrawających sterowanych numerycznie\n2) rozróżnia funkcje w programach obróbki\nPrzykładowe zadanie 19.\nRuch narzędzia według interpolacji liniowej określa funkcja\nA. G01\nB. G02\nC. M03\nD. M04\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) uruchamia obrabiarki skrawające sterowane\nnumerycznie\n2) uruchamia obrabiarkę w trybie ręcznym\ni półautomatycznym\nPrzykładowe zadanie 20.\nTryb JOG ustawiony w sterowniku obrabiarki CNC oznacza\nA. sterowanie ręczne.\nB. pracę krok po kroku.\nC. automatyczne wykonywanie programu obróbki.\nD. półautomatyczne referowanie punktów odniesienia maszyny.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n51\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n8) ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki skrawającej\nsterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzi\nskrawających przed uruchomieniem programu obróbki\nskrawaniem\n2) wykonuje bazowanie narzędzi skrawających\nPrzykładowe zadanie 21.\nJaką czynność przedstawiono w filmie?\nA. Pomiar bicia promieniowego freza.\nB. Bazowanie przedmiotu obrabianego.\nC. Pomiar narzędzia za pomocą sondy dotykowej.\nD. Ustawienie punktu zerowego przedmiotu obrabianego.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n10) dokonuje wymiany ostrza w przypadku nadmiernego\nzużycia lub uszkodzenia\n1) rozróżnia rodzaje i stopień zużycia ostrza narzędzia\nskrawającego\nPrzykładowe zadanie 22.\nOdkształcenie plastyczne oraz przebarwienia ostrza widoczne na rysunku mogą być spowodowane\nA. obróbką materiałów o małej gęstości.\nB. obróbką materiałów o dużej plastyczności.\nC. zbyt niską temperaturą ostrza podczas skrawania.\nD. zbyt wysoką temperaturą ostrza podczas skrawania.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n52\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n11) przeprowadza korektę wyników obróbki skrawaniem\n3) sprawdza parametry geometryczne obrobionych\nprzedmiotów\nPrzykładowe zadanie 23.\nWynik pomiaru mikrometrem jak na przedstawionym rysunku wynosi\nA. 5,11 mm\nB. 8,11 mm\nC. 8,61 mm\nD. 11,11 mm\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.3.6 MEC.05.6 Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.6. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków\nleksykalnych), umożliwiającym realizację czynności\nzawodowych w zakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych\ndo realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\nPrzykładowe zadanie 24.\nKtóry wyraz w języku angielskim oznacza ciśnienie?\nA. Force.\nB. Velocity.\nC. Pressure.\nD. Acceleration.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n53\nJednostka efektów kształcenia:\nBPO.03.6.Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka obcego\nnowożytnego, a także proste wypowiedzi pisemne\nw języku obcym nowożytnym, w zakresie\numożliwiającym realizację zadań zawodowych:\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące\nczynności zawodowych (np. napisy, broszury,\ninstrukcje obsługi, przewodniki, dokumentację\nzawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu, ewentualnie\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\nPrzykładowe zadanie 25.\nKomunikat na ekranie sterownika obrabiarki CNC o treści „Change feed function to correct value”, oznacza\nA. krytyczny błąd sterownika.\nB. konieczność zmiany wartości posuwu.\nC. błąd związany z układem zasilania maszyny.\nD. konieczność ponownego uruchomienia maszyny.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.3.7 MEC.05.7 Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych\nw pracy zawodowe\nPrzykładowe zadanie 26.\nPrzyczyną sytuacji stresowej w pracy będzie\nA. elastyczny czas pracy.\nB. wykonywanie zróżnicowanych zadań.\nC. uprzejmy, udzielający wsparcia przełożony.\nD. brak możliwości wykonania przydzielonych zadań w określonym czasie.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n54\n3.4 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nWykonaj obróbkę zaworu w dwóch operacjach o numerach 10 i 20.\nOperację 10 wykonaj na tokarce sterowanej numerycznie CNC zgodnie z rysunkiem 1 oraz programem sterującym obróbki\nO00100.\nProgram sterujący jest przygotowany w formie elektronicznej oraz w formie drukowanej.\nWprowadź program sterujący do sterownika obrabiarki. Wybierz program sterujący o nazwie O0010 w sterowniku tokarki CNC.\nSprawdź poprawność działania programu sterującego. Zamocuj przedmiot obrabiany i przygotuj tokarkę do obróbki.\nNóż do obróbki zgrubnej i wykańczającej (obróbka zgrubna i wykańczająca tym samym nożem) jest już zamocowany w głowicy\nnarzędziowej i ma wprowadzone prawidłowe wartości korekcyjne.\nUstal i wprowadź do sterownika tokarki wartość przesunięcia punktu zerowego przedmiotu obrabianego. Zamocuj brakujący nóż\ndo rowków w miejscu wynikającym z programu obróbki, dokonaj pomiaru wartości korekcyjnych i wprowadź je do sterownika\ntokarki.\nZgłoś przewodniczącemu ZN gotowość uruchomienia tokarki w trybie pracy AUTOMATIC. Po uzyskaniu zgody przeprowadź\nobróbkę w opcji SINGLE BLOCK „blok po bloku\". Po zakończeniu obróbki pozostaw obrabiarkę w stanie uniemożliwiającym jej\nprzypadkowe uruchomienie. Uporządkuj stanowisko pracy. Wykonaj pomiary i uzupełnij pozycje 1-4 w tabeli pomiarów. Zgłoś\nprzewodniczącemu ZN zakończenie pracy na tokarce sterowanej numerycznie.\nW celu wykonania operacji 20 przejdź na wskazane przez przewodniczącego ZN stanowisko - tokarkę uniwersalną. Tokarka jest\nprzygotowana do wykonania operacji 20. Przeprowadź obróbkę zgodnie z rysunkiem 2 z półfabrykatu uzyskanego w operacji 10.\nPo zakończeniu obróbki pozostaw obrabiarkę w stanie uniemożliwiającym jej przypadkowe uruchomienie. Zakonserwuj prowadnice\nobrabiarki i uporządkuj stanowisko pracy. Wykonaj pomiary i uzupełnij pozycje 5-9 w tabeli pomiarów. Zgłoś przewodniczącemu\nZN zakończenie wykonywania zadania.\nPrzestrzegaj przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy związanych z użytkowaniem obrabiarek skrawających do metali.\n55\nRysunek 1.\n56\nRysunek 2.\n57\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 3 rezultaty:\n- tokarka sterowana numerycznie przygotowana do obróbki,\n- wykonany zawór,\n- wypełniona tabela pomiarów\noraz\nprzebieg wykonania zaworu zgodny z technologią obróbki maszynowej metali oraz z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy.\nTabela pomiarów\nLp.\nWymiar na rysunku\nWymiar zmierzony po obróbce\nOperacja 10\n1.\nØ30\n2.\nØ22\n3.\n21\n4.\n11\nOperacja 20\n5.\nØ8H7\n6.\n54-0,5\n7.\n15o ± 30`\n8.\nØ12\n9.\n4\n58\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz\nergonomii\n4) stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa i higieny\npracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska\npodczas organizowania stanowisk pracy\n7) korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków\nochrony zbiorowej podczas użytkowania obrabiarek\ni narzędzi skrawających\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej i maszynowej obróbki\nwiórowej materiałów\n5) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\n6) przeprowadza pomiary warsztatowe\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n2) dobiera obrabiarki skrawające do wymagań\nobróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych\nprzedmiotów\n3) wybiera obrabiarkę skrawającą do wykonania\nokreślonego zadania\n3) dobiera narzędzia skrawające do właściwości\nobrabianego materiału, rodzaju obróbki\ni obrabiarki\n1) rozróżnia narzędzia i materiały narzędziowe do obróbki\nskrawaniem\n2) dobiera wielkości kątów ostrzy narzędzi skrawających\n3) uwzględnia przy doborze narzędzi zjawiska wywołane\noddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany\n4) uwzględnia wpływ wydzielającego się ciepła na ostrze\nnoża i materiał obrabiany\n4) dobiera wartości parametrów skrawania do\nzabiegów obróbki skrawaniem\n1) odróżnia ruch główny i posuwowy w maszynowej obróbki\nwiórowej\n2) rozróżnia technologiczne i geometryczne parametry\nskrawania\n3) dobiera z katalogów i przelicza wartości parametrów\nskrawania do zabiegów obróbki skrawaniem\n5) określa sposób ustalenia i zamocowania\nobrabianego przedmiotu oraz odczytuje dane\nz dokumentacji technologicznej\n2) dobiera sposób ustalenia i zamocowania obrabianego\nprzedmiotu\n3) uwzględnia przy doborze ustalania i zamocowania\nwłaściwości mechaniczne, technologiczne i rodzaj\nprodukcji\n6) charakteryzuje narzędzia i przyrządy pomiarowe,\nuwzględniając dokładność obróbki obrabianych\nprzedmiotów\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do wykonania pomiarów\nz określoną dokładnością\n59\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) sprawdza działanie obrabiarek skrawających\nzgodnie z dokumentacją technologiczną\n2) próbnie uruchamia konwencjonalne obrabiarki skrawające\n2) dobiera i mocuje przedmioty do obróbki\nw uchwytach i przyrządach obróbkowych zgodnie\nz dokumentacją technologiczną\n3) mocuje przedmioty do obróbki zgodnie z dokumentacją\ntechnologiczną\n3) mocuje narzędzia skrawające w uchwytach\nnarzędziowych\n2) dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do ustalania\ni mocowania narzędzi skrawających\n3) mocuje oprawki i narzędzia skrawające w uchwytach\nnarzędziowych\n4) wybiera narzędzia skrawające umożliwiające wykonanie\nokreślonych operacji obróbki skrawaniem\n4) wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie\nz dokumentacją technologiczną\n1) przygotowuje obrabiarkę skrawającą do wykonania\nobróbki skrawaniem\n2) odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry\nobróbki skrawaniem\n3) nastawia parametry obróbki skrawaniem zgodnie\nz dokumentacją technologiczną\n4) reaguje na zjawiska związane z procesem obróbki\nskrawaniem\n6) prowadzi kontrolę procesu obróbki maszynowej\n2) odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry\njakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki\nmaszynowej\n3) wykonuje kontrolę międzyoperacyjną\n4) ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację\nkonwencjonalnych obrabiarek skrawających\n3) przeprowadza obsługę codzienną oraz konserwację\nkonwencjonalnych obrabiarek skrawających\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n2) odczytuje i interpretuje informacje występujące\nw programach obróbki i układach sterowania\nobrabiarek skrawających sterowanych numerycznie\nCNC (Computerized Numerical Control)\n2) rozróżnia funkcje w programach obróbki\n3) rozróżnia podprogramy występujące w programach NC\n4) rozróżnia cykle obróbkowe występujące w programach\ni układach sterowania CNC\n4) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej\noznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n2) odczytuje w dokumentacji technologicznej dane do\nnastawiania obrabiarki skrawającej sterowanej\nnumerycznie\n5) uruchamia obrabiarki skrawające sterowane\nnumerycznie\n2) uruchamia obrabiarkę w trybie ręcznym\ni półautomatycznym\n6) ustala i mocuje przedmioty do obróbki skrawaniem\n3) stosuje uchwyty obróbkowe do mocowania przedmiotu do\nobróbki skrawaniem\n4) ustawia przesunięcie punktu zerowego\n5) wprowadza do sterownika obrabiarki informacje\no przesunięciu punktu zerowego\n7) mocuje oprawki i narzędzia skrawające\nw gniazdach narzędziowych lub umieszcza\nw magazynie narzędziowym obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n2) dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do ustalania\ni mocowania narzędzi skrawających\n3) mocuje zestawy narzędziowe w gniazdach lub umieszcza\nw magazynie obrabiarki skrawającej sterowanej\nnumerycznie\n60\n8) ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie wartości\nkorekcyjne narzędzi skrawających przed\nuruchomieniem programu obróbki skrawaniem\n2) wykonuje bazowanie narzędzi skrawających\n3) wprowadza do sterownika obrabiarki skrawającej\nsterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzia\nskrawającego\n4) zarządza narzędziami w sterowniku obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n9) wykonuje operacje obróbki skrawaniem na\nobrabiarkach skrawających sterowanych\nnumerycznie\n1) wprowadza ręcznie i z nośnika danych program do\nsterownika obrabiarki skrawającej sterowanej\nnumerycznie\n2) dokonuje transmisji przetłumaczonego programu do\nsterownika obrabiarki\n3) wybiera program do obróbki skrawaniem\n4) testuje programy obróbki na obrabiarkach sterowanych\nnumerycznie\n5) wybiera sposób realizacji programu obróbki skrawaniem\n6) nadzoruje przebieg obróbki skrawaniem i reaguje na\nkomunikaty układu sterowania obrabiarki skrawającej\nsterowanej numerycznie\n11) przeprowadza korektę wyników obróbki\nskrawaniem\n1) korzysta z dokumentacji technologicznej podczas kontroli\nwymiarów\n2) dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po\nobróbce skrawaniem\n3) sprawdza parametry geometryczne obrobionych\nprzedmiotów\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n2) planuje wykonanie zadania\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.05 Użytkowanie obrabiarek skrawających mogą dotyczyć, np.:\nprzygotowywania frezarek konwencjonalnych i sterowanych numerycznie do planowanej obróbki;\nwykonywania obróbki na frezarce konwencjonalnej zgodnie z wymaganiami dokumentacji technologicznej;\nwykonywania programu obróbki technologicznej na frezarce sterowanej numerycznie zgodnie z wymaganiami\ndokumentacji technologicznej.\n61\nKwalifikacja. MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n3.5 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu\n3.5.1 MEC 08.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną\npracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii\nPrzykładowe zadanie 1.\nUstawy i rozporządzenia dotyczące prawa pracy są publikowane\nA. w Konstytucji RP.\nB. w Biuletynie Pracy.\nC. w Dzienniku Ustaw.\nD. w Polskich Normach.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów\nPrzykładowe zadanie 2.\nPrzedstawiony na rysunku piktogram ostrzega przed promieniowaniem\nA. optycznym.\nB. laserowym.\nC. termicznym.\nD. jonizującym.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n62\n3.5.2 MEC.08.2 Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\nPrzykładowe zadanie 3.\nPrzedstawiony symbol graficzny stosuje się do oznaczania\nA. odchyłki wałka.\nB. rodzaju obróbki.\nC. pasowania średnicy\nD. chropowatości powierzchni.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\nPrzykładowe zadanie 4.\nIle klas dokładności zawiera układ tolerancji wymiarów liniowych?\nA. 10\nB. 15\nC. 20\nD. 25\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\nPrzykładowe zadanie 5.\nPrzedstawiony symbol graficzny dotyczy tolerancji\nA. symetrii.\nB. nachylenia.\nC. walcowości.\nD. równoległości.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n63\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn\nPrzykładowe zadanie 6.\nTolerancja położenia nie obejmuje\nA. pozycji.\nB. nachylenia.\nC. walcowości.\nD. przecinania się.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n5) przeprowadza pomiary warsztatowe\nPrzykładowe zadanie 7.\nCzynnością przedstawioną w filmie jest sprawdzenie przez pracownika\nA. skoku gwintu.\nB. jakości gwintu.\nC. kształtu gwintu.\nD. średnicy gwintu.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n64\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki,\nelektroniki i automatyki\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\nPrzykładowe zadanie 8.\nKtóra z wymienionych jednostek dotyczy natężenia prądu elektrycznego?\nA. Om [Ω]\nB. Wat [W]\nC. Wolt [V]\nD. Amper [A]\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki,\nelektroniki i automatyki\n3) rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz\nukładów elektronicznych\nPrzykładowe zadanie 9.\nKtóry element obwodu elektrycznego przedstawiono na rysunku?\nA. Diodę.\nB. Tyrystor.\nC. Rezystor.\nD. Kondensator.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.5.3 MEC.08.3 Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju\nwykonywanych prac ślusarskich\n1) rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane\npodczas wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej\noraz wskazuje ich przeznaczenie\nPrzykładowe zadanie 10.\nNa rysunku przedstawiono sprawdzian do\nA. wałków.\nB. gwintów.\nC. stożków.\nD. otworów.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n65\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania prac\nz zakresu obróbki ręcznej\nPrzykładowe zadanie 11.\nNa którym rysunku przedstawiono narzędzie do kreślenia rys traserskich?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania prac\nz zakresu obróbki ręcznej\nPrzykładowe zadanie 12.\nW celu uzyskania powierzchni o jak najmniejszej chropowatości należy użyć pilników w następującej kolejności:\nA. zdzierak, równiak, gładzik.\nB. zdzierak, gładzik, równiak.\nC. równiak, zdzierak, gładzik.\nD. równiak, gładzik, zdzierak.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nręcznej\n2) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy\nz zakresu obróbki ręcznej\nPrzykładowe zadanie 13.\nW celu sprawdzenia średnicy otworu 20H7 w produkcji seryjnej należy zastosować\nA. czujnik zegarowy.\nB. sprawdzian tłoczkowy.\nC. mikrometr wewnętrzny.\nD. suwmiarkę uniwersalną.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n66\n3.5.4 MEC.08.4 Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki\nmaszynowej\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do\nwykonania elementów maszyn i narzędzi\n1) rozróżnia metody obróbki maszynowej\nPrzykładowe zadanie 14.\nW filmie przedstawiono toczenie\nA. wzdłużne.\nB. kształtowe.\nC. poprzeczne.\nD. wewnętrzne.\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do\nwykonania elementów maszyn i narzędzi\n1) rozróżnia metody obróbki maszynowej\nPrzykładowe zadanie 15.\nWskazana na rysunku czerwoną strzałką powierzchnia została wykonana metodą\nA. piłowania.\nB. frezowania.\nC. przetaczania.\nD. radełkowania.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n67\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych\nprac ślusarskich\n1) rozróżnia obrabiarki stosowane do wykonywania prac\nślusarskich\nPrzykładowe zadanie 16.\nKtóre urządzenie przedstawiono na rysunku?\nA. Giętarkę.\nB. Frezarkę.\nC. Szlifierkę.\nD. Gwinciarkę.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac\nślusarskich\n2) dobiera obrabiarki do wykonania określonego rodzaju\nprac ślusarskich\nPrzykładowe zadanie 17.\nDo wykonania w jednym przejściu powierzchni wewnętrznych tarcz przedstawionych na rysunku należy zastosować\nA. tokarkę.\nB. szlifierkę.\nC. wiertarkę.\nD. przeciągarkę.\nOdpowiedź prawidłowa: D\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac\nz zakresu obróbki maszynowej\n1) rozróżnia narzędzia do wykonywania prac z zakresu\nobróbki maszynowej\nPrzykładowe zadanie 18.\nKtóre narzędzie przedstawiono na rysunku?\nA. Frez.\nB. Wiertło.\nC. Nawiertak.\nD. Rozwiertak.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n68\n3.5.5 MEC.08.5 Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.5.Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) opisuje techniki łączenia materiałów\n1) rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne\nPrzykładowe zadanie 19.\nNa rysunku przedstawiono połączenie\nA. klinowe.\nB. kołkowe.\nC. gwintowe.\nD. wpustowe.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n3.5.6 MEC.08.6 Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n1) rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\nPrzykładowe zadanie 20.\nKtóre zjawisko w dominujący sposób wpływa na zużycie mosiężnego łożyska ślizgowego?\nA. Tarcie.\nB. Ablacja.\nC. Kawitacja.\nD. Wyboczenie.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n1) rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\nPrzykładowe zadanie 21.\nZużycie korozyjno-mechaniczne nie obejmuje korozji\nA. chemicznej.\nB. zmęczeniowej.\nC. naprężeniowej.\nD. powierzchniowej.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n69\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) dobiera elementy maszyn urządzeń i narzędzi\npodlegające wymianie\n3) dobiera materiały, oprzyrządowanie i narzędzia do\nprzeprowadzenia wymiany\nPrzykładowe zadanie 22.\nKtórego klucza należy użyć do demontażu złącza przedstawionego na rysunku?\nA. Płaskiego.\nB. Hakowego.\nC. Nasadowego.\nD. Trzpieniowego.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.5.7 MEC.08.7 Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.7. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),\numożliwiającym realizację czynności zawodowych\nw zakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do\nrealizacji czynności zawodowych\nPrzykładowe zadanie 23.\nDo materiałów nieżelaznych należy\nA. brass.\nB. castiron.\nC. cast steel.\nD. rapid steel.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n70\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.7. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),\numożliwiającym realizację czynności zawodowych\nw zakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do\nrealizacji czynności zawodowych\nPrzykładowe zadanie 24.\nW uchwycie wiertarki stołowej mocuje się\nA. reamer.\nB. mill tool.\nC. angle file.\nD. turning tool.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.5.8 MEC.08.8 Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne\nPrzykładowe zadanie 25.\nObowiązek naprawienia szkody wyrządzonej poszkodowanemu lub jego rodzinie to odpowiedzialność\nA. cywilna.\nB. za mienie.\nC. materialna.\nD. porządkowa.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n71\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania\nczynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym\nposługiwania się niebezpiecznymi substancjami\ni niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na\nstanowisku pracy\nPrzykładowe zadanie 26.\nUżywanie rękawic podczas wiercenia może skutkować\nA. poparzeniem.\nB. uszkodzeniem ręki.\nC. podrażnieniem skóry.\nD. uszkodzeniem wzroku.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n72\n3.6 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nWykonaj zapadkę nastawnika zgodnie z rysunkiem numer 20.1-04.\nPrzed rozpoczęciem wykonania zapadki sprawdź wymiary przygotowanego półfabrykatu do wykonania zadania. Do wykonania\nzadania wykorzystaj informacje zamieszczone w tabeli odchyłek warsztatowych i tabeli doboru wierteł (Tabela 1.).\nPo wykonaniu zadania dokonaj kontroli wymiarów płaskownika, zgodnie z rysunkiem 20.1-04, a wyniki zapisz w tabeli pomiarów\nzamieszczonej w arkuszu egzaminacyjnym.\nZadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy, na którym znajdują się niezbędne materiały, narzędzia skrawające i sprzęt\nkontrolno-pomiarowy. Podczas wykonywania zadania możesz korzystać dodatkowo z narzędzi i sprzętu przygotowanego w sali\negzaminacyjnej.\nPrzestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii podczas wykonywania prac obróbki\nręcznej maszynowej.\nPo wykonaniu zadania oczyść narzędzia i uporządkuj stanowisko pracy.\nTabela 1.\nOdchyłki warsztatowe wymiarów swobodnych nietolerowanych\nWymiar nominalny\nWartości liczbowe odchyłek w mm\nPowyżej\ndo\nzewnętrznych\nIT 14\nwewnętrznych\nIT 14\nMieszanych\nIT 14\n1\n3\n- 0,25\n+ 0,25\n± 0,12\n3\n6\n- 0,30\n+ 0,30\n± 0,16\n6\n10\n- 0,36\n+ 0,36\n± 0,18\n10\n18\n- 0,43\n+ 0,43\n± 0,22\n18\n30\n- 0,52\n+ 0,52\n± 0,26\n30\n50\n- 0,62\n+ 0,62\n± 0,30\n50\n80\n- 0,74\n+ 0,74\n± 0,38\n80\n120\n- 0,87\n+ 0,87\n± 0,44\n120\n180\n- 1,00\n+ 1,00\n± 0,50\nTabela doboru wierteł pod gwint metryczny (M)\nWymiar gwintu\nŚrednica wiertła\nmm\nWymiar gwintu\nŚrednica wiertła\nmm\nM 4\n3,3\nM 11\n9,5\nM 5\n4,2\nM 12\n10,2\nM 6\n5\nM 14\n12\nM 8\n6,8\nM 18\n15,5\n73\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będą 2 rezultaty\nzapadka nastawnika,\ntabela pomiarów i stanu obróbki\noraz\nprzebieg wykonania zapadki zgodny z technologią obróbki ręcznej i maszynowej metali oraz z zasadami bezpieczeństwa i higieny\npracy.\n74\nTabela pomiarów i stanu obróbki\nLp.\nWymiary zapadki / Stan obróbki\nWynik pomiaru\nlub obliczenia\nOcena poprawności\nwykonania zapadki zgodnie\nz rysunkiem / Ocena stanu\n20.1-04 *)\n(Przeprowadza zdający)\n1\n2\n3\n4\n1.\nWymiar A\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n2.\nWymiar B\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n3.\nWymiar C\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n4.\nWymiar D\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n5.\nWymiar E\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n6.\nWymiar F = 60,6\nZGODNY / NIEZGODNY *)\n7.\nWkręt wkręca się swobodnie i prostopadle do płaszczyzny\nzapadki\nTAK / NIE *)\n8.\nRysy na obrabianych krawędziach wyprowadzone wzdłuż\ndłuższych krawędzi\nTAK / NIE *)\n9.\nBrak ostrych krawędzi\nTAK / NIE *)\n*) Niewłaściwe skreślić.\n75\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz\nergonomii\n4) stosuje zasady ergonomii, bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej\ni ochrony środowiska podczas organizowania\nstanowisk pracy\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej\ndo prac z zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n7) korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz\nśrodków ochrony zbiorowej podczas użytkowania\nmaszyn i narzędzi\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n5) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni\noraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców\ni rysunków technicznych części maszyn\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej oraz proste\noperacje maszynowej obróbki wiórowej materiałów\n4) rozróżnia i dobiera przyrządy i narzędzia do\nwykonywania pomiarów warsztatowych\n5) przeprowadza pomiary warsztatowe\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju\nwykonywanych prac ślusarskich\n1) rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe\nstosowane podczas wykonywania prac z zakresu\nobróbki ręcznej oraz wskazuje ich przeznaczenie\n2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do\nwykonania określonych pomiarów warsztatowych\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania\nprac z zakresu obróbki ręcznej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania\nprac z zakresu obróbki ręcznej\n3) dokumentuje wykonanie obróbki ręcznej\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nręcznej\n1) wskazuje sposób przeprowadzenia kontroli jakości\nwykonanej pracy obróbki ręcznej\n2) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy\nz zakresu obróbki ręcznej\n3) wykonuje pomiary i analizy podczas kontroli\njakości wykonanej pracy z zakresu obróbki ręcznej\n6) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację\nmaszyn i urządzeń oraz narzędzi\n3) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia\ni materiały do wykonania obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i narzędzi\n76\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.4. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do\nwykonania elementów maszyn i narzędzi\n2) dobiera metodę wykonania obróbki maszynowej\nw zależności od kształtu elementu\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych\nprac ślusarskich\n2) dobiera obrabiarki do wykonania określonego\nrodzaju prac ślusarskich\n3) dobiera materiały do wykonania określonych\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n3) charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac\nz zakresu obróbki maszynowej\n2) dobiera narzędzia do wykonania określonej\nobróbki maszynowej\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej\n1) dobiera narzędzia, obrabiarki, uchwyty i osprzęt\ndo wykonania prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania\nprac z zakresu obróbki maszynowej\n3) wykonuje prace na obrabiarkach skrawających\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanej\npracy z zakresu obróbki maszynowej\n4) wykonuje określone pomiary i analizy podczas\nkontroli jakości wykonanej pracy z zakresu\nobróbki maszynowej\n5) sporządza raporty kontrolno-pomiarowe\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) planuje wykonanie zadania\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.08 Wykonanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi mogą dotyczyć, np.:\nwykonania połączenia gwintowanego pośredniego lub bezpośredniego;\nwykonania połączenia nitowanego zakładkowego;\nnaprawy narzędzia poprzez wykonanie elementu, który uległ uszkodzeniu;\nnaprawy urządzenia poprzez wykonanie elementu, który uległ uszkodzeniu;\nwykonania i wymiany elementu mechanizmu maszyny, który uległ uszkodzeniu.\n77\nKwalifikacja. MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\n3.7 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu\n3.7.1 MEC 09.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii\n6) korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków\nochrony zbiorowej podczas użytkowania maszyn\ni narzędzi\nPrzykładowe zadanie 1.\nPo wyjęciu klucza z uchwytu wskazanego na rysunku pracownik powinien w pierwszej kolejności\nA. zamknąć osłonę.\nB. przeprowadzić próbę uruchomienia.\nC. sprawdzić czy nie występuje bicie osiowe.\nD. ustawić podstawowe parametry skrawania.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n3.7.2 MEC 09.2 Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\nPrzykładowe zadanie 2.\nTolerancja wymiaru 30-0,10\n+0,15 wynosi\nA. 0,05 mm\nB. 0,10 mm\nC. 0,15 mm\nD. 0,25 mm\nOdpowiedź prawidłowa: D\n78\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n2) dobiera na podstawie dokumentacji technicznej\nsposób użytkowania maszyn i urządzeń\nPrzykładowe zadanie 3.\nWIELKOŚCI CHARAKTERYSTYCZNE\nj.m.\nModel\nA.\nModel\nB.\nModel\nC.\nModel\nD.\nLiczba stopni prędkości wrzeciona\n5\n9\n12\n12\nZakres prędkości obrotowych wrzeciona\nobr/min\n580-2650\n280-2650\n410-2700\n450-2500\nŚrednica wiercenia\nmm\n13\n16\n16\n16\nGłębokość wiercenia\nmm\n50\n50\n60\n80\nKtóry model obrabiarki umożliwia skrawanie przy prędkości obrotowej wrzeciona 400 obr/min?\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi\ni technologicznymi\n2) rozróżnia rodzaje i źródła korozji\nPrzykładowe zadanie 4.\nDziałanie korozji międzykrystalicznej przedstawiono na rysunku\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n79\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) rozróżnia połączenia mechaniczne\nPrzykładowe zadanie 5.\nW filmie przedstawiono proces wykonania połączenia\nA. nitowego.\nB. kołkowego.\nC. gwintowego.\nD. sworzniowego.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n4) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\nPrzykładowe zadanie 6.\nDo wykonania pomiaru średnicy jak na rysunku stosuje się\nA. suwmiarkę.\nB. średnicówkę.\nC. wzorzec długości.\nD. przymiar kreskowy.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n80\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej\n1) posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił, wypadkowa\nukładu sił, jednostki siły, płaski układ sił, moment siły\nPrzykładowe zadanie 7.\nZgodnie z rysunkiem wartość momentu siły F względem punku O określa zależność\nA. M = F / a\nB. M = F x a\nC. M = F - a\nD. M = F + a\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n7) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\nPrzykładowe zadanie 8.\nNa rysunku przedstawiono źródło prądu\nA. stałego.\nB. zmiennego.\nC. okresowego.\nD. sinusoidalnego.\nOdpowiedź prawidłowa: A\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n8) opisuje układy mechatroniczne\n3) rozróżnia układy wykonawcze urządzeń\nmechatronicznych\nPrzykładowe zadanie 9.\nElektrycznym urządzeniem wykonawczym jest\nA. falownik.\nB. akumulator.\nC. silnik krokowy.\nD. przekaźnik czasowy.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n81\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n11) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny\nzgodności podczas realizacji zadań zawodowych\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,\neuropejskiej i krajowej\nPrzykładowe zadanie 10.\nMiędzynarodowa Organizacja Normalizacyjna na początku oznaczenia normy stosuje zapis\nA. BN\nB. EN\nC. ISO\nD. DIN\nOdpowiedź prawidłowa: C\n3.7.3 MEC 09.3 Podstawy procesów produkcyjnych\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) dobiera części maszyn i urządzeń\n2) rozpoznaje na schematach poszczególne części maszyn\ni urządzeń\nPrzykładowe zadanie 11.\nKoło zębate stożkowe oznaczono na rysunku literą\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) dobiera części maszyn i urządzeń\n5) określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla\nokreślonych części maszyn i urządzeń\nPrzykładowe zadanie 12.\nNity w przedstawionym na rysunku połączeniu oblicza się z warunku wytrzymałościowego na\nA. ścinanie.\nB. zginanie.\nC. ściskanie.\nD. rozciąganie.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n82\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n3) przestrzega zasad tolerancji i pasowań\n3) dobiera rodzaj pasowania do współpracujących części\nmaszyn i urządzeń\nPrzykładowe zadanie 13.\nKtóre zdanie charakteryzuje właściwości połączenia przy zastosowaniu pasowania ciasnego?\nA. Części można swobodnie przesuwać.\nB. Połączenie części jest trwałe przy dużych obciążeniach.\nC. Części zostały zabezpieczone przed przemieszczeniem.\nD. Łączenie części odbywa się poprzez uderzenie młotkiem.\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) określa zasady projektowania procesów\ntechnologicznych\n1) posługuje się dokumentacją technologiczną maszyn\ni urządzeń\nPrzykładowe zadanie 14.\nTabela. Czasy (min.) czynności pomocniczych dodatkowego mierzenia kontrolnego\nNarzędzie miernicze\nMierzony wymiar w mm do:\n100\n300\n750\nPrzymiar kreskowy\n0,08\n0,10\n0,11\nMacki pomiarowe\n0,17\n0,23\n0,40\nSuwmiarka o dokładności do 0,1 mm\n0,13\n0,20\n0,35\nŚrednicówka mikrometryczna\n0,22\n0,35\n0,55\nCzas normatywny wykonania pomiaru średnicy otworu o wymiarze 160-0,15\n+0,08 wynosi\nA. 0,10 min\nB. 0,17 min\nC. 0,35 min\nD. 0,55 min\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) określa rodzaje produkcji\n1) rozróżnia rodzaje produkcji\nPrzykładowe zadanie 15.\nWytwarzanie wyrobów w sposób ciągły charakterystyczny jest dla produkcji\nA. masowej.\nB. małoseryjnej.\nC. jednostkowej.\nD. wielkoseryjnej.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n83\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\nPrzykładowe zadanie 16.\nHartowanie indukcyjne czopów wału ma na celu\nA. zwiększenie twardości rdzenia.\nB. zmniejszenie twardości rdzenia.\nC. zwiększenie odporności na ścieranie.\nD. zmniejszenie odporności na ścieranie.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n3.7.4 MEC 09.4 Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu\nczęści maszyn i urządzeń\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) planuje proces technologiczny obróbki części maszyn\ni urządzeń\n3) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie technologicznym obróbki\nczęści maszyn i urządzeń\nPrzykładowe zadanie 17.\nUżyte w filmie narzędzie do obróbki otworu to\nA. wiertło.\nB. nawiertak.\nC. rozwiertak.\nD. pogłębiacz.\nOdpowiedź prawidłowa: B\n84\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) planuje proces technologiczny montażu i demontażu\nmaszyn i urządzeń\n3) planuje kolejność operacji w procesie technologicznym\nmontażu i demontażu części maszyn i urządzeń\nPrzykładowe zadanie 18.\nZgodnie z rysunkiem na wale 1 przedstawione części montuje się w kolejności\nA. 3, 4, 5, 2, 6\nB. 4, 5, 3, 6, 2\nC. 5, 3, 4, 2, 6\nD. 4, 3, 5, 6, 2\nOdpowiedź prawidłowa: C\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) sporządza dokumentację technologiczną obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n1) określa rodzaj dokumentacji technologicznych i zakres\nzawartych w nich informacji dla procesów\ntechnologicznych obróbki części maszyn i urządzeń dla\nposzczególnych technik wytwarzania\nPrzykładowe zadanie 19.\nInformację o sposobie ustalenia przedmiotu i jego zamocowaniu na obrabiarce zawiera\nA. rysunek półfabrykatu.\nB. rysunek wykonawczy.\nC. instrukcja technologiczna.\nD. wykaz pomocy warsztatowych.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n85\n3.7.5 MEC 09.5 Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) szacuje koszty wytwarzania wyrobów\n2) przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania wyrobów\nPrzykładowe zadanie 20.\nJaki jest koszt materiału do wytworzenia ramy prostokątnej o wymiarach 1200x600 mm, jeżeli cena mb półfabrykatu wynosi\n5 zł?\nA. 9,0 zł\nB. 18,0 zł\nC. 9 tyś. zł\nD. 18 tyś. zł\nOdpowiedź prawidłowa: B\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n2) kontroluje i analizuje parametry jakościowe procesów\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) weryfikuje wyniki kontroli parametrów jakościowych\nprocesów wytwarzania części maszyn i urządzeń\nPrzykładowe zadanie 21.\nNa podstawie wyników pomiarów zawartych w tabeli określ, który przedmiot należy odrzucić.\nWyniki pomiarów\nPrzedmiot\nL [mm]\nD [mm]\nA.\n25,00\n14,95\nB.\n24,90\n15,00\nC.\n24,95\n14,80\nD.\n25,00\n15,00\nOdpowiedź prawidłowa: C\n86\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n6) określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn\ni urządzeń\n3) planuje proces obsługiwania technicznego maszyn\ni urządzeń\nPrzykładowe zadanie 22.\nLp.\nCzynność\n1\nodłączenie obrabiarki od sieci elektrycznej i wymontowanie silnika\n2\ndemontaż zespołów\n3\nmycie poszczególnych części i ich weryfikacja\n4\noczyszczenie całej obrabiarki\n5\ndemontaż obrabiarki na zespoły przewidziane do naprawy\n6\nczyszczenie zespołów\nWskaż poprawną kolejność przedstawionych w tabeli czynności naprawy obrabiarki.\nA. 1, 4, 6, 5, 3, 2\nB. 4, 1, 6, 5, 2, 3\nC. 4, 1, 5, 6, 3, 2\nD. 1, 4, 5, 6, 2, 3\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.7.6 MEC 09.6 Język obcy zawodowy\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),\numożliwiającym realizację czynności zawodowych\nw zakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem z usługami\nświadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające\nrealizację czynności zawodowych w zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym\nzwiązanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny\npracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do\nrealizacji czynności zawodowych\nPrzykładowe zadanie 23.\nPrzedstawiony na rysunku detal to\nA. nut.\nB. ring.\nC. screw.\nD. gasket.\nOdpowiedź prawidłowa: A\n87\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),\numożliwiającym realizację czynności zawodowych\nw zakresie tematów związanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi w danym\nzawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nz usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych\nw zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,\nw tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa\ni higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją zadań\nzawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\nPrzykładowe zadanie 24.\nWhat tools are used to assemble the parts shown in the picture?\nA. Stali ocynkowanej.\nB. Dwie blachy z otworami.\nC. Połączenia gwintowego.\nD. Klucze imbusowy i płaski.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n3.7.7 MEC 09.7 Kompetencje personalne i społeczne\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych\nw pracy zawodowej\nPrzykładowe zadanie 25.\nPrzyczyną sytuacji stresowej podczas wykonywania montażu jest\nA. wysoka wydajność.\nB. praca na dwie zmiany.\nC. opóźnienie w realizacji prac.\nD. przeprowadzona redukcja zatrudnienia.\nOdpowiedź prawidłowa: C\n88\n3.7.8 MEC 09.8 Organizacja pracy małych zespołów\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekt kształcenia\nKryterium weryfikacji\nUczeń (zdający):\nUczeń (zdający):\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań\n1) kontroluje efekty pracy zespołu\nPrzykładowe zadanie 26.\nKtóre z działań nie jest związane z oceną efektów pracy zespołu remontowego?\nA. Wprowadzanie standardów jakościowych.\nB. Wyznaczanie celów i prowadzenie rozmów rozwojowych.\nC. Udzielanie informacji zwrotnej na temat postępów w realizacji zadania.\nD. Rezygnacja z kontroli doraźnej mająca na celu szybsze ukończenie prac.\nOdpowiedź prawidłowa: D\n89\n3.8 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu\nNa podstawie rysunków łapy dociskowej (nr rysunku: 01.05) i docisku (nr rysunku: 01.00) oraz tabel 1, 2 i 3:\nwykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy łapy dociskowej\nzawierający widok od strony nakrętki oraz przekrój płaszczyzną symetrii, podpisz go swoim numerem PESEL i wydrukuj\nw formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09),\noblicz i zapisz w przygotowanej tabeli siłę, z jaką łapa (5) dociskać będzie przedmiot mocowany (12) dla dwóch wartości L,\nzapisz w przygotowanej tabeli kolejne operacje, zabiegi, obrabiarki i narzędzia skrawające występujące w procesie\ntechnologicznym obróbki łapy dociskowej,\nzapisz listę przyrządów pomiarowych używanych w procesie technologicznym obróbki łapy dociskowej,\nopracuj i zapisz instrukcję montażu docisku.\nTolerancje wymiarów liniowych PN-EN 22768-m\nChropowatość wszystkich powierzchni Ra 12,5\nOstre krawędzie stępić\nNazwa: Łapa dociskowa\nNumer rysunku: 01.05\n90\n12\nPrzedmiot mocowany\n1\n11\nŚruba imbusowa M6x25\n2\nPN-EN ISO 4762:2001\n10\nPłytka oporowa\n1\nPN/M-61360\n9\nPodkładka 13\n2\nPN-EN ISO 7089:2002\n8\nNakrętka wysoka M12\n1\nPN/M-82155\n7\nPodkładka kulista\n1\nPN/M-82026\n6\nPodkładka stożkowa\n1\nPN/M-82028\n5\nŁapa dociskowa\n1\n01.05\n4\nŚruba dociskowa\n1\n01.04\n3\nSprężyna\n1\n01.03\n2\nŚruba dwustronna\n1\n01.02\n1\nPodstawa\n1\n01.01\nNr części\nNazwa części\nSztuk\nNr rys./Norma\nNazwa: Docisk\nNumer rysunku: 01.00\n91\nTabela 1. Wykaz dostępnych stanowisk roboczych\nTabela 2. Wykaz dostępnych narzędzi skrawających\nLp.\nNazwa obrabiarki/stanowiska\n1\nDłutownica\n2\nfrezarka bramowa\n3\nfrezarka pionowa\n4\nprzeciągarka pozioma\n5\nprzecinarka taśmowa\n6\nstanowisko ślusarskie\n7\nstrugarka wzdłużna\n8\nszlifierka do otworów\n9\nszlifierka do płaszczyzn\n10\ntokarka karuzelowa\n11\ntokarka kłowo-uchwytowa CNC\n12\ntokarka uniwersalna\n13\nwiertarka promieniowa\n14\nwiertarka słupowa\nLp.\nNazwa narzędzia\n1\nfrez tarczowy\n2\nfrez trzpieniowy walcowo-czołowy\n3\ngłowica frezowa\n4\nkomplet gwintowników M5-M16\n5\nkomplet narzynek M5-M16\n6\nkomplet wierteł Ø2-Ø25\n7\npilniki ślusarskie\n8\npogłębiacz walcowo-czołowy\n9\nprzeciągacz do rowków wpustowych\n10\nściernica garnkowa\n11\nściernica tarczowa\n12\nściernica trzpieniowa\n13\ntaśma do przecinarki\n14\nzestaw noży dłutowniczych\n15\nzestaw noży strugarskich\n16\nzestaw noży tokarskich\nTabela 3. Wykaz dostępnych przyrządów pomiarowych\nTabela 4 Odchyłki graniczne wymiarów liniowych\nwg PN-EN 22768 (wartości w milimetrach)\nLp.\nNazwa przyrządu\n1\nczujnik zegarowy z podstawką\n2\nkątomierz uniwersalny\n3\nkątownik krawędziowy\n4\nkomplet płytek wzorcowych\n5\nmikrometr do wymiarów wewnętrznych\n6\nmikrometr do wymiarów zewnętrznych\n7\npromieniomierz listkowy\n8\nprzymiar kreskowy\n9\nsprawdzian pierścieniowy do gwintów\n10\nsprawdzian trzpieniowy do gwintów\n11\nsuwmiarka modułowa\n12\nsuwmiarka uniwersalna\n13\nSzczelinomierz\n14\nśrednicówka mikrometryczna\nPrzedział wymiarów\nKlasa\nf\nKlasa\nm\nKlasa\nc\n0,5-3\n±0,05\n±0,1\n±0,2\nponad 3 do 6\n±0,05\n±0,1\n±0,3\nponad 6 do 30\n±0,1\n±0,2\n±0, 5\nponad 30 do 120\n±0,15\n±0,3\n±0,8\nponad 120 do 400\n±0,2\n±0,5\n±1,2\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\nrysunek wykonawczy łapy dociskowej,\ntabela siły zamocowania przedmiotu,\nkarta technologiczna obróbki łapy dociskowej,\nwykaz przyrządów pomiarowych używanych w procesie technologicznym obróbki łapy dociskowej,\ninstrukcja montażu docisku.\n92\nTabela siły zamocowania przedmiotu\nWymiar L [mm]\n55\n44\nSiła działająca na łapę pochodząca od nakrętki F [kN]\n16\n16\nSiła zamocowania przedmiotu Q [kN]\nSiła zamocowania przedmiotu Q [daN]\nWskazówka: W obliczeniach siły Q wykorzystaj warunek równowagi sił działających na łapę dociskową.\nKarta technologiczna obróbki łapy dociskowej\nNazwa części: Łapa dociskowa\nNumer rysunku: 01.05\nMateriał: C45\nPółfabrykat: pręt walcowany o przekroju prostokątnym 25x45 mm i długości 3 m\nnr\noperacji\nobrabiarka/stanowisko\nzabiegi obróbkowe\nnarzędzia skrawające\n93\nWykaz przyrządów pomiarowych używanych w procesie technologicznym obróbki łapy dociskowej\nnazwy przyrządów\nInstrukcja montażu docisku\nzabiegi i czynności montażowe\n94\nEfekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków\ntechnicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\n2) wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza wymiary\ni oznaczenia rysunkowe\n5) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni\noraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców\ni rysunków technicznych części maszyn\n6) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem\ntechnik komputerowych\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń\noraz określa ich zastosowanie\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n2) dobiera operacje obróbki ręcznej i proste operacje\nmaszynowej obróbki wiórowej materiałów\n4) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej\n1) posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ sił,\nmoment siły\n2) określa warunki zachowania równowagi dla\npłaskiego układu sił\n3) wyznacza siły wynikające z warunków zachowania\nrównowagi dla płaskiego układu sił\n9) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych\n3) posługuje się programami do komputerowego\nwspomagania projektowania i tworzenia\ndokumentacji dla procesów obróbki i montażu części\nmaszyn i urządzeń\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) dobiera części maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n4) określa zasady projektowania procesów technologicznych\n1) rozróżnia kolejne etapy procesu technologicznego\nobróbki i montażu części maszyn i urządzeń\n2) posługuje się dokumentacją technologiczną maszyn\ni urządzeń\n95\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) planuje proces technologiczny obróbki części maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia technologię obróbki części maszyn\ni urządzeń\n2) dobiera technologie obróbki ubytkowej wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\n3) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie technologicznym\nobróbki części maszyn i urządzeń\n4) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym obróbki części maszyn i urządzeń\n5) przygotowuje dokumentację technologiczną obróbki\nczęści maszyn i urządzeń\n2) planuje proces technologiczny montażu i demontażu maszyn\ni urządzeń\n3) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym montażu i demontażu części\nmaszyn i urządzeń\n4) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\nw określonej technice wytwarzania\n5) sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu\nczęści maszyn i urządzeń\n2) wypełnia dokumentację procesów technologicznych\nobróbki części maszyn i urządzeń dla\nposzczególnych technik wytwarzania\n4) wypełnia dokumentację procesów technologicznych\nmontażu części maszyn i urządzeń\nJednostka efektów kształcenia:\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n2) planuje wykonanie zadania\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.09 Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nmogą dotyczyć, np.:\n- organizowania procesu obróbki części maszyn i urządzeń;\n- organizowania procesu montażu części maszyn i urządzeń;\n- nadzorowania przebiegu produkcji części maszyn i urządzeń.\n96\n4. PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE SZKOLNICTWA BRANŻOWEGO\n4.1. TECHNIK MECHANIK (podbudowa: mechanik-monter maszyn i urządzeń)\n311504\nKWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE\nMEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nCELE KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania zadań\nzawodowych:\n1)\nw zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń:\na) montowania maszyn i urządzeń;\nb) obsługiwania maszyn i urządzeń;\nc) instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.\n2)\nw zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:\na) organizowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;\nb) nadzorowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.\nEFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń niezbędne\njest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nMEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń\n1) rozróżnia pojęcia związane\nz bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\nprzeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska\ni ergonomii\n2) wymienia regulacje wewnątrzzakładowe\nzwiązane z bezpieczeństwem i higieną pracy,\nochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n3) wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ergonomii\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz\nsłużb działających w zakresie ochrony pracy,\nochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska\n1) wymienia instytucje i służby działające w zakresie\nochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n2) wymienia zadania i uprawnienia instytucji i służb\ndziałających w zakresie ochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n97\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz\npracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n1) wymienia prawa i obowiązki pracownika\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n2) wymienia obowiązki pracodawcy w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\n3) opisuje konsekwencje nieprzestrzegania\nobowiązków przez pracownika i pracodawcę\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n4) wymienia prawa i obowiązki pracownika, który\nuległ wypadkowi przy pracy, wynikające\n5) z przepisów prawa\n6) wymienia prawa i obowiązki pracownika, który\nzachorował na chorobę zawodową, wynikające\nz przepisów prawa\n4) określa skutki oddziaływania czynników\nśrodowiska pracy na organizm człowieka\n1) wymienia rodzaje czynników środowiska pracy\ndziałających na organizm człowieka\n2) rozróżnia czynniki szkodliwe, niebezpieczne\ni uciążliwe w środowisku pracy\n3) wyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom\nzdrowia i życia w środowisku pracy\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie\nz zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej, ochrony\nśrodowiska oraz ergonomii\n1) organizuje stanowisko pracy związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa\ni alarmów\n4) stosuje przepisy, wymagania i zasady związane\nz ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy,\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska\npodczas organizowania stanowisk pracy\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia\nczłowieka oraz mienia i środowiska związane\nz użytkowaniem maszyn i narzędzi\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej\ni zbiorowej do prac z zakresu użytkowania\nmaszyn i narzędzi\n7) stosuje środki ochrony indywidualnej oraz\nśrodków ochrony zbiorowej podczas realizacji\nzadań zawodowych\n6) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na\nstany nagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie\nanalizy objawów obserwowanych\nu poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce\nwypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w\nurazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,\namputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw nieurazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową\nna fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady\nResuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji\n98\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz\nrysunków technicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\n2) wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie\nzgodnie z normami dotyczącymi rysunku\ntechnicznego\n3) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni\noraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców\ni rysunków technicznych\n4) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem\ntechnik komputerowych\n5) wykonuje wydruk sporządzonego rysunku\ntechnicznego\n2) posługuje się dokumentacją techniczną\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej\nmaszyn i urządzeń,\n2) identyfikuje parametry maszyn i urządzeń na\npodstawie dokumentacji technicznej oraz\ntabliczek znamionowych\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn\ni urządzeń w oparciu o dokumentację\ntechniczną\n4) określa zastosowanie poszczególnych grup\nczęści maszyn i urządzeń\n5) wyjaśnia zasadę działania maszyn i urządzeń,\nposługując się dokumentacją techniczną\n6) opisuje budowę i działanie mechanizmów,\ntakich jak dźwigniowe, krzywkowe,\notrzymywania ruchu przerywanego\n7) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części\nmaszyn\n3) stosuje materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne i uszczelniające zgodnie\nz wymaganiami eksploatacyjnymi\ni technologicznymi\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne i uszczelniające na podstawie\noznaczeń oraz rozróżnia ich właściwości\n2) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi określonymi\nw dokumentacji\n3) rozróżnia i rozpoznaje rodzaje i źródła korozji\n4) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n5) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części\nmaszyn i urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) charakteryzuje połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do\nwykonania połączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania\nmateriałów, odlewania, obróbki plastycznej,\ncieplnej oraz cieplno-chemicznej\n2) rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej i proste\noperacje maszynowej obróbki wiórowej materiałów\n4) rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\n5) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n6) przeprowadza pomiary warsztatowe\n99\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki\ntechnicznej\n1) rozróżnia pojęcia statyki: siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ\nsił\n2) określa i wyznacza warunki zachowania\nrównowagi dla płaskiego układu sił\n3) wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości\nmateriałów, takich jak siły wewnętrzne, naprężenia,\nodkształcenia, warunki wytrzymałościowe,\nnaprężenia dopuszczalne, moment siły\n7) charakteryzuje układy elektrotechniki,\nelektroniki i automatyki przemysłowej\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz\nukładów elektronicznych\n4) stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do\nobliczania obwodów prądu stałego\n5) rozróżnia elementy układów automatyki\nprzemysłowej\n8) charakteryzuje układy mechatroniczne\nkonwencjonalne\n1) rozróżnia elementy struktury układu\nmechatronicznego konwencjonalnego\n2) określa współzależności pomiędzy elementami\nstruktury układu mechatronicznego\nkonwencjonalnego\n3) rozróżnia układy wykonawcze urządzeń\nmechatronicznych\n4) rozróżnia sensory stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n5) rozróżnia elementy układów sterowania stosowane\nw układach mechatronicznych konwencjonalnych\n6) określa działanie układów sterowania stosowanych\nw układach mechatronicznych konwencjonalnych\n7) rozróżnia układy zasilania stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n8) rozróżnia układy manipulacyjne i systemy\nzrobotyzowane\n9) wskazuje zastosowanie układów manipulacyjnych\ni systemów zrobotyzowanych\n10) określa zasady bezpiecznego użytkowania\nukładów manipulacyjnych i systemów\nzrobotyzowanych\n9) stosuje programy komputerowe do\nwykonywania rysunków technicznych i doboru\nczęści maszyn\ni urządzeń\n1) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem\ntechnik komputerowych\n2) wyszukuje informacje o częściach maszyn,\nmaszynach i urządzeniach z wykorzystaniem\nprogramów komputerowych\n10) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny\nzgodności podczas realizacji zadań\nzawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicje i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,\neuropejskiej i krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm\ni procedur oceny zgodności\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia procesy eksploatacyjne maszyn\ni urządzeń\n2) określa wpływ procesów eksploatacyjnych na\nstan maszyn i urządzeń\n3) ocenia stan techniczny maszyn i urządzeń\n100\n2) określa przyczyny uszkodzeń maszyn\ni urządzeń\n1) rozpoznaje przyczyny uszkodzeń maszyn\ni urządzeń\n2) dokonuje analizy przyczyn uszkodzeń maszyn\ni urządzeń\n3) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do\nrodzaju wykonywanej pracy\n1) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n2) rozróżnia materiały konstrukcyjne uszczelniające\ni eksploatacyjne wykorzystywane w montażu\nmaszyn i urządzeń\n3) rozpoznaje narzędzia i przyrządy stosowane\npodczas montażu maszyn i urządzeń\n4) dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do\ninstalowania, naprawy i obsługi maszyn\ni urządzeń\n4) naprawia elementy i zespoły maszyn\ni urządzeń\n1) dobiera sposób naprawy elementów i zespołów\nmaszyn i urządzeń\n2) planuje przebieg procesu naprawy elementów\ni zespołów maszyn i urządzeń\n3) dobiera typowe i specjalistyczne narzędzia,\nprzyrządy i urządzenia do naprawy\n5) instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku\npracy\n1) przygotowuje maszyny i urządzenia do instalacji\n2) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\ninstalacji maszyn i urządzeń na stanowisku pracy\n3) posługuje się narzędziami, przyrządami\ni urządzeniami w procesie instalowania maszyn\ni urządzeń zgodnie z zasadami eksploatacji\n6) reguluje i uruchamia maszyny i urządzenia\n1) dobiera sposób regulacji maszyn i urządzeń na\npodstawie dokumentacji technicznej\n2) posługuje się instrukcją obsługi maszyn\ni urządzeń\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nwykonania regulacji maszyn i urządzeń\n4) wykonuje regulację maszyn i urządzeń\n5) wykonuje próbne uruchomienie maszyn\ni urządzeń\n6) kontroluje przebieg prac związanych z próbnym\nuruchomieniem i regulacją maszyn i urządzeń\n7) ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia i dobiera metody kontroli jakości\nwykonanych prac podczas obsługi maszyn\ni urządzeń\n2) kontroluje jakość wykonanej obsługi codziennej\ni okresowej maszyn i urządzeń\n8) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację\nmaszyn i urządzeń\n1) określa na podstawie instrukcji obsługi codziennej\noraz instrukcji konserwacji zakres obsługi\ncodziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń\n2) dobiera sposób wykonania obsługi codziennej\noraz konserwacji maszyn i urządzeń\n3) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia\n4) i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i urządzeń\n5) stosuje kolejność czynności podczas obsługi\ncodziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń\n6) dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz\nkonserwacji maszyn i urządzeń\n101\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn\ni urządzeń\n1) określa strukturę maszyn i urządzeń na podstawie\ndokumentacji technicznej\n2) rozróżnia elementy konstrukcyjne maszyn\ni urządzeń\n2) stosuje metody montażu maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia metody montażu maszyn i urządzeń\n2) określa przebieg montażu wykonywanego zgodnie\nz wybraną metodą\n3) wykonuje montaż zgodnie z wybraną metodą\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nrodzaju wykonywanych prac montażowych\n1) rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nrodzaju wykonywania prac montażowych\n2) dokonuje wyboru narzędzi, przyrządów i urządzeń\ndo wykonywanych prac montażowych\n4) przygotowuje części maszyn i urządzeń do\nmontażu\n1) sprawdza części maszyn i urządzeń\nprzeznaczonych do montażu\n2) kontroluje zgodność z dokumentacją techniczną\nparametrów części przeznaczonych do montażu\n3) przygotowuje części maszyn do montażu przez ich\noczyszczanie i rozkonserwowywanie\n5) ustawia części maszyn, zespołów\ni mechanizmów w przyrządach i uchwytach\n1) rozróżnia przyrządy i uchwyty do ustawiania\nmontowanych części maszyn, zespołów\ni mechanizmów\n2) dobiera i stosuje przyrządy i uchwyty do\nustawiania montowanych części maszyn,\nzespołów i mechanizmów\n6) łączy części maszyn\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania\npołączeń części maszyn\n2) stosuje kolejność wykonywanych operacji podczas\nmontażu połączeń części maszyn\n7) montuje układy hydrauliczne i pneumatyczne\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia układy hydrauliczne i pneumatyczne\nmaszyn i urządzeń\n2) dobiera materiały i narzędzia stosowane do\nmontażu układów hydraulicznych\ni pneumatycznych maszyn i urządzeń\n3) wykonuje operacje montażu układów\nhydraulicznych i pneumatycznych maszyn\ni urządzeń\n8) montuje zespoły i mechanizmy maszyn\ni urządzeń\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania\nmontażu zespołów i mechanizmów maszyn oraz\nurządzeń\n2) planuje kolejność operacji podczas wykonywania\nmontażu zespołów i mechanizmów maszyn oraz\nurządzeń\n3) wykonuje operacje montażu zespołów\ni mechanizmów maszyn oraz urządzeń\n9) sprawdza jakość wykonanego montażu\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia metody kontroli jakości prac\nmontażowych\n2) dobiera metodę kontroli jakości w zależności od\nrodzaju i zakresu prac montażowych\n3) kontroluje parametry zmontowanych zespołów\nmaszyn i urządzeń\n4) wypełnia dokumentację kontroli jakości\nwykonanego montażu\n102\nMEC.03.5. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków\nleksykalnych), umożliwiającym realizację\nczynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych\nw zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku\npracy, w tym związanych z zapewnieniem\nbezpieczeństwa i higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności\nzawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją\nzadań zawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych\ndokumentów związanych z wykonywaniem\nzadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka\nobcego nowożytnego, a także proste\nwypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym,\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące\nczynności zawodowych (np. rozmowy,\nwiadomości, komunikaty, instrukcje lub\nfilmy instruktażowe, prezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej\nodmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne\ndotyczące czynności zawodowych\n(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone\ninformacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi\nczęściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne\ni logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku\nobcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym\nrealizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. polecenie, komunikat,\ninstrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. komunikat, e-mail,\ninstrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany\nz wykonywanym zawodem - według\nwzoru)\n1) opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych\nsytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,\nwskazówek, określa zasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym\ncharakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi\nadekwatnie do sytuacji\n103\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych -\nreaguje w języku obcym nowożytnym w sposób\nzrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego\ntekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy\nz innym pracownikiem, klientem,\nkontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego\n(np. wiadomość, formularz, e-mail,\ndokument związany z wykonywanym\nzawodem)\nw typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta\no opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami\ninnych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane\nz czynnościami zawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub\npisemnego w języku obcym nowożytnym\nw typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje zawarte w materiałach wizualnych\n(np. wykresach, symbolach, piktogramach,\nschematach) oraz audiowizualnych (np. filmach\ninstruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje\nsformułowane w języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje sformułowane w języku polskim lub\ntym języku obcym nowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym\nnowożytnym wcześniej opracowany materiał,\nnp. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz\npodnoszące świadomość językową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy\nnad nauką języka obcego nowożytnego\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym\nnowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne\ni kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego\ni jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania\njęzykowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za\npomocą technologii informacyjno-\nkomunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),\naby w przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,\nzastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje\nopis, środki niewerbalne\nMEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki\nzawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte\nnormy zachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone\ninformacje zawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania\ntajemnicy związanej z wykonywanym zawodem\ni miejscem pracy\n4) wyjaśnia na czym polega zachowanie etyczne\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\n104\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu\npracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane\ndziałania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym\nprawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za\nwykonywaną pracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego\nwykonywania czynności zawodowych na\nstanowisku pracy, w tym posługiwania się\nniebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej\neksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na\nzmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne\nsytuacje życia społecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany\ni ocenia skutki jej wprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\nw nieprzewidywalnych warunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania\nzadań zawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem\nodpowiednio do sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji\nstresowych w pracy zawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych\njako sposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji\nniezbędnych do wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom\nw zespole realizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody\ni techniki rozwiązywania problemu\n105\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność\nza wspólnie realizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i\nodpowiedzialności w zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań\nzespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi\nczłonkami zespołu\n106\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji\nmaszyn i urządzeń niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nMEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) określa skutki oddziaływania czynników środowiska\npracy na organizm człowieka\n1) wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy\nwskazuje i rozróżnia czynniki środowiska pracy\nrozróżnia źródła czynników środowiska pracy\n2) wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom\nzdrowia i życia podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n3) wskazuje objawy typowych chorób zawodowych\nmogących wystąpić na stanowiskach pracy\n2) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz\nergonomii\n1) rozróżnia zasady organizacji stanowisk pracy\nzwiązanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa\ni alarmów\n4) stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej\ni ochrony środowiska podczas organizowania\nstanowisk pracy związanych z użytkowaniem\nmaszyn i narzędzi\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia\nczłowieka oraz mienia i środowiska związane\nz użytkowaniem maszyn i narzędzi\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej\ni zbiorowej do prac z zakresu użytkowania\nmaszyn i narzędzi\n7) rozróżnia środki ochrony zbiorowej do prac\nz zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n3) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące\nna stany nagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na\npodstawie analizy objawów\nobserwowanych u poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego\ni miejsce wypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji\nbezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw urazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,\namputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw nieurazowych stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-\noddechową na fantomie zgodnie\nz wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\n107\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n4) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz\nrysunków technicznych\n3) sporządza szkice i rysunki techniczne\nzgodnie z obowiązującymi normami\ni zasadami\n4) wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza\nwymiary i oznaczenia rysunkowe\n5) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n6) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji\nczęści maszyn\n7) określa kształt, wymiary, parametry\npowierzchni oraz rodzaj obróbki na\npodstawie szkiców\n8) i rysunków technicznych części maszyn\n9) sporządza rysunki techniczne z\nwykorzystaniem technik komputerowych\n5) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej\ndotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń,\nobsługi codziennej, konserwacji\n2) dobiera na podstawie dokumentacji technicznej\nsposób użytkowania maszyn i urządzeń\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn\ni urządzeń oraz określa ich zastosowanie\n4) wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń,\nposługując się dokumentacją techniczną\n5) określa budowę i działanie mechanizmów:\ndźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania\nruchu przerywanego\n6) rozróżnia urządzenia transportu wewnętrznego\n6) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne oraz uszczelniające i rozróżnia ich\nwłaściwości\n2) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\noraz uszczelniające\n3) rozróżnia rodzaje i źródła korozji\n4) rozpoznaje objawy korozji\n5) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n6) dobiera zabezpieczenie antykorozyjne części\nmaszyn i urządzeń\n7) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) rozróżnia połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do\nwykonania połączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n8) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania\nmateriałów, odlewania, obróbki plastycznej,\ncieplnej oraz cieplno-chemicznej\n2) dobiera operacje obróbki ręcznej i proste\noperacje maszynowej obróbki wiórowej\nmateriałów\n3) rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\n4) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n108\n9) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki\ntechnicznej\n4) posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ\nsił, moment siły\n5) określa warunki zachowania równowagi dla\npłaskiego układu sił\n6) wyznacza siły wynikające z warunków\nzachowania równowagi dla płaskiego układu sił\n7) posługuje się pojęciami dotyczącymi\nwytrzymałości materiałów: siły wewnętrzne,\nnaprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,\nwarunki wytrzymałościowe, naprężenia\ndopuszczalne\n10) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki\ni automatyki\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia podstawowe elementy obwodów\nelektrycznych oraz układów elektronicznych\n4) stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do\nobliczania prostych obwodów prądu stałego\n5) rozróżnia podstawowe elementy układów\nautomatyki przemysłowej\n6) rozróżnia rodzaje maszyn elektrycznych\n11) opisuje układy mechatroniczne\n1) rozróżnia elementy struktury układu\nmechatronicznego konwencjonalnego\n2) określa współzależności między elementami\nstruktury układu mechatronicznego\nkonwencjonalnego\n3) rozróżnia układy wykonawcze urządzeń\nmechatronicznych\n4) rozróżnia sensory stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n5) rozróżnia elementy układów sterowania\nstosowane w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n6) określa działanie układów sterowania\nstosowanych w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n7) rozróżnia układy zasilania stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n8) rozróżnia układy manipulacyjne i systemy\nzrobotyzowane\n9) wskazuje zastosowanie układów\nmanipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych\n10) określa zasady bezpiecznego użytkowania\nukładów manipulacyjnych i systemów\nzrobotyzowanych\n12) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych\n1) dobiera programy komputerowe wspomagające\nwykonanie zadań zawodowych\n2) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwyszukiwanie informacji o częściach maszyn,\nmaszynach i urządzeniach\n3) posługuje się programami do komputerowego\nwspomagania projektowania i tworzenia\ndokumentacji dla procesów obróbki i montażu\nczęści maszyn i urządzeń\n13) kontroluje jakość wykonanych prac\n1) rozróżnia rodzaje kontroli jakości\n2) dobiera różne sposoby kontroli jakości adekwatne\ndo wymagań technologicznych\n109\n14) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny\nzgodności podczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicję i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,\neuropejskiej i krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm\ni procedur oceny zgodności\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n2) dobiera części maszyn i urządzeń\n2) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n3) rozpoznaje na schematach poszczególne części\nmaszyn i urządzeń\n4) określa zastosowanie poszczególnych grup\nczęści maszyn i urządzeń\n5) określa cel wykonywania obliczeń\nwytrzymałościowych części maszyn i urządzeń\n6) określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla\nokreślonych części maszyn i urządzeń\n7) dokonuje obliczeń wytrzymałościowych dla\n3) charakteryzuje techniki połączeń rozłącznych\ni nierozłącznych\n1) rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne\n2) dobiera połączenia rozłączne i nierozłączne\n3) dobiera technologie stosowane do wykonywania\npołączeń rozłącznych i nierozłącznych\n4) oblicza parametry połączeń rozłącznych\ni nierozłącznych\n4) przestrzega zasad tolerancji i pasowań\n1) rozróżnia zasady tolerancji i pasowań\n2) oblicza podstawowe parametry dotyczące\ntolerancji i pasowania\n3) dobiera rodzaj pasowania do współpracujących\nczęści maszyn i urządzeń\n5) określa zasady projektowania procesów\ntechnologicznych\n3) rozróżnia kolejne etapy procesu\ntechnologicznego obróbki i montażu części\nmaszyn i urządzeń\n4) posługuje się dokumentacją technologiczną\nmaszyn i urządzeń\n6) określa rodzaje produkcji\n1) rozróżnia rodzaje produkcji\n2) przyporządkowuje typ produkcji do wykonania\nczęści maszyn i urządzeń\n3) dobiera techniki i metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n7) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-\nchemicznej do wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n1) wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n2) wskazuje zastosowanie poszczególnych metod\nobróbki cieplno-chemicznej\n3) wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń\npoddanych obróbce cieplnej\n4) wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń\npoddanych obróbce cieplno-chemicznej\n110\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn\ni urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n4) planuje proces technologiczny obróbki części\nmaszyn i urządzeń\n6) rozróżnia technologię obróbki części maszyn\ni urządzeń\n7) dobiera technologie obróbki ubytkowej\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n8) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie technologicznym\nobróbki części maszyn i urządzeń\n9) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym obróbki części maszyn\ni urządzeń\n10) przygotowuje dokumentację technologiczną\nobróbki części maszyn i urządzeń\n11) wykorzystuje programy komputerowego\nwspomagania planowania procesu\ntechnologicznego obróbki części maszyn\ni urządzeń\n5) planuje proces technologiczny montażu\ni demontażu maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia technologię montażu i demontażu\nczęści maszyn i urządzeń\n2) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie montażu\ni demontażu części maszyn i urządzeń\n3) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym montażu i demontażu części\nmaszyn i urządzeń\n6) planuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) dokonuje wyboru metody obróbki cieplnej części\nmaszyn i urządzeń\n2) dokonuje wyboru metody obróbki cieplno-\nchemicznej części maszyn i urządzeń\n7) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia narzędzia i urządzenia właściwe dla\nokreślonych technik i metod wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\nw określonej technice wytwarzania\n8) sporządza dokumentację technologiczną obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n1) określa rodzaj dokumentacji technologicznych\ni zakres zawartych w nich informacji dla procesów\ntechnologicznych obróbki części maszyn\ni urządzeń dla poszczególnych technik\nwytwarzania\n2) wypełnia dokumentację procesów\ntechnologicznych obróbki części maszyn\ni urządzeń dla poszczególnych technik\nwytwarzania\n3) określa rodzaj dokumentacji technologicznych\ni zakres zawartych w nich informacji dla procesów\ntechnologicznych montażu części maszyn\ni urządzeń\n4) wypełnia dokumentację procesów\ntechnologicznych montażu części maszyn\ni urządzeń\n5) stosuje programy do komputerowego\nwspomagania projektowania i tworzenia\ndokumentacji technologicznej obróbki i montażu\nczęści maszyn i urządzeń\n111\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) szacuje koszty wytwarzania wyrobów\n1) określa zasady kosztorysowania\n2) stosuje normy, cenniki inne dokumenty dotyczące\nwyznaczania kosztów wytwarzania wyrobów\n3) przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania\nwyrobów\n2) kontroluje i analizuje parametry jakościowe\nprocesów wytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) weryfikuje wyniki kontroli parametrów\njakościowych procesów wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) wskazuje cele kontroli parametrów jakościowych\nprocesów wytwarzania części maszyn i urządzeń\n3) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku\n1) określa cele i zakres kontroli przebiegu prac na\ndanym stanowisku\n2) planuje proces kontroli przebiegu prac na danym\nstanowisku\n3) sporządza dokumentację pokontrolną przebiegu\nprac na danym stanowisku\n4) kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość\nwyrobów\n1) określa cele kontroli wydajności procesu produkcji\ni jakości wyrobów\n2) planuje proces kontroli wydajności procesu\nprodukcji i jakości wyrobów i przeprowadza\nkontrolę\n3) sporządza dokumentację pokontrolną wydajności\nprocesu produkcji i jakości wyrobów\n5) kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn\ni urządzeń\n1) określa cele kontroli stanu technicznego narzędzi,\nmaszyn i urządzeń\n2) planuje proces kontroli stanu technicznego\nnarzędzi, maszyn i urządzeń i przeprowadza\nkontrolę\n3) sporządza dokumentację pokontrolną stanu\ntechnicznego narzędzi, maszyn i urządzeń\n6) określa zakres i terminy przeglądów i napraw\nmaszyn i urządzeń\n1) określa cele wykonywania przeglądów i napraw\nmaszyn i urządzeń\n2) ustala na podstawie dokumentacji technicznej\nzakres i terminy przeglądów poszczególnych\nmaszyn i urządzeń\n3) planuje proces obsługiwania technicznego\nmaszyn i urządzeń\n7) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami\n1) charakteryzuje gospodarkę materiałową oraz\ngospodarkę odpadami dla procesów obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n2) planuje gospodarkę materiałową oraz gospodarkę\nodpadami dla procesów obróbki i montażu części\nmaszyn i urządzeń\n8) sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji 1) wskazuje cel sporządzania dokumentacji\nsprawozdawczej produkcji\n2) wypełnia dokumentację sprawozdawczą\nprodukcji\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków\nleksykalnych), umożliwiającym realizację\nczynności zawodowych w zakresie tematów\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych\nw zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku\npracy, w tym związanych z zapewnieniem\n112\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności\nzawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją\nzadań zawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych\ndokumentów związanych z wykonywaniem\nzadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka\nobcego nowożytnego, a także proste wypowiedzi\npisemne w języku obcym nowożytnym,\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące\nczynności zawodowych (np. rozmowy,\nwiadomości, komunikaty, instrukcje lub\nfilmy instruktażowe, prezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej\nodmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne\ndotyczące czynności zawodowych\n(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n2) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\n3) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone\ninformacje\n4) rozpoznaje związki między poszczególnymi\nczęściami tekstu\n5) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne\ni logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku\nobcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym\nrealizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. polecenie, komunikat,\ninstrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. komunikat, e-mail,\ninstrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany\nz wykonywanym zawodem - według\nwzoru)\n1) opisuje przedmioty, działania i zjawiska\nzwiązane z czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych\nsytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,\nwskazówek, określa zasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym\ncharakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi\nadekwatnie do sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych -\nreaguje w języku obcym nowożytnym w sposób\nzrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego\ntekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy\nz innym pracownikiem, klientem,\nkontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego\n(np. wiadomość, formularz, e-mail,\ndokument związany z wykonywanym\nzawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta\no opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami\ninnych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane\nz czynnościami zawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n113\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego\nw języku obcym nowożytnym w typowych\nsytuacjach związanych z wykonywaniem\nczynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje zawarte w materiałach wizualnych\n(np. wykresach, symbolach, piktogramach,\nschematach) oraz audiowizualnych (np. filmach\ninstruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje\nsformułowane w języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje sformułowane w języku polskim lub\ntym języku obcym nowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym\nnowożytnym wcześniej opracowany materiał,\nnp. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz\npodnoszące świadomość językową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy\nnad nauką języka obcego nowożytnego\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym\nnowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne\ni kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego\ni jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując\nzadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za\npomocą technologii informacyjno-\nkomunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),\naby w przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,\nzastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje\nopis, środki niewerbalne\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki\nzawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie\nprzyjęte normy zachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone\ninformacje zawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania\ntajemnicy związanej z wykonywanym zawodem\ni miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\nw zawodzie\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\nw zawodzie\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu\npracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane\ndziałania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań,\nw tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za\nwykonywaną pracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego\nwykonywania czynności zawodowych na\nstanowisku pracy, w tym posługiwania się\nniebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej\neksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n114\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na\nzmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne\nsytuacje życia społecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany\ni ocenia skutki jej wprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań\nzawodowych w nieprzewidywalnych warunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania\nzadań zawodowych minimalizuje skutki stresu\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem\nodpowiednio do sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji\nstresowych w pracy zawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań\nasertywnych jako sposobów radzenia sobie\nze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań\nzawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji\nniezbędnych do wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) negocjuje warunki porozumień\n1) charakteryzuje pożądaną postawę człowieka\npodczas prowadzenia negocjacji\n2) wskazuje sposób prowadzenia negocjacji\nwarunków porozumienia\n9) stosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom\nw zespole realizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody\ni techniki rozwiązywania problemu\n10) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność\nza wspólnie realizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań\ni odpowiedzialności w zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań\nzespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi\nczłonkami zespołu\n115\nMEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) organizuje pracę zespołu w celu wykonania\nprzydzielonych zadań\n1) określa strukturę grupy\n2) przygotowuje zadania zespołu do realizacji\n3) planuje realizację zadań zapobiegających\nzagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony\nzdrowia\n4) oszacowuje czas potrzebny na realizację\nokreślonego zadania\n5) komunikuje się ze współpracownikami\n6) wskazuje wzorce prawidłowej współpracy\nw grupie\n7) przydziela zadania członkom zespołu zgodnie\nz harmonogramem planowanych prac\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych\nzadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków\nzespołu do wykonania zadania\n2) rozdziela zadania według umiejętności\ni kompetencji członków zespołu\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie\nz harmonogramem prac\n2) formułuje zasady wzajemnej pomocy\n3) koordynuje realizację zadań zapobiegających\nzagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) wydaje dyspozycje osobom wykonującym\nposzczególne zadania\n5) monitoruje proces wykonywania zadań\n6) opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji\nzadania według panujących standardów\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań\n1) kontroluje efekty pracy zespołu\n2) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu\npod kątem zgodności z warunkami\ntechnicznymi odbioru prac\n3) udziela wskazówek w celu prawidłowego\nwykonania przydzielonych zadań\n5) wprowadza rozwiązania techniczne\ni organizacyjne wpływające na poprawę\nwarunków i jakości pracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych\ni organizacyjnych warunków i jakości pracy\n2) proponuje rozwiązania techniczne\ni organizacyjne mające na celu poprawę\nwarunków i jakości pracy\n116\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii\ni technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie programowej\nkształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań zawodowych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa\ni maszyn i urządzeń\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do internetu, wyposażone w pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku\ntechnicznego,\nśrodki dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego\nmaszynowego.\nPracownia technologii mechanicznej wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do internetu wyposażone w pakiet programów biurowych\nczęści maszyn, modele połączeń, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego,\nnarzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe,\ndokumentacja techniczna, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych,\nelementy maszyn i urządzeń, modele napędów, układów smarowania, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego,\nmodele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, katalogi maszyn, urządzeń,\nmateriałów eksploatacyjnych, oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn,\nprezentacje multimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.\nWarsztaty szkolne wyposażone w:\nstanowiska do obróbki ręcznej i mechanicznej (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w stoły ślusarskie,\nprzyrządy traserskie, przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania operacji obróbki ręcznej i maszynowej,\nnarzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej skrawaniem, niezbędne środki ochrony indywidualnej,\nstanowiska do montażu, demontażu i naprawiania podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń (jedno stanowisko dla trzech\nuczniów) wyposażone w maszyny i urządzenia przygotowane do wykonywania\noperacji ich montażu i demontażu, narzędzia, urządzenia i przyrządy stosowane podczas wykonywania prac montażowych\ni demontażowych, urządzenia dźwigowe i transportu wewnętrznego wykorzystywane podczas wykonywania operacji\nmontażu i demontażu, zestaw części zapasowych i zamiennych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, poradniki zawodowe,\ndokumentacje techniczne maszyn i urządzeń, środki ochrony indywidualnej stosowane podczas wykonywania operacji\nmontażu i demontażu,\nstanowiska do mycia i konserwacji naprawianych maszyn i urządzeń (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone\nw urządzenia, narzędzia, naczynia i środki stosowane do mycia i konserwacji, środki ochrony indywidualnej stosowane\npodczas wykonywania czynności mycia i konserwacji.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja\ni nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nPracownia organizacji i nadzorowania procesów produkcyjnych wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i do urządzeń wielofunkcyjnych,\nakty prawne dotyczące gospodarki materiałowej oraz zarządzania odpadami,\nakty prawne stosowane podczas kalkulacji kosztów wytworzenia części maszyn i urządzeń,\ndokumentacje techniczne maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,\nplansze, gabloty, modele, filmy, programy komputerowe prezentujące części maszyn, narzędzia, maszyny i urządzenia\nstosowane w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,\n117\nprogramy komputerowe wspomagające projektowanie (wykonywanie obliczeń wytrzymałościowych oraz sporządzanie\nrysunków konstrukcyjnych) części maszyn i urządzeń oraz tworzenie dokumentacji technicznej,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące poszczególne techniki i metody wytwarzania części maszyn,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące procesy technologiczne obróbki oraz montażu części maszyn\ni urządzeń,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące problematykę organizacji procesów produkcyjnych.\nLaboratorium pomiarów części maszyn i urządzeń wyposażone w:\nnarzędzia i przyrządy do pomiaru długości i kąta, takie jak suwmiarki i przyrządy suwmiarkowe, mikrometry i przyrządy\nmikrometryczne, płytki wzorcowe, szczelinomierze, promieniomierze, kątowniki, wałeczki pomiarowe, kulki pomiarowe,\nwzorce nastawcze, czujniki i przyrządy czujnikowe, kątomierze, pochyłomierze, poziomnice, sinuśnica, mikroskop\nwarsztatowy, projektor warsztatowy, laserowe przyrządy pomiarowe,\nprzyrządy do pomiaru twardości materiałów,\nprzyrządy do pomiaru udarności,\nsprawdziany do wałków, otworów, gwintów, sprawdziany kształtu, wzorniki gwintów,\nstanowiska zautomatyzowane do wykonywania pomiarów warsztatowych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów)\nwyposażone w przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne sprzęgnięte z komputerami, stanowiska komputerowe\nz oprogramowaniem wspomagającym archiwizowanie i analizę wyników pomiarów,\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i do urządzeń wielofunkcyjnych.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa produkcyjne, usługowe, handlowe zajmujące się montażem i obsługą\nmaszyn oraz inne podmioty stanowiące potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie zawodzie.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).\n118\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH W\nZAWODZIE1)\nMEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\n90\nMEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń\n300\nMEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń\n390\nMEC.03.5. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n840\nMEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu3)\n903)\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\n90\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu\nczęści maszyn i urządzeń\n120\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\n120\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n390+903)\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów4)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły,\nzachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej\nw zawodzie.\n2) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n3) Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana w przypadku, gdy kształcenie zawodowe odbywa się w szkole\nprowadzącej kształcenie w tym zawodzie.\n4) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\n119\n4.2. TECHNIK MECHANIK (podbudowa: operator obrabiarek skrawających)\n311504\nKWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE\nMEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nCELE KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania zadań\nzawodowych:\n1)\nw zakresie kwalifikacji MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających:\na) przygotowywania obrabiarek skrawających konwencjonalnych i sterowanych numerycznie do planowanej obróbki,\nb) wykonywania obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających zgodnie z dokumentacją technologiczną,\nc) wykonywania obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie zgodnie z dokumentacją technologiczną.\n2)\nw zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:\na) organizowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;\nb) nadzorowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.\nEFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających niezbędne\njest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających\nMEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń\n1) rozróżnia pojęcia związane\nz bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\nprzeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające wymagania\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska\ni ergonomii\n2) wymienia regulacje wewnątrzzakładowe\nzwiązane z bezpieczeństwem i higieną pracy,\nochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n3) omawia terminologię związaną\nz bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\npracy, ochroną przeciwpożarową oraz ergonomią\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji\noraz służb działających w zakresie ochrony\npracy, ochrony przeciwpożarowej oraz\nochrony środowiska\n1) wymienia instytucje i służby działające\nw zakresie ochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n2) wymienia zadania i uprawnienia instytucji i służb\ndziałających w zakresie ochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n120\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz\npracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n1) wskazuje prawa i obowiązki pracownika\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n2) wskazuje obowiązki pracodawcy w zakresie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\n3) opisuje konsekwencje nieprzestrzegania\nobowiązków przez pracownika i pracodawcę\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n4) wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który\nuległ wypadkowi przy pracy, wynikające\nz przepisów prawa\n5) wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który\nzachorował na chorobę zawodową, wynikające\nz przepisów prawa\n6) określa zakres odpowiedzialności pracownika\noraz pracodawcy z tytułu naruszenia przepisów\nprawa w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy\n4) określa skutki oddziaływania czynników\nśrodowiska pracy na organizm człowieka\n1) wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy\noddziałujące na organizm człowieka\n2) rozróżnia źródła czynników środowiska pracy\noddziałujących na organizm człowieka\n3) wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom\nzdrowia i życia podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n4) określa objawy typowych chorób zawodowych\nmogących wystąpić na stanowiskach pracy\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie\nz zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej, ochrony\nśrodowiska oraz ergonomii\n1) wskazuje zasady organizacji stanowisk pracy\nzwiązanych z użytkowaniem obrabiarek\ni narzędzi skrawających\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa\ni alarmów\n4) stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej\ni ochrony środowiska podczas organizowania\nstanowisk pracy\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia\nczłowieka oraz mienia i środowiska\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej\ni zbiorowej do prac z zakresu użytkowania\nobrabiarek i narzędzi skrawających\n7) korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz\nśrodków ochrony zbiorowej podczas\nużytkowania obrabiarek i narzędzi skrawających\n121\n6) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na\nstany nagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie\nanalizy objawów obserwowanych\nu poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce\nwypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw urazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,\namputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw nieurazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową\nna fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady\nResuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz\nrysunków technicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\n2) stosuje zasady wymiarowania i oznaczenia\nrysunkowe\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części\nmaszyn i urządzeń\n5) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni\noraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców\ni rysunków technicznych\n6) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem\ntechnik komputerowych\n2) posługuje się dokumentacją techniczną\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej\ndotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń\nstosowanych w obróbce skrawaniem, ich obsługi\ncodziennej, konserwacji\n2) określa na podstawie dokumentacji technicznej\nsposób użytkowania i zasady działania maszyn\ni urządzeń stosowanych w obróbce skrawaniem\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn\ni urządzeń stosowanych w obróbce skrawaniem\nna podstawie dokumentacji technicznej\n4) określa zastosowanie poszczególnych grup\nczęści maszyn i urządzeń stosowanych\nw obróbce skrawaniem na podstawie\ndokumentacji technicznej\n5) rozpoznaje budowę i działanie mechanizmów\ndźwigniowych, krzywkowych i otrzymywania\nruchu przerywanego na podstawie dokumentacji\ntechnicznej\n122\n3) stosuje materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne i uszczelniające zgodnie\nz wymaganiami eksploatacyjnymi\ni technologicznymi\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne oraz uszczelniające na\npodstawie oznaczeń\n2) określa właściwości materiałów konstrukcyjnych,\neksploatacyjnych oraz uszczelniających\n3) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\noraz uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\nokreślonymi w dokumentacji\n4) rozróżnia rodzaje i źródła korozji, rozpoznaje jej\nobjawy\n5) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n6) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części\nmaszyn i urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne różnymi\ntechnikami\n1) omawia połączenia mechaniczne\n2) rozróżnia rodzaje połączeń mechanicznych\n3) określa zastosowanie połączeń mechanicznych\n4) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do\nwykonania połączeń mechanicznych\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania\nmateriałów, odlewania, obróbki plastycznej,\ncieplnej oraz cieplno-chemicznej\n2) rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej i maszynowej\nobróbki wiórowej materiałów\n4) rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\n5) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n6) przeprowadza pomiary warsztatowe\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki\ntechnicznej\n1) wyjaśnia pojęcia statyki, takie jak siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, moment siły, jednostki\nsiły, płaski układ sił\n2) określa warunki zachowania równowagi dla\npłaskiego układu sił\n3) wyznacza siły wynikające z warunków\nzachowania równowagi dla płaskiego układu sił\n4) wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości\nmateriałów, takie jak siły wewnętrzne,\nnaprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,\nwarunki wytrzymałościowe, naprężenia\ndopuszczalne\n7) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki\ni automatyki przemysłowej\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz\nukładów elektronicznych\n4) stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do\nobliczania prostych obwodów prądu stałego\n5) rozróżnia elementy układów automatyki\nprzemysłowej\n123\n8) opisuje układy mechatroniczne\nkonwencjonalne\n1) rozróżnia elementy struktury układu\nmechatronicznego konwencjonalnego\n2) określa współzależności pomiędzy elementami\nstruktury układu mechatronicznego\nkonwencjonalnego\n3) rozróżnia układy wykonawcze urządzeń\nmechatronicznych\n4) rozróżnia sensory stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n5) rozróżnia elementy układów sterowania\nstosowane w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n6) określa działanie układów sterowania\nstosowanych w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n7) rozróżnia układy zasilania stosowane\nw układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n8) rozróżnia układy manipulacyjne i systemy\nzrobotyzowane\n9) wskazuje zastosowanie układów\nmanipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych\n10) określa zasady bezpiecznego użytkowania\nukładów manipulacyjnych i systemów\nzrobotyzowanych\n9) stosuje programy komputerowe do\nwykonywania rysunków technicznych\ni doboru maszyn, części maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia programy komputerowe\nwspomagające wykonanie rysunków\ntechnicznych\n2) wykorzystuje programy komputerowe\nwspomagające wyszukiwanie informacji\no częściach maszyn, maszynach i urządzeniach\n10) rozpoznaje właściwe normy i procedury\noceny zgodności podczas realizacji zadań\nzawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicję i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,\neuropejskiej i krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm\ni procedur oceny zgodności\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem\n1) wskazuje cechy charakterystyczne rodzajów\nobróbki skrawaniem\n2) rozróżnia zadania obróbkowe oraz zakres prac\nwykonywanych na obrabiarkach skrawających\n3) rozróżnia rodzaje obróbek wykańczających\nściernych\n2) dobiera obrabiarki skrawające do wymagań\nobróbki, produkcji, postaci i wielkości\nobrabianych przedmiotów\n1) rozróżnia podstawowe grupy obrabiarek\nskrawających oraz ich oprzyrządowanie\n2) rozróżnia wielkości charakterystyczne\nobrabiarek skrawających\n3) wybiera obrabiarkę skrawającą do wykonania\nokreślonego zadania\n124\n3) dobiera narzędzia skrawające do właściwości\nobrabianego materiału, rodzaju obróbki\ni obrabiarki\n5) rozróżnia narzędzia i materiały narzędziowe do\nobróbki skrawaniem\n6) dobiera wielkości kątów ostrzy narzędzi\nskrawających\n7) uwzględnia przy doborze narzędzi zjawiska\nwywołane oddziaływaniem ostrza narzędzia na\nprzedmiot obrabiany\n8) uwzględnia wpływ wydzielającego się ciepła na\nostrze noża i materiał obrabiany\n4) dobiera wartości parametrów skrawania do\nzabiegów obróbki skrawaniem\n4) odróżnia ruch główny i posuwowy\nw maszynowej obróbki wiórowej\n5) rozróżnia technologiczne i geometryczne\nparametry skrawania\n6) dobiera z katalogów i przelicza wartości\nparametrów skrawania do zabiegów obróbki\nskrawaniem\n5) określa sposób ustalenia i zamocowania\nobrabianego przedmiotu oraz odczytuje dane\nz dokumentacji technologicznej\n1) rozróżnia dokumentację technologiczną\nprodukowanego wyrobu oraz odczytuje symbole\nzwiązane z ustaleniem i zamocowaniem\n2) dobiera sposób ustalenia i zamocowania\nobrabianego przedmiotu\n3) uwzględnia przy doborze ustalania\ni zamocowania właściwości mechaniczne,\ntechnologiczne i rodzaj produkcji\n6) charakteryzuje narzędzia i przyrządy\npomiarowe, uwzględniając dokładność\nobróbki obrabianych przedmiotów\n1) rozróżnia rodzaje narzędzi i przyrządów\npomiarowych stosowanych podczas obróbki\nręcznej i maszynowej\n2) określa właściwości metrologiczne narzędzi\ni przyrządów pomiarowych\n3) dobiera narzędzia i przyrządy do wykonania\npomiarów z określoną dokładnością\nMEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n4) sprawdza działanie obrabiarek skrawających\nzgodnie z dokumentacją technologiczną\n1) korzysta z dokumentacji technologicznej\nkonwencjonalnych obrabiarek skrawających\n2) próbnie uruchamia konwencjonalne obrabiarki\nskrawające\n5) dobiera i mocuje przedmioty do obróbki\nw uchwytach i przyrządach obróbkowych\nzgodnie z dokumentacją technologiczną\n1) rozróżnia uchwyty i przyrządy obróbkowe\n2) dobiera uchwyty i przyrządy obróbkowe do\nustalania i mocowania przedmiotów do obróbki\n3) mocuje przedmioty do obróbki zgodnie\nz dokumentacją technologiczną\n6) mocuje narzędzia skrawające w uchwytach\nnarzędziowych\n1) rozpoznaje uchwyty narzędziowe\nkonwencjonalnej obrabiarki skrawającej\n2) dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do\nustalania i mocowania narzędzi skrawających\n3) mocuje oprawki i narzędzia skrawające\nw uchwytach narzędziowych\n4) wybiera narzędzia skrawające umożliwiające\nwykonanie określonych operacji obróbki\nskrawaniem\n125\n7) wykonuje operacje obróbki skrawaniem\nzgodnie z dokumentacją technologiczną\n5) przygotowuje obrabiarkę skrawającą do\nwykonania obróbki skrawaniem\n6) odczytuje z dokumentacji technologicznej\nparametry obróbki skrawaniem\n7) nastawia parametry obróbki skrawaniem\nzgodnie z dokumentacją technologiczną\n8) reaguje na zjawiska związane z procesem\nobróbki skrawaniem\n8) dokonuje wymiany narzędzi skrawających\n1) kwalifikuje narzędzia skrawające do wymiany\n2) wymienia ostrza w narzędziach skrawających\n3) mocuje narzędzia skrawające na obrabiarce\ni sprawdza poprawność zamocowania\n9) prowadzi kontrolę procesu obróbki\nmaszynowej\n1) kompletuje narzędzia i przyrządy pomiarowe do\nwykonania pomiarów warsztatowych\n2) odczytuje z dokumentacji technologicznej\nparametry jakościowe wyrobów wykonanych\nmetodą obróbki maszynowej\n3) wykonuje kontrolę międzyoperacyjną\n4) ocenia jakość wykonanych prac z zakresu\nobróbki maszynowej\n10) stosuje zabezpieczenie antykorozyjne\nelementów konwencjonalnych obrabiarek\nskrawających\n1) rozróżnia metody wykonywania zabezpieczeń\nantykorozyjnych elementów konwencjonalnych\nobrabiarek skrawających\n2) dokonuje wyboru metody zabezpieczenia\nantykorozyjnego dla określonych elementów\nkonwencjonalnych obrabiarek skrawających\n3) wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne zgodnie\nz przyjętą metodą\n11) wykonuje obsługę codzienną oraz\nkonserwację konwencjonalnych obrabiarek\nskrawających\n1) określa na podstawie instrukcji obsługi\ncodziennej oraz instrukcji konserwacji zakres\nobsługi codziennej oraz konserwacji\nkonwencjonalnych obrabiarek skrawających\n2) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia\ni materiały do wykonania obsługi codziennej\noraz konserwacji konwencjonalnych obrabiarek\nskrawających\n3) przeprowadza obsługę codzienną oraz\nkonserwację konwencjonalnych obrabiarek\nskrawających\n4) dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz\nkonserwacji konwencjonalnych obrabiarek\nskrawających\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozpoznaje punkty charakterystyczne\nobrabiarek skrawających sterowanych\nnumerycznie\n1) rozróżnia elementy konstrukcyjne obrabiarek\nskrawających sterowanych numerycznie\n2) rozróżnia układy współrzędnych obrabiarek\nskrawających sterowanych numeryczni\n2) odczytuje i interpretuje informacje\nwystępujące w programach obróbki\ni układach sterowania obrabiarek\nskrawających sterowanych numerycznie\nCNC (Computerized Numerical Control)\n1) określa budowę programu NC (Numerical\nControl)\n2) rozróżnia funkcje w programach obróbki\n3) rozróżnia podprogramy występujące\nw programach NC\n4) rozróżnia cykle obróbkowe występujące\nw programach i układach sterowania CNC\n126\n3) korzysta z kodu języka programowania do\nedycji programów obróbki\n1) opracowuje plan obróbki elementu na obrabiarkę\nskrawającą sterowaną numerycznie\n2) sporządza program obróbki części maszynowej\n4) rozpoznaje w dokumentacji technologicznej\noznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n1) rozróżnia oznaczenia i dane do nastawienia\nobrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie\n2) odczytuje w dokumentacji technologicznej dane\ndo nastawiania obrabiarki skrawającej\nsterowanej numerycznie\n5) uruchamia obrabiarki skrawające sterowane\nnumerycznie\n1) rozróżnia elementy pulpitu obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n2) uruchamia obrabiarkę w trybie ręcznym\ni półautomatycznym\n6) ustala i mocuje przedmioty do obróbki\nskrawaniem\n1) rozróżnia uchwyty obróbkowe\n2) dobiera sposób mocowania materiału do obróbki\n3) stosuje uchwyty obróbkowe do mocowania\nprzedmiotu do obróbki skrawaniem\n4) ustawia przesunięcie punktu zerowego\n5) wprowadza do sterownika obrabiarki informacje\no przesunięciu punktu zerowego\n7) mocuje oprawki i narzędzia skrawające\nw gniazdach narzędziowych lub umieszcza\nw magazynie narzędziowym obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n1) rozpoznaje systemy narzędziowe obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n2) dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do\nustalania i mocowania narzędzi skrawających\n3) mocuje zestawy narzędziowe w gniazdach lub\numieszcza w magazynie obrabiarki skrawającej\nsterowanej numerycznie\n8) ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie wartości\nkorekcyjne narzędzi skrawających przed\nuruchomieniem programu obróbki\nskrawaniem\n1) rozróżnia wartości korekcyjne narzędzi\nskrawających\n2) wykonuje bazowanie narzędzi skrawających\n3) wprowadza do sterownika obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie wartości\nkorekcyjne narzędzia skrawającego\n4) zarządza narzędziami w sterowniku obrabiarki\nskrawającej sterowanej numerycznie\n9) wykonuje operacje obróbki skrawaniem na\nobrabiarkach skrawających sterowanych\nnumerycznie\n7) wprowadza ręcznie i z nośnika danych program\ndo sterownika obrabiarki skrawającej sterowanej\nnumerycznie\n8) dokonuje transmisji przetłumaczonego programu\ndo sterownika obrabiarki\n9) wybiera program do obróbki skrawaniem\n10) testuje programy obróbki na obrabiarkach\nsterowanych numerycznie\n11) wybiera sposób realizacji programu obróbki\nskrawaniem\n12) nadzoruje przebieg obróbki skrawaniem\ni reaguje na komunikaty układu sterowania\nobrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie\n10) dokonuje wymiany ostrza w przypadku\nnadmiernego zużycia lub uszkodzenia\n1) rozróżnia rodzaje i stopień zużycia ostrza\nnarzędzia skrawającego\n2) demontuje i dobiera ostrze do wymiany\n3) wymienia kolejność czynności podczas wymiany\nostrza narzędzia skrawającego\n127\n11) przeprowadza korektę wyników obróbki\nskrawaniem\n4) korzysta z dokumentacji technologicznej\npodczas kontroli wymiarów\n5) dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli\nprzedmiotów po obróbce skrawaniem\n6) sprawdza parametry geometryczne obrobionych\nprzedmiotów\n7) wprowadza korektę do programu obróbki\nskrawaniem\n8) wprowadza zmianę korektorów narzędzi\nskrawających\n12) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne\nelementów obrabiarek skrawających\nsterowanych numerycznie\n1) rozróżnia metody wykonywania zabezpieczeń\nantykorozyjnych elementów obrabiarek\nskrawających sterowanych numerycznie\n2) dokonuje wyboru metody zabezpieczenia\nantykorozyjnego dla określonych elementów,\nskrawających sterowanych numerycznie\n3) wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne zgodnie\nz przyjętą metodą\n13) wykonuje obsługę codzienną oraz\nkonserwację obrabiarek skrawających\nsterowanych numerycznie\n1) określa na podstawie instrukcji obsługi\ncodziennej oraz instrukcji konserwacji zakres\nobsługi codziennej oraz konserwacji obrabiarek\nskrawających sterowanych numerycznie\n2) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia\ni materiały do wykonania obsługi oraz\nkonserwacji obrabiarek skrawających\nsterowanych numerycznie\n3) przeprowadza obsługę codzienną oraz\nkonserwację obrabiarek skrawających\nsterowanych numerycznie\n4) dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz\nkonserwacji obrabiarek skrawających\nsterowanych numerycznie\nMEC.05.6. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem\nśrodków językowych w języku obcym\nnowożytnym (ze szczególnym\nuwzględnieniem środków leksykalnych),\numożliwiającym realizację czynności\nzawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych\nw zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,\nw tym związanych z zapewnieniem\nbezpieczeństwa i higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności zawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją\nzadań zawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań\nzawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n128\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne\nartykułowane wyraźnie, w standardowej\nodmianie języka obcego nowożytnego,\na także proste wypowiedzi pisemne w języku\nobcym nowożytnym,\nw zakresie umożliwiającym realizację\nzadań zawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące\nczynności zawodowych (np. rozmowy,\nwiadomości, komunikaty, instrukcje lub\nfilmy instruktażowe, prezentacje),\nartykułowane wyraźnie,\nw standardowej odmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne\ndotyczące czynności zawodowych (np. napisy,\nbroszury, instrukcje obsługi, przewodniki,\ndokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone\ninformacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi\nczęściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne\ni logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku\nobcym nowożytnym, w zakresie\numożliwiającym realizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. polecenie,\nkomunikat, instrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi pisemne dotyczące\nczynności zawodowych (np. komunikat,\ne-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany\nz wykonywanym zawodem -\nwedług wzoru)\n1) opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych\nsytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,\nwskazówek, określa zasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym\ncharakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi\nadekwatnie do sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych\nsytuacjach związanych z realizacją zadań\nzawodowych - reaguje w języku obcym\nnowożytnym w sposób zrozumiały,\nadekwatnie do sytuacji komunikacyjnej,\nustnie lub w formie prostego tekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy\nz innym pracownikiem, klientem,\nkontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem\nczynności zawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu\npisanego (np. wiadomość, formularz,\ne-mail, dokument związany\nz wykonywanym zawodem)\nw typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta\no opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami\ninnych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane\nz czynnościami zawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n129\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub\npisemnego w języku obcym nowożytnym\nw typowych sytuacjach związanych\nz wykonywaniem czynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje zawarte w materiałach wizualnych\n(np. wykresach, symbolach, piktogramach,\nschematach) oraz audiowizualnych (np. filmach\ninstruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje\nsformułowane w języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje sformułowane w języku polskim lub tym\njęzyku obcym nowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym\nnowożytnym wcześniej opracowany materiał,\nnp. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz\npodnoszące świadomość językową:\ne) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy\nnad nauką języka obcego nowożytnego\nf)\nwspółdziała w grupie\ng) korzysta ze źródeł informacji w języku\nobcym nowożytnym\nh) stosuje strategie komunikacyjne\ni kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego\ni jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania\njęzykowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za\npomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,\nzastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje\nopis, środki niewerbalne\nMEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki\nzawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte\nnormy zachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone\ninformacje zawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania\ntajemnicy związanej z wykonywanym zawodem\ni miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu\npracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane\ndziałania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym\nprawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za\nwykonywaną pracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego\nwykonywania czynności zawodowych na\nstanowisku pracy, w tym posługiwania się\nniebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej\neksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n130\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na\nzmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje\nżycia społecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia\nskutki jej wprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\nw nieprzewidywalnych warunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania\nzadań zawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem\nodpowiednio do sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji\nstresowych w pracy zawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych\njako sposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji\nniezbędnych do wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom\nw zespole realizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody\ni techniki rozwiązywania problemu\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za\nwspólnie realizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności\nw zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań\nzespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi\nczłonkami zespołu\n131\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji\nmaszyn i urządzeń niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nMEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) określa skutki oddziaływania czynników środowiska\npracy na organizm człowieka\n1) wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy\nwskazuje i rozróżnia czynniki środowiska pracy\nrozróżnia źródła czynników środowiska pracy\n2) wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom\nzdrowia i życia podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n3) wskazuje objawy typowych chorób zawodowych\nmogących wystąpić na stanowiskach pracy\n2) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz\nergonomii\n1) rozróżnia zasady organizacji stanowisk pracy\nzwiązanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa\ni alarmów\n4) stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej\ni ochrony środowiska podczas organizowania\nstanowisk pracy związanych z użytkowaniem\nmaszyn i narzędzi\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia\nczłowieka oraz mienia i środowiska związane\nz użytkowaniem maszyn i narzędzi\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej\ni zbiorowej do prac z zakresu użytkowania\nmaszyn i narzędzi\n7) rozróżnia środki ochrony zbiorowej do prac\nz zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n3) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące\nna stany nagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na\npodstawie analizy objawów\nobserwowanych\n3) u poszkodowanego\n4) zabezpiecza siebie, poszkodowanego\ni miejsce wypadku\n5) układa poszkodowanego w pozycji\nbezpiecznej\n6) powiadamia odpowiednie służby\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw urazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,\namputacja, złamanie, oparzenie\n8) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw nieurazowych stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n9) wykonuje resuscytację krążeniowo-\noddechową na fantomie zgodnie\nz wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\n132\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz\nrysunków technicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne\nzgodnie z obowiązującymi normami\ni zasadami\n2) wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza\nwymiary i oznaczenia rysunkowe\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji\nczęści maszyn\n5) określa kształt, wymiary, parametry\npowierzchni oraz rodzaj obróbki na\npodstawie szkiców\n6) i rysunków technicznych części maszyn\n7) sporządza rysunki techniczne\nz wykorzystaniem technik komputerowych\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej\ndotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń,\nobsługi codziennej, konserwacji\n2) dobiera na podstawie dokumentacji technicznej\nsposób użytkowania maszyn i urządzeń\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn\ni urządzeń oraz określa ich zastosowanie\n4) wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń,\nposługując się dokumentacją techniczną\n5) określa budowę i działanie mechanizmów:\ndźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania\nruchu przerywanego\n6) rozróżnia urządzenia transportu wewnętrznego\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne oraz uszczelniające i rozróżnia ich\nwłaściwości\n2) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\noraz uszczelniające\n3) rozróżnia rodzaje i źródła korozji\n4) rozpoznaje objawy korozji\n5) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n6) dobiera zabezpieczenie antykorozyjne części\nmaszyn i urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) rozróżnia połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do\nwykonania połączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania\nmateriałów, odlewania, obróbki plastycznej,\ncieplnej oraz cieplno-chemicznej\n2) dobiera operacje obróbki ręcznej i proste\noperacje maszynowej obróbki wiórowej\nmateriałów\n3) rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\n4) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n133\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki\ntechnicznej\n1) posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ\nsił, moment siły\n2) określa warunki zachowania równowagi dla\npłaskiego układu sił\n3) wyznacza siły wynikające z warunków\nzachowania równowagi dla płaskiego układu sił\n4) posługuje się pojęciami dotyczącymi\nwytrzymałości materiałów: siły wewnętrzne,\nnaprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,\nwarunki wytrzymałościowe, naprężenia\ndopuszczalne\n7) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki\ni automatyki\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia podstawowe elementy obwodów\nelektrycznych oraz układów elektronicznych\n4) stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do\nobliczania prostych obwodów prądu stałego\n5) rozróżnia podstawowe elementy układów\nautomatyki przemysłowej\n6) rozróżnia rodzaje maszyn elektrycznych\n8) opisuje układy mechatroniczne\n1) rozróżnia elementy struktury układu\nmechatronicznego konwencjonalnego\n2) określa współzależności między elementami\nstruktury układu mechatronicznego\nkonwencjonalnego\n3) rozróżnia układy wykonawcze urządzeń\nmechatronicznych\n4) rozróżnia sensory stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n5) rozróżnia elementy układów sterowania\nstosowane w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n6) określa działanie układów sterowania\nstosowanych w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n7) rozróżnia układy zasilania stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n8) rozróżnia układy manipulacyjne i systemy\nzrobotyzowane\n9) wskazuje zastosowanie układów\nmanipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych\n10) określa zasady bezpiecznego użytkowania\nukładów manipulacyjnych i systemów\nzrobotyzowanych\n9) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych\n1) dobiera programy komputerowe wspomagające\nwykonanie zadań zawodowych\n2) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwyszukiwanie informacji o częściach maszyn,\nmaszynach i urządzeniach\n3) posługuje się programami do komputerowego\nwspomagania projektowania i tworzenia\ndokumentacji dla procesów obróbki i montażu\nczęści maszyn i urządzeń\n10) kontroluje jakość wykonanych prac\n1) rozróżnia rodzaje kontroli jakości\n2) dobiera różne sposoby kontroli jakości adekwatne\ndo wymagań technologicznych\n134\n11) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny\nzgodności podczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicję i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,\neuropejskiej i krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm\ni procedur oceny zgodności\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) dobiera części maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n2) rozpoznaje na schematach poszczególne części\nmaszyn i urządzeń\n3) określa zastosowanie poszczególnych grup\nczęści maszyn i urządzeń\n4) określa cel wykonywania obliczeń\nwytrzymałościowych części maszyn i urządzeń\n5) określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla\nokreślonych części maszyn i urządzeń\n6) dokonuje obliczeń wytrzymałościowych dla\nczęści maszyn i urządzeń\n2) charakteryzuje techniki połączeń rozłącznych\ni nierozłącznych\n1) rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne\n2) dobiera połączenia rozłączne i nierozłączne\n3) dobiera technologie stosowane do wykonywania\npołączeń rozłącznych i nierozłącznych\n4) oblicza parametry połączeń rozłącznych\ni nierozłącznych\n3) przestrzega zasad tolerancji i pasowań\n1) rozróżnia zasady tolerancji i pasowań\n2) oblicza podstawowe parametry dotyczące\ntolerancji i pasowania\n3) dobiera rodzaj pasowania do współpracujących\nczęści maszyn i urządzeń\n4) określa zasady projektowania procesów\ntechnologicznych\n1) rozróżnia kolejne etapy procesu\ntechnologicznego obróbki i montażu części\nmaszyn i urządzeń\n2) posługuje się dokumentacją technologiczną\nmaszyn i urządzeń\n5) określa rodzaje produkcji\n1) rozróżnia rodzaje produkcji\n2) przyporządkowuje typ produkcji do wykonania\nczęści maszyn i urządzeń\n3) dobiera techniki i metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n6) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-\nchemicznej do wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n1) wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n2) wskazuje zastosowanie poszczególnych metod\nobróbki cieplno-chemicznej\n3) wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń\npoddanych obróbce cieplnej\n4) wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń\npoddanych obróbce cieplno-chemicznej\n135\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn\ni urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) planuje proces technologiczny obróbki części\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia technologię obróbki części maszyn\ni urządzeń\n2) dobiera technologie obróbki ubytkowej\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n3) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie technologicznym\nobróbki części maszyn i urządzeń\n4) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym obróbki części maszyn\ni urządzeń\n5) przygotowuje dokumentację technologiczną\nobróbki części maszyn i urządzeń\n6) wykorzystuje programy komputerowego\nwspomagania planowania procesu\ntechnologicznego obróbki części maszyn\ni urządzeń\n2) planuje proces technologiczny montażu\ni demontażu maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia technologię montażu i demontażu\nczęści maszyn i urządzeń\n2) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie montażu\n3) i demontażu części maszyn i urządzeń\n4) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym montażu i demontażu części\nmaszyn i urządzeń\n3) planuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) dokonuje wyboru metody obróbki cieplnej części\nmaszyn i urządzeń\n2) dokonuje wyboru metody obróbki cieplno-\nchemicznej części maszyn i urządzeń\n4) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia narzędzia i urządzenia właściwe dla\nokreślonych technik i metod wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\nw określonej technice wytwarzania\n5) sporządza dokumentację technologiczną obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n1) określa rodzaj dokumentacji technologicznych\ni zakres zawartych w nich informacji dla procesów\ntechnologicznych obróbki części maszyn\ni urządzeń dla poszczególnych technik\nwytwarzania\n2) wypełnia dokumentację procesów\ntechnologicznych obróbki części maszyn\ni urządzeń dla poszczególnych technik\nwytwarzania\n3) określa rodzaj dokumentacji technologicznych\ni zakres zawartych w nich informacji dla procesów\ntechnologicznych montażu części maszyn\ni urządzeń\n4) wypełnia dokumentację procesów\ntechnologicznych montażu części maszyn\ni urządzeń\n5) stosuje programy do komputerowego\nwspomagania projektowania i tworzenia\ndokumentacji technologicznej obróbki i montażu\nczęści maszyn i urządzeń\n136\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) szacuje koszty wytwarzania wyrobów\n1) określa zasady kosztorysowania\n2) stosuje normy, cenniki inne dokumenty dotyczące\nwyznaczania kosztów wytwarzania wyrobów\n3) przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania\nwyrobów\n2) kontroluje i analizuje parametry jakościowe\nprocesów wytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) weryfikuje wyniki kontroli parametrów\njakościowych procesów wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) wskazuje cele kontroli parametrów jakościowych\nprocesów wytwarzania części maszyn i urządzeń\n3) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku\n1) określa cele i zakres kontroli przebiegu prac na\ndanym stanowisku\n2) planuje proces kontroli przebiegu prac na danym\nstanowisku\n3) sporządza dokumentację pokontrolną przebiegu\nprac na danym stanowisku\n4) kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość\nwyrobów\n1) określa cele kontroli wydajności procesu produkcji\ni jakości wyrobów\n2) planuje proces kontroli wydajności procesu\nprodukcji i jakości wyrobów i przeprowadza\nkontrolę\n3) sporządza dokumentację pokontrolną wydajności\nprocesu produkcji i jakości wyrobów\n5) kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn\ni urządzeń\n1) określa cele kontroli stanu technicznego narzędzi,\nmaszyn i urządzeń\n2) planuje proces kontroli stanu technicznego\nnarzędzi, maszyn i urządzeń i przeprowadza\nkontrolę\n3) sporządza dokumentację pokontrolną stanu\ntechnicznego narzędzi, maszyn i urządzeń\n6) określa zakres i terminy przeglądów i napraw\nmaszyn i urządzeń\n1) określa cele wykonywania przeglądów i napraw\nmaszyn i urządzeń\n2) ustala na podstawie dokumentacji technicznej\nzakres i terminy przeglądów poszczególnych\nmaszyn i urządzeń\n3) planuje proces obsługiwania technicznego\nmaszyn i urządzeń\n7) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami\n1) charakteryzuje gospodarkę materiałową oraz\ngospodarkę odpadami dla procesów obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n2) planuje gospodarkę materiałową oraz\ngospodarkę odpadami dla procesów obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n8) sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji 3) wskazuje cel sporządzania dokumentacji\nsprawozdawczej produkcji\n4) wypełnia dokumentację sprawozdawczą\nprodukcji\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków\nleksykalnych), umożliwiającym realizację\nczynności zawodowych w zakresie tematów\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych\nw zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku\npracy, w tym związanych z zapewnieniem\n137\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności\nzawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją\nzadań zawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych\ndokumentów związanych z wykonywaniem\nzadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka\nobcego nowożytnego, a także proste wypowiedzi\npisemne w języku obcym nowożytnym,\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\nc) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące\nczynności zawodowych (np. rozmowy,\nwiadomości, komunikaty, instrukcje lub\nfilmy instruktażowe, prezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej\nodmianie języka\nd) rozumie proste wypowiedzi pisemne\ndotyczące czynności zawodowych\n(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone\ninformacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi\nczęściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne\ni logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku\nobcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym\nrealizację zadań zawodowych:\nc) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. polecenie, komunikat,\ninstrukcję)\nd) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. komunikat, e-mail,\ninstrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany\nz wykonywanym zawodem - według\nwzoru)\n1) opisuje przedmioty, działania i zjawiska\nzwiązane z czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych\nsytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,\nwskazówek, określa zasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym\ncharakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi\nadekwatnie do sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych -\nreaguje w języku obcym nowożytnym w sposób\nzrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego\ntekstu:\nc) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy\nz innym pracownikiem, klientem,\nkontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\nd) reaguje w formie prostego tekstu pisanego\n(np. wiadomość, formularz, e-mail,\ndokument związany z wykonywanym\nzawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta\no opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami\ninnych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane\nz czynnościami zawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n138\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego\nw języku obcym nowożytnym w typowych\nsytuacjach związanych z wykonywaniem\nczynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje zawarte w materiałach wizualnych\n(np. wykresach, symbolach, piktogramach,\nschematach) oraz audiowizualnych (np. filmach\ninstruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje\nsformułowane w języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje sformułowane w języku polskim lub\ntym języku obcym nowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym\nnowożytnym wcześniej opracowany materiał,\nnp. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz\npodnoszące świadomość językową:\ne) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy\nnad nauką języka obcego nowożytnego\nf)\nwspółdziała w grupie\ng) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym\nnowożytnym\nh) stosuje strategie komunikacyjne\ni kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego\ni jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując\nzadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za\npomocą technologii informacyjno-\nkomunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),\naby w przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,\nzastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje\nopis, środki niewerbalne\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki\nzawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie\nprzyjęte normy zachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone\ninformacje zawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania\ntajemnicy związanej z wykonywanym zawodem\ni miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\nw zawodzie\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\nw zawodzie\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu\npracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane\ndziałania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań,\nw tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za\nwykonywaną pracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego\nwykonywania czynności zawodowych na\nstanowisku pracy, w tym posługiwania się\nniebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej\neksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n139\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na\nzmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne\nsytuacje życia społecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany\ni ocenia skutki jej wprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań\nzawodowych w nieprzewidywalnych warunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania\nzadań zawodowych minimalizuje skutki stresu\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem\nodpowiednio do sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji\nstresowych w pracy zawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań\nasertywnych jako sposobów radzenia sobie ze\nstresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań\nzawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji\nniezbędnych do wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) negocjuje warunki porozumień\n1) charakteryzuje pożądaną postawę człowieka\npodczas prowadzenia negocjacji\n2) wskazuje sposób prowadzenia negocjacji\nwarunków porozumienia\n9) stosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom\nw zespole realizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody\ni techniki rozwiązywania problemu\n10) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność\nza wspólnie realizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań\ni odpowiedzialności w zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań\nzespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi\nczłonkami zespołu\n140\nMEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) organizuje pracę zespołu w celu wykonania\nprzydzielonych zadań\n1) określa strukturę grupy\n2) przygotowuje zadania zespołu do realizacji\n3) planuje realizację zadań zapobiegających\nzagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony\nzdrowia\n4) oszacowuje czas potrzebny na realizację\nokreślonego zadania\n5) komunikuje się ze współpracownikami\n6) wskazuje wzorce prawidłowej współpracy\nw grupie\n7) przydziela zadania członkom zespołu zgodnie\nz harmonogramem planowanych prac\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych\nzadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków\nzespołu do wykonania zadania\n2) rozdziela zadania według umiejętności\ni kompetencji członków zespołu\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie\nz harmonogramem prac\n2) formułuje zasady wzajemnej pomocy\n3) koordynuje realizację zadań zapobiegających\nzagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) wydaje dyspozycje osobom wykonującym\nposzczególne zadania\n5) monitoruje proces wykonywania zadań\n6) opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji\nzadania według panujących standardów\n4) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań\n1) kontroluje efekty pracy zespołu\n2) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu\npod kątem zgodności z warunkami\ntechnicznymi odbioru prac\n3) udziela wskazówek w celu prawidłowego\nwykonania przydzielonych zadań\n5) wprowadza rozwiązania techniczne\ni organizacyjne wpływające na poprawę\nwarunków i jakości pracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych\ni organizacyjnych warunków i jakości pracy\n2) proponuje rozwiązania techniczne\ni organizacyjne mające na celu poprawę\nwarunków i jakości pracy\n141\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii\ni technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie\nprogramowej kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań\nzawodowych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w kwalifikacji MEC.05. Użytkowanie obrabiarek\nskrawających\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,\nz urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego,\nśrodki dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego\nmaszynowego.\nPracownia technologii mechanicznej wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,\nurządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci\nlokalnej z dostępem do internetu, pakiet programów biurowych,\nczęści maszyn, modele połączeń, narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, narzędzia i przyrządy\npomiarowe, dokumentację techniczną, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, elementy maszyn i urządzeń,\nmodele napędów, układów smarowania, modele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami\nzużycia, katalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych, oraz elementów znormalizowanych stosowanych\nw budowie maszyn, prezentacje multimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.\nPracownia programowania obrabiarek sterowanych numerycznie wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,\nurządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowisko do nauki programowania i symulacji pracy obrabiarek sterowanych numerycznie (jedno stanowisko dla jednego\nucznia) z symulatorem do nauki programowania i oprogramowaniem do symulacji pracy obrabiarek skrawających\nsterowanych w systemie CAD (Computer Aided Design) wraz z postprocesorami na obrabiarki,\nstanowisko technik wytwarzania na obrabiarkach sterowanych numerycznie (jedno stanowisko dla dwóch uczniów)\nwyposażone w tokarkę z układem sterowania, frezarkę z układem sterowania lub centrum obróbkowe, uchwyty i przyrządy\nobróbkowe, oprawki narzędziowe, narzędzia do obróbki skrawaniem, narzędzia i przyrządy pomiarowe, sondy do pomiaru\nnarzędzi, narzędzia obsługowe, dokumentacje techniczne obrabiarek skrawających, katalogi uchwytów i przyrządów, oprawek\nnarzędziowych, narzędzi skrawających, normy dotyczące obróbki skrawaniem.\nWarsztaty szkolne wyposażone w:\nstanowisko do obróbki ręcznej materiałów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w stoły ślusarskie, przyrządy\ntraserskie, przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania operacji obróbki ręcznej, maszyny i urządzenia, takie\njak wiertarka stołowa, nożyce dźwigniowe, narzędzia do obróbki ręcznej skrawaniem, niezbędne środki ochrony indywidualnej,\nstanowisko do wykonywania połączeń elementów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone w stół z blatem\nognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów przez nitowanie,\nzgrzewanie, lutowanie i spawanie,\nstanowisko do obróbki mechanicznej materiałów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w konwencjonalną\nobrabiarkę skrawającą (tokarkę uniwersalną, frezarkę uniwersalną), szlifierkę do płaszczyzn, wałków i otworów, szlifierkę,\nostrzałkę, frezarkę do uzębień, strugarkę wzdłużną, wiertarkę\npromieniową, dłutownicę, uchwyty i przyrządy obróbkowe,\nnarzędzia do obróbki skrawaniem, przyrządy pomiarowe, narzędzia obsługowe, środki ochrony indywidualnej.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja\ni nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nPracownia organizacji i nadzorowania procesów produkcyjnych wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\n142\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i urządzeń wielofunkcyjnych,\nnormy i inne akty prawne dotyczące gospodarki materiałowej oraz zarządzania odpadami,\nnormy i inne akty prawne stosowane podczas kalkulacji kosztów wytworzenia części maszyn i urządzeń,\ndokumentacje techniczne maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,\nplansze, gabloty, modele, filmy, programy komputerowe prezentujące części maszyn, narzędzia, maszyny i urządzenia\nstosowane w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,\nprogramy komputerowe wspomagające projektowanie (wykonywanie obliczeń wytrzymałościowych oraz sporządzanie\nrysunków konstrukcyjnych) części maszyn i urządzeń oraz tworzenie dokumentacji technicznej,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące poszczególne techniki i metody wytwarzania części maszyn,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące procesy technologiczne obróbki oraz montażu części maszyn\ni urządzeń,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące tematykę zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed\nkorozją,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące problematykę organizacji procesów produkcyjnych.\nLaboratorium pomiarów części maszyn i urządzeń wyposażone w:\nnarzędzia i przyrządy do pomiaru długości i kąta, takie jak suwmiarki i przyrządy suwmiarkowe, mikrometry i przyrządy\nmikrometryczne, płytki wzorcowe, szczelinomierze, promieniomierze,\nkątowniki, wałeczki pomiarowe, kulki pomiarowe,\nwzorce nastawcze, czujniki i przyrządy czujnikowe,\nkątomierze, pochyłomierze, poziomnice, sinuśnica, mikroskop\nwarsztatowy, projektor warsztatowy, laserowe przyrządy pomiarowe,\nprzyrządy do pomiaru twardości materiałów,\nprzyrządy do pomiaru udarności,\nsprawdziany do wałków, otworów, gwintów, sprawdziany kształtu, wzorniki gwintów,\nstanowiska zautomatyzowane do wykonywania pomiarów warsztatowych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone\nw przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne sprzęgnięte z komputerami, stanowiska komputerowe z oprogramowaniem\nwspomagającym archiwizowanie i analizę wyników pomiarów,\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i do urządzeń wielofunkcyjnych.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa produkcyjne, usługowe, handlowe oraz inne podmioty stanowiące\npotencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie zawodzie.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH\nW ZAWODZIE1)\nMEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\n90\nMEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki\n180\nMEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających\n270\nMEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie\n240\nMEC.05.6. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n840\nMEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu3)\n903)\n143\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\n90\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu\nczęści maszyn i urządzeń\n120\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\n120\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n390+903)\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów4)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły,\nzachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej\nw zawodzie.\n2) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n3) Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana w przypadku, gdy kształcenie zawodowe odbywa się w szkole\nprowadzącej kształcenie w tym zawodzie.\n4) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\n144\n4.3. TECHNIK MECHANIK (podbudowa: ślusarz)\n311504\nKWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE\nMEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nCELE KSZTAŁCENIA\nAbsolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania zadań\nzawodowych:\n1)\nw zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi:\na)\nwykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej,\nb)\nwykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej,\nc)\nwykonywania połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,\nd)\nnaprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi.\n2)\nw zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:\na)\norganizowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;\nb)\nnadzorowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.\nEFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nMEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem\ni higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią\n1) wymienia przepisy prawa określające\nwymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony\nśrodowiska i ergonomii\n2) wymienia regulacje wewnątrzzakładowe\nzwiązane z bezpieczeństwem i higieną pracy,\nochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska\ni ergonomią\n3) omawia terminologię związaną\nz bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną\npracy, ochroną przeciwpożarową oraz\nergonomią\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz\nsłużb działających w zakresie ochrony pracy,\nochrony przeciwpożarowej oraz ochrony\nśrodowiska\n1) wymienia instytucje i służby działające\nw zakresie ochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n2) wymienia zadania instytucji i służb działających\nw zakresie ochrony pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej oraz ochrony środowiska\n145\n3) wymienia prawa i obowiązki pracownika oraz\npracodawcy w zakresie bezpieczeństwa\ni higieny pracy\n1) wskazuje prawa i obowiązki pracodawcy\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n2) wskazuje prawa i obowiązki pracownika\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n3) wskazuje konsekwencje nieprzestrzegania\nobowiązków przez pracownika i pracodawcę\nw zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy\n4) wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który\nuległ wypadkowi przy pracy, wynikające\nz przepisów prawa\n5) wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który\nzachorował na chorobę zawodową, wynikające\nz przepisów prawa\n6) wskazuje podstawowy zakres\nodpowiedzialności pracownika oraz pracodawcy\nz tytułu naruszenia przepisów prawa\n4) opisuje skutki oddziaływania czynników\nszkodliwych w środowisku pracy na organizm\nczłowieka\n1) rozróżnia rodzaje czynników szkodliwych\nw środowisku pracy\n2) wskazuje czynniki szkodliwe w środowisku\npracy na organizm człowieka\n3) rozróżnia źródła czynników szkodliwych\nw środowiska pracy\n4) rozróżnia skutki oddziaływania czynników\nszkodliwych w środowisku pracy na organizm\nczłowieka\n5) wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom\nzdrowia i życia podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n6) rozróżnia objawy typowych chorób zawodowych\nzwiązanych z zawodem\n5) wykonuje zadania zawodowe zgodnie\nz zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,\nochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska\noraz ergonomii\n1) wyjaśnia zasady organizacji stanowisk pracy\nzwiązanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa\ni alarmów\n4) stosuje zasady ergonomii, bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowe\ni ochrony środowiska podczas organizowania\nstanowisk pracy\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia\nczłowieka oraz mienia i środowiska związane\nz użytkowaniem maszyn i narzędzi\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej i\nzbiorowej do prac z zakresu użytkowania\nmaszyn i narzędzi\n7) korzysta ze środków ochrony indywidualnej\noraz środków ochrony zbiorowej podczas\nużytkowania maszyn i narzędzi\n146\n6) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące na\nstany nagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie\nanalizy objawów obserwowanych\nu poszkodowanego\n3) zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce\nwypadku\n4) układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej\n5) powiadamia odpowiednie służby\n6) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw urazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,\namputacja, złamanie, oparzenie\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw nieurazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar\n8) wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową\nna fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej\nRady Resuscytacji i Europejskiej Rady\nResuscytacji\nMEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz\nrysunków technicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie\nz obowiązującymi normami i zasadami\n2) wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie\nzgodnie z normami dotyczącymi rysunku\ntechnicznego\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części\nmaszyn\n5) określa kształt, wymiary, parametry powierzchni\noraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców\ni rysunków technicznych części maszyn\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej\ndotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń\nwskazuje na podstawie dokumentacji\ntechnicznej sposób użytkowania maszyn\ni urządzeń\n2) rozróżnia części i mechanizmy maszyn\ni urządzeń na podstawie dokumentacji\ntechnicznej\n3) określa zastosowanie poszczególnych grup\nczęści maszyn i urządzeń\n4) wyszukuje i odczytuje w dokumentacji\ntechnicznej informacje dotyczące zasady\ndziałania maszyn i urządzeń\n5) rozróżnia budowę i działanie mechanizmów:\ndźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania\nruchu przerywanego\n147\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\n1) rozróżnia materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne oraz uszczelniające na\npodstawie oznaczeń\n2) wskazuje właściwości materiałów\nkonstrukcyjnych, eksploatacyjnych oraz\nuszczelniających\n3) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\noraz uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\nokreślonymi w dokumentacji\n4) rozróżnia rodzaje i źródła korozji, opisuje jej\nobjawy\n5) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n6) wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części\nmaszyn i urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) rozróżnia połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do\nwykonania połączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania\nmateriałów, odlewania, obróbki skrawaniem,\nplastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej\n2) rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej\n3) wykonuje operacje obróbki ręcznej oraz proste\noperacje maszynowej obróbki wiórowej\nmateriałów\n4) rozróżnia i dobiera przyrządy i narzędzia do\nwykonywania pomiarów warsztatowych\n5) przeprowadza pomiary warsztatowe\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki\ntechnicznej\n1) wyjaśnia pojęcia statyki, takie jak siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski\nukład sił\n2) określa i wyznacza warunki zachowania\nrównowagi dla płaskiego układu sił\n3) wskazuje pojęcia dotyczące wytrzymałości\nmateriałów, takie jak siły wewnętrzne,\nnaprężenia, odkształcenia, warunki\nwytrzymałościowe, naprężenia dopuszczalne,\nmoment siły\n7) opisuje elementy i podstawowe zasady\nelektrotechniki, elektroniki i automatyki\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia elementy obwodów elektrycznych\noraz układów elektronicznych\n4) rozróżnia elementy układów automatyki\nprzemysłowej\n8) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny\nzgodności podczas realizacji zadań\nzawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicję i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,\neuropejskiej i krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm\ni procedur oceny zgodności\n148\nMEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje dokumentację techniczną w zakresie\nstosowania metody obróbki ręcznej\n1) klasyfikuje metody obróbki ręcznej\n2) określa sposób wykonywania obróbki ręcznej,\ntaki jak trasowanie, cięcie, piłowanie,\nszlifowanie, polerowanie\n3) rozróżnia dokumentację technologiczną\ndotyczącą wykonywania obróbki ręcznej,\n4) opisuje poszczególne metody obróbki ręcznej\n2) stosuje materiały do wykonania elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n1) określa rodzaj materiału do wykonania\nposzczególnych elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n2) dobiera materiał do wykonania poszczególnych\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n3) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do\nrodzaju wykonywanych prac ślusarskich\n1) rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe\nstosowane podczas wykonywania prac\nz zakresu obróbki ręcznej oraz wskazuje ich\nprzeznaczenie\n2) dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do\nwykonania określonych pomiarów\nwarsztatowych\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej\n1) dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do\nwykonania prac z zakresu obróbki ręcznej\n2) planuje kolejność operacji podczas\nwykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej\n3) dokumentuje wykonanie obróbki ręcznej\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu\nobróbki ręcznej\n1) wskazuje sposób przeprowadzenia kontroli\njakości wykonanej pracy obróbki ręcznej\n2) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanej\npracy z zakresu obróbki ręcznej\n3) wykonuje pomiary i analizy podczas kontroli\njakości wykonanej pracy z zakresu obróbki\nręcznej\n6) wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację\nmaszyn i urządzeń oraz narzędzi\n1) określa na podstawie instrukcji obsługi oraz\ninstrukcji konserwacji zakres obsługi codziennej\noraz konserwacji maszyn i narzędzi ślusarskich\n2) określa sposób wykonania obsługi codziennej\noraz konserwacji maszyn i narzędzi\n3) przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia\ni materiały do wykonania obsługi codziennej\noraz konserwacji maszyn i narzędzi\n4) dokumentuje wykonanie obsługi codziennej\noraz konserwacji maszyn i narzędzi\nMEC.08.4. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do\nwykonania elementów maszyn i narzędzi\n1) rozróżnia metody obróbki maszynowej\n2) dobiera metodę wykonania obróbki maszynowej\nw zależności od kształtu elementu\n2) charakteryzuje obrabiarki do rodzaju\nwykonywanych prac ślusarskich\n1) rozróżnia obrabiarki stosowane do\nwykonywania prac ślusarskich\n2) dobiera obrabiarki do wykonania określonego\nrodzaju prac ślusarskich\n3) dobiera materiały do wykonania określonych\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n149\n3) charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac\nz zakresu obróbki maszynowej\n1) rozróżnia narzędzia do wykonywania prac\nz zakresu obróbki maszynowej\n2) dobiera narzędzia do wykonania określonej\nobróbki maszynowej\n4) wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej\n1) dobiera narzędzia, obrabiarki, uchwyty i osprzęt\ndo wykonania prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n2) planuje kolejność operacji podczas\nwykonywania prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n3) wykonuje prace na obrabiarkach skrawających\n5) kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu\nobróbki maszynowej\n1) wskazuje cele kontroli jakości wykonanych prac\nz zakresu obróbki maszynowej\n2) wskazuje sposób przeprowadzenia kontroli\njakości wykonanych prac z zakresu obróbki\nmaszynowej\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanej\npracy z zakresu obróbki maszynowej\n4) wykonuje określone pomiary i analizy podczas\nkontroli jakości wykonanej pracy z zakresu\nobróbki maszynowej\n5) sporządza raporty kontrolno-pomiarowe\nMEC.08.5. Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) opisuje techniki łączenia materiałów\n1) rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne\n2) rozpoznaje rodzaje połączeń zastosowanych\nw elementach maszyn\n3) dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania\npołączeń materiałów\n2) wykonuje połączenia materiałów\n1) planuje kolejność operacji podczas\nwykonywania połączeń materiałów\n2) przygotowuje materiały przeznaczone do\nwykonania połączenia\n3) wykonuje połączenia materiałów rozłączne\ni nierozłączne\n3) kontroluje jakość wykonanych połączeń\n1) wskazuje cele kontroli jakości wykonania\npołączeń\n2) dobiera sposób przeprowadzenia kontroli\njakości wykonanego połączenia\n3) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanego\npołączenia\n4) wykonuje określone pomiary i analizy podczas\nkontroli jakości wykonanego połączenia\n5) sporządza raporty kontrolno-pomiarowe\nMEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) planuje czynności związane z demontażem\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n1) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n2) wskazuje funkcję i budowę demontowanych\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n3) dobiera kolejność czynności procesu\ndemontażu elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n150\n2) opisuje procesy zużycia elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n1) rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n2) wskazuje przyczyny zużycia elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi na podstawie\nprzedstawionego elementu\n3) ocenia stan techniczny elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n1) wskazuje kryteria stanu technicznego\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n2) wykonuje pomiary parametrów stanu\nocenianych elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n4) dobiera elementy maszyn urządzeń i narzędzi\npodlegające wymianie\n1) wskazuje zasady weryfikacji elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n2) weryfikuje elementy maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n3) dobiera materiały, oprzyrządowanie i narzędzia\ndo przeprowadzenia wymiany\n4) wykorzystuje materiały, oprzyrządowanie,\nmateriały pomocnicze, narzędzia do\nprzeprowadzenia wymiany elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n5) wykonuje czynności naprawcze elementów\nmaszyn urządzeń i narzędzi\n1) wskazuje przebieg procesu naprawy elementów\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n2) dobiera oprzyrządowanie do wykonania\nnaprawy elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n3) dobiera oprzyrządowanie do wykonania\nnaprawy maszyn, urządzeń i narzędzi\n4) organizuje stanowisko do wykonania naprawy\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n5) instaluje oprzyrządowanie na maszynach\ni urządzeniach wykorzystywanych do\nwykonywania naprawy elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi\n6) montuje elementy maszyn i urządzeń po\nnaprawie\n1) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do\nwykonania montażu elementów maszyn\ni urządzeń po naprawie\n2) rozróżnia sposób montażu elementów maszyn,\nurządzeń i narzędzi po naprawie\n3) przygotowuje proces wykonania montażu\nelementów maszyn, urządzeń i narzędzi po\nnaprawie\n4) dobiera oprzyrządowanie maszyn i urządzeń\noraz materiały pomocnicze i narzędzia do\nwykonania montażu\n5) instaluje oprzyrządowanie na maszynach\ni urządzeniach wykorzystywanych do\nwykonywania montażu\n7) dobiera metodę zabezpieczenia\nantykorozyjnego elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n1) wskazuje metody wykonywania zabezpieczeń\nantykorozyjnych elementów maszyn, urządzeń\ni narzędzi\n2) dobiera metody zabezpieczenia\nantykorozyjnego dla określonych elementów,\nmaszyn, urządzeń i narzędzi\n3) wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne\nzgodnie z przyjętą metodą\n151\n8) ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji\n1) dobiera sposoby przeprowadzenia kontroli\njakości wykonanej naprawy i konserwacji\n2) dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do\nprzeprowadzenia kontroli jakości wykonanej\nnaprawy i konserwacji\n3) wykonuje określone pomiary i analizy podczas\nkontroli jakości wykonanej naprawy i\nkonserwacji\nMEC.08.7. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków\nleksykalnych), umożliwiającym realizację\nczynności zawodowych w zakresie tematów\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych\nw zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,\nw tym związanych z zapewnieniem\nbezpieczeństwa i higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności\nzawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją\nzadań zawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych\ndokumentów związanych z wykonywaniem\nzadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka\nobcego nowożytnego, a także proste\nwypowiedzi pisemne w języku obcym\nnowożytnym,\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące\nczynności zawodowych (np. rozmowy,\nwiadomości, komunikaty, instrukcje lub\nfilmy instruktażowe, prezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej\nodmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne\ndotyczące czynności zawodowych\n(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone\ninformacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi\nczęściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne\ni logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku\nobcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym\nrealizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. polecenie, komunikat,\ninstrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. komunikat, e-mail,\ninstrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany\nz wykonywanym zawodem - według\nwzoru)\n1) opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane\nz czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych\nsytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,\nwskazówek, określa zasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym\ncharakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi\nadekwatnie do sytuacji\n152\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych -\nreaguje w języku obcym nowożytnym w sposób\nzrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego\ntekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy\nz innym pracownikiem, klientem,\nkontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego\n(np. wiadomość, formularz, e-mail,\ndokument związany z wykonywanym\nzawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta\no opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami\ninnych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane\nz czynnościami zawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego\nw języku obcym nowożytnym w typowych\nsytuacjach związanych z wykonywaniem\nczynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje zawarte w materiałach wizualnych\n(np. wykresach, symbolach, piktogramach,\nschematach) oraz audiowizualnych (np. filmach\ninstruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje\nsformułowane w języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje sformułowane w języku polskim lub tym\njęzyku obcym nowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym\nnowożytnym wcześniej opracowany materiał,\nnp. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz\npodnoszące świadomość językową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy\nnad nauką języka obcego nowożytnego\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym\nnowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne\ni kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego\ni jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując zadania\njęzykowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za\npomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby\nw przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,\nzastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje\nopis, środki niewerbalne\nMEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki\nzawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte\nnormy zachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone\ninformacje zawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania\ntajemnicy związanej z wykonywanym zawodem\ni miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\n153\n2) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu\npracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n3) ponosi odpowiedzialność za podejmowane\ndziałania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym\nprawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za\nwykonywaną pracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego\nwykonywania czynności zawodowych na\nstanowisku pracy, w tym posługiwania się\nniebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej\neksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n4) wykazuje się kreatywnością i otwartością na\nzmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne\nsytuacje życia społecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia\nskutki jej wprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\nw nieprzewidywalnych warunkach\n5) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania\nzadań zawodowych\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem\nodpowiednio do sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji\nstresowych w pracy zawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań asertywnych\njako sposobów radzenia sobie ze stresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań zawodowych\n6) określa skutki stresu\n6) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji\nniezbędnych do wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n7) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n8) stosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom\nw zespole realizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody\ni techniki rozwiązywania problemu\n154\n9) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za\nwspólnie realizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań\ni odpowiedzialności w zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań\nzespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi\nczłonkami zespołu\n155\nDo wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn\ni urządzeń niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nMEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) określa skutki oddziaływania czynników środowiska\npracy na organizm człowieka\n1) wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy\nwskazuje i rozróżnia czynniki środowiska pracy\nrozróżnia źródła czynników środowiska pracy\n2) wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom\nzdrowia i życia podczas wykonywania zadań\nzawodowych\n3) wskazuje objawy typowych chorób zawodowych\nmogących wystąpić na stanowiskach pracy\n2) wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony\nprzeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz\nergonomii\n1) rozróżnia zasady organizacji stanowisk pracy\nzwiązanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi\n2) rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres\nstosowania\n3) rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa\ni alarmów\n4) stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa\ni higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej\ni ochrony środowiska podczas organizowania\nstanowisk pracy związanych z użytkowaniem\nmaszyn i narzędzi\n5) rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia\nczłowieka oraz mienia i środowiska związane\nz użytkowaniem maszyn i narzędzi\n6) rozróżnia środki ochrony indywidualnej\ni zbiorowej do prac z zakresu użytkowania\nmaszyn i narzędzi\n7) rozróżnia środki ochrony zbiorowej do prac\nz zakresu użytkowania maszyn i narzędzi\n3) udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego\n1) opisuje podstawowe symptomy wskazujące\nna stany nagłego zagrożenia zdrowotnego\n2) ocenia sytuację poszkodowanego na\npodstawie analizy objawów\nobserwowanych\n3) u poszkodowanego\n4) zabezpiecza siebie, poszkodowanego\ni miejsce wypadku\n5) układa poszkodowanego w pozycji\nbezpiecznej\n6) powiadamia odpowiednie służby\n7) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw urazowych stanach nagłego zagrożenia\nzdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,\namputacja, złamanie, oparzenie\n8) prezentuje udzielanie pierwszej pomocy\nw nieurazowych stanach nagłego\nzagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,\nzawał, udar\n9) wykonuje resuscytację krążeniowo-\noddechową na fantomie zgodnie\nz wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji\ni Europejskiej Rady Resuscytacji\n156\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) stosuje zasady wykonywania szkiców oraz\nrysunków technicznych\n1) sporządza szkice i rysunki techniczne\nzgodnie z obowiązującymi normami\ni zasadami\n2) wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza\nwymiary i oznaczenia rysunkowe\n3) oblicza wymiary graniczne i tolerancje\n4) rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji\nczęści maszyn\n5) określa kształt, wymiary, parametry\npowierzchni oraz rodzaj obróbki na\npodstawie szkiców\n6) i rysunków technicznych części maszyn\n7) sporządza rysunki techniczne\nz wykorzystaniem technik komputerowych\n2) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn\ni urządzeń\n1) rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej\ndotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń,\nobsługi codziennej, konserwacji\n2) dobiera na podstawie dokumentacji technicznej\nsposób użytkowania maszyn i urządzeń\n3) rozróżnia części i mechanizmy maszyn\ni urządzeń oraz określa ich zastosowanie\n4) wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń,\nposługując się dokumentacją techniczną\n5) określa budowę i działanie mechanizmów:\ndźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania\nruchu przerywanego\n6) rozróżnia urządzenia transportu wewnętrznego\n3) stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\ni uszczelniające zgodnie z wymaganiami\neksploatacyjnymi i technologicznymi\n1) rozpoznaje materiały konstrukcyjne,\neksploatacyjne oraz uszczelniające i rozróżnia ich\nwłaściwości\n2) dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne\noraz uszczelniające\n3) rozróżnia rodzaje i źródła korozji\n4) rozpoznaje objawy korozji\n5) dobiera metody zabezpieczenia przed korozją\n6) dobiera zabezpieczenie antykorozyjne części\nmaszyn i urządzeń\n4) wykonuje połączenia mechaniczne\n1) rozróżnia połączenia mechaniczne\n2) dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do\nwykonania połączeń\n3) łączy części różnymi technikami\n5) stosuje techniki oraz metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia techniki oraz metody spajania\nmateriałów, odlewania, obróbki plastycznej,\ncieplnej oraz cieplno-chemicznej\n2) dobiera operacje obróbki ręcznej i proste\noperacje maszynowej obróbki wiórowej\nmateriałów\n3) rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów\nwarsztatowych\n4) dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania\npomiarów warsztatowych\n157\n6) stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki\ntechnicznej\n1) posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,\nwypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ\nsił, moment siły\n2) określa warunki zachowania równowagi dla\npłaskiego układu sił\n3) wyznacza siły wynikające z warunków\nzachowania równowagi dla płaskiego układu sił\n4) posługuje się pojęciami dotyczącymi\nwytrzymałości materiałów: siły wewnętrzne,\nnaprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,\nwarunki wytrzymałościowe, naprężenia\ndopuszczalne\n7) opisuje układy elektrotechniki, elektroniki\ni automatyki\n1) rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki\n2) rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego\n3) rozróżnia podstawowe elementy obwodów\nelektrycznych oraz układów elektronicznych\n4) stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do\nobliczania prostych obwodów prądu stałego\n5) rozróżnia podstawowe elementy układów\nautomatyki przemysłowej\n6) rozróżnia rodzaje maszyn elektrycznych\n8) opisuje układy mechatroniczne\n1) rozróżnia elementy struktury układu\nmechatronicznego konwencjonalnego\n2) określa współzależności między elementami\nstruktury układu mechatronicznego\nkonwencjonalnego\n3) rozróżnia układy wykonawcze urządzeń\nmechatronicznych\n4) rozróżnia sensory stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n5) rozróżnia elementy układów sterowania\nstosowane w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n6) określa działanie układów sterowania\nstosowanych w układach mechatronicznych\nkonwencjonalnych\n7) rozróżnia układy zasilania stosowane w układach\nmechatronicznych konwencjonalnych\n8) rozróżnia układy manipulacyjne i systemy\nzrobotyzowane\n9) wskazuje zastosowanie układów\nmanipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych\n10) określa zasady bezpiecznego użytkowania\nukładów manipulacyjnych i systemów\nzrobotyzowanych\n9) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwykonywanie zadań zawodowych\n1) dobiera programy komputerowe wspomagające\nwykonanie zadań zawodowych\n2) stosuje programy komputerowe wspomagające\nwyszukiwanie informacji o częściach maszyn,\nmaszynach i urządzeniach\n3) posługuje się programami do komputerowego\nwspomagania projektowania i tworzenia\ndokumentacji dla procesów obróbki i montażu\nczęści maszyn i urządzeń\n10) kontroluje jakość wykonanych prac\n1) rozróżnia rodzaje kontroli jakości\n2) dobiera różne sposoby kontroli jakości adekwatne\ndo wymagań technologicznych\n158\n11) rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny\nzgodności podczas realizacji zadań zawodowych\n1) wymienia cele normalizacji krajowej\n2) podaje definicję i cechy normy\n3) rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,\neuropejskiej i krajowej\n4) korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm\ni procedur oceny zgodności\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) dobiera części maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia części maszyn i urządzeń\n2) rozpoznaje na schematach poszczególne części\nmaszyn i urządzeń\n3) określa zastosowanie poszczególnych grup\nczęści maszyn i urządzeń\n4) określa cel wykonywania obliczeń\nwytrzymałościowych części maszyn i urządzeń\n5) określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla\nokreślonych części maszyn i urządzeń\n6) dokonuje obliczeń wytrzymałościowych dla\nczęści maszyn i urządzeń\n2) charakteryzuje techniki połączeń rozłącznych\ni nierozłącznych\n1) rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne\n2) dobiera połączenia rozłączne i nierozłączne\n3) dobiera technologie stosowane do wykonywania\npołączeń rozłącznych i nierozłącznych\n4) oblicza parametry połączeń rozłącznych\ni nierozłącznych\n3) przestrzega zasad tolerancji i pasowań\n1) rozróżnia zasady tolerancji i pasowań\n2) oblicza podstawowe parametry dotyczące\ntolerancji i pasowania\n3) dobiera rodzaj pasowania do współpracujących\nczęści maszyn i urządzeń\n4) określa zasady projektowania procesów\ntechnologicznych\n1) rozróżnia kolejne etapy procesu\ntechnologicznego obróbki i montażu części\nmaszyn i urządzeń\n2) posługuje się dokumentacją technologiczną\nmaszyn i urządzeń\n5) określa rodzaje produkcji\n1) rozróżnia rodzaje produkcji\n2) przyporządkowuje typ produkcji do wykonania\nczęści maszyn i urządzeń\n3) dobiera techniki i metody wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n6) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno--\nchemicznej do wytwarzania części maszyn\ni urządzeń\n1) wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n2) wskazuje zastosowanie poszczególnych metod\nobróbki cieplno-chemicznej\n3) wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń\npoddanych obróbce cieplnej\n4) wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń\npoddanych obróbce cieplno-chemicznej\n159\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn\ni urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n6) planuje proces technologiczny obróbki części\nmaszyn i urządzeń\n1) rozróżnia technologię obróbki części maszyn\ni urządzeń\n2) dobiera technologie obróbki ubytkowej\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n3) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie technologicznym\nobróbki części maszyn i urządzeń\n4) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym obróbki części maszyn\ni urządzeń\n5) przygotowuje dokumentację technologiczną\nobróbki części maszyn i urządzeń\n6) wykorzystuje programy komputerowego\nwspomagania planowania procesu\ntechnologicznego obróbki części maszyn\ni urządzeń\n7) planuje proces technologiczny montażu\ni demontażu maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia technologię montażu i demontażu\nczęści maszyn i urządzeń\n2) dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia\nwykorzystywane w procesie montażu\n3) i demontażu części maszyn i urządzeń\n4) planuje kolejność operacji w procesie\ntechnologicznym montażu i demontażu części\nmaszyn i urządzeń\n8) planuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) dokonuje wyboru metody obróbki cieplnej części\nmaszyn i urządzeń\n2) dokonuje wyboru metody obróbki cieplno-\nchemicznej części maszyn i urządzeń\n9) dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania\nczęści maszyn i urządzeń\n1) rozróżnia narzędzia i urządzenia właściwe dla\nokreślonych technik i metod wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do\nwytwarzania części maszyn i urządzeń\nw określonej technice wytwarzania\n10) sporządza dokumentację technologiczną obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n1) określa rodzaj dokumentacji technologicznych\ni zakres zawartych w nich informacji dla procesów\ntechnologicznych obróbki części maszyn\ni urządzeń dla poszczególnych technik\nwytwarzania\n2) wypełnia dokumentację procesów\ntechnologicznych obróbki części maszyn\ni urządzeń dla poszczególnych technik\nwytwarzania\n3) określa rodzaj dokumentacji technologicznych\ni zakres zawartych w nich informacji dla procesów\ntechnologicznych montażu części maszyn\ni urządzeń\n4) wypełnia dokumentację procesów\ntechnologicznych montażu części maszyn\ni urządzeń\n5) stosuje programy do komputerowego\nwspomagania projektowania i tworzenia\ndokumentacji technologicznej obróbki i montażu\nczęści maszyn i urządzeń\n160\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) szacuje koszty wytwarzania wyrobów\n1) określa zasady kosztorysowania\n2) stosuje normy, cenniki inne dokumenty dotyczące\nwyznaczania kosztów wytwarzania wyrobów\n3) przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania\nwyrobów\n2) kontroluje i analizuje parametry jakościowe\nprocesów wytwarzania części maszyn i urządzeń\n1) weryfikuje wyniki kontroli parametrów\njakościowych procesów wytwarzania części\nmaszyn i urządzeń\n2) wskazuje cele kontroli parametrów jakościowych\nprocesów wytwarzania części maszyn i urządzeń\n3) kontroluje przebieg prac na danym stanowisku\n1) określa cele i zakres kontroli przebiegu prac na\ndanym stanowisku\n2) planuje proces kontroli przebiegu prac na danym\nstanowisku\n3) sporządza dokumentację pokontrolną przebiegu\nprac na danym stanowisku\n4) kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość\nwyrobów\n1) określa cele kontroli wydajności procesu produkcji\ni jakości wyrobów\n2) planuje proces kontroli wydajności procesu\nprodukcji i jakości wyrobów i przeprowadza\nkontrolę\n3) sporządza dokumentację pokontrolną wydajności\nprocesu produkcji i jakości wyrobów\n5) kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn\ni urządzeń\n1) określa cele kontroli stanu technicznego narzędzi,\nmaszyn i urządzeń\n2) planuje proces kontroli stanu technicznego\nnarzędzi, maszyn i urządzeń i przeprowadza\nkontrolę\n3) sporządza dokumentację pokontrolną stanu\ntechnicznego narzędzi, maszyn i urządzeń\n6) określa zakres i terminy przeglądów i napraw\nmaszyn i urządzeń\n1) określa cele wykonywania przeglądów i napraw\nmaszyn i urządzeń\n2) ustala na podstawie dokumentacji technicznej\nzakres i terminy przeglądów poszczególnych\nmaszyn i urządzeń\n3) planuje proces obsługiwania technicznego\nmaszyn i urządzeń\n7) zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami\n1) charakteryzuje gospodarkę materiałową oraz\ngospodarkę odpadami dla procesów obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n2) planuje gospodarkę materiałową oraz\ngospodarkę odpadami dla procesów obróbki\ni montażu części maszyn i urządzeń\n8) sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji 1) wskazuje cel sporządzania dokumentacji\nsprawozdawczej produkcji\n2) wypełnia dokumentację sprawozdawczą\nprodukcji\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n1) posługuje się podstawowym zasobem środków\njęzykowych w języku obcym nowożytnym\n(ze szczególnym uwzględnieniem środków\nleksykalnych), umożliwiającym realizację\nczynności zawodowych w zakresie tematów\n1) rozpoznaje oraz stosuje środki językowe\numożliwiające realizację czynności zawodowych\nw zakresie:\na) czynności wykonywanych na stanowisku\npracy, w tym związanych z zapewnieniem\n161\nzwiązanych:\na) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem\nb) z głównymi technologiami stosowanymi\nw danym zawodzie\nc) z dokumentacją związaną z danym zawodem\nd) z usługami świadczonymi w danym zawodzie\nbezpieczeństwa i higieny pracy\nb) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów\nkoniecznych do realizacji czynności\nzawodowych\nc) procesów i procedur związanych z realizacją\nzadań zawodowych\nd) formularzy, specyfikacji oraz innych\ndokumentów związanych z wykonywaniem\nzadań zawodowych\ne) świadczonych usług, w tym obsługi klienta\n2) rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane\nwyraźnie, w standardowej odmianie języka\nobcego nowożytnego, a także proste wypowiedzi\npisemne w języku obcym nowożytnym,\nw zakresie umożliwiającym realizację zadań\nzawodowych:\na) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące\nczynności zawodowych (np. rozmowy,\nwiadomości, komunikaty, instrukcje lub\nfilmy instruktażowe, prezentacje),\nartykułowane wyraźnie, w standardowej\nodmianie języka\nb) rozumie proste wypowiedzi pisemne\ndotyczące czynności zawodowych\n(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,\nprzewodniki, dokumentację zawodową)\n1) określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub\nfragmentu wypowiedzi lub tekstu\n2) znajduje w wypowiedzi lub tekście określone\ninformacje\n3) rozpoznaje związki między poszczególnymi\nczęściami tekstu\n4) układa informacje w określonym porządku\n3) samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne\ni logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku\nobcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym\nrealizację zadań zawodowych:\na) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi ustne dotyczące czynności\nzawodowych (np. polecenie, komunikat,\ninstrukcję)\nb) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne\nwypowiedzi pisemne dotyczące czynności\nzawodowych (np. komunikat, e-mail,\ninstrukcję, wiadomość, CV, list\nmotywacyjny, dokument związany\nz wykonywanym zawodem - według\nwzoru)\n1) opisuje przedmioty, działania i zjawiska\nzwiązane z czynnościami zawodowymi\n2) przedstawia sposób postępowania w różnych\nsytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,\nwskazówek, określa zasady)\n3) wyraża i uzasadnia swoje stanowisko\n4) stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym\ncharakterze\n5) stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi\nadekwatnie do sytuacji\n4) uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach\nzwiązanych z realizacją zadań zawodowych -\nreaguje w języku obcym nowożytnym w sposób\nzrozumiały, adekwatnie do sytuacji\nkomunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego\ntekstu:\na) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy\nz innym pracownikiem, klientem,\nkontrahentem, w tym rozmowy\ntelefonicznej) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\nb) reaguje w formie prostego tekstu pisanego\n(np. wiadomość, formularz, e-mail,\ndokument związany z wykonywanym\nzawodem) w typowych sytuacjach\nzwiązanych z wykonywaniem czynności\nzawodowych\n1) rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę\n2) uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia\n3) wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta\no opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami\ninnych osób\n4) prowadzi proste negocjacje związane\nz czynnościami zawodowymi\n5) stosuje zwroty i formy grzecznościowe\n6) dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji\n162\n5) zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego\nw języku obcym nowożytnym w typowych\nsytuacjach związanych z wykonywaniem\nczynności zawodowych\n1) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje zawarte w materiałach wizualnych\n(np. wykresach, symbolach, piktogramach,\nschematach) oraz audiowizualnych (np. filmach\ninstruktażowych)\n2) przekazuje w języku polskim informacje\nsformułowane w języku obcym nowożytnym\n3) przekazuje w języku obcym nowożytnym\ninformacje sformułowane w języku polskim lub\ntym języku obcym nowożytnym\n4) przedstawia publicznie w języku obcym\nnowożytnym wcześniej opracowany materiał,\nnp. prezentację\n6) wykorzystuje strategie służące doskonaleniu\nwłasnych umiejętności językowych oraz\npodnoszące świadomość językową:\na) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy\nnad nauką języka obcego nowożytnego\nb) współdziała w grupie\nc) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym\nnowożytnym\nd) stosuje strategie komunikacyjne\ni kompensacyjne\n1) korzysta ze słownika dwujęzycznego\ni jednojęzycznego\n2) współdziała z innymi osobami, realizując\nzadania językowe\n3) korzysta z tekstów w języku obcym, również za\npomocą technologii informacyjno-\nkomunikacyjnych\n4) identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy\n5) wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),\naby w przybliżeniu określić znaczenie słowa\n6) upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,\nzastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje\nopis, środki niewerbalne\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n11) przestrzega zasad kultury osobistej i etyki\nzawodowej\n1) stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie\nprzyjęte normy zachowania w środowisku pracy\n2) przyjmuje odpowiedzialność za powierzone\ninformacje zawodowe\n3) respektuje zasady dotyczące przestrzegania\ntajemnicy związanej z wykonywanym zawodem\ni miejscem pracy\n4) wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne\nw zawodzie\n5) wskazuje przykłady zachowań etycznych\nw zawodzie\n12) planuje wykonanie zadania\n1) omawia czynności realizowane w ramach czasu\npracy\n2) określa czas realizacji zadań\n3) realizuje działania w wyznaczonym czasie\n4) monitoruje realizację zaplanowanych działań\n5) dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań\n6) dokonuje samooceny wykonanej pracy\n13) ponosi odpowiedzialność za podejmowane\ndziałania\n1) przewiduje skutki podejmowanych działań,\nw tym prawne\n2) wykazuje świadomość odpowiedzialności za\nwykonywaną pracę\n3) ocenia podejmowane działania\n4) przewiduje konsekwencje niewłaściwego\nwykonywania czynności zawodowych na\nstanowisku pracy, w tym posługiwania się\nniebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej\neksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku\npracy\n163\n14) wykazuje się kreatywnością i otwartością na\nzmiany\n1) podaje przykłady wpływu zmiany na różne\nsytuacje życia społecznego i gospodarczego\n2) wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany\ni ocenia skutki jej wprowadzenia\n3) proponuje sposoby rozwiązywania problemów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań\nzawodowych w nieprzewidywalnych warunkach\n15) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem\n1) rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania\nzadań zawodowych minimalizuje skutki stresu\n2) wybiera techniki radzenia sobie ze stresem\nodpowiednio do sytuacji\n3) wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji\nstresowych w pracy zawodowej\n4) przedstawia różne formy zachowań\nasertywnych jako sposobów radzenia sobie ze\nstresem\n5) rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów\nzwiązanych z wykonywaniem zadań\nzawodowych\n6) określa skutki stresu\n16) doskonali umiejętności zawodowe\n1) określa zakres umiejętności i kompetencji\nniezbędnych do wykonywania zawodu\n2) analizuje własne kompetencje\n3) wyznacza własne cele rozwoju zawodowego\n4) planuje drogę rozwoju zawodowego\n5) wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji\nzawodowych, osobistych i społecznych\n17) stosuje zasady komunikacji interpersonalnej\n1) identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne\n2) stosuje aktywne metody słuchania\n3) prowadzi dyskusje\n4) udziela informacji zwrotnej\n18) negocjuje warunki porozumień\n1) charakteryzuje pożądaną postawę człowieka\npodczas prowadzenia negocjacji\n2) wskazuje sposób prowadzenia negocjacji\nwarunków porozumienia\n19) stosuje metody i techniki rozwiązywania\nproblemów\n1) opisuje sposoby przeciwdziałania problemom\nw zespole realizującym zadania\n2) opisuje techniki rozwiązywania problemów\n3) wskazuje, na wybranym przykładzie, metody\ni techniki rozwiązywania problemu\n20) współpracuje w zespole\n1) pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność\nza wspólnie realizowane zadania\n2) przestrzega podziału ról, zadań i\nodpowiedzialności w zespole\n3) angażuje się w realizację wspólnych działań\nzespołu\n4) modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając\nstanowisko wypracowane wspólnie z innymi\nczłonkami zespołu\n164\nMEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów\nEfekty kształcenia\nKryteria weryfikacji\nUczeń:\nUczeń:\n6) organizuje pracę zespołu w celu wykonania\nprzydzielonych zadań\n1) określa strukturę grupy\n2) przygotowuje zadania zespołu do realizacji\n3) planuje realizację zadań zapobiegających\nzagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony\nzdrowia\n4) oszacowuje czas potrzebny na realizację\nokreślonego zadania\n5) komunikuje się ze współpracownikami\n6) wskazuje wzorce prawidłowej współpracy\nw grupie\n7) przydziela zadania członkom zespołu zgodnie\nz harmonogramem planowanych prac\n7) dobiera osoby do wykonania przydzielonych\nzadań\n1) ocenia przydatność poszczególnych członków\nzespołu do wykonania zadania\n2) rozdziela zadania według umiejętności\ni kompetencji członków zespołu\n8) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań\n1) ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie\nz harmonogramem prac\n2) formułuje zasady wzajemnej pomocy\n3) koordynuje realizację zadań zapobiegających\nzagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia\n4) wydaje dyspozycje osobom wykonującym\nposzczególne zadania\n5) monitoruje proces wykonywania zadań\n6) opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji\nzadania według panujących standardów\n9) ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań\n1) kontroluje efekty pracy zespołu\n2) ocenia pracę poszczególnych członków zespołu\npod kątem zgodności z warunkami\ntechnicznymi odbioru prac\n3) udziela wskazówek w celu prawidłowego\nwykonania przydzielonych zadań\n10) wprowadza rozwiązania techniczne\ni organizacyjne wpływające na poprawę\nwarunków i jakości pracy\n1) dokonuje analizy rozwiązań technicznych\ni organizacyjnych warunków i jakości pracy\n2) proponuje rozwiązania techniczne\ni organizacyjne mające na celu poprawę\nwarunków i jakości pracy\n165\nWARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK\nSzkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii\ni technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie\nprogramowej kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań\nzawodowych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie\ni naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nPracownia rysunku technicznego wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\npomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania\nrysunku\ntechnicznego maszynowego.\nPracownia technologii mechanicznej wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,\nurządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\npomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, części maszyn, modele połączeń, narzędzia do obróbki\nręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe, dokumentację techniczną, próbki\nmateriałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, elementy maszyn i urządzeń, modele napędów, układów smarowania,\nmodele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, katalogi maszyn, urządzeń,\nmateriałów eksploatacyjnych, oraz\nelementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn, prezentacje\nmultimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.\nWarsztaty szkolne wyposażone w:\nstanowisko do wykonywania elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi (jedno stanowisko dla trzech uczniów)\nwyposażone w stół warsztatowy z imadłem, narzędzia i przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, narzędzia do\nobróbki ręcznej metali, maszyny i urządzenia, takie jak wiertarka stołowa, tokarka uniwersalna, frezarka uniwersalna, nożyce\ndźwigniowe,\nstanowisko do wykonywania połączeń elementów (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone w stół z blatem\nognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów przez nitowanie,\nzgrzewanie, lutowanie i spawanie,\nstanowisko do naprawy i konserwacji maszyn, urządzeń oraz narzędzi (jedno stanowisko dla sześciu uczniów) wyposażone\nw stół warsztatowy z imadłem, narzędzia do obróbki ręcznej, narzędzia do wykonywania demontażu i montażu, narzędzia\ni przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, maszyny i urządzenia, takie jak szlifierka, ostrzałka, narzędzia do\nwykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych.\nWyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja\ni nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nPracownia organizacji i nadzorowania procesów produkcyjnych wyposażona w:\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,\nz urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i urządzeń wielofunkcyjnych,\nnormy i inne akty prawne dotyczące gospodarki materiałowej oraz zarządzania odpadami,\nnormy i inne akty prawne stosowane podczas kalkulacji kosztów wytworzenia części maszyn i urządzeń,\ndokumentacje techniczne maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,\nplansze, gabloty, modele, filmy, programy komputerowe prezentujące części maszyn, narzędzia, maszyny i urządzenia\nstosowane w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,\nprogramy komputerowe wspomagające projektowanie (wykonywanie obliczeń wytrzymałościowych oraz sporządzanie\nrysunków konstrukcyjnych) części maszyn i urządzeń oraz tworzenie dokumentacji technicznej,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące poszczególne techniki i metody wytwarzania części maszyn,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące procesy technologiczne obróbki oraz montażu części maszyn\ni urządzeń,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące tematykę zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed\n166\nkorozją,\nplansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące problematykę organizacji procesów produkcyjnych.\nLaboratorium pomiarów części maszyn i urządzeń wyposażone w:\nnarzędzia i przyrządy do pomiaru długości i kąta, takie jak suwmiarki i przyrządy suwmiarkowe, mikrometry i przyrządy\nmikrometryczne, płytki wzorcowe, szczelinomierze, promieniomierze,\nkątowniki, wałeczki pomiarowe, kulki pomiarowe,\nwzorce nastawcze, czujniki i przyrządy czujnikowe,\nkątomierze, pochyłomierze, poziomnice, sinuśnica, mikroskop\nwarsztatowy, projektor warsztatowy, laserowe przyrządy pomiarowe,\nprzyrządy do pomiaru twardości materiałów,\nprzyrządy do pomiaru udarności,\nsprawdziany do wałków, otworów, gwintów, sprawdziany kształtu, wzorniki gwintów,\nstanowiska zautomatyzowane do wykonywania pomiarów warsztatowych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone\nw przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne sprzęgnięte z komputerami, stanowiska komputerowe z oprogramowaniem\nwspomagającym archiwizowanie i analizę wyników pomiarów,\nstanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,\nz urządzeniem\nwielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i urządzeń wielofunkcyjnych.\nMiejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa produkcyjne, usługowe, handlowe oraz inne podmioty stanowiące\npotencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie w zawodzie.\nLiczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).\nMINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH\nW ZAWODZIE 1)\nMEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.08.1.Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.08.2.Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu\n90\nMEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej\n180\nMEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej\n180\nMEC.08.5.Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n180\nMEC.08.6.Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi\n150\nMEC.08.7.Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n840\nMEC.08.8.Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nNazwa jednostki efektów kształcenia\nLiczba godzin\nMEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy\n30\nMEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu3)\n903)\nMEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych\n90\nMEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części\nmaszyn i urządzeń\n120\nMEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń\n120\nMEC.09.6. Język obcy zawodowy\n30\nRazem\n390+903)\nMEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne2)\nMEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów4)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły,\n167\nzachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej\nw zawodzie.\n2) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.\n3) Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana w przypadku, gdy kształcenie zawodowe odbywa się w szkole\nprowadzącej kształcenie w tym zawodzie.\n4) Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom\nwarunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.\nC. ZAŁĄCZNIKI\nZAŁĄCZNIK 1.\nWykaz wybranych aktów prawnych\nZAŁĄCZNIK 2.\nInformacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 3.\nWzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/słuchacza/absolwenta\nZAŁĄCZNIK 3a.\nWzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana oraz dla osoby, która ukończyła\nKKZ - w przypadku likwidacji podmiotu prowadzącego ten KKZ\nZAŁĄCZNIK 3b.\nWzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej w kwalifikacyjnym\nkursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed pierwszym dniem terminu\ngłównego egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 3c.\nWzór deklaracji dla osoby przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego, osoby\ndorosłej - uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych\nZAŁĄCZNIK 3d.\nWzór deklaracji dla ucznia posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego wydane\nze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla którego przewidziano zawód\no charakterze pomocniczym\nZAŁĄCZNIK 4.\nWzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 5.\nWzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia unieważnienia\negzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 6.\nWzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego\nZAŁĄCZNIK 7.\nWzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego\nZAŁĄCZNIK 7a.\nWzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania zawodowego\ndorosłych)\nZAŁĄCZNIK 8.\nWzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym\nZAŁĄCZNIK 9.\nWykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nZAŁĄCZNIK 10.\nWykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu\neksternistycznego\nzawodowego\nZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych\n\nustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Prawo oświatowe ( t.j. Dz. U. z 2020 poz. 910)\n\nustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Przepisy wprowadzające ustawę Prawo oświatowe (Dz.U. z 2017 r. poz. 60, z późn. zm.)\n\nustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz. U. z 2020 r. poz. 1327)\n\nustawa z dnia 26 stycznia 1982 r. Karta Nauczyciela (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 2215)\n\nustawa z dnia 20 kwietnia 2004 r. o promocji zatrudnienia i instytucjach rynku pracy (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1482)\n\nustawa z dnia 10 maja 2018 r. o ochronie danych osobowych (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1781)\n\nrozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych\nw związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy\n95/46/WE (ogólne rozporządzenie o ochronie danych) (Dz. U. poz. 730)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków i sposobu\nprzeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie (Dz. U. poz. 1707)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 15 lutego 2019 r. w sprawie ogólnych celów i zadań kształcenia\nw zawodach szkolnictwa branżowego oraz klasyfikacji zawodów szkolnictwa branżowego (Dz.U. poz. 316, z późn. zm.)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 16 maja 2019 r. w sprawie podstaw programowych kształcenia w zawodach\nszkolnictwa branżowego oraz dodatkowych umiejętności zawodowych w zakresie wybranych zawodów szkolnictwa branżowego\n(Dz.U poz. 991, z późn. zm. )\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 27 sierpnia 2019 r. w sprawie świadectw, dyplomów państwowych i innych\ndruków szkolnych (Dz. U. poz. 1700, z późn. zm.)\n\nustawa z dnia 22 grudnia 2015 r. o Zintegrowanym Systemie Kwalifikacji (Dz. U. z 2020 r. poz. 226)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 21 kwietnia 2009 r. w sprawie ramowego programu szkolenia kandydatów\nna egzaminatorów, sposobu prowadzenia ewidencji egzaminatorów oraz trybu wpisywania i skreślania egzaminatorów\nz ewidencji (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz. 1305 z późn. zm.)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 19 marca 2019 r. w sprawie kształcenia ustawicznego w formach\npozaszkolnych (Dz.U. poz. 652)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie egzaminów eksternistycznych (Dz. U. poz.\n1717)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 9 sierpnia 2017 r. w sprawie warunków organizowania kształcenia,\nwychowania i opieki dla dzieci i młodzieży niepełnosprawnych,\nniedostosowanych społecznie\ni zagrożonych\nniedostosowaniem społecznym (Dz. U. poz.1578, z późn. zm.)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej i Sportu z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny\nw publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003 r. Nr 6, poz. 69, z późn. zm.)\n\nrozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów\nbezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650, z późn. zm.)\n\nrozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 11 kwietnia 2014 r. w sprawie przygotowania zawodowego dorosłych\n(Dz. U. poz. 497)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 22 lutego 2019 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. poz.\n391)\n\nrozporządzenie Rady Ministrów z 13 sierpnia 2019 r. w sprawie przygotowania zawodowego młodocianych i ich\nwynagradzania (Dz. U. poz. 1636)\n\nrozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie warunków, jakie musi spełnić osoba\nubiegająca się o uzyskanie dyplomu zawodowego albo dyplomu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe (Dz. U. poz. 1731,\nz późn. zm.)\n\nustawa z dnia 9 listopada 2000 r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. z 2019 r. poz. 310).\nZAŁĄCZNIK 2. Informacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego\nZgodnie z §15 rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków\ni sposobu przeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie informacja\ndotycząca sposobu organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego jest ogłaszana nie później niż 20 sierpnia roku\nszkolnego poprzedzającego rok szkolny, w którym jest przeprowadzany egzamin zawodowy i publikowana na stronie internetowej\nCentralnej Komisji Egzaminacyjnej www.cke.gov.pl\nZAŁĄCZNIK 3. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/ słuchacza/ absolwenta\nUwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej\nkwalifikacji osobno\njestem  uczniem  słuchaczem  absolwentem\nDane osobowe ucznia/słuchacza/absolwenta (wypełnić drukowanymi literami):\nNazwisko:\nImię (imiona):\nData urodzenia:\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\nNumer PESEL:\nw przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość\nAdres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):\nmiejscowość:\nulica i numer domu:\nkod pocztowy i poczta:\nnr telefonu:\nAdres poczty elektronicznej\nDeklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*\n* w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20… r.)\n w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20… r.)\nw kwalifikacji\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nszkolnictwa zbranżowego\nnazwa kwalifikacji\nwyodrębnionej w zawodzie\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\nDo egzaminu będę przystępować*\n po raz pierwszy\n po raz kolejny w części pisemnej\n po raz kolejny w części praktycznej\nUbiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*\nTAK /\nNIE\nDo deklaracji dołączam*:\n Orzeczenie/opinię publicznej poradni psychologiczno-pedagogicznej (w przypadku występowania dysfunkcji)\n Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)\n Świadectwo ukończenia szkoły\n*właściwe zaznaczyć\nczytelny podpis\nPotwierdzam przyjęcie deklaracji\nPieczęć szkoły\ndata, czytelny podpis osoby przyjmującej\nmiejscowość, data\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 3a. Wzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana oraz osoby, która\nukończyła KKZ w przypadku likwidacji podmiotu prowadzącego ten KKZ\nUwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej\nkwalifikacji osobno\n Jestem absolwentem/ absolwentką* szkoły, która została zlikwidowana\nnazwa i adres szkoły:\n Ukończyłem/ukończyłam* kwalifikacyjny kurs zawodowy, który był prowadzony przez podmiot zlikwidowany\nmiesiąc i rok ukończenia kwalifikacyjnego kursu zawodowego:\nprwadzonego przez\nmiejscowość, data\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\nDane osobowe absolwenta/ osoby, która ukończyła KKZ (wypełnić drukowanymi literami):\nNazwisko:\nImię (imiona):\nData urodzenia:\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\nNumer PESEL:\nw przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość\nAdres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):\nmiejscowość:\nulica i numer domu:\nkod pocztowy i poczta:\nnr telefonu:\nAdres poczty elektronicznej\nDeklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*\n w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20… r.)\n w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20… r.)\nw kwalifikacji\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nszkolnictwa branżowego\nnazwa kwalifikacji\nwyodrębnionej w zawodzie\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\nDo egzaminu będę przystępować*\n po raz pierwszy\n po raz kolejny w części pisemnej\n po raz kolejny w części praktycznej\nUbiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*\nTAK /\nNIE\nDo deklaracji dołączam*:\n Świadectwo ukończenia szkoły\n Zaświadczenie o ukończeniu KKZ\n Orzeczenie/opinię publicznej poradni psychologiczno-pedagogicznej (w przypadku występowania dysfunkcji)\n Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku występowania dysfunkcji lub w przypadku choroby lub\nniesprawności czasowej)\n*właściwe zaznaczyć\nczytelny podpis\nPotwierdzam przyjęcie deklaracji\nPieczęć oke\ndata, czytelny podpis osoby przyjmującej\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 3b. Wzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej\nw kwalifikacyjnym kursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed\npierwszym dniem terminu głównego egzaminu zawodowego\nUwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej\nkwalifikacji osobno\nmiejscowość, data\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\n ukończyłem KKZ, (miesiąc i rok ukończenia) *\n jestem uczestnikiem KKZ, termin ukończenia kursu wyznaczono na dzień*\nNazwa i adres organizatora KKZ\nDane osobowe osoby składającej deklarację (wypełnić drukowanymi literami):\nNazwisko:\nImię (imiona):\nData urodzenia:\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\nNumer PESEL:\nw przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość\nAdres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):\nmiejscowość:\nulica i numer domu:\nkod pocztowy i poczta:\nnr telefonu:\nAdres poczty elektronicznej\nDeklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*\n w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września r.)\n w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego r.)\nw kwalifikacji\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nszkolnictwa branżowego\nnazwa kwalifikacji\nwyodrębnionej w zawodzie\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\nDo egzaminu będę przystępować*\n po raz pierwszy\n po raz kolejny w części pisemnej\n po raz kolejny w części praktycznej\n Mam zdany egzamin zawodowy z następującej kwalifiakcji wyodrębnionej w tym zawodzie:\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nnazwa kwalifikacji\nUbiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*\nTAK /\nNIE\nDo deklaracji dołączam*:\n Certyfikat kwalifikacji zawodowej uzuskany po zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie kwalifikacji wyodrębnionej w tym\nzawodzie\n Zaświadczenie o ukończeniu KKZ\n Zaświadczenie potwierdzające występowanie dysfunkcji wydane przez lekarza\n Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)\n*właściwe zaznaczyć\nczytelny podpis\nPotwierdzam przyjęcie deklaracji\nPieczęć podmiotu prowadzącego KKZ\ndata, czytelny podpis osoby przyjmującej\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 3c. Wzór deklaracja dla osoby, przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego oraz osoby\ndorosłej - uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych\n Jestem osobą dorosłą, która jest uczestnikiem  praktycznej nauki zawodu dorosłych*/  przyuczenia do pracy dorosłych*\n Jestem osobą dorosłą, która co najmniej dwa lata kształciła się lub pracowała w zawodzie, w którym wyodrębniono kwalifikację,\nktórą chcę potwierdzić*\n Posiadam świadectwo/inny dokument wydane za granicą* potwierdzające wykształcenie średnie/wykształcenie zasadnicze\nzawodowe/ uznane za równorzędne świadectwu szkoły ponadgimnazjalnej/ /ponadpodstawowej w drodze nostryfikacji\nmiejscowość, data\nd\nd\nm m r\nr\nr\nr\nDane osobowe (wypełnić drukowanymi literami):\nNazwisko:\nImię (imiona):\nData urodzenia:\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\nNumer PESEL:\nw przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość\nAdres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):\nmiejscowość:\nulica i numer domu:\nkod pocztowy i poczta:\nnr telefonu z kierunkowym:\nadres poczty elektronicznej\nDeklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*\n w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20 r.)\n w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20 r.)\nw kwalifikacji\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nszkolnictwa branżowego\nnazwa kwalifikacji\nwyodrębnionej w zawodzie\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\nDo egzaminu będę przystępować*\n po raz pierwszy\n po raz kolejny w części pisemnej\n po raz kolejny w części praktycznej\n Mam zdany egzamin zawodowy z następującej kwalifiakcji wyodrębnionej w tym zawodzie:\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nnazwa kwalifikacji\nUbiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*\nTAK /\nNIE\nDo deklaracji dołączam*:\n Certyfikat kwalifikacji zawodowej uzuskany po zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie\n Zaświadczenie potwierdzające występowanie dysfunkcji wydane przez lekarza\n Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)\n*właściwe zaznaczyć\nczytelny podpis\nPotwierdzam przyjęcie deklaracji\nPieczęć oke\ndata, czytelny podpis osoby przyjmującej\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 3d. Wzór deklaracji dla ucznia posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego wydane\nze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla którego przewidziano\nzawód o charakterze pomocniczym\nUwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej\nkwalifikacji osobno\nmiejscowość, data\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\nDane osobowe ucznia (wypełnić drukowanymi literami):\nNazwisko:\nImię (imiona):\nData urodzenia:\nd\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\nNumer PESEL:\nw przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość\nAdres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):\nmiejscowość:\nulica i numer domu:\nkod pocztowy i poczta:\nnr telefonu:\nAdres poczty elektronicznej\nDeklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*\n w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20 r.)\n w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20 r.)\n w kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie, w którym się kształcę*\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nszkolnictwa branżowego\nnazwa kwalifikacji\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\n w kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie o charakterze pomocniczym przewidzianym dla zawodu, w którym\nsię kształcę*\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nszkolnictwa branżowego\nnazwa kwalifikacji\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\nDo egzaminu będę przystępować*\n po raz pierwszy\n po raz kolejny w części pisemnej\n po raz kolejny w części praktycznej\nUbiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*\nTAK /\nNIE\nDo deklaracji dołączam*:\n Orzeczenie/opinię publicznej poradni psychologiczno-pedagogicznej (w przypadku występowania dysfunkcji)\n Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)\n*właściwe zaznaczyć\nczytelny podpis\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 4. Wzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego\nmiejscowość\ndata\nimię i nazwisko wnioskującego\nadres wnioskującego do korespondencji: kod pocztowy, miejscowość, ul. numer domu\nnr telefonu wnioskującego\nadres poczty elektronicznej\nDyrektor Okręgowej Komisji Egzaminacyjnej\nw/we\nWNIOSEK O WGLĄD DO PRACY EGZAMINACYJNEJ*\nEGZAMINU ZAWODOWEGO\nNa podstawie art. 44zzzt ust. 1 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327)\nskładam wniosek o wgląd do pracy egzaminacyjnej*\nimię i nazwisko zdającego:\nnumer PESEL\nsymbol kwalifikacji zgodny z\npodstawą programową\nnazwa kwalifikacji\nprzeprowadzanego w terminie\nDotyczy części\negzaminu\npisemnej\npraktycznej\nZaznaczyć część egzaminu stawiając „X”\nUprzejmie proszę o wyznaczenie terminu i miejsca dokonania wglądu.\npodpis zdającego lub rodziców niepełnoletniego zdającego\n* Praca egzaminacyjna obejmuje:\n zadania i odpowiedzi zdającego zapisane i zarchiwizowane po części pisemnej w elektronicznym systemie\nprzeprowadzania egzaminu zawodowego\n kartę oceny z części praktycznej oraz dokumentację, gdy jest to rezultat wykonania zadania na części praktycznej\negzaminu\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia\nunieważnienia egzaminu zawodowego\nCZĘŚĆ A. Wypełnia zdający\nmiejscowość\ndata\nimię i nazwisko zdającego\nnumer PESEL\nadres zdającego do korespondencji (miejscowość, ulica, kod pocztowy, poczta))\nnumer telefonu zdającego\ne-mail zdającego\nDyrektor\nOkręgowej Komisji Egzaminacyjnej w/we\nWNIOSEK ZDAJĄCEGO O WGLĄD DO DOKUMENTACJI STANOWIĄCEJ PODSTAWĘ WSZCZĘCIA\nUNIEWAŻNIANIA/UNIEWAŻNIENIA EGZAMINU\nW związku z uzyskaną informacją o zamiarze unieważnienia / unieważnieniu* egzaminu zawodowego w części praktycznej\negzaminu w zakresie kwalifikacji\n(symbol\ni nazwa\nkwalifikacji)\nna podstawie art. 44zzzq ust. 3 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327) składam wniosek\no wgląd do dokumentacji, na podstawie której dyrektor okręgowej komisji egzaminacyjnej zamierza unieważnić wskazaną wyżej\nczęść egzaminu zawodowego, oraz o możliwość złożenia wyjaśnień w tej sprawie.\nUprzejmie proszę o wyznaczenie terminu i miejsca dokonania wglądu.\npodpis zdającego\nCZĘŚĆ B. Wypełnia dyrektor okręgowej komisji egzaminacyjnej\nW odpowiedzi na powyższy wniosek uprzejmie informuję, że - zgodnie z art. 44 zzzq ust. 4 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o\nsystemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327 ) - wyznaczam poniższy termin dokonania wglądu do dokumentacji, na podstawie\nktórej zamierzam unieważnić egzamin zawodowy w części praktycznej w zakresie wskazanej wyżej kwalifikacji ww. zdającego,\ni złożenia wyjaśnień w przedmiotowej sprawie:\nData\ngodzina\nmiejsce wglądu\npodpis dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 6. Wzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego\nmiejscowość\ndata\nimię i nazwisko wnioskującego\nadres wnioskującego do korespondencji:\nkod pocztowy, miejscowość, ulica, numer domu/ mieszkania\nnr telefonu wnioskującego\nadres poczty elektronicznej\nDyrektor Okręgowej Komisji Egzaminacyjnej\nw/we\nWNIOSEK O WERYFIKACJĘ SUMY PUNKTÓW\nEGZAMINU ZAWODOWEGO\nNa podstawie art. 44zzzt ust. 3 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327) składam\nwniosek o weryfikację sumy punktów.\nimię i nazwisko zdającego:\nnumer PESEL\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nnazwa kwalifikacji\nPo wglądzie przeprowadzanym w dniu\nDotyczy części\negzaminu *\npisemnej\npraktycznej\n* Zaznaczyć część egzaminu, stawiając „X”\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nWniosek o weryfikację dotyczy części pisemnej/praktycznej* w zakresie:\nNr zadania/rezultatu*\nuzasadnienie\n*niepotrzebne skreślić\npodpis zdającego lub rodziców niepełnoletniego zdającego\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 7. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego\nWNIOSEK O DOPUSZCZENIE\nDO EGZAMINU EKSTERNISTYCZNEGO ZAWODOWEGO\nDane osobowe (wypełnić drukowanymi literami):\nNazwisko:\nImię (imiona):\nNumer PESEL:\nw przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość\nProszę o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\nsymbol kwalifikacji zgodne z\npodstawą programową\nnazwa kwalifikacji\nDo egzaminu chcę przystąpić*\n po raz pierwszy\n po raz kolejny w części pisemnej\n po raz kolejny w części praktycznej\nDo wniosku dołączam:\n1. świadectwo ukończenia  gimnazjum*/  ośmioletniej szkoły podstawowej*/  innej szkoły*\n2. dokumenty potwierdzające co najmniej dwa lata kształcenia lub pracy w zawodzie, w którym wyodrębniono\nkwalifikację w zakresie której zamierzam zdawać egzamin:\n1)\n2)\n3)\n4)\n3.  zaświadczenie lekarskie o występowaniu dysfunkcji */  zaświadczenie lekarskie o stanie zdrowia*\n4.  deklarację przystąpienia do egzaminu\n5.  wniosek o zwolnienie z całości lub części opłaty i dokumenty potwierdzające wysokość dochodów*.\nmiejscowość, data d\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\n*właściwe zaznaczyć\nCzytelny podpis\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 7a. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania\nzawodowego dorosłych)\nWNIOSEK O DOPUSZCZENIE\nDO EGZAMINU ZAWODOWEGO\n(UCZESTNIK PRZYGOTOWANIA ZAWODOWEGO DOROSŁYCH)\nDane osobowe (wypełnić drukowanymi literami):\nNazwisko:\nImię (imiona):\nNumer PESEL:\nw przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość\nProszę o dopuszczenie do egzaminu zawodowego\nsymbol cyfrowy zawodu\nnazwa zawodu\nsymbol kwalifikacji zgodne z\npodstawą programową\nnazwa kwalifikacji\nDo egzaminu chcę przystąpić*\n po raz pierwszy\n po raz kolejny w części pisemnej\n po raz kolejny w części praktycznej\nJestem osobą dorosłą, która jest uczestnikiem:\n praktycznej nauki zawodu dorosłych*\n przyuczenia do pracy dorosłych*\nTermin zakończenia przygotowania zawodowego został wyznaczony na\nZaświadczenie o ukończeniu przygotowania zawodowego przedłożę niezwłocznie po jego otrzymaniu.\nDo wniosku dołączam:\n1. deklarację przystąpienia do egzaminu zawodowego\n2.  zaświadczenie lekarskie o występowaniu dysfunkcji */  zaświadczenie lekarskie o stanie zdrowia*\n*właściwe zaznaczyć\nczytelny podpis\nmiejscowość, data d\nd\nm\nm\nr\nr\nr\nr\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 8. Wzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym\nmiejscowość\ndata\nimię i nazwisko zdającego\nPESEL zdającego\nWNIOSEK ZDAJĄCEGO / RODZICA NIEPEŁNOLETNIEGO ZDAJĄCEGO\nO PRZYSTĄPIENIE DO EGZAMINU ZAWODOWEGO W TERMINIE DODATKOWYM1\nNa podstawie art. 44zzzga ust. 1 i 2 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327),\nw związku z nieobecnością na egzaminie zawodowym przeprowadzanym w zakresie kwalifikacji2\nsymbol kwalifikacji zgodny\nz podstawą programową\nszkolnictwa branżowego\nnazwa kwalifikacji\nw dniu 2020 r., proszę o wyrażenie zgody na przystąpienie do egzaminu zawodowego\nw części  pisemnej*,  praktycznej*\nw terminie dodatkowym.\nUzasadnienie:\nZałączniki dokumentujące zasadność wniosku3:\n1.\n2.\npodpis zdającego lub rodzica niepełnoletniego\nzdającego\nUwagi dyrektora szkoły (w tym dotyczące dostosowania warunków lub formy przeprowadzania egzaminu) oraz\nwskzanie miejsca egzaminu dla zdajacego 4:\ndata przesłania wniosku do OKE\npodpis i pieczęć dyrektora szkoły\nidentyfikator szkoły\n1 Do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym ma prawo przystąpić zdający, któremu szczególny przypadek losowy lub zdrowotny uniemożliwił\nprzystąpienie do części pisemnej lub części praktycznej egzaminu zawodowego w terminie głównym lub zdający, który w terminie głównym z przyczyn\nlosowych lub zdrowotnych przerwał egzamin zawodowy z części pisemnej lub części praktycznej.\n2 Zdający lub rodzice niepełnoletniego zdającego składają wniosek do dyrektora szkoły najpóźniej w dniu, w którym odbywa się część pisemna lub część\npraktyczna egzaminu.\n3 Należy dołączyć oryginały dokumentów lub ich kopie poświadczone za zgodność z oryginałem.\n4 Dyrektor szkoły przekazuje dyrektorowi OKE wniosek wraz załączonymi do niego dokumentami najpóźniej następnego dnia roboczego po otrzymaniu wniosku.\nDyrektor OKE rozpatruje wniosek w terminie 2 dni od dnia jego otrzymania\n\nObowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony\nosób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,\nw zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,\nzostał spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.\nZAŁĄCZNIK 9. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku http://www.oke.gda.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie http://www.oke.jaworzno.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie http://www.oke.krakow.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży http://www.oke.lomza.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi http://www.oke.lodz.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu http://www.oke.poznan.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie http://www.oke.waw.pl/\nOkręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu http://www.oke.wroc.pl/\nZAŁĄCZNIK 10. Wykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu eksternistycznego\nzawodowego\nLp.\nSymbol cyfrowy\nzawodu\nNazwa zawodu\nMinister właściwy dla zawodu\n1\n325101\nAsystentka stomatologiczna\nminister właściwy do spraw zdrowia\n2\n325102\nHigienistka stomatologiczna\nminister właściwy do spraw zdrowia\n3\n325906\nOrtoptystka\nminister właściwy do spraw zdrowia\n4\n321402\nTechnik dentystyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n5\n325402\nTechnik masażysta\nminister właściwy do spraw zdrowia\n6\n321403\nTechnik ortopeda\nminister właściwy do spraw zdrowia\n7\n325907\nTerapeuta zajęciowy\nminister właściwy do spraw zdrowia\n8\n321401\nProtetyk słuchu\nminister właściwy do spraw zdrowia\n9\n311411\nTechnik elektroniki i informatyki medycznej\nminister właściwy do spraw zdrowia\n10\n321103\nTechnik elektroradiolog\nminister właściwy do spraw zdrowia\n11\n321301\nTechnik farmaceutyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n12\n321104\nTechnik sterylizacji medycznej\nminister właściwy do spraw zdrowia\n13\n311106\nTechnik geolog\nminister właściwy do spraw środowiska\n14\n325905\nOpiekunka dziecięca\nminister właściwy do spraw rodziny\n15\n532102\nOpiekun medyczny\nminister właściwy do spraw zdrowia\n16\n311707\nTechnik wiertnik\nminister właściwy do spraw środowiska\n17\n311919\nTechnik pożarnictwa\nminister właściwy do spraw wewnętrznych\nD. SŁOWNIK POJĘĆ\nSzkoła - należy przez to rozumieć 4 typy szkół ponadpodstawowych:\n\nbranżową szkołę I stopnia,\n\ntechnikum,\n\nbranżową szkołę II stopnia,\n\nszkołę policealną.\nPlacówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego.\nCentrum - należy przez to rozumieć centrum kształcenia zawodowego.\nDyrektor szkoły/placówki/centrum - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki/centrum, w której jest realizowane\nkształcenie zawodowe.\nPracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane kształcenie zawodowe.\nOśrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę, centrum, podmiot prowadzący kwalifikacyjny kurs\nzawodowy lub pracodawcę, upoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części pisemnej i praktycznej\negzaminu.\nEgzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin umożliwiający uzyskanie certyfikatu kwalifikacji zawodowej\nw zakresie jednej kwalifikacji.\nKwalifikacja wyodrębniona w zawodzie - należy przez to rozumieć wyodrębniony w zawodzie zestaw oczekiwanych efektów\nkształcenia, których osiągnięcie potwierdza certyfikat kwalifikacji zawodowej wydany przez okręgową komisję egzaminacyjną,\npo zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie jednej kwalifikacji.\nPodstawa programowa kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego - należy przez to rozumieć obowiązkowe zestawy\ncelów kształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy, umiejętności zawodowych\noraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla zawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach,\nuwzględniane w programach nauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych oraz\nwarunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce dydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba\ngodzin kształcenia zawodowego.\nUczeń - należy przez to rozumieć ucznia branżowej szkoły I stopnia i technikum oraz słuchacza branżowej szkoły\nII stopnia i szkoły policealnej;\nAbsolwent - należy przez to rozumieć absolwenta branżowej szkoły I stopnia, branżowej szkoły II stopnia, technikum i szkoły\npolicealnej, a także absolwenta szkoły ponadgimnazjalnej: zasadniczej szkoły zawodowej i technikum;\nOsoba dorosła, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych - należy\nprzez to rozumieć osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych,\njeżeli program przyuczenia do pracy uwzględniał wymagania określone w podstawie programowej kształcenia w zawodzie\nszkolnictwa branżowego lub podstawie programowej kształcenia w zawodach;\nOsoba przystępująca do egzaminu eksternistycznego zawodowego - należy przez to rozumieć osobę spełniającą\nwarunki dopuszczenia do egzaminu eksternistycznego zawodowego określone w przepisach wydanych na podstawie art. 10 ust. 5\nustawy o systemie oświaty;\nZdający - należy przez to rozumieć ucznia, słuchacza, absolwenta, osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną naukę\nzawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych, osobę przystępującą do egzaminu eksternistycznego zawodowego oraz\nosobę, która ukończyła kwalifikacyjny kurs zawodowy;\nKwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program nauczania uwzględnia podstawę\nprogramową kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego w zakresie jednej kwalifikacji, którego ukończenie umożliwia\nprzystąpienie do egzaminu zawodowego w zakresie tej kwalifikacji.\nOperator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez dyrektora szkoły/ placówki/pracodawcę\nosobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie techniczne szkoły/placówki/ centrum/ pracodawcy do przeprowadzenia części\npisemnej egzaminu z wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za obsługę elektronicznego systemu przeprowadzania\negzaminu zawodowego\nAsystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące i obsługujące stanowiska egzaminacyjne,\nodpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe funkcjonowanie stanowisk\nkomputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn i urządzeń wykorzystywanych do wykonania zadań egzaminacyjnych\nw czasie przeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego, której rezultatem końcowym wykonania zadania lub\nzadań egzaminacyjnych jest wyrób lub usługa.\nNauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć wyznaczonego członka zespołu nadzorującego do wspomagania\nzdającego w czytaniu lub/i pisaniu albo specjalistę z zakresu danej niepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora\nCKE w sprawie szczegółowej informacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu zawodowego.\nOsoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to rozumieć osoby posiadające świadectwa\nszkolne uzyskane za granicą, uznane za równorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół.\nZdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:\nuczniów, słuchaczy, absolwentów posiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie\no potrzebie indywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej,\nw tym poradni specjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie zdrowia\nwydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię rady pedagogicznej wskazującą\nkonieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu na trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym\nkształceniem za granicą, zaburzenia komunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną,\nosoby niewidome, słabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,\nz niepełnosprawnością intelektualną w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera, posiadające\nzaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji, przystępujące do egzaminu zawodowego na\npodstawie świadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu zawodowego lub\ndecyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do egzaminu eksternistycznego zawodowego.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-2019/zad-P26.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":38,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2019","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"<p>Przykładowe zadanie 26.<br>Jeżeli pracownik na skutek niewykonania, zaniedbania lub nieprawidłowego wykonania swoich obowiązków wyrządził szkodę<br>na rzecz pracodawcy, może zostać pociągnięty do odpowiedzialności<br>A. karnej.<br>B. materialnej.<br>C. porządkowej.<br>D. dyscyplinarnej.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>3.2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu<br>Zmodernizuj zestaw do gwintowania rur składający się z imadła ramowego przedstawionego na rysunku 1 oraz z trójnogu<br>przedstawionego na rysunku 2.<br>Do modernizacji wykonaj belkę pośrednią (rysunek 3) do zamontowania między imadłem i trójnogiem.<br>Belkę pokryj farbą antykorozyjną.<br>Przed montażem zestawu należy:<br>zweryfikować części imadła do rur,<br>wymienić lub naprawić uszkodzone części,<br>wykonać kontrolę działania imadła.<br>39<br>Rysunek 1.<br>Rysunek 2.<br>Rysunek 3.<br>Belkę pośrednią należy zamocować za pomocą 4 śrub (2 do podstawy imadła, 2 do płyty górnej na trójnogu). Na śruby należy<br>nakręcić 4 nakrętki sześciokątne od środka profilu oraz 4 nakrętki koronowe od strony zewnętrznej i zabezpieczyć przed<br>możliwością odkręcenia. Należy pamiętać o założeniu podkładek.<br>40<br>Rysunek 4. Położenie belki pośredniej<br>Przed montażem belki pośredniej należy wykonać jej konserwację polegającą na usunięciu korozji i zanieczyszczeń oraz nałożeniu<br>farby podkładowej.<br>Rysunek 5. Wymiary belki pośredniej<br>41<br>Zaplanuj kolejność operacji!<br>Pamiętaj, że czas schnięcia nałożonej farby podkładowej nie jest krótki!<br>Wszystkie prace wykonaj z zachowaniem zasad bezpieczeństwa i higieny pracy związanych z użytkowaniem narzędzi<br>skrawających i monterskich.<br>Po wykonaniu zadania uporządkuj stanowisko pracy.<br>Zakończenie prac zgłoś przewodniczącemu ZN.<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.<br>Ocenie podlegać będą 3 rezultaty:<br>belka pośrednia,<br>naprawione imadło do rur,<br>zmontowany zestaw do gwintowania rur<br>oraz<br>przebieg wykonania belki pośredniej i montażu zestawu do gwintowania rur.<br>42<br>Efekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz<br>ergonomii</p>\n<ol><li>organizuje stanowisko pracy związane</li></ol>\n<p>z wykonywaniem zadań zawodowych</p>\n<ol><li>stosuje przepisy, wymagania i zasady związane</li></ol>\n<p>z ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska<br>podczas organizowania stanowisk pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka</li></ol>\n<p>oraz mienia i środowiska związane z użytkowaniem<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej</li></ol>\n<p>do prac z zakresu użytkowania maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>stosuje środki ochrony indywidualnej oraz środków</li></ol>\n<p>ochrony zbiorowej podczas realizacji zadań<br>zawodowych<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz</li></ol>\n<p>rysunków technicznych</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry powierzchni</li></ol>\n<p>oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców<br>i rysunków technicznych</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>w oparciu o dokumentację techniczną</p>\n<ol><li>stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi</p>\n<ol><li>wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne</li><li>dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do</li></ol>\n<p>wykonania połączeń</p>\n<ol><li>łączy części różnymi technikami</li><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki ręcznej i proste operacje</li></ol>\n<p>maszynowej obróbki wiórowej materiałów</p>\n<ol><li>przeprowadza pomiary warsztatowe</li></ol>\n<p>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do</li></ol>\n<p>rodzaju wykonywanej pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia materiały konstrukcyjne uszczelniające</li></ol>\n<p>i eksploatacyjne wykorzystywane w montażu<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do</li></ol>\n<p>instalowania, naprawy i obsługi maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>naprawia elementy i zespoły maszyn i urządzeń</li><li>dobiera sposób naprawy elementów i zespołów</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje przebieg procesu naprawy elementów</li></ol>\n<p>i zespołów maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera typowe i specjalistyczne narzędzia,</li></ol>\n<p>przyrządy i urządzenia do naprawy<br>43<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>rodzaju wykonywanych prac montażowych</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>rodzaju wykonywania prac montażowych</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru narzędzi, przyrządów i urządzeń</li></ol>\n<p>do wykonywanych prac montażowych</p>\n<ol><li>przygotowuje części maszyn i urządzeń do</li></ol>\n<p>montażu</p>\n<ol><li>sprawdza części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>przeznaczonych do montażu</p>\n<ol><li>kontroluje zgodność z dokumentacją techniczną</li></ol>\n<p>parametrów części przeznaczonych do montażu</p>\n<ol><li>przygotowuje części maszyn do montażu przez ich</li></ol>\n<p>oczyszczanie i rozkonserwowywanie</p>\n<ol><li>łączy części maszyn</li><li>dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania</li></ol>\n<p>połączeń części maszyn</p>\n<ol><li>stosuje kolejność wykonywanych operacji podczas</li></ol>\n<p>montażu połączeń części maszyn<br>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.03 Montaż i obsługa maszyn i urządzeń mogą dotyczyć, np.:</p>\n<ul><li>montażu podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń;</li><li>obsługiwania i konserwowania maszyn i urządzeń;</li><li>instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.</li></ul>\n<p>44<br>Kwalifikacja. MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających<br>3.3 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminuMEC.05.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb</li></ol>\n<p>działających w zakresie ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska</p>\n<ol><li>wymienia zadania i uprawnienia instytucji i służb</li></ol>\n<p>działających w zakresie ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska<br>Przykładowe zadanie 1.<br>Do zadań służby bhp w zakładzie pracy nie należy<br>A. przeprowadzanie kontroli warunków pracy.<br>B. organizowanie stanowisk pracy zgodnie z zasadami ergonomii.<br>C. udział w dokonywaniu oceny ryzyka zawodowego, które wiąże się z wykonywaną pracą.<br>D. informowanie pracodawcy o stwierdzonych zagrożeniach zawodowych wraz z wnioskami zmierzającymi do<br>usuwania tych zagrożeń.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii</p>\n<ol><li>rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres</li></ol>\n<p>stosowania przy użytkowaniu obrabiarek skrawających<br>Przykładowe zadanie 2.<br>Którego środka gaśniczego należy użyć do gaszenia urządzenia znajdującego się pod napięciem?<br>A. Gaśnicę pianową.<br>B. Hydronetkę wodną.<br>C. Gaśnicę proszkową.<br>D. Wodę pod ciśnieniem.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>45<br>3.3.2 MEC.05.2 Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 3.<br>Który zapis oznacza pasowanie według zasady stałego otworu?<br>A. 30F8/h7<br>B. 30H9/d9<br>C. 30Js7/g6<br>D. 30P7/h7<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozpoznaje budowę i działanie mechanizmów</li></ol>\n<p>dźwigniowych, krzywkowych i otrzymywania ruchu<br>przerywanego na podstawie dokumentacji technicznej<br>Przykładowe zadanie 4.<br>Na przedstawionym rysunku mechanizmu napędu młota, człon sprężysty oznaczono cyfrą<br>A. 1<br>B. 2<br>C. 3<br>D. 4<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi</p>\n<ol><li>dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne oraz</li></ol>\n<p>uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi określonymi<br>w dokumentacji<br>Przykładowe zadanie 5.<br>Części maszyn, które są odporne na korozję i charakteryzują się wysoką wytrzymałością przy jak najmniejszej masie,<br>należy wykonać<br>A. z cyny.<br>B. z żeliwa szarego.<br>C. z czystego aluminium.<br>D. ze stopu tytanu z aluminium.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>46<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne różnymi technikami</li><li>rozróżnia rodzaje połączeń mechanicznych</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 6.<br>Które z połączeń jest nierozłączne?<br>A. Klinowe.<br>B. Kołkowe.<br>C. Zgrzewane.<br>D. Wielowypustowe.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych<br>Przykładowe zadanie 7.<br>Przedstawiony na rysunku sprawdzian tłoczkowy służy do weryfikacji poprawności wykonania<br>A. średnicy wałków.<br>B. średnicy otworów.<br>C. twardości materiałów.<br>D. skoku gwintów zewnętrznych.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej 4) wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości materiałów,</li></ol>\n<p>takie jak siły wewnętrzne, naprężenia, odkształcenia,<br>przemieszczenia, warunki wytrzymałościowe, naprężenia<br>dopuszczalne<br>Przykładowe zadanie 8.<br>Ile wynosi naprężenie w wałku o przekroju poprzecznym 200 mm2, który jest rozciągany osiową siłą 10 000 N?<br>A. 2 MPa<br>B. 20 MPa<br>C. 50 MPa<br>D. 500 MPa<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>47<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki</li></ol>\n<p>przemysłowej</p>\n<ol><li>stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do obliczania</li></ol>\n<p>prostych obwodów prądu stałego<br>Przykładowe zadanie 9.<br>Zgodnie z prawem Ohma (I =<br>U<br>R) przez rezystor o rezystancji 100 Ω zasilany napięciem 12 V popłynie prąd o wartości<br>A. 0,012 A<br>B. 0,12 A<br>C. 8,33 A<br>D. 120 A<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>3.3.3 MEC.05.3 Przygotowanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem</li><li>wskazuje cechy charakterystyczne rodzajów obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem<br>Przykładowe zadanie 10.<br>Obróbką, podczas której przedmiot obrabiany obraca się, a narzędzie porusza się ruchem prostoliniowym jest<br>A. toczenie.<br>B. struganie.<br>C. frezowanie.<br>D. przeciąganie.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera obrabiarki skrawające do wymagań obróbki,</li></ol>\n<p>produkcji, postaci i wielkości obrabianych przedmiotów</p>\n<ol><li>wybiera obrabiarkę skrawającą do wykonania</li></ol>\n<p>określonego zadania<br>Przykładowe zadanie 11.<br>Do obróbki ciężkich przedmiotów o bardzo dużych średnicach i niewielkich wysokościach stosuje się tokarki<br>A. kłowe.<br>B. precyzyjne.<br>C. karuzelowe.<br>D. uniwersalne.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>48<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia skrawające do właściwości</li></ol>\n<p>obrabianego materiału, rodzaju obróbki i obrabiarki</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i materiały narzędziowe do obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem<br>Przykładowe zadanie 12.<br>Narzędzie przedstawione na rysunku służy do<br>A. zabielania.<br>B. pogłębiania.<br>C. gwintowania.<br>D. radełkowania.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>określa sposób ustalenia i zamocowania obrabianego</li></ol>\n<p>przedmiotu oraz odczytuje dane z dokumentacji<br>technologicznej</p>\n<ol><li>rozróżnia dokumentację technologiczną produkowanego</li></ol>\n<p>wyrobu oraz odczytuje symbole związane z ustaleniem<br>i zamocowaniem<br>Przykładowe zadanie 13.<br>Przedstawiony na rysunku symbol graficzny jest oznaczeniem<br>A. podtrzymki.<br>B. trzpienia tokarskiego.<br>C. uchwytu magnetycznego.<br>D. podpory samonastawnej.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>charakteryzuje narzędzia i przyrządy pomiarowe,</li></ol>\n<p>uwzględniając dokładność obróbki obrabianych<br>przedmiotów</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy do wykonania pomiarów</li></ol>\n<p>z określoną dokładnością<br>Przykładowe zadanie 14.<br>Pomiar średnicy zewnętrznej wałka z dokładnością 0,01 mm umożliwia<br>A. mikrometr.<br>B. przymiar kreskowy.<br>C. średnicówka mikrometryczna.<br>D. suwmiarka z 20 kreskami na noniuszu.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>49<br>3.3.4 MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera i mocuje przedmioty do obróbki w uchwytach</li></ol>\n<p>i przyrządach obróbkowych zgodnie z dokumentacją<br>technologiczną</p>\n<ol><li>dobiera uchwyty i przyrządy obróbkowe do ustalania</li></ol>\n<p>i mocowania przedmiotów do obróbki<br>Przykładowe zadanie 15.<br>Zgodnie z rysunkiem przedmiot obrabiany jest zamocowany<br>A. w kłach.<br>B. na trzpieniu tokarskim.<br>C. w uchwycie szczękowym.<br>D. z użyciem docisku wahliwego.<br>Odpowiedź prawidłowa: C.<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>prowadzi kontrolę procesu obróbki maszynowej</li><li>odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry</li></ol>\n<p>jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki<br>maszynowej<br>Przykładowe zadanie 16.<br>Przedstawiony na rysunku symbol oznacza tolerancję<br>A. okrągłości.<br>B. walcowości.<br>C. prostopadłości.<br>D. współosiowości.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zabezpieczenie antykorozyjne elementów</li></ol>\n<p>konwencjonalnych obrabiarek skrawających</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody zabezpieczenia</li></ol>\n<p>antykorozyjnego dla określonych elementów<br>konwencjonalnych obrabiarek skrawających<br>Przykładowe zadanie 17.<br>Którą z metod należy zastosować do ochrony przed korozją powierzchni ślizgowych stalowych prowadnic obrabiarki<br>skrawającej?<br>A. Cynkownie.<br>B. Platerowanie.<br>C. Pokrycie emalią.<br>D. Pokrycie olejem.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>50<br>3.3.5 MEC.05.5 Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych<br>numerycznie<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>rozpoznaje punkty charakterystyczne obrabiarek</li></ol>\n<p>skrawających sterowanych numerycznie CNC<br>(Computerized Numerical Control)</p>\n<ol><li>rozróżnia układy współrzędnych obrabiarek</li></ol>\n<p>skrawających sterowanych numeryczni<br>Przykładowe zadanie 18.<br>Układ współrzędnych obrabiarki CNC rozpoczyna się w punkcie<br>A. 1<br>B. 2<br>C. 3<br>D. 4<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>odczytuje i interpretuje informacje występujące</li></ol>\n<p>w programach obróbki i układach sterowania obrabiarek<br>skrawających sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>rozróżnia funkcje w programach obróbki</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 19.<br>Ruch narzędzia według interpolacji liniowej określa funkcja<br>A. G01<br>B. G02<br>C. M03<br>D. M04<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>uruchamia obrabiarki skrawające sterowane</li></ol>\n<p>numerycznie</p>\n<ol><li>uruchamia obrabiarkę w trybie ręcznym</li></ol>\n<p>i półautomatycznym<br>Przykładowe zadanie 20.<br>Tryb JOG ustawiony w sterowniku obrabiarki CNC oznacza<br>A. sterowanie ręczne.<br>B. pracę krok po kroku.<br>C. automatyczne wykonywanie programu obróbki.<br>D. półautomatyczne referowanie punktów odniesienia maszyny.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>51<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki skrawającej</li></ol>\n<p>sterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzi<br>skrawających przed uruchomieniem programu obróbki<br>skrawaniem</p>\n<ol><li>wykonuje bazowanie narzędzi skrawających</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 21.<br>Jaką czynność przedstawiono w filmie?<br>A. Pomiar bicia promieniowego freza.<br>B. Bazowanie przedmiotu obrabianego.<br>C. Pomiar narzędzia za pomocą sondy dotykowej.<br>D. Ustawienie punktu zerowego przedmiotu obrabianego.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dokonuje wymiany ostrza w przypadku nadmiernego</li></ol>\n<p>zużycia lub uszkodzenia</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i stopień zużycia ostrza narzędzia</li></ol>\n<p>skrawającego<br>Przykładowe zadanie 22.<br>Odkształcenie plastyczne oraz przebarwienia ostrza widoczne na rysunku mogą być spowodowane<br>A. obróbką materiałów o małej gęstości.<br>B. obróbką materiałów o dużej plastyczności.<br>C. zbyt niską temperaturą ostrza podczas skrawania.<br>D. zbyt wysoką temperaturą ostrza podczas skrawania.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>52<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>przeprowadza korektę wyników obróbki skrawaniem</li><li>sprawdza parametry geometryczne obrobionych</li></ol>\n<p>przedmiotów<br>Przykładowe zadanie 23.<br>Wynik pomiaru mikrometrem jak na przedstawionym rysunku wynosi<br>A. 5,11 mm<br>B. 8,11 mm<br>C. 8,61 mm<br>D. 11,11 mm<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>3.3.6 MEC.05.6 Język obcy zawodowy<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.6. Język obcy zawodowy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków<br>leksykalnych), umożliwiającym realizację czynności<br>zawodowych w zakresie tematów związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi w danym<br>zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające</li></ol>\n<p>realizację czynności zawodowych w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym<br>związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny<br>pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych<br>do realizacji czynności zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją zadań<br>zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów<br>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych<br>e) świadczonych usług, w tym obsługi klienta<br>Przykładowe zadanie 24.<br>Który wyraz w języku angielskim oznacza ciśnienie?<br>A. Force.<br>B. Velocity.<br>C. Pressure.<br>D. Acceleration.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>53<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>BPO.03.6.Język obcy zawodowy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane</li></ol>\n<p>wyraźnie, w standardowej odmianie języka obcego<br>nowożytnego, a także proste wypowiedzi pisemne<br>w języku obcym nowożytnym, w zakresie<br>umożliwiającym realizację zadań zawodowych:<br>b) rozumie proste wypowiedzi pisemne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. napisy, broszury,<br>instrukcje obsługi, przewodniki, dokumentację<br>zawodową)</p>\n<ol><li>określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu, ewentualnie</li></ol>\n<p>fragmentu wypowiedzi lub tekstu<br>Przykładowe zadanie 25.<br>Komunikat na ekranie sterownika obrabiarki CNC o treści „Change feed function to correct value”, oznacza<br>A. krytyczny błąd sterownika.<br>B. konieczność zmiany wartości posuwu.<br>C. błąd związany z układem zasilania maszyny.<br>D. konieczność ponownego uruchomienia maszyny.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>3.3.7 MEC.05.7 Kompetencje personalne i społeczne<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych</li></ol>\n<p>w pracy zawodowe<br>Przykładowe zadanie 26.<br>Przyczyną sytuacji stresowej w pracy będzie<br>A. elastyczny czas pracy.<br>B. wykonywanie zróżnicowanych zadań.<br>C. uprzejmy, udzielający wsparcia przełożony.<br>D. brak możliwości wykonania przydzielonych zadań w określonym czasie.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>54<br>3.4 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu<br>Wykonaj obróbkę zaworu w dwóch operacjach o numerach 10 i 20.<br>Operację 10 wykonaj na tokarce sterowanej numerycznie CNC zgodnie z rysunkiem 1 oraz programem sterującym obróbki<br>O00100.<br>Program sterujący jest przygotowany w formie elektronicznej oraz w formie drukowanej.<br>Wprowadź program sterujący do sterownika obrabiarki. Wybierz program sterujący o nazwie O0010 w sterowniku tokarki CNC.<br>Sprawdź poprawność działania programu sterującego. Zamocuj przedmiot obrabiany i przygotuj tokarkę do obróbki.<br>Nóż do obróbki zgrubnej i wykańczającej (obróbka zgrubna i wykańczająca tym samym nożem) jest już zamocowany w głowicy<br>narzędziowej i ma wprowadzone prawidłowe wartości korekcyjne.<br>Ustal i wprowadź do sterownika tokarki wartość przesunięcia punktu zerowego przedmiotu obrabianego. Zamocuj brakujący nóż<br>do rowków w miejscu wynikającym z programu obróbki, dokonaj pomiaru wartości korekcyjnych i wprowadź je do sterownika<br>tokarki.<br>Zgłoś przewodniczącemu ZN gotowość uruchomienia tokarki w trybie pracy AUTOMATIC. Po uzyskaniu zgody przeprowadź<br>obróbkę w opcji SINGLE BLOCK „blok po bloku&quot;. Po zakończeniu obróbki pozostaw obrabiarkę w stanie uniemożliwiającym jej<br>przypadkowe uruchomienie. Uporządkuj stanowisko pracy. Wykonaj pomiary i uzupełnij pozycje 1-4 w tabeli pomiarów. Zgłoś<br>przewodniczącemu ZN zakończenie pracy na tokarce sterowanej numerycznie.<br>W celu wykonania operacji 20 przejdź na wskazane przez przewodniczącego ZN stanowisko - tokarkę uniwersalną. Tokarka jest<br>przygotowana do wykonania operacji 20. Przeprowadź obróbkę zgodnie z rysunkiem 2 z półfabrykatu uzyskanego w operacji 10.<br>Po zakończeniu obróbki pozostaw obrabiarkę w stanie uniemożliwiającym jej przypadkowe uruchomienie. Zakonserwuj prowadnice<br>obrabiarki i uporządkuj stanowisko pracy. Wykonaj pomiary i uzupełnij pozycje 5-9 w tabeli pomiarów. Zgłoś przewodniczącemu<br>ZN zakończenie wykonywania zadania.<br>Przestrzegaj przepisów bezpieczeństwa i higieny pracy związanych z użytkowaniem obrabiarek skrawających do metali.<br>55<br>Rysunek 1.<br>56<br>Rysunek 2.<br>57<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.<br>Ocenie podlegać będą 3 rezultaty:</p>\n<ul><li>tokarka sterowana numerycznie przygotowana do obróbki,</li><li>wykonany zawór,</li><li>wypełniona tabela pomiarów</li></ul>\n<p>oraz<br>przebieg wykonania zaworu zgodny z technologią obróbki maszynowej metali oraz z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy.<br>Tabela pomiarów<br>Lp.<br>Wymiar na rysunku<br>Wymiar zmierzony po obróbce<br>Operacja 10<br>1.<br>Ø30<br>2.<br>Ø22<br>3.<br>21<br>4.<br>11<br>Operacja 20<br>5.<br>Ø8H7<br>6.<br>54-0,5<br>7.<br>15o ± 30`<br>8.<br>Ø12<br>9.<br>4<br>58<br>Efekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz<br>ergonomii</p>\n<ol><li>stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa i higieny</li></ol>\n<p>pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska<br>podczas organizowania stanowisk pracy</p>\n<ol><li>korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków</li></ol>\n<p>ochrony zbiorowej podczas użytkowania obrabiarek<br>i narzędzi skrawających<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki ręcznej i maszynowej obróbki</li></ol>\n<p>wiórowej materiałów</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych</p>\n<ol><li>przeprowadza pomiary warsztatowe</li></ol>\n<p>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>dobiera obrabiarki skrawające do wymagań</li></ol>\n<p>obróbki, produkcji, postaci i wielkości obrabianych<br>przedmiotów</p>\n<ol><li>wybiera obrabiarkę skrawającą do wykonania</li></ol>\n<p>określonego zadania</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia skrawające do właściwości</li></ol>\n<p>obrabianego materiału, rodzaju obróbki<br>i obrabiarki</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i materiały narzędziowe do obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem</p>\n<ol><li>dobiera wielkości kątów ostrzy narzędzi skrawających</li><li>uwzględnia przy doborze narzędzi zjawiska wywołane</li></ol>\n<p>oddziaływaniem ostrza narzędzia na przedmiot obrabiany</p>\n<ol><li>uwzględnia wpływ wydzielającego się ciepła na ostrze</li></ol>\n<p>noża i materiał obrabiany</p>\n<ol><li>dobiera wartości parametrów skrawania do</li></ol>\n<p>zabiegów obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>odróżnia ruch główny i posuwowy w maszynowej obróbki</li></ol>\n<p>wiórowej</p>\n<ol><li>rozróżnia technologiczne i geometryczne parametry</li></ol>\n<p>skrawania</p>\n<ol><li>dobiera z katalogów i przelicza wartości parametrów</li></ol>\n<p>skrawania do zabiegów obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>określa sposób ustalenia i zamocowania</li></ol>\n<p>obrabianego przedmiotu oraz odczytuje dane<br>z dokumentacji technologicznej</p>\n<ol><li>dobiera sposób ustalenia i zamocowania obrabianego</li></ol>\n<p>przedmiotu</p>\n<ol><li>uwzględnia przy doborze ustalania i zamocowania</li></ol>\n<p>właściwości mechaniczne, technologiczne i rodzaj<br>produkcji</p>\n<ol><li>charakteryzuje narzędzia i przyrządy pomiarowe,</li></ol>\n<p>uwzględniając dokładność obróbki obrabianych<br>przedmiotów</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy do wykonania pomiarów</li></ol>\n<p>z określoną dokładnością<br>59<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>sprawdza działanie obrabiarek skrawających</li></ol>\n<p>zgodnie z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>próbnie uruchamia konwencjonalne obrabiarki skrawające</li><li>dobiera i mocuje przedmioty do obróbki</li></ol>\n<p>w uchwytach i przyrządach obróbkowych zgodnie<br>z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>mocuje przedmioty do obróbki zgodnie z dokumentacją</li></ol>\n<p>technologiczną</p>\n<ol><li>mocuje narzędzia skrawające w uchwytach</li></ol>\n<p>narzędziowych</p>\n<ol><li>dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do ustalania</li></ol>\n<p>i mocowania narzędzi skrawających</p>\n<ol><li>mocuje oprawki i narzędzia skrawające w uchwytach</li></ol>\n<p>narzędziowych</p>\n<ol><li>wybiera narzędzia skrawające umożliwiające wykonanie</li></ol>\n<p>określonych operacji obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki skrawaniem zgodnie</li></ol>\n<p>z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>przygotowuje obrabiarkę skrawającą do wykonania</li></ol>\n<p>obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry</li></ol>\n<p>obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>nastawia parametry obróbki skrawaniem zgodnie</li></ol>\n<p>z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>reaguje na zjawiska związane z procesem obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem</p>\n<ol><li>prowadzi kontrolę procesu obróbki maszynowej</li><li>odczytuje z dokumentacji technologicznej parametry</li></ol>\n<p>jakościowe wyrobów wykonanych metodą obróbki<br>maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje kontrolę międzyoperacyjną</li><li>ocenia jakość wykonanych prac z zakresu obróbki</li></ol>\n<p>maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację</li></ol>\n<p>konwencjonalnych obrabiarek skrawających</p>\n<ol><li>przeprowadza obsługę codzienną oraz konserwację</li></ol>\n<p>konwencjonalnych obrabiarek skrawających<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>odczytuje i interpretuje informacje występujące</li></ol>\n<p>w programach obróbki i układach sterowania<br>obrabiarek skrawających sterowanych numerycznie<br>CNC (Computerized Numerical Control)</p>\n<ol><li>rozróżnia funkcje w programach obróbki</li><li>rozróżnia podprogramy występujące w programach NC</li><li>rozróżnia cykle obróbkowe występujące w programach</li></ol>\n<p>i układach sterowania CNC</p>\n<ol><li>rozpoznaje w dokumentacji technologicznej</li></ol>\n<p>oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki<br>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>odczytuje w dokumentacji technologicznej dane do</li></ol>\n<p>nastawiania obrabiarki skrawającej sterowanej<br>numerycznie</p>\n<ol><li>uruchamia obrabiarki skrawające sterowane</li></ol>\n<p>numerycznie</p>\n<ol><li>uruchamia obrabiarkę w trybie ręcznym</li></ol>\n<p>i półautomatycznym</p>\n<ol><li>ustala i mocuje przedmioty do obróbki skrawaniem</li><li>stosuje uchwyty obróbkowe do mocowania przedmiotu do</li></ol>\n<p>obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>ustawia przesunięcie punktu zerowego</li><li>wprowadza do sterownika obrabiarki informacje</li></ol>\n<p>o przesunięciu punktu zerowego</p>\n<ol><li>mocuje oprawki i narzędzia skrawające</li></ol>\n<p>w gniazdach narzędziowych lub umieszcza<br>w magazynie narzędziowym obrabiarki<br>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do ustalania</li></ol>\n<p>i mocowania narzędzi skrawających</p>\n<ol><li>mocuje zestawy narzędziowe w gniazdach lub umieszcza</li></ol>\n<p>w magazynie obrabiarki skrawającej sterowanej<br>numerycznie<br>60</p>\n<ol><li>ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawającej sterowanej numerycznie wartości<br>korekcyjne narzędzi skrawających przed<br>uruchomieniem programu obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>wykonuje bazowanie narzędzi skrawających</li><li>wprowadza do sterownika obrabiarki skrawającej</li></ol>\n<p>sterowanej numerycznie wartości korekcyjne narzędzia<br>skrawającego</p>\n<ol><li>zarządza narzędziami w sterowniku obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki skrawaniem na</li></ol>\n<p>obrabiarkach skrawających sterowanych<br>numerycznie</p>\n<ol><li>wprowadza ręcznie i z nośnika danych program do</li></ol>\n<p>sterownika obrabiarki skrawającej sterowanej<br>numerycznie</p>\n<ol><li>dokonuje transmisji przetłumaczonego programu do</li></ol>\n<p>sterownika obrabiarki</p>\n<ol><li>wybiera program do obróbki skrawaniem</li><li>testuje programy obróbki na obrabiarkach sterowanych</li></ol>\n<p>numerycznie</p>\n<ol><li>wybiera sposób realizacji programu obróbki skrawaniem</li><li>nadzoruje przebieg obróbki skrawaniem i reaguje na</li></ol>\n<p>komunikaty układu sterowania obrabiarki skrawającej<br>sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>przeprowadza korektę wyników obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem</p>\n<ol><li>korzysta z dokumentacji technologicznej podczas kontroli</li></ol>\n<p>wymiarów</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli przedmiotów po</li></ol>\n<p>obróbce skrawaniem</p>\n<ol><li>sprawdza parametry geometryczne obrobionych</li></ol>\n<p>przedmiotów<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>określa czas realizacji zadań</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li></ol>\n<p>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.05 Użytkowanie obrabiarek skrawających mogą dotyczyć, np.:<br>przygotowywania frezarek konwencjonalnych i sterowanych numerycznie do planowanej obróbki;<br>wykonywania obróbki na frezarce konwencjonalnej zgodnie z wymaganiami dokumentacji technologicznej;<br>wykonywania programu obróbki technologicznej na frezarce sterowanej numerycznie zgodnie z wymaganiami<br>dokumentacji technologicznej.<br>61<br>Kwalifikacja. MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>3.5 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu<br>3.5.1 MEC 08.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną</li></ol>\n<p>pracy, ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska<br>i ergonomią</p>\n<ol><li>wymienia przepisy prawa określające wymagania</li></ol>\n<p>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska i ergonomii<br>Przykładowe zadanie 1.<br>Ustawy i rozporządzenia dotyczące prawa pracy są publikowane<br>A. w Konstytucji RP.<br>B. w Biuletynie Pracy.<br>C. w Dzienniku Ustaw.<br>D. w Polskich Normach.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa i alarmów</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 2.<br>Przedstawiony na rysunku piktogram ostrzega przed promieniowaniem<br>A. optycznym.<br>B. laserowym.<br>C. termicznym.<br>D. jonizującym.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>62<br>3.5.2 MEC.08.2 Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie</li></ol>\n<p>z obowiązującymi normami i zasadami<br>Przykładowe zadanie 3.<br>Przedstawiony symbol graficzny stosuje się do oznaczania<br>A. odchyłki wałka.<br>B. rodzaju obróbki.<br>C. pasowania średnicy<br>D. chropowatości powierzchni.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 4.<br>Ile klas dokładności zawiera układ tolerancji wymiarów liniowych?<br>A. 10<br>B. 15<br>C. 20<br>D. 25<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 5.<br>Przedstawiony symbol graficzny dotyczy tolerancji<br>A. symetrii.<br>B. nachylenia.<br>C. walcowości.<br>D. równoległości.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>63<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części maszyn</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 6.<br>Tolerancja położenia nie obejmuje<br>A. pozycji.<br>B. nachylenia.<br>C. walcowości.<br>D. przecinania się.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>przeprowadza pomiary warsztatowe</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 7.<br>Czynnością przedstawioną w filmie jest sprawdzenie przez pracownika<br>A. skoku gwintu.<br>B. jakości gwintu.<br>C. kształtu gwintu.<br>D. średnicy gwintu.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>64<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki,</li></ol>\n<p>elektroniki i automatyki</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 8.<br>Która z wymienionych jednostek dotyczy natężenia prądu elektrycznego?<br>A. Om [Ω]<br>B. Wat [W]<br>C. Wolt [V]<br>D. Amper [A]<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje elementy i podstawowe zasady elektrotechniki,</li></ol>\n<p>elektroniki i automatyki</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz</li></ol>\n<p>układów elektronicznych<br>Przykładowe zadanie 9.<br>Który element obwodu elektrycznego przedstawiono na rysunku?<br>A. Diodę.<br>B. Tyrystor.<br>C. Rezystor.<br>D. Kondensator.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>3.5.3 MEC.08.3 Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju</li></ol>\n<p>wykonywanych prac ślusarskich</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe stosowane</li></ol>\n<p>podczas wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej<br>oraz wskazuje ich przeznaczenie<br>Przykładowe zadanie 10.<br>Na rysunku przedstawiono sprawdzian do<br>A. wałków.<br>B. gwintów.<br>C. stożków.<br>D. otworów.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>65<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej</li><li>dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania prac</li></ol>\n<p>z zakresu obróbki ręcznej<br>Przykładowe zadanie 11.<br>Na którym rysunku przedstawiono narzędzie do kreślenia rys traserskich?<br>A.<br>B.<br>C.<br>D.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej</li><li>planuje kolejność operacji podczas wykonywania prac</li></ol>\n<p>z zakresu obróbki ręcznej<br>Przykładowe zadanie 12.<br>W celu uzyskania powierzchni o jak najmniejszej chropowatości należy użyć pilników w następującej kolejności:<br>A. zdzierak, równiak, gładzik.<br>B. zdzierak, gładzik, równiak.<br>C. równiak, zdzierak, gładzik.<br>D. równiak, gładzik, zdzierak.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki</li></ol>\n<p>ręcznej</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy<br>z zakresu obróbki ręcznej<br>Przykładowe zadanie 13.<br>W celu sprawdzenia średnicy otworu 20H7 w produkcji seryjnej należy zastosować<br>A. czujnik zegarowy.<br>B. sprawdzian tłoczkowy.<br>C. mikrometr wewnętrzny.<br>D. suwmiarkę uniwersalną.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>66<br>3.5.4 MEC.08.4 Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki<br>maszynowej<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do</li></ol>\n<p>wykonania elementów maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia metody obróbki maszynowej</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 14.<br>W filmie przedstawiono toczenie<br>A. wzdłużne.<br>B. kształtowe.<br>C. poprzeczne.<br>D. wewnętrzne.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do</li></ol>\n<p>wykonania elementów maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia metody obróbki maszynowej</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 15.<br>Wskazana na rysunku czerwoną strzałką powierzchnia została wykonana metodą<br>A. piłowania.<br>B. frezowania.<br>C. przetaczania.<br>D. radełkowania.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>67<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych</li></ol>\n<p>prac ślusarskich</p>\n<ol><li>rozróżnia obrabiarki stosowane do wykonywania prac</li></ol>\n<p>ślusarskich<br>Przykładowe zadanie 16.<br>Które urządzenie przedstawiono na rysunku?<br>A. Giętarkę.<br>B. Frezarkę.<br>C. Szlifierkę.<br>D. Gwinciarkę.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych prac</li></ol>\n<p>ślusarskich</p>\n<ol><li>dobiera obrabiarki do wykonania określonego rodzaju</li></ol>\n<p>prac ślusarskich<br>Przykładowe zadanie 17.<br>Do wykonania w jednym przejściu powierzchni wewnętrznych tarcz przedstawionych na rysunku należy zastosować<br>A. tokarkę.<br>B. szlifierkę.<br>C. wiertarkę.<br>D. przeciągarkę.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac</li></ol>\n<p>z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia do wykonywania prac z zakresu</li></ol>\n<p>obróbki maszynowej<br>Przykładowe zadanie 18.<br>Które narzędzie przedstawiono na rysunku?<br>A. Frez.<br>B. Wiertło.<br>C. Nawiertak.<br>D. Rozwiertak.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>68<br>3.5.5 MEC.08.5 Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.5.Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje techniki łączenia materiałów</li><li>rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 19.<br>Na rysunku przedstawiono połączenie<br>A. klinowe.<br>B. kołkowe.<br>C. gwintowe.<br>D. wpustowe.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>3.5.6 MEC.08.6 Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i narzędzi<br>Przykładowe zadanie 20.<br>Które zjawisko w dominujący sposób wpływa na zużycie mosiężnego łożyska ślizgowego?<br>A. Tarcie.<br>B. Ablacja.<br>C. Kawitacja.<br>D. Wyboczenie.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i narzędzi<br>Przykładowe zadanie 21.<br>Zużycie korozyjno-mechaniczne nie obejmuje korozji<br>A. chemicznej.<br>B. zmęczeniowej.<br>C. naprężeniowej.<br>D. powierzchniowej.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>69<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera elementy maszyn urządzeń i narzędzi</li></ol>\n<p>podlegające wymianie</p>\n<ol><li>dobiera materiały, oprzyrządowanie i narzędzia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia wymiany<br>Przykładowe zadanie 22.<br>Którego klucza należy użyć do demontażu złącza przedstawionego na rysunku?<br>A. Płaskiego.<br>B. Hakowego.<br>C. Nasadowego.<br>D. Trzpieniowego.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>3.5.7 MEC.08.7 Język obcy zawodowy<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.7. Język obcy zawodowy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),<br>umożliwiającym realizację czynności zawodowych<br>w zakresie tematów związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi w danym<br>zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające</li></ol>\n<p>realizację czynności zawodowych w zakresie:<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do<br>realizacji czynności zawodowych<br>Przykładowe zadanie 23.<br>Do materiałów nieżelaznych należy<br>A. brass.<br>B. castiron.<br>C. cast steel.<br>D. rapid steel.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>70<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.7. Język obcy zawodowy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),<br>umożliwiającym realizację czynności zawodowych<br>w zakresie tematów związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi w danym<br>zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające</li></ol>\n<p>realizację czynności zawodowych w zakresie:<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do<br>realizacji czynności zawodowych<br>Przykładowe zadanie 24.<br>W uchwycie wiertarki stołowej mocuje się<br>A. reamer.<br>B. mill tool.<br>C. angle file.<br>D. turning tool.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>3.5.8 MEC.08.8 Kompetencje personalne i społeczne<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania</li><li>przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym prawne</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 25.<br>Obowiązek naprawienia szkody wyrządzonej poszkodowanemu lub jego rodzinie to odpowiedzialność<br>A. cywilna.<br>B. za mienie.<br>C. materialna.<br>D. porządkowa.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>71<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania</li><li>przewiduje konsekwencje niewłaściwego wykonywania</li></ol>\n<p>czynności zawodowych na stanowisku pracy, w tym<br>posługiwania się niebezpiecznymi substancjami<br>i niewłaściwej eksploatacji maszyn i urządzeń na<br>stanowisku pracy<br>Przykładowe zadanie 26.<br>Używanie rękawic podczas wiercenia może skutkować<br>A. poparzeniem.<br>B. uszkodzeniem ręki.<br>C. podrażnieniem skóry.<br>D. uszkodzeniem wzroku.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>72<br>3.6 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu<br>Wykonaj zapadkę nastawnika zgodnie z rysunkiem numer 20.1-04.<br>Przed rozpoczęciem wykonania zapadki sprawdź wymiary przygotowanego półfabrykatu do wykonania zadania. Do wykonania<br>zadania wykorzystaj informacje zamieszczone w tabeli odchyłek warsztatowych i tabeli doboru wierteł (Tabela 1.).<br>Po wykonaniu zadania dokonaj kontroli wymiarów płaskownika, zgodnie z rysunkiem 20.1-04, a wyniki zapisz w tabeli pomiarów<br>zamieszczonej w arkuszu egzaminacyjnym.<br>Zadanie wykonaj na przygotowanym stanowisku pracy, na którym znajdują się niezbędne materiały, narzędzia skrawające i sprzęt<br>kontrolno-pomiarowy. Podczas wykonywania zadania możesz korzystać dodatkowo z narzędzi i sprzętu przygotowanego w sali<br>egzaminacyjnej.<br>Przestrzegaj zasad bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz ergonomii podczas wykonywania prac obróbki<br>ręcznej maszynowej.<br>Po wykonaniu zadania oczyść narzędzia i uporządkuj stanowisko pracy.<br>Tabela 1.<br>Odchyłki warsztatowe wymiarów swobodnych nietolerowanych<br>Wymiar nominalny<br>Wartości liczbowe odchyłek w mm<br>Powyżej<br>do<br>zewnętrznych<br>IT 14<br>wewnętrznych<br>IT 14<br>Mieszanych<br>IT 14<br>1<br>3</p>\n<ul><li>0,25</li><li>0,25</li></ul>\n<p>± 0,12<br>3<br>6</p>\n<ul><li>0,30</li><li>0,30</li></ul>\n<p>± 0,16<br>6<br>10</p>\n<ul><li>0,36</li><li>0,36</li></ul>\n<p>± 0,18<br>10<br>18</p>\n<ul><li>0,43</li><li>0,43</li></ul>\n<p>± 0,22<br>18<br>30</p>\n<ul><li>0,52</li><li>0,52</li></ul>\n<p>± 0,26<br>30<br>50</p>\n<ul><li>0,62</li><li>0,62</li></ul>\n<p>± 0,30<br>50<br>80</p>\n<ul><li>0,74</li><li>0,74</li></ul>\n<p>± 0,38<br>80<br>120</p>\n<ul><li>0,87</li><li>0,87</li></ul>\n<p>± 0,44<br>120<br>180</p>\n<ul><li>1,00</li><li>1,00</li></ul>\n<p>± 0,50<br>Tabela doboru wierteł pod gwint metryczny (M)<br>Wymiar gwintu<br>Średnica wiertła<br>mm<br>Wymiar gwintu<br>Średnica wiertła<br>mm<br>M 4<br>3,3<br>M 11<br>9,5<br>M 5<br>4,2<br>M 12<br>10,2<br>M 6<br>5<br>M 14<br>12<br>M 8<br>6,8<br>M 18<br>15,5<br>73<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.<br>Ocenie podlegać będą 2 rezultaty<br>zapadka nastawnika,<br>tabela pomiarów i stanu obróbki<br>oraz<br>przebieg wykonania zapadki zgodny z technologią obróbki ręcznej i maszynowej metali oraz z zasadami bezpieczeństwa i higieny<br>pracy.<br>74<br>Tabela pomiarów i stanu obróbki<br>Lp.<br>Wymiary zapadki / Stan obróbki<br>Wynik pomiaru<br>lub obliczenia<br>Ocena poprawności<br>wykonania zapadki zgodnie<br>z rysunkiem / Ocena stanu<br>20.1-04 *)<br>(Przeprowadza zdający)<br>1<br>2<br>3<br>4<br>1.<br>Wymiar A<br>ZGODNY / NIEZGODNY *)<br>2.<br>Wymiar B<br>ZGODNY / NIEZGODNY *)<br>3.<br>Wymiar C<br>ZGODNY / NIEZGODNY *)<br>4.<br>Wymiar D<br>ZGODNY / NIEZGODNY *)<br>5.<br>Wymiar E<br>ZGODNY / NIEZGODNY *)<br>6.<br>Wymiar F = 60,6<br>ZGODNY / NIEZGODNY *)<br>7.<br>Wkręt wkręca się swobodnie i prostopadle do płaszczyzny<br>zapadki<br>TAK / NIE *)<br>8.<br>Rysy na obrabianych krawędziach wyprowadzone wzdłuż<br>dłuższych krawędzi<br>TAK / NIE *)<br>9.<br>Brak ostrych krawędzi<br>TAK / NIE *)<br>*) Niewłaściwe skreślić.<br>75<br>Efekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz<br>ergonomii</p>\n<ol><li>stosuje zasady ergonomii, bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej<br>i ochrony środowiska podczas organizowania<br>stanowisk pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej i zbiorowej</li></ol>\n<p>do prac z zakresu użytkowania maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz</li></ol>\n<p>środków ochrony zbiorowej podczas użytkowania<br>maszyn i narzędzi<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>oblicza wymiary graniczne i tolerancje</li><li>określa kształt, wymiary, parametry powierzchni</li></ol>\n<p>oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców<br>i rysunków technicznych części maszyn</p>\n<ol><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki ręcznej oraz proste</li></ol>\n<p>operacje maszynowej obróbki wiórowej materiałów</p>\n<ol><li>rozróżnia i dobiera przyrządy i narzędzia do</li></ol>\n<p>wykonywania pomiarów warsztatowych</p>\n<ol><li>przeprowadza pomiary warsztatowe</li></ol>\n<p>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do rodzaju</li></ol>\n<p>wykonywanych prac ślusarskich</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe</li></ol>\n<p>stosowane podczas wykonywania prac z zakresu<br>obróbki ręcznej oraz wskazuje ich przeznaczenie</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do</li></ol>\n<p>wykonania określonych pomiarów warsztatowych</p>\n<ol><li>wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej</li><li>dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania</li></ol>\n<p>prac z zakresu obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji podczas wykonywania</li></ol>\n<p>prac z zakresu obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>dokumentuje wykonanie obróbki ręcznej</li><li>kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki</li></ol>\n<p>ręcznej</p>\n<ol><li>wskazuje sposób przeprowadzenia kontroli jakości</li></ol>\n<p>wykonanej pracy obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej pracy<br>z zakresu obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>wykonuje pomiary i analizy podczas kontroli</li></ol>\n<p>jakości wykonanej pracy z zakresu obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń oraz narzędzi</p>\n<ol><li>przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia</li></ol>\n<p>i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz<br>konserwacji maszyn i narzędzi<br>76<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.4. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do</li></ol>\n<p>wykonania elementów maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera metodę wykonania obróbki maszynowej</li></ol>\n<p>w zależności od kształtu elementu</p>\n<ol><li>charakteryzuje obrabiarki do rodzaju wykonywanych</li></ol>\n<p>prac ślusarskich</p>\n<ol><li>dobiera obrabiarki do wykonania określonego</li></ol>\n<p>rodzaju prac ślusarskich</p>\n<ol><li>dobiera materiały do wykonania określonych</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac</li></ol>\n<p>z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia do wykonania określonej</li></ol>\n<p>obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej</li><li>dobiera narzędzia, obrabiarki, uchwyty i osprzęt</li></ol>\n<p>do wykonania prac z zakresu obróbki<br>maszynowej</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji podczas wykonywania</li></ol>\n<p>prac z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje prace na obrabiarkach skrawających</li><li>kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu obróbki</li></ol>\n<p>maszynowej</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej<br>pracy z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje określone pomiary i analizy podczas</li></ol>\n<p>kontroli jakości wykonanej pracy z zakresu<br>obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>sporządza raporty kontrolno-pomiarowe</li></ol>\n<p>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li></ol>\n<p>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.08 Wykonanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi mogą dotyczyć, np.:<br>wykonania połączenia gwintowanego pośredniego lub bezpośredniego;<br>wykonania połączenia nitowanego zakładkowego;<br>naprawy narzędzia poprzez wykonanie elementu, który uległ uszkodzeniu;<br>naprawy urządzenia poprzez wykonanie elementu, który uległ uszkodzeniu;<br>wykonania i wymiany elementu mechanizmu maszyny, który uległ uszkodzeniu.<br>77<br>Kwalifikacja. MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>3.7 Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu<br>3.7.1 MEC 09.1 Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz ergonomii</p>\n<ol><li>korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz środków</li></ol>\n<p>ochrony zbiorowej podczas użytkowania maszyn<br>i narzędzi<br>Przykładowe zadanie 1.<br>Po wyjęciu klucza z uchwytu wskazanego na rysunku pracownik powinien w pierwszej kolejności<br>A. zamknąć osłonę.<br>B. przeprowadzić próbę uruchomienia.<br>C. sprawdzić czy nie występuje bicie osiowe.<br>D. ustawić podstawowe parametry skrawania.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>3.7.2 MEC 09.2 Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>oblicza wymiary graniczne i tolerancje</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 2.<br>Tolerancja wymiaru 30-0,10<br>+0,15 wynosi<br>A. 0,05 mm<br>B. 0,10 mm<br>C. 0,15 mm<br>D. 0,25 mm<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>78<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>sposób użytkowania maszyn i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 3.<br>WIELKOŚCI CHARAKTERYSTYCZNE<br>j.m.<br>Model<br>A.<br>Model<br>B.<br>Model<br>C.<br>Model<br>D.<br>Liczba stopni prędkości wrzeciona<br>5<br>9<br>12<br>12<br>Zakres prędkości obrotowych wrzeciona<br>obr/min<br>580-2650<br>280-2650<br>410-2700<br>450-2500<br>Średnica wiercenia<br>mm<br>13<br>16<br>16<br>16<br>Głębokość wiercenia<br>mm<br>50<br>50<br>60<br>80<br>Który model obrabiarki umożliwia skrawanie przy prędkości obrotowej wrzeciona 400 obr/min?<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami eksploatacyjnymi<br>i technologicznymi</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i źródła korozji</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 4.<br>Działanie korozji międzykrystalicznej przedstawiono na rysunku<br>A.<br>B.<br>C.<br>D.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>79<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne</li><li>rozróżnia połączenia mechaniczne</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 5.<br>W filmie przedstawiono proces wykonania połączenia<br>A. nitowego.<br>B. kołkowego.<br>C. gwintowego.<br>D. sworzniowego.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych<br>Przykładowe zadanie 6.<br>Do wykonania pomiaru średnicy jak na rysunku stosuje się<br>A. suwmiarkę.<br>B. średnicówkę.<br>C. wzorzec długości.<br>D. przymiar kreskowy.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>80<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej</li><li>posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił, wypadkowa</li></ol>\n<p>układu sił, jednostki siły, płaski układ sił, moment siły<br>Przykładowe zadanie 7.<br>Zgodnie z rysunkiem wartość momentu siły F względem punku O określa zależność<br>A. M = F / a<br>B. M = F x a<br>C. M = F - a<br>D. M = F + a<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje układy elektrotechniki, elektroniki i automatyki</li><li>rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 8.<br>Na rysunku przedstawiono źródło prądu<br>A. stałego.<br>B. zmiennego.<br>C. okresowego.<br>D. sinusoidalnego.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>opisuje układy mechatroniczne</li><li>rozróżnia układy wykonawcze urządzeń</li></ol>\n<p>mechatronicznych<br>Przykładowe zadanie 9.<br>Elektrycznym urządzeniem wykonawczym jest<br>A. falownik.<br>B. akumulator.<br>C. silnik krokowy.<br>D. przekaźnik czasowy.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>81<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny</li></ol>\n<p>zgodności podczas realizacji zadań zawodowych</p>\n<ol><li>rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,</li></ol>\n<p>europejskiej i krajowej<br>Przykładowe zadanie 10.<br>Międzynarodowa Organizacja Normalizacyjna na początku oznaczenia normy stosuje zapis<br>A. BN<br>B. EN<br>C. ISO<br>D. DIN<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>3.7.3 MEC 09.3 Podstawy procesów produkcyjnych<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera części maszyn i urządzeń</li><li>rozpoznaje na schematach poszczególne części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 11.<br>Koło zębate stożkowe oznaczono na rysunku literą<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>dobiera części maszyn i urządzeń</li><li>określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla</li></ol>\n<p>określonych części maszyn i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 12.<br>Nity w przedstawionym na rysunku połączeniu oblicza się z warunku wytrzymałościowego na<br>A. ścinanie.<br>B. zginanie.<br>C. ściskanie.<br>D. rozciąganie.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>82<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań</li><li>dobiera rodzaj pasowania do współpracujących części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 13.<br>Które zdanie charakteryzuje właściwości połączenia przy zastosowaniu pasowania ciasnego?<br>A. Części można swobodnie przesuwać.<br>B. Połączenie części jest trwałe przy dużych obciążeniach.<br>C. Części zostały zabezpieczone przed przemieszczeniem.<br>D. Łączenie części odbywa się poprzez uderzenie młotkiem.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>określa zasady projektowania procesów</li></ol>\n<p>technologicznych</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją technologiczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 14.<br>Tabela. Czasy (min.) czynności pomocniczych dodatkowego mierzenia kontrolnego<br>Narzędzie miernicze<br>Mierzony wymiar w mm do:<br>100<br>300<br>750<br>Przymiar kreskowy<br>0,08<br>0,10<br>0,11<br>Macki pomiarowe<br>0,17<br>0,23<br>0,40<br>Suwmiarka o dokładności do 0,1 mm<br>0,13<br>0,20<br>0,35<br>Średnicówka mikrometryczna<br>0,22<br>0,35<br>0,55<br>Czas normatywny wykonania pomiaru średnicy otworu o wymiarze 160-0,15<br>+0,08 wynosi<br>A. 0,10 min<br>B. 0,17 min<br>C. 0,35 min<br>D. 0,55 min<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>określa rodzaje produkcji</li><li>rozróżnia rodzaje produkcji</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 15.<br>Wytwarzanie wyrobów w sposób ciągły charakterystyczny jest dla produkcji<br>A. masowej.<br>B. małoseryjnej.<br>C. jednostkowej.<br>D. wielkoseryjnej.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>83<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 16.<br>Hartowanie indukcyjne czopów wału ma na celu<br>A. zwiększenie twardości rdzenia.<br>B. zmniejszenie twardości rdzenia.<br>C. zwiększenie odporności na ścieranie.<br>D. zmniejszenie odporności na ścieranie.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>3.7.4 MEC 09.4 Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu<br>części maszyn i urządzeń<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny obróbki części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie technologicznym obróbki<br>części maszyn i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 17.<br>Użyte w filmie narzędzie do obróbki otworu to<br>A. wiertło.<br>B. nawiertak.<br>C. rozwiertak.<br>D. pogłębiacz.<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>84<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny montażu i demontażu</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji w procesie technologicznym</li></ol>\n<p>montażu i demontażu części maszyn i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 18.<br>Zgodnie z rysunkiem na wale 1 przedstawione części montuje się w kolejności<br>A. 3, 4, 5, 2, 6<br>B. 4, 5, 3, 6, 2<br>C. 5, 3, 4, 2, 6<br>D. 4, 3, 5, 6, 2<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację technologiczną obróbki</li></ol>\n<p>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa rodzaj dokumentacji technologicznych i zakres</li></ol>\n<p>zawartych w nich informacji dla procesów<br>technologicznych obróbki części maszyn i urządzeń dla<br>poszczególnych technik wytwarzania<br>Przykładowe zadanie 19.<br>Informację o sposobie ustalenia przedmiotu i jego zamocowaniu na obrabiarce zawiera<br>A. rysunek półfabrykatu.<br>B. rysunek wykonawczy.<br>C. instrukcja technologiczna.<br>D. wykaz pomocy warsztatowych.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>85<br>3.7.5 MEC 09.5 Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>szacuje koszty wytwarzania wyrobów</li><li>przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania wyrobów</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 20.<br>Jaki jest koszt materiału do wytworzenia ramy prostokątnej o wymiarach 1200x600 mm, jeżeli cena mb półfabrykatu wynosi<br>5 zł?<br>A. 9,0 zł<br>B. 18,0 zł<br>C. 9 tyś. zł<br>D. 18 tyś. zł<br>Odpowiedź prawidłowa: B<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>kontroluje i analizuje parametry jakościowe procesów</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>weryfikuje wyniki kontroli parametrów jakościowych</li></ol>\n<p>procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 21.<br>Na podstawie wyników pomiarów zawartych w tabeli określ, który przedmiot należy odrzucić.<br>Wyniki pomiarów<br>Przedmiot<br>L [mm]<br>D [mm]<br>A.<br>25,00<br>14,95<br>B.<br>24,90<br>15,00<br>C.<br>24,95<br>14,80<br>D.<br>25,00<br>15,00<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>86<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>określa zakres i terminy przeglądów i napraw maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces obsługiwania technicznego maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń<br>Przykładowe zadanie 22.<br>Lp.<br>Czynność<br>1<br>odłączenie obrabiarki od sieci elektrycznej i wymontowanie silnika<br>2<br>demontaż zespołów<br>3<br>mycie poszczególnych części i ich weryfikacja<br>4<br>oczyszczenie całej obrabiarki<br>5<br>demontaż obrabiarki na zespoły przewidziane do naprawy<br>6<br>czyszczenie zespołów<br>Wskaż poprawną kolejność przedstawionych w tabeli czynności naprawy obrabiarki.<br>A. 1, 4, 6, 5, 3, 2<br>B. 4, 1, 6, 5, 2, 3<br>C. 4, 1, 5, 6, 3, 2<br>D. 1, 4, 5, 6, 2, 3<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>3.7.6 MEC 09.6 Język obcy zawodowy<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),<br>umożliwiającym realizację czynności zawodowych<br>w zakresie tematów związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi w danym<br>zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem z usługami<br>świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe umożliwiające</li></ol>\n<p>realizację czynności zawodowych w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku pracy, w tym<br>związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa i higieny<br>pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów koniecznych do<br>realizacji czynności zawodowych<br>Przykładowe zadanie 23.<br>Przedstawiony na rysunku detal to<br>A. nut.<br>B. ring.<br>C. screw.<br>D. gasket.<br>Odpowiedź prawidłowa: A<br>87<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków leksykalnych),<br>umożliwiającym realizację czynności zawodowych<br>w zakresie tematów związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi w danym<br>zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>z usługami świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe</li></ol>\n<p>umożliwiające realizację czynności zawodowych<br>w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,<br>w tym związanych z zapewnieniem bezpieczeństwa<br>i higieny pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów<br>koniecznych do realizacji czynności zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją zadań<br>zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów<br>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych<br>Przykładowe zadanie 24.<br>What tools are used to assemble the parts shown in the picture?<br>A. Stali ocynkowanej.<br>B. Dwie blachy z otworami.<br>C. Połączenia gwintowego.<br>D. Klucze imbusowy i płaski.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>3.7.7 MEC 09.7 Kompetencje personalne i społeczne<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji stresowych</li></ol>\n<p>w pracy zawodowej<br>Przykładowe zadanie 25.<br>Przyczyną sytuacji stresowej podczas wykonywania montażu jest<br>A. wysoka wydajność.<br>B. praca na dwie zmiany.<br>C. opóźnienie w realizacji prac.<br>D. przeprowadzona redukcja zatrudnienia.<br>Odpowiedź prawidłowa: C<br>88<br>3.7.8 MEC 09.8 Organizacja pracy małych zespołów<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów<br>Efekt kształcenia<br>Kryterium weryfikacji<br>Uczeń (zdający):<br>Uczeń (zdający):</p>\n<ol><li>ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań</li><li>kontroluje efekty pracy zespołu</li></ol>\n<p>Przykładowe zadanie 26.<br>Które z działań nie jest związane z oceną efektów pracy zespołu remontowego?<br>A. Wprowadzanie standardów jakościowych.<br>B. Wyznaczanie celów i prowadzenie rozmów rozwojowych.<br>C. Udzielanie informacji zwrotnej na temat postępów w realizacji zadania.<br>D. Rezygnacja z kontroli doraźnej mająca na celu szybsze ukończenie prac.<br>Odpowiedź prawidłowa: D<br>89<br>3.8 Przykład zadania do części praktycznej egzaminu<br>Na podstawie rysunków łapy dociskowej (nr rysunku: 01.05) i docisku (nr rysunku: 01.00) oraz tabel 1, 2 i 3:<br>wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy łapy dociskowej<br>zawierający widok od strony nakrętki oraz przekrój płaszczyzną symetrii, podpisz go swoim numerem PESEL i wydrukuj<br>w formacie A4 (szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN MEC.09),<br>oblicz i zapisz w przygotowanej tabeli siłę, z jaką łapa (5) dociskać będzie przedmiot mocowany (12) dla dwóch wartości L,<br>zapisz w przygotowanej tabeli kolejne operacje, zabiegi, obrabiarki i narzędzia skrawające występujące w procesie<br>technologicznym obróbki łapy dociskowej,<br>zapisz listę przyrządów pomiarowych używanych w procesie technologicznym obróbki łapy dociskowej,<br>opracuj i zapisz instrukcję montażu docisku.<br>Tolerancje wymiarów liniowych PN-EN 22768-m<br>Chropowatość wszystkich powierzchni Ra 12,5<br>Ostre krawędzie stępić<br>Nazwa: Łapa dociskowa<br>Numer rysunku: 01.05<br>90<br>12<br>Przedmiot mocowany<br>1<br>11<br>Śruba imbusowa M6x25<br>2<br>PN-EN ISO 4762:2001<br>10<br>Płytka oporowa<br>1<br>PN/M-61360<br>9<br>Podkładka 13<br>2<br>PN-EN ISO 7089:2002<br>8<br>Nakrętka wysoka M12<br>1<br>PN/M-82155<br>7<br>Podkładka kulista<br>1<br>PN/M-82026<br>6<br>Podkładka stożkowa<br>1<br>PN/M-82028<br>5<br>Łapa dociskowa<br>1<br>01.05<br>4<br>Śruba dociskowa<br>1<br>01.04<br>3<br>Sprężyna<br>1<br>01.03<br>2<br>Śruba dwustronna<br>1<br>01.02<br>1<br>Podstawa<br>1<br>01.01<br>Nr części<br>Nazwa części<br>Sztuk<br>Nr rys./Norma<br>Nazwa: Docisk<br>Numer rysunku: 01.00<br>91<br>Tabela 1. Wykaz dostępnych stanowisk roboczych<br>Tabela 2. Wykaz dostępnych narzędzi skrawających<br>Lp.<br>Nazwa obrabiarki/stanowiska<br>1<br>Dłutownica<br>2<br>frezarka bramowa<br>3<br>frezarka pionowa<br>4<br>przeciągarka pozioma<br>5<br>przecinarka taśmowa<br>6<br>stanowisko ślusarskie<br>7<br>strugarka wzdłużna<br>8<br>szlifierka do otworów<br>9<br>szlifierka do płaszczyzn<br>10<br>tokarka karuzelowa<br>11<br>tokarka kłowo-uchwytowa CNC<br>12<br>tokarka uniwersalna<br>13<br>wiertarka promieniowa<br>14<br>wiertarka słupowa<br>Lp.<br>Nazwa narzędzia<br>1<br>frez tarczowy<br>2<br>frez trzpieniowy walcowo-czołowy<br>3<br>głowica frezowa<br>4<br>komplet gwintowników M5-M16<br>5<br>komplet narzynek M5-M16<br>6<br>komplet wierteł Ø2-Ø25<br>7<br>pilniki ślusarskie<br>8<br>pogłębiacz walcowo-czołowy<br>9<br>przeciągacz do rowków wpustowych<br>10<br>ściernica garnkowa<br>11<br>ściernica tarczowa<br>12<br>ściernica trzpieniowa<br>13<br>taśma do przecinarki<br>14<br>zestaw noży dłutowniczych<br>15<br>zestaw noży strugarskich<br>16<br>zestaw noży tokarskich<br>Tabela 3. Wykaz dostępnych przyrządów pomiarowych<br>Tabela 4 Odchyłki graniczne wymiarów liniowych<br>wg PN-EN 22768 (wartości w milimetrach)<br>Lp.<br>Nazwa przyrządu<br>1<br>czujnik zegarowy z podstawką<br>2<br>kątomierz uniwersalny<br>3<br>kątownik krawędziowy<br>4<br>komplet płytek wzorcowych<br>5<br>mikrometr do wymiarów wewnętrznych<br>6<br>mikrometr do wymiarów zewnętrznych<br>7<br>promieniomierz listkowy<br>8<br>przymiar kreskowy<br>9<br>sprawdzian pierścieniowy do gwintów<br>10<br>sprawdzian trzpieniowy do gwintów<br>11<br>suwmiarka modułowa<br>12<br>suwmiarka uniwersalna<br>13<br>Szczelinomierz<br>14<br>średnicówka mikrometryczna<br>Przedział wymiarów<br>Klasa<br>f<br>Klasa<br>m<br>Klasa<br>c<br>0,5-3<br>±0,05<br>±0,1<br>±0,2<br>ponad 3 do 6<br>±0,05<br>±0,1<br>±0,3<br>ponad 6 do 30<br>±0,1<br>±0,2<br>±0, 5<br>ponad 30 do 120<br>±0,15<br>±0,3<br>±0,8<br>ponad 120 do 400<br>±0,2<br>±0,5<br>±1,2<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.<br>Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:<br>rysunek wykonawczy łapy dociskowej,<br>tabela siły zamocowania przedmiotu,<br>karta technologiczna obróbki łapy dociskowej,<br>wykaz przyrządów pomiarowych używanych w procesie technologicznym obróbki łapy dociskowej,<br>instrukcja montażu docisku.<br>92<br>Tabela siły zamocowania przedmiotu<br>Wymiar L [mm]<br>55<br>44<br>Siła działająca na łapę pochodząca od nakrętki F [kN]<br>16<br>16<br>Siła zamocowania przedmiotu Q [kN]<br>Siła zamocowania przedmiotu Q [daN]<br>Wskazówka: W obliczeniach siły Q wykorzystaj warunek równowagi sił działających na łapę dociskową.<br>Karta technologiczna obróbki łapy dociskowej<br>Nazwa części: Łapa dociskowa<br>Numer rysunku: 01.05<br>Materiał: C45<br>Półfabrykat: pręt walcowany o przekroju prostokątnym 25x45 mm i długości 3 m<br>nr<br>operacji<br>obrabiarka/stanowisko<br>zabiegi obróbkowe<br>narzędzia skrawające<br>93<br>Wykaz przyrządów pomiarowych używanych w procesie technologicznym obróbki łapy dociskowej<br>nazwy przyrządów<br>Instrukcja montażu docisku<br>zabiegi i czynności montażowe<br>94<br>Efekty kształcenia sprawdzane przykładowym zadaniem praktycznym wraz z kryteriami weryfikacji:<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz rysunków</li></ol>\n<p>technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie</li></ol>\n<p>z obowiązującymi normami i zasadami</p>\n<ol><li>wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza wymiary</li></ol>\n<p>i oznaczenia rysunkowe</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry powierzchni</li></ol>\n<p>oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców<br>i rysunków technicznych części maszyn</p>\n<ol><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem</li></ol>\n<p>technik komputerowych</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>oraz określa ich zastosowanie</p>\n<ol><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera operacje obróbki ręcznej i proste operacje</li></ol>\n<p>maszynowej obróbki wiórowej materiałów</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania</li></ol>\n<p>pomiarów warsztatowych</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki technicznej</li><li>posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,</li></ol>\n<p>wypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ sił,<br>moment siły</p>\n<ol><li>określa warunki zachowania równowagi dla</li></ol>\n<p>płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wyznacza siły wynikające z warunków zachowania</li></ol>\n<p>równowagi dla płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wykonywanie zadań zawodowych</p>\n<ol><li>posługuje się programami do komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania projektowania i tworzenia<br>dokumentacji dla procesów obróbki i montażu części<br>maszyn i urządzeń<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>dobiera części maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń</li><li>określa zasady projektowania procesów technologicznych</li><li>rozróżnia kolejne etapy procesu technologicznego</li></ol>\n<p>obróbki i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją technologiczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń<br>95<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny obróbki części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia technologię obróbki części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera technologie obróbki ubytkowej wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie technologicznym<br>obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>przygotowuje dokumentację technologiczną obróbki</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny montażu i demontażu maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym montażu i demontażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń<br>w określonej technice wytwarzania</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację technologiczną obróbki i montażu</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów technologicznych</li></ol>\n<p>obróbki części maszyn i urządzeń dla<br>poszczególnych technik wytwarzania</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów technologicznych</li></ol>\n<p>montażu części maszyn i urządzeń<br>Jednostka efektów kształcenia:<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li></ol>\n<p>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MEC.09 Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>mogą dotyczyć, np.:</p>\n<ul><li>organizowania procesu obróbki części maszyn i urządzeń;</li><li>organizowania procesu montażu części maszyn i urządzeń;</li><li>nadzorowania przebiegu produkcji części maszyn i urządzeń.</li></ul>\n<p>96</p>\n<ol><li>PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE SZKOLNICTWA BRANŻOWEGO</li></ol>\n<p>4.1. TECHNIK MECHANIK (podbudowa: mechanik-monter maszyn i urządzeń)<br>311504<br>KWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE<br>MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>CELE KSZTAŁCENIA<br>Absolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania zadań<br>zawodowych:<br>1)<br>w zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń:<br>a) montowania maszyn i urządzeń;<br>b) obsługiwania maszyn i urządzeń;<br>c) instalowania i uruchamiania maszyn i urządzeń.<br>2)<br>w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:<br>a) organizowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;<br>b) nadzorowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.<br>EFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW<br>Do wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń niezbędne<br>jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:<br>MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń<br>MEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia związane</li></ol>\n<p>z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną<br>przeciwpożarową, ochroną środowiska<br>i ergonomią</p>\n<ol><li>wymienia przepisy prawa określające wymagania</li></ol>\n<p>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska<br>i ergonomii</p>\n<ol><li>wymienia regulacje wewnątrzzakładowe</li></ol>\n<p>związane z bezpieczeństwem i higieną pracy,<br>ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska<br>i ergonomią</p>\n<ol><li>wyjaśnia terminologię w zakresie bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i higieny pracy, ochrony środowiska, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ergonomii</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz</li></ol>\n<p>służb działających w zakresie ochrony pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony<br>środowiska</p>\n<ol><li>wymienia instytucje i służby działające w zakresie</li></ol>\n<p>ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska</p>\n<ol><li>wymienia zadania i uprawnienia instytucji i służb</li></ol>\n<p>działających w zakresie ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska<br>97</p>\n<ol><li>określa prawa i obowiązki pracownika oraz</li></ol>\n<p>pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa<br>i higieny pracy</p>\n<ol><li>wymienia prawa i obowiązki pracownika</li></ol>\n<p>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>wymienia obowiązki pracodawcy w zakresie</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>opisuje konsekwencje nieprzestrzegania</li></ol>\n<p>obowiązków przez pracownika i pracodawcę<br>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>wymienia prawa i obowiązki pracownika, który</li></ol>\n<p>uległ wypadkowi przy pracy, wynikające</p>\n<ol><li>z przepisów prawa</li><li>wymienia prawa i obowiązki pracownika, który</li></ol>\n<p>zachorował na chorobę zawodową, wynikające<br>z przepisów prawa</p>\n<ol><li>określa skutki oddziaływania czynników</li></ol>\n<p>środowiska pracy na organizm człowieka</p>\n<ol><li>wymienia rodzaje czynników środowiska pracy</li></ol>\n<p>działających na organizm człowieka</p>\n<ol><li>rozróżnia czynniki szkodliwe, niebezpieczne</li></ol>\n<p>i uciążliwe w środowisku pracy</p>\n<ol><li>wyjaśnia sposoby zapobiegania zagrożeniom</li></ol>\n<p>zdrowia i życia w środowisku pracy</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie</li></ol>\n<p>z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej, ochrony<br>środowiska oraz ergonomii</p>\n<ol><li>organizuje stanowisko pracy związane</li></ol>\n<p>z wykonywaniem zadań zawodowych</p>\n<ol><li>rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres</li></ol>\n<p>stosowania</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i alarmów</p>\n<ol><li>stosuje przepisy, wymagania i zasady związane</li></ol>\n<p>z ergonomią, bezpieczeństwem i higieną pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska<br>podczas organizowania stanowisk pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia</li></ol>\n<p>człowieka oraz mienia i środowiska związane<br>z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej</li></ol>\n<p>i zbiorowej do prac z zakresu użytkowania<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>stosuje środki ochrony indywidualnej oraz</li></ol>\n<p>środków ochrony zbiorowej podczas realizacji<br>zadań zawodowych</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>opisuje podstawowe symptomy wskazujące na</li></ol>\n<p>stany nagłego zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie</li></ol>\n<p>analizy objawów obserwowanych<br>u poszkodowanego</p>\n<ol><li>zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce</li></ol>\n<p>wypadku</p>\n<ol><li>układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej</li><li>powiadamia odpowiednie służby</li><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy w</li></ol>\n<p>urazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,<br>amputacja, złamanie, oparzenie</p>\n<ol><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar</p>\n<ol><li>wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową</li></ol>\n<p>na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady<br>Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji<br>98<br>MEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz</li></ol>\n<p>rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie</li></ol>\n<p>z obowiązującymi normami i zasadami</p>\n<ol><li>wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie</li></ol>\n<p>zgodnie z normami dotyczącymi rysunku<br>technicznego</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry powierzchni</li></ol>\n<p>oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców<br>i rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem</li></ol>\n<p>technik komputerowych</p>\n<ol><li>wykonuje wydruk sporządzonego rysunku</li></ol>\n<p>technicznego</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń,</p>\n<ol><li>identyfikuje parametry maszyn i urządzeń na</li></ol>\n<p>podstawie dokumentacji technicznej oraz<br>tabliczek znamionowych</p>\n<ol><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń w oparciu o dokumentację<br>techniczną</p>\n<ol><li>określa zastosowanie poszczególnych grup</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wyjaśnia zasadę działania maszyn i urządzeń,</li></ol>\n<p>posługując się dokumentacją techniczną</p>\n<ol><li>opisuje budowę i działanie mechanizmów,</li></ol>\n<p>takich jak dźwigniowe, krzywkowe,<br>otrzymywania ruchu przerywanego</p>\n<ol><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części</li></ol>\n<p>maszyn</p>\n<ol><li>stosuje materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie<br>z wymaganiami eksploatacyjnymi<br>i technologicznymi</p>\n<ol><li>rozpoznaje materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne i uszczelniające na podstawie<br>oznaczeń oraz rozróżnia ich właściwości</p>\n<ol><li>dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi określonymi<br>w dokumentacji</p>\n<ol><li>rozróżnia i rozpoznaje rodzaje i źródła korozji</li><li>dobiera metody zabezpieczenia przed korozją</li><li>wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne</li><li>charakteryzuje połączenia mechaniczne</li><li>dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do</li></ol>\n<p>wykonania połączeń</p>\n<ol><li>łączy części różnymi technikami</li><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki oraz metody spajania</li></ol>\n<p>materiałów, odlewania, obróbki plastycznej,<br>cieplnej oraz cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej</li><li>wykonuje operacje obróbki ręcznej i proste</li></ol>\n<p>operacje maszynowej obróbki wiórowej materiałów</p>\n<ol><li>rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania</li></ol>\n<p>pomiarów warsztatowych</p>\n<ol><li>przeprowadza pomiary warsztatowe</li></ol>\n<p>99</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki</li></ol>\n<p>technicznej</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia statyki: siła, układ sił,</li></ol>\n<p>wypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ<br>sił</p>\n<ol><li>określa i wyznacza warunki zachowania</li></ol>\n<p>równowagi dla płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości</li></ol>\n<p>materiałów, takich jak siły wewnętrzne, naprężenia,<br>odkształcenia, warunki wytrzymałościowe,<br>naprężenia dopuszczalne, moment siły</p>\n<ol><li>charakteryzuje układy elektrotechniki,</li></ol>\n<p>elektroniki i automatyki przemysłowej</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki</li><li>rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego</li><li>rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz</li></ol>\n<p>układów elektronicznych</p>\n<ol><li>stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do</li></ol>\n<p>obliczania obwodów prądu stałego</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów automatyki</li></ol>\n<p>przemysłowej</p>\n<ol><li>charakteryzuje układy mechatroniczne</li></ol>\n<p>konwencjonalne</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy struktury układu</li></ol>\n<p>mechatronicznego konwencjonalnego</p>\n<ol><li>określa współzależności pomiędzy elementami</li></ol>\n<p>struktury układu mechatronicznego<br>konwencjonalnego</p>\n<ol><li>rozróżnia układy wykonawcze urządzeń</li></ol>\n<p>mechatronicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia sensory stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów sterowania stosowane</li></ol>\n<p>w układach mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>określa działanie układów sterowania stosowanych</li></ol>\n<p>w układach mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy zasilania stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy manipulacyjne i systemy</li></ol>\n<p>zrobotyzowane</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie układów manipulacyjnych</li></ol>\n<p>i systemów zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>określa zasady bezpiecznego użytkowania</li></ol>\n<p>układów manipulacyjnych i systemów<br>zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe do</li></ol>\n<p>wykonywania rysunków technicznych i doboru<br>części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem</li></ol>\n<p>technik komputerowych</p>\n<ol><li>wyszukuje informacje o częściach maszyn,</li></ol>\n<p>maszynach i urządzeniach z wykorzystaniem<br>programów komputerowych</p>\n<ol><li>rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny</li></ol>\n<p>zgodności podczas realizacji zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>wymienia cele normalizacji krajowej</li><li>podaje definicje i cechy normy</li><li>rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,</li></ol>\n<p>europejskiej i krajowej</p>\n<ol><li>korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm</li></ol>\n<p>i procedur oceny zgodności<br>MEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>charakteryzuje procesy eksploatacyjne maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia procesy eksploatacyjne maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>określa wpływ procesów eksploatacyjnych na</li></ol>\n<p>stan maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>ocenia stan techniczny maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>100</p>\n<ol><li>określa przyczyny uszkodzeń maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozpoznaje przyczyny uszkodzeń maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje analizy przyczyn uszkodzeń maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do</li></ol>\n<p>rodzaju wykonywanej pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia materiały konstrukcyjne uszczelniające</li></ol>\n<p>i eksploatacyjne wykorzystywane w montażu<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozpoznaje narzędzia i przyrządy stosowane</li></ol>\n<p>podczas montażu maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera materiały, narzędzia i przyrządy do</li></ol>\n<p>instalowania, naprawy i obsługi maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>naprawia elementy i zespoły maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera sposób naprawy elementów i zespołów</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje przebieg procesu naprawy elementów</li></ol>\n<p>i zespołów maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera typowe i specjalistyczne narzędzia,</li></ol>\n<p>przyrządy i urządzenia do naprawy</p>\n<ol><li>instaluje maszyny i urządzenia na stanowisku</li></ol>\n<p>pracy</p>\n<ol><li>przygotowuje maszyny i urządzenia do instalacji</li><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>instalacji maszyn i urządzeń na stanowisku pracy</p>\n<ol><li>posługuje się narzędziami, przyrządami</li></ol>\n<p>i urządzeniami w procesie instalowania maszyn<br>i urządzeń zgodnie z zasadami eksploatacji</p>\n<ol><li>reguluje i uruchamia maszyny i urządzenia</li><li>dobiera sposób regulacji maszyn i urządzeń na</li></ol>\n<p>podstawie dokumentacji technicznej</p>\n<ol><li>posługuje się instrukcją obsługi maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>wykonania regulacji maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje regulację maszyn i urządzeń</li><li>wykonuje próbne uruchomienie maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje przebieg prac związanych z próbnym</li></ol>\n<p>uruchomieniem i regulacją maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>ocenia jakość wykonanej obsługi maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia i dobiera metody kontroli jakości</li></ol>\n<p>wykonanych prac podczas obsługi maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje jakość wykonanej obsługi codziennej</li></ol>\n<p>i okresowej maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa na podstawie instrukcji obsługi codziennej</li></ol>\n<p>oraz instrukcji konserwacji zakres obsługi<br>codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera sposób wykonania obsługi codziennej</li></ol>\n<p>oraz konserwacji maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia</li><li>i materiały do wykonania obsługi codziennej oraz</li></ol>\n<p>konserwacji maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>stosuje kolejność czynności podczas obsługi</li></ol>\n<p>codziennej oraz konserwacji maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz</li></ol>\n<p>konserwacji maszyn i urządzeń<br>101<br>MEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozpoznaje rozwiązania konstrukcyjne maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>określa strukturę maszyn i urządzeń na podstawie</li></ol>\n<p>dokumentacji technicznej</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy konstrukcyjne maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>stosuje metody montażu maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia metody montażu maszyn i urządzeń</li><li>określa przebieg montażu wykonywanego zgodnie</li></ol>\n<p>z wybraną metodą</p>\n<ol><li>wykonuje montaż zgodnie z wybraną metodą</li><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>rodzaju wykonywanych prac montażowych</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>rodzaju wykonywania prac montażowych</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru narzędzi, przyrządów i urządzeń</li></ol>\n<p>do wykonywanych prac montażowych</p>\n<ol><li>przygotowuje części maszyn i urządzeń do</li></ol>\n<p>montażu</p>\n<ol><li>sprawdza części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>przeznaczonych do montażu</p>\n<ol><li>kontroluje zgodność z dokumentacją techniczną</li></ol>\n<p>parametrów części przeznaczonych do montażu</p>\n<ol><li>przygotowuje części maszyn do montażu przez ich</li></ol>\n<p>oczyszczanie i rozkonserwowywanie</p>\n<ol><li>ustawia części maszyn, zespołów</li></ol>\n<p>i mechanizmów w przyrządach i uchwytach</p>\n<ol><li>rozróżnia przyrządy i uchwyty do ustawiania</li></ol>\n<p>montowanych części maszyn, zespołów<br>i mechanizmów</p>\n<ol><li>dobiera i stosuje przyrządy i uchwyty do</li></ol>\n<p>ustawiania montowanych części maszyn,<br>zespołów i mechanizmów</p>\n<ol><li>łączy części maszyn</li><li>dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania</li></ol>\n<p>połączeń części maszyn</p>\n<ol><li>stosuje kolejność wykonywanych operacji podczas</li></ol>\n<p>montażu połączeń części maszyn</p>\n<ol><li>montuje układy hydrauliczne i pneumatyczne</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia układy hydrauliczne i pneumatyczne</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera materiały i narzędzia stosowane do</li></ol>\n<p>montażu układów hydraulicznych<br>i pneumatycznych maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje operacje montażu układów</li></ol>\n<p>hydraulicznych i pneumatycznych maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>montuje zespoły i mechanizmy maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do wykonania</li></ol>\n<p>montażu zespołów i mechanizmów maszyn oraz<br>urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji podczas wykonywania</li></ol>\n<p>montażu zespołów i mechanizmów maszyn oraz<br>urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje operacje montażu zespołów</li></ol>\n<p>i mechanizmów maszyn oraz urządzeń</p>\n<ol><li>sprawdza jakość wykonanego montażu</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia metody kontroli jakości prac</li></ol>\n<p>montażowych</p>\n<ol><li>dobiera metodę kontroli jakości w zależności od</li></ol>\n<p>rodzaju i zakresu prac montażowych</p>\n<ol><li>kontroluje parametry zmontowanych zespołów</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację kontroli jakości</li></ol>\n<p>wykonanego montażu<br>102<br>MEC.03.5. Język obcy zawodowy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków<br>leksykalnych), umożliwiającym realizację<br>czynności zawodowych w zakresie tematów<br>związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi<br>w danym zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe</li></ol>\n<p>umożliwiające realizację czynności zawodowych<br>w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku<br>pracy, w tym związanych z zapewnieniem<br>bezpieczeństwa i higieny pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów<br>koniecznych do realizacji czynności<br>zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją<br>zadań zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych<br>dokumentów związanych z wykonywaniem<br>zadań zawodowych<br>e) świadczonych usług, w tym obsługi klienta</p>\n<ol><li>rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane</li></ol>\n<p>wyraźnie, w standardowej odmianie języka<br>obcego nowożytnego, a także proste<br>wypowiedzi pisemne w języku obcym<br>nowożytnym,<br>w zakresie umożliwiającym realizację zadań<br>zawodowych:<br>a) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. rozmowy,<br>wiadomości, komunikaty, instrukcje lub<br>filmy instruktażowe, prezentacje),<br>artykułowane wyraźnie, w standardowej<br>odmianie języka<br>b) rozumie proste wypowiedzi pisemne<br>dotyczące czynności zawodowych<br>(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,<br>przewodniki, dokumentację zawodową)</p>\n<ol><li>określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub</li></ol>\n<p>fragmentu wypowiedzi lub tekstu</p>\n<ol><li>znajduje w wypowiedzi lub tekście określone</li></ol>\n<p>informacje</p>\n<ol><li>rozpoznaje związki między poszczególnymi</li></ol>\n<p>częściami tekstu</p>\n<ol><li>układa informacje w określonym porządku</li><li>samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne</li></ol>\n<p>i logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku<br>obcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym<br>realizację zadań zawodowych:<br>a) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi ustne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. polecenie, komunikat,<br>instrukcję)<br>b) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi pisemne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. komunikat, e-mail,<br>instrukcję, wiadomość, CV, list<br>motywacyjny, dokument związany<br>z wykonywanym zawodem - według<br>wzoru)</p>\n<ol><li>opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>przedstawia sposób postępowania w różnych</li></ol>\n<p>sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,<br>wskazówek, określa zasady)</p>\n<ol><li>wyraża i uzasadnia swoje stanowisko</li><li>stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym</li></ol>\n<p>charakterze</p>\n<ol><li>stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi</li></ol>\n<p>adekwatnie do sytuacji<br>103</p>\n<ol><li>uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach</li></ol>\n<p>związanych z realizacją zadań zawodowych -<br>reaguje w języku obcym nowożytnym w sposób<br>zrozumiały, adekwatnie do sytuacji<br>komunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego<br>tekstu:<br>a) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy<br>z innym pracownikiem, klientem,<br>kontrahentem, w tym rozmowy<br>telefonicznej) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych<br>b) reaguje w formie prostego tekstu pisanego<br>(np. wiadomość, formularz, e-mail,<br>dokument związany z wykonywanym<br>zawodem)<br>w typowych sytuacjach związanych<br>z wykonywaniem czynności zawodowych</p>\n<ol><li>rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę</li><li>uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia</li><li>wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta</li></ol>\n<p>o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami<br>innych osób</p>\n<ol><li>prowadzi proste negocjacje związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>stosuje zwroty i formy grzecznościowe</li><li>dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji</li><li>zmienia formę przekazu ustnego lub</li></ol>\n<p>pisemnego w języku obcym nowożytnym<br>w typowych sytuacjach związanych<br>z wykonywaniem czynności zawodowych</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje zawarte w materiałach wizualnych<br>(np. wykresach, symbolach, piktogramach,<br>schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach<br>instruktażowych)</p>\n<ol><li>przekazuje w języku polskim informacje</li></ol>\n<p>sformułowane w języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje sformułowane w języku polskim lub<br>tym języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przedstawia publicznie w języku obcym</li></ol>\n<p>nowożytnym wcześniej opracowany materiał,<br>np. prezentację</p>\n<ol><li>wykorzystuje strategie służące doskonaleniu</li></ol>\n<p>własnych umiejętności językowych oraz<br>podnoszące świadomość językową:<br>a) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy<br>nad nauką języka obcego nowożytnego<br>b) współdziała w grupie<br>c) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym<br>nowożytnym<br>d) stosuje strategie komunikacyjne<br>i kompensacyjne</p>\n<ol><li>korzysta ze słownika dwujęzycznego</li></ol>\n<p>i jednojęzycznego</p>\n<ol><li>współdziała z innymi osobami, realizując zadania</li></ol>\n<p>językowe</p>\n<ol><li>korzysta z tekstów w języku obcym, również za</li></ol>\n<p>pomocą technologii informacyjno-<br>komunikacyjnych</p>\n<ol><li>identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy</li><li>wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),</li></ol>\n<p>aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa</p>\n<ol><li>upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,</li></ol>\n<p>zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje<br>opis, środki niewerbalne<br>MEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury osobistej i etyki</li></ol>\n<p>zawodowej</p>\n<ol><li>stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte</li></ol>\n<p>normy zachowania w środowisku pracy</p>\n<ol><li>przyjmuje odpowiedzialność za powierzone</li></ol>\n<p>informacje zawodowe</p>\n<ol><li>respektuje zasady dotyczące przestrzegania</li></ol>\n<p>tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem<br>i miejscem pracy</p>\n<ol><li>wyjaśnia na czym polega zachowanie etyczne</li><li>wskazuje przykłady zachowań etycznych</li></ol>\n<p>104</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>omawia czynności realizowane w ramach czasu</li></ol>\n<p>pracy</p>\n<ol><li>określa czas realizacji zadań</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane</li></ol>\n<p>działania</p>\n<ol><li>przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym</li></ol>\n<p>prawne</p>\n<ol><li>wykazuje świadomość odpowiedzialności za</li></ol>\n<p>wykonywaną pracę</p>\n<ol><li>ocenia podejmowane działania</li><li>przewiduje konsekwencje niewłaściwego</li></ol>\n<p>wykonywania czynności zawodowych na<br>stanowisku pracy, w tym posługiwania się<br>niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej<br>eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku<br>pracy</p>\n<ol><li>wykazuje się kreatywnością i otwartością na</li></ol>\n<p>zmiany</p>\n<ol><li>podaje przykłady wpływu zmiany na różne</li></ol>\n<p>sytuacje życia społecznego i gospodarczego</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany</li></ol>\n<p>i ocenia skutki jej wprowadzenia</p>\n<ol><li>proponuje sposoby rozwiązywania problemów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych<br>w nieprzewidywalnych warunkach</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania</li></ol>\n<p>zadań zawodowych</p>\n<ol><li>wybiera techniki radzenia sobie ze stresem</li></ol>\n<p>odpowiednio do sytuacji</p>\n<ol><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji</li></ol>\n<p>stresowych w pracy zawodowej</p>\n<ol><li>przedstawia różne formy zachowań asertywnych</li></ol>\n<p>jako sposobów radzenia sobie ze stresem</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych</p>\n<ol><li>określa skutki stresu</li><li>doskonali umiejętności zawodowe</li><li>określa zakres umiejętności i kompetencji</li></ol>\n<p>niezbędnych do wykonywania zawodu</p>\n<ol><li>analizuje własne kompetencje</li><li>wyznacza własne cele rozwoju zawodowego</li><li>planuje drogę rozwoju zawodowego</li><li>wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji</li></ol>\n<p>zawodowych, osobistych i społecznych</p>\n<ol><li>stosuje zasady komunikacji interpersonalnej</li><li>identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne</li><li>stosuje aktywne metody słuchania</li><li>prowadzi dyskusje</li><li>udziela informacji zwrotnej</li><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania</li></ol>\n<p>problemów</p>\n<ol><li>opisuje sposoby przeciwdziałania problemom</li></ol>\n<p>w zespole realizującym zadania</p>\n<ol><li>opisuje techniki rozwiązywania problemów</li><li>wskazuje, na wybranym przykładzie, metody</li></ol>\n<p>i techniki rozwiązywania problemu<br>105</p>\n<ol><li>współpracuje w zespole</li><li>pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność</li></ol>\n<p>za wspólnie realizowane zadania</p>\n<ol><li>przestrzega podziału ról, zadań i</li></ol>\n<p>odpowiedzialności w zespole</p>\n<ol><li>angażuje się w realizację wspólnych działań</li></ol>\n<p>zespołu</p>\n<ol><li>modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając</li></ol>\n<p>stanowisko wypracowane wspólnie z innymi<br>członkami zespołu<br>106<br>Do wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji<br>maszyn i urządzeń niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>określa skutki oddziaływania czynników środowiska</li></ol>\n<p>pracy na organizm człowieka</p>\n<ol><li>wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy</li></ol>\n<p>wskazuje i rozróżnia czynniki środowiska pracy<br>rozróżnia źródła czynników środowiska pracy</p>\n<ol><li>wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom</li></ol>\n<p>zdrowia i życia podczas wykonywania zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>wskazuje objawy typowych chorób zawodowych</li></ol>\n<p>mogących wystąpić na stanowiskach pracy</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz<br>ergonomii</p>\n<ol><li>rozróżnia zasady organizacji stanowisk pracy</li></ol>\n<p>związanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres</li></ol>\n<p>stosowania</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i alarmów</p>\n<ol><li>stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej<br>i ochrony środowiska podczas organizowania<br>stanowisk pracy związanych z użytkowaniem<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia</li></ol>\n<p>człowieka oraz mienia i środowiska związane<br>z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej</li></ol>\n<p>i zbiorowej do prac z zakresu użytkowania<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony zbiorowej do prac</li></ol>\n<p>z zakresu użytkowania maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>opisuje podstawowe symptomy wskazujące</li></ol>\n<p>na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>ocenia sytuację poszkodowanego na</li></ol>\n<p>podstawie analizy objawów<br>obserwowanych u poszkodowanego</p>\n<ol><li>zabezpiecza siebie, poszkodowanego</li></ol>\n<p>i miejsce wypadku</p>\n<ol><li>układa poszkodowanego w pozycji</li></ol>\n<p>bezpiecznej</p>\n<ol><li>powiadamia odpowiednie służby</li><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w urazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,<br>amputacja, złamanie, oparzenie</p>\n<ol><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w nieurazowych stanach nagłego<br>zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,<br>zawał, udar</p>\n<ol><li>wykonuje resuscytację krążeniowo-</li></ol>\n<p>oddechową na fantomie zgodnie<br>z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji<br>i Europejskiej Rady Resuscytacji<br>107<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz</li></ol>\n<p>rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne</li></ol>\n<p>zgodnie z obowiązującymi normami<br>i zasadami</p>\n<ol><li>wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza</li></ol>\n<p>wymiary i oznaczenia rysunkowe</p>\n<ol><li>oblicza wymiary graniczne i tolerancje</li><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji</li></ol>\n<p>części maszyn</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry</li></ol>\n<p>powierzchni oraz rodzaj obróbki na<br>podstawie szkiców</p>\n<ol><li>i rysunków technicznych części maszyn</li><li>sporządza rysunki techniczne z</li></ol>\n<p>wykorzystaniem technik komputerowych</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>dotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń,<br>obsługi codziennej, konserwacji</p>\n<ol><li>dobiera na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>sposób użytkowania maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń oraz określa ich zastosowanie</p>\n<ol><li>wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń,</li></ol>\n<p>posługując się dokumentacją techniczną</p>\n<ol><li>określa budowę i działanie mechanizmów:</li></ol>\n<p>dźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania<br>ruchu przerywanego</p>\n<ol><li>rozróżnia urządzenia transportu wewnętrznego</li><li>stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi</p>\n<ol><li>rozpoznaje materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne oraz uszczelniające i rozróżnia ich<br>właściwości</p>\n<ol><li>dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>oraz uszczelniające</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i źródła korozji</li><li>rozpoznaje objawy korozji</li><li>dobiera metody zabezpieczenia przed korozją</li><li>dobiera zabezpieczenie antykorozyjne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne</li><li>rozróżnia połączenia mechaniczne</li><li>dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do</li></ol>\n<p>wykonania połączeń</p>\n<ol><li>łączy części różnymi technikami</li><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki oraz metody spajania</li></ol>\n<p>materiałów, odlewania, obróbki plastycznej,<br>cieplnej oraz cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>dobiera operacje obróbki ręcznej i proste</li></ol>\n<p>operacje maszynowej obróbki wiórowej<br>materiałów</p>\n<ol><li>rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania</li></ol>\n<p>pomiarów warsztatowych<br>108</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki</li></ol>\n<p>technicznej</p>\n<ol><li>posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,</li></ol>\n<p>wypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ<br>sił, moment siły</p>\n<ol><li>określa warunki zachowania równowagi dla</li></ol>\n<p>płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wyznacza siły wynikające z warunków</li></ol>\n<p>zachowania równowagi dla płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>posługuje się pojęciami dotyczącymi</li></ol>\n<p>wytrzymałości materiałów: siły wewnętrzne,<br>naprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,<br>warunki wytrzymałościowe, naprężenia<br>dopuszczalne</p>\n<ol><li>opisuje układy elektrotechniki, elektroniki</li></ol>\n<p>i automatyki</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki</li><li>rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego</li><li>rozróżnia podstawowe elementy obwodów</li></ol>\n<p>elektrycznych oraz układów elektronicznych</p>\n<ol><li>stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do</li></ol>\n<p>obliczania prostych obwodów prądu stałego</p>\n<ol><li>rozróżnia podstawowe elementy układów</li></ol>\n<p>automatyki przemysłowej</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje maszyn elektrycznych</li><li>opisuje układy mechatroniczne</li><li>rozróżnia elementy struktury układu</li></ol>\n<p>mechatronicznego konwencjonalnego</p>\n<ol><li>określa współzależności między elementami</li></ol>\n<p>struktury układu mechatronicznego<br>konwencjonalnego</p>\n<ol><li>rozróżnia układy wykonawcze urządzeń</li></ol>\n<p>mechatronicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia sensory stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowane w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>określa działanie układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowanych w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy zasilania stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy manipulacyjne i systemy</li></ol>\n<p>zrobotyzowane</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie układów</li></ol>\n<p>manipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>określa zasady bezpiecznego użytkowania</li></ol>\n<p>układów manipulacyjnych i systemów<br>zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wykonywanie zadań zawodowych</p>\n<ol><li>dobiera programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wykonanie zadań zawodowych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wyszukiwanie informacji o częściach maszyn,<br>maszynach i urządzeniach</p>\n<ol><li>posługuje się programami do komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania projektowania i tworzenia<br>dokumentacji dla procesów obróbki i montażu<br>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje jakość wykonanych prac</li><li>rozróżnia rodzaje kontroli jakości</li><li>dobiera różne sposoby kontroli jakości adekwatne</li></ol>\n<p>do wymagań technologicznych<br>109</p>\n<ol><li>rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny</li></ol>\n<p>zgodności podczas realizacji zadań zawodowych</p>\n<ol><li>wymienia cele normalizacji krajowej</li><li>podaje definicję i cechy normy</li><li>rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,</li></ol>\n<p>europejskiej i krajowej</p>\n<ol><li>korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm</li></ol>\n<p>i procedur oceny zgodności<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>dobiera części maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń</li><li>rozpoznaje na schematach poszczególne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zastosowanie poszczególnych grup</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cel wykonywania obliczeń</li></ol>\n<p>wytrzymałościowych części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla</li></ol>\n<p>określonych części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje obliczeń wytrzymałościowych dla</li><li>charakteryzuje techniki połączeń rozłącznych</li></ol>\n<p>i nierozłącznych</p>\n<ol><li>rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne</li><li>dobiera połączenia rozłączne i nierozłączne</li><li>dobiera technologie stosowane do wykonywania</li></ol>\n<p>połączeń rozłącznych i nierozłącznych</p>\n<ol><li>oblicza parametry połączeń rozłącznych</li></ol>\n<p>i nierozłącznych</p>\n<ol><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań</li><li>rozróżnia zasady tolerancji i pasowań</li><li>oblicza podstawowe parametry dotyczące</li></ol>\n<p>tolerancji i pasowania</p>\n<ol><li>dobiera rodzaj pasowania do współpracujących</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zasady projektowania procesów</li></ol>\n<p>technologicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia kolejne etapy procesu</li></ol>\n<p>technologicznego obróbki i montażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją technologiczną</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa rodzaje produkcji</li><li>rozróżnia rodzaje produkcji</li><li>przyporządkowuje typ produkcji do wykonania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera techniki i metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-</li></ol>\n<p>chemicznej do wytwarzania części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie poszczególnych metod</li></ol>\n<p>obróbki cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>poddanych obróbce cieplnej</p>\n<ol><li>wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>poddanych obróbce cieplno-chemicznej<br>110<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn<br>i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny obróbki części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia technologię obróbki części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera technologie obróbki ubytkowej</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie technologicznym<br>obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym obróbki części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>przygotowuje dokumentację technologiczną</li></ol>\n<p>obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykorzystuje programy komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania planowania procesu<br>technologicznego obróbki części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny montażu</li></ol>\n<p>i demontażu maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia technologię montażu i demontażu</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie montażu<br>i demontażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym montażu i demontażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody obróbki cieplnej części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody obróbki cieplno-</li></ol>\n<p>chemicznej części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i urządzenia właściwe dla</li></ol>\n<p>określonych technik i metod wytwarzania części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń<br>w określonej technice wytwarzania</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację technologiczną obróbki</li></ol>\n<p>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa rodzaj dokumentacji technologicznych</li></ol>\n<p>i zakres zawartych w nich informacji dla procesów<br>technologicznych obróbki części maszyn<br>i urządzeń dla poszczególnych technik<br>wytwarzania</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów</li></ol>\n<p>technologicznych obróbki części maszyn<br>i urządzeń dla poszczególnych technik<br>wytwarzania</p>\n<ol><li>określa rodzaj dokumentacji technologicznych</li></ol>\n<p>i zakres zawartych w nich informacji dla procesów<br>technologicznych montażu części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów</li></ol>\n<p>technologicznych montażu części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>stosuje programy do komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania projektowania i tworzenia<br>dokumentacji technologicznej obróbki i montażu<br>części maszyn i urządzeń<br>111<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>szacuje koszty wytwarzania wyrobów</li><li>określa zasady kosztorysowania</li><li>stosuje normy, cenniki inne dokumenty dotyczące</li></ol>\n<p>wyznaczania kosztów wytwarzania wyrobów</p>\n<ol><li>przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania</li></ol>\n<p>wyrobów</p>\n<ol><li>kontroluje i analizuje parametry jakościowe</li></ol>\n<p>procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>weryfikuje wyniki kontroli parametrów</li></ol>\n<p>jakościowych procesów wytwarzania części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje cele kontroli parametrów jakościowych</li></ol>\n<p>procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje przebieg prac na danym stanowisku</li><li>określa cele i zakres kontroli przebiegu prac na</li></ol>\n<p>danym stanowisku</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli przebiegu prac na danym</li></ol>\n<p>stanowisku</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną przebiegu</li></ol>\n<p>prac na danym stanowisku</p>\n<ol><li>kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość</li></ol>\n<p>wyrobów</p>\n<ol><li>określa cele kontroli wydajności procesu produkcji</li></ol>\n<p>i jakości wyrobów</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli wydajności procesu</li></ol>\n<p>produkcji i jakości wyrobów i przeprowadza<br>kontrolę</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną wydajności</li></ol>\n<p>procesu produkcji i jakości wyrobów</p>\n<ol><li>kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cele kontroli stanu technicznego narzędzi,</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli stanu technicznego</li></ol>\n<p>narzędzi, maszyn i urządzeń i przeprowadza<br>kontrolę</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną stanu</li></ol>\n<p>technicznego narzędzi, maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zakres i terminy przeglądów i napraw</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cele wykonywania przeglądów i napraw</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>ustala na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>zakres i terminy przeglądów poszczególnych<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces obsługiwania technicznego</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami</li><li>charakteryzuje gospodarkę materiałową oraz</li></ol>\n<p>gospodarkę odpadami dla procesów obróbki<br>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje gospodarkę materiałową oraz gospodarkę</li></ol>\n<p>odpadami dla procesów obróbki i montażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji 1) wskazuje cel sporządzania dokumentacji</li></ol>\n<p>sprawozdawczej produkcji</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację sprawozdawczą</li></ol>\n<p>produkcji<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków<br>leksykalnych), umożliwiającym realizację<br>czynności zawodowych w zakresie tematów</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe</li></ol>\n<p>umożliwiające realizację czynności zawodowych<br>w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku<br>pracy, w tym związanych z zapewnieniem<br>112<br>związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi<br>w danym zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie<br>bezpieczeństwa i higieny pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów<br>koniecznych do realizacji czynności<br>zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją<br>zadań zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych<br>dokumentów związanych z wykonywaniem<br>zadań zawodowych<br>e) świadczonych usług, w tym obsługi klienta</p>\n<ol><li>rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane</li></ol>\n<p>wyraźnie, w standardowej odmianie języka<br>obcego nowożytnego, a także proste wypowiedzi<br>pisemne w języku obcym nowożytnym,<br>w zakresie umożliwiającym realizację zadań<br>zawodowych:<br>a) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. rozmowy,<br>wiadomości, komunikaty, instrukcje lub<br>filmy instruktażowe, prezentacje),<br>artykułowane wyraźnie, w standardowej<br>odmianie języka<br>b) rozumie proste wypowiedzi pisemne<br>dotyczące czynności zawodowych<br>(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,<br>przewodniki, dokumentację zawodową)</p>\n<ol><li>określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub</li></ol>\n<p>fragmentu wypowiedzi lub tekstu</p>\n<ol><li>znajduje w wypowiedzi lub tekście określone</li></ol>\n<p>informacje</p>\n<ol><li>rozpoznaje związki między poszczególnymi</li></ol>\n<p>częściami tekstu</p>\n<ol><li>układa informacje w określonym porządku</li><li>samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne</li></ol>\n<p>i logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku<br>obcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym<br>realizację zadań zawodowych:<br>a) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi ustne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. polecenie, komunikat,<br>instrukcję)<br>b) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi pisemne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. komunikat, e-mail,<br>instrukcję, wiadomość, CV, list<br>motywacyjny, dokument związany<br>z wykonywanym zawodem - według<br>wzoru)</p>\n<ol><li>opisuje przedmioty, działania i zjawiska</li></ol>\n<p>związane z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>przedstawia sposób postępowania w różnych</li></ol>\n<p>sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,<br>wskazówek, określa zasady)</p>\n<ol><li>wyraża i uzasadnia swoje stanowisko</li><li>stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym</li></ol>\n<p>charakterze</p>\n<ol><li>stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi</li></ol>\n<p>adekwatnie do sytuacji</p>\n<ol><li>uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach</li></ol>\n<p>związanych z realizacją zadań zawodowych -<br>reaguje w języku obcym nowożytnym w sposób<br>zrozumiały, adekwatnie do sytuacji<br>komunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego<br>tekstu:<br>a) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy<br>z innym pracownikiem, klientem,<br>kontrahentem, w tym rozmowy<br>telefonicznej) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych<br>b) reaguje w formie prostego tekstu pisanego<br>(np. wiadomość, formularz, e-mail,<br>dokument związany z wykonywanym<br>zawodem) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych</p>\n<ol><li>rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę</li><li>uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia</li><li>wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta</li></ol>\n<p>o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami<br>innych osób</p>\n<ol><li>prowadzi proste negocjacje związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>stosuje zwroty i formy grzecznościowe</li><li>dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji</li></ol>\n<p>113</p>\n<ol><li>zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego</li></ol>\n<p>w języku obcym nowożytnym w typowych<br>sytuacjach związanych z wykonywaniem<br>czynności zawodowych</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje zawarte w materiałach wizualnych<br>(np. wykresach, symbolach, piktogramach,<br>schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach<br>instruktażowych)</p>\n<ol><li>przekazuje w języku polskim informacje</li></ol>\n<p>sformułowane w języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje sformułowane w języku polskim lub<br>tym języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przedstawia publicznie w języku obcym</li></ol>\n<p>nowożytnym wcześniej opracowany materiał,<br>np. prezentację</p>\n<ol><li>wykorzystuje strategie służące doskonaleniu</li></ol>\n<p>własnych umiejętności językowych oraz<br>podnoszące świadomość językową:<br>a) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy<br>nad nauką języka obcego nowożytnego<br>b) współdziała w grupie<br>c) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym<br>nowożytnym<br>d) stosuje strategie komunikacyjne<br>i kompensacyjne</p>\n<ol><li>korzysta ze słownika dwujęzycznego</li></ol>\n<p>i jednojęzycznego</p>\n<ol><li>współdziała z innymi osobami, realizując</li></ol>\n<p>zadania językowe</p>\n<ol><li>korzysta z tekstów w języku obcym, również za</li></ol>\n<p>pomocą technologii informacyjno-<br>komunikacyjnych</p>\n<ol><li>identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy</li><li>wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),</li></ol>\n<p>aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa</p>\n<ol><li>upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,</li></ol>\n<p>zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje<br>opis, środki niewerbalne<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury osobistej i etyki</li></ol>\n<p>zawodowej</p>\n<ol><li>stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie</li></ol>\n<p>przyjęte normy zachowania w środowisku pracy</p>\n<ol><li>przyjmuje odpowiedzialność za powierzone</li></ol>\n<p>informacje zawodowe</p>\n<ol><li>respektuje zasady dotyczące przestrzegania</li></ol>\n<p>tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem<br>i miejscem pracy</p>\n<ol><li>wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne</li></ol>\n<p>w zawodzie</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady zachowań etycznych</li></ol>\n<p>w zawodzie</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>omawia czynności realizowane w ramach czasu</li></ol>\n<p>pracy</p>\n<ol><li>określa czas realizacji zadań</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane</li></ol>\n<p>działania</p>\n<ol><li>przewiduje skutki podejmowanych działań,</li></ol>\n<p>w tym prawne</p>\n<ol><li>wykazuje świadomość odpowiedzialności za</li></ol>\n<p>wykonywaną pracę</p>\n<ol><li>ocenia podejmowane działania</li><li>przewiduje konsekwencje niewłaściwego</li></ol>\n<p>wykonywania czynności zawodowych na<br>stanowisku pracy, w tym posługiwania się<br>niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej<br>eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku<br>pracy<br>114</p>\n<ol><li>wykazuje się kreatywnością i otwartością na</li></ol>\n<p>zmiany</p>\n<ol><li>podaje przykłady wpływu zmiany na różne</li></ol>\n<p>sytuacje życia społecznego i gospodarczego</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany</li></ol>\n<p>i ocenia skutki jej wprowadzenia</p>\n<ol><li>proponuje sposoby rozwiązywania problemów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań<br>zawodowych w nieprzewidywalnych warunkach</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania</li></ol>\n<p>zadań zawodowych minimalizuje skutki stresu</p>\n<ol><li>wybiera techniki radzenia sobie ze stresem</li></ol>\n<p>odpowiednio do sytuacji</p>\n<ol><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji</li></ol>\n<p>stresowych w pracy zawodowej</p>\n<ol><li>przedstawia różne formy zachowań</li></ol>\n<p>asertywnych jako sposobów radzenia sobie<br>ze stresem</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>określa skutki stresu</li><li>doskonali umiejętności zawodowe</li><li>określa zakres umiejętności i kompetencji</li></ol>\n<p>niezbędnych do wykonywania zawodu</p>\n<ol><li>analizuje własne kompetencje</li><li>wyznacza własne cele rozwoju zawodowego</li><li>planuje drogę rozwoju zawodowego</li><li>wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji</li></ol>\n<p>zawodowych, osobistych i społecznych</p>\n<ol><li>stosuje zasady komunikacji interpersonalnej</li><li>identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne</li><li>stosuje aktywne metody słuchania</li><li>prowadzi dyskusje</li><li>udziela informacji zwrotnej</li><li>negocjuje warunki porozumień</li><li>charakteryzuje pożądaną postawę człowieka</li></ol>\n<p>podczas prowadzenia negocjacji</p>\n<ol><li>wskazuje sposób prowadzenia negocjacji</li></ol>\n<p>warunków porozumienia</p>\n<ol><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania</li></ol>\n<p>problemów</p>\n<ol><li>opisuje sposoby przeciwdziałania problemom</li></ol>\n<p>w zespole realizującym zadania</p>\n<ol><li>opisuje techniki rozwiązywania problemów</li><li>wskazuje, na wybranym przykładzie, metody</li></ol>\n<p>i techniki rozwiązywania problemu</p>\n<ol><li>współpracuje w zespole</li><li>pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność</li></ol>\n<p>za wspólnie realizowane zadania</p>\n<ol><li>przestrzega podziału ról, zadań</li></ol>\n<p>i odpowiedzialności w zespole</p>\n<ol><li>angażuje się w realizację wspólnych działań</li></ol>\n<p>zespołu</p>\n<ol><li>modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając</li></ol>\n<p>stanowisko wypracowane wspólnie z innymi<br>członkami zespołu<br>115<br>MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>organizuje pracę zespołu w celu wykonania</li></ol>\n<p>przydzielonych zadań</p>\n<ol><li>określa strukturę grupy</li><li>przygotowuje zadania zespołu do realizacji</li><li>planuje realizację zadań zapobiegających</li></ol>\n<p>zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony<br>zdrowia</p>\n<ol><li>oszacowuje czas potrzebny na realizację</li></ol>\n<p>określonego zadania</p>\n<ol><li>komunikuje się ze współpracownikami</li><li>wskazuje wzorce prawidłowej współpracy</li></ol>\n<p>w grupie</p>\n<ol><li>przydziela zadania członkom zespołu zgodnie</li></ol>\n<p>z harmonogramem planowanych prac</p>\n<ol><li>dobiera osoby do wykonania przydzielonych</li></ol>\n<p>zadań</p>\n<ol><li>ocenia przydatność poszczególnych członków</li></ol>\n<p>zespołu do wykonania zadania</p>\n<ol><li>rozdziela zadania według umiejętności</li></ol>\n<p>i kompetencji członków zespołu</p>\n<ol><li>kieruje wykonaniem przydzielonych zadań</li><li>ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie</li></ol>\n<p>z harmonogramem prac</p>\n<ol><li>formułuje zasady wzajemnej pomocy</li><li>koordynuje realizację zadań zapobiegających</li></ol>\n<p>zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia</p>\n<ol><li>wydaje dyspozycje osobom wykonującym</li></ol>\n<p>poszczególne zadania</p>\n<ol><li>monitoruje proces wykonywania zadań</li><li>opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji</li></ol>\n<p>zadania według panujących standardów</p>\n<ol><li>ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań</li><li>kontroluje efekty pracy zespołu</li><li>ocenia pracę poszczególnych członków zespołu</li></ol>\n<p>pod kątem zgodności z warunkami<br>technicznymi odbioru prac</p>\n<ol><li>udziela wskazówek w celu prawidłowego</li></ol>\n<p>wykonania przydzielonych zadań</p>\n<ol><li>wprowadza rozwiązania techniczne</li></ol>\n<p>i organizacyjne wpływające na poprawę<br>warunków i jakości pracy</p>\n<ol><li>dokonuje analizy rozwiązań technicznych</li></ol>\n<p>i organizacyjnych warunków i jakości pracy</p>\n<ol><li>proponuje rozwiązania techniczne</li></ol>\n<p>i organizacyjne mające na celu poprawę<br>warunków i jakości pracy<br>116<br>WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK<br>Szkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii<br>i technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie programowej<br>kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań zawodowych.<br>Wyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.03. Montaż i obsługa<br>i maszyn i urządzeń<br>Pracownia rysunku technicznego wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci<br>lokalnej z dostępem do internetu, wyposażone w pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku<br>technicznego,<br>środki dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego<br>maszynowego.<br>Pracownia technologii mechanicznej wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci<br>lokalnej z dostępem do internetu wyposażone w pakiet programów biurowych<br>części maszyn, modele połączeń, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego,<br>narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe,<br>dokumentacja techniczna, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych,<br>elementy maszyn i urządzeń, modele napędów, układów smarowania, modele maszyn i urządzeń transportu wewnętrznego,<br>modele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, katalogi maszyn, urządzeń,<br>materiałów eksploatacyjnych, oraz elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn,<br>prezentacje multimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.<br>Warsztaty szkolne wyposażone w:<br>stanowiska do obróbki ręcznej i mechanicznej (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w stoły ślusarskie,<br>przyrządy traserskie, przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania operacji obróbki ręcznej i maszynowej,<br>narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej skrawaniem, niezbędne środki ochrony indywidualnej,<br>stanowiska do montażu, demontażu i naprawiania podzespołów i zespołów maszyn i urządzeń (jedno stanowisko dla trzech<br>uczniów) wyposażone w maszyny i urządzenia przygotowane do wykonywania<br>operacji ich montażu i demontażu, narzędzia, urządzenia i przyrządy stosowane podczas wykonywania prac montażowych<br>i demontażowych, urządzenia dźwigowe i transportu wewnętrznego wykorzystywane podczas wykonywania operacji<br>montażu i demontażu, zestaw części zapasowych i zamiennych, instrukcje obsługi maszyn i urządzeń, poradniki zawodowe,<br>dokumentacje techniczne maszyn i urządzeń, środki ochrony indywidualnej stosowane podczas wykonywania operacji<br>montażu i demontażu,<br>stanowiska do mycia i konserwacji naprawianych maszyn i urządzeń (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone<br>w urządzenia, narzędzia, naczynia i środki stosowane do mycia i konserwacji, środki ochrony indywidualnej stosowane<br>podczas wykonywania czynności mycia i konserwacji.<br>Wyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja<br>i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>Pracownia organizacji i nadzorowania procesów produkcyjnych wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,<br>wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i do urządzeń wielofunkcyjnych,<br>akty prawne dotyczące gospodarki materiałowej oraz zarządzania odpadami,<br>akty prawne stosowane podczas kalkulacji kosztów wytworzenia części maszyn i urządzeń,<br>dokumentacje techniczne maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,<br>plansze, gabloty, modele, filmy, programy komputerowe prezentujące części maszyn, narzędzia, maszyny i urządzenia<br>stosowane w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,<br>117<br>programy komputerowe wspomagające projektowanie (wykonywanie obliczeń wytrzymałościowych oraz sporządzanie<br>rysunków konstrukcyjnych) części maszyn i urządzeń oraz tworzenie dokumentacji technicznej,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące poszczególne techniki i metody wytwarzania części maszyn,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące procesy technologiczne obróbki oraz montażu części maszyn<br>i urządzeń,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące problematykę organizacji procesów produkcyjnych.<br>Laboratorium pomiarów części maszyn i urządzeń wyposażone w:<br>narzędzia i przyrządy do pomiaru długości i kąta, takie jak suwmiarki i przyrządy suwmiarkowe, mikrometry i przyrządy<br>mikrometryczne, płytki wzorcowe, szczelinomierze, promieniomierze, kątowniki, wałeczki pomiarowe, kulki pomiarowe,<br>wzorce nastawcze, czujniki i przyrządy czujnikowe, kątomierze, pochyłomierze, poziomnice, sinuśnica, mikroskop<br>warsztatowy, projektor warsztatowy, laserowe przyrządy pomiarowe,<br>przyrządy do pomiaru twardości materiałów,<br>przyrządy do pomiaru udarności,<br>sprawdziany do wałków, otworów, gwintów, sprawdziany kształtu, wzorniki gwintów,<br>stanowiska zautomatyzowane do wykonywania pomiarów warsztatowych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów)<br>wyposażone w przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne sprzęgnięte z komputerami, stanowiska komputerowe<br>z oprogramowaniem wspomagającym archiwizowanie i analizę wyników pomiarów,<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,<br>wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i do urządzeń wielofunkcyjnych.<br>Miejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa produkcyjne, usługowe, handlowe zajmujące się montażem i obsługą<br>maszyn oraz inne podmioty stanowiące potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie zawodzie.<br>Liczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).<br>118<br>MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH W<br>ZAWODZIE1)<br>MEC.03. Montaż i obsługa maszyn i urządzeń<br>Nazwa jednostki efektów kształcenia<br>Liczba godzin<br>MEC.03.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>30<br>MEC.03.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>90<br>MEC.03.3. Obsługa maszyn i urządzeń<br>300<br>MEC.03.4. Montaż maszyn i urządzeń<br>390<br>MEC.03.5. Język obcy zawodowy<br>30<br>Razem<br>840<br>MEC.03.6. Kompetencje personalne i społeczne2)<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>Nazwa jednostki efektów kształcenia<br>Liczba godzin<br>MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>30<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu3)<br>903)<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>90<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu<br>części maszyn i urządzeń<br>120<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>120<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>30<br>Razem<br>390+903)<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne2)<br>MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów4)</p>\n<ol><li>W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie</li></ol>\n<p>ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły,<br>zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej<br>w zawodzie.</p>\n<ol><li>Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom</li></ol>\n<p>warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.</p>\n<ol><li>Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana w przypadku, gdy kształcenie zawodowe odbywa się w szkole</li></ol>\n<p>prowadzącej kształcenie w tym zawodzie.</p>\n<ol><li>Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom</li></ol>\n<p>warunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.<br>119<br>4.2. TECHNIK MECHANIK (podbudowa: operator obrabiarek skrawających)<br>311504<br>KWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE<br>MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>CELE KSZTAŁCENIA<br>Absolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania zadań<br>zawodowych:<br>1)<br>w zakresie kwalifikacji MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających:<br>a) przygotowywania obrabiarek skrawających konwencjonalnych i sterowanych numerycznie do planowanej obróbki,<br>b) wykonywania obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających zgodnie z dokumentacją technologiczną,<br>c) wykonywania obróbki na obrabiarkach sterowanych numerycznie zgodnie z dokumentacją technologiczną.<br>2)<br>w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:<br>a) organizowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;<br>b) nadzorowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.<br>EFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW<br>Do wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających niezbędne<br>jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:<br>MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających<br>MEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia związane</li></ol>\n<p>z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną<br>przeciwpożarową, ochroną środowiska<br>i ergonomią</p>\n<ol><li>wymienia przepisy prawa określające wymagania</li></ol>\n<p>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska<br>i ergonomii</p>\n<ol><li>wymienia regulacje wewnątrzzakładowe</li></ol>\n<p>związane z bezpieczeństwem i higieną pracy,<br>ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska<br>i ergonomią</p>\n<ol><li>omawia terminologię związaną</li></ol>\n<p>z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną<br>pracy, ochroną przeciwpożarową oraz ergonomią</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji</li></ol>\n<p>oraz służb działających w zakresie ochrony<br>pracy, ochrony przeciwpożarowej oraz<br>ochrony środowiska</p>\n<ol><li>wymienia instytucje i służby działające</li></ol>\n<p>w zakresie ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska</p>\n<ol><li>wymienia zadania i uprawnienia instytucji i służb</li></ol>\n<p>działających w zakresie ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska<br>120</p>\n<ol><li>określa prawa i obowiązki pracownika oraz</li></ol>\n<p>pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa<br>i higieny pracy</p>\n<ol><li>wskazuje prawa i obowiązki pracownika</li></ol>\n<p>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>wskazuje obowiązki pracodawcy w zakresie</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>opisuje konsekwencje nieprzestrzegania</li></ol>\n<p>obowiązków przez pracownika i pracodawcę<br>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który</li></ol>\n<p>uległ wypadkowi przy pracy, wynikające<br>z przepisów prawa</p>\n<ol><li>wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który</li></ol>\n<p>zachorował na chorobę zawodową, wynikające<br>z przepisów prawa</p>\n<ol><li>określa zakres odpowiedzialności pracownika</li></ol>\n<p>oraz pracodawcy z tytułu naruszenia przepisów<br>prawa w zakresie bezpieczeństwa i higieny<br>pracy</p>\n<ol><li>określa skutki oddziaływania czynników</li></ol>\n<p>środowiska pracy na organizm człowieka</p>\n<ol><li>wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy</li></ol>\n<p>oddziałujące na organizm człowieka</p>\n<ol><li>rozróżnia źródła czynników środowiska pracy</li></ol>\n<p>oddziałujących na organizm człowieka</p>\n<ol><li>wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom</li></ol>\n<p>zdrowia i życia podczas wykonywania zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>określa objawy typowych chorób zawodowych</li></ol>\n<p>mogących wystąpić na stanowiskach pracy</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie</li></ol>\n<p>z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej, ochrony<br>środowiska oraz ergonomii</p>\n<ol><li>wskazuje zasady organizacji stanowisk pracy</li></ol>\n<p>związanych z użytkowaniem obrabiarek<br>i narzędzi skrawających</p>\n<ol><li>rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres</li></ol>\n<p>stosowania</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i alarmów</p>\n<ol><li>stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej<br>i ochrony środowiska podczas organizowania<br>stanowisk pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia</li></ol>\n<p>człowieka oraz mienia i środowiska</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej</li></ol>\n<p>i zbiorowej do prac z zakresu użytkowania<br>obrabiarek i narzędzi skrawających</p>\n<ol><li>korzysta ze środków ochrony indywidualnej oraz</li></ol>\n<p>środków ochrony zbiorowej podczas<br>użytkowania obrabiarek i narzędzi skrawających<br>121</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>opisuje podstawowe symptomy wskazujące na</li></ol>\n<p>stany nagłego zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie</li></ol>\n<p>analizy objawów obserwowanych<br>u poszkodowanego</p>\n<ol><li>zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce</li></ol>\n<p>wypadku</p>\n<ol><li>układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej</li><li>powiadamia odpowiednie służby</li><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w urazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,<br>amputacja, złamanie, oparzenie</p>\n<ol><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar</p>\n<ol><li>wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową</li></ol>\n<p>na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej Rady<br>Resuscytacji i Europejskiej Rady Resuscytacji<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz</li></ol>\n<p>rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie</li></ol>\n<p>z obowiązującymi normami i zasadami</p>\n<ol><li>stosuje zasady wymiarowania i oznaczenia</li></ol>\n<p>rysunkowe</p>\n<ol><li>oblicza wymiary graniczne i tolerancje</li><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry powierzchni</li></ol>\n<p>oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców<br>i rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem</li></ol>\n<p>technik komputerowych</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>dotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń<br>stosowanych w obróbce skrawaniem, ich obsługi<br>codziennej, konserwacji</p>\n<ol><li>określa na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>sposób użytkowania i zasady działania maszyn<br>i urządzeń stosowanych w obróbce skrawaniem</p>\n<ol><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń stosowanych w obróbce skrawaniem<br>na podstawie dokumentacji technicznej</p>\n<ol><li>określa zastosowanie poszczególnych grup</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń stosowanych<br>w obróbce skrawaniem na podstawie<br>dokumentacji technicznej</p>\n<ol><li>rozpoznaje budowę i działanie mechanizmów</li></ol>\n<p>dźwigniowych, krzywkowych i otrzymywania<br>ruchu przerywanego na podstawie dokumentacji<br>technicznej<br>122</p>\n<ol><li>stosuje materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne i uszczelniające zgodnie<br>z wymaganiami eksploatacyjnymi<br>i technologicznymi</p>\n<ol><li>rozpoznaje materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne oraz uszczelniające na<br>podstawie oznaczeń</p>\n<ol><li>określa właściwości materiałów konstrukcyjnych,</li></ol>\n<p>eksploatacyjnych oraz uszczelniających</p>\n<ol><li>dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>oraz uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi<br>określonymi w dokumentacji</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i źródła korozji, rozpoznaje jej</li></ol>\n<p>objawy</p>\n<ol><li>dobiera metody zabezpieczenia przed korozją</li><li>wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne różnymi</li></ol>\n<p>technikami</p>\n<ol><li>omawia połączenia mechaniczne</li><li>rozróżnia rodzaje połączeń mechanicznych</li><li>określa zastosowanie połączeń mechanicznych</li><li>dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do</li></ol>\n<p>wykonania połączeń mechanicznych</p>\n<ol><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki oraz metody spajania</li></ol>\n<p>materiałów, odlewania, obróbki plastycznej,<br>cieplnej oraz cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej</li><li>wykonuje operacje obróbki ręcznej i maszynowej</li></ol>\n<p>obróbki wiórowej materiałów</p>\n<ol><li>rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania</li></ol>\n<p>pomiarów warsztatowych</p>\n<ol><li>przeprowadza pomiary warsztatowe</li><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki</li></ol>\n<p>technicznej</p>\n<ol><li>wyjaśnia pojęcia statyki, takie jak siła, układ sił,</li></ol>\n<p>wypadkowa układu sił, moment siły, jednostki<br>siły, płaski układ sił</p>\n<ol><li>określa warunki zachowania równowagi dla</li></ol>\n<p>płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wyznacza siły wynikające z warunków</li></ol>\n<p>zachowania równowagi dla płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wyjaśnia pojęcia dotyczące wytrzymałości</li></ol>\n<p>materiałów, takie jak siły wewnętrzne,<br>naprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,<br>warunki wytrzymałościowe, naprężenia<br>dopuszczalne</p>\n<ol><li>opisuje układy elektrotechniki, elektroniki</li></ol>\n<p>i automatyki przemysłowej</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki</li><li>rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego</li><li>rozróżnia elementy obwodów elektrycznych oraz</li></ol>\n<p>układów elektronicznych</p>\n<ol><li>stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do</li></ol>\n<p>obliczania prostych obwodów prądu stałego</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów automatyki</li></ol>\n<p>przemysłowej<br>123</p>\n<ol><li>opisuje układy mechatroniczne</li></ol>\n<p>konwencjonalne</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy struktury układu</li></ol>\n<p>mechatronicznego konwencjonalnego</p>\n<ol><li>określa współzależności pomiędzy elementami</li></ol>\n<p>struktury układu mechatronicznego<br>konwencjonalnego</p>\n<ol><li>rozróżnia układy wykonawcze urządzeń</li></ol>\n<p>mechatronicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia sensory stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowane w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>określa działanie układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowanych w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy zasilania stosowane</li></ol>\n<p>w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy manipulacyjne i systemy</li></ol>\n<p>zrobotyzowane</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie układów</li></ol>\n<p>manipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>określa zasady bezpiecznego użytkowania</li></ol>\n<p>układów manipulacyjnych i systemów<br>zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe do</li></ol>\n<p>wykonywania rysunków technicznych<br>i doboru maszyn, części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia programy komputerowe</li></ol>\n<p>wspomagające wykonanie rysunków<br>technicznych</p>\n<ol><li>wykorzystuje programy komputerowe</li></ol>\n<p>wspomagające wyszukiwanie informacji<br>o częściach maszyn, maszynach i urządzeniach</p>\n<ol><li>rozpoznaje właściwe normy i procedury</li></ol>\n<p>oceny zgodności podczas realizacji zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>wymienia cele normalizacji krajowej</li><li>podaje definicję i cechy normy</li><li>rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,</li></ol>\n<p>europejskiej i krajowej</p>\n<ol><li>korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm</li></ol>\n<p>i procedur oceny zgodności<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki skrawaniem</li><li>wskazuje cechy charakterystyczne rodzajów</li></ol>\n<p>obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania obróbkowe oraz zakres prac</li></ol>\n<p>wykonywanych na obrabiarkach skrawających</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbek wykańczających</li></ol>\n<p>ściernych</p>\n<ol><li>dobiera obrabiarki skrawające do wymagań</li></ol>\n<p>obróbki, produkcji, postaci i wielkości<br>obrabianych przedmiotów</p>\n<ol><li>rozróżnia podstawowe grupy obrabiarek</li></ol>\n<p>skrawających oraz ich oprzyrządowanie</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości charakterystyczne</li></ol>\n<p>obrabiarek skrawających</p>\n<ol><li>wybiera obrabiarkę skrawającą do wykonania</li></ol>\n<p>określonego zadania<br>124</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia skrawające do właściwości</li></ol>\n<p>obrabianego materiału, rodzaju obróbki<br>i obrabiarki</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i materiały narzędziowe do</li></ol>\n<p>obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>dobiera wielkości kątów ostrzy narzędzi</li></ol>\n<p>skrawających</p>\n<ol><li>uwzględnia przy doborze narzędzi zjawiska</li></ol>\n<p>wywołane oddziaływaniem ostrza narzędzia na<br>przedmiot obrabiany</p>\n<ol><li>uwzględnia wpływ wydzielającego się ciepła na</li></ol>\n<p>ostrze noża i materiał obrabiany</p>\n<ol><li>dobiera wartości parametrów skrawania do</li></ol>\n<p>zabiegów obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>odróżnia ruch główny i posuwowy</li></ol>\n<p>w maszynowej obróbki wiórowej</p>\n<ol><li>rozróżnia technologiczne i geometryczne</li></ol>\n<p>parametry skrawania</p>\n<ol><li>dobiera z katalogów i przelicza wartości</li></ol>\n<p>parametrów skrawania do zabiegów obróbki<br>skrawaniem</p>\n<ol><li>określa sposób ustalenia i zamocowania</li></ol>\n<p>obrabianego przedmiotu oraz odczytuje dane<br>z dokumentacji technologicznej</p>\n<ol><li>rozróżnia dokumentację technologiczną</li></ol>\n<p>produkowanego wyrobu oraz odczytuje symbole<br>związane z ustaleniem i zamocowaniem</p>\n<ol><li>dobiera sposób ustalenia i zamocowania</li></ol>\n<p>obrabianego przedmiotu</p>\n<ol><li>uwzględnia przy doborze ustalania</li></ol>\n<p>i zamocowania właściwości mechaniczne,<br>technologiczne i rodzaj produkcji</p>\n<ol><li>charakteryzuje narzędzia i przyrządy</li></ol>\n<p>pomiarowe, uwzględniając dokładność<br>obróbki obrabianych przedmiotów</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje narzędzi i przyrządów</li></ol>\n<p>pomiarowych stosowanych podczas obróbki<br>ręcznej i maszynowej</p>\n<ol><li>określa właściwości metrologiczne narzędzi</li></ol>\n<p>i przyrządów pomiarowych</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy do wykonania</li></ol>\n<p>pomiarów z określoną dokładnością<br>MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>sprawdza działanie obrabiarek skrawających</li></ol>\n<p>zgodnie z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>korzysta z dokumentacji technologicznej</li></ol>\n<p>konwencjonalnych obrabiarek skrawających</p>\n<ol><li>próbnie uruchamia konwencjonalne obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawające</p>\n<ol><li>dobiera i mocuje przedmioty do obróbki</li></ol>\n<p>w uchwytach i przyrządach obróbkowych<br>zgodnie z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>rozróżnia uchwyty i przyrządy obróbkowe</li><li>dobiera uchwyty i przyrządy obróbkowe do</li></ol>\n<p>ustalania i mocowania przedmiotów do obróbki</p>\n<ol><li>mocuje przedmioty do obróbki zgodnie</li></ol>\n<p>z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>mocuje narzędzia skrawające w uchwytach</li></ol>\n<p>narzędziowych</p>\n<ol><li>rozpoznaje uchwyty narzędziowe</li></ol>\n<p>konwencjonalnej obrabiarki skrawającej</p>\n<ol><li>dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do</li></ol>\n<p>ustalania i mocowania narzędzi skrawających</p>\n<ol><li>mocuje oprawki i narzędzia skrawające</li></ol>\n<p>w uchwytach narzędziowych</p>\n<ol><li>wybiera narzędzia skrawające umożliwiające</li></ol>\n<p>wykonanie określonych operacji obróbki<br>skrawaniem<br>125</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki skrawaniem</li></ol>\n<p>zgodnie z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>przygotowuje obrabiarkę skrawającą do</li></ol>\n<p>wykonania obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>odczytuje z dokumentacji technologicznej</li></ol>\n<p>parametry obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>nastawia parametry obróbki skrawaniem</li></ol>\n<p>zgodnie z dokumentacją technologiczną</p>\n<ol><li>reaguje na zjawiska związane z procesem</li></ol>\n<p>obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>dokonuje wymiany narzędzi skrawających</li><li>kwalifikuje narzędzia skrawające do wymiany</li><li>wymienia ostrza w narzędziach skrawających</li><li>mocuje narzędzia skrawające na obrabiarce</li></ol>\n<p>i sprawdza poprawność zamocowania</p>\n<ol><li>prowadzi kontrolę procesu obróbki</li></ol>\n<p>maszynowej</p>\n<ol><li>kompletuje narzędzia i przyrządy pomiarowe do</li></ol>\n<p>wykonania pomiarów warsztatowych</p>\n<ol><li>odczytuje z dokumentacji technologicznej</li></ol>\n<p>parametry jakościowe wyrobów wykonanych<br>metodą obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje kontrolę międzyoperacyjną</li><li>ocenia jakość wykonanych prac z zakresu</li></ol>\n<p>obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>stosuje zabezpieczenie antykorozyjne</li></ol>\n<p>elementów konwencjonalnych obrabiarek<br>skrawających</p>\n<ol><li>rozróżnia metody wykonywania zabezpieczeń</li></ol>\n<p>antykorozyjnych elementów konwencjonalnych<br>obrabiarek skrawających</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody zabezpieczenia</li></ol>\n<p>antykorozyjnego dla określonych elementów<br>konwencjonalnych obrabiarek skrawających</p>\n<ol><li>wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne zgodnie</li></ol>\n<p>z przyjętą metodą</p>\n<ol><li>wykonuje obsługę codzienną oraz</li></ol>\n<p>konserwację konwencjonalnych obrabiarek<br>skrawających</p>\n<ol><li>określa na podstawie instrukcji obsługi</li></ol>\n<p>codziennej oraz instrukcji konserwacji zakres<br>obsługi codziennej oraz konserwacji<br>konwencjonalnych obrabiarek skrawających</p>\n<ol><li>przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia</li></ol>\n<p>i materiały do wykonania obsługi codziennej<br>oraz konserwacji konwencjonalnych obrabiarek<br>skrawających</p>\n<ol><li>przeprowadza obsługę codzienną oraz</li></ol>\n<p>konserwację konwencjonalnych obrabiarek<br>skrawających</p>\n<ol><li>dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz</li></ol>\n<p>konserwacji konwencjonalnych obrabiarek<br>skrawających<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozpoznaje punkty charakterystyczne</li></ol>\n<p>obrabiarek skrawających sterowanych<br>numerycznie</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy konstrukcyjne obrabiarek</li></ol>\n<p>skrawających sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>rozróżnia układy współrzędnych obrabiarek</li></ol>\n<p>skrawających sterowanych numeryczni</p>\n<ol><li>odczytuje i interpretuje informacje</li></ol>\n<p>występujące w programach obróbki<br>i układach sterowania obrabiarek<br>skrawających sterowanych numerycznie<br>CNC (Computerized Numerical Control)</p>\n<ol><li>określa budowę programu NC (Numerical</li></ol>\n<p>Control)</p>\n<ol><li>rozróżnia funkcje w programach obróbki</li><li>rozróżnia podprogramy występujące</li></ol>\n<p>w programach NC</p>\n<ol><li>rozróżnia cykle obróbkowe występujące</li></ol>\n<p>w programach i układach sterowania CNC<br>126</p>\n<ol><li>korzysta z kodu języka programowania do</li></ol>\n<p>edycji programów obróbki</p>\n<ol><li>opracowuje plan obróbki elementu na obrabiarkę</li></ol>\n<p>skrawającą sterowaną numerycznie</p>\n<ol><li>sporządza program obróbki części maszynowej</li><li>rozpoznaje w dokumentacji technologicznej</li></ol>\n<p>oznaczenia i dane do nastawienia obrabiarki<br>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>rozróżnia oznaczenia i dane do nastawienia</li></ol>\n<p>obrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>odczytuje w dokumentacji technologicznej dane</li></ol>\n<p>do nastawiania obrabiarki skrawającej<br>sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>uruchamia obrabiarki skrawające sterowane</li></ol>\n<p>numerycznie</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy pulpitu obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>uruchamia obrabiarkę w trybie ręcznym</li></ol>\n<p>i półautomatycznym</p>\n<ol><li>ustala i mocuje przedmioty do obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem</p>\n<ol><li>rozróżnia uchwyty obróbkowe</li><li>dobiera sposób mocowania materiału do obróbki</li><li>stosuje uchwyty obróbkowe do mocowania</li></ol>\n<p>przedmiotu do obróbki skrawaniem</p>\n<ol><li>ustawia przesunięcie punktu zerowego</li><li>wprowadza do sterownika obrabiarki informacje</li></ol>\n<p>o przesunięciu punktu zerowego</p>\n<ol><li>mocuje oprawki i narzędzia skrawające</li></ol>\n<p>w gniazdach narzędziowych lub umieszcza<br>w magazynie narzędziowym obrabiarki<br>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>rozpoznaje systemy narzędziowe obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>dobiera uchwyty i oprawki narzędziowe do</li></ol>\n<p>ustalania i mocowania narzędzi skrawających</p>\n<ol><li>mocuje zestawy narzędziowe w gniazdach lub</li></ol>\n<p>umieszcza w magazynie obrabiarki skrawającej<br>sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>ustala i wprowadza do sterownika obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawającej sterowanej numerycznie wartości<br>korekcyjne narzędzi skrawających przed<br>uruchomieniem programu obróbki<br>skrawaniem</p>\n<ol><li>rozróżnia wartości korekcyjne narzędzi</li></ol>\n<p>skrawających</p>\n<ol><li>wykonuje bazowanie narzędzi skrawających</li><li>wprowadza do sterownika obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawającej sterowanej numerycznie wartości<br>korekcyjne narzędzia skrawającego</p>\n<ol><li>zarządza narzędziami w sterowniku obrabiarki</li></ol>\n<p>skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>wykonuje operacje obróbki skrawaniem na</li></ol>\n<p>obrabiarkach skrawających sterowanych<br>numerycznie</p>\n<ol><li>wprowadza ręcznie i z nośnika danych program</li></ol>\n<p>do sterownika obrabiarki skrawającej sterowanej<br>numerycznie</p>\n<ol><li>dokonuje transmisji przetłumaczonego programu</li></ol>\n<p>do sterownika obrabiarki</p>\n<ol><li>wybiera program do obróbki skrawaniem</li><li>testuje programy obróbki na obrabiarkach</li></ol>\n<p>sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>wybiera sposób realizacji programu obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem</p>\n<ol><li>nadzoruje przebieg obróbki skrawaniem</li></ol>\n<p>i reaguje na komunikaty układu sterowania<br>obrabiarki skrawającej sterowanej numerycznie</p>\n<ol><li>dokonuje wymiany ostrza w przypadku</li></ol>\n<p>nadmiernego zużycia lub uszkodzenia</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i stopień zużycia ostrza</li></ol>\n<p>narzędzia skrawającego</p>\n<ol><li>demontuje i dobiera ostrze do wymiany</li><li>wymienia kolejność czynności podczas wymiany</li></ol>\n<p>ostrza narzędzia skrawającego<br>127</p>\n<ol><li>przeprowadza korektę wyników obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem</p>\n<ol><li>korzysta z dokumentacji technologicznej</li></ol>\n<p>podczas kontroli wymiarów</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia pomiarowe do kontroli</li></ol>\n<p>przedmiotów po obróbce skrawaniem</p>\n<ol><li>sprawdza parametry geometryczne obrobionych</li></ol>\n<p>przedmiotów</p>\n<ol><li>wprowadza korektę do programu obróbki</li></ol>\n<p>skrawaniem</p>\n<ol><li>wprowadza zmianę korektorów narzędzi</li></ol>\n<p>skrawających</p>\n<ol><li>wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne</li></ol>\n<p>elementów obrabiarek skrawających<br>sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>rozróżnia metody wykonywania zabezpieczeń</li></ol>\n<p>antykorozyjnych elementów obrabiarek<br>skrawających sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody zabezpieczenia</li></ol>\n<p>antykorozyjnego dla określonych elementów,<br>skrawających sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne zgodnie</li></ol>\n<p>z przyjętą metodą</p>\n<ol><li>wykonuje obsługę codzienną oraz</li></ol>\n<p>konserwację obrabiarek skrawających<br>sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>określa na podstawie instrukcji obsługi</li></ol>\n<p>codziennej oraz instrukcji konserwacji zakres<br>obsługi codziennej oraz konserwacji obrabiarek<br>skrawających sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia</li></ol>\n<p>i materiały do wykonania obsługi oraz<br>konserwacji obrabiarek skrawających<br>sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>przeprowadza obsługę codzienną oraz</li></ol>\n<p>konserwację obrabiarek skrawających<br>sterowanych numerycznie</p>\n<ol><li>dokumentuje wykonanie obsługi codziennej oraz</li></ol>\n<p>konserwacji obrabiarek skrawających<br>sterowanych numerycznie<br>MEC.05.6. Język obcy zawodowy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem</li></ol>\n<p>środków językowych w języku obcym<br>nowożytnym (ze szczególnym<br>uwzględnieniem środków leksykalnych),<br>umożliwiającym realizację czynności<br>zawodowych w zakresie tematów<br>związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi<br>w danym zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe</li></ol>\n<p>umożliwiające realizację czynności zawodowych<br>w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,<br>w tym związanych z zapewnieniem<br>bezpieczeństwa i higieny pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów<br>koniecznych do realizacji czynności zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją<br>zadań zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych dokumentów<br>związanych z wykonywaniem zadań<br>zawodowych<br>e) świadczonych usług, w tym obsługi klienta<br>128</p>\n<ol><li>rozumie proste wypowiedzi ustne</li></ol>\n<p>artykułowane wyraźnie, w standardowej<br>odmianie języka obcego nowożytnego,<br>a także proste wypowiedzi pisemne w języku<br>obcym nowożytnym,<br>w zakresie umożliwiającym realizację<br>zadań zawodowych:<br>a) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. rozmowy,<br>wiadomości, komunikaty, instrukcje lub<br>filmy instruktażowe, prezentacje),<br>artykułowane wyraźnie,<br>w standardowej odmianie języka<br>b) rozumie proste wypowiedzi pisemne<br>dotyczące czynności zawodowych (np. napisy,<br>broszury, instrukcje obsługi, przewodniki,<br>dokumentację zawodową)</p>\n<ol><li>określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub</li></ol>\n<p>fragmentu wypowiedzi lub tekstu</p>\n<ol><li>znajduje w wypowiedzi lub tekście określone</li></ol>\n<p>informacje</p>\n<ol><li>rozpoznaje związki między poszczególnymi</li></ol>\n<p>częściami tekstu</p>\n<ol><li>układa informacje w określonym porządku</li><li>samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne</li></ol>\n<p>i logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku<br>obcym nowożytnym, w zakresie<br>umożliwiającym realizację zadań zawodowych:<br>a) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi ustne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. polecenie,<br>komunikat, instrukcję)<br>b) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi pisemne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. komunikat,<br>e-mail, instrukcję, wiadomość, CV, list<br>motywacyjny, dokument związany<br>z wykonywanym zawodem -<br>według wzoru)</p>\n<ol><li>opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>przedstawia sposób postępowania w różnych</li></ol>\n<p>sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,<br>wskazówek, określa zasady)</p>\n<ol><li>wyraża i uzasadnia swoje stanowisko</li><li>stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym</li></ol>\n<p>charakterze</p>\n<ol><li>stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi</li></ol>\n<p>adekwatnie do sytuacji</p>\n<ol><li>uczestniczy w rozmowie w typowych</li></ol>\n<p>sytuacjach związanych z realizacją zadań<br>zawodowych - reaguje w języku obcym<br>nowożytnym w sposób zrozumiały,<br>adekwatnie do sytuacji komunikacyjnej,<br>ustnie lub w formie prostego tekstu:<br>a) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy<br>z innym pracownikiem, klientem,<br>kontrahentem, w tym rozmowy<br>telefonicznej) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem<br>czynności zawodowych<br>b) reaguje w formie prostego tekstu<br>pisanego (np. wiadomość, formularz,<br>e-mail, dokument związany<br>z wykonywanym zawodem)<br>w typowych sytuacjach związanych<br>z wykonywaniem czynności zawodowych</p>\n<ol><li>rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę</li><li>uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia</li><li>wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta</li></ol>\n<p>o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami<br>innych osób</p>\n<ol><li>prowadzi proste negocjacje związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>stosuje zwroty i formy grzecznościowe</li><li>dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji</li></ol>\n<p>129</p>\n<ol><li>zmienia formę przekazu ustnego lub</li></ol>\n<p>pisemnego w języku obcym nowożytnym<br>w typowych sytuacjach związanych<br>z wykonywaniem czynności zawodowych</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje zawarte w materiałach wizualnych<br>(np. wykresach, symbolach, piktogramach,<br>schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach<br>instruktażowych)</p>\n<ol><li>przekazuje w języku polskim informacje</li></ol>\n<p>sformułowane w języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje sformułowane w języku polskim lub tym<br>języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przedstawia publicznie w języku obcym</li></ol>\n<p>nowożytnym wcześniej opracowany materiał,<br>np. prezentację</p>\n<ol><li>wykorzystuje strategie służące doskonaleniu</li></ol>\n<p>własnych umiejętności językowych oraz<br>podnoszące świadomość językową:<br>e) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy<br>nad nauką języka obcego nowożytnego<br>f)<br>współdziała w grupie<br>g) korzysta ze źródeł informacji w języku<br>obcym nowożytnym<br>h) stosuje strategie komunikacyjne<br>i kompensacyjne</p>\n<ol><li>korzysta ze słownika dwujęzycznego</li></ol>\n<p>i jednojęzycznego</p>\n<ol><li>współdziała z innymi osobami, realizując zadania</li></ol>\n<p>językowe</p>\n<ol><li>korzysta z tekstów w języku obcym, również za</li></ol>\n<p>pomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych</p>\n<ol><li>identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy</li><li>wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby</li></ol>\n<p>w przybliżeniu określić znaczenie słowa</p>\n<ol><li>upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,</li></ol>\n<p>zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje<br>opis, środki niewerbalne<br>MEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury osobistej i etyki</li></ol>\n<p>zawodowej</p>\n<ol><li>stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte</li></ol>\n<p>normy zachowania w środowisku pracy</p>\n<ol><li>przyjmuje odpowiedzialność za powierzone</li></ol>\n<p>informacje zawodowe</p>\n<ol><li>respektuje zasady dotyczące przestrzegania</li></ol>\n<p>tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem<br>i miejscem pracy</p>\n<ol><li>wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne</li><li>wskazuje przykłady zachowań etycznych</li><li>planuje wykonanie zadania</li><li>omawia czynności realizowane w ramach czasu</li></ol>\n<p>pracy</p>\n<ol><li>określa czas realizacji zadań</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane</li></ol>\n<p>działania</p>\n<ol><li>przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym</li></ol>\n<p>prawne</p>\n<ol><li>wykazuje świadomość odpowiedzialności za</li></ol>\n<p>wykonywaną pracę</p>\n<ol><li>ocenia podejmowane działania</li><li>przewiduje konsekwencje niewłaściwego</li></ol>\n<p>wykonywania czynności zawodowych na<br>stanowisku pracy, w tym posługiwania się<br>niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej<br>eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku<br>pracy<br>130</p>\n<ol><li>wykazuje się kreatywnością i otwartością na</li></ol>\n<p>zmiany</p>\n<ol><li>podaje przykłady wpływu zmiany na różne sytuacje</li></ol>\n<p>życia społecznego i gospodarczego</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia</li></ol>\n<p>skutki jej wprowadzenia</p>\n<ol><li>proponuje sposoby rozwiązywania problemów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych<br>w nieprzewidywalnych warunkach</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania</li></ol>\n<p>zadań zawodowych</p>\n<ol><li>wybiera techniki radzenia sobie ze stresem</li></ol>\n<p>odpowiednio do sytuacji</p>\n<ol><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji</li></ol>\n<p>stresowych w pracy zawodowej</p>\n<ol><li>przedstawia różne formy zachowań asertywnych</li></ol>\n<p>jako sposobów radzenia sobie ze stresem</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych</p>\n<ol><li>określa skutki stresu</li><li>doskonali umiejętności zawodowe</li><li>określa zakres umiejętności i kompetencji</li></ol>\n<p>niezbędnych do wykonywania zawodu</p>\n<ol><li>analizuje własne kompetencje</li><li>wyznacza własne cele rozwoju zawodowego</li><li>planuje drogę rozwoju zawodowego</li><li>wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji</li></ol>\n<p>zawodowych, osobistych i społecznych</p>\n<ol><li>stosuje zasady komunikacji interpersonalnej</li><li>identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne</li><li>stosuje aktywne metody słuchania</li><li>prowadzi dyskusje</li><li>udziela informacji zwrotnej</li><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania</li></ol>\n<p>problemów</p>\n<ol><li>opisuje sposoby przeciwdziałania problemom</li></ol>\n<p>w zespole realizującym zadania</p>\n<ol><li>opisuje techniki rozwiązywania problemów</li><li>wskazuje, na wybranym przykładzie, metody</li></ol>\n<p>i techniki rozwiązywania problemu</p>\n<ol><li>współpracuje w zespole</li><li>pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za</li></ol>\n<p>wspólnie realizowane zadania</p>\n<ol><li>przestrzega podziału ról, zadań i odpowiedzialności</li></ol>\n<p>w zespole</p>\n<ol><li>angażuje się w realizację wspólnych działań</li></ol>\n<p>zespołu</p>\n<ol><li>modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając</li></ol>\n<p>stanowisko wypracowane wspólnie z innymi<br>członkami zespołu<br>131<br>Do wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji<br>maszyn i urządzeń niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>określa skutki oddziaływania czynników środowiska</li></ol>\n<p>pracy na organizm człowieka</p>\n<ol><li>wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy</li></ol>\n<p>wskazuje i rozróżnia czynniki środowiska pracy<br>rozróżnia źródła czynników środowiska pracy</p>\n<ol><li>wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom</li></ol>\n<p>zdrowia i życia podczas wykonywania zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>wskazuje objawy typowych chorób zawodowych</li></ol>\n<p>mogących wystąpić na stanowiskach pracy</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz<br>ergonomii</p>\n<ol><li>rozróżnia zasady organizacji stanowisk pracy</li></ol>\n<p>związanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres</li></ol>\n<p>stosowania</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i alarmów</p>\n<ol><li>stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej<br>i ochrony środowiska podczas organizowania<br>stanowisk pracy związanych z użytkowaniem<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia</li></ol>\n<p>człowieka oraz mienia i środowiska związane<br>z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej</li></ol>\n<p>i zbiorowej do prac z zakresu użytkowania<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony zbiorowej do prac</li></ol>\n<p>z zakresu użytkowania maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>opisuje podstawowe symptomy wskazujące</li></ol>\n<p>na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>ocenia sytuację poszkodowanego na</li></ol>\n<p>podstawie analizy objawów<br>obserwowanych</p>\n<ol><li>u poszkodowanego</li><li>zabezpiecza siebie, poszkodowanego</li></ol>\n<p>i miejsce wypadku</p>\n<ol><li>układa poszkodowanego w pozycji</li></ol>\n<p>bezpiecznej</p>\n<ol><li>powiadamia odpowiednie służby</li><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w urazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,<br>amputacja, złamanie, oparzenie</p>\n<ol><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w nieurazowych stanach nagłego<br>zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,<br>zawał, udar</p>\n<ol><li>wykonuje resuscytację krążeniowo-</li></ol>\n<p>oddechową na fantomie zgodnie<br>z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji<br>i Europejskiej Rady Resuscytacji<br>132<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz</li></ol>\n<p>rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne</li></ol>\n<p>zgodnie z obowiązującymi normami<br>i zasadami</p>\n<ol><li>wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza</li></ol>\n<p>wymiary i oznaczenia rysunkowe</p>\n<ol><li>oblicza wymiary graniczne i tolerancje</li><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji</li></ol>\n<p>części maszyn</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry</li></ol>\n<p>powierzchni oraz rodzaj obróbki na<br>podstawie szkiców</p>\n<ol><li>i rysunków technicznych części maszyn</li><li>sporządza rysunki techniczne</li></ol>\n<p>z wykorzystaniem technik komputerowych</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>dotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń,<br>obsługi codziennej, konserwacji</p>\n<ol><li>dobiera na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>sposób użytkowania maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń oraz określa ich zastosowanie</p>\n<ol><li>wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń,</li></ol>\n<p>posługując się dokumentacją techniczną</p>\n<ol><li>określa budowę i działanie mechanizmów:</li></ol>\n<p>dźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania<br>ruchu przerywanego</p>\n<ol><li>rozróżnia urządzenia transportu wewnętrznego</li><li>stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi</p>\n<ol><li>rozpoznaje materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne oraz uszczelniające i rozróżnia ich<br>właściwości</p>\n<ol><li>dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>oraz uszczelniające</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i źródła korozji</li><li>rozpoznaje objawy korozji</li><li>dobiera metody zabezpieczenia przed korozją</li><li>dobiera zabezpieczenie antykorozyjne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne</li><li>rozróżnia połączenia mechaniczne</li><li>dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do</li></ol>\n<p>wykonania połączeń</p>\n<ol><li>łączy części różnymi technikami</li><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki oraz metody spajania</li></ol>\n<p>materiałów, odlewania, obróbki plastycznej,<br>cieplnej oraz cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>dobiera operacje obróbki ręcznej i proste</li></ol>\n<p>operacje maszynowej obróbki wiórowej<br>materiałów</p>\n<ol><li>rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania</li></ol>\n<p>pomiarów warsztatowych<br>133</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki</li></ol>\n<p>technicznej</p>\n<ol><li>posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,</li></ol>\n<p>wypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ<br>sił, moment siły</p>\n<ol><li>określa warunki zachowania równowagi dla</li></ol>\n<p>płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wyznacza siły wynikające z warunków</li></ol>\n<p>zachowania równowagi dla płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>posługuje się pojęciami dotyczącymi</li></ol>\n<p>wytrzymałości materiałów: siły wewnętrzne,<br>naprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,<br>warunki wytrzymałościowe, naprężenia<br>dopuszczalne</p>\n<ol><li>opisuje układy elektrotechniki, elektroniki</li></ol>\n<p>i automatyki</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki</li><li>rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego</li><li>rozróżnia podstawowe elementy obwodów</li></ol>\n<p>elektrycznych oraz układów elektronicznych</p>\n<ol><li>stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do</li></ol>\n<p>obliczania prostych obwodów prądu stałego</p>\n<ol><li>rozróżnia podstawowe elementy układów</li></ol>\n<p>automatyki przemysłowej</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje maszyn elektrycznych</li><li>opisuje układy mechatroniczne</li><li>rozróżnia elementy struktury układu</li></ol>\n<p>mechatronicznego konwencjonalnego</p>\n<ol><li>określa współzależności między elementami</li></ol>\n<p>struktury układu mechatronicznego<br>konwencjonalnego</p>\n<ol><li>rozróżnia układy wykonawcze urządzeń</li></ol>\n<p>mechatronicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia sensory stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowane w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>określa działanie układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowanych w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy zasilania stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy manipulacyjne i systemy</li></ol>\n<p>zrobotyzowane</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie układów</li></ol>\n<p>manipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>określa zasady bezpiecznego użytkowania</li></ol>\n<p>układów manipulacyjnych i systemów<br>zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wykonywanie zadań zawodowych</p>\n<ol><li>dobiera programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wykonanie zadań zawodowych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wyszukiwanie informacji o częściach maszyn,<br>maszynach i urządzeniach</p>\n<ol><li>posługuje się programami do komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania projektowania i tworzenia<br>dokumentacji dla procesów obróbki i montażu<br>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje jakość wykonanych prac</li><li>rozróżnia rodzaje kontroli jakości</li><li>dobiera różne sposoby kontroli jakości adekwatne</li></ol>\n<p>do wymagań technologicznych<br>134</p>\n<ol><li>rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny</li></ol>\n<p>zgodności podczas realizacji zadań zawodowych</p>\n<ol><li>wymienia cele normalizacji krajowej</li><li>podaje definicję i cechy normy</li><li>rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,</li></ol>\n<p>europejskiej i krajowej</p>\n<ol><li>korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm</li></ol>\n<p>i procedur oceny zgodności<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>dobiera części maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń</li><li>rozpoznaje na schematach poszczególne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zastosowanie poszczególnych grup</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cel wykonywania obliczeń</li></ol>\n<p>wytrzymałościowych części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla</li></ol>\n<p>określonych części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje obliczeń wytrzymałościowych dla</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>charakteryzuje techniki połączeń rozłącznych</li></ol>\n<p>i nierozłącznych</p>\n<ol><li>rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne</li><li>dobiera połączenia rozłączne i nierozłączne</li><li>dobiera technologie stosowane do wykonywania</li></ol>\n<p>połączeń rozłącznych i nierozłącznych</p>\n<ol><li>oblicza parametry połączeń rozłącznych</li></ol>\n<p>i nierozłącznych</p>\n<ol><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań</li><li>rozróżnia zasady tolerancji i pasowań</li><li>oblicza podstawowe parametry dotyczące</li></ol>\n<p>tolerancji i pasowania</p>\n<ol><li>dobiera rodzaj pasowania do współpracujących</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zasady projektowania procesów</li></ol>\n<p>technologicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia kolejne etapy procesu</li></ol>\n<p>technologicznego obróbki i montażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją technologiczną</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa rodzaje produkcji</li><li>rozróżnia rodzaje produkcji</li><li>przyporządkowuje typ produkcji do wykonania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera techniki i metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-</li></ol>\n<p>chemicznej do wytwarzania części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie poszczególnych metod</li></ol>\n<p>obróbki cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>poddanych obróbce cieplnej</p>\n<ol><li>wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>poddanych obróbce cieplno-chemicznej<br>135<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn<br>i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny obróbki części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia technologię obróbki części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera technologie obróbki ubytkowej</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie technologicznym<br>obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym obróbki części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>przygotowuje dokumentację technologiczną</li></ol>\n<p>obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykorzystuje programy komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania planowania procesu<br>technologicznego obróbki części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny montażu</li></ol>\n<p>i demontażu maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia technologię montażu i demontażu</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie montażu</p>\n<ol><li>i demontażu części maszyn i urządzeń</li><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym montażu i demontażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody obróbki cieplnej części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody obróbki cieplno-</li></ol>\n<p>chemicznej części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i urządzenia właściwe dla</li></ol>\n<p>określonych technik i metod wytwarzania części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń<br>w określonej technice wytwarzania</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację technologiczną obróbki</li></ol>\n<p>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa rodzaj dokumentacji technologicznych</li></ol>\n<p>i zakres zawartych w nich informacji dla procesów<br>technologicznych obróbki części maszyn<br>i urządzeń dla poszczególnych technik<br>wytwarzania</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów</li></ol>\n<p>technologicznych obróbki części maszyn<br>i urządzeń dla poszczególnych technik<br>wytwarzania</p>\n<ol><li>określa rodzaj dokumentacji technologicznych</li></ol>\n<p>i zakres zawartych w nich informacji dla procesów<br>technologicznych montażu części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów</li></ol>\n<p>technologicznych montażu części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>stosuje programy do komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania projektowania i tworzenia<br>dokumentacji technologicznej obróbki i montażu<br>części maszyn i urządzeń<br>136<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>szacuje koszty wytwarzania wyrobów</li><li>określa zasady kosztorysowania</li><li>stosuje normy, cenniki inne dokumenty dotyczące</li></ol>\n<p>wyznaczania kosztów wytwarzania wyrobów</p>\n<ol><li>przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania</li></ol>\n<p>wyrobów</p>\n<ol><li>kontroluje i analizuje parametry jakościowe</li></ol>\n<p>procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>weryfikuje wyniki kontroli parametrów</li></ol>\n<p>jakościowych procesów wytwarzania części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje cele kontroli parametrów jakościowych</li></ol>\n<p>procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje przebieg prac na danym stanowisku</li><li>określa cele i zakres kontroli przebiegu prac na</li></ol>\n<p>danym stanowisku</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli przebiegu prac na danym</li></ol>\n<p>stanowisku</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną przebiegu</li></ol>\n<p>prac na danym stanowisku</p>\n<ol><li>kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość</li></ol>\n<p>wyrobów</p>\n<ol><li>określa cele kontroli wydajności procesu produkcji</li></ol>\n<p>i jakości wyrobów</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli wydajności procesu</li></ol>\n<p>produkcji i jakości wyrobów i przeprowadza<br>kontrolę</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną wydajności</li></ol>\n<p>procesu produkcji i jakości wyrobów</p>\n<ol><li>kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cele kontroli stanu technicznego narzędzi,</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli stanu technicznego</li></ol>\n<p>narzędzi, maszyn i urządzeń i przeprowadza<br>kontrolę</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną stanu</li></ol>\n<p>technicznego narzędzi, maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zakres i terminy przeglądów i napraw</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cele wykonywania przeglądów i napraw</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>ustala na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>zakres i terminy przeglądów poszczególnych<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces obsługiwania technicznego</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami</li><li>charakteryzuje gospodarkę materiałową oraz</li></ol>\n<p>gospodarkę odpadami dla procesów obróbki<br>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje gospodarkę materiałową oraz</li></ol>\n<p>gospodarkę odpadami dla procesów obróbki<br>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji 3) wskazuje cel sporządzania dokumentacji</li></ol>\n<p>sprawozdawczej produkcji</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację sprawozdawczą</li></ol>\n<p>produkcji<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków<br>leksykalnych), umożliwiającym realizację<br>czynności zawodowych w zakresie tematów</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe</li></ol>\n<p>umożliwiające realizację czynności zawodowych<br>w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku<br>pracy, w tym związanych z zapewnieniem<br>137<br>związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi<br>w danym zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie<br>bezpieczeństwa i higieny pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów<br>koniecznych do realizacji czynności<br>zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją<br>zadań zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych<br>dokumentów związanych z wykonywaniem<br>zadań zawodowych<br>e) świadczonych usług, w tym obsługi klienta</p>\n<ol><li>rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane</li></ol>\n<p>wyraźnie, w standardowej odmianie języka<br>obcego nowożytnego, a także proste wypowiedzi<br>pisemne w języku obcym nowożytnym,<br>w zakresie umożliwiającym realizację zadań<br>zawodowych:<br>c) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. rozmowy,<br>wiadomości, komunikaty, instrukcje lub<br>filmy instruktażowe, prezentacje),<br>artykułowane wyraźnie, w standardowej<br>odmianie języka<br>d) rozumie proste wypowiedzi pisemne<br>dotyczące czynności zawodowych<br>(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,<br>przewodniki, dokumentację zawodową)</p>\n<ol><li>określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub</li></ol>\n<p>fragmentu wypowiedzi lub tekstu</p>\n<ol><li>znajduje w wypowiedzi lub tekście określone</li></ol>\n<p>informacje</p>\n<ol><li>rozpoznaje związki między poszczególnymi</li></ol>\n<p>częściami tekstu</p>\n<ol><li>układa informacje w określonym porządku</li><li>samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne</li></ol>\n<p>i logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku<br>obcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym<br>realizację zadań zawodowych:<br>c) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi ustne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. polecenie, komunikat,<br>instrukcję)<br>d) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi pisemne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. komunikat, e-mail,<br>instrukcję, wiadomość, CV, list<br>motywacyjny, dokument związany<br>z wykonywanym zawodem - według<br>wzoru)</p>\n<ol><li>opisuje przedmioty, działania i zjawiska</li></ol>\n<p>związane z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>przedstawia sposób postępowania w różnych</li></ol>\n<p>sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,<br>wskazówek, określa zasady)</p>\n<ol><li>wyraża i uzasadnia swoje stanowisko</li><li>stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym</li></ol>\n<p>charakterze</p>\n<ol><li>stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi</li></ol>\n<p>adekwatnie do sytuacji</p>\n<ol><li>uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach</li></ol>\n<p>związanych z realizacją zadań zawodowych -<br>reaguje w języku obcym nowożytnym w sposób<br>zrozumiały, adekwatnie do sytuacji<br>komunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego<br>tekstu:<br>c) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy<br>z innym pracownikiem, klientem,<br>kontrahentem, w tym rozmowy<br>telefonicznej) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych<br>d) reaguje w formie prostego tekstu pisanego<br>(np. wiadomość, formularz, e-mail,<br>dokument związany z wykonywanym<br>zawodem) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych</p>\n<ol><li>rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę</li><li>uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia</li><li>wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta</li></ol>\n<p>o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami<br>innych osób</p>\n<ol><li>prowadzi proste negocjacje związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>stosuje zwroty i formy grzecznościowe</li><li>dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji</li></ol>\n<p>138</p>\n<ol><li>zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego</li></ol>\n<p>w języku obcym nowożytnym w typowych<br>sytuacjach związanych z wykonywaniem<br>czynności zawodowych</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje zawarte w materiałach wizualnych<br>(np. wykresach, symbolach, piktogramach,<br>schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach<br>instruktażowych)</p>\n<ol><li>przekazuje w języku polskim informacje</li></ol>\n<p>sformułowane w języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje sformułowane w języku polskim lub<br>tym języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przedstawia publicznie w języku obcym</li></ol>\n<p>nowożytnym wcześniej opracowany materiał,<br>np. prezentację</p>\n<ol><li>wykorzystuje strategie służące doskonaleniu</li></ol>\n<p>własnych umiejętności językowych oraz<br>podnoszące świadomość językową:<br>e) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy<br>nad nauką języka obcego nowożytnego<br>f)<br>współdziała w grupie<br>g) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym<br>nowożytnym<br>h) stosuje strategie komunikacyjne<br>i kompensacyjne</p>\n<ol><li>korzysta ze słownika dwujęzycznego</li></ol>\n<p>i jednojęzycznego</p>\n<ol><li>współdziała z innymi osobami, realizując</li></ol>\n<p>zadania językowe</p>\n<ol><li>korzysta z tekstów w języku obcym, również za</li></ol>\n<p>pomocą technologii informacyjno-<br>komunikacyjnych</p>\n<ol><li>identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy</li><li>wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),</li></ol>\n<p>aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa</p>\n<ol><li>upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,</li></ol>\n<p>zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje<br>opis, środki niewerbalne<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury osobistej i etyki</li></ol>\n<p>zawodowej</p>\n<ol><li>stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie</li></ol>\n<p>przyjęte normy zachowania w środowisku pracy</p>\n<ol><li>przyjmuje odpowiedzialność za powierzone</li></ol>\n<p>informacje zawodowe</p>\n<ol><li>respektuje zasady dotyczące przestrzegania</li></ol>\n<p>tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem<br>i miejscem pracy</p>\n<ol><li>wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne</li></ol>\n<p>w zawodzie</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady zachowań etycznych</li></ol>\n<p>w zawodzie</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>omawia czynności realizowane w ramach czasu</li></ol>\n<p>pracy</p>\n<ol><li>określa czas realizacji zadań</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane</li></ol>\n<p>działania</p>\n<ol><li>przewiduje skutki podejmowanych działań,</li></ol>\n<p>w tym prawne</p>\n<ol><li>wykazuje świadomość odpowiedzialności za</li></ol>\n<p>wykonywaną pracę</p>\n<ol><li>ocenia podejmowane działania</li><li>przewiduje konsekwencje niewłaściwego</li></ol>\n<p>wykonywania czynności zawodowych na<br>stanowisku pracy, w tym posługiwania się<br>niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej<br>eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku<br>pracy<br>139</p>\n<ol><li>wykazuje się kreatywnością i otwartością na</li></ol>\n<p>zmiany</p>\n<ol><li>podaje przykłady wpływu zmiany na różne</li></ol>\n<p>sytuacje życia społecznego i gospodarczego</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany</li></ol>\n<p>i ocenia skutki jej wprowadzenia</p>\n<ol><li>proponuje sposoby rozwiązywania problemów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań<br>zawodowych w nieprzewidywalnych warunkach</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania</li></ol>\n<p>zadań zawodowych minimalizuje skutki stresu</p>\n<ol><li>wybiera techniki radzenia sobie ze stresem</li></ol>\n<p>odpowiednio do sytuacji</p>\n<ol><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji</li></ol>\n<p>stresowych w pracy zawodowej</p>\n<ol><li>przedstawia różne formy zachowań</li></ol>\n<p>asertywnych jako sposobów radzenia sobie ze<br>stresem</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>określa skutki stresu</li><li>doskonali umiejętności zawodowe</li><li>określa zakres umiejętności i kompetencji</li></ol>\n<p>niezbędnych do wykonywania zawodu</p>\n<ol><li>analizuje własne kompetencje</li><li>wyznacza własne cele rozwoju zawodowego</li><li>planuje drogę rozwoju zawodowego</li><li>wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji</li></ol>\n<p>zawodowych, osobistych i społecznych</p>\n<ol><li>stosuje zasady komunikacji interpersonalnej</li><li>identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne</li><li>stosuje aktywne metody słuchania</li><li>prowadzi dyskusje</li><li>udziela informacji zwrotnej</li><li>negocjuje warunki porozumień</li><li>charakteryzuje pożądaną postawę człowieka</li></ol>\n<p>podczas prowadzenia negocjacji</p>\n<ol><li>wskazuje sposób prowadzenia negocjacji</li></ol>\n<p>warunków porozumienia</p>\n<ol><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania</li></ol>\n<p>problemów</p>\n<ol><li>opisuje sposoby przeciwdziałania problemom</li></ol>\n<p>w zespole realizującym zadania</p>\n<ol><li>opisuje techniki rozwiązywania problemów</li><li>wskazuje, na wybranym przykładzie, metody</li></ol>\n<p>i techniki rozwiązywania problemu</p>\n<ol><li>współpracuje w zespole</li><li>pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność</li></ol>\n<p>za wspólnie realizowane zadania</p>\n<ol><li>przestrzega podziału ról, zadań</li></ol>\n<p>i odpowiedzialności w zespole</p>\n<ol><li>angażuje się w realizację wspólnych działań</li></ol>\n<p>zespołu</p>\n<ol><li>modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając</li></ol>\n<p>stanowisko wypracowane wspólnie z innymi<br>członkami zespołu<br>140<br>MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>organizuje pracę zespołu w celu wykonania</li></ol>\n<p>przydzielonych zadań</p>\n<ol><li>określa strukturę grupy</li><li>przygotowuje zadania zespołu do realizacji</li><li>planuje realizację zadań zapobiegających</li></ol>\n<p>zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony<br>zdrowia</p>\n<ol><li>oszacowuje czas potrzebny na realizację</li></ol>\n<p>określonego zadania</p>\n<ol><li>komunikuje się ze współpracownikami</li><li>wskazuje wzorce prawidłowej współpracy</li></ol>\n<p>w grupie</p>\n<ol><li>przydziela zadania członkom zespołu zgodnie</li></ol>\n<p>z harmonogramem planowanych prac</p>\n<ol><li>dobiera osoby do wykonania przydzielonych</li></ol>\n<p>zadań</p>\n<ol><li>ocenia przydatność poszczególnych członków</li></ol>\n<p>zespołu do wykonania zadania</p>\n<ol><li>rozdziela zadania według umiejętności</li></ol>\n<p>i kompetencji członków zespołu</p>\n<ol><li>kieruje wykonaniem przydzielonych zadań</li><li>ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie</li></ol>\n<p>z harmonogramem prac</p>\n<ol><li>formułuje zasady wzajemnej pomocy</li><li>koordynuje realizację zadań zapobiegających</li></ol>\n<p>zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia</p>\n<ol><li>wydaje dyspozycje osobom wykonującym</li></ol>\n<p>poszczególne zadania</p>\n<ol><li>monitoruje proces wykonywania zadań</li><li>opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji</li></ol>\n<p>zadania według panujących standardów</p>\n<ol><li>ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań</li><li>kontroluje efekty pracy zespołu</li><li>ocenia pracę poszczególnych członków zespołu</li></ol>\n<p>pod kątem zgodności z warunkami<br>technicznymi odbioru prac</p>\n<ol><li>udziela wskazówek w celu prawidłowego</li></ol>\n<p>wykonania przydzielonych zadań</p>\n<ol><li>wprowadza rozwiązania techniczne</li></ol>\n<p>i organizacyjne wpływające na poprawę<br>warunków i jakości pracy</p>\n<ol><li>dokonuje analizy rozwiązań technicznych</li></ol>\n<p>i organizacyjnych warunków i jakości pracy</p>\n<ol><li>proponuje rozwiązania techniczne</li></ol>\n<p>i organizacyjne mające na celu poprawę<br>warunków i jakości pracy<br>141<br>WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK<br>Szkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii<br>i technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie<br>programowej kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań<br>zawodowych.<br>Wyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w kwalifikacji MEC.05. Użytkowanie obrabiarek<br>skrawających<br>Pracownia rysunku technicznego wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,<br>z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci<br>lokalnej z dostępem do internetu, pakiet programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego,<br>środki dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego<br>maszynowego.<br>Pracownia technologii mechanicznej wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,<br>urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wszystkie komputery podłączone do sieci<br>lokalnej z dostępem do internetu, pakiet programów biurowych,<br>części maszyn, modele połączeń, narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, narzędzia i przyrządy<br>pomiarowe, dokumentację techniczną, próbki materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, elementy maszyn i urządzeń,<br>modele napędów, układów smarowania, modele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami<br>zużycia, katalogi maszyn, urządzeń, materiałów eksploatacyjnych, oraz elementów znormalizowanych stosowanych<br>w budowie maszyn, prezentacje multimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.<br>Pracownia programowania obrabiarek sterowanych numerycznie wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,<br>urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowisko do nauki programowania i symulacji pracy obrabiarek sterowanych numerycznie (jedno stanowisko dla jednego<br>ucznia) z symulatorem do nauki programowania i oprogramowaniem do symulacji pracy obrabiarek skrawających<br>sterowanych w systemie CAD (Computer Aided Design) wraz z postprocesorami na obrabiarki,<br>stanowisko technik wytwarzania na obrabiarkach sterowanych numerycznie (jedno stanowisko dla dwóch uczniów)<br>wyposażone w tokarkę z układem sterowania, frezarkę z układem sterowania lub centrum obróbkowe, uchwyty i przyrządy<br>obróbkowe, oprawki narzędziowe, narzędzia do obróbki skrawaniem, narzędzia i przyrządy pomiarowe, sondy do pomiaru<br>narzędzi, narzędzia obsługowe, dokumentacje techniczne obrabiarek skrawających, katalogi uchwytów i przyrządów, oprawek<br>narzędziowych, narzędzi skrawających, normy dotyczące obróbki skrawaniem.<br>Warsztaty szkolne wyposażone w:<br>stanowisko do obróbki ręcznej materiałów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w stoły ślusarskie, przyrządy<br>traserskie, przyrządy pomiarowe stosowane podczas wykonywania operacji obróbki ręcznej, maszyny i urządzenia, takie<br>jak wiertarka stołowa, nożyce dźwigniowe, narzędzia do obróbki ręcznej skrawaniem, niezbędne środki ochrony indywidualnej,<br>stanowisko do wykonywania połączeń elementów (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone w stół z blatem<br>ognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów przez nitowanie,<br>zgrzewanie, lutowanie i spawanie,<br>stanowisko do obróbki mechanicznej materiałów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w konwencjonalną<br>obrabiarkę skrawającą (tokarkę uniwersalną, frezarkę uniwersalną), szlifierkę do płaszczyzn, wałków i otworów, szlifierkę,<br>ostrzałkę, frezarkę do uzębień, strugarkę wzdłużną, wiertarkę<br>promieniową, dłutownicę, uchwyty i przyrządy obróbkowe,<br>narzędzia do obróbki skrawaniem, przyrządy pomiarowe, narzędzia obsługowe, środki ochrony indywidualnej.<br>Wyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja<br>i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>Pracownia organizacji i nadzorowania procesów produkcyjnych wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>142<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,<br>wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i urządzeń wielofunkcyjnych,<br>normy i inne akty prawne dotyczące gospodarki materiałowej oraz zarządzania odpadami,<br>normy i inne akty prawne stosowane podczas kalkulacji kosztów wytworzenia części maszyn i urządzeń,<br>dokumentacje techniczne maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,<br>plansze, gabloty, modele, filmy, programy komputerowe prezentujące części maszyn, narzędzia, maszyny i urządzenia<br>stosowane w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,<br>programy komputerowe wspomagające projektowanie (wykonywanie obliczeń wytrzymałościowych oraz sporządzanie<br>rysunków konstrukcyjnych) części maszyn i urządzeń oraz tworzenie dokumentacji technicznej,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące poszczególne techniki i metody wytwarzania części maszyn,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące procesy technologiczne obróbki oraz montażu części maszyn<br>i urządzeń,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące tematykę zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed<br>korozją,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące problematykę organizacji procesów produkcyjnych.<br>Laboratorium pomiarów części maszyn i urządzeń wyposażone w:<br>narzędzia i przyrządy do pomiaru długości i kąta, takie jak suwmiarki i przyrządy suwmiarkowe, mikrometry i przyrządy<br>mikrometryczne, płytki wzorcowe, szczelinomierze, promieniomierze,<br>kątowniki, wałeczki pomiarowe, kulki pomiarowe,<br>wzorce nastawcze, czujniki i przyrządy czujnikowe,<br>kątomierze, pochyłomierze, poziomnice, sinuśnica, mikroskop<br>warsztatowy, projektor warsztatowy, laserowe przyrządy pomiarowe,<br>przyrządy do pomiaru twardości materiałów,<br>przyrządy do pomiaru udarności,<br>sprawdziany do wałków, otworów, gwintów, sprawdziany kształtu, wzorniki gwintów,<br>stanowiska zautomatyzowane do wykonywania pomiarów warsztatowych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone<br>w przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne sprzęgnięte z komputerami, stanowiska komputerowe z oprogramowaniem<br>wspomagającym archiwizowanie i analizę wyników pomiarów,<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,<br>wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i do urządzeń wielofunkcyjnych.<br>Miejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa produkcyjne, usługowe, handlowe oraz inne podmioty stanowiące<br>potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie zawodzie.<br>Liczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).<br>MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH<br>W ZAWODZIE1)<br>MEC.05. Użytkowanie obrabiarek skrawających<br>Nazwa jednostki efektów kształcenia<br>Liczba godzin<br>MEC.05.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>30<br>MEC.05.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>90<br>MEC.05.3. Przygotowywanie obrabiarek skrawających do obróbki<br>180<br>MEC.05.4. Wykonywanie obróbki na konwencjonalnych obrabiarkach skrawających<br>270<br>MEC.05.5. Wykonywanie obróbki na obrabiarkach skrawających sterowanych numerycznie<br>240<br>MEC.05.6. Język obcy zawodowy<br>30<br>Razem<br>840<br>MEC.05.7. Kompetencje personalne i społeczne2)<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>Nazwa jednostki efektów kształcenia<br>Liczba godzin<br>MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>30<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu3)<br>903)<br>143<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>90<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu<br>części maszyn i urządzeń<br>120<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>120<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>30<br>Razem<br>390+903)<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne2)<br>MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów4)</p>\n<ol><li>W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie</li></ol>\n<p>ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły,<br>zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej<br>w zawodzie.</p>\n<ol><li>Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom</li></ol>\n<p>warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.</p>\n<ol><li>Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana w przypadku, gdy kształcenie zawodowe odbywa się w szkole</li></ol>\n<p>prowadzącej kształcenie w tym zawodzie.</p>\n<ol><li>Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom</li></ol>\n<p>warunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.<br>144<br>4.3. TECHNIK MECHANIK (podbudowa: ślusarz)<br>311504<br>KWALIFIKACJE WYODRĘBNIONE W ZAWODZIE<br>MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>CELE KSZTAŁCENIA<br>Absolwent szkoły prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik powinien być przygotowany do wykonywania zadań<br>zawodowych:<br>1)<br>w zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi:<br>a)<br>wykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej,<br>b)<br>wykonywania elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej,<br>c)<br>wykonywania połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi,<br>d)<br>naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi.<br>2)<br>w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń:<br>a)<br>organizowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń;<br>b)<br>nadzorowania procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń.<br>EFEKTY KSZTAŁCENIA I KRYTERIA WERYFIKACJI TYCH EFEKTÓW<br>Do wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:<br>MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>MEC.08.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem</li></ol>\n<p>i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,<br>ochroną środowiska i ergonomią</p>\n<ol><li>wymienia przepisy prawa określające</li></ol>\n<p>wymagania w zakresie bezpieczeństwa i higieny<br>pracy, ochrony przeciwpożarowej, ochrony<br>środowiska i ergonomii</p>\n<ol><li>wymienia regulacje wewnątrzzakładowe</li></ol>\n<p>związane z bezpieczeństwem i higieną pracy,<br>ochroną przeciwpożarową, ochroną środowiska<br>i ergonomią</p>\n<ol><li>omawia terminologię związaną</li></ol>\n<p>z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną<br>pracy, ochroną przeciwpożarową oraz<br>ergonomią</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz</li></ol>\n<p>służb działających w zakresie ochrony pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej oraz ochrony<br>środowiska</p>\n<ol><li>wymienia instytucje i służby działające</li></ol>\n<p>w zakresie ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska</p>\n<ol><li>wymienia zadania instytucji i służb działających</li></ol>\n<p>w zakresie ochrony pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej oraz ochrony środowiska<br>145</p>\n<ol><li>wymienia prawa i obowiązki pracownika oraz</li></ol>\n<p>pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa<br>i higieny pracy</p>\n<ol><li>wskazuje prawa i obowiązki pracodawcy</li></ol>\n<p>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>wskazuje prawa i obowiązki pracownika</li></ol>\n<p>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>wskazuje konsekwencje nieprzestrzegania</li></ol>\n<p>obowiązków przez pracownika i pracodawcę<br>w zakresie bezpieczeństwa i higieny pracy</p>\n<ol><li>wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który</li></ol>\n<p>uległ wypadkowi przy pracy, wynikające<br>z przepisów prawa</p>\n<ol><li>wskazuje prawa i obowiązki pracownika, który</li></ol>\n<p>zachorował na chorobę zawodową, wynikające<br>z przepisów prawa</p>\n<ol><li>wskazuje podstawowy zakres</li></ol>\n<p>odpowiedzialności pracownika oraz pracodawcy<br>z tytułu naruszenia przepisów prawa</p>\n<ol><li>opisuje skutki oddziaływania czynników</li></ol>\n<p>szkodliwych w środowisku pracy na organizm<br>człowieka</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje czynników szkodliwych</li></ol>\n<p>w środowisku pracy</p>\n<ol><li>wskazuje czynniki szkodliwe w środowisku</li></ol>\n<p>pracy na organizm człowieka</p>\n<ol><li>rozróżnia źródła czynników szkodliwych</li></ol>\n<p>w środowiska pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia skutki oddziaływania czynników</li></ol>\n<p>szkodliwych w środowisku pracy na organizm<br>człowieka</p>\n<ol><li>wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom</li></ol>\n<p>zdrowia i życia podczas wykonywania zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>rozróżnia objawy typowych chorób zawodowych</li></ol>\n<p>związanych z zawodem</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie</li></ol>\n<p>z zasadami bezpieczeństwa i higieny pracy,<br>ochrony przeciwpożarowej, ochrony środowiska<br>oraz ergonomii</p>\n<ol><li>wyjaśnia zasady organizacji stanowisk pracy</li></ol>\n<p>związanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres</li></ol>\n<p>stosowania</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i alarmów</p>\n<ol><li>stosuje zasady ergonomii, bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowe<br>i ochrony środowiska podczas organizowania<br>stanowisk pracy</p>\n<ol><li>rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia</li></ol>\n<p>człowieka oraz mienia i środowiska związane<br>z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej i</li></ol>\n<p>zbiorowej do prac z zakresu użytkowania<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>korzysta ze środków ochrony indywidualnej</li></ol>\n<p>oraz środków ochrony zbiorowej podczas<br>użytkowania maszyn i narzędzi<br>146</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>opisuje podstawowe symptomy wskazujące na</li></ol>\n<p>stany nagłego zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>ocenia sytuację poszkodowanego na podstawie</li></ol>\n<p>analizy objawów obserwowanych<br>u poszkodowanego</p>\n<ol><li>zabezpiecza siebie, poszkodowanego i miejsce</li></ol>\n<p>wypadku</p>\n<ol><li>układa poszkodowanego w pozycji bezpiecznej</li><li>powiadamia odpowiednie służby</li><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w urazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,<br>amputacja, złamanie, oparzenie</p>\n<ol><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w nieurazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. omdlenie, zawał, udar</p>\n<ol><li>wykonuje resuscytację krążeniowo-oddechową</li></ol>\n<p>na fantomie zgodnie z wytycznymi Polskiej<br>Rady Resuscytacji i Europejskiej Rady<br>Resuscytacji<br>MEC.08.2. Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz</li></ol>\n<p>rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne zgodnie</li></ol>\n<p>z obowiązującymi normami i zasadami</p>\n<ol><li>wykonuje rzutowanie, przekroje i wymiarowanie</li></ol>\n<p>zgodnie z normami dotyczącymi rysunku<br>technicznego</p>\n<ol><li>oblicza wymiary graniczne i tolerancje</li><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji części</li></ol>\n<p>maszyn</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry powierzchni</li></ol>\n<p>oraz rodzaj obróbki na podstawie szkiców<br>i rysunków technicznych części maszyn</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>dotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń<br>wskazuje na podstawie dokumentacji<br>technicznej sposób użytkowania maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń na podstawie dokumentacji<br>technicznej</p>\n<ol><li>określa zastosowanie poszczególnych grup</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wyszukuje i odczytuje w dokumentacji</li></ol>\n<p>technicznej informacje dotyczące zasady<br>działania maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia budowę i działanie mechanizmów:</li></ol>\n<p>dźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania<br>ruchu przerywanego<br>147</p>\n<ol><li>stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi</p>\n<ol><li>rozróżnia materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne oraz uszczelniające na<br>podstawie oznaczeń</p>\n<ol><li>wskazuje właściwości materiałów</li></ol>\n<p>konstrukcyjnych, eksploatacyjnych oraz<br>uszczelniających</p>\n<ol><li>dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>oraz uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi<br>określonymi w dokumentacji</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i źródła korozji, opisuje jej</li></ol>\n<p>objawy</p>\n<ol><li>dobiera metody zabezpieczenia przed korozją</li><li>wykonuje zabezpieczenie antykorozyjne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne</li><li>rozróżnia połączenia mechaniczne</li><li>dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do</li></ol>\n<p>wykonania połączeń</p>\n<ol><li>łączy części różnymi technikami</li><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki oraz metody spajania</li></ol>\n<p>materiałów, odlewania, obróbki skrawaniem,<br>plastycznej, cieplnej oraz cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki ręcznej i maszynowej</li><li>wykonuje operacje obróbki ręcznej oraz proste</li></ol>\n<p>operacje maszynowej obróbki wiórowej<br>materiałów</p>\n<ol><li>rozróżnia i dobiera przyrządy i narzędzia do</li></ol>\n<p>wykonywania pomiarów warsztatowych</p>\n<ol><li>przeprowadza pomiary warsztatowe</li><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki</li></ol>\n<p>technicznej</p>\n<ol><li>wyjaśnia pojęcia statyki, takie jak siła, układ sił,</li></ol>\n<p>wypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski<br>układ sił</p>\n<ol><li>określa i wyznacza warunki zachowania</li></ol>\n<p>równowagi dla płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wskazuje pojęcia dotyczące wytrzymałości</li></ol>\n<p>materiałów, takie jak siły wewnętrzne,<br>naprężenia, odkształcenia, warunki<br>wytrzymałościowe, naprężenia dopuszczalne,<br>moment siły</p>\n<ol><li>opisuje elementy i podstawowe zasady</li></ol>\n<p>elektrotechniki, elektroniki i automatyki</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki</li><li>rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego</li><li>rozróżnia elementy obwodów elektrycznych</li></ol>\n<p>oraz układów elektronicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów automatyki</li></ol>\n<p>przemysłowej</p>\n<ol><li>rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny</li></ol>\n<p>zgodności podczas realizacji zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>wymienia cele normalizacji krajowej</li><li>podaje definicję i cechy normy</li><li>rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,</li></ol>\n<p>europejskiej i krajowej</p>\n<ol><li>korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm</li></ol>\n<p>i procedur oceny zgodności<br>148<br>MEC.08.3. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje dokumentację techniczną w zakresie</li></ol>\n<p>stosowania metody obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>klasyfikuje metody obróbki ręcznej</li><li>określa sposób wykonywania obróbki ręcznej,</li></ol>\n<p>taki jak trasowanie, cięcie, piłowanie,<br>szlifowanie, polerowanie</p>\n<ol><li>rozróżnia dokumentację technologiczną</li></ol>\n<p>dotyczącą wykonywania obróbki ręcznej,</p>\n<ol><li>opisuje poszczególne metody obróbki ręcznej</li><li>stosuje materiały do wykonania elementów</li></ol>\n<p>maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>określa rodzaj materiału do wykonania</li></ol>\n<p>poszczególnych elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera materiał do wykonania poszczególnych</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do</li></ol>\n<p>rodzaju wykonywanych prac ślusarskich</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i przyrządy pomiarowe</li></ol>\n<p>stosowane podczas wykonywania prac<br>z zakresu obróbki ręcznej oraz wskazuje ich<br>przeznaczenie</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i przyrządy pomiarowe do</li></ol>\n<p>wykonania określonych pomiarów<br>warsztatowych</p>\n<ol><li>wykonuje prace z zakresu obróbki ręcznej</li><li>dobiera narzędzia, uchwyty i sprzęt do</li></ol>\n<p>wykonania prac z zakresu obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji podczas</li></ol>\n<p>wykonywania prac z zakresu obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>dokumentuje wykonanie obróbki ręcznej</li><li>kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu</li></ol>\n<p>obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>wskazuje sposób przeprowadzenia kontroli</li></ol>\n<p>jakości wykonanej pracy obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej<br>pracy z zakresu obróbki ręcznej</p>\n<ol><li>wykonuje pomiary i analizy podczas kontroli</li></ol>\n<p>jakości wykonanej pracy z zakresu obróbki<br>ręcznej</p>\n<ol><li>wykonuje obsługę codzienną oraz konserwację</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń oraz narzędzi</p>\n<ol><li>określa na podstawie instrukcji obsługi oraz</li></ol>\n<p>instrukcji konserwacji zakres obsługi codziennej<br>oraz konserwacji maszyn i narzędzi ślusarskich</p>\n<ol><li>określa sposób wykonania obsługi codziennej</li></ol>\n<p>oraz konserwacji maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>przygotowuje narzędzia, przyrządy, urządzenia</li></ol>\n<p>i materiały do wykonania obsługi codziennej<br>oraz konserwacji maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>dokumentuje wykonanie obsługi codziennej</li></ol>\n<p>oraz konserwacji maszyn i narzędzi<br>MEC.08.4. Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>charakteryzuje metodę obróbki maszynowej do</li></ol>\n<p>wykonania elementów maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia metody obróbki maszynowej</li><li>dobiera metodę wykonania obróbki maszynowej</li></ol>\n<p>w zależności od kształtu elementu</p>\n<ol><li>charakteryzuje obrabiarki do rodzaju</li></ol>\n<p>wykonywanych prac ślusarskich</p>\n<ol><li>rozróżnia obrabiarki stosowane do</li></ol>\n<p>wykonywania prac ślusarskich</p>\n<ol><li>dobiera obrabiarki do wykonania określonego</li></ol>\n<p>rodzaju prac ślusarskich</p>\n<ol><li>dobiera materiały do wykonania określonych</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>149</p>\n<ol><li>charakteryzuje narzędzia do wykonywania prac</li></ol>\n<p>z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia do wykonywania prac</li></ol>\n<p>z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia do wykonania określonej</li></ol>\n<p>obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje prace z zakresu obróbki maszynowej</li><li>dobiera narzędzia, obrabiarki, uchwyty i osprzęt</li></ol>\n<p>do wykonania prac z zakresu obróbki<br>maszynowej</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji podczas</li></ol>\n<p>wykonywania prac z zakresu obróbki<br>maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje prace na obrabiarkach skrawających</li><li>kontroluje jakość wykonanych prac z zakresu</li></ol>\n<p>obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wskazuje cele kontroli jakości wykonanych prac</li></ol>\n<p>z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wskazuje sposób przeprowadzenia kontroli</li></ol>\n<p>jakości wykonanych prac z zakresu obróbki<br>maszynowej</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej<br>pracy z zakresu obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>wykonuje określone pomiary i analizy podczas</li></ol>\n<p>kontroli jakości wykonanej pracy z zakresu<br>obróbki maszynowej</p>\n<ol><li>sporządza raporty kontrolno-pomiarowe</li></ol>\n<p>MEC.08.5. Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>opisuje techniki łączenia materiałów</li><li>rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne</li><li>rozpoznaje rodzaje połączeń zastosowanych</li></ol>\n<p>w elementach maszyn</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i sprzęt do wykonywania</li></ol>\n<p>połączeń materiałów</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia materiałów</li><li>planuje kolejność operacji podczas</li></ol>\n<p>wykonywania połączeń materiałów</p>\n<ol><li>przygotowuje materiały przeznaczone do</li></ol>\n<p>wykonania połączenia</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia materiałów rozłączne</li></ol>\n<p>i nierozłączne</p>\n<ol><li>kontroluje jakość wykonanych połączeń</li><li>wskazuje cele kontroli jakości wykonania</li></ol>\n<p>połączeń</p>\n<ol><li>dobiera sposób przeprowadzenia kontroli</li></ol>\n<p>jakości wykonanego połączenia</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia kontroli jakości wykonanego<br>połączenia</p>\n<ol><li>wykonuje określone pomiary i analizy podczas</li></ol>\n<p>kontroli jakości wykonanego połączenia</p>\n<ol><li>sporządza raporty kontrolno-pomiarowe</li></ol>\n<p>MEC.08.6. Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje czynności związane z demontażem</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje funkcję i budowę demontowanych</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera kolejność czynności procesu</li></ol>\n<p>demontażu elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi<br>150</p>\n<ol><li>opisuje procesy zużycia elementów maszyn,</li></ol>\n<p>urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia procesy zużycia elementów maszyn,</li></ol>\n<p>urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>wskazuje przyczyny zużycia elementów</li></ol>\n<p>maszyn, urządzeń i narzędzi na podstawie<br>przedstawionego elementu</p>\n<ol><li>ocenia stan techniczny elementów maszyn,</li></ol>\n<p>urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>wskazuje kryteria stanu technicznego</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>wykonuje pomiary parametrów stanu</li></ol>\n<p>ocenianych elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera elementy maszyn urządzeń i narzędzi</li></ol>\n<p>podlegające wymianie</p>\n<ol><li>wskazuje zasady weryfikacji elementów</li></ol>\n<p>maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>weryfikuje elementy maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera materiały, oprzyrządowanie i narzędzia</li></ol>\n<p>do przeprowadzenia wymiany</p>\n<ol><li>wykorzystuje materiały, oprzyrządowanie,</li></ol>\n<p>materiały pomocnicze, narzędzia do<br>przeprowadzenia wymiany elementów maszyn,<br>urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>wykonuje czynności naprawcze elementów</li></ol>\n<p>maszyn urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>wskazuje przebieg procesu naprawy elementów</li></ol>\n<p>maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera oprzyrządowanie do wykonania</li></ol>\n<p>naprawy elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera oprzyrządowanie do wykonania</li></ol>\n<p>naprawy maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>organizuje stanowisko do wykonania naprawy</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>instaluje oprzyrządowanie na maszynach</li></ol>\n<p>i urządzeniach wykorzystywanych do<br>wykonywania naprawy elementów maszyn,<br>urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>montuje elementy maszyn i urządzeń po</li></ol>\n<p>naprawie</p>\n<ol><li>rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do</li></ol>\n<p>wykonania montażu elementów maszyn<br>i urządzeń po naprawie</p>\n<ol><li>rozróżnia sposób montażu elementów maszyn,</li></ol>\n<p>urządzeń i narzędzi po naprawie</p>\n<ol><li>przygotowuje proces wykonania montażu</li></ol>\n<p>elementów maszyn, urządzeń i narzędzi po<br>naprawie</p>\n<ol><li>dobiera oprzyrządowanie maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>oraz materiały pomocnicze i narzędzia do<br>wykonania montażu</p>\n<ol><li>instaluje oprzyrządowanie na maszynach</li></ol>\n<p>i urządzeniach wykorzystywanych do<br>wykonywania montażu</p>\n<ol><li>dobiera metodę zabezpieczenia</li></ol>\n<p>antykorozyjnego elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi</p>\n<ol><li>wskazuje metody wykonywania zabezpieczeń</li></ol>\n<p>antykorozyjnych elementów maszyn, urządzeń<br>i narzędzi</p>\n<ol><li>dobiera metody zabezpieczenia</li></ol>\n<p>antykorozyjnego dla określonych elementów,<br>maszyn, urządzeń i narzędzi</p>\n<ol><li>wykonuje zabezpieczenia antykorozyjne</li></ol>\n<p>zgodnie z przyjętą metodą<br>151</p>\n<ol><li>ocenia jakość wykonanej naprawy i konserwacji</li><li>dobiera sposoby przeprowadzenia kontroli</li></ol>\n<p>jakości wykonanej naprawy i konserwacji</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia, przyrządy i urządzenia do</li></ol>\n<p>przeprowadzenia kontroli jakości wykonanej<br>naprawy i konserwacji</p>\n<ol><li>wykonuje określone pomiary i analizy podczas</li></ol>\n<p>kontroli jakości wykonanej naprawy i<br>konserwacji<br>MEC.08.7. Język obcy zawodowy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków<br>leksykalnych), umożliwiającym realizację<br>czynności zawodowych w zakresie tematów<br>związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi<br>w danym zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe</li></ol>\n<p>umożliwiające realizację czynności zawodowych<br>w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku pracy,<br>w tym związanych z zapewnieniem<br>bezpieczeństwa i higieny pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów<br>koniecznych do realizacji czynności<br>zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją<br>zadań zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych<br>dokumentów związanych z wykonywaniem<br>zadań zawodowych<br>e) świadczonych usług, w tym obsługi klienta</p>\n<ol><li>rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane</li></ol>\n<p>wyraźnie, w standardowej odmianie języka<br>obcego nowożytnego, a także proste<br>wypowiedzi pisemne w języku obcym<br>nowożytnym,<br>w zakresie umożliwiającym realizację zadań<br>zawodowych:<br>a) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. rozmowy,<br>wiadomości, komunikaty, instrukcje lub<br>filmy instruktażowe, prezentacje),<br>artykułowane wyraźnie, w standardowej<br>odmianie języka<br>b) rozumie proste wypowiedzi pisemne<br>dotyczące czynności zawodowych<br>(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,<br>przewodniki, dokumentację zawodową)</p>\n<ol><li>określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub</li></ol>\n<p>fragmentu wypowiedzi lub tekstu</p>\n<ol><li>znajduje w wypowiedzi lub tekście określone</li></ol>\n<p>informacje</p>\n<ol><li>rozpoznaje związki między poszczególnymi</li></ol>\n<p>częściami tekstu</p>\n<ol><li>układa informacje w określonym porządku</li><li>samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne</li></ol>\n<p>i logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku<br>obcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym<br>realizację zadań zawodowych:<br>a) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi ustne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. polecenie, komunikat,<br>instrukcję)<br>b) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi pisemne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. komunikat, e-mail,<br>instrukcję, wiadomość, CV, list<br>motywacyjny, dokument związany<br>z wykonywanym zawodem - według<br>wzoru)</p>\n<ol><li>opisuje przedmioty, działania i zjawiska związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>przedstawia sposób postępowania w różnych</li></ol>\n<p>sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,<br>wskazówek, określa zasady)</p>\n<ol><li>wyraża i uzasadnia swoje stanowisko</li><li>stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym</li></ol>\n<p>charakterze</p>\n<ol><li>stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi</li></ol>\n<p>adekwatnie do sytuacji<br>152</p>\n<ol><li>uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach</li></ol>\n<p>związanych z realizacją zadań zawodowych -<br>reaguje w języku obcym nowożytnym w sposób<br>zrozumiały, adekwatnie do sytuacji<br>komunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego<br>tekstu:<br>a) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy<br>z innym pracownikiem, klientem,<br>kontrahentem, w tym rozmowy<br>telefonicznej) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych<br>b) reaguje w formie prostego tekstu pisanego<br>(np. wiadomość, formularz, e-mail,<br>dokument związany z wykonywanym<br>zawodem) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych</p>\n<ol><li>rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę</li><li>uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia</li><li>wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta</li></ol>\n<p>o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami<br>innych osób</p>\n<ol><li>prowadzi proste negocjacje związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>stosuje zwroty i formy grzecznościowe</li><li>dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji</li><li>zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego</li></ol>\n<p>w języku obcym nowożytnym w typowych<br>sytuacjach związanych z wykonywaniem<br>czynności zawodowych</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje zawarte w materiałach wizualnych<br>(np. wykresach, symbolach, piktogramach,<br>schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach<br>instruktażowych)</p>\n<ol><li>przekazuje w języku polskim informacje</li></ol>\n<p>sformułowane w języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje sformułowane w języku polskim lub tym<br>języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przedstawia publicznie w języku obcym</li></ol>\n<p>nowożytnym wcześniej opracowany materiał,<br>np. prezentację</p>\n<ol><li>wykorzystuje strategie służące doskonaleniu</li></ol>\n<p>własnych umiejętności językowych oraz<br>podnoszące świadomość językową:<br>a) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy<br>nad nauką języka obcego nowożytnego<br>b) współdziała w grupie<br>c) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym<br>nowożytnym<br>d) stosuje strategie komunikacyjne<br>i kompensacyjne</p>\n<ol><li>korzysta ze słownika dwujęzycznego</li></ol>\n<p>i jednojęzycznego</p>\n<ol><li>współdziała z innymi osobami, realizując zadania</li></ol>\n<p>językowe</p>\n<ol><li>korzysta z tekstów w języku obcym, również za</li></ol>\n<p>pomocą technologii informacyjno-komunikacyjnych</p>\n<ol><li>identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy</li><li>wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe), aby</li></ol>\n<p>w przybliżeniu określić znaczenie słowa</p>\n<ol><li>upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,</li></ol>\n<p>zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje<br>opis, środki niewerbalne<br>MEC.08.8. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury osobistej i etyki</li></ol>\n<p>zawodowej</p>\n<ol><li>stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie przyjęte</li></ol>\n<p>normy zachowania w środowisku pracy</p>\n<ol><li>przyjmuje odpowiedzialność za powierzone</li></ol>\n<p>informacje zawodowe</p>\n<ol><li>respektuje zasady dotyczące przestrzegania</li></ol>\n<p>tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem<br>i miejscem pracy</p>\n<ol><li>wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne</li><li>wskazuje przykłady zachowań etycznych</li></ol>\n<p>153</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>omawia czynności realizowane w ramach czasu</li></ol>\n<p>pracy</p>\n<ol><li>określa czas realizacji zadań</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane</li></ol>\n<p>działania</p>\n<ol><li>przewiduje skutki podejmowanych działań, w tym</li></ol>\n<p>prawne</p>\n<ol><li>wykazuje świadomość odpowiedzialności za</li></ol>\n<p>wykonywaną pracę</p>\n<ol><li>ocenia podejmowane działania</li><li>przewiduje konsekwencje niewłaściwego</li></ol>\n<p>wykonywania czynności zawodowych na<br>stanowisku pracy, w tym posługiwania się<br>niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej<br>eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku<br>pracy</p>\n<ol><li>wykazuje się kreatywnością i otwartością na</li></ol>\n<p>zmiany</p>\n<ol><li>podaje przykłady wpływu zmiany na różne</li></ol>\n<p>sytuacje życia społecznego i gospodarczego</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany i ocenia</li></ol>\n<p>skutki jej wprowadzenia</p>\n<ol><li>proponuje sposoby rozwiązywania problemów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych<br>w nieprzewidywalnych warunkach</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania</li></ol>\n<p>zadań zawodowych</p>\n<ol><li>wybiera techniki radzenia sobie ze stresem</li></ol>\n<p>odpowiednio do sytuacji</p>\n<ol><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji</li></ol>\n<p>stresowych w pracy zawodowej</p>\n<ol><li>przedstawia różne formy zachowań asertywnych</li></ol>\n<p>jako sposobów radzenia sobie ze stresem</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań zawodowych</p>\n<ol><li>określa skutki stresu</li><li>doskonali umiejętności zawodowe</li><li>określa zakres umiejętności i kompetencji</li></ol>\n<p>niezbędnych do wykonywania zawodu</p>\n<ol><li>analizuje własne kompetencje</li><li>wyznacza własne cele rozwoju zawodowego</li><li>planuje drogę rozwoju zawodowego</li><li>wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji</li></ol>\n<p>zawodowych, osobistych i społecznych</p>\n<ol><li>stosuje zasady komunikacji interpersonalnej</li><li>identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne</li><li>stosuje aktywne metody słuchania</li><li>prowadzi dyskusje</li><li>udziela informacji zwrotnej</li><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania</li></ol>\n<p>problemów</p>\n<ol><li>opisuje sposoby przeciwdziałania problemom</li></ol>\n<p>w zespole realizującym zadania</p>\n<ol><li>opisuje techniki rozwiązywania problemów</li><li>wskazuje, na wybranym przykładzie, metody</li></ol>\n<p>i techniki rozwiązywania problemu<br>154</p>\n<ol><li>współpracuje w zespole</li><li>pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność za</li></ol>\n<p>wspólnie realizowane zadania</p>\n<ol><li>przestrzega podziału ról, zadań</li></ol>\n<p>i odpowiedzialności w zespole</p>\n<ol><li>angażuje się w realizację wspólnych działań</li></ol>\n<p>zespołu</p>\n<ol><li>modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając</li></ol>\n<p>stanowisko wypracowane wspólnie z innymi<br>członkami zespołu<br>155<br>Do wykonywania zadań zawodowych w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn<br>i urządzeń niezbędne jest osiągnięcie niżej wymienionych efektów kształcenia:<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>określa skutki oddziaływania czynników środowiska</li></ol>\n<p>pracy na organizm człowieka</p>\n<ol><li>wskazuje rodzaje czynników środowiska pracy</li></ol>\n<p>wskazuje i rozróżnia czynniki środowiska pracy<br>rozróżnia źródła czynników środowiska pracy</p>\n<ol><li>wskazuje sposoby zapobiegania zagrożeniom</li></ol>\n<p>zdrowia i życia podczas wykonywania zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>wskazuje objawy typowych chorób zawodowych</li></ol>\n<p>mogących wystąpić na stanowiskach pracy</p>\n<ol><li>wykonuje zadania zawodowe zgodnie z zasadami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony<br>przeciwpożarowej, ochrony środowiska oraz<br>ergonomii</p>\n<ol><li>rozróżnia zasady organizacji stanowisk pracy</li></ol>\n<p>związanych z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki gaśnicze ze względu na zakres</li></ol>\n<p>stosowania</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje znaków bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i alarmów</p>\n<ol><li>stosuje wymagania ergonomii, bezpieczeństwa</li></ol>\n<p>i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej<br>i ochrony środowiska podczas organizowania<br>stanowisk pracy związanych z użytkowaniem<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia zagrożenia dla zdrowia i życia</li></ol>\n<p>człowieka oraz mienia i środowiska związane<br>z użytkowaniem maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony indywidualnej</li></ol>\n<p>i zbiorowej do prac z zakresu użytkowania<br>maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>rozróżnia środki ochrony zbiorowej do prac</li></ol>\n<p>z zakresu użytkowania maszyn i narzędzi</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy w stanach nagłego</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>opisuje podstawowe symptomy wskazujące</li></ol>\n<p>na stany nagłego zagrożenia zdrowotnego</p>\n<ol><li>ocenia sytuację poszkodowanego na</li></ol>\n<p>podstawie analizy objawów<br>obserwowanych</p>\n<ol><li>u poszkodowanego</li><li>zabezpiecza siebie, poszkodowanego</li></ol>\n<p>i miejsce wypadku</p>\n<ol><li>układa poszkodowanego w pozycji</li></ol>\n<p>bezpiecznej</p>\n<ol><li>powiadamia odpowiednie służby</li><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w urazowych stanach nagłego zagrożenia<br>zdrowotnego, np. krwotok, zmiażdżenie,<br>amputacja, złamanie, oparzenie</p>\n<ol><li>prezentuje udzielanie pierwszej pomocy</li></ol>\n<p>w nieurazowych stanach nagłego<br>zagrożenia zdrowotnego, np. omdlenie,<br>zawał, udar</p>\n<ol><li>wykonuje resuscytację krążeniowo-</li></ol>\n<p>oddechową na fantomie zgodnie<br>z wytycznymi Polskiej Rady Resuscytacji<br>i Europejskiej Rady Resuscytacji<br>156<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje zasady wykonywania szkiców oraz</li></ol>\n<p>rysunków technicznych</p>\n<ol><li>sporządza szkice i rysunki techniczne</li></ol>\n<p>zgodnie z obowiązującymi normami<br>i zasadami</p>\n<ol><li>wykonuje rzuty, przekroje, wprowadza</li></ol>\n<p>wymiary i oznaczenia rysunkowe</p>\n<ol><li>oblicza wymiary graniczne i tolerancje</li><li>rozróżnia pasowanie i zasady tolerancji</li></ol>\n<p>części maszyn</p>\n<ol><li>określa kształt, wymiary, parametry</li></ol>\n<p>powierzchni oraz rodzaj obróbki na<br>podstawie szkiców</p>\n<ol><li>i rysunków technicznych części maszyn</li><li>sporządza rysunki techniczne</li></ol>\n<p>z wykorzystaniem technik komputerowych</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>dotyczącej użytkowania maszyn i urządzeń,<br>obsługi codziennej, konserwacji</p>\n<ol><li>dobiera na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>sposób użytkowania maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia części i mechanizmy maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń oraz określa ich zastosowanie</p>\n<ol><li>wyjaśnia sposób działania maszyn i urządzeń,</li></ol>\n<p>posługując się dokumentacją techniczną</p>\n<ol><li>określa budowę i działanie mechanizmów:</li></ol>\n<p>dźwigniowych, krzywkowych, otrzymywania<br>ruchu przerywanego</p>\n<ol><li>rozróżnia urządzenia transportu wewnętrznego</li><li>stosuje materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>i uszczelniające zgodnie z wymaganiami<br>eksploatacyjnymi i technologicznymi</p>\n<ol><li>rozpoznaje materiały konstrukcyjne,</li></ol>\n<p>eksploatacyjne oraz uszczelniające i rozróżnia ich<br>właściwości</p>\n<ol><li>dobiera materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne</li></ol>\n<p>oraz uszczelniające</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje i źródła korozji</li><li>rozpoznaje objawy korozji</li><li>dobiera metody zabezpieczenia przed korozją</li><li>dobiera zabezpieczenie antykorozyjne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykonuje połączenia mechaniczne</li><li>rozróżnia połączenia mechaniczne</li><li>dobiera narzędzia, urządzenia i materiały do</li></ol>\n<p>wykonania połączeń</p>\n<ol><li>łączy części różnymi technikami</li><li>stosuje techniki oraz metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki oraz metody spajania</li></ol>\n<p>materiałów, odlewania, obróbki plastycznej,<br>cieplnej oraz cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>dobiera operacje obróbki ręcznej i proste</li></ol>\n<p>operacje maszynowej obróbki wiórowej<br>materiałów</p>\n<ol><li>rozróżnia przyrządy do wykonywania pomiarów</li></ol>\n<p>warsztatowych</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i narzędzia do wykonywania</li></ol>\n<p>pomiarów warsztatowych<br>157</p>\n<ol><li>stosuje prawa i przestrzega zasad mechaniki</li></ol>\n<p>technicznej</p>\n<ol><li>posługuje się pojęciami statyki: siła, układ sił,</li></ol>\n<p>wypadkowa układu sił, jednostki siły, płaski układ<br>sił, moment siły</p>\n<ol><li>określa warunki zachowania równowagi dla</li></ol>\n<p>płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>wyznacza siły wynikające z warunków</li></ol>\n<p>zachowania równowagi dla płaskiego układu sił</p>\n<ol><li>posługuje się pojęciami dotyczącymi</li></ol>\n<p>wytrzymałości materiałów: siły wewnętrzne,<br>naprężenia, odkształcenia, przemieszczenia,<br>warunki wytrzymałościowe, naprężenia<br>dopuszczalne</p>\n<ol><li>opisuje układy elektrotechniki, elektroniki</li></ol>\n<p>i automatyki</p>\n<ol><li>rozróżnia wielkości elektryczne i ich jednostki</li><li>rozróżnia źródła i rodzaje prądu elektrycznego</li><li>rozróżnia podstawowe elementy obwodów</li></ol>\n<p>elektrycznych oraz układów elektronicznych</p>\n<ol><li>stosuje prawo Ohma, prawa Kirchhoffa do</li></ol>\n<p>obliczania prostych obwodów prądu stałego</p>\n<ol><li>rozróżnia podstawowe elementy układów</li></ol>\n<p>automatyki przemysłowej</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje maszyn elektrycznych</li><li>opisuje układy mechatroniczne</li><li>rozróżnia elementy struktury układu</li></ol>\n<p>mechatronicznego konwencjonalnego</p>\n<ol><li>określa współzależności między elementami</li></ol>\n<p>struktury układu mechatronicznego<br>konwencjonalnego</p>\n<ol><li>rozróżnia układy wykonawcze urządzeń</li></ol>\n<p>mechatronicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia sensory stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia elementy układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowane w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>określa działanie układów sterowania</li></ol>\n<p>stosowanych w układach mechatronicznych<br>konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy zasilania stosowane w układach</li></ol>\n<p>mechatronicznych konwencjonalnych</p>\n<ol><li>rozróżnia układy manipulacyjne i systemy</li></ol>\n<p>zrobotyzowane</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie układów</li></ol>\n<p>manipulacyjnych i systemów zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>określa zasady bezpiecznego użytkowania</li></ol>\n<p>układów manipulacyjnych i systemów<br>zrobotyzowanych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wykonywanie zadań zawodowych</p>\n<ol><li>dobiera programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wykonanie zadań zawodowych</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>wyszukiwanie informacji o częściach maszyn,<br>maszynach i urządzeniach</p>\n<ol><li>posługuje się programami do komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania projektowania i tworzenia<br>dokumentacji dla procesów obróbki i montażu<br>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje jakość wykonanych prac</li><li>rozróżnia rodzaje kontroli jakości</li><li>dobiera różne sposoby kontroli jakości adekwatne</li></ol>\n<p>do wymagań technologicznych<br>158</p>\n<ol><li>rozpoznaje właściwe normy i procedury oceny</li></ol>\n<p>zgodności podczas realizacji zadań zawodowych</p>\n<ol><li>wymienia cele normalizacji krajowej</li><li>podaje definicję i cechy normy</li><li>rozróżnia oznaczenie normy międzynarodowej,</li></ol>\n<p>europejskiej i krajowej</p>\n<ol><li>korzysta ze źródeł informacji dotyczących norm</li></ol>\n<p>i procedur oceny zgodności<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>dobiera części maszyn i urządzeń</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń</li><li>rozpoznaje na schematach poszczególne części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zastosowanie poszczególnych grup</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cel wykonywania obliczeń</li></ol>\n<p>wytrzymałościowych części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zakres obliczeń wytrzymałościowych dla</li></ol>\n<p>określonych części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje obliczeń wytrzymałościowych dla</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>charakteryzuje techniki połączeń rozłącznych</li></ol>\n<p>i nierozłącznych</p>\n<ol><li>rozróżnia połączenia rozłączne i nierozłączne</li><li>dobiera połączenia rozłączne i nierozłączne</li><li>dobiera technologie stosowane do wykonywania</li></ol>\n<p>połączeń rozłącznych i nierozłącznych</p>\n<ol><li>oblicza parametry połączeń rozłącznych</li></ol>\n<p>i nierozłącznych</p>\n<ol><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań</li><li>rozróżnia zasady tolerancji i pasowań</li><li>oblicza podstawowe parametry dotyczące</li></ol>\n<p>tolerancji i pasowania</p>\n<ol><li>dobiera rodzaj pasowania do współpracujących</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zasady projektowania procesów</li></ol>\n<p>technologicznych</p>\n<ol><li>rozróżnia kolejne etapy procesu</li></ol>\n<p>technologicznego obróbki i montażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją technologiczną</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa rodzaje produkcji</li><li>rozróżnia rodzaje produkcji</li><li>przyporządkowuje typ produkcji do wykonania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera techniki i metody wytwarzania części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno--</li></ol>\n<p>chemicznej do wytwarzania części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje cel stosowania obróbki cieplnej do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje zastosowanie poszczególnych metod</li></ol>\n<p>obróbki cieplno-chemicznej</p>\n<ol><li>wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>poddanych obróbce cieplnej</p>\n<ol><li>wskazuje właściwości części maszyn i urządzeń</li></ol>\n<p>poddanych obróbce cieplno-chemicznej<br>159<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części maszyn<br>i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny obróbki części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia technologię obróbki części maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera technologie obróbki ubytkowej</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie technologicznym<br>obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym obróbki części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>przygotowuje dokumentację technologiczną</li></ol>\n<p>obróbki części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wykorzystuje programy komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania planowania procesu<br>technologicznego obróbki części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces technologiczny montażu</li></ol>\n<p>i demontażu maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia technologię montażu i demontażu</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera maszyny, urządzenia i narzędzia</li></ol>\n<p>wykorzystywane w procesie montażu</p>\n<ol><li>i demontażu części maszyn i urządzeń</li><li>planuje kolejność operacji w procesie</li></ol>\n<p>technologicznym montażu i demontażu części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje obróbkę cieplną i cieplno-chemiczną do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody obróbki cieplnej części</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru metody obróbki cieplno-</li></ol>\n<p>chemicznej części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dobiera narzędzia i urządzenia do wytwarzania</li></ol>\n<p>części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>rozróżnia narzędzia i urządzenia właściwe dla</li></ol>\n<p>określonych technik i metod wytwarzania części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>dokonuje wyboru narzędzi i urządzeń do</li></ol>\n<p>wytwarzania części maszyn i urządzeń<br>w określonej technice wytwarzania</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację technologiczną obróbki</li></ol>\n<p>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa rodzaj dokumentacji technologicznych</li></ol>\n<p>i zakres zawartych w nich informacji dla procesów<br>technologicznych obróbki części maszyn<br>i urządzeń dla poszczególnych technik<br>wytwarzania</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów</li></ol>\n<p>technologicznych obróbki części maszyn<br>i urządzeń dla poszczególnych technik<br>wytwarzania</p>\n<ol><li>określa rodzaj dokumentacji technologicznych</li></ol>\n<p>i zakres zawartych w nich informacji dla procesów<br>technologicznych montażu części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację procesów</li></ol>\n<p>technologicznych montażu części maszyn<br>i urządzeń</p>\n<ol><li>stosuje programy do komputerowego</li></ol>\n<p>wspomagania projektowania i tworzenia<br>dokumentacji technologicznej obróbki i montażu<br>części maszyn i urządzeń<br>160<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>szacuje koszty wytwarzania wyrobów</li><li>określa zasady kosztorysowania</li><li>stosuje normy, cenniki inne dokumenty dotyczące</li></ol>\n<p>wyznaczania kosztów wytwarzania wyrobów</p>\n<ol><li>przeprowadza kalkulacje kosztów wytwarzania</li></ol>\n<p>wyrobów</p>\n<ol><li>kontroluje i analizuje parametry jakościowe</li></ol>\n<p>procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>weryfikuje wyniki kontroli parametrów</li></ol>\n<p>jakościowych procesów wytwarzania części<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>wskazuje cele kontroli parametrów jakościowych</li></ol>\n<p>procesów wytwarzania części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>kontroluje przebieg prac na danym stanowisku</li><li>określa cele i zakres kontroli przebiegu prac na</li></ol>\n<p>danym stanowisku</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli przebiegu prac na danym</li></ol>\n<p>stanowisku</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną przebiegu</li></ol>\n<p>prac na danym stanowisku</p>\n<ol><li>kontroluje wydajność procesu produkcji i jakość</li></ol>\n<p>wyrobów</p>\n<ol><li>określa cele kontroli wydajności procesu produkcji</li></ol>\n<p>i jakości wyrobów</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli wydajności procesu</li></ol>\n<p>produkcji i jakości wyrobów i przeprowadza<br>kontrolę</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną wydajności</li></ol>\n<p>procesu produkcji i jakości wyrobów</p>\n<ol><li>kontroluje stan techniczny narzędzi, maszyn</li></ol>\n<p>i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cele kontroli stanu technicznego narzędzi,</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces kontroli stanu technicznego</li></ol>\n<p>narzędzi, maszyn i urządzeń i przeprowadza<br>kontrolę</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację pokontrolną stanu</li></ol>\n<p>technicznego narzędzi, maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa zakres i terminy przeglądów i napraw</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>określa cele wykonywania przeglądów i napraw</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>ustala na podstawie dokumentacji technicznej</li></ol>\n<p>zakres i terminy przeglądów poszczególnych<br>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje proces obsługiwania technicznego</li></ol>\n<p>maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>zarządza gospodarką materiałową oraz odpadami</li><li>charakteryzuje gospodarkę materiałową oraz</li></ol>\n<p>gospodarkę odpadami dla procesów obróbki<br>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>planuje gospodarkę materiałową oraz</li></ol>\n<p>gospodarkę odpadami dla procesów obróbki<br>i montażu części maszyn i urządzeń</p>\n<ol><li>sporządza dokumentację sprawozdawczą produkcji 1) wskazuje cel sporządzania dokumentacji</li></ol>\n<p>sprawozdawczej produkcji</p>\n<ol><li>wypełnia dokumentację sprawozdawczą</li></ol>\n<p>produkcji<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się podstawowym zasobem środków</li></ol>\n<p>językowych w języku obcym nowożytnym<br>(ze szczególnym uwzględnieniem środków<br>leksykalnych), umożliwiającym realizację<br>czynności zawodowych w zakresie tematów</p>\n<ol><li>rozpoznaje oraz stosuje środki językowe</li></ol>\n<p>umożliwiające realizację czynności zawodowych<br>w zakresie:<br>a) czynności wykonywanych na stanowisku<br>pracy, w tym związanych z zapewnieniem<br>161<br>związanych:<br>a) ze stanowiskiem pracy i jego wyposażeniem<br>b) z głównymi technologiami stosowanymi<br>w danym zawodzie<br>c) z dokumentacją związaną z danym zawodem<br>d) z usługami świadczonymi w danym zawodzie<br>bezpieczeństwa i higieny pracy<br>b) narzędzi, maszyn, urządzeń i materiałów<br>koniecznych do realizacji czynności<br>zawodowych<br>c) procesów i procedur związanych z realizacją<br>zadań zawodowych<br>d) formularzy, specyfikacji oraz innych<br>dokumentów związanych z wykonywaniem<br>zadań zawodowych<br>e) świadczonych usług, w tym obsługi klienta</p>\n<ol><li>rozumie proste wypowiedzi ustne artykułowane</li></ol>\n<p>wyraźnie, w standardowej odmianie języka<br>obcego nowożytnego, a także proste wypowiedzi<br>pisemne w języku obcym nowożytnym,<br>w zakresie umożliwiającym realizację zadań<br>zawodowych:<br>a) rozumie proste wypowiedzi ustne dotyczące<br>czynności zawodowych (np. rozmowy,<br>wiadomości, komunikaty, instrukcje lub<br>filmy instruktażowe, prezentacje),<br>artykułowane wyraźnie, w standardowej<br>odmianie języka<br>b) rozumie proste wypowiedzi pisemne<br>dotyczące czynności zawodowych<br>(np. napisy, broszury, instrukcje obsługi,<br>przewodniki, dokumentację zawodową)</p>\n<ol><li>określa główną myśl wypowiedzi lub tekstu lub</li></ol>\n<p>fragmentu wypowiedzi lub tekstu</p>\n<ol><li>znajduje w wypowiedzi lub tekście określone</li></ol>\n<p>informacje</p>\n<ol><li>rozpoznaje związki między poszczególnymi</li></ol>\n<p>częściami tekstu</p>\n<ol><li>układa informacje w określonym porządku</li><li>samodzielnie tworzy krótkie, proste, spójne</li></ol>\n<p>i logiczne wypowiedzi ustne i pisemne w języku<br>obcym nowożytnym, w zakresie umożliwiającym<br>realizację zadań zawodowych:<br>a) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi ustne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. polecenie, komunikat,<br>instrukcję)<br>b) tworzy krótkie, proste, spójne i logiczne<br>wypowiedzi pisemne dotyczące czynności<br>zawodowych (np. komunikat, e-mail,<br>instrukcję, wiadomość, CV, list<br>motywacyjny, dokument związany<br>z wykonywanym zawodem - według<br>wzoru)</p>\n<ol><li>opisuje przedmioty, działania i zjawiska</li></ol>\n<p>związane z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>przedstawia sposób postępowania w różnych</li></ol>\n<p>sytuacjach zawodowych (np. udziela instrukcji,<br>wskazówek, określa zasady)</p>\n<ol><li>wyraża i uzasadnia swoje stanowisko</li><li>stosuje zasady konstruowania tekstów o różnym</li></ol>\n<p>charakterze</p>\n<ol><li>stosuje formalny lub nieformalny styl wypowiedzi</li></ol>\n<p>adekwatnie do sytuacji</p>\n<ol><li>uczestniczy w rozmowie w typowych sytuacjach</li></ol>\n<p>związanych z realizacją zadań zawodowych -<br>reaguje w języku obcym nowożytnym w sposób<br>zrozumiały, adekwatnie do sytuacji<br>komunikacyjnej, ustnie lub w formie prostego<br>tekstu:<br>a) reaguje ustnie (np. podczas rozmowy<br>z innym pracownikiem, klientem,<br>kontrahentem, w tym rozmowy<br>telefonicznej) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych<br>b) reaguje w formie prostego tekstu pisanego<br>(np. wiadomość, formularz, e-mail,<br>dokument związany z wykonywanym<br>zawodem) w typowych sytuacjach<br>związanych z wykonywaniem czynności<br>zawodowych</p>\n<ol><li>rozpoczyna, prowadzi i kończy rozmowę</li><li>uzyskuje i przekazuje informacje i wyjaśnienia</li><li>wyraża swoje opinie i uzasadnia je, pyta</li></ol>\n<p>o opinie, zgadza się lub nie zgadza z opiniami<br>innych osób</p>\n<ol><li>prowadzi proste negocjacje związane</li></ol>\n<p>z czynnościami zawodowymi</p>\n<ol><li>stosuje zwroty i formy grzecznościowe</li><li>dostosowuje styl wypowiedzi do sytuacji</li></ol>\n<p>162</p>\n<ol><li>zmienia formę przekazu ustnego lub pisemnego</li></ol>\n<p>w języku obcym nowożytnym w typowych<br>sytuacjach związanych z wykonywaniem<br>czynności zawodowych</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje zawarte w materiałach wizualnych<br>(np. wykresach, symbolach, piktogramach,<br>schematach) oraz audiowizualnych (np. filmach<br>instruktażowych)</p>\n<ol><li>przekazuje w języku polskim informacje</li></ol>\n<p>sformułowane w języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przekazuje w języku obcym nowożytnym</li></ol>\n<p>informacje sformułowane w języku polskim lub<br>tym języku obcym nowożytnym</p>\n<ol><li>przedstawia publicznie w języku obcym</li></ol>\n<p>nowożytnym wcześniej opracowany materiał,<br>np. prezentację</p>\n<ol><li>wykorzystuje strategie służące doskonaleniu</li></ol>\n<p>własnych umiejętności językowych oraz<br>podnoszące świadomość językową:<br>a) wykorzystuje techniki samodzielnej pracy<br>nad nauką języka obcego nowożytnego<br>b) współdziała w grupie<br>c) korzysta ze źródeł informacji w języku obcym<br>nowożytnym<br>d) stosuje strategie komunikacyjne<br>i kompensacyjne</p>\n<ol><li>korzysta ze słownika dwujęzycznego</li></ol>\n<p>i jednojęzycznego</p>\n<ol><li>współdziała z innymi osobami, realizując</li></ol>\n<p>zadania językowe</p>\n<ol><li>korzysta z tekstów w języku obcym, również za</li></ol>\n<p>pomocą technologii informacyjno-<br>komunikacyjnych</p>\n<ol><li>identyfikuje słowa klucze, internacjonalizmy</li><li>wykorzystuje kontekst (tam, gdzie to możliwe),</li></ol>\n<p>aby w przybliżeniu określić znaczenie słowa</p>\n<ol><li>upraszcza (jeżeli to konieczne) wypowiedź,</li></ol>\n<p>zastępuje nieznane słowa innymi, wykorzystuje<br>opis, środki niewerbalne<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury osobistej i etyki</li></ol>\n<p>zawodowej</p>\n<ol><li>stosuje zasady kultury osobistej i ogólnie</li></ol>\n<p>przyjęte normy zachowania w środowisku pracy</p>\n<ol><li>przyjmuje odpowiedzialność za powierzone</li></ol>\n<p>informacje zawodowe</p>\n<ol><li>respektuje zasady dotyczące przestrzegania</li></ol>\n<p>tajemnicy związanej z wykonywanym zawodem<br>i miejscem pracy</p>\n<ol><li>wyjaśnia, na czym polega zachowanie etyczne</li></ol>\n<p>w zawodzie</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady zachowań etycznych</li></ol>\n<p>w zawodzie</p>\n<ol><li>planuje wykonanie zadania</li><li>omawia czynności realizowane w ramach czasu</li></ol>\n<p>pracy</p>\n<ol><li>określa czas realizacji zadań</li><li>realizuje działania w wyznaczonym czasie</li><li>monitoruje realizację zaplanowanych działań</li><li>dokonuje modyfikacji zaplanowanych działań</li><li>dokonuje samooceny wykonanej pracy</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane</li></ol>\n<p>działania</p>\n<ol><li>przewiduje skutki podejmowanych działań,</li></ol>\n<p>w tym prawne</p>\n<ol><li>wykazuje świadomość odpowiedzialności za</li></ol>\n<p>wykonywaną pracę</p>\n<ol><li>ocenia podejmowane działania</li><li>przewiduje konsekwencje niewłaściwego</li></ol>\n<p>wykonywania czynności zawodowych na<br>stanowisku pracy, w tym posługiwania się<br>niebezpiecznymi substancjami, i niewłaściwej<br>eksploatacji maszyn i urządzeń na stanowisku<br>pracy<br>163</p>\n<ol><li>wykazuje się kreatywnością i otwartością na</li></ol>\n<p>zmiany</p>\n<ol><li>podaje przykłady wpływu zmiany na różne</li></ol>\n<p>sytuacje życia społecznego i gospodarczego</p>\n<ol><li>wskazuje przykłady wprowadzenia zmiany</li></ol>\n<p>i ocenia skutki jej wprowadzenia</p>\n<ol><li>proponuje sposoby rozwiązywania problemów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań<br>zawodowych w nieprzewidywalnych warunkach</p>\n<ol><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem</li><li>rozpoznaje źródła stresu podczas wykonywania</li></ol>\n<p>zadań zawodowych minimalizuje skutki stresu</p>\n<ol><li>wybiera techniki radzenia sobie ze stresem</li></ol>\n<p>odpowiednio do sytuacji</p>\n<ol><li>wskazuje najczęstsze przyczyny sytuacji</li></ol>\n<p>stresowych w pracy zawodowej</p>\n<ol><li>przedstawia różne formy zachowań</li></ol>\n<p>asertywnych jako sposobów radzenia sobie ze<br>stresem</p>\n<ol><li>rozróżnia techniki rozwiązywania konfliktów</li></ol>\n<p>związanych z wykonywaniem zadań<br>zawodowych</p>\n<ol><li>określa skutki stresu</li><li>doskonali umiejętności zawodowe</li><li>określa zakres umiejętności i kompetencji</li></ol>\n<p>niezbędnych do wykonywania zawodu</p>\n<ol><li>analizuje własne kompetencje</li><li>wyznacza własne cele rozwoju zawodowego</li><li>planuje drogę rozwoju zawodowego</li><li>wskazuje możliwości podnoszenia kompetencji</li></ol>\n<p>zawodowych, osobistych i społecznych</p>\n<ol><li>stosuje zasady komunikacji interpersonalnej</li><li>identyfikuje sygnały werbalne i niewerbalne</li><li>stosuje aktywne metody słuchania</li><li>prowadzi dyskusje</li><li>udziela informacji zwrotnej</li><li>negocjuje warunki porozumień</li><li>charakteryzuje pożądaną postawę człowieka</li></ol>\n<p>podczas prowadzenia negocjacji</p>\n<ol><li>wskazuje sposób prowadzenia negocjacji</li></ol>\n<p>warunków porozumienia</p>\n<ol><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania</li></ol>\n<p>problemów</p>\n<ol><li>opisuje sposoby przeciwdziałania problemom</li></ol>\n<p>w zespole realizującym zadania</p>\n<ol><li>opisuje techniki rozwiązywania problemów</li><li>wskazuje, na wybranym przykładzie, metody</li></ol>\n<p>i techniki rozwiązywania problemu</p>\n<ol><li>współpracuje w zespole</li><li>pracuje w zespole, ponosząc odpowiedzialność</li></ol>\n<p>za wspólnie realizowane zadania</p>\n<ol><li>przestrzega podziału ról, zadań i</li></ol>\n<p>odpowiedzialności w zespole</p>\n<ol><li>angażuje się w realizację wspólnych działań</li></ol>\n<p>zespołu</p>\n<ol><li>modyfikuje sposób zachowania, uwzględniając</li></ol>\n<p>stanowisko wypracowane wspólnie z innymi<br>członkami zespołu<br>164<br>MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów<br>Efekty kształcenia<br>Kryteria weryfikacji<br>Uczeń:<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>organizuje pracę zespołu w celu wykonania</li></ol>\n<p>przydzielonych zadań</p>\n<ol><li>określa strukturę grupy</li><li>przygotowuje zadania zespołu do realizacji</li><li>planuje realizację zadań zapobiegających</li></ol>\n<p>zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony<br>zdrowia</p>\n<ol><li>oszacowuje czas potrzebny na realizację</li></ol>\n<p>określonego zadania</p>\n<ol><li>komunikuje się ze współpracownikami</li><li>wskazuje wzorce prawidłowej współpracy</li></ol>\n<p>w grupie</p>\n<ol><li>przydziela zadania członkom zespołu zgodnie</li></ol>\n<p>z harmonogramem planowanych prac</p>\n<ol><li>dobiera osoby do wykonania przydzielonych</li></ol>\n<p>zadań</p>\n<ol><li>ocenia przydatność poszczególnych członków</li></ol>\n<p>zespołu do wykonania zadania</p>\n<ol><li>rozdziela zadania według umiejętności</li></ol>\n<p>i kompetencji członków zespołu</p>\n<ol><li>kieruje wykonaniem przydzielonych zadań</li><li>ustala kolejność wykonywania zadań zgodnie</li></ol>\n<p>z harmonogramem prac</p>\n<ol><li>formułuje zasady wzajemnej pomocy</li><li>koordynuje realizację zadań zapobiegających</li></ol>\n<p>zagrożeniom bezpieczeństwa i ochrony zdrowia</p>\n<ol><li>wydaje dyspozycje osobom wykonującym</li></ol>\n<p>poszczególne zadania</p>\n<ol><li>monitoruje proces wykonywania zadań</li><li>opracowuje dokumentację dotyczącą realizacji</li></ol>\n<p>zadania według panujących standardów</p>\n<ol><li>ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań</li><li>kontroluje efekty pracy zespołu</li><li>ocenia pracę poszczególnych członków zespołu</li></ol>\n<p>pod kątem zgodności z warunkami<br>technicznymi odbioru prac</p>\n<ol><li>udziela wskazówek w celu prawidłowego</li></ol>\n<p>wykonania przydzielonych zadań</p>\n<ol><li>wprowadza rozwiązania techniczne</li></ol>\n<p>i organizacyjne wpływające na poprawę<br>warunków i jakości pracy</p>\n<ol><li>dokonuje analizy rozwiązań technicznych</li></ol>\n<p>i organizacyjnych warunków i jakości pracy</p>\n<ol><li>proponuje rozwiązania techniczne</li></ol>\n<p>i organizacyjne mające na celu poprawę<br>warunków i jakości pracy<br>165<br>WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK<br>Szkoła prowadząca kształcenie w zawodzie zapewnia pomieszczenia dydaktyczne z wyposażeniem odpowiadającym technologii<br>i technice stosowanej w zawodzie, aby zapewnić osiągnięcie wszystkich efektów kształcenia określonych w podstawie<br>programowej kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego oraz umożliwić przygotowanie absolwenta do wykonywania zadań<br>zawodowych.<br>Wyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.08. Wykonywanie<br>i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Pracownia rysunku technicznego wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu, z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad wykonywania<br>rysunku<br>technicznego maszynowego.<br>Pracownia technologii mechanicznej wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,<br>urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>pomoce dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, części maszyn, modele połączeń, narzędzia do obróbki<br>ręcznej i maszynowej, narzędzia monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe, dokumentację techniczną, próbki<br>materiałów konstrukcyjnych i eksploatacyjnych, elementy maszyn i urządzeń, modele napędów, układów smarowania,<br>modele sprężarek, wentylatorów, pomp, części maszyn z różnymi postaciami zużycia, katalogi maszyn, urządzeń,<br>materiałów eksploatacyjnych, oraz<br>elementów znormalizowanych stosowanych w budowie maszyn, prezentacje<br>multimedialne dotyczące poszczególnych technik wytwarzania.<br>Warsztaty szkolne wyposażone w:<br>stanowisko do wykonywania elementów maszyn i urządzeń oraz narzędzi (jedno stanowisko dla trzech uczniów)<br>wyposażone w stół warsztatowy z imadłem, narzędzia i przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, narzędzia do<br>obróbki ręcznej metali, maszyny i urządzenia, takie jak wiertarka stołowa, tokarka uniwersalna, frezarka uniwersalna, nożyce<br>dźwigniowe,<br>stanowisko do wykonywania połączeń elementów (jedno stanowisko dla trzech uczniów) wyposażone w stół z blatem<br>ognioodpornym, narzędzia i przyrządy pomiarowe, narzędzia i urządzenia do łączenia elementów przez nitowanie,<br>zgrzewanie, lutowanie i spawanie,<br>stanowisko do naprawy i konserwacji maszyn, urządzeń oraz narzędzi (jedno stanowisko dla sześciu uczniów) wyposażone<br>w stół warsztatowy z imadłem, narzędzia do obróbki ręcznej, narzędzia do wykonywania demontażu i montażu, narzędzia<br>i przyrządy do trasowania, przyrządy pomiarowe, maszyny i urządzenia, takie jak szlifierka, ostrzałka, narzędzia do<br>wykonywania zabezpieczeń antykorozyjnych.<br>Wyposażenie szkoły niezbędne do realizacji kształcenia w zakresie kwalifikacji MEC.09. Organizacja<br>i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>Pracownia organizacji i nadzorowania procesów produkcyjnych wyposażona w:<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,<br>z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,<br>wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i urządzeń wielofunkcyjnych,<br>normy i inne akty prawne dotyczące gospodarki materiałowej oraz zarządzania odpadami,<br>normy i inne akty prawne stosowane podczas kalkulacji kosztów wytworzenia części maszyn i urządzeń,<br>dokumentacje techniczne maszyn i urządzeń stosowanych w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,<br>plansze, gabloty, modele, filmy, programy komputerowe prezentujące części maszyn, narzędzia, maszyny i urządzenia<br>stosowane w procesach obróbki i montażu maszyn i urządzeń,<br>programy komputerowe wspomagające projektowanie (wykonywanie obliczeń wytrzymałościowych oraz sporządzanie<br>rysunków konstrukcyjnych) części maszyn i urządzeń oraz tworzenie dokumentacji technicznej,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące poszczególne techniki i metody wytwarzania części maszyn,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe ilustrujące procesy technologiczne obróbki oraz montażu części maszyn<br>i urządzeń,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące materiały konstrukcyjne, eksploatacyjne i uszczelniające,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące tematykę zabezpieczenia części maszyn i urządzeń przed<br>166<br>korozją,<br>plansze, gabloty, filmy, programy komputerowe prezentujące problematykę organizacji procesów produkcyjnych.<br>Laboratorium pomiarów części maszyn i urządzeń wyposażone w:<br>narzędzia i przyrządy do pomiaru długości i kąta, takie jak suwmiarki i przyrządy suwmiarkowe, mikrometry i przyrządy<br>mikrometryczne, płytki wzorcowe, szczelinomierze, promieniomierze,<br>kątowniki, wałeczki pomiarowe, kulki pomiarowe,<br>wzorce nastawcze, czujniki i przyrządy czujnikowe,<br>kątomierze, pochyłomierze, poziomnice, sinuśnica, mikroskop<br>warsztatowy, projektor warsztatowy, laserowe przyrządy pomiarowe,<br>przyrządy do pomiaru twardości materiałów,<br>przyrządy do pomiaru udarności,<br>sprawdziany do wałków, otworów, gwintów, sprawdziany kształtu, wzorniki gwintów,<br>stanowiska zautomatyzowane do wykonywania pomiarów warsztatowych (jedno stanowisko dla dwóch uczniów) wyposażone<br>w przyrządy suwmiarkowe i mikrometryczne sprzęgnięte z komputerami, stanowiska komputerowe z oprogramowaniem<br>wspomagającym archiwizowanie i analizę wyników pomiarów,<br>stanowisko komputerowe dla nauczyciela podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu,<br>z urządzeniem<br>wielofunkcyjnym, projektorem multimedialnym oraz wizualizerem,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia) wyposażone w pakiet programów biurowych,<br>wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do internetu i urządzeń wielofunkcyjnych.<br>Miejsce realizacji praktyk zawodowych: przedsiębiorstwa produkcyjne, usługowe, handlowe oraz inne podmioty stanowiące<br>potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół prowadzących kształcenie w zawodzie.<br>Liczba tygodni przeznaczonych na realizację praktyk zawodowych: 8 tygodni (280 godzin).<br>MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO DLA KWALIFIKACJI WYODRĘBNIONYCH<br>W ZAWODZIE 1)<br>MEC.08. Wykonywanie i naprawa elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>Nazwa jednostki efektów kształcenia<br>Liczba godzin<br>MEC.08.1.Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>30<br>MEC.08.2.Podstawy obróbki ręcznej i maszynowej oraz montażu<br>90<br>MEC.08.3.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki ręcznej<br>180<br>MEC.08.4.Wykonywanie elementów maszyn, urządzeń i narzędzi metodą obróbki maszynowej<br>180<br>MEC.08.5.Wykonywanie połączeń elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>180<br>MEC.08.6.Naprawa i konserwacja elementów maszyn, urządzeń i narzędzi<br>150<br>MEC.08.7.Język obcy zawodowy<br>30<br>Razem<br>840<br>MEC.08.8.Kompetencje personalne i społeczne2)<br>MEC.09. Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń<br>Nazwa jednostki efektów kształcenia<br>Liczba godzin<br>MEC.09.1. Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>30<br>MEC.09.2. Podstawy obróbki ręcznej i mechanicznej oraz montażu3)<br>903)<br>MEC.09.3. Podstawy procesów produkcyjnych<br>90<br>MEC.09.4. Organizowanie procesów technologicznych obróbki i montażu i demontażu części<br>maszyn i urządzeń<br>120<br>MEC.09.5. Nadzorowanie procesów obróbki i montażu części maszyn i urządzeń<br>120<br>MEC.09.6. Język obcy zawodowy<br>30<br>Razem<br>390+903)<br>MEC.09.7. Kompetencje personalne i społeczne2)<br>MEC.09.8. Organizacja pracy małych zespołów4)</p>\n<ol><li>W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie</li></ol>\n<p>ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły,<br>167<br>zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli dla efektów kształcenia właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej<br>w zawodzie.</p>\n<ol><li>Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom</li></ol>\n<p>warunki do nabywania kompetencji personalnych i społecznych.</p>\n<ol><li>Wskazana jednostka efektów kształcenia nie jest powtarzana w przypadku, gdy kształcenie zawodowe odbywa się w szkole</li></ol>\n<p>prowadzącej kształcenie w tym zawodzie.</p>\n<ol><li>Nauczyciele wszystkich obowiązkowych zajęć edukacyjnych z zakresu kształcenia zawodowego powinni stwarzać uczniom</li></ol>\n<p>warunki do nabywania umiejętności w zakresie organizacji pracy małych zespołów.<br>C. ZAŁĄCZNIKI<br>ZAŁĄCZNIK 1.<br>Wykaz wybranych aktów prawnych<br>ZAŁĄCZNIK 2.<br>Informacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego<br>ZAŁĄCZNIK 3.<br>Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/słuchacza/absolwenta<br>ZAŁĄCZNIK 3a.<br>Wzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana oraz dla osoby, która ukończyła<br>KKZ - w przypadku likwidacji podmiotu prowadzącego ten KKZ<br>ZAŁĄCZNIK 3b.<br>Wzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej w kwalifikacyjnym<br>kursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed pierwszym dniem terminu<br>głównego egzaminu zawodowego<br>ZAŁĄCZNIK 3c.<br>Wzór deklaracji dla osoby przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego, osoby<br>dorosłej - uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych<br>ZAŁĄCZNIK 3d.<br>Wzór deklaracji dla ucznia posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego wydane<br>ze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla którego przewidziano zawód<br>o charakterze pomocniczym<br>ZAŁĄCZNIK 4.<br>Wzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego<br>ZAŁĄCZNIK 5.<br>Wzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia unieważnienia<br>egzaminu zawodowego<br>ZAŁĄCZNIK 6.<br>Wzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego<br>ZAŁĄCZNIK 7.<br>Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego<br>ZAŁĄCZNIK 7a.<br>Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania zawodowego<br>dorosłych)<br>ZAŁĄCZNIK 8.<br>Wzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym<br>ZAŁĄCZNIK 9.<br>Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych<br>ZAŁĄCZNIK 10.<br>Wykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu<br>eksternistycznego<br>zawodowego<br>ZAŁĄCZNIK 1. Wykaz wybranych aktów prawnych<br><br>ustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Prawo oświatowe ( t.j. Dz. U. z 2020 poz. 910)<br><br>ustawa z dnia 14 grudnia 2016 r. Przepisy wprowadzające ustawę Prawo oświatowe (Dz.U. z 2017 r. poz. 60, z późn. zm.)<br><br>ustawa z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz. U. z 2020 r. poz. 1327)<br><br>ustawa z dnia 26 stycznia 1982 r. Karta Nauczyciela (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 2215)<br><br>ustawa z dnia 20 kwietnia 2004 r. o promocji zatrudnienia i instytucjach rynku pracy (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1482)<br><br>ustawa z dnia 10 maja 2018 r. o ochronie danych osobowych (t.j. Dz. U. z 2019 r. poz. 1781)<br><br>rozporządzenie Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony osób fizycznych<br>w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy<br>95/46/WE (ogólne rozporządzenie o ochronie danych) (Dz. U. poz. 730)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków i sposobu<br>przeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie (Dz. U. poz. 1707)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 15 lutego 2019 r. w sprawie ogólnych celów i zadań kształcenia<br>w zawodach szkolnictwa branżowego oraz klasyfikacji zawodów szkolnictwa branżowego (Dz.U. poz. 316, z późn. zm.)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 16 maja 2019 r. w sprawie podstaw programowych kształcenia w zawodach<br>szkolnictwa branżowego oraz dodatkowych umiejętności zawodowych w zakresie wybranych zawodów szkolnictwa branżowego<br>(Dz.U poz. 991, z późn. zm. )<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 27 sierpnia 2019 r. w sprawie świadectw, dyplomów państwowych i innych<br>druków szkolnych (Dz. U. poz. 1700, z późn. zm.)<br><br>ustawa z dnia 22 grudnia 2015 r. o Zintegrowanym Systemie Kwalifikacji (Dz. U. z 2020 r. poz. 226)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 21 kwietnia 2009 r. w sprawie ramowego programu szkolenia kandydatów<br>na egzaminatorów, sposobu prowadzenia ewidencji egzaminatorów oraz trybu wpisywania i skreślania egzaminatorów<br>z ewidencji (t.j. Dz. U. z 2015 r. poz. 1305 z późn. zm.)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 19 marca 2019 r. w sprawie kształcenia ustawicznego w formach<br>pozaszkolnych (Dz.U. poz. 652)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie egzaminów eksternistycznych (Dz. U. poz.<br>1717)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 9 sierpnia 2017 r. w sprawie warunków organizowania kształcenia,<br>wychowania i opieki dla dzieci i młodzieży niepełnosprawnych,<br>niedostosowanych społecznie<br>i zagrożonych<br>niedostosowaniem społecznym (Dz. U. poz.1578, z późn. zm.)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej i Sportu z dnia 31 grudnia 2002 r. w sprawie bezpieczeństwa i higieny<br>w publicznych i niepublicznych szkołach i placówkach (Dz. U. z 2003 r. Nr 6, poz. 69, z późn. zm.)<br><br>rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Socjalnej z dnia 26 września 1997 r. w sprawie ogólnych przepisów<br>bezpieczeństwa i higieny pracy (Dz. U. z 2003 r. Nr 169, poz. 1650, z późn. zm.)<br><br>rozporządzenie Ministra Pracy i Polityki Społecznej z dnia 11 kwietnia 2014 r. w sprawie przygotowania zawodowego dorosłych<br>(Dz. U. poz. 497)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 22 lutego 2019 r. w sprawie praktycznej nauki zawodu (Dz. U. poz.<br>391)<br><br>rozporządzenie Rady Ministrów z 13 sierpnia 2019 r. w sprawie przygotowania zawodowego młodocianych i ich<br>wynagradzania (Dz. U. poz. 1636)<br><br>rozporządzenie Ministra Edukacji Narodowej z dnia 30 sierpnia 2019 r. w sprawie warunków, jakie musi spełnić osoba<br>ubiegająca się o uzyskanie dyplomu zawodowego albo dyplomu potwierdzającego kwalifikacje zawodowe (Dz. U. poz. 1731,<br>z późn. zm.)<br><br>ustawa z dnia 9 listopada 2000 r. o utworzeniu Polskiej Agencji Rozwoju Przedsiębiorczości (Dz. U. z 2019 r. poz. 310).<br>ZAŁĄCZNIK 2. Informacja o sposobie organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego<br>Zgodnie z §15 rozporządzenia Ministra Edukacji Narodowej z dnia 28 sierpnia 2019 r. w sprawie szczegółowych warunków<br>i sposobu przeprowadzania egzaminu zawodowego oraz egzaminu potwierdzającego kwalifikacje w zawodzie informacja<br>dotycząca sposobu organizacji i przeprowadzania egzaminu zawodowego jest ogłaszana nie później niż 20 sierpnia roku<br>szkolnego poprzedzającego rok szkolny, w którym jest przeprowadzany egzamin zawodowy i publikowana na stronie internetowej<br>Centralnej Komisji Egzaminacyjnej www.cke.gov.pl<br>ZAŁĄCZNIK 3. Wzór deklaracji przystąpienia do egzaminu zawodowego dla ucznia/ słuchacza/ absolwenta<br>Uwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej<br>kwalifikacji osobno<br>jestem  uczniem  słuchaczem  absolwentem<br>Dane osobowe ucznia/słuchacza/absolwenta (wypełnić drukowanymi literami):<br>Nazwisko:<br>Imię (imiona):<br>Data urodzenia:<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>Numer PESEL:<br>w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość<br>Adres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):<br>miejscowość:<br>ulica i numer domu:<br>kod pocztowy i poczta:<br>nr telefonu:<br>Adres poczty elektronicznej<br>Deklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*<br>* w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20… r.)<br> w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20… r.)<br>w kwalifikacji<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>szkolnictwa zbranżowego<br>nazwa kwalifikacji<br>wyodrębnionej w zawodzie<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br>Do egzaminu będę przystępować*<br> po raz pierwszy<br> po raz kolejny w części pisemnej<br> po raz kolejny w części praktycznej<br>Ubiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*<br>TAK /<br>NIE<br>Do deklaracji dołączam*:<br> Orzeczenie/opinię publicznej poradni psychologiczno-pedagogicznej (w przypadku występowania dysfunkcji)<br> Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)<br> Świadectwo ukończenia szkoły<br>*właściwe zaznaczyć<br>czytelny podpis<br>Potwierdzam przyjęcie deklaracji<br>Pieczęć szkoły<br>data, czytelny podpis osoby przyjmującej<br>miejscowość, data<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 3a. Wzór deklaracji dla absolwenta, którego szkoła została zlikwidowana oraz osoby, która<br>ukończyła KKZ w przypadku likwidacji podmiotu prowadzącego ten KKZ<br>Uwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej<br>kwalifikacji osobno<br> Jestem absolwentem/ absolwentką* szkoły, która została zlikwidowana<br>nazwa i adres szkoły:<br> Ukończyłem/ukończyłam* kwalifikacyjny kurs zawodowy, który był prowadzony przez podmiot zlikwidowany<br>miesiąc i rok ukończenia kwalifikacyjnego kursu zawodowego:<br>prwadzonego przez<br>miejscowość, data<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>Dane osobowe absolwenta/ osoby, która ukończyła KKZ (wypełnić drukowanymi literami):<br>Nazwisko:<br>Imię (imiona):<br>Data urodzenia:<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>Numer PESEL:<br>w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość<br>Adres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):<br>miejscowość:<br>ulica i numer domu:<br>kod pocztowy i poczta:<br>nr telefonu:<br>Adres poczty elektronicznej<br>Deklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*<br> w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20… r.)<br> w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20… r.)<br>w kwalifikacji<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>szkolnictwa branżowego<br>nazwa kwalifikacji<br>wyodrębnionej w zawodzie<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br>Do egzaminu będę przystępować*<br> po raz pierwszy<br> po raz kolejny w części pisemnej<br> po raz kolejny w części praktycznej<br>Ubiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*<br>TAK /<br>NIE<br>Do deklaracji dołączam*:<br> Świadectwo ukończenia szkoły<br> Zaświadczenie o ukończeniu KKZ<br> Orzeczenie/opinię publicznej poradni psychologiczno-pedagogicznej (w przypadku występowania dysfunkcji)<br> Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku występowania dysfunkcji lub w przypadku choroby lub<br>niesprawności czasowej)<br>*właściwe zaznaczyć<br>czytelny podpis<br>Potwierdzam przyjęcie deklaracji<br>Pieczęć oke<br>data, czytelny podpis osoby przyjmującej<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 3b. Wzór deklaracji dla osoby, która ukończyła KKZ oraz dla osoby uczestniczącej<br>w kwalifikacyjnym kursie zawodowym, który kończy się nie później niż na 6 tygodni przed<br>pierwszym dniem terminu głównego egzaminu zawodowego<br>Uwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej<br>kwalifikacji osobno<br>miejscowość, data<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br> ukończyłem KKZ, (miesiąc i rok ukończenia) *<br> jestem uczestnikiem KKZ, termin ukończenia kursu wyznaczono na dzień*<br>Nazwa i adres organizatora KKZ<br>Dane osobowe osoby składającej deklarację (wypełnić drukowanymi literami):<br>Nazwisko:<br>Imię (imiona):<br>Data urodzenia:<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>Numer PESEL:<br>w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość<br>Adres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):<br>miejscowość:<br>ulica i numer domu:<br>kod pocztowy i poczta:<br>nr telefonu:<br>Adres poczty elektronicznej<br>Deklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*<br> w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września r.)<br> w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego r.)<br>w kwalifikacji<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>szkolnictwa branżowego<br>nazwa kwalifikacji<br>wyodrębnionej w zawodzie<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br>Do egzaminu będę przystępować*<br> po raz pierwszy<br> po raz kolejny w części pisemnej<br> po raz kolejny w części praktycznej<br> Mam zdany egzamin zawodowy z następującej kwalifiakcji wyodrębnionej w tym zawodzie:<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>nazwa kwalifikacji<br>Ubiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*<br>TAK /<br>NIE<br>Do deklaracji dołączam*:<br> Certyfikat kwalifikacji zawodowej uzuskany po zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie kwalifikacji wyodrębnionej w tym<br>zawodzie<br> Zaświadczenie o ukończeniu KKZ<br> Zaświadczenie potwierdzające występowanie dysfunkcji wydane przez lekarza<br> Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)<br>*właściwe zaznaczyć<br>czytelny podpis<br>Potwierdzam przyjęcie deklaracji<br>Pieczęć podmiotu prowadzącego KKZ<br>data, czytelny podpis osoby przyjmującej<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 3c. Wzór deklaracja dla osoby, przystępującej do egzaminu eksternistycznego zawodowego oraz osoby<br>dorosłej - uczestnika przygotowania zawodowego dorosłych<br> Jestem osobą dorosłą, która jest uczestnikiem  praktycznej nauki zawodu dorosłych<em>/  przyuczenia do pracy dorosłych</em><br> Jestem osobą dorosłą, która co najmniej dwa lata kształciła się lub pracowała w zawodzie, w którym wyodrębniono kwalifikację,<br>którą chcę potwierdzić*<br> Posiadam świadectwo/inny dokument wydane za granicą* potwierdzające wykształcenie średnie/wykształcenie zasadnicze<br>zawodowe/ uznane za równorzędne świadectwu szkoły ponadgimnazjalnej/ /ponadpodstawowej w drodze nostryfikacji<br>miejscowość, data<br>d<br>d<br>m m r<br>r<br>r<br>r<br>Dane osobowe (wypełnić drukowanymi literami):<br>Nazwisko:<br>Imię (imiona):<br>Data urodzenia:<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>Numer PESEL:<br>w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość<br>Adres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):<br>miejscowość:<br>ulica i numer domu:<br>kod pocztowy i poczta:<br>nr telefonu z kierunkowym:<br>adres poczty elektronicznej<br>Deklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*<br> w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20 r.)<br> w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20 r.)<br>w kwalifikacji<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>szkolnictwa branżowego<br>nazwa kwalifikacji<br>wyodrębnionej w zawodzie<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br>Do egzaminu będę przystępować*<br> po raz pierwszy<br> po raz kolejny w części pisemnej<br> po raz kolejny w części praktycznej<br> Mam zdany egzamin zawodowy z następującej kwalifiakcji wyodrębnionej w tym zawodzie:<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>nazwa kwalifikacji<br>Ubiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*<br>TAK /<br>NIE<br>Do deklaracji dołączam*:<br> Certyfikat kwalifikacji zawodowej uzuskany po zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie kwalifikacji wyodrębnionej w tym zawodzie<br> Zaświadczenie potwierdzające występowanie dysfunkcji wydane przez lekarza<br> Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)<br>*właściwe zaznaczyć<br>czytelny podpis<br>Potwierdzam przyjęcie deklaracji<br>Pieczęć oke<br>data, czytelny podpis osoby przyjmującej<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 3d. Wzór deklaracji dla ucznia posiadającego orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego wydane<br>ze względu na niepełnosprawność, kształcącego się w zawodzie, dla którego przewidziano<br>zawód o charakterze pomocniczym<br>Uwaga: deklaracja dotyczy egzaminu w jednej kwalifikacji, osoba przystępująca do egzaminu w więcej niż jednej kwalifikacji wypełnia deklarację dla każdej<br>kwalifikacji osobno<br>miejscowość, data<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>Dane osobowe ucznia (wypełnić drukowanymi literami):<br>Nazwisko:<br>Imię (imiona):<br>Data urodzenia:<br>d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>Numer PESEL:<br>w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość<br>Adres korespondencyjny (wypełnić drukowanymi literami):<br>miejscowość:<br>ulica i numer domu:<br>kod pocztowy i poczta:<br>nr telefonu:<br>Adres poczty elektronicznej<br>Deklaruję przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie głównym*<br> w sesji Zima (deklarację składa się do 15 września 20 r.)<br> w sesji Lato (deklarację składa się do 7 lutego 20 r.)<br> w kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie, w którym się kształcę*<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>szkolnictwa branżowego<br>nazwa kwalifikacji<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br> w kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie o charakterze pomocniczym przewidzianym dla zawodu, w którym<br>się kształcę*<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>szkolnictwa branżowego<br>nazwa kwalifikacji<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br>Do egzaminu będę przystępować*<br> po raz pierwszy<br> po raz kolejny w części pisemnej<br> po raz kolejny w części praktycznej<br>Ubiegam się o dostosowanie warunków egzaminu*<br>TAK /<br>NIE<br>Do deklaracji dołączam*:<br> Orzeczenie/opinię publicznej poradni psychologiczno-pedagogicznej (w przypadku występowania dysfunkcji)<br> Zaświadczenie o stanie zdrowia wydane przez lekarza* (w przypadku choroby lub niesprawności czasowej)<br>*właściwe zaznaczyć<br>czytelny podpis<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 4. Wzór wniosku o wgląd do pracy egzaminacyjnej egzaminu zawodowego<br>miejscowość<br>data<br>imię i nazwisko wnioskującego<br>adres wnioskującego do korespondencji: kod pocztowy, miejscowość, ul. numer domu<br>nr telefonu wnioskującego<br>adres poczty elektronicznej<br>Dyrektor Okręgowej Komisji Egzaminacyjnej<br>w/we<br>WNIOSEK O WGLĄD DO PRACY EGZAMINACYJNEJ*<br>EGZAMINU ZAWODOWEGO<br>Na podstawie art. 44zzzt ust. 1 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327)<br>składam wniosek o wgląd do pracy egzaminacyjnej*<br>imię i nazwisko zdającego:<br>numer PESEL<br>symbol kwalifikacji zgodny z<br>podstawą programową<br>nazwa kwalifikacji<br>przeprowadzanego w terminie<br>Dotyczy części<br>egzaminu<br>pisemnej<br>praktycznej<br>Zaznaczyć część egzaminu stawiając „X”<br>Uprzejmie proszę o wyznaczenie terminu i miejsca dokonania wglądu.<br>podpis zdającego lub rodziców niepełnoletniego zdającego</p>\n<ul><li>Praca egzaminacyjna obejmuje:</li></ul>\n<p> zadania i odpowiedzi zdającego zapisane i zarchiwizowane po części pisemnej w elektronicznym systemie<br>przeprowadzania egzaminu zawodowego<br> kartę oceny z części praktycznej oraz dokumentację, gdy jest to rezultat wykonania zadania na części praktycznej<br>egzaminu<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 5. Wzór wniosku zdającego o wgląd do dokumentacji stanowiącej podstawę wszczęcia<br>unieważnienia egzaminu zawodowego<br>CZĘŚĆ A. Wypełnia zdający<br>miejscowość<br>data<br>imię i nazwisko zdającego<br>numer PESEL<br>adres zdającego do korespondencji (miejscowość, ulica, kod pocztowy, poczta))<br>numer telefonu zdającego<br>e-mail zdającego<br>Dyrektor<br>Okręgowej Komisji Egzaminacyjnej w/we<br>WNIOSEK ZDAJĄCEGO O WGLĄD DO DOKUMENTACJI STANOWIĄCEJ PODSTAWĘ WSZCZĘCIA<br>UNIEWAŻNIANIA/UNIEWAŻNIENIA EGZAMINU<br>W związku z uzyskaną informacją o zamiarze unieważnienia / unieważnieniu* egzaminu zawodowego w części praktycznej<br>egzaminu w zakresie kwalifikacji<br>(symbol<br>i nazwa<br>kwalifikacji)<br>na podstawie art. 44zzzq ust. 3 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327) składam wniosek<br>o wgląd do dokumentacji, na podstawie której dyrektor okręgowej komisji egzaminacyjnej zamierza unieważnić wskazaną wyżej<br>część egzaminu zawodowego, oraz o możliwość złożenia wyjaśnień w tej sprawie.<br>Uprzejmie proszę o wyznaczenie terminu i miejsca dokonania wglądu.<br>podpis zdającego<br>CZĘŚĆ B. Wypełnia dyrektor okręgowej komisji egzaminacyjnej<br>W odpowiedzi na powyższy wniosek uprzejmie informuję, że - zgodnie z art. 44 zzzq ust. 4 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o<br>systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327 ) - wyznaczam poniższy termin dokonania wglądu do dokumentacji, na podstawie<br>której zamierzam unieważnić egzamin zawodowy w części praktycznej w zakresie wskazanej wyżej kwalifikacji ww. zdającego,<br>i złożenia wyjaśnień w przedmiotowej sprawie:<br>Data<br>godzina<br>miejsce wglądu<br>podpis dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 6. Wzór wniosku o weryfikację sumy punktów egzaminu zawodowego<br>miejscowość<br>data<br>imię i nazwisko wnioskującego<br>adres wnioskującego do korespondencji:<br>kod pocztowy, miejscowość, ulica, numer domu/ mieszkania<br>nr telefonu wnioskującego<br>adres poczty elektronicznej<br>Dyrektor Okręgowej Komisji Egzaminacyjnej<br>w/we<br>WNIOSEK O WERYFIKACJĘ SUMY PUNKTÓW<br>EGZAMINU ZAWODOWEGO<br>Na podstawie art. 44zzzt ust. 3 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327) składam<br>wniosek o weryfikację sumy punktów.<br>imię i nazwisko zdającego:<br>numer PESEL<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>nazwa kwalifikacji<br>Po wglądzie przeprowadzanym w dniu<br>Dotyczy części<br>egzaminu *<br>pisemnej<br>praktycznej</p>\n<ul><li>Zaznaczyć część egzaminu, stawiając „X”</li></ul>\n<p><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>Wniosek o weryfikację dotyczy części pisemnej/praktycznej* w zakresie:<br>Nr zadania/rezultatu*<br>uzasadnienie<br>*niepotrzebne skreślić<br>podpis zdającego lub rodziców niepełnoletniego zdającego<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 7. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego<br>WNIOSEK O DOPUSZCZENIE<br>DO EGZAMINU EKSTERNISTYCZNEGO ZAWODOWEGO<br>Dane osobowe (wypełnić drukowanymi literami):<br>Nazwisko:<br>Imię (imiona):<br>Numer PESEL:<br>w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość<br>Proszę o dopuszczenie do egzaminu eksternistycznego zawodowego<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br>symbol kwalifikacji zgodne z<br>podstawą programową<br>nazwa kwalifikacji<br>Do egzaminu chcę przystąpić*<br> po raz pierwszy<br> po raz kolejny w części pisemnej<br> po raz kolejny w części praktycznej<br>Do wniosku dołączam:</p>\n<ol><li>świadectwo ukończenia  gimnazjum<em>/  ośmioletniej szkoły podstawowej</em>/  innej szkoły*</li><li>dokumenty potwierdzające co najmniej dwa lata kształcenia lub pracy w zawodzie, w którym wyodrębniono</li></ol>\n<p>kwalifikację w zakresie której zamierzam zdawać egzamin:<br>1)<br>2)<br>3)<br>4)</p>\n<ol><li> zaświadczenie lekarskie o występowaniu dysfunkcji <em>/  zaświadczenie lekarskie o stanie zdrowia</em></li><li> deklarację przystąpienia do egzaminu</li><li> wniosek o zwolnienie z całości lub części opłaty i dokumenty potwierdzające wysokość dochodów*.</li></ol>\n<p>miejscowość, data d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br>*właściwe zaznaczyć<br>Czytelny podpis<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 7a. Wzór wniosku o dopuszczenie do egzaminu zawodowego (uczestnik przygotowania<br>zawodowego dorosłych)<br>WNIOSEK O DOPUSZCZENIE<br>DO EGZAMINU ZAWODOWEGO<br>(UCZESTNIK PRZYGOTOWANIA ZAWODOWEGO DOROSŁYCH)<br>Dane osobowe (wypełnić drukowanymi literami):<br>Nazwisko:<br>Imię (imiona):<br>Numer PESEL:<br>w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego tożsamość<br>Proszę o dopuszczenie do egzaminu zawodowego<br>symbol cyfrowy zawodu<br>nazwa zawodu<br>symbol kwalifikacji zgodne z<br>podstawą programową<br>nazwa kwalifikacji<br>Do egzaminu chcę przystąpić*<br> po raz pierwszy<br> po raz kolejny w części pisemnej<br> po raz kolejny w części praktycznej<br>Jestem osobą dorosłą, która jest uczestnikiem:<br> praktycznej nauki zawodu dorosłych*<br> przyuczenia do pracy dorosłych*<br>Termin zakończenia przygotowania zawodowego został wyznaczony na<br>Zaświadczenie o ukończeniu przygotowania zawodowego przedłożę niezwłocznie po jego otrzymaniu.<br>Do wniosku dołączam:</p>\n<ol><li>deklarację przystąpienia do egzaminu zawodowego</li><li> zaświadczenie lekarskie o występowaniu dysfunkcji <em>/  zaświadczenie lekarskie o stanie zdrowia</em></li></ol>\n<p>*właściwe zaznaczyć<br>czytelny podpis<br>miejscowość, data d<br>d<br>m<br>m<br>r<br>r<br>r<br>r<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 8. Wzór wniosku o przystąpienie do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym<br>miejscowość<br>data<br>imię i nazwisko zdającego<br>PESEL zdającego<br>WNIOSEK ZDAJĄCEGO / RODZICA NIEPEŁNOLETNIEGO ZDAJĄCEGO<br>O PRZYSTĄPIENIE DO EGZAMINU ZAWODOWEGO W TERMINIE DODATKOWYM1<br>Na podstawie art. 44zzzga ust. 1 i 2 ustawy z dnia 7 września 1991 r. o systemie oświaty (t.j. Dz.U. z 2020 r. poz. 1327),<br>w związku z nieobecnością na egzaminie zawodowym przeprowadzanym w zakresie kwalifikacji2<br>symbol kwalifikacji zgodny<br>z podstawą programową<br>szkolnictwa branżowego<br>nazwa kwalifikacji<br>w dniu 2020 r., proszę o wyrażenie zgody na przystąpienie do egzaminu zawodowego<br>w części  pisemnej<em>,  praktycznej</em><br>w terminie dodatkowym.<br>Uzasadnienie:<br>Załączniki dokumentujące zasadność wniosku3:<br>1.<br>2.<br>podpis zdającego lub rodzica niepełnoletniego<br>zdającego<br>Uwagi dyrektora szkoły (w tym dotyczące dostosowania warunków lub formy przeprowadzania egzaminu) oraz<br>wskzanie miejsca egzaminu dla zdajacego 4:<br>data przesłania wniosku do OKE<br>podpis i pieczęć dyrektora szkoły<br>identyfikator szkoły<br>1 Do egzaminu zawodowego w terminie dodatkowym ma prawo przystąpić zdający, któremu szczególny przypadek losowy lub zdrowotny uniemożliwił<br>przystąpienie do części pisemnej lub części praktycznej egzaminu zawodowego w terminie głównym lub zdający, który w terminie głównym z przyczyn<br>losowych lub zdrowotnych przerwał egzamin zawodowy z części pisemnej lub części praktycznej.<br>2 Zdający lub rodzice niepełnoletniego zdającego składają wniosek do dyrektora szkoły najpóźniej w dniu, w którym odbywa się część pisemna lub część<br>praktyczna egzaminu.<br>3 Należy dołączyć oryginały dokumentów lub ich kopie poświadczone za zgodność z oryginałem.<br>4 Dyrektor szkoły przekazuje dyrektorowi OKE wniosek wraz załączonymi do niego dokumentami najpóźniej następnego dnia roboczego po otrzymaniu wniosku.<br>Dyrektor OKE rozpatruje wniosek w terminie 2 dni od dnia jego otrzymania<br><br>Obowiązek informacyjny wynikający z art. 13 i 14 Rozporządzenia Parlamentu Europejskiego i Rady (UE) 2016/679 z 27 kwietnia 2016 r. w sprawie ochrony<br>osób fizycznych w związku z przetwarzaniem danych osobowych i w sprawie swobodnego przepływu takich danych oraz uchylenia dyrektywy 95/46/WE,<br>w zakresie przeprowadzania egzaminu zawodowego, zgodnie z przepisami ustawy o systemie oświaty oraz aktami wykonawczymi wydanymi na jej podstawie,<br>został spełniony poprzez zamieszczenie klauzuli informacyjnej na stronie internetowej właściwej okręgowej komisji egzaminacyjnej.<br>ZAŁĄCZNIK 9. Wykaz Okręgowych Komisji Egzaminacyjnych<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Gdańsku http://www.oke.gda.pl/<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Jaworznie http://www.oke.jaworzno.pl/<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Krakowie http://www.oke.krakow.pl/<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łomży http://www.oke.lomza.pl/<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Łodzi http://www.oke.lodz.pl/<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Poznaniu http://www.oke.poznan.pl/<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna w Warszawie http://www.oke.waw.pl/<br>Okręgowa Komisja Egzaminacyjna we Wrocławiu http://www.oke.wroc.pl/<br>ZAŁĄCZNIK 10. Wykaz zawodów, w zakresie których nie przeprowadza się egzaminu eksternistycznego<br>zawodowego<br>Lp.<br>Symbol cyfrowy<br>zawodu<br>Nazwa zawodu<br>Minister właściwy dla zawodu<br>1<br>325101<br>Asystentka stomatologiczna<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>2<br>325102<br>Higienistka stomatologiczna<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>3<br>325906<br>Ortoptystka<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>4<br>321402<br>Technik dentystyczny<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>5<br>325402<br>Technik masażysta<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>6<br>321403<br>Technik ortopeda<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>7<br>325907<br>Terapeuta zajęciowy<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>8<br>321401<br>Protetyk słuchu<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>9<br>311411<br>Technik elektroniki i informatyki medycznej<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>10<br>321103<br>Technik elektroradiolog<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>11<br>321301<br>Technik farmaceutyczny<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>12<br>321104<br>Technik sterylizacji medycznej<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>13<br>311106<br>Technik geolog<br>minister właściwy do spraw środowiska<br>14<br>325905<br>Opiekunka dziecięca<br>minister właściwy do spraw rodziny<br>15<br>532102<br>Opiekun medyczny<br>minister właściwy do spraw zdrowia<br>16<br>311707<br>Technik wiertnik<br>minister właściwy do spraw środowiska<br>17<br>311919<br>Technik pożarnictwa<br>minister właściwy do spraw wewnętrznych<br>D. SŁOWNIK POJĘĆ<br>Szkoła - należy przez to rozumieć 4 typy szkół ponadpodstawowych:<br><br>branżową szkołę I stopnia,<br><br>technikum,<br><br>branżową szkołę II stopnia,<br><br>szkołę policealną.<br>Placówka - należy przez to rozumieć placówkę kształcenia ustawicznego.<br>Centrum - należy przez to rozumieć centrum kształcenia zawodowego.<br>Dyrektor szkoły/placówki/centrum - należy przez to rozumieć dyrektora szkoły/placówki/centrum, w której jest realizowane<br>kształcenie zawodowe.<br>Pracodawca - należy przez to rozumieć pracodawcę, u którego jest realizowane kształcenie zawodowe.<br>Ośrodek egzaminacyjny - należy przez to rozumieć szkołę, placówkę, centrum, podmiot prowadzący kwalifikacyjny kurs<br>zawodowy lub pracodawcę, upoważnione przez dyrektora komisji okręgowej do zorganizowania części pisemnej i praktycznej<br>egzaminu.<br>Egzamin zawodowy - należy przez to rozumieć egzamin umożliwiający uzyskanie certyfikatu kwalifikacji zawodowej<br>w zakresie jednej kwalifikacji.<br>Kwalifikacja wyodrębniona w zawodzie - należy przez to rozumieć wyodrębniony w zawodzie zestaw oczekiwanych efektów<br>kształcenia, których osiągnięcie potwierdza certyfikat kwalifikacji zawodowej wydany przez okręgową komisję egzaminacyjną,<br>po zdaniu egzaminu zawodowego w zakresie jednej kwalifikacji.<br>Podstawa programowa kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego - należy przez to rozumieć obowiązkowe zestawy<br>celów kształcenia i treści nauczania opisanych w formie oczekiwanych efektów kształcenia: wiedzy, umiejętności zawodowych<br>oraz kompetencji personalnych i społecznych, niezbędnych dla zawodów lub kwalifikacji wyodrębnionych w zawodach,<br>uwzględniane w programach nauczania i umożliwiające ustalenie kryteriów ocen szkolnych i wymagań egzaminacyjnych oraz<br>warunki realizacji kształcenia w zawodach, w tym zalecane wyposażenie w pomoce dydaktyczne i sprzęt oraz minimalna liczba<br>godzin kształcenia zawodowego.<br>Uczeń - należy przez to rozumieć ucznia branżowej szkoły I stopnia i technikum oraz słuchacza branżowej szkoły<br>II stopnia i szkoły policealnej;<br>Absolwent - należy przez to rozumieć absolwenta branżowej szkoły I stopnia, branżowej szkoły II stopnia, technikum i szkoły<br>policealnej, a także absolwenta szkoły ponadgimnazjalnej: zasadniczej szkoły zawodowej i technikum;<br>Osoba dorosła, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych - należy<br>przez to rozumieć osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną naukę zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych,<br>jeżeli program przyuczenia do pracy uwzględniał wymagania określone w podstawie programowej kształcenia w zawodzie<br>szkolnictwa branżowego lub podstawie programowej kształcenia w zawodach;<br>Osoba przystępująca do egzaminu eksternistycznego zawodowego - należy przez to rozumieć osobę spełniającą<br>warunki dopuszczenia do egzaminu eksternistycznego zawodowego określone w przepisach wydanych na podstawie art. 10 ust. 5<br>ustawy o systemie oświaty;<br>Zdający - należy przez to rozumieć ucznia, słuchacza, absolwenta, osobę dorosłą, która ukończyła praktyczną naukę<br>zawodu dorosłych lub przyuczenie do pracy dorosłych, osobę przystępującą do egzaminu eksternistycznego zawodowego oraz<br>osobę, która ukończyła kwalifikacyjny kurs zawodowy;<br>Kwalifikacyjny kurs zawodowy - należy przez to rozumieć kurs, którego program nauczania uwzględnia podstawę<br>programową kształcenia w zawodzie szkolnictwa branżowego w zakresie jednej kwalifikacji, którego ukończenie umożliwia<br>przystąpienie do egzaminu zawodowego w zakresie tej kwalifikacji.<br>Operator lub operatorzy egzaminu - należy przez to rozumieć wskazaną przez dyrektora szkoły/ placówki/pracodawcę<br>osobę lub osoby odpowiedzialne za przygotowanie techniczne szkoły/placówki/ centrum/ pracodawcy do przeprowadzenia części<br>pisemnej egzaminu z wykorzystaniem elektronicznego systemu oraz za obsługę elektronicznego systemu przeprowadzania<br>egzaminu zawodowego<br>Asystent techniczny - należy przez to rozumieć osobę lub osoby przygotowujące i obsługujące stanowiska egzaminacyjne,<br>odpowiedzialne za przygotowanie stanowisk egzaminacyjnych i zapewniających prawidłowe funkcjonowanie stanowisk<br>komputerowych, specjalistycznego sprzętu oraz maszyn i urządzeń wykorzystywanych do wykonania zadań egzaminacyjnych<br>w czasie przeprowadzania części praktycznej egzaminu zawodowego, której rezultatem końcowym wykonania zadania lub<br>zadań egzaminacyjnych jest wyrób lub usługa.<br>Nauczyciel wspomagający - należy przez to rozumieć wyznaczonego członka zespołu nadzorującego do wspomagania<br>zdającego w czytaniu lub/i pisaniu albo specjalistę z zakresu danej niepełnosprawności, o którym mowa w komunikacie dyrektora<br>CKE w sprawie szczegółowej informacji o sposobach dostosowania warunków i form przeprowadzania egzaminu zawodowego.<br>Osoby posiadające świadectwa szkolne uzyskane za granicą - należy przez to rozumieć osoby posiadające świadectwa<br>szkolne uzyskane za granicą, uznane za równorzędne ze świadectwami ukończenia odpowiednich polskich szkół.<br>Zdający ze specjalnymi potrzebami edukacyjnymi - należy przez to rozumieć:<br>uczniów, słuchaczy, absolwentów posiadających orzeczenie o potrzebie kształcenia specjalnego lub orzeczenie<br>o potrzebie indywidualnego nauczania, lub opinię poradni psychologiczno-pedagogicznej,<br>w tym poradni specjalistycznej o specyficznych trudnościach w uczeniu się, lub zaświadczenie o stanie zdrowia<br>wydane przez lekarza stwierdzające chorobę lub niesprawność czasową, lub opinię rady pedagogicznej wskazującą<br>konieczność dostosowania warunków egzaminu ze względu na trudności adaptacyjne związane z wcześniejszym<br>kształceniem za granicą, zaburzenia komunikacji językowej, lub sytuację kryzysową lub traumatyczną,<br>osoby niewidome, słabowidzące, niesłyszące, słabosłyszące, z niepełnosprawnością ruchową, w tym z afazją,<br>z niepełnosprawnością intelektualną w stopniu lekkim, z autyzmem, w tym z zespołem Aspergera, posiadające<br>zaświadczenie lekarskie potwierdzające występowanie danej dysfunkcji, przystępujące do egzaminu zawodowego na<br>podstawie świadectwa szkolnego uzyskanego za granicą lub ukończonego kwalifikacyjnego kursu zawodowego lub<br>decyzji dyrektora okręgowej komisji egzaminacyjnej o dopuszczeniu do egzaminu eksternistycznego zawodowego.</p>","solutions":[]}