{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2017/zad/P13","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2017","number":"P13","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 13.\nNa zdjęciu przedstawiono\nA. łódź ratowniczą SAR.\nB. tratwę pneumatyczną.\nC. ratunkową łódź zrzutową.\nD. łódź ratowniczą typu zamkniętego.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n17\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nMG.32 Organizacja i wykonywanie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych\nPodczas pracy chłodni prowiantowej uruchomił się alarm wysokiego ciśnienia na tłoczeniu\nsprężarki chłodniczej. Korzystając ze schematu instalacji chłodni prowiantowej, wykazu\ndostępnych narzędzi, materiałów i części zamiennych oraz wybranych fragmentów dokumentacji\ntechniczno-ruchowej urządzeń instalacji chłodniczej, sporządź dokumentację przedstawiającą\nprzebieg lokalizacji i usunięcia możliwych uszkodzeń powodujących niewłaściwą pracę instalacji\nchłodniczej.\nWypisz czynności zapobiegające takim usterkom w systemie chłodni prowiantowej, aby\nw przyszłości uniknąć podobnych niesprawności.\nSporządź w wyznaczonych miejscach arkusza egzaminacyjnego wykaz czynności prowadzących do\nlokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu\nsprężarki czynnika chłodniczego oraz zestawienie narzędzi, materiałów i części zamiennych.\nNastępnie, zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze okrętowej chłodni\nprowiantowej, przygotuj do uruchomienia symulator chłodni okrętowej z pracującą komorą nr 1\noraz wykonaj wydruk zakładek programu symulatora potwierdzających jego działanie: panel\nkontrolny, schemat symulatora, termostat komory nr 1. Wydruki zakładek podpisz swoim\nnumerem PESEL.\nSchemat instalacji okrętowej chłodni prowiantowej\n18\nOpis ważniejszych elementów na schemacie instalacji chłodni prowiantowej\nWykaz dostępnych narzędzi, materiałów i części zamiennych\nWykaz parametrów ustawianych w symulatorze okrętowej chłodni prowiantowej\nPanel kontrolny:\n nastawa częstotliwości odszraniania ustawiona na 12 godzin.\nSchemat:\n czynnik chłodniczy przepływał przez odwadniacz.\nsuwmiarka, komplet wkrętaków, klucz dynamometryczny, szczypce uniwersalne,\nściągacz do łożysk, komplet kluczy płaskich i oczkowych, nożyczki, młotek stalowy,\nmłotek gumowy, nóż monterski, szczotka ryżowa, szczotka stalowa, miernik\nuniwersalny, lampa detektorowa pręt stalowy, klej, silikon, wskaźnik napięcia,\nzalecane przez producenta skraplacza środki chemiczne do usuwania kamienia\nkotłowego, materiał na uszczelki, komplet wycinaków do uszczelek, lutownica\nelektryczna, zestaw naprawczy pompy wody chłodzącej skraplacz, zestaw naprawczy\npompy olejowej sprężarki, nowy presostatyczny zawór wodny, zestaw uszczelnień typu\no-ring, zestaw do zaślepiania uszkodzonych rur skraplacza, zawór bezpieczeństwa,\nuszczelki do pokryw wodnych skraplacza.\n19\n by-pass na pompie wody chłodzącej skraplacz ma być w pozycji zamkniętej.\nTermostat Komora 1\n temperatura w komorze nr 1: -20°C\n różnica temperatur w komorze nr 2: ±3°C\nNależy uruchomić instalację chłodni prowiantowej z pracującą komorą nr 1.\nProcedura wydruku zakładek programu symulatora\nPodczas pracy chłodni prowiantowej (gdy ustabilizuje się temperatura w komorze 1) należy:\n1) uruchomić program \"Paint\" dostępny w menu Start -->Programy -->Akcesoria,\n2) kombinacją klawiszy ALT TAB przejść do programu symulatora,\n3) przejść na zakładkę Schemat i wcisnąć klawisz PRTSCR,\n4) kombinacją klawiszy ALT TAB przejść do programu Paint,\n5) kombinacją klawiszy CTRL V wkleić bitmapę do programu Paint,\n6) wydrukować rysunek kombinacją klawiszy CTRL P,\n7) powtarzając punkty od 2 do 6 wydrukować również zakładkę Panel kontrolny oraz\nTermostat komory 1.\nUwaga:\nNależy wykonać wydruk schematu w momencie ustabilizowania się temperatury w komorze nr 1.\nDokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) instalacji chodni prowiantowej (wybrane fragmenty)\n Skraplacza czynnika chłodniczego\n1. Przeznaczenie\nSkraplacze przeznaczone są do skraplania par czynników chlorowcopochodnych np.: R134a,\nR404a, R407c w instalacjach chłodniczych.\nDo chłodzenia skraplacza stosowana jest:\n woda morska lub słodka dla urządzeń okrętowych,\n woda słodka dla urządzeń lądowych.\n2. Budowa:\nSkraplacz składa się z korpusu oraz dwóch pokryw wodnych otwartej i zwrotnej. ( ) Wewnątrz\nkorpusu umieszczona jest wiązka rur żebrowanych. ( ) W górnej części korpusu znajduje się\nkrócieć dolotowy par czynnika oraz podłączenie do zaworu bezpieczeństwa, zaworu\nodpowietrzającego i przewodu wyrównawczego. Odpływ ciekłego czynnika odbywa się przez\nkróćce umieszczone w dolnej części skraplacza. ( ) W pokrywie zwrotnej w górnej części znajduje\nsię kurek odpowietrzający, w dolnej części kurek spustu wody.\nJako wyposażenie skraplacza należy stosować następującą armaturę: zawór odcinający trójdrożny,\nzawór bezpieczeństwa, zawór odpowietrzający oraz kurki spustowe i odpowietrzający.( )\n20\n3. Eksploatacja\nPodczas eksploatacji należy zwrócić szczególną uwagę na regulację ilości wody przepływającej\nprzez skraplacz. ( ) W miarę zanieczyszczania się skraplacza, szybkość przepływu wody w rurkach\nwzrasta. ( ) Aby nie przekroczyć dopuszczalnych prędkości przepływu wody należy okresowo\nkontrolować czystość rurek skraplacza. Przekroczenie dopuszczalnej prędkości przepływu\npowoduje erozję rur. Zbyt mała prędkość przepływu wody ( ) powoduje znaczne zmniejszenie\nwydajności skraplacza i występowanie tendencji do zamulania się skraplacza( ).\nW czasie przeglądów należy zwrócić uwagę na szczelność połączeń od strony czynnika\nchłodniczego i wody. ( )Na zdemontowanych pokrywach wodnych sprawdzić zamocowanie\nuszczelek kształtowych nałożonych na przegrody. Uszkodzone uszczelki wymienić na nowe. ( )\nW pokrywie zwrotnej sprawdzić okresowo działanie kurka odpowietrzającego i spustowego.\nPokrywy oczyścić wewnątrz z osadów i sprawdzić zabezpieczenia przeciwkorozyjne ( ), przy\nznacznych ubytkach materiału pokrywy wymienić ją na nową.( ) Rury chłodzące należy okresowo\nczyścić na powierzchniach wewnętrznych w celu usunięcia powstałych osadów. Mechaniczne\nczyszczenie należy przeprowadzić szczotkami z twardego tworzywa, nasadzanymi na pręt stalowy.\nNależy unikać czyszczenia narzędziami metalowymi by nie uszkodzić rur. Czyszczenie środkami\nchemicznymi środkami o niesprawdzonym działaniu nie jest zalecane.\n Presostatyczny zawór wodny\nAutomatyczne zawory wodne są stosowane do regulacji przepływu wody chłodzącej skraplacz.\nZawory te modelują regulację ciśnienia skraplania i praktycznie utrzymują je na stałym poziomie.\n( ) Instalacja powinna być zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia tłoczenia\n(skraplania) na wypadek awarii zasilania wodą.\n1. Przyłącze ciśnienia (śrubunek),\n2. Przyłącze ciśnienia (nypel do spawania),\n3. Zespół mieszka,\n4. Trzpień dociskowy,\n5. Nakrętka regulacyjna,\n6a.Pokrywa,\n7. Zespół pilotujący,\n8. Wrzeciono grzybka,\n10. Uszczelka izolacyjna,\n12. Pokrywa zaworu,\n15. Serwotłok,\n20. Samooczyszczający się zespół filtra,\n21. Dysza pilotowa,\n24. Sprężyna wspomagająca.\n21\nZawór składa się z trzech głównych części: zaworu głównego z serwotłokiem, zaworu pilotowego,\nzespołu mieszka z przyłączem do skraplacza.\nW przypadku wadliwego działania zaworu, co może objawiać się zmianami ciśnienia skraplania,\nnależy\nrozkręcić\nzawór\ni\nuszkodzone\nlub\nzużyte\nelementy\nwymienić\nna\nnowe\nz zestawu naprawczego lub wymienić zawór na nowy.\n Sprężarka chłodnicza\nJest to wielocylindrowa sprężarka tłokowa zaprojektowana do pracy z czynnikami chłodniczymi\nz grupy chlorowcopochodnych.\nRysunek przedstawia sprężarkę czterocylindrową.( )\nZarówno podczas rozruchu jak i pracy należy upewnić się, że chłodnia pracuje prawidłowo.( )\ninaczej mówiąc:\nA. uzyskane są pożądane temperatury,\nB. ciśnienie oleju i temperatura przewodu upustowego sprężarki są prawidłowe,\nC. ciśnienie w skraplaczu nie jest skrajnie wysokie,\nD. chłodnia pracuje zgodnie z oczekiwaniami.\nSprawdzić\nOdstęp czasowy\nDziałanie\nCiśnienie\ni temperatura\nCiśnienie skraplania\ncodziennie\nSkrajnie wysokie ciśnienie może być spowodowane:\n\nograniczonym efektem chłodzenia\n\nzapowietrzeniem skraplacza.\nZbyt niskie ciśnienie skraplacza stwarza ryzyko\nograniczenie dopływu czynnika do parownika\nTemperatura\nprzewodu upustowego\nNormalna\ntemperatura\nprzewodu\nupustowego,\nzgodnie z instrukcją.\nFiltry\nFiltr na:\n linii cieczowej,\n zaworze\ntermostatycznym,\n linii ssania,\n powrocie oleju\nWyczyścić\nw razie potrzeby\nNagromadzone\nzanieczyszczenia\nsą\npowodem\nzredukowania\ndopływu\nczynnika\nchłodniczego\ndo parownika.\nJeżeli filtr jest na dopływie gorący, zaś na odpływie\nchłodny, to może to być spowodowane jego\nzatkaniem.\nOsuszacz\nWilgoć we wzierniku\nGdy istnieje\npotrzeba\nNiektóre instalacje są wyposażone we wziernikowy\nwskaźnik\nzawilgocenia,\njeżeli\nkolor\nwskaźnika\nzmienia się z zielonego na żółty, to wskazuje to na\nzawilgocenie czynnika chłodniczego.\nFiltr osuszacza należy regularnie zmieniać.\n22\n Pompa wody chłodzącej skraplacz.\nPompa służy do wymuszenia przepływu wody chłodzącej przez skraplacz czynnika chłodniczego.\nW przypadku wadliwego działania pompy, co może objawiać się spadkiem ciśnienia na tłoczeniu,\nnależy rozkręcić pompę i uszkodzone lub zużyte elementy wymienić na nowe z zestawu\nnaprawczego lub wymienić pompę na nową.\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 240 minut.\nOcenie podlegać będzie 6 rezultatów:\n wykaz przewidywanych uszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki,\n wykaz czynności prowadzących do lokalizacji przewidywanego uszkodzenia,\n wykaz czynności prowadzących do usunięcia przewidywanych uszkodzeń i opis czynności\nzapobiegających podobnym uszkodzeniom,\n wykaz narzędzi, materiałów i części zamiennych niezbędnych do usunięcia uszkodzenia,\n wydruk zakładek: panel kontrolny, termostat komory nr 1 symulatora chłodni\nprowiantowej z odpowiednio ustawionymi przełącznikami i nastawami oraz uruchomioną\npompą oraz sprężarką,\n wydruk zakładki schemat symulatora chłodni prowiantowej z odpowiednio otwartymi\nzaworami i osiągniętą temperaturą docelową w komorze nr 1.\nWykaz przewidywanych uszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki\nczynnika chłodniczego\nLp.\nOpis uszkodzenia (niesprawności)\n23\nWykaz czynności prowadzących do lokalizacji przewidywanych uszkodzeń.\nWykaz czynności prowadzących do usunięcia przewidywanych uszkodzeń oraz czynności\nzapobiegających powstaniu podobnym uszkodzeniom w przyszłości\nLp.\nCzynności sprawdzające poprawność działania elementów i urządzeń mających\nwpływ na wysokie ciśnienie na tłoczeniu sprężarki czynnika chłodniczego\nLp. Czynności, które należy wykonać w celu usunięcia stwierdzonych niesprawności oraz\nczynności zapobiegające powstawaniu podobnym niesprawnościom w przyszłości\nCzynności, które należy wykonać w celu usunięcia stwierdzonych niesprawności\nCzynności zapobiegające powstawaniu podobnym niesprawnościom\n24\nWykaz narzędzi, materiałów i części zamiennych niezbędnych do usunięcia uszkodzeń\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n zgodność zapisu niesprawności, powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki, ze\nstanem rzeczywistym,\n poprawność określenia metod lokalizacji przewidywanych uszkodzeń,\n poprawność określenia metod usunięcia przewidzianych uszkodzeń,\n poprawność zapisu czynności zapobiegających podobnym uszkodzeniom w przyszłości,\n poprawność doboru ilości oraz rodzaju narzędzi, materiałów o części zamiennych\nniezbędnych do usunięcia niesprawności,\n zgodność ustawienia parametrów roboczych uruchamianego symulatora z wytycznymi\nzawartymi w treści zadania, (zakładka panel kontrolny, termostat komory nr 1),\n zgodność przepływu czynnika w instalacji chłodni prowiantowej z treścią zadania (otwarte\nodpowiednie zawory na instalacji) (zakładka schemat).\nLp.\nNarzędzia, materiały i części zamienne potrzebne do usunięcia niesprawności.\n Narzędzia i materiały\n Części zamienne\n25\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Przygotowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych do pracy\n2) stosuje normy i dokumentację techniczną dotyczącą sprzętu kontrolno-pomiarowego,\nmaszyn, urządzeń i instalacji okrętowych w języku polskim i języku angielskim,\n5) ocenia przydatność płynów eksploatacyjnych stosowanych w siłowni okrętowej,\n6) przygotowuje materiały oraz części zamienne do eksploatacji na podstawie dokumentacji.\n2. Uruchamianie i eksploatowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\n1) posługuje się instrukcjami obsługi oraz dokumentacją techniczno-ruchową w języku\npolskim i języku angielskim,\n2) dobiera przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe do przeprowadzania oceny stanu\ntechnicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n4) ocenia stan techniczny maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n5) określa stopień zużycia elementów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n6) uruchamia oraz obsługuje maszyny, urządzenia i instalacje okrętowe,\n7) wykonuje regulacje podstawowych parametrów pracy układów i systemów siłowni\nokrętowej,\n8) ustala przyczyny wadliwego funkcjonowania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych oraz\nlokalizuje miejsca powstania uszkodzeń,\n9) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do przeglądów technicznych i bieżącego wykonywania\nprac konserwacyjnych maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n10) stosuje gospodarkę zużytymi smarami, paliwami i czynnikami chłodzącymi,\n12) korzysta ze specjalistycznych programów komputerowych i symulatorów maszyn, urządzeń\ni instalacji okrętowych.\n3. Wykonywanie prac z zakresu napraw i remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\n1) realizuje plany remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n2) rozróżnia rodzaje prac remontowych na podstawie specyfikacji, przepisów klasyfikacyjnych\npolskich i zagranicznych instytucji klasyfikacyjnych, zaleceń producentów urządzeń lub\nstanu technicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n3) stosuje technologię naprawy, remontu i montażu maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n4) sporządza wykazy części zamiennych,\n5) wykonuje prace przygotowujące siłownię do remontu stoczniowego,\n6) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do wykonywania prac remontowych,\n10) ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,\n11) rozróżnia i stosuje zasady prowadzenia dokumentacji oraz sprawozdawczości remontowej.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.32 Organizacja i wykonywanie prac\nzwiązanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych mogą dotyczyć:\n wykonania dokumentacji przedstawiającej przebieg procesu lokalizacji i usunięcia\nmożliwych uszkodzeń w urządzeniach i instalacjach: wirowania paliw i olejów, zasilania\nsilnika paliwem, chłodzenia, sprężonego powietrza, wyparowników, hydroforów, kotłów,\nodolejaczy, oczyszczalni ścieków, maszyn sterowych, śrub nastawnych itp.\n przygotowania symulatorów do uruchomienia i wydruki dokumentacji potwierdzającej ich\ndziałanie.\n26\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK OKRĘTOWY - 315105\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik okrętowy powinien być przygotowany\ndo wykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) obsługiwania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n2) oceniania stanu technicznego oraz wykonywania napraw i remontów maszyn, urządzeń\ni instalacji okrętowych;\n3) pełnienia pod nadzorem wachty maszynowej: portowej i morskiej;\n4) uczestniczenia w akcjach ratowniczych, ratunkowych, pożarowych i ochrony statku\nprowadzonych przez załogę statku.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych\nefektów kształcenia na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy\ni ochrony środowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n27\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz\nprzepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności\ngospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych\noraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności\nzawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) potrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n5) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6) jest otwarty na zmiany;\n7) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n28\n13) współpracuje w zespole.\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów\nUczeń:\n1) planuje i organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n4) monitoruje i ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków\ni jakość pracy;\n6) stosuje metody motywacji do pracy;\n7) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego\ni górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub\ngrupie zawodów PKZ(MG.a) i PKZ(MG.k)\nPKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator\npojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optykmechanik, mechanik precyzyjny, mechanik\nautomatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,\nmechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter\nkadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,\ntechnik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,\ntechnik\npojazdów\nsamochodowych,\ntechnik\nmechanik,\nelektromechanik\npojazdów\nsamochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,\ntechnik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,\ntechnik\ngórnictwa\notworowego,\ngórnik\neksploatacji\notworowej,\ntechnik\ngórnictwa\nodkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik\nodlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń\nhutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,\nmechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik\nmechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji\ndrzewnej, szkutnik\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n29\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm\ndotyczących\nrysunku\ntechnicznego,\nczęści\nmaszyn,\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(MG.k) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie technik mechanik\nokrętowy\nUczeń:\n1) rozróżnia prace związane z cięciem i spawaniem elementów okrętu;\n2) rozróżnia elementy wyposażenia okrętu;\n3) rozróżnia wskaźniki niezawodności oraz trwałości maszyn i urządzeń;\n4) rozróżnia metody badania metali i stopów oraz sposoby wykrywania ich wad;\n5) wykorzystuje zagadnienia z zakresu termodynamiki technicznej, elektrotechniki, elektroniki\ni automatyki przy eksploatacji maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n6) posługuje się dokumentacją klasyfikacji paliw i smarów oraz określa właściwości mediów\nroboczych i sposoby przygotowania ich do pracy;\n7) rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;\n8) określa budowę i zasadę działania napędów hydraulicznych i pneumatycznych oraz analizuje\nschematy tych napędów;\n9) stosuje prawa dotyczące statyki i dynamiki okrętu;\n10) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n3) Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie technik\nmechanik okrętowy\nMG.32 Organizacja i wykonywanie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji\nokrętowych\n1. Przygotowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych do pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia statki, siłownie okrętowe, maszyny, urządzenia oraz instalacje okrętowe;\n2) stosuje normy i dokumentację techniczną dotyczące sprzęt kontrolno-pomiarowego,\nmaszyn, urządzeń i instalacji okrętowych w języku polskim i języku angielskim;\n3) przestrzega procedur dotyczących pobierania na statek: paliwa, olejów smarowych,\nczynników chłodniczych i gazów technicznych z uwzględnieniem zasad ochrony środowiska\nmorskiego i zapobiegania rozlewom zanieczyszczeń;\n4) wykonuje pomiary i uzupełnia poziomy paliwa, smarów, olejów, czynników chłodniczych\ni gazów technicznych w zbiornikach okrętowych;\n5) ocenia przydatność płynów eksploatacyjnych stosowanych w siłowni okrętowej;\n6) przygotowuje materiały oraz części zamienne do eksploatacji na podstawie dokumentacji;\n30\n7) sprawdza szczelność i usuwa przecieki maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych.\n2.\nUruchamianie\ni\neksploatowanie\nmaszyn,\nurządzeń\ni\ninstalacji\nokrętowych\nUczeń:\n1) posługuje\nsię\ninstrukcjami\nobsługi\noraz\ndokumentacją\ntechniczno-ruchową\nw języku polskim i języku angielskim;\n2) dobiera przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe do przeprowadzania oceny stanu\ntechnicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n3) posługuje się sprzętem kontrolno-pomiarowym stacjonarnym i przenośnym stosowanym\nw eksploatacji siłowni okrętowej;\n4) ocenia stan techniczny maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n5) określa stopień zużycia elementów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n6) uruchamia oraz obsługuje maszyny, urządzenia i instalacje okrętowe;\n7) wykonuje regulacje podstawowych parametrów pracy układów i systemów siłowni\nokrętowej;\n8) ustala przyczyny wadliwego funkcjonowania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych oraz\nlokalizuje miejsca powstania uszkodzeń;\n9) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do przeglądów technicznych i bieżącego wykonywania\nprac konserwacyjnych maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n10) stosuje gospodarkę zużytymi smarami, paliwami i czynnikami chłodzącymi;\n11) stosuje zasady prowadzenia dziennika maszynowego oraz dokumentacji wymaganej\nprzepisami prawa;\n12) korzysta ze specjalistycznych programów komputerowych i symulatorów maszyn, urządzeń\ni instalacji okrętowych.\n3. Wykonywanie prac z zakresu napraw i remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\nUczeń:\n1) realizuje plany remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n2) rozróżnia rodzaje prac remontowych na podstawie specyfikacji, przepisów klasyfikacyjnych\npolskich i zagranicznych instytucji klasyfikacyjnych, zaleceń producentów urządzeń lub stanu\ntechnicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n3) stosuje technologię naprawy, remontu i montażu maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n4) sporządza wykazy części zamiennych;\n5) wykonuje prace przygotowujące siłownię do remontu stoczniowego;\n6) dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do wykonywania prac remontowych;\n7) wykonuje\nprace\nzwiązane\nz\ndemontażem\ni\nmontażem\nmaszyn,\nurządzeń\ni instalacji okrętowych;\n8) dobiera i stosuje metody regeneracji i naprawy części maszyn oraz nanoszenia na nie powłok\nochronnych i regeneracyjnych;\n9) kontroluje parametry pracy maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych oraz wykonuje ich\nregulacje pod nadzorem;\n10) ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;\n11) rozróżnia i stosuje zasady prowadzenia dokumentacji oraz sprawozdawczości remontowej;\n12) wykonuje prace w zakresie uprawnień I stopnia związane z cięciem i spawaniem elementów.\n31\n4. Uczestniczenie w akcjach ratowniczych, ratunkowych i ochrony okrętu w celu ratowania na\nmorzu życia ludzkiego i mienia\nUczeń:\n1) przestrzega procedur postępowania w sytuacjach zagrożenia zdrowia i życia pasażerów\ni załogi okrętu;\n2) stosuje okrętowe środki identyfikacji sygnałów oraz wzywania pomocy na okręcie;\n3) przestrzega procedur ewakuacji pasażerów i załogi okrętu oraz ratowania rozbitków;\n4) obsługuje\ninstalacje\nwykrywcze\ni\nalarmowe\noraz\nsprzęt\nprzeciwpożarowy\ni instalacje gaśnicze na okręcie;\n5) stosuje indywidualne i zbiorowe środki ratownicze i ratunkowe;\n6) wykonuje czynności związane z likwidacją rozlewów na morzu;\n7) przestrzega procedur związanych z ochroną okrętu.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechanik okrętowy powinna posiadać\nnastępujące pomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię\nrysunku\ntechnicznego,\nwyposażoną\nw:\nstoły\nkreślarskie,\nstanowisko\nkomputerowe dla nauczyciela, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym,\nstanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia),\nwszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet\nprogramów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego, pomoce\ndydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad\nwykonywania rysunku technicznego maszynowego;\n2) pracownię budowy okrętów i materiałoznawstwa, wyposażoną w: arkusze linii teoretycznych\nkadłuba, tabele skalowań zbiorników i ładowni statkowych, rysunki konstrukcyjne kadłuba,\nkopie dokumentów konstrukcyjnych statków, dokumentacje certyfikacyjne silników\nnapędowych, mikroskop metalograficzny, normy i standardy dotyczące badań właściwości\nmateriałów, próbki materiałów konstrukcyjnych i technologicznych, próbki połączeń\nspawanych, lutowanych, zgrzewanych, filmy dydaktyczne przedstawiające procesy\nwytwarzania podstawowych materiałów konstrukcyjnych stosowanych w okrętownictwie,\nporadniki zawodowe;\n3) laboratorium silników okrętowych i mechanizmów pomocniczych, w którym powinny być\nzorganizowane następujące stanowiska (jedno stanowisko dla czterech uczniów): stanowisko\nz silnikiem okrętowym obciążonym prądnicą lub hamulcem wodnym wraz z instalacjami,\nprzyrządami\numożliwiającymi\nanalizę\npracy\nsilnika;\nstanowisko\ndo\nsprawdzania\nwtryskiwaczy; stanowisko pomp wirowych; stanowisko sprężarki powietrza rozruchowego;\nstanowisko urządzeń oczyszczających - wirówki paliwowe i olejowe; stanowisko instalacji ze\nsprężarką chłodniczą; stanowisko do regulacji zaworów rozprężnych, presostatów\ni termostatów. Ponadto laboratorium powinno być wyposażone w: plansze i przekroje\nsilników oraz części mechanizmów i maszyn okrętowych, dokumentację techniczną oraz\ninstrukcje stanowiskowe;\n4) pracownię\nelektrotechniki,\nelektroniki\ni\nautomatyki\nokrętowej,\nwyposażoną\nw: stanowiska do pomiaru podstawowych wielkości elektrycznych z wykorzystaniem\nmierników analogowych i cyfrowych (jedno stanowisko dla jednego ucznia); stanowiska do\nbadania układów i elementów elektronicznych (jedno stanowisko dla jednego ucznia), w tym\nukładów: regulacji z regulatorami pneumatycznymi, regulacji z regulatorami elektronicznymi,\nlogicznych (kombinacyjne i sekwencyjne), inteligentnych przetworników pomiarowych,\n32\nsterowników PLC, zaworów z pozycjonerami; stanowisko do badania silników elektrycznych\ni prądnic; stanowisko do obsługi i badania akumulatorów; stanowisko do badania\ntransformatorów; stanowisko do badania zasilaczy energoelektronicznych; instrukcje\nstanowiskowe; zestawy dokumentacji techniczno-ruchowych;\n5) pracownię chemii technicznej, w której powinny być zorganizowane następujące stanowiska\n(jedno stanowisko dla czterech uczniów): stanowisko do badania wody kotłowej i chłodzącej\nwyposażone w przenośny zestaw do badania wody kotłowej i wody chłodzącej; stanowisko\ndo badania olejów oraz podstawowych właściwości olejów smarowych wyposażone\nw przenośny zestaw do badania olejów silnikowych; stanowisko do badania podstawowych\nwłaściwości paliw okrętowych (jedno stanowisko dla czterech uczniów); ponadto pracownia\npowinna być wyposażona w arkusze z wynikami analiz statkowych cieczy eksploatacyjnych,\ndokumentację techniczną, poradniki i instrukcje stanowiskowe;\n6) laboratorium remontów, wyposażone w: stanowiska obsługowo-remontowe okrętowych\nsilników spalinowych oraz maszyn i urządzeń pomocniczych siłowni okrętowej, wyposażone\nw: tłokowy silnik spalinowy z linią wałów, dwustopniową sprężarkę powietrza, wirówkę\npaliwa, agregat pompowy na fundamencie, prasę dźwigniową, narzędzia do prac\nhydraulicznych, narzędzia monterskie, narzędzia pneumatyczne, elektronarzędzia, stojaki do\ndemontażu i montażu podzespołów silników i mechanizmów pomocniczych siłowni\nokrętowej, podnośniki i wciągarki łańcuchowe, ściągacze do łożysk i wirników, stoliki\nnarzędziowo-monterskie, specjalistyczne uchwyty i przyrządy, narzędzia i przyrządy\nkontrolno-pomiarowe, przyrządy do wykrywania nieciągłości metodami penetracyjnymi,\nmagnetyczno-proszkowymi i metodami ultradźwiękowymi, stanowisko do wyważania\nstatycznego wirników, endoskop, dokumentacje techniczno-ruchowe maszyn i urządzeń;\n7) symulatory programowe siłowni okrętowej, w tym: symulator siłowni okrętowej silnika\nokrętowego, instalacji okrętowych, mechanizmów, urządzeń i systemów okrętowych,\nwyposażony w: stanowisko dla instruktora i dwanaście stanowisk treningowych (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia); symulator siłowni z silnikami okrętowymi wolnoobrotowymi\ni średnioobrotowymi, dwusuwowymi i czterosuwowymi, posiadający oprogramowanie do\nsymulacji wszystkich stanów siłowni okrętowej; stanowisko komputerowe dla nauczyciela\npowinno posiadać dostęp do Internetu, pakiet programów biurowych, drukarkę oraz\npowinno być podłączone do projektora multimedialnego. W pomieszczeniu powinny\nznajdować się: schematy systemów, instrukcje obsługi symulatorów, dokumentacje\ntechniczno-ruchowe\nsilników\ni\nmechanizmów\npomocniczych\nsiłowni,\ninstrukcje\nstanowiskowe;\n8) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone\nw: stół ślusarski, narzędzia ślusarskie i monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe,\nelektronarzędzia, pilniki, klucze maszynowe, gwintowniki, narzynki, piłki do metalu\ni drewna, wiertła, rozwiertaki, ręczne nożyce do cięcia blachy,\nb) stanowiska do obróbki mechanicznej metali (jedno stanowisko dla sześciu uczniów),\nwyposażone w: tokarkę uniwersalną z osprzętem, frezarkę uniwersalną z osprzętem,\nszlifierkę do płaszczyzn, szlifierkę do ostrzenia narzędzi, wiertarkę stołową, noże tokarskie,\nfrezy, nożyce do cięcia blachy mechaniczne, przecinarki i szlifierki kątowe,\nc) stanowiska spawalnicze do spawania gazowego, elektrycznego i w osłonie gazów (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: spawarkę transformatorową, półautomat\nspawalniczy, urządzenie do spawania plazmą, urządzenie do cięcia plazmą, palniki\nacetylenowo-tlenowe do spawania i cięcia, butle gazowe, zgrzewarkę, młotki spawalnicze,\n33\nśrodki ochrony indywidualnej,\nd) stanowiska\ndo\nprac\nremontowo\nnaprawczych\noraz\nbadań\nnieniszczących,\nw tym:\n\nstanowisko do demontażu i montażu maszyn i urządzeń, wyposażone w: stół monterski,\nzestawy kluczy nasadowych, maszynowych, trzpieniowych, oczkowych, narzędzia do\ngwintowania, wiercenia i rozwiercania,\n\nstanowisko do pomiarów warsztatowych,\n\nstanowisko do mycia części,\n\nstanowiska do badań nieniszczących,\n\nstanowisko do diagnostyki wibroakustycznej,\n\nstanowisko do hydraulicznych prób ciśnieniowych, wyposażone w przyrządy do badania\nszczelności i przeprowadzania próby ciśnieniowe,\n\nstanowisko z narzędziami do wykonywania połączeń wciskowych, uszczelnień ruchowych;\nponadto stanowiska do prac remontowo - naprawczych oraz badań nieniszczących powinny\nbyć wyposażone w dokumentacje techniczne, instrukcje stanowiskowe,\ne) stanowiska do prac elektrycznych, w tym:\n\nstanowisko z przyrządami do pomiarów wielkości elektrycznych,\n\nstanowisko do sprawdzania przekaźnika termobimetalicznego,\n\nstanowisko z blokiem zabezpieczeń prądnicy synchronicznej,\n\nstanowisko z wyłącznikami zwarciowymi,\n\nstanowisko z układami stycznikowo-przekaźnikowymi; dodatkowe wyposażenie: silniki\nelektryczne, prądnice elektryczne, akumulator, elektronarzędzia, lutownice, narzędzia\nmonterskie i elektromonterskie, mierniki uniwersalne, próbniki akumulatora, areometr,\nf)\nstanowiska do pomiarów warsztatowych, wyposażone w: przyrządy do sprawdzania\nprostoliniowości, płaskości i prostopadłości płaszczyzn; przyrządy do sprawdzania\nwspółosiowości, prostopadłości i równoległości osi otworów; przyrządy do pomiarów\nśrednic i kątów stożków; przyrządy do pomiarów odchyłek kształtu; przyrządy do\npomiarów odchyłek położenia,\n9) statek do celów szkoleniowych - jego urządzenia, systemy i wyposażenie powinny spełniać\nwszystkie wymagania określone dla statków o mocy powyżej 750 kW, uprawnionych do\nżeglugi międzynarodowej, zgodnie z ustawą z dnia 18 sierpnia 2011 r. o bezpieczeństwie\nmorskim. Wyposażenie statku powinno umożliwiać zdobycie praktycznych umiejętności\nzawodowych określonych w części 3.3 dla kwalifikacji MG.32. Organizacja i wykonywanie\nprac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych.\nW szkole prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik okrętowy językiem obcym\nukierunkowanym zawodowo jest język angielski.\nProces\nkształcenia\npowinien\nbyć\nrealizowany\nzgodnie\nz\nwymaganiami\nokreślonymi\nw Konwencji STCW (Międzynarodowa konwencja o wymaganiach w zakresie wyszkolenia\nmarynarzy, wydawania im świadectw oraz pełnienia wacht, sporządzona w Londynie\ndnia 7 lipca 1978 r. (Dz. U. z 1984 r. Nr 39, poz. 201, z 1999 r. Nr 30, poz. 286 oraz z 2013 r. poz.\n1092)) oraz zgodnie z przepisami wydanymi na podstawie art. 68, art. 74 ust. 4 oraz art. 76 ust.\n4 ustawy z dnia 18 sierpnia 2011 r. o bezpieczeństwie morskim, określającymi wyszkolenie\ni kwalifikacje oraz ramowe programy szkoleń i wymagań egzaminacyjnych wobec członków załóg\nstatków morskich, a także warunki i tryb uznawania morskich jednostek edukacyjnych oraz\n34\nwymagania kwalifikacyjne wobec kadry prowadzącej zajęcia.\nKształcenie praktyczne w zakresie praktyk warsztatowych, praktyk zawodowych, przeszkoleń oraz\nstosowania wyposażenia może odbywać się w: pracowniach szkolnych, przedsiębiorstwach\nprodukujących i remontujących statki, na statkach polskich i zagranicznych armatorów,\nw placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz innych\npodmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących\nw zawodzie.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe morskie (praktyki pływania) w podmiocie zapewniającym\nrzeczywiste warunki pracy właściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 2 miesięcy w dziale\nmaszynowym statku morskiego na poziomie pomocniczym. Zaliczenie praktyk morskich następuje\npoprzez zaliczenie książki praktyk w części odnoszącej się do poziomu pomocniczego, a dowodem\nodbycia wymaganych praktyk jest wpis w książeczce żeglarskiej. Warunkiem skierowania ucznia na\npraktyki zawodowe jest ukończenie podstawowych przeszkoleń w zakresie: indywidualnych technik\nratunkowych, ochrony przeciwpożarowej stopnia podstawowego, elementarnych zasad udzielania\npierwszej pomocy medycznej, bezpieczeństwa własnego i odpowiedzialności wspólnej oraz\nproblematyki ochrony na statku. Przeszkolenia są organizowane w morskich jednostkach\nedukacyjnych, zgodnie z art. 74 ust. 1 ustawy z dnia 18 sierpnia 2011 r. o bezpieczeństwie morskim.\n4. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach\nw sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym\ntypie szkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych\ndla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do\nkształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty\nkształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego\ni górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia\nw zawodzie lub grupie zawodów\n450 godz.\nMG.32 Organizacja i wykonywanie prac związanych z eksploatacją\nmaszyn, urządzeń i instalacji okrętowych\n750 godz.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-mechanik-okretowy-2017/zad-P13.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":16,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"<p>Przykładowe zadanie 13.<br>Na zdjęciu przedstawiono<br>A. łódź ratowniczą SAR.<br>B. tratwę pneumatyczną.<br>C. ratunkową łódź zrzutową.<br>D. łódź ratowniczą typu zamkniętego.<br>Odpowiedź prawidłowa: C.<br>17</p>\n<ol><li>Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji</li></ol>\n<p>MG.32 Organizacja i wykonywanie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji<br>okrętowych<br>Podczas pracy chłodni prowiantowej uruchomił się alarm wysokiego ciśnienia na tłoczeniu<br>sprężarki chłodniczej. Korzystając ze schematu instalacji chłodni prowiantowej, wykazu<br>dostępnych narzędzi, materiałów i części zamiennych oraz wybranych fragmentów dokumentacji<br>techniczno-ruchowej urządzeń instalacji chłodniczej, sporządź dokumentację przedstawiającą<br>przebieg lokalizacji i usunięcia możliwych uszkodzeń powodujących niewłaściwą pracę instalacji<br>chłodniczej.<br>Wypisz czynności zapobiegające takim usterkom w systemie chłodni prowiantowej, aby<br>w przyszłości uniknąć podobnych niesprawności.<br>Sporządź w wyznaczonych miejscach arkusza egzaminacyjnego wykaz czynności prowadzących do<br>lokalizacji i usunięcia przewidywanych uszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu<br>sprężarki czynnika chłodniczego oraz zestawienie narzędzi, materiałów i części zamiennych.<br>Następnie, zgodnie z wykazem parametrów ustawianych w symulatorze okrętowej chłodni<br>prowiantowej, przygotuj do uruchomienia symulator chłodni okrętowej z pracującą komorą nr 1<br>oraz wykonaj wydruk zakładek programu symulatora potwierdzających jego działanie: panel<br>kontrolny, schemat symulatora, termostat komory nr 1. Wydruki zakładek podpisz swoim<br>numerem PESEL.<br>Schemat instalacji okrętowej chłodni prowiantowej<br>18<br>Opis ważniejszych elementów na schemacie instalacji chłodni prowiantowej<br>Wykaz dostępnych narzędzi, materiałów i części zamiennych<br>Wykaz parametrów ustawianych w symulatorze okrętowej chłodni prowiantowej<br>Panel kontrolny:<br> nastawa częstotliwości odszraniania ustawiona na 12 godzin.<br>Schemat:<br> czynnik chłodniczy przepływał przez odwadniacz.<br>suwmiarka, komplet wkrętaków, klucz dynamometryczny, szczypce uniwersalne,<br>ściągacz do łożysk, komplet kluczy płaskich i oczkowych, nożyczki, młotek stalowy,<br>młotek gumowy, nóż monterski, szczotka ryżowa, szczotka stalowa, miernik<br>uniwersalny, lampa detektorowa pręt stalowy, klej, silikon, wskaźnik napięcia,<br>zalecane przez producenta skraplacza środki chemiczne do usuwania kamienia<br>kotłowego, materiał na uszczelki, komplet wycinaków do uszczelek, lutownica<br>elektryczna, zestaw naprawczy pompy wody chłodzącej skraplacz, zestaw naprawczy<br>pompy olejowej sprężarki, nowy presostatyczny zawór wodny, zestaw uszczelnień typu<br>o-ring, zestaw do zaślepiania uszkodzonych rur skraplacza, zawór bezpieczeństwa,<br>uszczelki do pokryw wodnych skraplacza.<br>19<br> by-pass na pompie wody chłodzącej skraplacz ma być w pozycji zamkniętej.<br>Termostat Komora 1<br> temperatura w komorze nr 1: -20°C<br> różnica temperatur w komorze nr 2: ±3°C<br>Należy uruchomić instalację chłodni prowiantowej z pracującą komorą nr 1.<br>Procedura wydruku zakładek programu symulatora<br>Podczas pracy chłodni prowiantowej (gdy ustabilizuje się temperatura w komorze 1) należy:</p>\n<ol><li>uruchomić program &quot;Paint&quot; dostępny w menu Start --&gt;Programy --&gt;Akcesoria,</li><li>kombinacją klawiszy ALT TAB przejść do programu symulatora,</li><li>przejść na zakładkę Schemat i wcisnąć klawisz PRTSCR,</li><li>kombinacją klawiszy ALT TAB przejść do programu Paint,</li><li>kombinacją klawiszy CTRL V wkleić bitmapę do programu Paint,</li><li>wydrukować rysunek kombinacją klawiszy CTRL P,</li><li>powtarzając punkty od 2 do 6 wydrukować również zakładkę Panel kontrolny oraz</li></ol>\n<p>Termostat komory 1.<br>Uwaga:<br>Należy wykonać wydruk schematu w momencie ustabilizowania się temperatury w komorze nr 1.<br>Dokumentacja techniczno-ruchowa (DTR) instalacji chodni prowiantowej (wybrane fragmenty)<br> Skraplacza czynnika chłodniczego</p>\n<ol><li>Przeznaczenie</li></ol>\n<p>Skraplacze przeznaczone są do skraplania par czynników chlorowcopochodnych np.: R134a,<br>R404a, R407c w instalacjach chłodniczych.<br>Do chłodzenia skraplacza stosowana jest:<br> woda morska lub słodka dla urządzeń okrętowych,<br> woda słodka dla urządzeń lądowych.</p>\n<ol><li>Budowa:</li></ol>\n<p>Skraplacz składa się z korpusu oraz dwóch pokryw wodnych otwartej i zwrotnej. ( ) Wewnątrz<br>korpusu umieszczona jest wiązka rur żebrowanych. ( ) W górnej części korpusu znajduje się<br>krócieć dolotowy par czynnika oraz podłączenie do zaworu bezpieczeństwa, zaworu<br>odpowietrzającego i przewodu wyrównawczego. Odpływ ciekłego czynnika odbywa się przez<br>króćce umieszczone w dolnej części skraplacza. ( ) W pokrywie zwrotnej w górnej części znajduje<br>się kurek odpowietrzający, w dolnej części kurek spustu wody.<br>Jako wyposażenie skraplacza należy stosować następującą armaturę: zawór odcinający trójdrożny,<br>zawór bezpieczeństwa, zawór odpowietrzający oraz kurki spustowe i odpowietrzający.( )<br>20</p>\n<ol><li>Eksploatacja</li></ol>\n<p>Podczas eksploatacji należy zwrócić szczególną uwagę na regulację ilości wody przepływającej<br>przez skraplacz. ( ) W miarę zanieczyszczania się skraplacza, szybkość przepływu wody w rurkach<br>wzrasta. ( ) Aby nie przekroczyć dopuszczalnych prędkości przepływu wody należy okresowo<br>kontrolować czystość rurek skraplacza. Przekroczenie dopuszczalnej prędkości przepływu<br>powoduje erozję rur. Zbyt mała prędkość przepływu wody ( ) powoduje znaczne zmniejszenie<br>wydajności skraplacza i występowanie tendencji do zamulania się skraplacza( ).<br>W czasie przeglądów należy zwrócić uwagę na szczelność połączeń od strony czynnika<br>chłodniczego i wody. ( )Na zdemontowanych pokrywach wodnych sprawdzić zamocowanie<br>uszczelek kształtowych nałożonych na przegrody. Uszkodzone uszczelki wymienić na nowe. ( )<br>W pokrywie zwrotnej sprawdzić okresowo działanie kurka odpowietrzającego i spustowego.<br>Pokrywy oczyścić wewnątrz z osadów i sprawdzić zabezpieczenia przeciwkorozyjne ( ), przy<br>znacznych ubytkach materiału pokrywy wymienić ją na nową.( ) Rury chłodzące należy okresowo<br>czyścić na powierzchniach wewnętrznych w celu usunięcia powstałych osadów. Mechaniczne<br>czyszczenie należy przeprowadzić szczotkami z twardego tworzywa, nasadzanymi na pręt stalowy.<br>Należy unikać czyszczenia narzędziami metalowymi by nie uszkodzić rur. Czyszczenie środkami<br>chemicznymi środkami o niesprawdzonym działaniu nie jest zalecane.<br> Presostatyczny zawór wodny<br>Automatyczne zawory wodne są stosowane do regulacji przepływu wody chłodzącej skraplacz.<br>Zawory te modelują regulację ciśnienia skraplania i praktycznie utrzymują je na stałym poziomie.<br>( ) Instalacja powinna być zabezpieczona przed nadmiernym wzrostem ciśnienia tłoczenia<br>(skraplania) na wypadek awarii zasilania wodą.</p>\n<ol><li>Przyłącze ciśnienia (śrubunek),</li><li>Przyłącze ciśnienia (nypel do spawania),</li><li>Zespół mieszka,</li><li>Trzpień dociskowy,</li><li>Nakrętka regulacyjna,</li></ol>\n<p>6a.Pokrywa,</p>\n<ol><li>Zespół pilotujący,</li><li>Wrzeciono grzybka,</li><li>Uszczelka izolacyjna,</li><li>Pokrywa zaworu,</li><li>Serwotłok,</li><li>Samooczyszczający się zespół filtra,</li><li>Dysza pilotowa,</li><li>Sprężyna wspomagająca.</li></ol>\n<p>21<br>Zawór składa się z trzech głównych części: zaworu głównego z serwotłokiem, zaworu pilotowego,<br>zespołu mieszka z przyłączem do skraplacza.<br>W przypadku wadliwego działania zaworu, co może objawiać się zmianami ciśnienia skraplania,<br>należy<br>rozkręcić<br>zawór<br>i<br>uszkodzone<br>lub<br>zużyte<br>elementy<br>wymienić<br>na<br>nowe<br>z zestawu naprawczego lub wymienić zawór na nowy.<br> Sprężarka chłodnicza<br>Jest to wielocylindrowa sprężarka tłokowa zaprojektowana do pracy z czynnikami chłodniczymi<br>z grupy chlorowcopochodnych.<br>Rysunek przedstawia sprężarkę czterocylindrową.( )<br>Zarówno podczas rozruchu jak i pracy należy upewnić się, że chłodnia pracuje prawidłowo.( )<br>inaczej mówiąc:<br>A. uzyskane są pożądane temperatury,<br>B. ciśnienie oleju i temperatura przewodu upustowego sprężarki są prawidłowe,<br>C. ciśnienie w skraplaczu nie jest skrajnie wysokie,<br>D. chłodnia pracuje zgodnie z oczekiwaniami.<br>Sprawdzić<br>Odstęp czasowy<br>Działanie<br>Ciśnienie<br>i temperatura<br>Ciśnienie skraplania<br>codziennie<br>Skrajnie wysokie ciśnienie może być spowodowane:<br><br>ograniczonym efektem chłodzenia<br><br>zapowietrzeniem skraplacza.<br>Zbyt niskie ciśnienie skraplacza stwarza ryzyko<br>ograniczenie dopływu czynnika do parownika<br>Temperatura<br>przewodu upustowego<br>Normalna<br>temperatura<br>przewodu<br>upustowego,<br>zgodnie z instrukcją.<br>Filtry<br>Filtr na:<br> linii cieczowej,<br> zaworze<br>termostatycznym,<br> linii ssania,<br> powrocie oleju<br>Wyczyścić<br>w razie potrzeby<br>Nagromadzone<br>zanieczyszczenia<br>są<br>powodem<br>zredukowania<br>dopływu<br>czynnika<br>chłodniczego<br>do parownika.<br>Jeżeli filtr jest na dopływie gorący, zaś na odpływie<br>chłodny, to może to być spowodowane jego<br>zatkaniem.<br>Osuszacz<br>Wilgoć we wzierniku<br>Gdy istnieje<br>potrzeba<br>Niektóre instalacje są wyposażone we wziernikowy<br>wskaźnik<br>zawilgocenia,<br>jeżeli<br>kolor<br>wskaźnika<br>zmienia się z zielonego na żółty, to wskazuje to na<br>zawilgocenie czynnika chłodniczego.<br>Filtr osuszacza należy regularnie zmieniać.<br>22<br> Pompa wody chłodzącej skraplacz.<br>Pompa służy do wymuszenia przepływu wody chłodzącej przez skraplacz czynnika chłodniczego.<br>W przypadku wadliwego działania pompy, co może objawiać się spadkiem ciśnienia na tłoczeniu,<br>należy rozkręcić pompę i uszkodzone lub zużyte elementy wymienić na nowe z zestawu<br>naprawczego lub wymienić pompę na nową.<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 240 minut.<br>Ocenie podlegać będzie 6 rezultatów:<br> wykaz przewidywanych uszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki,<br> wykaz czynności prowadzących do lokalizacji przewidywanego uszkodzenia,<br> wykaz czynności prowadzących do usunięcia przewidywanych uszkodzeń i opis czynności<br>zapobiegających podobnym uszkodzeniom,<br> wykaz narzędzi, materiałów i części zamiennych niezbędnych do usunięcia uszkodzenia,<br> wydruk zakładek: panel kontrolny, termostat komory nr 1 symulatora chłodni<br>prowiantowej z odpowiednio ustawionymi przełącznikami i nastawami oraz uruchomioną<br>pompą oraz sprężarką,<br> wydruk zakładki schemat symulatora chłodni prowiantowej z odpowiednio otwartymi<br>zaworami i osiągniętą temperaturą docelową w komorze nr 1.<br>Wykaz przewidywanych uszkodzeń powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki<br>czynnika chłodniczego<br>Lp.<br>Opis uszkodzenia (niesprawności)<br>23<br>Wykaz czynności prowadzących do lokalizacji przewidywanych uszkodzeń.<br>Wykaz czynności prowadzących do usunięcia przewidywanych uszkodzeń oraz czynności<br>zapobiegających powstaniu podobnym uszkodzeniom w przyszłości<br>Lp.<br>Czynności sprawdzające poprawność działania elementów i urządzeń mających<br>wpływ na wysokie ciśnienie na tłoczeniu sprężarki czynnika chłodniczego<br>Lp. Czynności, które należy wykonać w celu usunięcia stwierdzonych niesprawności oraz<br>czynności zapobiegające powstawaniu podobnym niesprawnościom w przyszłości<br>Czynności, które należy wykonać w celu usunięcia stwierdzonych niesprawności<br>Czynności zapobiegające powstawaniu podobnym niesprawnościom<br>24<br>Wykaz narzędzi, materiałów i części zamiennych niezbędnych do usunięcia uszkodzeń<br>Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:<br> zgodność zapisu niesprawności, powodujących wzrost ciśnienia na tłoczeniu sprężarki, ze<br>stanem rzeczywistym,<br> poprawność określenia metod lokalizacji przewidywanych uszkodzeń,<br> poprawność określenia metod usunięcia przewidzianych uszkodzeń,<br> poprawność zapisu czynności zapobiegających podobnym uszkodzeniom w przyszłości,<br> poprawność doboru ilości oraz rodzaju narzędzi, materiałów o części zamiennych<br>niezbędnych do usunięcia niesprawności,<br> zgodność ustawienia parametrów roboczych uruchamianego symulatora z wytycznymi<br>zawartymi w treści zadania, (zakładka panel kontrolny, termostat komory nr 1),<br> zgodność przepływu czynnika w instalacji chłodni prowiantowej z treścią zadania (otwarte<br>odpowiednie zawory na instalacji) (zakładka schemat).<br>Lp.<br>Narzędzia, materiały i części zamienne potrzebne do usunięcia niesprawności.<br> Narzędzia i materiały<br> Części zamienne<br>25<br>Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:</p>\n<ol><li>Przygotowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych do pracy</li><li>stosuje normy i dokumentację techniczną dotyczącą sprzętu kontrolno-pomiarowego,</li></ol>\n<p>maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych w języku polskim i języku angielskim,</p>\n<ol><li>ocenia przydatność płynów eksploatacyjnych stosowanych w siłowni okrętowej,</li><li>przygotowuje materiały oraz części zamienne do eksploatacji na podstawie dokumentacji.</li><li>Uruchamianie i eksploatowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych</li><li>posługuje się instrukcjami obsługi oraz dokumentacją techniczno-ruchową w języku</li></ol>\n<p>polskim i języku angielskim,</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe do przeprowadzania oceny stanu</li></ol>\n<p>technicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</p>\n<ol><li>ocenia stan techniczny maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</li><li>określa stopień zużycia elementów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</li><li>uruchamia oraz obsługuje maszyny, urządzenia i instalacje okrętowe,</li><li>wykonuje regulacje podstawowych parametrów pracy układów i systemów siłowni</li></ol>\n<p>okrętowej,</p>\n<ol><li>ustala przyczyny wadliwego funkcjonowania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych oraz</li></ol>\n<p>lokalizuje miejsca powstania uszkodzeń,</p>\n<ol><li>dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do przeglądów technicznych i bieżącego wykonywania</li></ol>\n<p>prac konserwacyjnych maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</p>\n<ol><li>stosuje gospodarkę zużytymi smarami, paliwami i czynnikami chłodzącymi,</li><li>korzysta ze specjalistycznych programów komputerowych i symulatorów maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i instalacji okrętowych.</p>\n<ol><li>Wykonywanie prac z zakresu napraw i remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych</li><li>realizuje plany remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</li><li>rozróżnia rodzaje prac remontowych na podstawie specyfikacji, przepisów klasyfikacyjnych</li></ol>\n<p>polskich i zagranicznych instytucji klasyfikacyjnych, zaleceń producentów urządzeń lub<br>stanu technicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</p>\n<ol><li>stosuje technologię naprawy, remontu i montażu maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</li><li>sporządza wykazy części zamiennych,</li><li>wykonuje prace przygotowujące siłownię do remontu stoczniowego,</li><li>dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do wykonywania prac remontowych,</li><li>ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych,</li><li>rozróżnia i stosuje zasady prowadzenia dokumentacji oraz sprawozdawczości remontowej.</li></ol>\n<p>Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.32 Organizacja i wykonywanie prac<br>związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych mogą dotyczyć:<br> wykonania dokumentacji przedstawiającej przebieg procesu lokalizacji i usunięcia<br>możliwych uszkodzeń w urządzeniach i instalacjach: wirowania paliw i olejów, zasilania<br>silnika paliwem, chłodzenia, sprężonego powietrza, wyparowników, hydroforów, kotłów,<br>odolejaczy, oczyszczalni ścieków, maszyn sterowych, śrub nastawnych itp.<br> przygotowania symulatorów do uruchomienia i wydruki dokumentacji potwierdzającej ich<br>działanie.<br>26<br>PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE<br>PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK MECHANIK OKRĘTOWY - 315105</p>\n<ol><li>CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE</li></ol>\n<p>Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik mechanik okrętowy powinien być przygotowany<br>do wykonywania następujących zadań zawodowych:</p>\n<ol><li>obsługiwania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</li><li>oceniania stanu technicznego oraz wykonywania napraw i remontów maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i instalacji okrętowych;</p>\n<ol><li>pełnienia pod nadzorem wachty maszynowej: portowej i morskiej;</li><li>uczestniczenia w akcjach ratowniczych, ratunkowych, pożarowych i ochrony statku</li></ol>\n<p>prowadzonych przez załogę statku.</p>\n<ol><li>EFEKTY KSZTAŁCENIA</li></ol>\n<p>Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych<br>efektów kształcenia na które składają się:</p>\n<ol><li>Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów</li></ol>\n<p>(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,</li></ol>\n<p>ochroną środowiska i ergonomią;</p>\n<ol><li>rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy</li></ol>\n<p>i ochrony środowiska w Polsce;</p>\n<ol><li>określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny</li></ol>\n<p>pracy;</p>\n<ol><li>przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane</li></ol>\n<p>z wykonywaniem zadań zawodowych;</p>\n<ol><li>określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;</li><li>określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;</li><li>organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami</li></ol>\n<p>bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;</p>\n<ol><li>stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;</li><li>przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące</li></ol>\n<p>ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;</p>\n<ol><li>udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach</li></ol>\n<p>zagrożenia zdrowia i życia.<br>27<br>(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;</li><li>stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz</li></ol>\n<p>przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;</p>\n<ol><li>stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;</li><li>rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;</li><li>analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;</li><li>inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;</li><li>przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności</li></ol>\n<p>gospodarczej;</p>\n<ol><li>prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;</li><li>obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające</li></ol>\n<p>prowadzenie działalności gospodarczej;</p>\n<ol><li>planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;</li><li>planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;</li><li>stosuje zasady normalizacji;</li><li>optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.</li></ol>\n<p>(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych</li></ol>\n<p>oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;</p>\n<ol><li>interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych</li></ol>\n<p>artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;</p>\n<ol><li>analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności</li></ol>\n<p>zawodowych;</p>\n<ol><li>formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające</li></ol>\n<p>komunikowanie się w środowisku pracy;</p>\n<ol><li>korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.</li></ol>\n<p>(KPS). Kompetencje personalne i społeczne<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad kultury i etyki;</li><li>jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;</li><li>potrafi planować działania i zarządzać czasem;</li><li>przewiduje skutki podejmowanych działań;</li><li>ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;</li><li>jest otwarty na zmiany;</li><li>stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;</li><li>aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;</li><li>przestrzega tajemnicy zawodowej;</li><li>negocjuje warunki porozumień;</li><li>jest komunikatywny;</li><li>stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;</li></ol>\n<p>28</p>\n<ol><li>współpracuje w zespole.</li></ol>\n<p>(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>planuje i organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;</li><li>dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;</li><li>kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;</li><li>monitoruje i ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;</li><li>wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków</li></ol>\n<p>i jakość pracy;</p>\n<ol><li>stosuje metody motywacji do pracy;</li><li>komunikuje się ze współpracownikami.</li><li>Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego</li></ol>\n<p>i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub<br>grupie zawodów PKZ(MG.a) i PKZ(MG.k)<br>PKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator<br>pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optykmechanik, mechanik precyzyjny, mechanik<br>automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,<br>mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter<br>kadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,<br>technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,<br>technik<br>pojazdów<br>samochodowych,<br>technik<br>mechanik,<br>elektromechanik<br>pojazdów<br>samochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,<br>technik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,<br>technik<br>górnictwa<br>otworowego,<br>górnik<br>eksploatacji<br>otworowej,<br>technik<br>górnictwa<br>odkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik<br>odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń<br>hutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,<br>mechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik<br>mechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji<br>drzewnej, szkutnik<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;</li><li>sporządza szkice części maszyn;</li><li>sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;</li><li>rozróżnia części maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia rodzaje połączeń;</li><li>przestrzega zasad tolerancji i pasowań;</li><li>rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;</li><li>rozróżnia środki transportu wewnętrznego;</li><li>dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;</li></ol>\n<p>29</p>\n<ol><li>rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;</li><li>rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;</li><li>rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;</li><li>wykonuje pomiary warsztatowe;</li><li>rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;</li><li>określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;</li><li>posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm</li></ol>\n<p>dotyczących<br>rysunku<br>technicznego,<br>części<br>maszyn,<br>materiałów<br>konstrukcyjnych<br>i eksploatacyjnych;</p>\n<ol><li>stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.</li></ol>\n<p>PKZ(MG.k) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie technik mechanik<br>okrętowy<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia prace związane z cięciem i spawaniem elementów okrętu;</li><li>rozróżnia elementy wyposażenia okrętu;</li><li>rozróżnia wskaźniki niezawodności oraz trwałości maszyn i urządzeń;</li><li>rozróżnia metody badania metali i stopów oraz sposoby wykrywania ich wad;</li><li>wykorzystuje zagadnienia z zakresu termodynamiki technicznej, elektrotechniki, elektroniki</li></ol>\n<p>i automatyki przy eksploatacji maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</p>\n<ol><li>posługuje się dokumentacją klasyfikacji paliw i smarów oraz określa właściwości mediów</li></ol>\n<p>roboczych i sposoby przygotowania ich do pracy;</p>\n<ol><li>rozróżnia rodzaje obróbki cieplnej i cieplno-chemicznej;</li><li>określa budowę i zasadę działania napędów hydraulicznych i pneumatycznych oraz analizuje</li></ol>\n<p>schematy tych napędów;</p>\n<ol><li>stosuje prawa dotyczące statyki i dynamiki okrętu;</li><li>stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.</li><li>Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie technik</li></ol>\n<p>mechanik okrętowy<br>MG.32 Organizacja i wykonywanie prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji<br>okrętowych</p>\n<ol><li>Przygotowanie maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych do pracy</li></ol>\n<p>Uczeń:</p>\n<ol><li>rozróżnia statki, siłownie okrętowe, maszyny, urządzenia oraz instalacje okrętowe;</li><li>stosuje normy i dokumentację techniczną dotyczące sprzęt kontrolno-pomiarowego,</li></ol>\n<p>maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych w języku polskim i języku angielskim;</p>\n<ol><li>przestrzega procedur dotyczących pobierania na statek: paliwa, olejów smarowych,</li></ol>\n<p>czynników chłodniczych i gazów technicznych z uwzględnieniem zasad ochrony środowiska<br>morskiego i zapobiegania rozlewom zanieczyszczeń;</p>\n<ol><li>wykonuje pomiary i uzupełnia poziomy paliwa, smarów, olejów, czynników chłodniczych</li></ol>\n<p>i gazów technicznych w zbiornikach okrętowych;</p>\n<ol><li>ocenia przydatność płynów eksploatacyjnych stosowanych w siłowni okrętowej;</li><li>przygotowuje materiały oraz części zamienne do eksploatacji na podstawie dokumentacji;</li></ol>\n<p>30</p>\n<ol><li>sprawdza szczelność i usuwa przecieki maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych.</li></ol>\n<p>2.<br>Uruchamianie<br>i<br>eksploatowanie<br>maszyn,<br>urządzeń<br>i<br>instalacji<br>okrętowych<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>posługuje</li></ol>\n<p>się<br>instrukcjami<br>obsługi<br>oraz<br>dokumentacją<br>techniczno-ruchową<br>w języku polskim i języku angielskim;</p>\n<ol><li>dobiera przyrządy i urządzenia kontrolno-pomiarowe do przeprowadzania oceny stanu</li></ol>\n<p>technicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</p>\n<ol><li>posługuje się sprzętem kontrolno-pomiarowym stacjonarnym i przenośnym stosowanym</li></ol>\n<p>w eksploatacji siłowni okrętowej;</p>\n<ol><li>ocenia stan techniczny maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</li><li>określa stopień zużycia elementów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</li><li>uruchamia oraz obsługuje maszyny, urządzenia i instalacje okrętowe;</li><li>wykonuje regulacje podstawowych parametrów pracy układów i systemów siłowni</li></ol>\n<p>okrętowej;</p>\n<ol><li>ustala przyczyny wadliwego funkcjonowania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych oraz</li></ol>\n<p>lokalizuje miejsca powstania uszkodzeń;</p>\n<ol><li>dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do przeglądów technicznych i bieżącego wykonywania</li></ol>\n<p>prac konserwacyjnych maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</p>\n<ol><li>stosuje gospodarkę zużytymi smarami, paliwami i czynnikami chłodzącymi;</li><li>stosuje zasady prowadzenia dziennika maszynowego oraz dokumentacji wymaganej</li></ol>\n<p>przepisami prawa;</p>\n<ol><li>korzysta ze specjalistycznych programów komputerowych i symulatorów maszyn, urządzeń</li></ol>\n<p>i instalacji okrętowych.</p>\n<ol><li>Wykonywanie prac z zakresu napraw i remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych</li></ol>\n<p>Uczeń:</p>\n<ol><li>realizuje plany remontów maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</li><li>rozróżnia rodzaje prac remontowych na podstawie specyfikacji, przepisów klasyfikacyjnych</li></ol>\n<p>polskich i zagranicznych instytucji klasyfikacyjnych, zaleceń producentów urządzeń lub stanu<br>technicznego maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</p>\n<ol><li>stosuje technologię naprawy, remontu i montażu maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</li><li>sporządza wykazy części zamiennych;</li><li>wykonuje prace przygotowujące siłownię do remontu stoczniowego;</li><li>dobiera i stosuje narzędzia i sprzęt do wykonywania prac remontowych;</li><li>wykonuje</li></ol>\n<p>prace<br>związane<br>z<br>demontażem<br>i<br>montażem<br>maszyn,<br>urządzeń<br>i instalacji okrętowych;</p>\n<ol><li>dobiera i stosuje metody regeneracji i naprawy części maszyn oraz nanoszenia na nie powłok</li></ol>\n<p>ochronnych i regeneracyjnych;</p>\n<ol><li>kontroluje parametry pracy maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych oraz wykonuje ich</li></ol>\n<p>regulacje pod nadzorem;</p>\n<ol><li>ocenia poprawność działania maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych;</li><li>rozróżnia i stosuje zasady prowadzenia dokumentacji oraz sprawozdawczości remontowej;</li><li>wykonuje prace w zakresie uprawnień I stopnia związane z cięciem i spawaniem elementów.</li></ol>\n<p>31</p>\n<ol><li>Uczestniczenie w akcjach ratowniczych, ratunkowych i ochrony okrętu w celu ratowania na</li></ol>\n<p>morzu życia ludzkiego i mienia<br>Uczeń:</p>\n<ol><li>przestrzega procedur postępowania w sytuacjach zagrożenia zdrowia i życia pasażerów</li></ol>\n<p>i załogi okrętu;</p>\n<ol><li>stosuje okrętowe środki identyfikacji sygnałów oraz wzywania pomocy na okręcie;</li><li>przestrzega procedur ewakuacji pasażerów i załogi okrętu oraz ratowania rozbitków;</li><li>obsługuje</li></ol>\n<p>instalacje<br>wykrywcze<br>i<br>alarmowe<br>oraz<br>sprzęt<br>przeciwpożarowy<br>i instalacje gaśnicze na okręcie;</p>\n<ol><li>stosuje indywidualne i zbiorowe środki ratownicze i ratunkowe;</li><li>wykonuje czynności związane z likwidacją rozlewów na morzu;</li><li>przestrzega procedur związanych z ochroną okrętu.</li><li>WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE</li></ol>\n<p>Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik mechanik okrętowy powinna posiadać<br>następujące pomieszczenia dydaktyczne:</p>\n<ol><li>pracownię</li></ol>\n<p>rysunku<br>technicznego,<br>wyposażoną<br>w:<br>stoły<br>kreślarskie,<br>stanowisko<br>komputerowe dla nauczyciela, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem multimedialnym,<br>stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno stanowisko dla jednego ucznia),<br>wszystkie komputery podłączone do sieci lokalnej z dostępem do Internetu, pakiet<br>programów biurowych, program do wykonywania rysunku technicznego, pomoce<br>dydaktyczne do kształtowania wyobraźni przestrzennej, normy dotyczące zasad<br>wykonywania rysunku technicznego maszynowego;</p>\n<ol><li>pracownię budowy okrętów i materiałoznawstwa, wyposażoną w: arkusze linii teoretycznych</li></ol>\n<p>kadłuba, tabele skalowań zbiorników i ładowni statkowych, rysunki konstrukcyjne kadłuba,<br>kopie dokumentów konstrukcyjnych statków, dokumentacje certyfikacyjne silników<br>napędowych, mikroskop metalograficzny, normy i standardy dotyczące badań właściwości<br>materiałów, próbki materiałów konstrukcyjnych i technologicznych, próbki połączeń<br>spawanych, lutowanych, zgrzewanych, filmy dydaktyczne przedstawiające procesy<br>wytwarzania podstawowych materiałów konstrukcyjnych stosowanych w okrętownictwie,<br>poradniki zawodowe;</p>\n<ol><li>laboratorium silników okrętowych i mechanizmów pomocniczych, w którym powinny być</li></ol>\n<p>zorganizowane następujące stanowiska (jedno stanowisko dla czterech uczniów): stanowisko<br>z silnikiem okrętowym obciążonym prądnicą lub hamulcem wodnym wraz z instalacjami,<br>przyrządami<br>umożliwiającymi<br>analizę<br>pracy<br>silnika;<br>stanowisko<br>do<br>sprawdzania<br>wtryskiwaczy; stanowisko pomp wirowych; stanowisko sprężarki powietrza rozruchowego;<br>stanowisko urządzeń oczyszczających - wirówki paliwowe i olejowe; stanowisko instalacji ze<br>sprężarką chłodniczą; stanowisko do regulacji zaworów rozprężnych, presostatów<br>i termostatów. Ponadto laboratorium powinno być wyposażone w: plansze i przekroje<br>silników oraz części mechanizmów i maszyn okrętowych, dokumentację techniczną oraz<br>instrukcje stanowiskowe;</p>\n<ol><li>pracownię</li></ol>\n<p>elektrotechniki,<br>elektroniki<br>i<br>automatyki<br>okrętowej,<br>wyposażoną<br>w: stanowiska do pomiaru podstawowych wielkości elektrycznych z wykorzystaniem<br>mierników analogowych i cyfrowych (jedno stanowisko dla jednego ucznia); stanowiska do<br>badania układów i elementów elektronicznych (jedno stanowisko dla jednego ucznia), w tym<br>układów: regulacji z regulatorami pneumatycznymi, regulacji z regulatorami elektronicznymi,<br>logicznych (kombinacyjne i sekwencyjne), inteligentnych przetworników pomiarowych,<br>32<br>sterowników PLC, zaworów z pozycjonerami; stanowisko do badania silników elektrycznych<br>i prądnic; stanowisko do obsługi i badania akumulatorów; stanowisko do badania<br>transformatorów; stanowisko do badania zasilaczy energoelektronicznych; instrukcje<br>stanowiskowe; zestawy dokumentacji techniczno-ruchowych;</p>\n<ol><li>pracownię chemii technicznej, w której powinny być zorganizowane następujące stanowiska</li></ol>\n<p>(jedno stanowisko dla czterech uczniów): stanowisko do badania wody kotłowej i chłodzącej<br>wyposażone w przenośny zestaw do badania wody kotłowej i wody chłodzącej; stanowisko<br>do badania olejów oraz podstawowych właściwości olejów smarowych wyposażone<br>w przenośny zestaw do badania olejów silnikowych; stanowisko do badania podstawowych<br>właściwości paliw okrętowych (jedno stanowisko dla czterech uczniów); ponadto pracownia<br>powinna być wyposażona w arkusze z wynikami analiz statkowych cieczy eksploatacyjnych,<br>dokumentację techniczną, poradniki i instrukcje stanowiskowe;</p>\n<ol><li>laboratorium remontów, wyposażone w: stanowiska obsługowo-remontowe okrętowych</li></ol>\n<p>silników spalinowych oraz maszyn i urządzeń pomocniczych siłowni okrętowej, wyposażone<br>w: tłokowy silnik spalinowy z linią wałów, dwustopniową sprężarkę powietrza, wirówkę<br>paliwa, agregat pompowy na fundamencie, prasę dźwigniową, narzędzia do prac<br>hydraulicznych, narzędzia monterskie, narzędzia pneumatyczne, elektronarzędzia, stojaki do<br>demontażu i montażu podzespołów silników i mechanizmów pomocniczych siłowni<br>okrętowej, podnośniki i wciągarki łańcuchowe, ściągacze do łożysk i wirników, stoliki<br>narzędziowo-monterskie, specjalistyczne uchwyty i przyrządy, narzędzia i przyrządy<br>kontrolno-pomiarowe, przyrządy do wykrywania nieciągłości metodami penetracyjnymi,<br>magnetyczno-proszkowymi i metodami ultradźwiękowymi, stanowisko do wyważania<br>statycznego wirników, endoskop, dokumentacje techniczno-ruchowe maszyn i urządzeń;</p>\n<ol><li>symulatory programowe siłowni okrętowej, w tym: symulator siłowni okrętowej silnika</li></ol>\n<p>okrętowego, instalacji okrętowych, mechanizmów, urządzeń i systemów okrętowych,<br>wyposażony w: stanowisko dla instruktora i dwanaście stanowisk treningowych (jedno<br>stanowisko dla jednego ucznia); symulator siłowni z silnikami okrętowymi wolnoobrotowymi<br>i średnioobrotowymi, dwusuwowymi i czterosuwowymi, posiadający oprogramowanie do<br>symulacji wszystkich stanów siłowni okrętowej; stanowisko komputerowe dla nauczyciela<br>powinno posiadać dostęp do Internetu, pakiet programów biurowych, drukarkę oraz<br>powinno być podłączone do projektora multimedialnego. W pomieszczeniu powinny<br>znajdować się: schematy systemów, instrukcje obsługi symulatorów, dokumentacje<br>techniczno-ruchowe<br>silników<br>i<br>mechanizmów<br>pomocniczych<br>siłowni,<br>instrukcje<br>stanowiskowe;</p>\n<ol><li>warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:</li></ol>\n<p>a) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone<br>w: stół ślusarski, narzędzia ślusarskie i monterskie, narzędzia i przyrządy pomiarowe,<br>elektronarzędzia, pilniki, klucze maszynowe, gwintowniki, narzynki, piłki do metalu<br>i drewna, wiertła, rozwiertaki, ręczne nożyce do cięcia blachy,<br>b) stanowiska do obróbki mechanicznej metali (jedno stanowisko dla sześciu uczniów),<br>wyposażone w: tokarkę uniwersalną z osprzętem, frezarkę uniwersalną z osprzętem,<br>szlifierkę do płaszczyzn, szlifierkę do ostrzenia narzędzi, wiertarkę stołową, noże tokarskie,<br>frezy, nożyce do cięcia blachy mechaniczne, przecinarki i szlifierki kątowe,<br>c) stanowiska spawalnicze do spawania gazowego, elektrycznego i w osłonie gazów (jedno<br>stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: spawarkę transformatorową, półautomat<br>spawalniczy, urządzenie do spawania plazmą, urządzenie do cięcia plazmą, palniki<br>acetylenowo-tlenowe do spawania i cięcia, butle gazowe, zgrzewarkę, młotki spawalnicze,<br>33<br>środki ochrony indywidualnej,<br>d) stanowiska<br>do<br>prac<br>remontowo<br>naprawczych<br>oraz<br>badań<br>nieniszczących,<br>w tym:<br><br>stanowisko do demontażu i montażu maszyn i urządzeń, wyposażone w: stół monterski,<br>zestawy kluczy nasadowych, maszynowych, trzpieniowych, oczkowych, narzędzia do<br>gwintowania, wiercenia i rozwiercania,<br><br>stanowisko do pomiarów warsztatowych,<br><br>stanowisko do mycia części,<br><br>stanowiska do badań nieniszczących,<br><br>stanowisko do diagnostyki wibroakustycznej,<br><br>stanowisko do hydraulicznych prób ciśnieniowych, wyposażone w przyrządy do badania<br>szczelności i przeprowadzania próby ciśnieniowe,<br><br>stanowisko z narzędziami do wykonywania połączeń wciskowych, uszczelnień ruchowych;<br>ponadto stanowiska do prac remontowo - naprawczych oraz badań nieniszczących powinny<br>być wyposażone w dokumentacje techniczne, instrukcje stanowiskowe,<br>e) stanowiska do prac elektrycznych, w tym:<br><br>stanowisko z przyrządami do pomiarów wielkości elektrycznych,<br><br>stanowisko do sprawdzania przekaźnika termobimetalicznego,<br><br>stanowisko z blokiem zabezpieczeń prądnicy synchronicznej,<br><br>stanowisko z wyłącznikami zwarciowymi,<br><br>stanowisko z układami stycznikowo-przekaźnikowymi; dodatkowe wyposażenie: silniki<br>elektryczne, prądnice elektryczne, akumulator, elektronarzędzia, lutownice, narzędzia<br>monterskie i elektromonterskie, mierniki uniwersalne, próbniki akumulatora, areometr,<br>f)<br>stanowiska do pomiarów warsztatowych, wyposażone w: przyrządy do sprawdzania<br>prostoliniowości, płaskości i prostopadłości płaszczyzn; przyrządy do sprawdzania<br>współosiowości, prostopadłości i równoległości osi otworów; przyrządy do pomiarów<br>średnic i kątów stożków; przyrządy do pomiarów odchyłek kształtu; przyrządy do<br>pomiarów odchyłek położenia,</p>\n<ol><li>statek do celów szkoleniowych - jego urządzenia, systemy i wyposażenie powinny spełniać</li></ol>\n<p>wszystkie wymagania określone dla statków o mocy powyżej 750 kW, uprawnionych do<br>żeglugi międzynarodowej, zgodnie z ustawą z dnia 18 sierpnia 2011 r. o bezpieczeństwie<br>morskim. Wyposażenie statku powinno umożliwiać zdobycie praktycznych umiejętności<br>zawodowych określonych w części 3.3 dla kwalifikacji MG.32. Organizacja i wykonywanie<br>prac związanych z eksploatacją maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych.<br>W szkole prowadzącej kształcenie w zawodzie technik mechanik okrętowy językiem obcym<br>ukierunkowanym zawodowo jest język angielski.<br>Proces<br>kształcenia<br>powinien<br>być<br>realizowany<br>zgodnie<br>z<br>wymaganiami<br>określonymi<br>w Konwencji STCW (Międzynarodowa konwencja o wymaganiach w zakresie wyszkolenia<br>marynarzy, wydawania im świadectw oraz pełnienia wacht, sporządzona w Londynie<br>dnia 7 lipca 1978 r. (Dz. U. z 1984 r. Nr 39, poz. 201, z 1999 r. Nr 30, poz. 286 oraz z 2013 r. poz.<br>1092)) oraz zgodnie z przepisami wydanymi na podstawie art. 68, art. 74 ust. 4 oraz art. 76 ust.<br>4 ustawy z dnia 18 sierpnia 2011 r. o bezpieczeństwie morskim, określającymi wyszkolenie<br>i kwalifikacje oraz ramowe programy szkoleń i wymagań egzaminacyjnych wobec członków załóg<br>statków morskich, a także warunki i tryb uznawania morskich jednostek edukacyjnych oraz<br>34<br>wymagania kwalifikacyjne wobec kadry prowadzącej zajęcia.<br>Kształcenie praktyczne w zakresie praktyk warsztatowych, praktyk zawodowych, przeszkoleń oraz<br>stosowania wyposażenia może odbywać się w: pracowniach szkolnych, przedsiębiorstwach<br>produkujących i remontujących statki, na statkach polskich i zagranicznych armatorów,<br>w placówkach kształcenia ustawicznego, placówkach kształcenia praktycznego oraz innych<br>podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących<br>w zawodzie.<br>Szkoła organizuje praktyki zawodowe morskie (praktyki pływania) w podmiocie zapewniającym<br>rzeczywiste warunki pracy właściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 2 miesięcy w dziale<br>maszynowym statku morskiego na poziomie pomocniczym. Zaliczenie praktyk morskich następuje<br>poprzez zaliczenie książki praktyk w części odnoszącej się do poziomu pomocniczego, a dowodem<br>odbycia wymaganych praktyk jest wpis w książeczce żeglarskiej. Warunkiem skierowania ucznia na<br>praktyki zawodowe jest ukończenie podstawowych przeszkoleń w zakresie: indywidualnych technik<br>ratunkowych, ochrony przeciwpożarowej stopnia podstawowego, elementarnych zasad udzielania<br>pierwszej pomocy medycznej, bezpieczeństwa własnego i odpowiedzialności wspólnej oraz<br>problematyki ochrony na statku. Przeszkolenia są organizowane w morskich jednostkach<br>edukacyjnych, zgodnie z art. 74 ust. 1 ustawy z dnia 18 sierpnia 2011 r. o bezpieczeństwie morskim.</p>\n<ol><li>MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)</li><li>W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach</li></ol>\n<p>w sprawie ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym<br>typie szkoły, zachowując minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych<br>dla wszystkich zawodów i wspólnych dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do<br>kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionej w zawodzie.<br>Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty<br>kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego<br>i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia<br>w zawodzie lub grupie zawodów<br>450 godz.<br>MG.32 Organizacja i wykonywanie prac związanych z eksploatacją<br>maszyn, urządzeń i instalacji okrętowych<br>750 godz.</p>","solutions":[]}