{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-przerobki-kopalin-stalych-2017/zad/P12","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-przerobki-kopalin-stalych-2017","number":"P12","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 12.\nOdsącz z procesu sedymentacji odśrodkowej jest bardzo trudno klarującą się zawiesiną typu\nhydrozolu. Który proces fizykochemiczny wspomagany odpowiednim odczynnikiem, należy\nzastosować w celu doprowadzenia do efektywnego oczyszczenia się odsączu wirówki\nsedymentacyjnej?\nA. Aglomerację.\nB. Koagulację.\nC. Peptyzację.\nD. Adsorpcję.\nOdpowiedź prawidłowa: B.\n13\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji: MG.35. Prowadzenie procesu przeróbki kopalin stałych\nW zakładzie przeróbki miedzi wzbogaca się 10 440 Mg rudy na dobę. Proces przeróbki rudy miedzi\nprzebiega zgodnie ze schematem przedstawionym na Rysunku 1. Zakład pracuje w systemie\ntrzyzmianowym, po 8 godzin każda zmiana przez 365 dni w roku.\nRysunek. 1. Schemat wzbogacania rudy miedzi\nKorzystając ze schematu wzbogacania rudy miedzi oraz tabeli A uzupełnij tabelę 1,\nprzyporządkowując odpowiednie maszyny do kolejnych procesów wzbogacania w zakładzie.\nTabela A. Maszyny przeróbcze stosowane w zakładach wzbogacania rudy miedzi\nZagęszczacze promieniowe Dorra\nPrzesiewacze wibracyjne\nKlasyfikatory zwojowe\nPrzenośniki taśmowe\nKruszarki młotkowe\nKruszarki stożkowe\nPompy wirowe\nMłyny kulowe\nMaszyny Flotacyjne\nSuszarki obrotowe\nPrasy filtracyjne\nPompy wirowe\nPompy wirowe\nMłyny prętowe\nHydrocyklony\n14\nTabela 1. Technologia przeróbki rudy miedzi i maszyny stosowane na poszczególnych etapach\nprzeróbki\n* Do uzupełnienie Tabeli 1. wykorzystaj wszystkie maszyny z Tabeli A.\nW wyniku wzbogacania flotacyjnego rudy miedzi otrzymuje się koncentrat miedziowy oraz odpad.\nKoncentrat stanowi produkt handlowy sprzedawany do huty, natomiast odpad kierowany jest do\nzbiornika odpadów poflotacyjnych. Na rysunku 2 przedstawiono krzywe składu ziarnowego obu\nproduktów flotacji.\nRysunek 2. Krzywe składu ziarnowego koncentratu oraz odpadu flotacyjnego\nNa podstawie krzywych składu ziarnowego oceń, który z produktów wzbogacania charakteryzuje\nsię drobniejszym uziarnieniem.\nAnalizując rysunek 2 uzupełnij tabelę 2. Odczytaj z wykresu wychód kumulowany poszczególnych\nklas ziarnowych, a następnie oblicz wychód każdej z klas ziarnowych. Wyniki zapisz w tabeli 2.,\nosobno dla koncentratu i odpadu.\nPrzesiewanie i kruszenie\nMielenie i klasyfikacja\nWzbogacanie flotacyjne\n1.1.\n1.2.\n1.3.\n1.4.\n2.1.\n2.2.\n2.3.\n2.4.\n2.5.\n3.1.\n3.2.\nZagęszczanie i filtracja\nSuszenie\n4.1.\n4.2.\n4.3.\n5.1.\n15\nTabela 2. Skład ziarnowy produktów wzbogacania flotacyjnego\nKorzystając z tabeli B. uzupełnij tabelę 3 dobierając zdjęcie maszyny i jej nazwę do odpowiedniego\nprocesu przeróbczego.\nTabela 3. Maszyny stosowana na poszczególnych etapach przeróbki rudy miedzi\nKlasa ziarnowa, mm\nWychód, γ, %\nKoncentrat\nOdpad\n0,0 - 0,1\n0,1 - 0,2\npowyżej 0,2\nsuma\n100,0\n100,0\nProces\nMaszyna\nNumer zdjęcia\nKlasyfikacja\nRozdrabnianie\nWzbogacanie\nSedymentacja\nOdwadnianie ciśnieniowe\nSuszenie\n16\nTabela B. Maszyny przeróbcze w zakładach przeróbki rudy miedzi\n1\n2\n3\n4\n5\n6\nMaszyna\nPrzesiewacz wibracyjny\nMłyn kulowy\nMaszyna flotacyjna\nZagęszczacz Dorra\nPrasa filtracyjna\nSuszarka bębnowa\n17\nPodczas procesu przeróbki rudy miedzi, nadawa o uziarnieniu poniżej 20 mm kierowana jest do\nrozdrabniania w młynach kulowych. Wydajność godzinowa pojedynczego młyna kulowego wynosi\n145 Mg/h.\nNa podstawie poniższego wzoru oblicz wydajność dobową młyna kulowego, a następnie na\npodstawie opisu zakładu wzbogacania rudy miedzi oblicz ilość młynów kulowych niezbędnych\nw tym zakładzie, aby zapewnić całkowity przerób nadawy.\nWydajność dobową oblicza się ze wzoru:\ngdzie:\nWd - wydajność dobowa Mg/d\nT - wydajność godzinowa Mg/h\nI - ilość godzin h\nTabela 4 Wydajność dobowa młyna kulowego oraz ilość tych maszyn w zakładzie przeróbki rudy\nmiedzi\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będą 4 rezultaty:\n\nTabela 1. Technologia przeróbki rudy miedzi i maszyny stosowane na poszczególnych\netapach przeróbki,\n\nTabela 2. Skład ziarnowy produktów wzbogacania flotacyjnego,\n\nTabela 3. Maszyny stosowane na poszczególnych etapach przeróbki rudy miedzi,\n\nTabela 4. Wydajność dobowa młyna kulowego oraz ilość tych maszyn w zakładzie przeróbki\nrudy miedzi.\nWydajność dobowa pojedynczego młyna kulowego:\nLiczba młynów kulowych niezbędna do zapewnienia ciągłości pracy zakładu przeróbczego:\n18\nKryteria ocenia wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność zestawienia maszyn przeróbczych stosowanych na poszczególnych etapach\nprocesu przeróbki;\n poprawność oceny krzywej składu ziarnowego;\n poprawność obliczeń parametrów wzbogacania;\n poprawność doboru poszczególnych maszyn do procesów przeróbczych;\n poprawność obliczeń wydajności dobowej młyna kulowego.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Prowadzenie procesu klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych\n4) prowadzi proces klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych w węzłach technologicznych;\n7) ocenia jakość procesów klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;\n2. Prowadzenie procesu wzbogacania kopalin stałych\n1) prowadzi proces wzbogacania kopalin stałych w węzłach technologicznych;\n6) użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesie wzbogacania kopalin stałych;\n3. Prowadzenie procesu zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów\n2) użytkuje maszyny i urządzenia do zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.35 Prowadzenie procesu przeróbki kopalin\nstałych mogą dotyczyć:\n oceny procesu na podstawie krzywych wzbogacania;\n analizy schematów technologicznych;\n obliczenia parametrów wzbogacania oraz wydajności pracy maszyn;\n analizy składu ziarnowego nadawy i produktów wzbogacania;\n analizy kosztów prowadzenia procesów przeróbczych.\n19\nKwalifikacja K2\nMG.36 Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych\n1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych\n1.1. Organizowanie procesów klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych\nUmiejętność 3) planuje procesy wzbogacania kopalin stałych, na przykład:\n rozpoznaje zasady procesu wzbogacania kopalin stałych;\n określa charakterystykę procesu wzbogacania kopalin stałych;\n analizuje procesy wzbogacania kopalin stałych.\nPrzykładowe zadanie 1.\nNa rysunkach przedstawiono przykładowe kształty przebiegu krzywych wzbogacalności Henry’ego\ndla węgla. Która krzywa ilustruje bardzo trudną wzbogacalność węgla?\nA.\nB.\nC.\nD.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\nUmiejętność 4) organizuje prace związane z wykonywaniem klasyfikacji, rozdrabniania\ni wzbogacania kopalin stałych, na przykład:\n rozpoznaje dokumentację technologiczną klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin\nstałych;\n posługuje się dokumentacją techniczną klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin\nstałych;\n określa zastosowanie maszyn i urządzeń do klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin\nstałych.\nPrzykładowe zadanie 2.\nKtórą linią przedstawia się na schematach technologicznych przeróbki kopalin stałych połączenia\ngłównych węzłów technologicznych?\nA. Linią ciągłą.\nB. Linią kreskową.\nC. Linią punktową.\nD. Linią dwupunktową.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n20\nUmiejętność 6) kontroluje parametry technologiczne procesu klasyfikacji, rozdrabniania\ni wzbogacania kopalin stałych, na przykład:\n posługuje się normami technicznymi;\n określa skład granulometryczny produktów klasyfikacji;\n analizuje procesy technologiczne w węzłach klasyfikacji.\nPrzykładowe zadanie 3.\nW wyniku procesu rozdrabniania oraz klasyfikacji końcowej węgla uzyskano sortyment Orzech. Jaka\njest najwyższa dopuszczalna zawartość procentowa nadziarna w tym sortymencie węgla?\nA. 5%\nB. 6%\nC. 8%\nD. 10%\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n1.2. Organizowanie procesu transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki\nkopalin stałych\nUmiejętność 2) dobiera urządzenia do transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki\nkopalin stałych, na przykład:\n posługuje się dokumentacją techniczną środków transportu;\n rozróżnia urządzenia transportowe;\n prowadzi proces magazynowania.\nPrzykładowe zadanie 4.\nPrzedstawione na zdjęciu urządzenie jest stosowane w przeróbce kopalin stałych do\nA. rozdrabniania.\nB. odwadniania.\nC. klasyfikacji.\nD. transportu.\nOdpowiedź prawidłowa: D.\n21\nUmiejętność 4) organizuje prace związane z transportem, magazynowaniem, załadunkiem i zbytem\nproduktów przeróbki kopalin stałych, na przykład:\n posługuje się dokumentacją techniczną procesu transportu, magazynowania i załadunku\nproduktów kopalin stałych;\n posługuje się dokumentacją zbytu;\n określa sposoby kontroli produktów.\nPrzykładowe zadanie 5.\nJaką minimalną ilość próbek pierwotnych należy pobrać z partii 1000 ton produkowanego\nwzbogaconego miału węglowego w celu przygotowania reprezentatywnej próbki ogólnej?\nA. Nie mniej niż 12 próbek.\nB. Nie mniej niż 16 próbek.\nC. Nie mniej niż 24 próbki.\nD. Nie mniej niż 32 próbki.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\nUmiejętność 6) dokumentuje procesy magazynowania, załadunku i zbytu produktów przeróbki\nkopalin stałych, na przykład:\n posługuje się dokumentacją techniczną procesów załadunku i zbytu produktów kopalin\nstałych;\n posługuje się dokumentacją magazynową;\n rozróżnia składowane produkty.\nPrzykładowe zadanie 6.\nW jakiej klasie ziarnowej zawiera się przygotowana na zwałach węgla partia miału węglowego\nw sortymencie Miał I?\nA. 20-0 mm\nB. 20-8 mm\nC. 31,5-0 mm\nD. 31,5-8 mm\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n22\n1.3. Organizowanie gospodarki wodno-mułowej\nUmiejętność 1) analizuje zjawiska fizykochemiczne obiegów wodno-mułowych, na przykład:\n rozpoznaje zjawiska fizykochemiczne w środowisku obiegu wodnomułowego;\n rozróżnia fazy procesu sedymentacji;\n rozpoznaje zjawiska związane z procesem sedymentacji.\nPrzykładowe zadanie 7.\nNa rysunku przedstawiającym proces sedymentacji zawiesiny w ośrodku wodnym zaznaczono\nprzykładowe położenie granic poszczególnych stref - warstw. Która z przedstawionych stref jest\nstrefą przejściową?\nA. Strefa I.\nB. Strefa II.\nC. Strefa III.\nD. Strefa IV.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n23\nUmiejętność 3) organizuje prace związane z oczyszczaniem wód obiegowych, zagęszczaniem\ni odwadnianiem mułów oraz suszeniem i przeróbką osadów, na przykład:\n posługuje się dokumentacją techniczną procesów obiegu wodno-mułowego;\n posługuje się dokumentacją urządzeń stosowanych w obiegu wodno-mułowym;\n stosuje technikę zagęszczania i odwadniania mułów.\nPrzykładowe zadanie 8.\nPrzedstawione na zdjęciu urządzenie jest stosowane do\nA. filtracji ciśnieniowej zawiesin.\nB. klasyfikacji hydraulicznej.\nC. rozdrabniania.\nD. transportu.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\nUmiejętność 4) nadzoruje oczyszczanie wód obiegowych, zagęszczanie i odwadnianie mułów oraz\nsuszenie i przeróbkę osadów, na przykład:\n posługuje się dokumentacją techniczną procesów oczyszczania wód obiegowych;\n posługuje się dokumentacją maszyn i urządzeń stosowanych w oczyszczaniu wód\nobiegowych;\n rozróżnia procesy fizykochemiczne zachodzące podczas oczyszczania polidyspersyjnych\ndrobnoziarnistych zawiesin.\nPrzykładowe zadanie 9.\nPowstające w procesie flokulacji zawiesin mineralnych skupiska ziaren, to\nA. flokuły.\nB. zespoły.\nC. agregaty.\nD. nagromadzenia.\nOdpowiedź prawidłowa: A.\n24\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności\nz kwalifikacji MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych\nDo Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla Kopalni Węgla Kamiennego jest dostarczany węgiel\nkoksujący z szybu wydobywczego w ilości 800 Mg/h. Zakład pracuje 16 godzin na dobę przez\n250 dni w roku. Na rysunku 1 przedstawiono schemat technologiczny wzbogacania w tym\nzakładzie, który składa się z czterech podstawowych węzłów:\n\nprzygotowania nadawy,\n\nwzbogacania w osadzarkach,\n\nwzbogacania flotacyjnego,\n\ngospodarki wodno-mułowej.\nNa podstawie schematu technologicznego wzbogacania w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej\nWęgla (rysunek 1) oraz korzystając z zamieszczonych w tabeli 1 przykładowych symboli maszyn\ni urządzeń przeróbczych uzupełnij:\n\nrysunek 2 węzeł przygotowania nadawy,\n\nrysunek 3 węzeł wzbogacania w osadzarkach,\n\nrysunek 4 węzeł wzbogacania flotacyjnego,\nrysując w odpowiednich prostokątach węzłów symbol maszyny lub urządzenia, które są\nstosowane do danej operacji przeróbczej.\nKorzystając z opisu procesu wzbogacania w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej Węgla uzupełnij\ntabelę 2, a następnie na jej podstawie wykonaj obliczenia i uzupełnij tabelę 3.\nW tabeli 4 oblicz przewidywane dobowe i roczne koszty zużycia poszczególnych materiałów\ntechnologicznych oraz oblicz wszystkie koszty łącznie i zapisz w tabeli 4.\n25\nNADAWA\n250÷0\n1÷0\n50÷0\n20÷0\n1÷0\n50÷0\n250÷50\n50÷0\n50÷0\n50÷0\n50÷0\n1÷0\n1÷0\n10÷0\nPP\nW\nPP\nPP\nO\nK\nK\n50÷0\n50÷0\n800 Mg/h\nKLASYFIKACJA\nWSTĘPNA NADAWY\nØ 50\nZBIORNIKOWANIE\nWĘGLA SUROWEGO\n(NADAWY)\nROZDRABNIANIE\nNADAWY Ø 50\nWZBOGACANIE\nW OSADZ.\nŚREDNIOZIARN.\nODWADNIANIE\nKONCENTRATU\nØ 1\nWĘZEŁ GOSPODARKI\nWODNO-MUŁOWEJ\nZBIORNIK\nODPADÓW\nZBIORNIK\nKONCENTRATU\nZBIORNIK\nPRODUKTU\nPOŚREDNIEGO\nROZDRABNIANIE\nPROD. POŚREDN.\nØ 10\nROZDRABNIANIE\nKONCENTRATU\nØ 20\nODMULANIE\nNADAWY\nØ 1\nODWADNIANIE\nODPADÓW\nØ 1\nODWADNIANIE\nPROD. POŚREDN\nØ 1\nZBIORNIK\nODPADÓW\nZBIORNIK\nKONCENTRATU\nWęzeł wzbogacania w osadzarkach\nWęzeł przygotowania nadawy\nN\nO\nK\n1÷0\nO\nK\nODWADNIANIE\nKONCENTRATU\npróżniowe\nZBIORNIKOWANIE\nKONCENTRATU\nprzed suszeniem\nWęzeł wzbogacania flotacyjnego\nO\nWZBOGACANIE\nFLOTACYJNE\nZAGĘSZCZANIE\nODPADÓW\nodśrodkowe\nK\nK\nSUSZENIE\nKONCENTRATU\nW\nK\nW\nW\nLegenda\nN - nadawa\nK - koncentrat\nO - odpad\nPP - produkt pośredni\nW - woda\nW\nW\nRysunek 1. Schemat technologiczny jakościowy wzbogacania w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej Węgla\n26\nTabela 1. Symbole maszyn i urządzeń stosowane na schematach technologicznych\nmaszynowych\n27\nRysunek 2. Węzeł przygotowania nadawy\n28\nRysunek 3. Węzeł wzbogacania w osadzarkach\n29\nRysunek 4. Węzeł wzbogacania flotacyjnego\n30\nTabela 2. Wydajność węzła wzbogacania w osadzarkach\nTabela 3. Planowane przychody ze sprzedaży produktów z osadzarek\nStruga\nZawartość, %\nWydatek\nmasowy, Mg/h\nProdukcja\ndobowa, Mg\nProdukcja\nroczna, tys. Mg\nNadawa\n100\n800\nMuł\nz odmulania węgla\nsurowego\n5\nOdpady\n35\nProdukt pośredni\n20\nKoncentrat\nz osadzarek\n25\nMateriał\nz odwadniania\nkierowany do flotacji\n15\nProdukt\nProdukcja\nroczna, Mg/rok\nJednostkowa cena\nzbytu, zł/Mg\nPlanowany przychód\nroczny, mln zł\nProdukt pośredni\n250\nKoncentrat z osadzarek 20÷0\n500\nRazem\n31\nTabela 4. Przewidywane koszty zużycia podstawowych materiałów technologicznych\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będzie 6 rezultatów:\n\nRysunek 2. Węzeł przygotowania nadawy,\n\nRysunek 3. Węzeł wzbogacania w osadzarkach,\n\nRysunek 4. Węzeł wzbogacania flotacyjnego,\n\nTabela 2. Wydajność węzła wzbogacania w osadzarkach,\n\nTabela 3. Planowane przychody ze sprzedaży produktów z osadzarek,\n\nTabela 4. Przewidywane koszty zużycia podstawowych materiałów technologicznych.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność doboru symbolu maszyn i urządzeń wykonanych w węzłach na poszczególnych\netapach schematu technologicznego;\n poprawność obliczeń wydajności węzła wzbogacania w osadzarkach;\n poprawność obliczeń przychodów ze sprzedaży produktów z osadzarek;\n poprawność obliczeń kosztów zużycia podstawowych materiałów technologicznych.\nMateriał technologiczny\nPrzewidywane\nzużycie dobowe\nCena jednostkowa\nKoszty dobowe,\nzł\nKoszty roczne,\ntys. zł\nOdczynnik flotacyjny\n5 Mg\n1 050 zł/Mg\nPaliwo do suszarek\n85 Mg\n300 zł/Mg\nFlokulant\n0,1 Mg\n900 zł/Mg\nŚwieża woda\ndo osadzarek\n750 m3\n12 zł/m3\nRazem\n32\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n1. Organizacja procesów klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych\n1) planuje procesy klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;\n2) planuje procesy wzbogacania kopalin stałych;\n2. Organizacja procesu transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin\nstałych\n2) dobiera urządzenia do transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki\nkopalin stałych;\n3) planuje procesy transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin\nstałych;\n3. Prowadzenie procesu zagęszczania, odwadniania\n2) planuje proces oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz\nsuszenia i przeróbki osadów.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin\nstałych mogą dotyczyć:\n obliczania parametrów wzbogacania;\n wykreślenie krzywych wzbogacania;\n obliczania przewidywanych kosztów zużycia materiałów technologicznych;\n analiza schematów technologicznych zakładów wzbogacania;\n analiza ekonomiczna prowadzenia procesu przeróbczego.\n33\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK PRZERÓBKI KOPALIN STAŁYCH\n311706\n1.\nCELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik przeróbki kopalin stałych powinien być\nprzygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) prowadzenia procesu klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;\n2) prowadzenia procesu wzbogacania kopalin stałych;\n3) przygotowywania koncentratów do procesów przetwórczych;\n4) oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki\nosadów;\n5) oznaczania parametrów techniczno-technologicznych w procesach przeróbki kopalin stałych.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych\nefektów kształcenia na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy\ni ochrony środowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz\nprzepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n34\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności\ngospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych\noraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności\nzawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) potrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n5) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6) jest otwarty na zmiany;\n7) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n13) współpracuje w zespole.\n35\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów\nUczeń:\n1) planuje i organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n4) monitoruje i ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków\ni jakość pracy;\n6) stosuje metody motywacji do pracy;\n7) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego\ni górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie\nzawodów PKZ(MG.a) i PKZ(MG.I);\nPKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator\npojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik\nautomatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,\nmechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter\nkadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,\ntechnik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,\ntechnik\npojazdów\nsamochodowych,\ntechnik\nmechanik,\nelektromechanik\npojazdów\nsamochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,\ntechnik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,\ntechnik\ngórnictwa\notworowego,\ngórnik\neksploatacji\notworowej,\ntechnik\ngórnictwa\nodkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik\nodlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń\nhutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,\nmechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik\nmechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji\ndrzewnej, szkutnik\nUczeń:\n1) przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;\n2) sporządza szkice części maszyn;\n3) sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;\n4) rozróżnia części maszyn i urządzeń;\n5) rozróżnia rodzaje połączeń;\n6) przestrzega zasad tolerancji i pasowań;\n7) rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;\n8) rozróżnia środki transportu wewnętrznego;\n9) dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;\n10) rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;\n11) rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;\n12) rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;\n13) rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;\n14) wykonuje pomiary warsztatowe;\n15) rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;\n36\n16) określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;\n17) posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm\ndotyczących\nrysunku\ntechnicznego,\nczęści\nmaszyn,\nmateriałów\nkonstrukcyjnych\ni eksploatacyjnych;\n18) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(MG.l) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie technik przeróbki\nkopalin stałych\nUczeń:\n1) rozpoznaje strukturę geologiczną Ziemi;\n2) rozróżnia rodzaje skał, określa ich budowę i właściwości;\n3) rozróżnia procesy technologiczne wydobycia kopalin stałych;\n4) rozróżnia techniki przeróbki kopalin stałych;\n5) pobiera i przygotowuje próbki do badań technicznych i laboratoryjnych;\n6) interpretuje wyniki badań technicznych i laboratoryjnych;\n7) przestrzega procedur logistycznych w przeróbce kopalin stałych;\n8) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n37\n3) Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik\nprzeróbki kopalin stałych:\nMG.35. Prowadzenie procesu przeróbki kopalin stałych;\n1. Prowadzenie procesu klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych\nUczeń:\n1) rozpoznaje maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesie klasyfikacji i rozdrabniania\nkopalin stałych;\n2) przyjmuje i magazynuje nadawę surową;\n3) dozuje nadawę do procesów przeróbki kopalin stałych;\n4) prowadzi proces klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych w węzłach technologicznych;\n5) posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas klasyfikacji i rozdrabniania\nkopalin stałych;\n6) użytkuje maszyny i urządzenia podczas klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;\n7) ocenia jakość procesów klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;\n8) przestrzega zasad gospodarki surowcami mineralnymi;\n9) rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze;\n10) stosuje sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie klasyfikacji\ni rozdrabniania kopalin stałych.\n2. Prowadzenie procesu wzbogacania kopalin stałych\nUczeń:\n1) prowadzi proces wzbogacania kopalin stałych w węzłach technologicznych;\n2) kontroluje parametry procesu wzbogacania kopalin stałych;\n3) określa przydatność kopaliny stałej do procesu wzbogacania;\n4) ocenia jakość procesu wzbogacania kopalin stałych;\n5) posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas procesu wzbogacania kopalin\nstałych;\n6) użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesie wzbogacania kopalin stałych;\n7) rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze;\n8) stosuje sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie\nwzbogacania kopalin stałych.\n3. Prowadzenie procesu zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów\nUczeń:\n1) posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas zagęszczania, odwadniania\nmułów oraz suszenia i przeróbki osadów;\n2) użytkuje maszyny i urządzenia do zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia\ni przeróbki osadów;\n3) prowadzi proces zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów;\n4) kontroluje parametry techniczne procesu zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia\ni przeróbki osadów;\n5) ocenia jakość zagęszczania i odwadniania mułów oraz suszenia osadów;\n6) rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze.\n38\n4. Prowadzenie procesu oczyszczania wód obiegowych\nUczeń:\n1) posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas oczyszczania wód obiegowych;\n2) użytkuje maszyny i urządzenia do oczyszczania wód obiegowych;\n3) kontroluje parametry techniczne procesu oczyszczania wód obiegowych;\n4) rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze.\nMG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych\n1. Organizowanie procesów klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych\nUczeń:\n1) planuje procesy klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;\n2) stosuje metody wzbogacania kopalin stałych;\n3) planuje procesy wzbogacania kopalin stałych;\n4) organizuje prace związane z wykonywaniem klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin\nstałych;\n5) nadzoruje procesy klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych w węzłach\ntechnologicznych;\n6) kontroluje parametry technologiczne procesu klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania\nkopalin stałych;\n7) prowadzi pobieranie i przygotowanie próbek kopalin stałych do badań technicznych\ni laboratoryjnych;\n8) rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze;\n9) kontroluje stosowanie środków ochrony indywidualnej i zbiorowej;\n10) przestrzega procedur zapewniania jakości;\n11) stosuje sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie\nklasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych.\n2. Organizowanie procesu transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin\nstałych\nUczeń:\n1) dobiera sprzęt i narzędzia stosowane podczas transportu, magazynowania i załadunku\nproduktów przeróbki kopalin stałych;\n2) dobiera urządzenia do transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin\nstałych;\n3) planuje procesy transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin\nstałych;\n4) organizuje prace związane z transportem, magazynowaniem, załadunkiem i zbytem\nproduktów przeróbki kopalin stałych;\n5) prowadzi procesy transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin\nstałych;\n6) dokumentuje procesy magazynowania, załadunku i zbytu produktów przeróbki kopalin\nstałych;\n7) rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze podczas\ntransportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin stałych;\n8) kontroluje stosowanie środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas transportu,\nmagazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin stałych.\n39\n3. Organizowanie gospodarki wodno-mułowej\nUczeń:\n1) analizuje zjawiska fizykochemiczne obiegów wodno-mułowych;\n2) planuje proces oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz\nsuszenia i przeróbki osadów;\n3) organizuje\nprace\nzwiązane\nz\noczyszczaniem\nwód\nobiegowych,\nzagęszczaniem\ni odwadnianiem mułów oraz suszeniem i przeróbką osadów;\n4) nadzoruje oczyszczanie wód obiegowych, zagęszczanie i odwadnianie mułów oraz suszenie\ni przeróbkę osadów;\n5) zagospodarowuje produkty procesów oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania\ni odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów;\n6) stosuje metody biooczyszczania wód obiegowych;\n7) określa sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie\noczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki\nosadów;\n8) dobiera sprzęt i narzędzia stosowane podczas oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania\ni odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów.\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik przeróbki kopalin stałych powinna posiadać\nnastępujące pomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia) z oprogramowaniem do wykonywania rysunku technicznego,\nmodele brył geometrycznych, schematy kinematyczne i blokowe maszyn i urządzeń do\nprzeróbki kopalin stałych, modele części maszyn, połączeń rozłącznych i nierozłącznych,\nnapędów\nelektrycznych,\nhydraulicznych\ni\npneumatycznych,\npróbki\nmateriałów\nkonstrukcyjnych, części maszyn, w tym części maszyn z różnymi postaciami zużycia, modele\nobrabiarek do metalu i drewna, modele maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin stałych,\nfilmy dydaktyczne dotyczące budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin\nstałych, oprogramowanie do symulacji działania maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin\nstałych, prezentacje multimedialne dotyczące budowy i działania maszyn i urządzeń do\nprzeróbki kopalin stałych, stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do\nInternetu, z pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem, z ploterem,\nz projektorem multimedialnym, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego\nmaszyn i urządzeń do przeróbki kopalin stałych, katalogi maszyn i urządzeń do przeróbki\nkopalin stałych, rysunki wykonawcze, złożeniowe oraz montażowe maszyn i urządzeń do\nprzeróbki kopalin stałych;\n2) pracownię procesów przeróbki kopalin stałych, wyposażoną w: modele maszyn i urządzeń\ndo przeróbki kopalin stałych, makiety zakładów przeróbczych, schematy maszynowe\ni technologiczne zakładów przeróbczych, stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno\nstanowisko dla jednego ucznia) z pakietem programów biurowych oraz z oprogramowaniem\ndo wspomagania projektowania procesu technologicznego przeróbki kopalin stałych,\ndrukarki (po jednym urządzeniu na cztery stanowiska komputerowe) materiały dydaktyczne\nprzedstawiające krzywe wzbogacalności (Henry, Mayer, Dell) oraz krzywe wzbogacania dla\nróżnych wartości rozproszeń prawdopodobnych i imperfekcji, schematy układów\nkrystalograficznych, schematy technologiczne, jakościowo-ilościowe, opróbowania, schematy\nobiegów\nwodno-mułowych,\noprogramowanie\ndo\nsymulacji\nprzebiegu\nprocesów\n40\ntechnologicznych, filmy dydaktyczne dotyczące procesów technologicznych przeróbki\nkopalin stałych, prezentacje multimedialne dotyczące procesów technologicznych przeróbki\nkopalin stałych, stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu,\nz pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem, z ploterem, z projektorem\nmultimedialnym przyrządy pomiarowe do wykrywania gazów, dokumentację technologiczną,\nnormy dotyczące przeróbki kopalin stałych, katalogi maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin\nstałych, poradniki dotyczące obsługi maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin stałych;\n3) pracownię mechatroniki, wyposażoną w: zestawy do demonstracji działania układów\npneumatycznych, hydraulicznych, elektromechanicznych, modele układów automatycznej\nregulacji,\nschematy\nukładów\nelektrycznych,\nelektronicznych,\npneumatycznych\ni hydraulicznych, schematy układów automatyki przemysłowej, modele elektrochemicznych\nźródeł prądu, filmy dydaktyczne dotyczące budowy i eksploatacji układów automatyki\nprzemysłowej, oprogramowanie do symulacji działania układów automatyki przemysłowej,\nprezentacje multimedialne dotyczące automatyki przemysłowej, stanowisko komputerowe\ndla nauczyciela z pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem oraz\nz projektorem multimedialnym, przyrządy do pomiaru wielkości fizycznych, próbki\nmateriałów: przewodzących, elektroizolacyjnych, magnetycznych, konstrukcyjnych, próbki\nprzewodów elektrycznych, zestawy łączników instalacyjnych, układy zabezpieczeń\nprzeciwzwarciowych i przeciążeniowych, silniki elektryczne prądu stałego i przemiennego,\nprądnice, instalacje elektryczne, stabilizatory napięcia, układy elektroniczne (prostowniki,\nwzmacniacze,\nzasilacze),\nnormy\ni\ndokumentacje\ntechniczne\ndotyczące\nurządzeń\nmechatronicznych;\n4) pracownię analiz techniczno-chemicznych, wyposażoną w: próbki skał, minerałów i węgli,\nprzyrządy do rozpoznawania minerałów i skał, przyrządy do przygotowania próbek\nlaboratoryjnych i analitycznych; przyrządy do wykonania analizy sitowej; sprzęt do\noznaczania parametrów jakościowych kopalin, urządzenia do oznaczania podatności\nprzemiałowej i transportowej; urządzenia do oznaczania twardości w skali Mohsa;\nurządzenia do wykonywania analiz densymetrycznych; urządzenia do oznaczania analiz\ngranulometrycznych, urządzenia do oznaczania zawartości metali w rudach metali\ni parametrów jakościowych surowców chemicznych; urządzenia do badania jakości;\nanalizatory do oznaczania parametrów jakościowych metodami radiometrycznymi ciągłymi\ni stacjonarnymi, analizator do oznaczania składu chemicznego próbek, urządzenia do badania\nwód,\nfilmy\ndydaktyczne\ndotyczące\nanaliz\ntechniczno-chemicznych,\nprezentacje\nmultimedialne analiz techniczno-chemicznych, stanowisko komputerowe dla nauczyciela\nz pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem\nmultimedialnym, normy dotyczące analiz techniczno-chemicznych, pobierania prób,\nschematy pobierania prób;\n5) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:\na) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone\nw: stół ślusarski, narzędzia do obróbki ręcznej, nożyce gilotynowe, narzędzia do\ntrasowania oraz przyrządy pomiarowe,\nb) stanowiska do obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla jednego ucznia),\nwyposażone w: tokarkę, frezarkę, strugarkę, dłutownicę, wiertarkę kolumnową, szlifierkę,\npiłę ramową, piłę tarczową, elektronarzędzia oraz przyrządy pomiarowe,\nc) stanowiska do obróbki plastycznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia),\nwyposażone w: palenisko kowalskie, piec hartowniczy, wanny hartownicze, narzędzia\nkowalskie oraz przyrządy pomiarowe,\nd) stanowiska spawalnicze (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: instalację\nwyciągową, stół spawalniczy, spawarkę, sprzęt do spawania elektrycznego, sprzęt do\n41\nspawania i cięcia gazowego,\ne) stanowisko do przeróbki kopalin stałych, wyposażone w materiały, sprzęt, maszyny\ni urządzenia.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w pracowniach i warsztatach szkolnych oraz podmiotach\nstanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy\nwłaściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).\n4. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując\nminimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych\ndla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz\nwłaściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie.\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne\ndla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące\npodbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n480 godz.\nMG.35. Prowadzenie procesu przeróbki kopalin stałych\n430 godz.\nMG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych\n440 godz.","answer":"B","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-przerobki-kopalin-stalych-2017/zad-P12.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":12,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"

Przykładowe zadanie 12.
Odsącz z procesu sedymentacji odśrodkowej jest bardzo trudno klarującą się zawiesiną typu
hydrozolu. Który proces fizykochemiczny wspomagany odpowiednim odczynnikiem, należy
zastosować w celu doprowadzenia do efektywnego oczyszczenia się odsączu wirówki
sedymentacyjnej?
A. Aglomerację.
B. Koagulację.
C. Peptyzację.
D. Adsorpcję.
Odpowiedź prawidłowa: B.
13

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności
\n

z kwalifikacji: MG.35. Prowadzenie procesu przeróbki kopalin stałych
W zakładzie przeróbki miedzi wzbogaca się 10 440 Mg rudy na dobę. Proces przeróbki rudy miedzi
przebiega zgodnie ze schematem przedstawionym na Rysunku 1. Zakład pracuje w systemie
trzyzmianowym, po 8 godzin każda zmiana przez 365 dni w roku.
Rysunek. 1. Schemat wzbogacania rudy miedzi
Korzystając ze schematu wzbogacania rudy miedzi oraz tabeli A uzupełnij tabelę 1,
przyporządkowując odpowiednie maszyny do kolejnych procesów wzbogacania w zakładzie.
Tabela A. Maszyny przeróbcze stosowane w zakładach wzbogacania rudy miedzi
Zagęszczacze promieniowe Dorra
Przesiewacze wibracyjne
Klasyfikatory zwojowe
Przenośniki taśmowe
Kruszarki młotkowe
Kruszarki stożkowe
Pompy wirowe
Młyny kulowe
Maszyny Flotacyjne
Suszarki obrotowe
Prasy filtracyjne
Pompy wirowe
Pompy wirowe
Młyny prętowe
Hydrocyklony
14
Tabela 1. Technologia przeróbki rudy miedzi i maszyny stosowane na poszczególnych etapach
przeróbki

\n\n

W wyniku wzbogacania flotacyjnego rudy miedzi otrzymuje się koncentrat miedziowy oraz odpad.
Koncentrat stanowi produkt handlowy sprzedawany do huty, natomiast odpad kierowany jest do
zbiornika odpadów poflotacyjnych. Na rysunku 2 przedstawiono krzywe składu ziarnowego obu
produktów flotacji.
Rysunek 2. Krzywe składu ziarnowego koncentratu oraz odpadu flotacyjnego
Na podstawie krzywych składu ziarnowego oceń, który z produktów wzbogacania charakteryzuje
się drobniejszym uziarnieniem.
Analizując rysunek 2 uzupełnij tabelę 2. Odczytaj z wykresu wychód kumulowany poszczególnych
klas ziarnowych, a następnie oblicz wychód każdej z klas ziarnowych. Wyniki zapisz w tabeli 2.,
osobno dla koncentratu i odpadu.
Przesiewanie i kruszenie
Mielenie i klasyfikacja
Wzbogacanie flotacyjne
1.1.
1.2.
1.3.
1.4.
2.1.
2.2.
2.3.
2.4.
2.5.
3.1.
3.2.
Zagęszczanie i filtracja
Suszenie
4.1.
4.2.
4.3.
5.1.
15
Tabela 2. Skład ziarnowy produktów wzbogacania flotacyjnego
Korzystając z tabeli B. uzupełnij tabelę 3 dobierając zdjęcie maszyny i jej nazwę do odpowiedniego
procesu przeróbczego.
Tabela 3. Maszyny stosowana na poszczególnych etapach przeróbki rudy miedzi
Klasa ziarnowa, mm
Wychód, γ, %
Koncentrat
Odpad
0,0 - 0,1
0,1 - 0,2
powyżej 0,2
suma
100,0
100,0
Proces
Maszyna
Numer zdjęcia
Klasyfikacja
Rozdrabnianie
Wzbogacanie
Sedymentacja
Odwadnianie ciśnieniowe
Suszenie
16
Tabela B. Maszyny przeróbcze w zakładach przeróbki rudy miedzi
1
2
3
4
5
6
Maszyna
Przesiewacz wibracyjny
Młyn kulowy
Maszyna flotacyjna
Zagęszczacz Dorra
Prasa filtracyjna
Suszarka bębnowa
17
Podczas procesu przeróbki rudy miedzi, nadawa o uziarnieniu poniżej 20 mm kierowana jest do
rozdrabniania w młynach kulowych. Wydajność godzinowa pojedynczego młyna kulowego wynosi
145 Mg/h.
Na podstawie poniższego wzoru oblicz wydajność dobową młyna kulowego, a następnie na
podstawie opisu zakładu wzbogacania rudy miedzi oblicz ilość młynów kulowych niezbędnych
w tym zakładzie, aby zapewnić całkowity przerób nadawy.
Wydajność dobową oblicza się ze wzoru:
gdzie:
Wd - wydajność dobowa Mg/d
T - wydajność godzinowa Mg/h
I - ilość godzin h
Tabela 4 Wydajność dobowa młyna kulowego oraz ilość tych maszyn w zakładzie przeróbki rudy
miedzi
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.
Ocenie podlegać będą 4 rezultaty:

Tabela 1. Technologia przeróbki rudy miedzi i maszyny stosowane na poszczególnych
etapach przeróbki,

Tabela 2. Skład ziarnowy produktów wzbogacania flotacyjnego,

Tabela 3. Maszyny stosowane na poszczególnych etapach przeróbki rudy miedzi,

Tabela 4. Wydajność dobowa młyna kulowego oraz ilość tych maszyn w zakładzie przeróbki
rudy miedzi.
Wydajność dobowa pojedynczego młyna kulowego:
Liczba młynów kulowych niezbędna do zapewnienia ciągłości pracy zakładu przeróbczego:
18
Kryteria ocenia wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:
 poprawność zestawienia maszyn przeróbczych stosowanych na poszczególnych etapach
procesu przeróbki;
 poprawność oceny krzywej składu ziarnowego;
 poprawność obliczeń parametrów wzbogacania;
 poprawność doboru poszczególnych maszyn do procesów przeróbczych;
 poprawność obliczeń wydajności dobowej młyna kulowego.
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:

\n
  1. Prowadzenie procesu klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych
  2. prowadzi proces klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych w węzłach technologicznych;
  3. ocenia jakość procesów klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;
  4. Prowadzenie procesu wzbogacania kopalin stałych
  5. prowadzi proces wzbogacania kopalin stałych w węzłach technologicznych;
  6. użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesie wzbogacania kopalin stałych;
  7. Prowadzenie procesu zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów
  8. użytkuje maszyny i urządzenia do zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia.
\n

Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.35 Prowadzenie procesu przeróbki kopalin
stałych mogą dotyczyć:
 oceny procesu na podstawie krzywych wzbogacania;
 analizy schematów technologicznych;
 obliczenia parametrów wzbogacania oraz wydajności pracy maszyn;
 analizy składu ziarnowego nadawy i produktów wzbogacania;
 analizy kosztów prowadzenia procesów przeróbczych.
19
Kwalifikacja K2
MG.36 Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych

\n
  1. Przykłady zadań do części pisemnej egzaminu dla wybranych umiejętności
\n

z kwalifikacji MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych
1.1. Organizowanie procesów klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych
Umiejętność 3) planuje procesy wzbogacania kopalin stałych, na przykład:
 rozpoznaje zasady procesu wzbogacania kopalin stałych;
 określa charakterystykę procesu wzbogacania kopalin stałych;
 analizuje procesy wzbogacania kopalin stałych.
Przykładowe zadanie 1.
Na rysunkach przedstawiono przykładowe kształty przebiegu krzywych wzbogacalności Henry’ego
dla węgla. Która krzywa ilustruje bardzo trudną wzbogacalność węgla?
A.
B.
C.
D.
Odpowiedź prawidłowa: D.
Umiejętność 4) organizuje prace związane z wykonywaniem klasyfikacji, rozdrabniania
i wzbogacania kopalin stałych, na przykład:
 rozpoznaje dokumentację technologiczną klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin
stałych;
 posługuje się dokumentacją techniczną klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin
stałych;
 określa zastosowanie maszyn i urządzeń do klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin
stałych.
Przykładowe zadanie 2.
Którą linią przedstawia się na schematach technologicznych przeróbki kopalin stałych połączenia
głównych węzłów technologicznych?
A. Linią ciągłą.
B. Linią kreskową.
C. Linią punktową.
D. Linią dwupunktową.
Odpowiedź prawidłowa: A.
20
Umiejętność 6) kontroluje parametry technologiczne procesu klasyfikacji, rozdrabniania
i wzbogacania kopalin stałych, na przykład:
 posługuje się normami technicznymi;
 określa skład granulometryczny produktów klasyfikacji;
 analizuje procesy technologiczne w węzłach klasyfikacji.
Przykładowe zadanie 3.
W wyniku procesu rozdrabniania oraz klasyfikacji końcowej węgla uzyskano sortyment Orzech. Jaka
jest najwyższa dopuszczalna zawartość procentowa nadziarna w tym sortymencie węgla?
A. 5%
B. 6%
C. 8%
D. 10%
Odpowiedź prawidłowa: A.
1.2. Organizowanie procesu transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki
kopalin stałych
Umiejętność 2) dobiera urządzenia do transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki
kopalin stałych, na przykład:
 posługuje się dokumentacją techniczną środków transportu;
 rozróżnia urządzenia transportowe;
 prowadzi proces magazynowania.
Przykładowe zadanie 4.
Przedstawione na zdjęciu urządzenie jest stosowane w przeróbce kopalin stałych do
A. rozdrabniania.
B. odwadniania.
C. klasyfikacji.
D. transportu.
Odpowiedź prawidłowa: D.
21
Umiejętność 4) organizuje prace związane z transportem, magazynowaniem, załadunkiem i zbytem
produktów przeróbki kopalin stałych, na przykład:
 posługuje się dokumentacją techniczną procesu transportu, magazynowania i załadunku
produktów kopalin stałych;
 posługuje się dokumentacją zbytu;
 określa sposoby kontroli produktów.
Przykładowe zadanie 5.
Jaką minimalną ilość próbek pierwotnych należy pobrać z partii 1000 ton produkowanego
wzbogaconego miału węglowego w celu przygotowania reprezentatywnej próbki ogólnej?
A. Nie mniej niż 12 próbek.
B. Nie mniej niż 16 próbek.
C. Nie mniej niż 24 próbki.
D. Nie mniej niż 32 próbki.
Odpowiedź prawidłowa: C.
Umiejętność 6) dokumentuje procesy magazynowania, załadunku i zbytu produktów przeróbki
kopalin stałych, na przykład:
 posługuje się dokumentacją techniczną procesów załadunku i zbytu produktów kopalin
stałych;
 posługuje się dokumentacją magazynową;
 rozróżnia składowane produkty.
Przykładowe zadanie 6.
W jakiej klasie ziarnowej zawiera się przygotowana na zwałach węgla partia miału węglowego
w sortymencie Miał I?
A. 20-0 mm
B. 20-8 mm
C. 31,5-0 mm
D. 31,5-8 mm
Odpowiedź prawidłowa: C.
22
1.3. Organizowanie gospodarki wodno-mułowej
Umiejętność 1) analizuje zjawiska fizykochemiczne obiegów wodno-mułowych, na przykład:
 rozpoznaje zjawiska fizykochemiczne w środowisku obiegu wodnomułowego;
 rozróżnia fazy procesu sedymentacji;
 rozpoznaje zjawiska związane z procesem sedymentacji.
Przykładowe zadanie 7.
Na rysunku przedstawiającym proces sedymentacji zawiesiny w ośrodku wodnym zaznaczono
przykładowe położenie granic poszczególnych stref - warstw. Która z przedstawionych stref jest
strefą przejściową?
A. Strefa I.
B. Strefa II.
C. Strefa III.
D. Strefa IV.
Odpowiedź prawidłowa: C.
23
Umiejętność 3) organizuje prace związane z oczyszczaniem wód obiegowych, zagęszczaniem
i odwadnianiem mułów oraz suszeniem i przeróbką osadów, na przykład:
 posługuje się dokumentacją techniczną procesów obiegu wodno-mułowego;
 posługuje się dokumentacją urządzeń stosowanych w obiegu wodno-mułowym;
 stosuje technikę zagęszczania i odwadniania mułów.
Przykładowe zadanie 8.
Przedstawione na zdjęciu urządzenie jest stosowane do
A. filtracji ciśnieniowej zawiesin.
B. klasyfikacji hydraulicznej.
C. rozdrabniania.
D. transportu.
Odpowiedź prawidłowa: A.
Umiejętność 4) nadzoruje oczyszczanie wód obiegowych, zagęszczanie i odwadnianie mułów oraz
suszenie i przeróbkę osadów, na przykład:
 posługuje się dokumentacją techniczną procesów oczyszczania wód obiegowych;
 posługuje się dokumentacją maszyn i urządzeń stosowanych w oczyszczaniu wód
obiegowych;
 rozróżnia procesy fizykochemiczne zachodzące podczas oczyszczania polidyspersyjnych
drobnoziarnistych zawiesin.
Przykładowe zadanie 9.
Powstające w procesie flokulacji zawiesin mineralnych skupiska ziaren, to
A. flokuły.
B. zespoły.
C. agregaty.
D. nagromadzenia.
Odpowiedź prawidłowa: A.
24

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności
\n

z kwalifikacji MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych
Do Zakładu Przeróbki Mechanicznej Węgla Kopalni Węgla Kamiennego jest dostarczany węgiel
koksujący z szybu wydobywczego w ilości 800 Mg/h. Zakład pracuje 16 godzin na dobę przez
250 dni w roku. Na rysunku 1 przedstawiono schemat technologiczny wzbogacania w tym
zakładzie, który składa się z czterech podstawowych węzłów:

przygotowania nadawy,

wzbogacania w osadzarkach,

wzbogacania flotacyjnego,

gospodarki wodno-mułowej.
Na podstawie schematu technologicznego wzbogacania w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej
Węgla (rysunek 1) oraz korzystając z zamieszczonych w tabeli 1 przykładowych symboli maszyn
i urządzeń przeróbczych uzupełnij:

rysunek 2 węzeł przygotowania nadawy,

rysunek 3 węzeł wzbogacania w osadzarkach,

rysunek 4 węzeł wzbogacania flotacyjnego,
rysując w odpowiednich prostokątach węzłów symbol maszyny lub urządzenia, które są
stosowane do danej operacji przeróbczej.
Korzystając z opisu procesu wzbogacania w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej Węgla uzupełnij
tabelę 2, a następnie na jej podstawie wykonaj obliczenia i uzupełnij tabelę 3.
W tabeli 4 oblicz przewidywane dobowe i roczne koszty zużycia poszczególnych materiałów
technologicznych oraz oblicz wszystkie koszty łącznie i zapisz w tabeli 4.
25
NADAWA
250÷0
1÷0
50÷0
20÷0
1÷0
50÷0
250÷50
50÷0
50÷0
50÷0
50÷0
1÷0
1÷0
10÷0
PP
W
PP
PP
O
K
K
50÷0
50÷0
800 Mg/h
KLASYFIKACJA
WSTĘPNA NADAWY
Ø 50
ZBIORNIKOWANIE
WĘGLA SUROWEGO
(NADAWY)
ROZDRABNIANIE
NADAWY Ø 50
WZBOGACANIE
W OSADZ.
ŚREDNIOZIARN.
ODWADNIANIE
KONCENTRATU
Ø 1
WĘZEŁ GOSPODARKI
WODNO-MUŁOWEJ
ZBIORNIK
ODPADÓW
ZBIORNIK
KONCENTRATU
ZBIORNIK
PRODUKTU
POŚREDNIEGO
ROZDRABNIANIE
PROD. POŚREDN.
Ø 10
ROZDRABNIANIE
KONCENTRATU
Ø 20
ODMULANIE
NADAWY
Ø 1
ODWADNIANIE
ODPADÓW
Ø 1
ODWADNIANIE
PROD. POŚREDN
Ø 1
ZBIORNIK
ODPADÓW
ZBIORNIK
KONCENTRATU
Węzeł wzbogacania w osadzarkach
Węzeł przygotowania nadawy
N
O
K
1÷0
O
K
ODWADNIANIE
KONCENTRATU
próżniowe
ZBIORNIKOWANIE
KONCENTRATU
przed suszeniem
Węzeł wzbogacania flotacyjnego
O
WZBOGACANIE
FLOTACYJNE
ZAGĘSZCZANIE
ODPADÓW
odśrodkowe
K
K
SUSZENIE
KONCENTRATU
W
K
W
W
Legenda
N - nadawa
K - koncentrat
O - odpad
PP - produkt pośredni
W - woda
W
W
Rysunek 1. Schemat technologiczny jakościowy wzbogacania w Zakładzie Przeróbki Mechanicznej Węgla
26
Tabela 1. Symbole maszyn i urządzeń stosowane na schematach technologicznych
maszynowych
27
Rysunek 2. Węzeł przygotowania nadawy
28
Rysunek 3. Węzeł wzbogacania w osadzarkach
29
Rysunek 4. Węzeł wzbogacania flotacyjnego
30
Tabela 2. Wydajność węzła wzbogacania w osadzarkach
Tabela 3. Planowane przychody ze sprzedaży produktów z osadzarek
Struga
Zawartość, %
Wydatek
masowy, Mg/h
Produkcja
dobowa, Mg
Produkcja
roczna, tys. Mg
Nadawa
100
800
Muł
z odmulania węgla
surowego
5
Odpady
35
Produkt pośredni
20
Koncentrat
z osadzarek
25
Materiał
z odwadniania
kierowany do flotacji
15
Produkt
Produkcja
roczna, Mg/rok
Jednostkowa cena
zbytu, zł/Mg
Planowany przychód
roczny, mln zł
Produkt pośredni
250
Koncentrat z osadzarek 20÷0
500
Razem
31
Tabela 4. Przewidywane koszty zużycia podstawowych materiałów technologicznych
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.
Ocenie podlegać będzie 6 rezultatów:

Rysunek 2. Węzeł przygotowania nadawy,

Rysunek 3. Węzeł wzbogacania w osadzarkach,

Rysunek 4. Węzeł wzbogacania flotacyjnego,

Tabela 2. Wydajność węzła wzbogacania w osadzarkach,

Tabela 3. Planowane przychody ze sprzedaży produktów z osadzarek,

Tabela 4. Przewidywane koszty zużycia podstawowych materiałów technologicznych.
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:
 poprawność doboru symbolu maszyn i urządzeń wykonanych w węzłach na poszczególnych
etapach schematu technologicznego;
 poprawność obliczeń wydajności węzła wzbogacania w osadzarkach;
 poprawność obliczeń przychodów ze sprzedaży produktów z osadzarek;
 poprawność obliczeń kosztów zużycia podstawowych materiałów technologicznych.
Materiał technologiczny
Przewidywane
zużycie dobowe
Cena jednostkowa
Koszty dobowe,
zł
Koszty roczne,
tys. zł
Odczynnik flotacyjny
5 Mg
1 050 zł/Mg
Paliwo do suszarek
85 Mg
300 zł/Mg
Flokulant
0,1 Mg
900 zł/Mg
Świeża woda
do osadzarek
750 m3
12 zł/m3
Razem
32
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:

\n
  1. Organizacja procesów klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych
  2. planuje procesy klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;
  3. planuje procesy wzbogacania kopalin stałych;
  4. Organizacja procesu transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin
\n

stałych

\n
  1. dobiera urządzenia do transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki
\n

kopalin stałych;

\n
  1. planuje procesy transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin
\n

stałych;

\n
  1. Prowadzenie procesu zagęszczania, odwadniania
  2. planuje proces oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz
\n

suszenia i przeróbki osadów.
Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin
stałych mogą dotyczyć:
 obliczania parametrów wzbogacania;
 wykreślenie krzywych wzbogacania;
 obliczania przewidywanych kosztów zużycia materiałów technologicznych;
 analiza schematów technologicznych zakładów wzbogacania;
 analiza ekonomiczna prowadzenia procesu przeróbczego.
33
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK PRZERÓBKI KOPALIN STAŁYCH
311706
1.
CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik przeróbki kopalin stałych powinien być
przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:

\n
  1. prowadzenia procesu klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;
  2. prowadzenia procesu wzbogacania kopalin stałych;
  3. przygotowywania koncentratów do procesów przetwórczych;
  4. oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki
\n

osadów;

\n
  1. oznaczania parametrów techniczno-technologicznych w procesach przeróbki kopalin stałych.
  2. EFEKTY KSZTAŁCENIA
\n

Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych
efektów kształcenia na które składają się:

\n
  1. Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów;
\n

(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy
Uczeń:

\n
  1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,
\n

ochroną środowiska i ergonomią;

\n
  1. rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy
\n

i ochrony środowiska w Polsce;

\n
  1. określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny
\n

pracy;

\n
  1. przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane
\n

z wykonywaniem zadań zawodowych;

\n
  1. określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;
  2. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;
  3. organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami
\n

bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;
  2. przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące
\n

ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach
\n

zagrożenia zdrowia i życia.
(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej
Uczeń:

\n
  1. stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;
  2. stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz
\n

przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;
34

\n
  1. stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;
  2. rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;
  3. analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;
  4. inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;
  5. przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności
\n

gospodarczej;

\n
  1. prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;
  2. obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające
\n

prowadzenie działalności gospodarczej;

\n
  1. planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;
  2. planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;
  3. stosuje zasady normalizacji;
  4. optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.
\n

(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo
Uczeń:

\n
  1. posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych
\n

oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

\n
  1. interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych
\n

artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

\n
  1. analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności
\n

zawodowych;

\n
  1. formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające
\n

komunikowanie się w środowisku pracy;

\n
  1. korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.
\n

(KPS). Kompetencje personalne i społeczne
Uczeń:

\n
  1. przestrzega zasad kultury i etyki;
  2. jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;
  3. potrafi planować działania i zarządzać czasem;
  4. przewiduje skutki podejmowanych działań;
  5. ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;
  6. jest otwarty na zmiany;
  7. stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;
  8. aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;
  9. przestrzega tajemnicy zawodowej;
  10. negocjuje warunki porozumień;
  11. jest komunikatywny;
  12. stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;
  13. współpracuje w zespole.
\n

35
(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów
Uczeń:

\n
  1. planuje i organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;
  2. dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;
  3. kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;
  4. monitoruje i ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;
  5. wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków
\n

i jakość pracy;

\n
  1. stosuje metody motywacji do pracy;
  2. komunikuje się ze współpracownikami.
  3. Efekty kształcenia wspólne dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego
\n

i górniczo-hutniczego, stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie
zawodów PKZ(MG.a) i PKZ(MG.I);
PKZ(MG.a) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: mechanik-operator
pojazdów i maszyn rolniczych, zegarmistrz, optyk-mechanik, mechanik precyzyjny, mechanik
automatyki przemysłowej i urządzeń precyzyjnych, mechanik-monter maszyn i urządzeń,
mechanik pojazdów samochodowych, operator obrabiarek skrawających, ślusarz, kowal, monter
kadłubów jednostek pływających, blacharz samochodowy, blacharz, lakiernik, technik optyk,
technik mechanik lotniczy, technik mechanik okrętowy, technik budowy jednostek pływających,
technik
pojazdów
samochodowych,
technik
mechanik,
elektromechanik
pojazdów
samochodowych, technik transportu drogowego, technik energetyk, modelarz odlewniczy,
technik wiertnik, wiertacz, technik górnictwa podziemnego, górnik eksploatacji podziemnej,
technik
górnictwa
otworowego,
górnik
eksploatacji
otworowej,
technik
górnictwa
odkrywkowego, górnik odkrywkowej eksploatacji złóż, technik przeróbki kopalin stałych, technik
odlewnik, technik hutnik, operator maszyn i urządzeń odlewniczych, operator maszyn i urządzeń
hutniczych, operator maszyn i urządzeń do przetwórstwa tworzyw sztucznych, złotnik-jubiler,
mechanik motocyklowy, technik chłodnictwa i klimatyzacji, technik urządzeń dźwigowych, technik
mechanizacji rolnictwa i agrotroniki, kierowca mechanik, mechanik-operator maszyn do produkcji
drzewnej, szkutnik
Uczeń:

\n
  1. przestrzega zasad sporządzania rysunku technicznego maszynowego;
  2. sporządza szkice części maszyn;
  3. sporządza rysunki techniczne z wykorzystaniem technik komputerowych;
  4. rozróżnia części maszyn i urządzeń;
  5. rozróżnia rodzaje połączeń;
  6. przestrzega zasad tolerancji i pasowań;
  7. rozróżnia materiały konstrukcyjne i eksploatacyjne;
  8. rozróżnia środki transportu wewnętrznego;
  9. dobiera sposoby transportu i składowania materiałów;
  10. rozpoznaje rodzaje korozji oraz określa sposoby ochrony przed korozją;
  11. rozróżnia techniki i metody wytwarzania części maszyn i urządzeń;
  12. rozróżnia maszyny, urządzenia i narzędzia do obróbki ręcznej i maszynowej;
  13. rozróżnia przyrządy pomiarowe stosowane podczas obróbki ręcznej i maszynowej;
  14. wykonuje pomiary warsztatowe;
  15. rozróżnia metody kontroli jakości wykonanych prac;
\n

36

\n
  1. określa budowę oraz przestrzega zasad działania maszyn i urządzeń;
  2. posługuje się dokumentacją techniczną maszyn i urządzeń oraz przestrzega norm
\n

dotyczących
rysunku
technicznego,
części
maszyn,
materiałów
konstrukcyjnych
i eksploatacyjnych;

\n
  1. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
\n

PKZ(MG.l) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie technik przeróbki
kopalin stałych
Uczeń:

\n
  1. rozpoznaje strukturę geologiczną Ziemi;
  2. rozróżnia rodzaje skał, określa ich budowę i właściwości;
  3. rozróżnia procesy technologiczne wydobycia kopalin stałych;
  4. rozróżnia techniki przeróbki kopalin stałych;
  5. pobiera i przygotowuje próbki do badań technicznych i laboratoryjnych;
  6. interpretuje wyniki badań technicznych i laboratoryjnych;
  7. przestrzega procedur logistycznych w przeróbce kopalin stałych;
  8. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
\n

37

\n
  1. Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik
\n

przeróbki kopalin stałych:
MG.35. Prowadzenie procesu przeróbki kopalin stałych;

\n
  1. Prowadzenie procesu klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych
\n

Uczeń:

\n
  1. rozpoznaje maszyny i urządzenia wykorzystywane w procesie klasyfikacji i rozdrabniania
\n

kopalin stałych;

\n
  1. przyjmuje i magazynuje nadawę surową;
  2. dozuje nadawę do procesów przeróbki kopalin stałych;
  3. prowadzi proces klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych w węzłach technologicznych;
  4. posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas klasyfikacji i rozdrabniania
\n

kopalin stałych;

\n
  1. użytkuje maszyny i urządzenia podczas klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;
  2. ocenia jakość procesów klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;
  3. przestrzega zasad gospodarki surowcami mineralnymi;
  4. rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze;
  5. stosuje sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie klasyfikacji
\n

i rozdrabniania kopalin stałych.

\n
  1. Prowadzenie procesu wzbogacania kopalin stałych
\n

Uczeń:

\n
  1. prowadzi proces wzbogacania kopalin stałych w węzłach technologicznych;
  2. kontroluje parametry procesu wzbogacania kopalin stałych;
  3. określa przydatność kopaliny stałej do procesu wzbogacania;
  4. ocenia jakość procesu wzbogacania kopalin stałych;
  5. posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas procesu wzbogacania kopalin
\n

stałych;

\n
  1. użytkuje maszyny i urządzenia stosowane w procesie wzbogacania kopalin stałych;
  2. rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze;
  3. stosuje sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie
\n

wzbogacania kopalin stałych.

\n
  1. Prowadzenie procesu zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów
\n

Uczeń:

\n
  1. posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas zagęszczania, odwadniania
\n

mułów oraz suszenia i przeróbki osadów;

\n
  1. użytkuje maszyny i urządzenia do zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia
\n

i przeróbki osadów;

\n
  1. prowadzi proces zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów;
  2. kontroluje parametry techniczne procesu zagęszczania, odwadniania mułów oraz suszenia
\n

i przeróbki osadów;

\n
  1. ocenia jakość zagęszczania i odwadniania mułów oraz suszenia osadów;
  2. rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze.
\n

38

\n
  1. Prowadzenie procesu oczyszczania wód obiegowych
\n

Uczeń:

\n
  1. posługuje się sprzętem i narzędziami stosowanymi podczas oczyszczania wód obiegowych;
  2. użytkuje maszyny i urządzenia do oczyszczania wód obiegowych;
  3. kontroluje parametry techniczne procesu oczyszczania wód obiegowych;
  4. rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze.
\n

MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych

\n
  1. Organizowanie procesów klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych
\n

Uczeń:

\n
  1. planuje procesy klasyfikacji i rozdrabniania kopalin stałych;
  2. stosuje metody wzbogacania kopalin stałych;
  3. planuje procesy wzbogacania kopalin stałych;
  4. organizuje prace związane z wykonywaniem klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin
\n

stałych;

\n
  1. nadzoruje procesy klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych w węzłach
\n

technologicznych;

\n
  1. kontroluje parametry technologiczne procesu klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania
\n

kopalin stałych;

\n
  1. prowadzi pobieranie i przygotowanie próbek kopalin stałych do badań technicznych
\n

i laboratoryjnych;

\n
  1. rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze;
  2. kontroluje stosowanie środków ochrony indywidualnej i zbiorowej;
  3. przestrzega procedur zapewniania jakości;
  4. stosuje sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie
\n

klasyfikacji, rozdrabniania i wzbogacania kopalin stałych.

\n
  1. Organizowanie procesu transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin
\n

stałych
Uczeń:

\n
  1. dobiera sprzęt i narzędzia stosowane podczas transportu, magazynowania i załadunku
\n

produktów przeróbki kopalin stałych;

\n
  1. dobiera urządzenia do transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin
\n

stałych;

\n
  1. planuje procesy transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin
\n

stałych;

\n
  1. organizuje prace związane z transportem, magazynowaniem, załadunkiem i zbytem
\n

produktów przeróbki kopalin stałych;

\n
  1. prowadzi procesy transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin
\n

stałych;

\n
  1. dokumentuje procesy magazynowania, załadunku i zbytu produktów przeróbki kopalin
\n

stałych;

\n
  1. rozpoznaje zagrożenia wybuchem pyłów i gazów oraz stosuje środki zapobiegawcze podczas
\n

transportu, magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin stałych;

\n
  1. kontroluje stosowanie środków ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas transportu,
\n

magazynowania i załadunku produktów przeróbki kopalin stałych.
39

\n
  1. Organizowanie gospodarki wodno-mułowej
\n

Uczeń:

\n
  1. analizuje zjawiska fizykochemiczne obiegów wodno-mułowych;
  2. planuje proces oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz
\n

suszenia i przeróbki osadów;

\n
  1. organizuje
\n

prace
związane
z
oczyszczaniem
wód
obiegowych,
zagęszczaniem
i odwadnianiem mułów oraz suszeniem i przeróbką osadów;

\n
  1. nadzoruje oczyszczanie wód obiegowych, zagęszczanie i odwadnianie mułów oraz suszenie
\n

i przeróbkę osadów;

\n
  1. zagospodarowuje produkty procesów oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania
\n

i odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów;

\n
  1. stosuje metody biooczyszczania wód obiegowych;
  2. określa sposoby zagospodarowania i utylizacji odpadów powstających w procesie
\n

oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania i odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki
osadów;

\n
  1. dobiera sprzęt i narzędzia stosowane podczas oczyszczania wód obiegowych, zagęszczania
\n

i odwadniania mułów oraz suszenia i przeróbki osadów.

\n
  1. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik przeróbki kopalin stałych powinna posiadać
następujące pomieszczenia dydaktyczne:

\n
  1. pracownię maszyn i urządzeń, wyposażoną w: stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno
\n

stanowisko dla jednego ucznia) z oprogramowaniem do wykonywania rysunku technicznego,
modele brył geometrycznych, schematy kinematyczne i blokowe maszyn i urządzeń do
przeróbki kopalin stałych, modele części maszyn, połączeń rozłącznych i nierozłącznych,
napędów
elektrycznych,
hydraulicznych
i
pneumatycznych,
próbki
materiałów
konstrukcyjnych, części maszyn, w tym części maszyn z różnymi postaciami zużycia, modele
obrabiarek do metalu i drewna, modele maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin stałych,
filmy dydaktyczne dotyczące budowy i eksploatacji maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin
stałych, oprogramowanie do symulacji działania maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin
stałych, prezentacje multimedialne dotyczące budowy i działania maszyn i urządzeń do
przeróbki kopalin stałych, stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do
Internetu, z pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem, z ploterem,
z projektorem multimedialnym, normy dotyczące zasad wykonywania rysunku technicznego
maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin stałych, katalogi maszyn i urządzeń do przeróbki
kopalin stałych, rysunki wykonawcze, złożeniowe oraz montażowe maszyn i urządzeń do
przeróbki kopalin stałych;

\n
  1. pracownię procesów przeróbki kopalin stałych, wyposażoną w: modele maszyn i urządzeń
\n

do przeróbki kopalin stałych, makiety zakładów przeróbczych, schematy maszynowe
i technologiczne zakładów przeróbczych, stanowiska komputerowe dla uczniów (jedno
stanowisko dla jednego ucznia) z pakietem programów biurowych oraz z oprogramowaniem
do wspomagania projektowania procesu technologicznego przeróbki kopalin stałych,
drukarki (po jednym urządzeniu na cztery stanowiska komputerowe) materiały dydaktyczne
przedstawiające krzywe wzbogacalności (Henry, Mayer, Dell) oraz krzywe wzbogacania dla
różnych wartości rozproszeń prawdopodobnych i imperfekcji, schematy układów
krystalograficznych, schematy technologiczne, jakościowo-ilościowe, opróbowania, schematy
obiegów
wodno-mułowych,
oprogramowanie
do
symulacji
przebiegu
procesów
40
technologicznych, filmy dydaktyczne dotyczące procesów technologicznych przeróbki
kopalin stałych, prezentacje multimedialne dotyczące procesów technologicznych przeróbki
kopalin stałych, stanowisko komputerowe dla nauczyciela z dostępem do Internetu,
z pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem, z ploterem, z projektorem
multimedialnym przyrządy pomiarowe do wykrywania gazów, dokumentację technologiczną,
normy dotyczące przeróbki kopalin stałych, katalogi maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin
stałych, poradniki dotyczące obsługi maszyn i urządzeń do przeróbki kopalin stałych;

\n
  1. pracownię mechatroniki, wyposażoną w: zestawy do demonstracji działania układów
\n

pneumatycznych, hydraulicznych, elektromechanicznych, modele układów automatycznej
regulacji,
schematy
układów
elektrycznych,
elektronicznych,
pneumatycznych
i hydraulicznych, schematy układów automatyki przemysłowej, modele elektrochemicznych
źródeł prądu, filmy dydaktyczne dotyczące budowy i eksploatacji układów automatyki
przemysłowej, oprogramowanie do symulacji działania układów automatyki przemysłowej,
prezentacje multimedialne dotyczące automatyki przemysłowej, stanowisko komputerowe
dla nauczyciela z pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem oraz
z projektorem multimedialnym, przyrządy do pomiaru wielkości fizycznych, próbki
materiałów: przewodzących, elektroizolacyjnych, magnetycznych, konstrukcyjnych, próbki
przewodów elektrycznych, zestawy łączników instalacyjnych, układy zabezpieczeń
przeciwzwarciowych i przeciążeniowych, silniki elektryczne prądu stałego i przemiennego,
prądnice, instalacje elektryczne, stabilizatory napięcia, układy elektroniczne (prostowniki,
wzmacniacze,
zasilacze),
normy
i
dokumentacje
techniczne
dotyczące
urządzeń
mechatronicznych;

\n
  1. pracownię analiz techniczno-chemicznych, wyposażoną w: próbki skał, minerałów i węgli,
\n

przyrządy do rozpoznawania minerałów i skał, przyrządy do przygotowania próbek
laboratoryjnych i analitycznych; przyrządy do wykonania analizy sitowej; sprzęt do
oznaczania parametrów jakościowych kopalin, urządzenia do oznaczania podatności
przemiałowej i transportowej; urządzenia do oznaczania twardości w skali Mohsa;
urządzenia do wykonywania analiz densymetrycznych; urządzenia do oznaczania analiz
granulometrycznych, urządzenia do oznaczania zawartości metali w rudach metali
i parametrów jakościowych surowców chemicznych; urządzenia do badania jakości;
analizatory do oznaczania parametrów jakościowych metodami radiometrycznymi ciągłymi
i stacjonarnymi, analizator do oznaczania składu chemicznego próbek, urządzenia do badania
wód,
filmy
dydaktyczne
dotyczące
analiz
techniczno-chemicznych,
prezentacje
multimedialne analiz techniczno-chemicznych, stanowisko komputerowe dla nauczyciela
z pakietem programów biurowych, z drukarką, ze skanerem oraz z projektorem
multimedialnym, normy dotyczące analiz techniczno-chemicznych, pobierania prób,
schematy pobierania prób;

\n
  1. warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane następujące stanowiska:
\n

a) stanowiska do obróbki ręcznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone
w: stół ślusarski, narzędzia do obróbki ręcznej, nożyce gilotynowe, narzędzia do
trasowania oraz przyrządy pomiarowe,
b) stanowiska do obróbki mechanicznej skrawaniem (jedno stanowisko dla jednego ucznia),
wyposażone w: tokarkę, frezarkę, strugarkę, dłutownicę, wiertarkę kolumnową, szlifierkę,
piłę ramową, piłę tarczową, elektronarzędzia oraz przyrządy pomiarowe,
c) stanowiska do obróbki plastycznej metali (jedno stanowisko dla jednego ucznia),
wyposażone w: palenisko kowalskie, piec hartowniczy, wanny hartownicze, narzędzia
kowalskie oraz przyrządy pomiarowe,
d) stanowiska spawalnicze (jedno stanowisko dla jednego ucznia), wyposażone w: instalację
wyciągową, stół spawalniczy, spawarkę, sprzęt do spawania elektrycznego, sprzęt do
41
spawania i cięcia gazowego,
e) stanowisko do przeróbki kopalin stałych, wyposażone w materiały, sprzęt, maszyny
i urządzenia.
Kształcenie praktyczne może odbywać się w pracowniach i warsztatach szkolnych oraz podmiotach
stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących w zawodzie.
Szkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy
właściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).

\n
  1. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)
  2. W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie
\n

ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując
minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych
dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz
właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie.
Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia wspólne
dla zawodów w ramach obszaru mechanicznego i górniczo-hutniczego, stanowiące
podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów
480 godz.
MG.35. Prowadzenie procesu przeróbki kopalin stałych
430 godz.
MG.36. Organizacja procesu przeróbki kopalin stałych
440 godz.

","solutions":[]}