{"id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-technologii-wyrobow-skorzanych-2017/zad/P9","paper_id":"informator-egzamin-zawodowy-technik-technologii-wyrobow-skorzanych-2017","number":"P9","points":null,"ptype":"closed","subject":"egzamin-zawodowy","category":"informator-zawodowy","year":2017,"month":null,"level":null,"text":"Przykładowe zadanie 9.\nProfil ścieniania stosowany na brzeg elementu, który będzie naszyty na inną część składową wyrobu,\npowinien być\nA. wklęsły.\nB. stępiony.\nC. skośnie tępy.\nD. skośnie ostry.\nOdpowiedź prawidłowa: C.\n22\n2. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji\nAU.48 Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania wyrobów skórzanych\nSporządź\ndokumentację\ntechniczno-\ntechnologiczną\nsaszetki\nmęskiej\nciętej\ndo\nkantu\n(Rysunek 1). Saszetka wykonana jest ze skóry naturalnej bydlęcej w kolorze czarnym, zamykana na\nzamek\nbłyskawiczny\nwmontowany\nmiędzy\nlistwy\nsuwakowe\no\nwymiarach\n25 x 240 mm. Na ściance przedniej znajduje się kieszeń płaska, zewnętrzna. Do boku saszetki\nprzymocowany jest uchwyt o wymiarach 25 x 60 mm z półkółkiem i przynitowanym paskiem\nnośnym - jednowarstwowym o wymiarach 400 x 25 mm.\nWszystkie połączenia wstępne elementów są wykonane za pomocą kleju kauczukowego,\na łączenia zasadnicze (szycie maszynowe) z użyciem nici syntetycznych.\nRysunek 1. Saszetka męska cięta do kantu.\nSporządź z kartonu i papieru przygotowanego na stanowisku wzorniki krojenia elementów wyrobu\noraz makietę wyrobu. Opracuj kartę materiałów podstawowych wyrobu oraz kartę materiałów\ndodatkowych/ pomocniczych. Oblicz normę netto zużycia materiału na wyrób zapisaną w karcie\nmateriałów podstawowych.\n23\nKarta materiałów podstawowych wyrobu\nKarta materiałów dodatkowych/ pomocniczych\nLp.\nNazwa materiału\nNr wzornika\nNazwa wzornika\nIlość szt.\nelementów\nPowierzchnia netto\nelementów\nNorma zużycia netto materiału na wyrób- powierzchnia netto wszystkich elementów\nwyrobu\nLp.\nNazwa materiału\nCharakterystyka/wymagania\nJednostka miary\nIlość sztuk\n24\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n wzorniki krojenia elementów wyrobu;\n makieta wyrobu;\n karta materiałów podstawowych wyrobu;\n karta materiałów dodatkowych/ pomocniczych;\n wartość obliczonych powierzchni netto wszystkich elementów wyrobu\noraz\nprzebieg wykonania wzorników krojenia elementów wyrobu i makiet wyrobu.\nKryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:\n poprawność wykonania wzorników krojenia elementów wyrobu;\n zgodność wymiarów wykonanej makiety z wymiarami rysunku saszetki;\n zgodność zapisu w karcie materiałów podstawowych z opisem wyrobu;\n zgodność zapisu w karcie materiałów dodatkowych/pomocniczych z opisem wyrobu;\n prawidłowość obliczeń;\n zgodność zużycia netto materiału na saszetkę z wymiarami elementów wyrobu.\nUmiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:\n2. Sporządzanie dokumentacji techniczno-technologicznej wyrobu skórzanego\n2) przygotowuje wzorniki wyrobów skórzanych;\n3) wykonuje modele wyrobów skórzanych;\n4) sporządza opis materiałowy i technologiczny wyrobu skórzanego;\n6) ustala normy zużycia materiału przeznaczonego na wyroby skórzane.\nInne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji AU.48 Organizacja i prowadzenie procesów\nwytwarzania wyrobów skórzanych mogą dotyczyć:\n opracowania projektów wyrobów,\n sporządzania opisów materiałowych i technologicznych wyrobów skórzanych,\n ustalania norm zużycia materiałów przeznaczonych na wyroby skórzane,\n oceny jakości surowców, materiałów i gotowych wyrobów skórzanych,\n określania metod i technik łączenia elementów w gotowe wyroby,\n kontroli\nprocesów\nwytwarzania\nwyrobów\nskórzanych\noraz\nidentyfikowanie\nnieprawidłowości przebiegu tych procesów.\n25\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nPODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII WYROBÓW\nSKÓRZANYCH- 311926\n1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nAbsolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych powinien być\nprzygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:\n1) dobierania surowców i materiałów do wykonania wyrobów skórzanych;\n2) sporządzania dokumentacji technicznej i technologicznej;\n3) obsługiwania maszyn i urządzeń stosowanych w procesie produkcyjnym;\n4) organizowania i kontrolowania procesów wytwarzania wyrobów skórzanych.\n2. EFEKTY KSZTAŁCENIA\nDo wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych\nefektów kształcenia na które składają się:\n1) Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów\n(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy\nUczeń:\n1) rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,\nochroną środowiska i ergonomią;\n2) rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy\ni ochrony środowiska w Polsce;\n3) określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny\npracy;\n4) przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane\nz wykonywaniem zadań zawodowych;\n5) określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;\n6) określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;\n7) organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami\nbezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n8) stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;\n9) przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące\nochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;\n10) udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach\nzagrożenia zdrowia i życia.\n(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej\nUczeń:\n1) stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;\n2) stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz\nprzepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;\n26\n3) stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;\n4) rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;\n5) analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;\n6) inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;\n7) przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności\ngospodarczej;\n8) prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;\n9) obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające\nprowadzenie działalności gospodarczej;\n10) planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;\n11) planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;\n12) stosuje zasady normalizacji;\n13) optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.\n(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo\nUczeń:\n1) posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych\noraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;\n2) interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych\nartykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;\n3) analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności\nzawodowych;\n4) formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające\nkomunikowanie się w środowisku pracy;\n5) korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.\n(KPS). Kompetencje personalne i społeczne\nUczeń:\n1) przestrzega zasad kultury i etyki;\n2) jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;\n3) potrafi planować działania i zarządzać czasem;\n4) przewiduje skutki podejmowanych działań;\n5) ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;\n6) jest otwarty na zmiany;\n7) stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;\n8) aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;\n9) przestrzega tajemnicy zawodowej;\n10) negocjuje warunki porozumień;\n11) jest komunikatywny;\n12) stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;\n13) współpracuje w zespole.\n27\n(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów\nUczeń:\n1) planuje i organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;\n2) dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;\n3) kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;\n4) monitoruje i ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;\n5) wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków\ni jakość pracy;\n6) stosuje metody motywacji do pracy;\n7) komunikuje się ze współpracownikami.\n2) Efekty\nkształcenia\nwspólne\ndla\nzawodów\nw\nramach\nobszaru\nadministracyjno-usługowego,\nstanowiące\npodbudowę\ndo\nkształcenia\nw zawodzie lub grupie zawodów PKZ(AU.e) i PKZ(AU.u)\nPKZ(AU.e) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: kaletnik, kuśnierz,\nobuwnik, technik technologii wyrobów skórzanych, technik obuwnik\nUczeń:\n1) wykonuje rysunki wyrobów skórzanych;\n2) rozróżnia rodzaje skór, tworzyw sztucznych i skóropodobnych, wyrobów włókienniczych\ni papierniczych;\n3) określa topograficzny układ skór;\n4) rozpoznaje wady i uszkodzenia skór surowych i wyprawionych;\n5) określa właściwości materiałów stosowanych w produkcji wyrobów skórzanych;\n6) klasyfikuje odpady powstające podczas rozkroju skór;\n7) posługuje się dokumentacją techniczną i technologiczną;\n8) odczytuje oznaczenia i symbole stosowane w rysunkach technicznych;\n9) charakteryzuje narzędzia, maszyny i urządzenia stosowane w procesie produkcji wyrobów\nskórzanych;\n10) lokalizuje nieprawidłowości w pracy maszyn i urządzeń;\n11) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\nPKZ(AU.u) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: technik technologii\nwyrobów skórzanych, technik obuwnik\nUczeń:\n1) projektuje wyroby skórzane, wykorzystując wiedzę z zakresu kolorystyki i kompozycji\nplastycznej;\n2) określa fizykochemiczne i użytkowe właściwości materiałów;\n3) określa warunki klimatyczne w pomieszczeniach produkcyjnych;\n4) rozpoznaje połączenia części maszyn i urządzeń mechanicznych;\n5) przestrzega zasad montażu i demontażu zespołów maszyn i urządzeń mechanicznych;\n6) określa funkcje zespołów, podzespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń mechanicznych;\n7) stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.\n28\n3) Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik\ntechnologii wyrobów skórzanych\nAU.09 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kaletniczych\n1. Wykonywanie wyrobów kaletniczych\nUczeń:\n1) dokonuje klasyfikacji wyrobów kaletniczych;\n2) sporządza dokumentację techniczną i technologiczną;\n3) określa koszty wytwarzania wyrobów kaletniczych;\n4) dokonuje rozkroju skór i materiałów nieskórzanych na elementy wyrobów kaletniczych;\n5) dobiera elementy zdobnicze i okucia w zależności od rodzaju i przeznaczenia wyrobu\nkaletniczego;\n6) wykonuje montaż wyrobów kaletniczych;\n7) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń;\n8) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane podczas wykonywania wyrobów kaletniczych;\n9) prowadzi kontrolę i ocenę jakości materiałów i wyrobów kaletniczych;\n10) przestrzega zasad pakowania, przechowywania i transportu materiałów i wyrobów\nkaletniczych.\n2. Wykonywanie napraw i renowacji wyrobów kaletniczych\nUczeń:\n1) rozpoznaje wady i uszkodzenia wyrobów kaletniczych;\n2) określa koszty wykonania naprawy lub renowacji wyrobów kaletniczych;\n3) dobiera metody i techniki wykonania naprawy lub renowacji wyrobów kaletniczych;\n4) wykonuje naprawę i renowację wyrobów kaletniczych;\n5) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane podczas napraw i renowacji wyrobów\nkaletniczych;\n6) posługuje się narzędziami do napraw i renowacji wyrobów kaletniczych;\n7) sporządza kosztorys naprawy i renowacji wyrobu kaletniczego;\n8) ocenia jakość wykonania pracy.\nAU.13 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kuśnierskich\n1. Wykonywanie wyrobów kuśnierskich\nUczeń:\n1) charakteryzuje asortyment wyrobów kuśnierskich;\n2) sporządza dokumentację techniczną i technologiczną wyrobów;\n3) posługuje się przyrządami i urządzeniami pomiarowymi;\n4) wykonuje wyroby kuśnierskie;\n5) posługuje się narzędziami i przyborami stosowanymi w procesie produkcji;\n6) posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń;\n7) obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w kuśnierstwie;\n8) przestrzega zasad składowania i przechowywania skór futerkowych, materiałów\nwłókienniczych oraz półproduktów;\n9) dokonuje kontroli i oceny jakości skór futerkowych, materiałów wykończeniowych oraz\nwyrobów gotowych.\n2. Wykonywanie napraw, przeróbek i renowacji wyrobów kuśnierskich\nUczeń:\n1) ocenia stan wyrobów kuśnierskich;\n29\n2) rozpoznaje wady i uszkodzenia wyrobów kuśnierskich;\n3) określa koszty naprawy, przeróbki i renowacji;\n4) stosuje techniki wykonania napraw i renowacji wyrobów kuśnierskich;\n5) wykonuje przeróbki wyrobów kuśnierskich;\n6) sporządza kosztorys naprawy, przeróbki i renowacji wyrobów;\n7) ocenia jakość wykonania pracy.\nAU.48 Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania wyrobów skórzanych\n1. Określanie właściwości materiałów stosowanych w produkcji wyrobów skórzanych\nUczeń:\n1) charakteryzuje metody badań laboratoryjnych materiałów i półproduktów;\n2) określa właściwości materiałów i półproduktów na podstawie badań laboratoryjnych;\n3) określa przydatność materiałów podstawowych i pomocniczych stosowanych do produkcji\nwyrobów skórzanych;\n4) określa\nwymagania technologiczne\ndla\nrodzajów\ni\ngatunków skór,\nmateriałów\nskóropodobnych, materiałów włókienniczych i tworzyw sztucznych;\n5) dobiera materiały do produkcji wyrobów skórzanych;\n6) określa właściwości i zastosowanie różnych rodzajów klejów.\n2. Sporządzanie dokumentacji techniczno-technologicznej wyrobu skórzanego\nUczeń:\n1) opracowuje projekty wyrobów skórzanych;\n2) przygotowuje wzorniki wyrobów skórzanych;\n3) wykonuje modele wyrobów skórzanych;\n4) sporządza opis materiałowy i technologiczny wyrobu skórzanego;\n5) dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do procesu wytwarzania wyrobów skórzanych;\n6) ustala normy zużycia materiału przeznaczonego na wyroby skórzane;\n7) określa koszty jednostkowe oraz koszty produkcji wyrobów skórzanych;\n8) sporządza normy czasu pracy.\n3. Kierowanie procesami wytwarzania wyrobów skórzanych\nUczeń:\n1) określa zakres stosowania narzędzi, maszyn i urządzeń do wytwarzania wyrobów\nskórzanych;\n2) ocenia stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych w procesie produkcji\nwyrobów skórzanych;\n3) nadzoruje wykonywanie czynności dotyczących rozkroju skór, tworzyw skóropodobnych\ni materiałów włókienniczych;\n4) określa warunki magazynowania materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych;\n5) przestrzega zasad przygotowania elementów do montażu wyrobów skórzanych;\n6) określa metody i techniki łączenia elementów w gotowe wyroby;\n7) nadzoruje przebieg procesu montażu wyrobów;\n8) dokonuje kontroli międzyoperacyjnej i oceny jakości gotowych wyrobów skórzanych.\n30\n3. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych, uwzględniając\npotrzeby rynku pracy oraz możliwości organizacyjne i kadrowe, wyznacza na początku etapu\nedukacyjnego kwalifikację AU.09. Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kaletniczych\nwyodrębnioną w zawodzie kaletnik albo kwalifikację AU.13 Wykonywanie, naprawa i renowacja\nwyrobów kuśnierskich wyodrębnioną w zawodzie kuśnierz, stanowiącą podbudowę do kształcenia\nw zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych.\nSzkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych powinna\nposiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne:\n1) pracownię projektowania wyrobów skórzanych, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe\n(jedno stanowisko dla jednego ucznia) z przyborami kreślarskimi, stelaże, manekiny, zestawy\nskór wyprawionych: licowych i futerkowych, eksponaty oraz modele wyrobów kaletniczych\ni kuśnierskich, zestawy materiałów wykończeniowych i zdobniczych oraz dodatki metalowe,\nformy i szablony wyrobów, plansze ilustrujące budowę sylwetki człowieka, przykłady\nkonstrukcji wyrobów, katalogi i żurnale wyrobów skórzanych, stanowiska komputerowe dla\nuczniów (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), drukarki, skaner, programy do\nkomputerowego\nwspomagania\nprojektowania\nwyrobów\nskórzanych,\nprogramy\nkomputerowe dotyczące przebiegu procesów technologicznych oraz zarządzania procesem\nprodukcji, pakiet programów biurowych, projektor multimedialny;\n2) pracownię materiałoznawstwa, wyposażoną w: stanowiska badań materiałów i wyrobów ze\nskór\n(jedno\nstanowisko\ndla\ndwóch\nuczniów),\nwagę\nlaboratoryjną,\nmikroskop\nz oprzyrządowaniem, lupy, przyrządy laboratoryjne z zestawem odczynników chemicznych,\nprzyrządy pomiarowe, próbki klejów, zrywarkę, aparat do badania odporności na ścieranie,\naparat do badania przepuszczalności powietrza, aparat do badania odporności wybarwień na\ntarcie, czynniki mokre, termostabilizację i działanie światła sztucznego, planimetr,\ngrubościomierz, skrętomierz, zestawy skór futerkowych i licowych, próbki włókien\nnaturalnych i chemicznych, próbki materiałów włókienniczych, schematy procesów wyprawy\nskór;\n3) pracownię\ntechnologiczną,\nwyposażoną\nw:\nskóry\nlicowe,\nfuterkowe,\ntworzywa\nskóropodobne, tworzywa sztuczne, materiały włókiennicze, materiały papiernicze, wyroby\nmetalowe, eksponaty wyrobów i części składowych, narzędzia i przybory, modele maszyn\ni urządzeń, schematy kinematyczne maszyn i urządzeń, schematy technologiczne, przykłady\ndokumentacji technicznej i technologicznej, foldery, katalogi, prospekty maszyn i urządzeń\ni czasopisma specjalistyczne;\n4) warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane stanowiska odpowiednie dla\nkwalifikacji AU.09. w zawodzie kaletnik albo kwalifikacji AU.13. w zawodzie kuśnierz.\nKształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach\nkształcenia praktycznego, przedsiębiorstwach wytwarzających wyroby skórzane oraz innych\npodmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących\nw zawodzie.\nSzkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy\nwłaściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).\n31\n4. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)\n1) W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie\nramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując\nminimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych\ndla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz\nwłaściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie.\nEfekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia\nwspólne dla zawodów w ramach obszaru administracyjno-usługowego,\nstanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów\n300 godz.\nAU.09 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kaletniczych\nalbo\nAU.13 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kuśnierskich\n800 godz.\nAU.48 Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania wyrobów\nskórzanych\n250 godz.","answer":"C","answer_text":null,"solution":null,"image":"img/informator-egzamin-zawodowy-technik-technologii-wyrobow-skorzanych-2017/zad-P9.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":21,"source":"ocr","answer_source":"ocr","answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Egzamin zawodowy · Informator zawodowy · 2017","subject_label":"egzamin-zawodowy","category_label":"Informator zawodowy","text_html":"

Przykładowe zadanie 9.
Profil ścieniania stosowany na brzeg elementu, który będzie naszyty na inną część składową wyrobu,
powinien być
A. wklęsły.
B. stępiony.
C. skośnie tępy.
D. skośnie ostry.
Odpowiedź prawidłowa: C.
22

\n
  1. Przykład zadania do części praktycznej egzaminu dla wybranych umiejętności z kwalifikacji
\n

AU.48 Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania wyrobów skórzanych
Sporządź
dokumentację
techniczno-
technologiczną
saszetki
męskiej
ciętej
do
kantu
(Rysunek 1). Saszetka wykonana jest ze skóry naturalnej bydlęcej w kolorze czarnym, zamykana na
zamek
błyskawiczny
wmontowany
między
listwy
suwakowe
o
wymiarach
25 x 240 mm. Na ściance przedniej znajduje się kieszeń płaska, zewnętrzna. Do boku saszetki
przymocowany jest uchwyt o wymiarach 25 x 60 mm z półkółkiem i przynitowanym paskiem
nośnym - jednowarstwowym o wymiarach 400 x 25 mm.
Wszystkie połączenia wstępne elementów są wykonane za pomocą kleju kauczukowego,
a łączenia zasadnicze (szycie maszynowe) z użyciem nici syntetycznych.
Rysunek 1. Saszetka męska cięta do kantu.
Sporządź z kartonu i papieru przygotowanego na stanowisku wzorniki krojenia elementów wyrobu
oraz makietę wyrobu. Opracuj kartę materiałów podstawowych wyrobu oraz kartę materiałów
dodatkowych/ pomocniczych. Oblicz normę netto zużycia materiału na wyrób zapisaną w karcie
materiałów podstawowych.
23
Karta materiałów podstawowych wyrobu
Karta materiałów dodatkowych/ pomocniczych
Lp.
Nazwa materiału
Nr wzornika
Nazwa wzornika
Ilość szt.
elementów
Powierzchnia netto
elementów
Norma zużycia netto materiału na wyrób- powierzchnia netto wszystkich elementów
wyrobu
Lp.
Nazwa materiału
Charakterystyka/wymagania
Jednostka miary
Ilość sztuk
24
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:
 wzorniki krojenia elementów wyrobu;
 makieta wyrobu;
 karta materiałów podstawowych wyrobu;
 karta materiałów dodatkowych/ pomocniczych;
 wartość obliczonych powierzchni netto wszystkich elementów wyrobu
oraz
przebieg wykonania wzorników krojenia elementów wyrobu i makiet wyrobu.
Kryteria oceniania wykonania zadania praktycznego będą uwzględniać:
 poprawność wykonania wzorników krojenia elementów wyrobu;
 zgodność wymiarów wykonanej makiety z wymiarami rysunku saszetki;
 zgodność zapisu w karcie materiałów podstawowych z opisem wyrobu;
 zgodność zapisu w karcie materiałów dodatkowych/pomocniczych z opisem wyrobu;
 prawidłowość obliczeń;
 zgodność zużycia netto materiału na saszetkę z wymiarami elementów wyrobu.
Umiejętności sprawdzane zadaniem praktycznym:

\n
  1. Sporządzanie dokumentacji techniczno-technologicznej wyrobu skórzanego
  2. przygotowuje wzorniki wyrobów skórzanych;
  3. wykonuje modele wyrobów skórzanych;
  4. sporządza opis materiałowy i technologiczny wyrobu skórzanego;
  5. ustala normy zużycia materiału przeznaczonego na wyroby skórzane.
\n

Inne zadania praktyczne z zakresu kwalifikacji AU.48 Organizacja i prowadzenie procesów
wytwarzania wyrobów skórzanych mogą dotyczyć:
 opracowania projektów wyrobów,
 sporządzania opisów materiałowych i technologicznych wyrobów skórzanych,
 ustalania norm zużycia materiałów przeznaczonych na wyroby skórzane,
 oceny jakości surowców, materiałów i gotowych wyrobów skórzanych,
 określania metod i technik łączenia elementów w gotowe wyroby,
 kontroli
procesów
wytwarzania
wyrobów
skórzanych
oraz
identyfikowanie
nieprawidłowości przebiegu tych procesów.
25
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
PODSTAWA PROGRAMOWA KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE TECHNIK TECHNOLOGII WYROBÓW
SKÓRZANYCH- 311926

\n
  1. CELE KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Absolwent szkoły kształcącej w zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych powinien być
przygotowany do wykonywania następujących zadań zawodowych:

\n
  1. dobierania surowców i materiałów do wykonania wyrobów skórzanych;
  2. sporządzania dokumentacji technicznej i technologicznej;
  3. obsługiwania maszyn i urządzeń stosowanych w procesie produkcyjnym;
  4. organizowania i kontrolowania procesów wytwarzania wyrobów skórzanych.
  5. EFEKTY KSZTAŁCENIA
\n

Do wykonywania wyżej wymienionych zadań zawodowych niezbędne jest osiągnięcie zakładanych
efektów kształcenia na które składają się:

\n
  1. Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów
\n

(BHP). Bezpieczeństwo i higiena pracy
Uczeń:

\n
  1. rozróżnia pojęcia związane z bezpieczeństwem i higieną pracy, ochroną przeciwpożarową,
\n

ochroną środowiska i ergonomią;

\n
  1. rozróżnia zadania i uprawnienia instytucji oraz służb działających w zakresie ochrony pracy
\n

i ochrony środowiska w Polsce;

\n
  1. określa prawa i obowiązki pracownika oraz pracodawcy w zakresie bezpieczeństwa i higieny
\n

pracy;

\n
  1. przewiduje zagrożenia dla zdrowia i życia człowieka oraz mienia i środowiska związane
\n

z wykonywaniem zadań zawodowych;

\n
  1. określa zagrożenia związane z występowaniem szkodliwych czynników w środowisku pracy;
  2. określa skutki oddziaływania czynników szkodliwych na organizm człowieka;
  3. organizuje stanowisko pracy zgodnie z obowiązującymi wymaganiami ergonomii, przepisami
\n

bezpieczeństwa i higieny pracy, ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. stosuje środki ochrony indywidualnej i zbiorowej podczas wykonywania zadań zawodowych;
  2. przestrzega zasad bezpieczeństwa i higieny pracy oraz stosuje przepisy prawa dotyczące
\n

ochrony przeciwpożarowej i ochrony środowiska;

\n
  1. udziela pierwszej pomocy poszkodowanym w wypadkach przy pracy oraz w stanach
\n

zagrożenia zdrowia i życia.
(PDG). Podejmowanie i prowadzenie działalności gospodarczej
Uczeń:

\n
  1. stosuje pojęcia z obszaru funkcjonowania gospodarki rynkowej;
  2. stosuje przepisy prawa pracy, przepisy prawa dotyczące ochrony danych osobowych oraz
\n

przepisy prawa podatkowego i prawa autorskiego;
26

\n
  1. stosuje przepisy prawa dotyczące prowadzenia działalności gospodarczej;
  2. rozróżnia przedsiębiorstwa i instytucje występujące w branży i powiązania między nimi;
  3. analizuje działania prowadzone przez przedsiębiorstwa funkcjonujące w branży;
  4. inicjuje wspólne przedsięwzięcia z różnymi przedsiębiorstwami z branży;
  5. przygotowuje dokumentację niezbędną do uruchomienia i prowadzenia działalności
\n

gospodarczej;

\n
  1. prowadzi korespondencję związaną z prowadzeniem działalności gospodarczej;
  2. obsługuje urządzenia biurowe oraz stosuje programy komputerowe wspomagające
\n

prowadzenie działalności gospodarczej;

\n
  1. planuje i podejmuje działania marketingowe prowadzonej działalności gospodarczej;
  2. planuje działania związane z wprowadzaniem innowacyjnych rozwiązań;
  3. stosuje zasady normalizacji;
  4. optymalizuje koszty i przychody prowadzonej działalności gospodarczej.
\n

(JOZ). Język obcy ukierunkowany zawodowo
Uczeń:

\n
  1. posługuje się zasobem środków językowych (leksykalnych, gramatycznych, ortograficznych
\n

oraz fonetycznych), umożliwiających realizację zadań zawodowych;

\n
  1. interpretuje wypowiedzi dotyczące wykonywania typowych czynności zawodowych
\n

artykułowane powoli i wyraźnie, w standardowej odmianie języka;

\n
  1. analizuje i interpretuje krótkie teksty pisemne dotyczące wykonywania typowych czynności
\n

zawodowych;

\n
  1. formułuje krótkie i zrozumiałe wypowiedzi oraz teksty pisemne umożliwiające
\n

komunikowanie się w środowisku pracy;

\n
  1. korzysta z obcojęzycznych źródeł informacji.
\n

(KPS). Kompetencje personalne i społeczne
Uczeń:

\n
  1. przestrzega zasad kultury i etyki;
  2. jest kreatywny i konsekwentny w realizacji zadań;
  3. potrafi planować działania i zarządzać czasem;
  4. przewiduje skutki podejmowanych działań;
  5. ponosi odpowiedzialność za podejmowane działania;
  6. jest otwarty na zmiany;
  7. stosuje techniki radzenia sobie ze stresem;
  8. aktualizuje wiedzę i doskonali umiejętności zawodowe;
  9. przestrzega tajemnicy zawodowej;
  10. negocjuje warunki porozumień;
  11. jest komunikatywny;
  12. stosuje metody i techniki rozwiązywania problemów;
  13. współpracuje w zespole.
\n

27
(OMZ). Organizacja pracy małych zespołów
Uczeń:

\n
  1. planuje i organizuje pracę zespołu w celu wykonania przydzielonych zadań;
  2. dobiera osoby do wykonania przydzielonych zadań;
  3. kieruje wykonaniem przydzielonych zadań;
  4. monitoruje i ocenia jakość wykonania przydzielonych zadań;
  5. wprowadza rozwiązania techniczne i organizacyjne wpływające na poprawę warunków
\n

i jakość pracy;

\n
  1. stosuje metody motywacji do pracy;
  2. komunikuje się ze współpracownikami.
  3. Efekty
\n

kształcenia
wspólne
dla
zawodów
w
ramach
obszaru
administracyjno-usługowego,
stanowiące
podbudowę
do
kształcenia
w zawodzie lub grupie zawodów PKZ(AU.e) i PKZ(AU.u)
PKZ(AU.e) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: kaletnik, kuśnierz,
obuwnik, technik technologii wyrobów skórzanych, technik obuwnik
Uczeń:

\n
  1. wykonuje rysunki wyrobów skórzanych;
  2. rozróżnia rodzaje skór, tworzyw sztucznych i skóropodobnych, wyrobów włókienniczych
\n

i papierniczych;

\n
  1. określa topograficzny układ skór;
  2. rozpoznaje wady i uszkodzenia skór surowych i wyprawionych;
  3. określa właściwości materiałów stosowanych w produkcji wyrobów skórzanych;
  4. klasyfikuje odpady powstające podczas rozkroju skór;
  5. posługuje się dokumentacją techniczną i technologiczną;
  6. odczytuje oznaczenia i symbole stosowane w rysunkach technicznych;
  7. charakteryzuje narzędzia, maszyny i urządzenia stosowane w procesie produkcji wyrobów
\n

skórzanych;

\n
  1. lokalizuje nieprawidłowości w pracy maszyn i urządzeń;
  2. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
\n

PKZ(AU.u) Umiejętności stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodach: technik technologii
wyrobów skórzanych, technik obuwnik
Uczeń:

\n
  1. projektuje wyroby skórzane, wykorzystując wiedzę z zakresu kolorystyki i kompozycji
\n

plastycznej;

\n
  1. określa fizykochemiczne i użytkowe właściwości materiałów;
  2. określa warunki klimatyczne w pomieszczeniach produkcyjnych;
  3. rozpoznaje połączenia części maszyn i urządzeń mechanicznych;
  4. przestrzega zasad montażu i demontażu zespołów maszyn i urządzeń mechanicznych;
  5. określa funkcje zespołów, podzespołów i mechanizmów maszyn i urządzeń mechanicznych;
  6. stosuje programy komputerowe wspomagające wykonywanie zadań.
\n

28

\n
  1. Efekty kształcenia właściwe dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie technik
\n

technologii wyrobów skórzanych
AU.09 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kaletniczych

\n
  1. Wykonywanie wyrobów kaletniczych
\n

Uczeń:

\n
  1. dokonuje klasyfikacji wyrobów kaletniczych;
  2. sporządza dokumentację techniczną i technologiczną;
  3. określa koszty wytwarzania wyrobów kaletniczych;
  4. dokonuje rozkroju skór i materiałów nieskórzanych na elementy wyrobów kaletniczych;
  5. dobiera elementy zdobnicze i okucia w zależności od rodzaju i przeznaczenia wyrobu
\n

kaletniczego;

\n
  1. wykonuje montaż wyrobów kaletniczych;
  2. posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń;
  3. obsługuje maszyny i urządzenia stosowane podczas wykonywania wyrobów kaletniczych;
  4. prowadzi kontrolę i ocenę jakości materiałów i wyrobów kaletniczych;
  5. przestrzega zasad pakowania, przechowywania i transportu materiałów i wyrobów
\n

kaletniczych.

\n
  1. Wykonywanie napraw i renowacji wyrobów kaletniczych
\n

Uczeń:

\n
  1. rozpoznaje wady i uszkodzenia wyrobów kaletniczych;
  2. określa koszty wykonania naprawy lub renowacji wyrobów kaletniczych;
  3. dobiera metody i techniki wykonania naprawy lub renowacji wyrobów kaletniczych;
  4. wykonuje naprawę i renowację wyrobów kaletniczych;
  5. obsługuje maszyny i urządzenia stosowane podczas napraw i renowacji wyrobów
\n

kaletniczych;

\n
  1. posługuje się narzędziami do napraw i renowacji wyrobów kaletniczych;
  2. sporządza kosztorys naprawy i renowacji wyrobu kaletniczego;
  3. ocenia jakość wykonania pracy.
\n

AU.13 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kuśnierskich

\n
  1. Wykonywanie wyrobów kuśnierskich
\n

Uczeń:

\n
  1. charakteryzuje asortyment wyrobów kuśnierskich;
  2. sporządza dokumentację techniczną i technologiczną wyrobów;
  3. posługuje się przyrządami i urządzeniami pomiarowymi;
  4. wykonuje wyroby kuśnierskie;
  5. posługuje się narzędziami i przyborami stosowanymi w procesie produkcji;
  6. posługuje się instrukcjami obsługi maszyn i urządzeń;
  7. obsługuje maszyny i urządzenia stosowane w kuśnierstwie;
  8. przestrzega zasad składowania i przechowywania skór futerkowych, materiałów
\n

włókienniczych oraz półproduktów;

\n
  1. dokonuje kontroli i oceny jakości skór futerkowych, materiałów wykończeniowych oraz
\n

wyrobów gotowych.

\n
  1. Wykonywanie napraw, przeróbek i renowacji wyrobów kuśnierskich
\n

Uczeń:

\n
  1. ocenia stan wyrobów kuśnierskich;
\n

29

\n
  1. rozpoznaje wady i uszkodzenia wyrobów kuśnierskich;
  2. określa koszty naprawy, przeróbki i renowacji;
  3. stosuje techniki wykonania napraw i renowacji wyrobów kuśnierskich;
  4. wykonuje przeróbki wyrobów kuśnierskich;
  5. sporządza kosztorys naprawy, przeróbki i renowacji wyrobów;
  6. ocenia jakość wykonania pracy.
\n

AU.48 Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania wyrobów skórzanych

\n
  1. Określanie właściwości materiałów stosowanych w produkcji wyrobów skórzanych
\n

Uczeń:

\n
  1. charakteryzuje metody badań laboratoryjnych materiałów i półproduktów;
  2. określa właściwości materiałów i półproduktów na podstawie badań laboratoryjnych;
  3. określa przydatność materiałów podstawowych i pomocniczych stosowanych do produkcji
\n

wyrobów skórzanych;

\n
  1. określa
\n

wymagania technologiczne
dla
rodzajów
i
gatunków skór,
materiałów
skóropodobnych, materiałów włókienniczych i tworzyw sztucznych;

\n
  1. dobiera materiały do produkcji wyrobów skórzanych;
  2. określa właściwości i zastosowanie różnych rodzajów klejów.
  3. Sporządzanie dokumentacji techniczno-technologicznej wyrobu skórzanego
\n

Uczeń:

\n
  1. opracowuje projekty wyrobów skórzanych;
  2. przygotowuje wzorniki wyrobów skórzanych;
  3. wykonuje modele wyrobów skórzanych;
  4. sporządza opis materiałowy i technologiczny wyrobu skórzanego;
  5. dobiera narzędzia, maszyny i urządzenia do procesu wytwarzania wyrobów skórzanych;
  6. ustala normy zużycia materiału przeznaczonego na wyroby skórzane;
  7. określa koszty jednostkowe oraz koszty produkcji wyrobów skórzanych;
  8. sporządza normy czasu pracy.
  9. Kierowanie procesami wytwarzania wyrobów skórzanych
\n

Uczeń:

\n
  1. określa zakres stosowania narzędzi, maszyn i urządzeń do wytwarzania wyrobów
\n

skórzanych;

\n
  1. ocenia stan techniczny narzędzi, maszyn i urządzeń stosowanych w procesie produkcji
\n

wyrobów skórzanych;

\n
  1. nadzoruje wykonywanie czynności dotyczących rozkroju skór, tworzyw skóropodobnych
\n

i materiałów włókienniczych;

\n
  1. określa warunki magazynowania materiałów, półproduktów i wyrobów gotowych;
  2. przestrzega zasad przygotowania elementów do montażu wyrobów skórzanych;
  3. określa metody i techniki łączenia elementów w gotowe wyroby;
  4. nadzoruje przebieg procesu montażu wyrobów;
  5. dokonuje kontroli międzyoperacyjnej i oceny jakości gotowych wyrobów skórzanych.
\n

30

\n
  1. WARUNKI REALIZACJI KSZTAŁCENIA W ZAWODZIE
\n

Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych, uwzględniając
potrzeby rynku pracy oraz możliwości organizacyjne i kadrowe, wyznacza na początku etapu
edukacyjnego kwalifikację AU.09. Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kaletniczych
wyodrębnioną w zawodzie kaletnik albo kwalifikację AU.13 Wykonywanie, naprawa i renowacja
wyrobów kuśnierskich wyodrębnioną w zawodzie kuśnierz, stanowiącą podbudowę do kształcenia
w zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych.
Szkoła podejmująca kształcenie w zawodzie technik technologii wyrobów skórzanych powinna
posiadać następujące pomieszczenia dydaktyczne:

\n
  1. pracownię projektowania wyrobów skórzanych, wyposażoną w: stanowiska rysunkowe
\n

(jedno stanowisko dla jednego ucznia) z przyborami kreślarskimi, stelaże, manekiny, zestawy
skór wyprawionych: licowych i futerkowych, eksponaty oraz modele wyrobów kaletniczych
i kuśnierskich, zestawy materiałów wykończeniowych i zdobniczych oraz dodatki metalowe,
formy i szablony wyrobów, plansze ilustrujące budowę sylwetki człowieka, przykłady
konstrukcji wyrobów, katalogi i żurnale wyrobów skórzanych, stanowiska komputerowe dla
uczniów (jedno stanowisko dla pięciu uczniów), drukarki, skaner, programy do
komputerowego
wspomagania
projektowania
wyrobów
skórzanych,
programy
komputerowe dotyczące przebiegu procesów technologicznych oraz zarządzania procesem
produkcji, pakiet programów biurowych, projektor multimedialny;

\n
  1. pracownię materiałoznawstwa, wyposażoną w: stanowiska badań materiałów i wyrobów ze
\n

skór
(jedno
stanowisko
dla
dwóch
uczniów),
wagę
laboratoryjną,
mikroskop
z oprzyrządowaniem, lupy, przyrządy laboratoryjne z zestawem odczynników chemicznych,
przyrządy pomiarowe, próbki klejów, zrywarkę, aparat do badania odporności na ścieranie,
aparat do badania przepuszczalności powietrza, aparat do badania odporności wybarwień na
tarcie, czynniki mokre, termostabilizację i działanie światła sztucznego, planimetr,
grubościomierz, skrętomierz, zestawy skór futerkowych i licowych, próbki włókien
naturalnych i chemicznych, próbki materiałów włókienniczych, schematy procesów wyprawy
skór;

\n
  1. pracownię
\n

technologiczną,
wyposażoną
w:
skóry
licowe,
futerkowe,
tworzywa
skóropodobne, tworzywa sztuczne, materiały włókiennicze, materiały papiernicze, wyroby
metalowe, eksponaty wyrobów i części składowych, narzędzia i przybory, modele maszyn
i urządzeń, schematy kinematyczne maszyn i urządzeń, schematy technologiczne, przykłady
dokumentacji technicznej i technologicznej, foldery, katalogi, prospekty maszyn i urządzeń
i czasopisma specjalistyczne;

\n
  1. warsztaty szkolne, w których powinny być zorganizowane stanowiska odpowiednie dla
\n

kwalifikacji AU.09. w zawodzie kaletnik albo kwalifikacji AU.13. w zawodzie kuśnierz.
Kształcenie praktyczne może odbywać się w: pracowniach i warsztatach szkolnych, placówkach
kształcenia praktycznego, przedsiębiorstwach wytwarzających wyroby skórzane oraz innych
podmiotach stanowiących potencjalne miejsce zatrudnienia absolwentów szkół kształcących
w zawodzie.
Szkoła organizuje praktyki zawodowe w podmiocie zapewniającym rzeczywiste warunki pracy
właściwe dla nauczanego zawodu w wymiarze w wymiarze 4 tygodni (160 godzin).
31

\n
  1. MINIMALNA LICZBA GODZIN KSZTAŁCENIA ZAWODOWEGO1)
  2. W szkole liczbę godzin kształcenia zawodowego należy dostosować do wymiaru godzin określonego w przepisach w sprawie
\n

ramowych planów nauczania dla publicznych szkół, przewidzianego dla kształcenia zawodowego w danym typie szkoły, zachowując
minimalną liczbę godzin wskazanych w tabeli odpowiednio dla efektów kształcenia: wspólnych dla wszystkich zawodów i wspólnych
dla zawodów w ramach obszaru kształcenia, stanowiących podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów oraz
właściwych dla kwalifikacji wyodrębnionych w zawodzie.
Efekty kształcenia wspólne dla wszystkich zawodów oraz efekty kształcenia
wspólne dla zawodów w ramach obszaru administracyjno-usługowego,
stanowiące podbudowę do kształcenia w zawodzie lub grupie zawodów
300 godz.
AU.09 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kaletniczych
albo
AU.13 Wykonywanie, naprawa i renowacja wyrobów kuśnierskich
800 godz.
AU.48 Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania wyrobów
skórzanych
250 godz.

","solutions":[]}