{"id":"m19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"m19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"closed","subject":"m19","category":"egzamin-zawodowy","year":2014,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nWykonaj obróbkĊ sworznia w dwóch operacjach o numerach 10 i 20.\nOperacjĊ 10 wykonaj na tokarce sterowanej numerycznie zgodnie ze szkicem technologicznym\nM.19-01.10-14.05 oraz programem obróbki CNC. Program obróbki technologicznej otrzymasz w formie\ndrukowanej oraz elektronicznej na noĞniku kompatybilnym z systemem sterowania obrabiarki. Zamocuj\nprzedmiot obrabiany i przygotuj tokarkĊ sterowaną numerycznie, zgodnie z poniĪszą instrukcją.\n1.\nNóĪ do toczenia rowka jest juĪ zamocowany i ma wprowadzone wartoĞci korekcyjne. Zamocuj\nbrakujący nóĪ w gáowicy narzĊdziowej w miejscu wynikającym z programu obróbki, dokonaj\npomiaru wartoĞci korekcyjnych L1\ni L2 i wprowadĨ je do sterownika tokarki.\n2.\nZamocuj przedmiot obrabiany, ustal i wprowadĨ wartoĞü przesuniĊcia punktu zerowego przedmiotu\ndo sterownika obrabiarki.\n3.\nSkopiuj program obróbki technologicznej z noĞnika do pamiĊci maszyny.\n4.\nWybierz program z pamiĊci maszyny.\n5.\nDokonaj symulacji obróbki w systemie sterowania obrabiarki.\nUwaga. ZgáoĞ Przewodniczącemu ZNCP gotowoĞü wykonania obróbki.\n6.\nUruchom\ntokarkĊ\nw\ntrybie\nautomatycznym\nz\nopcją\nsingle\nblock\n(blok\npo\nbloku)\ni wykonaj obróbkĊ sworznia w operacji 10.\n7.\nPo zakoĔczeniu obróbki pozostaw obrabiarkĊ w stanie uniemoĪliwiającym jej przypadkowe\nuruchomienie i uporządkuj stanowisko pracy.\n8.\nWykonaj pomiary i uzupeánij pozycje 1, 2, 3 w Tabeli pomiarów.\nOperacjĊ 20 wykonaj na tokarce konwencjonalnej zgodnie ze szkicem technologicznym\nM.19-01.20-14.05 z póáfabrykatu uzyskanego w operacji 10. Tokarka konwencjonalna jest przygotowana\ndo wykonania operacji 20 i ma zamocowane narzĊdzia skrawające. Po zakoĔczeniu obróbki pozostaw\nobrabiarkĊ w stanie uniemoĪliwiającym jej przypadkowe uruchomienie i uporządkuj stanowisko pracy.\nWykonaj pomiary i uzupeánij pozycje 4, 5, 6 w Tabeli pomiarów. Przestrzegaj przepisy bhp, związane\nz uĪytkowaniem obrabiarek skrawających do metali. Wykonany sworzeĔ i arkusz egzaminacyjny pozostaw\nna stanowisku.\nTabela pomiarów\nLp.\nWymiar na rysunku\nWymiar rzeczywisty w mm\nOperacja 10\n1.\n34±0,2\n2.\nʔ26-0,3\n3.\nʔ28h12\nOperacja 20\n4.\n60-0,3\n5.\nʔ22h12\n6.\n12°±0,5°\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut.\nOcenie podlegaü bĊdą 3 rezultaty:\n- tokarka CNC przygotowana do obróbki,\n- wykonany sworzeĔ,\n- wypeániona Tabela pomiarów\noraz\nprzebieg wykonywania sworznia w operacjach 10 i 20.","answer":null,"answer_text":"* w przypadku braku numeru PESEL - seria i numer paszportu lub innego dokumentu potwierdzającego toĪsamoĞü\nEGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE\nRok 2014\nKRYTERIA OCENIANIA\nUkáad graficzny © CKE 2013\nNumer PESEL zdającego*\nNumer\nstanowiska\nKod egzaminatora\nZmiana\nData egzaminu\nDzieĔ Miesiąc\nRok\nNazwa kwalifikacji: UĪytkowanie obrabiarek skrawających\nOznaczenie arkusza: M.19-01-14.05\nOznaczenie kwalifikacji: M.19\nNumer zadania: 01\nArkusz zawiera informacje prawnie chronione\ndo momentu rozpoczĊcia egzaminu\nWypeánia egzaminator\nNumer\nstanowiska\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nEgzaminator wpisuje T,\njeĪeli zdający speániá\nkryterium albo N, jeĪeli\nnie speániá\nRezultat 1: Tokarka CNC przygotowana do obróbki\nZdający informuje przez podniesienie rĊki\n1\nNóĪ tokarski jest zamocowany na pozycji gáowicy zgodnie z wydrukiem programu\n2\nWaáek jest zamocowany w uchwycie tokarki z wysuniĊciem umoĪliwiającym pewne zamocowanie i obróbkĊ powierzchni\n3\nWartoĞci korekcji noĪa wprowadzone do obrabiarki\n4\nPunkt zerowy zostaá przesuniĊty zgodnie z wartoĞcią wysuniĊcia póáfabrykatu z uchwytu\n5\nProgram obróbki zostaá skopiowany z noĞnika do pamiĊci maszyny\n6\nProgram obróbki zostaá wybrany z pamiĊci maszyny\n7\nPrzeprowadzono symulacjĊ obróbki w systemie sterowania obrabiarki\nRezultat 2: Wykonany sworzeĔ\n1\nWymiar rzeczywisty 26-0,2 zawiera siĊ w polu tolerancji (26,0÷25,8 mm)\n2\nWymiar rzeczywisty ʔ22h12 zawiera siĊ w polu tolerancji (22,00÷21,79 mm)\n3\nWymiar rzeczywisty 60-0,3 zawiera siĊ w polu tolerancji (60,0÷59,7 mm)\n4\nWartoĞü rzeczywista kąta 12°±0,5° zawiera siĊ w polu tolerancji (12,5°÷11,5°)\n5\nChropowatoĞü powierzchni obrabianych zgodna z wzorcem\nNumer\nstanowiska\nRezultat 3: Wypeániona Tabela pomiarów\n1\nZapis pomiaru wymiaru 34±0,2 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki\n2\nZapis pomiaru wymiaru ʔ26-0,3 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki\n3\nZapis pomiaru wymiaru ʔ28h12 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki\n4\nZapis pomiaru wymiaru 60-0,3 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki\n5\nZapis pomiaru wymiaru ʔ22h12 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki\n6\nZapis pomiaru wartoĞci kąta 12°±0,5° jest zgodny z uzyskanym w wyniku obróbki\nPrzebieg 1: Wykonywanie sworznia w operacjach 10 i 20\n1\nReagowaá na ewentualne alarmy i komunikaty ukáadu sterowania tokarki CNC\n2\nSprawdziá dziaáanie mechanizmów tokarki konwencjonalnej\n3\nCzynnoĞci pomocnicze wykonywaá przy zatrzymanym wrzecionie\n4\nStosowaá okulary ochronne\n5\nWióry usuwaá haczykiem\n6\nPozostawiá uporządkowaną tokarkĊ CNC\n7\nPozostawiá uporządkowaną tokarkĊ konwencjonalną\nEgzaminator\nimiĊ i nazwisko\ndata i czytelny podpis","solution":null,"image":"img/m19-2014-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"M19 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2014","subject_label":"m19","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
Wykonaj obróbkĊ sworznia w dwóch operacjach o numerach 10 i 20.
OperacjĊ 10 wykonaj na tokarce sterowanej numerycznie zgodnie ze szkicem technologicznym
M.19-01.10-14.05 oraz programem obróbki CNC. Program obróbki technologicznej otrzymasz w formie
drukowanej oraz elektronicznej na noĞniku kompatybilnym z systemem sterowania obrabiarki. Zamocuj
przedmiot obrabiany i przygotuj tokarkĊ sterowaną numerycznie, zgodnie z poniĪszą instrukcją.
1.
NóĪ do toczenia rowka jest juĪ zamocowany i ma wprowadzone wartoĞci korekcyjne. Zamocuj
brakujący nóĪ w gáowicy narzĊdziowej w miejscu wynikającym z programu obróbki, dokonaj
pomiaru wartoĞci korekcyjnych L1
i L2 i wprowadĨ je do sterownika tokarki.
2.
Zamocuj przedmiot obrabiany, ustal i wprowadĨ wartoĞü przesuniĊcia punktu zerowego przedmiotu
do sterownika obrabiarki.
3.
Skopiuj program obróbki technologicznej z noĞnika do pamiĊci maszyny.
4.
Wybierz program z pamiĊci maszyny.
5.
Dokonaj symulacji obróbki w systemie sterowania obrabiarki.
Uwaga. ZgáoĞ Przewodniczącemu ZNCP gotowoĞü wykonania obróbki.
6.
Uruchom
tokarkĊ
w
trybie
automatycznym
z
opcją
single
block
(blok
po
bloku)
i wykonaj obróbkĊ sworznia w operacji 10.
7.
Po zakoĔczeniu obróbki pozostaw obrabiarkĊ w stanie uniemoĪliwiającym jej przypadkowe
uruchomienie i uporządkuj stanowisko pracy.
8.
Wykonaj pomiary i uzupeánij pozycje 1, 2, 3 w Tabeli pomiarów.
OperacjĊ 20 wykonaj na tokarce konwencjonalnej zgodnie ze szkicem technologicznym
M.19-01.20-14.05 z póáfabrykatu uzyskanego w operacji 10. Tokarka konwencjonalna jest przygotowana
do wykonania operacji 20 i ma zamocowane narzĊdzia skrawające. Po zakoĔczeniu obróbki pozostaw
obrabiarkĊ w stanie uniemoĪliwiającym jej przypadkowe uruchomienie i uporządkuj stanowisko pracy.
Wykonaj pomiary i uzupeánij pozycje 4, 5, 6 w Tabeli pomiarów. Przestrzegaj przepisy bhp, związane
z uĪytkowaniem obrabiarek skrawających do metali. Wykonany sworzeĔ i arkusz egzaminacyjny pozostaw
na stanowisku.
Tabela pomiarów
Lp.
Wymiar na rysunku
Wymiar rzeczywisty w mm
Operacja 10
1.
34±0,2
2.
ʔ26-0,3
3.
ʔ28h12
Operacja 20
4.
60-0,3
5.
ʔ22h12
6.
12°±0,5°
Czas przeznaczony na wykonanie zadania 120 minut.
Ocenie podlegaü bĊdą 3 rezultaty:

\n\n

oraz
przebieg wykonywania sworznia w operacjach 10 i 20.

","answer_text_html":"\n

EGZAMIN POTWIERDZAJĄCY KWALIFIKACJE W ZAWODZIE
Rok 2014
KRYTERIA OCENIANIA
Ukáad graficzny © CKE 2013
Numer PESEL zdającego*
Numer
stanowiska
Kod egzaminatora
Zmiana
Data egzaminu
DzieĔ Miesiąc
Rok
Nazwa kwalifikacji: UĪytkowanie obrabiarek skrawających
Oznaczenie arkusza: M.19-01-14.05
Oznaczenie kwalifikacji: M.19
Numer zadania: 01
Arkusz zawiera informacje prawnie chronione
do momentu rozpoczĊcia egzaminu
Wypeánia egzaminator
Numer
stanowiska
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
Egzaminator wpisuje T,
jeĪeli zdający speániá
kryterium albo N, jeĪeli
nie speániá
Rezultat 1: Tokarka CNC przygotowana do obróbki
Zdający informuje przez podniesienie rĊki
1
NóĪ tokarski jest zamocowany na pozycji gáowicy zgodnie z wydrukiem programu
2
Waáek jest zamocowany w uchwycie tokarki z wysuniĊciem umoĪliwiającym pewne zamocowanie i obróbkĊ powierzchni
3
WartoĞci korekcji noĪa wprowadzone do obrabiarki
4
Punkt zerowy zostaá przesuniĊty zgodnie z wartoĞcią wysuniĊcia póáfabrykatu z uchwytu
5
Program obróbki zostaá skopiowany z noĞnika do pamiĊci maszyny
6
Program obróbki zostaá wybrany z pamiĊci maszyny
7
Przeprowadzono symulacjĊ obróbki w systemie sterowania obrabiarki
Rezultat 2: Wykonany sworzeĔ
1
Wymiar rzeczywisty 26-0,2 zawiera siĊ w polu tolerancji (26,0÷25,8 mm)
2
Wymiar rzeczywisty ʔ22h12 zawiera siĊ w polu tolerancji (22,00÷21,79 mm)
3
Wymiar rzeczywisty 60-0,3 zawiera siĊ w polu tolerancji (60,0÷59,7 mm)
4
WartoĞü rzeczywista kąta 12°±0,5° zawiera siĊ w polu tolerancji (12,5°÷11,5°)
5
ChropowatoĞü powierzchni obrabianych zgodna z wzorcem
Numer
stanowiska
Rezultat 3: Wypeániona Tabela pomiarów
1
Zapis pomiaru wymiaru 34±0,2 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki
2
Zapis pomiaru wymiaru ʔ26-0,3 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki
3
Zapis pomiaru wymiaru ʔ28h12 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki
4
Zapis pomiaru wymiaru 60-0,3 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki
5
Zapis pomiaru wymiaru ʔ22h12 jest zgodny z wymiarem uzyskanym w wyniku obróbki
6
Zapis pomiaru wartoĞci kąta 12°±0,5° jest zgodny z uzyskanym w wyniku obróbki
Przebieg 1: Wykonywanie sworznia w operacjach 10 i 20
1
Reagowaá na ewentualne alarmy i komunikaty ukáadu sterowania tokarki CNC
2
Sprawdziá dziaáanie mechanizmów tokarki konwencjonalnej
3
CzynnoĞci pomocnicze wykonywaá przy zatrzymanym wrzecionie
4
Stosowaá okulary ochronne
5
Wióry usuwaá haczykiem
6
Pozostawiá uporządkowaną tokarkĊ CNC
7
Pozostawiá uporządkowaną tokarkĊ konwencjonalną
Egzaminator
imiĊ i nazwisko
data i czytelny podpis

","solutions":[]}