{"id":"m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"m36","category":"egzamin-zawodowy","year":2018,"month":"styczen","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nOpis pracy Zakładu Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA\nNa podstawie opisu pracy Zakładu Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA oraz w oparciu o informacje\nzawarte w treści zadania wykonaj następujące czynności:\n uzupełnij nazwy procesów, nazwy i/lub oznaczenia maszyn oraz oblicz wychody produktów i uzyski\nw półproduktach i produktach. Nazwy, oznaczenia i wyniki obliczeń zapisz w pustych polach na\nrysunkach 1, 2 i 3,\n w tabeli 5 zapisz maksymalne rozmiary ziarna w klasach ziarnowych i oblicz kumulowane wychody\nklas ziarnowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK,\n oblicz wartości d80 nadawy i produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK oraz stopień\nrozdrobnienia I80. Wyniki obliczeń zapisz w tabeli 6,\n na rysunku 4 narysuj kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po\nkruszeniu w kruszarce szczękowej KWK.\nUzysk popiołu w produkcie oblicz korzystając ze wzoru:\n, %\ngdzie:\nε - uzysk popiołu w produkcie, %,\nγ - wychód produktu, %,\nλ - zawartość popiołu w produkcie, %,\nα - zawartość popiołu w nadawie, %.\nWyniki obliczeń zapisz z dokładnością do 0,01%.\nZakład Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA pracuje systemem trzyzmianowym po 8 godzin przez 365 dni w roku.\nRocznie zakład ten przerabia 2 500 000 Mg węgla kamiennego.\nProces przeróbki węgla kamiennego składa się z następujących etapów: wstępna klasyfikacja na przesiewaczach,\nwzbogacanie w cieczy ciężkiej oraz wzbogacanie w osadzarkach i w maszynach flotacyjnych.\n\n\n\n\n\n\nRysunek 1. Część pierwsza schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nOznaczenie rysunku maszyny:\n2\n2a. Przesiewacz wibracyjny ( = 20 mm)\n2b\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nRysunek maszyny:\n1\n1a\n1b.\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nOznaczenie rysunku maszyny:\n3\n3a\n3b\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\nUzysk popiołu w produkcie, ε, %\n3c. 50,00\n3d. 4,10\n3e\n20 - 200 mm\n0 - 20 mm\nOdwadnianie i rozdrabnianie\nkoncentratu\n0 - 0,5 mm\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\nUzysk popiołu w produkcie, ε, %\n2c. 100,00\n2d. 15,50\n2e. 100,00\nZbiornik odpadu\nRysunek 2.\nRysunek 2. Część druga schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\n5\n5a\nRysunek maszyny:\n5b.\nkoncentrat\nodpad\nOdwadnianie i magazynowanie\nkoncentratu\nOdwadnianie i magazynowanie\nodpadu\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\nOznaczenie rysunku maszyny:\n4. Klasyfikacja\n4a. Sito łukowe do odmulania\n4b\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\nUzysk popiołu w produkcie, ε, %\n4c\n4d. 26,90\n4e\n0,5 - 20 mm\nRysunek 3.\n0 - 0,5 mm\nWychód produktu, γ, %\nZawartość popiołu, λ, %\n5c. 25,00\n5d. 6,50\nRysunek 3. Część trzecia schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nTabela 1. Nazwy procesów przeprowadzanych w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA\nTabela 2. Nazwy maszyn przeróbczych stosowanych w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego\nKOSTKA\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\n6\n6a\nWychód produktu, γ, %\n6c\nOznaczenie rysunku maszyny:\n6b\nNazwa procesu:\nNazwa maszyny:\n7\n7a\nRysunek maszyny:\n7b.\nkoncentrat\nZagęszczanie, odwadnianie\ni suszenie koncentratu\nodpad\n0 - 0,5 mm\nNazwa procesu przeróbczego\nWzbogacanie w cieczy ciężkiej\nWzbogacanie w osadzarkach\nWzbogacanie flotacyjne\nDozowanie urobku\nOdwadnianie\nKlasyfikacja\nNazwa maszyny\nOsadzarka dwuproduktowa OM\nWzbogacalnik DISA 2S\nPodajnik wibracyjny\nMaszyna flotacyjna\nPrasa filtracyjna\nTabela 3. Oznaczenia i rysunki maszyn przeróbczych stosowanych w Zakładzie Przeróbki Węgla\nKamiennego KOSTKA\nOznaczenie maszyny\nRysunek maszyny\nA\nB\nC\nD\nW tabeli 4 przedstawiono wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce\nszczękowej KWK. Na podstawie tych danych uzupełnij tabelę 5, a następnie na rysunku 4 narysuj\nkumulowane krzywe składu ziarnowego dla obu produktów. Wskaż na rysunku, która z krzywych\nodpowiednio opisuje nadawę do kruszenia, a która krzywa skład ziarnowy produktu po kruszeniu. Wyniki\nobliczeń zapisz z dokładnością do 0,01%.\nTabela 4. Wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK\nTabela 5. Wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK\n- wychody kumulowane klas ziarnowych\nNa podstawie rysunku wyznacz wartości d80 dla nadawy oraz produktu kruszenia i otrzymane wartości zapisz\nw tabeli 6. Na końcu oblicz i zapisz w tabeli 6 stopień rozdrobnienia, korzystając ze wzoru:\nWartości parametrów d80 zapisz jako liczby całkowite, a stopień rozdrobnienia I80 z dokładnością do 0,01.\n\n\n\n\nprodukt\nnadawa\nd\nd\nI\n80\n80\n80 \nKlasa ziarnowa w mm\nWychody klas ziarnowych w %\nNadawa do kruszenia\nProdukt po kruszeniu\n0,0 - 0,5\n5,69\n11,85\n0,5 - 20,0\n8,31\n25,25\n20,0 - 50,0\n15,99\n33,83\n50,0 - 100,0\n14,06\n24,22\n100,0 - 200,0\n55,95\n4,85\nMaksymalny rozmiar ziarna w klasie\nziarnowej w mm\nKumulowany wychód klasy ziarnowej w %\nNadawa do kruszenia\nProdukt po kruszeniu\n1\n2\n3\n0,0\n0,00\n0,00\nTabela 6. Wartości d80 nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK i stopień\nrozdrobnienia I80\nRysunek 4. Kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po kruszeniu\nw kruszarce szczękowej KWK\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.\nOcenie podlegać będą 4 rezultaty:\n części schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA - rysunki 1, 2\ni 3,\n wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK - wychody\nkumulowane klas ziarnowych - tabela 5,\n wartości d80 nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK i stopień\nrozdrobnienia I80 - tabela 6,\n kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po kruszeniu w kruszarce\nszczękowej KWK - rysunek 4.\n0\n20\n40\n60\n80\n100\n0\n50\n100\n150\n200\nKumulowany wychód klasy ziarnowej, %\nMaksymalny rozmiar ziarna w klasie ziarnowej, mm\nNazwa próbki\nd80 w mm\nStopień rozdrobnienia I80\n1\n2\n3\nNadawa do kruszenia\nProdukt po kruszeniu\nMiejsce na notatki i obliczenia - brudnopis (nie podlegają ocenie)","answer":null,"answer_text":null,"solution":null,"image":"img/m36-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":null,"solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"M36 · Egzamin zawodowy · styczeń 2018","subject_label":"m36","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"<p>Zadanie egzaminacyjne<br>Opis pracy Zakładu Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA<br>Na podstawie opisu pracy Zakładu Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA oraz w oparciu o informacje<br>zawarte w treści zadania wykonaj następujące czynności:<br> uzupełnij nazwy procesów, nazwy i/lub oznaczenia maszyn oraz oblicz wychody produktów i uzyski<br>w półproduktach i produktach. Nazwy, oznaczenia i wyniki obliczeń zapisz w pustych polach na<br>rysunkach 1, 2 i 3,<br> w tabeli 5 zapisz maksymalne rozmiary ziarna w klasach ziarnowych i oblicz kumulowane wychody<br>klas ziarnowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK,<br> oblicz wartości d80 nadawy i produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK oraz stopień<br>rozdrobnienia I80. Wyniki obliczeń zapisz w tabeli 6,<br> na rysunku 4 narysuj kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po<br>kruszeniu w kruszarce szczękowej KWK.<br>Uzysk popiołu w produkcie oblicz korzystając ze wzoru:<br>, %<br>gdzie:<br>ε - uzysk popiołu w produkcie, %,<br>γ - wychód produktu, %,<br>λ - zawartość popiołu w produkcie, %,<br>α - zawartość popiołu w nadawie, %.<br>Wyniki obliczeń zapisz z dokładnością do 0,01%.<br>Zakład Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA pracuje systemem trzyzmianowym po 8 godzin przez 365 dni w roku.<br>Rocznie zakład ten przerabia 2 500 000 Mg węgla kamiennego.<br>Proces przeróbki węgla kamiennego składa się z następujących etapów: wstępna klasyfikacja na przesiewaczach,<br>wzbogacanie w cieczy ciężkiej oraz wzbogacanie w osadzarkach i w maszynach flotacyjnych.<br><br><br><br><br><br><br>Rysunek 1. Część pierwsza schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego<br>KOSTKA<br>Nazwa procesu:<br>Nazwa maszyny:<br>Oznaczenie rysunku maszyny:<br>2<br>2a. Przesiewacz wibracyjny ( = 20 mm)<br>2b<br>Nazwa procesu:<br>Nazwa maszyny:<br>Rysunek maszyny:<br>1<br>1a<br>1b.<br>Nazwa procesu:<br>Nazwa maszyny:<br>Oznaczenie rysunku maszyny:<br>3<br>3a<br>3b<br>Wychód produktu, γ, %<br>Zawartość popiołu, λ, %<br>Uzysk popiołu w produkcie, ε, %<br>3c. 50,00<br>3d. 4,10<br>3e<br>20 - 200 mm<br>0 - 20 mm<br>Odwadnianie i rozdrabnianie<br>koncentratu<br>0 - 0,5 mm<br>Wychód produktu, γ, %<br>Zawartość popiołu, λ, %<br>Uzysk popiołu w produkcie, ε, %<br>2c. 100,00<br>2d. 15,50<br>2e. 100,00<br>Zbiornik odpadu<br>Rysunek 2.<br>Rysunek 2. Część druga schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego<br>KOSTKA<br>Nazwa procesu:<br>Nazwa maszyny:<br>5<br>5a<br>Rysunek maszyny:<br>5b.<br>koncentrat<br>odpad<br>Odwadnianie i magazynowanie<br>koncentratu<br>Odwadnianie i magazynowanie<br>odpadu<br>Nazwa procesu:<br>Nazwa maszyny:<br>Oznaczenie rysunku maszyny:</p>\n<ol><li>Klasyfikacja</li></ol>\n<p>4a. Sito łukowe do odmulania<br>4b<br>Wychód produktu, γ, %<br>Zawartość popiołu, λ, %<br>Uzysk popiołu w produkcie, ε, %<br>4c<br>4d. 26,90<br>4e<br>0,5 - 20 mm<br>Rysunek 3.<br>0 - 0,5 mm<br>Wychód produktu, γ, %<br>Zawartość popiołu, λ, %<br>5c. 25,00<br>5d. 6,50<br>Rysunek 3. Część trzecia schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego<br>KOSTKA<br>Tabela 1. Nazwy procesów przeprowadzanych w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA<br>Tabela 2. Nazwy maszyn przeróbczych stosowanych w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego<br>KOSTKA<br>Nazwa procesu:<br>Nazwa maszyny:<br>6<br>6a<br>Wychód produktu, γ, %<br>6c<br>Oznaczenie rysunku maszyny:<br>6b<br>Nazwa procesu:<br>Nazwa maszyny:<br>7<br>7a<br>Rysunek maszyny:<br>7b.<br>koncentrat<br>Zagęszczanie, odwadnianie<br>i suszenie koncentratu<br>odpad<br>0 - 0,5 mm<br>Nazwa procesu przeróbczego<br>Wzbogacanie w cieczy ciężkiej<br>Wzbogacanie w osadzarkach<br>Wzbogacanie flotacyjne<br>Dozowanie urobku<br>Odwadnianie<br>Klasyfikacja<br>Nazwa maszyny<br>Osadzarka dwuproduktowa OM<br>Wzbogacalnik DISA 2S<br>Podajnik wibracyjny<br>Maszyna flotacyjna<br>Prasa filtracyjna<br>Tabela 3. Oznaczenia i rysunki maszyn przeróbczych stosowanych w Zakładzie Przeróbki Węgla<br>Kamiennego KOSTKA<br>Oznaczenie maszyny<br>Rysunek maszyny<br>A<br>B<br>C<br>D<br>W tabeli 4 przedstawiono wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce<br>szczękowej KWK. Na podstawie tych danych uzupełnij tabelę 5, a następnie na rysunku 4 narysuj<br>kumulowane krzywe składu ziarnowego dla obu produktów. Wskaż na rysunku, która z krzywych<br>odpowiednio opisuje nadawę do kruszenia, a która krzywa skład ziarnowy produktu po kruszeniu. Wyniki<br>obliczeń zapisz z dokładnością do 0,01%.<br>Tabela 4. Wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK<br>Tabela 5. Wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK</p>\n<ul><li>wychody kumulowane klas ziarnowych</li></ul>\n<p>Na podstawie rysunku wyznacz wartości d80 dla nadawy oraz produktu kruszenia i otrzymane wartości zapisz<br>w tabeli 6. Na końcu oblicz i zapisz w tabeli 6 stopień rozdrobnienia, korzystając ze wzoru:<br>Wartości parametrów d80 zapisz jako liczby całkowite, a stopień rozdrobnienia I80 z dokładnością do 0,01.<br><br><br><br><br>produkt<br>nadawa<br>d<br>d<br>I<br>80<br>80<br>80 <br>Klasa ziarnowa w mm<br>Wychody klas ziarnowych w %<br>Nadawa do kruszenia<br>Produkt po kruszeniu<br>0,0 - 0,5<br>5,69<br>11,85<br>0,5 - 20,0<br>8,31<br>25,25<br>20,0 - 50,0<br>15,99<br>33,83<br>50,0 - 100,0<br>14,06<br>24,22<br>100,0 - 200,0<br>55,95<br>4,85<br>Maksymalny rozmiar ziarna w klasie<br>ziarnowej w mm<br>Kumulowany wychód klasy ziarnowej w %<br>Nadawa do kruszenia<br>Produkt po kruszeniu<br>1<br>2<br>3<br>0,0<br>0,00<br>0,00<br>Tabela 6. Wartości d80 nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK i stopień<br>rozdrobnienia I80<br>Rysunek 4. Kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po kruszeniu<br>w kruszarce szczękowej KWK<br>Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 150 minut.<br>Ocenie podlegać będą 4 rezultaty:<br> części schematu technologicznego w Zakładzie Przeróbki Węgla Kamiennego KOSTKA - rysunki 1, 2<br>i 3,<br> wyniki analiz sitowych nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK - wychody<br>kumulowane klas ziarnowych - tabela 5,<br> wartości d80 nadawy oraz produktu rozdrabniania w kruszarce szczękowej KWK i stopień<br>rozdrobnienia I80 - tabela 6,<br> kumulowane krzywe składu ziarnowego nadawy do kruszenia i produktu po kruszeniu w kruszarce<br>szczękowej KWK - rysunek 4.<br>0<br>20<br>40<br>60<br>80<br>100<br>0<br>50<br>100<br>150<br>200<br>Kumulowany wychód klasy ziarnowej, %<br>Maksymalny rozmiar ziarna w klasie ziarnowej, mm<br>Nazwa próbki<br>d80 w mm<br>Stopień rozdrobnienia I80<br>1<br>2<br>3<br>Nadawa do kruszenia<br>Produkt po kruszeniu<br>Miejsce na notatki i obliczenia - brudnopis (nie podlegają ocenie)</p>","solutions":[]}