{"id":"m37-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"m37-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"m37","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"styczen","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nOpracuj rysunek surowego odlewu III kategorii (bez układu wlewowego) kołnierza redukcyjnego\nprzedstawionego na rysunku. Odlew należy wykonać w klasie dokładności ISO 8062-CT12-RMA H z żeliwa\nEN-GJL-200. Formowanie będzie realizowane ręcznie przy użyciu masy wilgotnej przymodelowej\ni wypełniającej. Do odformowania kołnierza należy zastosować jeden model drewniany. Rdzenie zostaną\nwytworzone metodą Hot-Box. Zalewanie formy będzie przeprowadzane ręcznie przy użyciu łyżki\nodlewniczej.\nWykonanie rysunku rozpocznij od naniesienia płaszczyzny podziału formy. Następnie korzystając z tabel 1\ni 2 dobierz stopień naddatku na obróbkę skrawaniem RMA H oraz określ poszczególne wymiary powierzchni\nsurowego odlewu uwzględniając wartość tolerancji wymiarowych dla klasy dokładności odlewu CT12. Na\npodstawie tabeli 3 ustal wartość pochyleń odlewniczych (na plus). Stosując odpowiednie oznaczenia i kolor\nnanieś naddatki na rysunek konstrukcyjny odlewu oraz wrysuj rdzeń ze znakami rdzeniowymi. Przyjmij\njednakową wartość dla promieni odlewniczych R = 3 mm. Otwory o średnicy 15 mm należy wypełnić.\nWypełnij kartę technologiczną odlewu uzupełniając puste wyróżnione pola. Dobierz z tabeli 4 skład mas\nformierskich i rdzeniowej, wysokość znaków rdzeniowych z tabeli 5 oraz skurcz żeliwa z tabeli 6. Ustal na\npodstawie tabel 7, 8 i 9 numery wlewów doprowadzającego, rozprowadzającego i głównego wiedząc, że pole\nprzekroju wlewu doprowadzającego jest równe 1,95 cm2, a proporcje pomiędzy poszczególnymi wlewami\nwynoszą FWD : FWR : FWG = 1 : 1,2 : 1,4. W oparciu o tabelę 10 określ gęstość żeliwa w stanie stałym i oblicz\nmasę surowego odlewu przyjmując, że jego objętość wynosi 500 cm3. Wynik podaj z dokładnością do dwóch\nmiejsc po przecinku. Zaproponuj metodę usuwania układu wlewowego od odlewu oraz metodę oczyszczania\npowierzchni odlewu.\nTabela 1. Naddatki na obróbkę skrawaniem (wg PN-ISO 8062)\nNajwiększy wymiar\ngabarytowy odlewu po\nobróbce końcowej, mm\nStopień naddatku na obróbkę skrawaniem, mm\npowyżej\ndo i włącznie\nA\nB\nC\nD\nE\nF\nG\nH\nJ\nK\n43\n0,1\n0,1\n0,2\n0,3\n0,4\n0,5\n0,5\n0,7\n1,0\n1,4\n40\n63\n0,1\n0,2\n0,3\n0,3\n0,4\n0,5\n0,7\n1,0\n1,4\n2,0\n63\n100\n0,2\n0,3\n0,4\n0,5\n0,7\n1,5\n1,4\n2,0\n2,8\n4,0\n100\n160\n0,3\n0,4\n0,5\n0,8\n1,1\n2,0\n2,2\n3,0\n4,0\n6,0\n160\n250\n0,3\n0,5\n0,7\n1,0\n1,4\n2,5\n2,8\n4,0\n5,5\n8,0\nTabela 2. System tolerancji wymiarowych (wg PN-ISO 8062)\nTabela 3. Pochylenia odlewów wykonywanych w masach formierskich\nza wyjątkiem mas samoutwardzalnych (wg PN-89/H-54216)\nTabela 4. Skład mas formierskich i rdzeniowych\nMinimalny wymiar\npodstawowy surowego\nodlewu, mm\nPole tolerancji odlewu, mm\nKlasa tolerancji odlewu CT\npowyżej\ndo i włącznie\n11\n12\n13\n10\n2,8\n4,2\n10\n16\n3,0\n4,4\n16\n25\n3,2\n4,6\n6\n25\n40\n3,6\n5,0\n7\n40\n63\n4,0\n5,6\n8\n63\n100\n4,4\n6,0\n9\n100\n160\n5\n7,0\n10\nWysokość H\nmm\nWielkość pochyleń, max\npowyżej\ndo\nα°\n25\n3°\n25\n40\n1°30’\n40\n60\n1°30’\n60\n100\n1°15’\n100\n150\n1°\n150\n250\n45’\nOznaczenie\nOsnowa\nMateriał wiążący\nDodatki\nMp 1\nPiasek kwarcowy do 95 %\nBentonit do 10%\nPył węgla kamiennego do 5%,\ndekstryna do 0,8%\nMp 2\nRegenerat 42-85%,\npiasek kwarcowy do 33 %\nBentonit do 10%\nMf 1\nRegenerat 52-90%,\npiasek kwarcowy do 30 %\nBentonit do 10%\nPył węgla kamiennego do 0,9%,\ndekstryna do 0,2%\nMf 2\nRegenerat do 50%,\npiasek kwarcowy do 95%\nŻywica furfurylowa do 1,5%\nKwas sulfonowy do 0,8%\nMr 1\nPiasek kwarcowy do 94%\nŻywica fenolowa do 8%\nUrotropina do 0,8%,\nnafta do 0,1%\nMr 2\nRegenerat do 60%,\npiasek kwarcowy do 95%\nSzkło wodne do 10%\nNaOH do 1%,\nnafta do 0,5%\nTabela 5. Główne wymiary znaków rdzeniowych\nTabela 6. Średni skurcz liniowy odlewów wytwarzanych z żeliwa\nRodzaj stopu\nWartość skurczu w %\nwymiaru odlewu\nŻeliwo sferoidalne ferrytyczne\n0,5\nŻeliwo szare\n1,0\nŻeliwo ciągliwe białe\n1,8\nŻeliwo stopowe\n2,0\nWysokość pionowych znaków rdzeniowych dolnych form suszonych i wilgotnych, mm\nWymiar nominalny\nD lub\nH\ndo 50\npowyżej 50\ndo 150\npowyżej 150\ndo 300\npowyżej 300\ndo 500\npowyżej\ndo\nh\n25\n20\n25\n25\n50\n20\n40\n60\n70\n50\n100\n25\n35\n50\n70\n100\n200\n30\n30\n40\n60\n200\n300\n35\n35\n40\n50\nWysokość pionowych znaków\nrdzeniowych górnych form suszonych\ni wilgotnych, mm\nh\nh1\n20\n15\n25\n30\n20\n35\n40\n25\n50\n30\n60\n35\n70\n40\n80\n50\n2\nb\na \nTabela 7. Odlewnicze zespoły modelowe (wg PN-H-54231:2000) - Wlew doprowadzający wysoki\ntrapezowy WDwt\nTabela 8. Wlew rozprowadzający trapezowy WRt (wg PN-H-54231:2000)\nTabela 9. Wlew główny okrągły WGo (wg PN-H-54231:2000)\nNumer wlewu\ndoprowadzającego\nPowierzchnia przekroju\nwlewu rozprowadzającego,\nFWDwt\nh = 12\na\nb\ncm2\nmm\n105\n1,4\n13\n10\n106\n1,6\n15\n12\n107\n1,8\n16\n13\n108\n2,0\n19\n15\n109\n2,2\n20\n16\n110\n2,4\n22\n18\nNumer wlewu\nrozprowadzającego\nPowierzchnia przekroju\nwlewu rozprowadzającego,\nFWRt\nh = a\nb\ncm2\nmm\n6\n1,6\n14\n10\n7\n2,0\n15\n12\n8\n2,5\n16\n13\n9\n3,0\n18\n15\n10\n4,0\n21\n18\n11\n5,0\n23\n20\nPowierzchnia\nprzekroju wlewu\ngłównego, FWGo\nd\nd1 = d + 4\nd1\nNumer wlewu\ngłównego\ncm2\nmm\nmm\n2,6\n18\n9\n22\n3,0\n20\n10\n24\n4,0\n22\n11\n26\n5,0\n25\n12\n29\n6,0\n28\n13\n32\n8,0\n32\n14\n36\nTabela 10. Średnia gęstość stopów odlewniczych\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będą 3 rezultaty:\n karta technologiczna odlewu,\n rysunek surowego odlewu III kategorii - przekrój A-A,\n rysunek surowego odlewu III kategorii - widok z góry.\nRodzaj stopu\nŚrednia gęstość w stanie ciekłym\ng/cm3\nŚrednia gęstość w stanie stałym\ng/cm3\nŻeliwo szare\n6,90\n7,10\nŻeliwo stopowe\n7,25\n7,50\nStaliwo węglowe\n7,10\n7,35\nBrązy\n8,60\n8,85\nKARTA TECHNOLOGICZNA ODLEWU\nNazwa odlewu\nKołnierz redukcyjny\nNumer rysunku\nOdlew\nRodzaj materiału\nodlewu\nMasa surowego odlewu, kg\nSkurcz, %\nKlasa odlewu\nEN-GJL-200\nISO 8062-CT12-RMA H\nUkład wlewowy\nNazwa elementu\nWlew doprowadzający - WDwt\nWlew rozprowadzający - WRt\nWlew główny - WGo\nNumer wlewu\nRdzeń\nSposób wykonania\nMasa rdzeniowa (symbol)\nWysokość pionowych znaków rdzeniowych\ndolnych - h, mm\nWysokość pionowych znaków\nrdzeniowych górnych - h1, mm\nHot-Box\nWykonanie formy\nSposób wykonania\nMasa przymodelowa (symbol)\nMasa wypełniająca (symbol)\nRęcznie\nWykańczanie odlewu\nMetoda usuwania układu wlewowego od odlewu\nMetoda oczyszczania powierzchni odlewu","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nOrganizacja i nadzorowanie procesu odlewniczego\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nM.37\nNumer zadania:\n01\nKod arkusza:\nM.37-01-19.01\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Rysunek koncepcji technologicznej odlewu III kategorii - przekrój A-A\nR.1.1\ndobrano powierzchnię podziału formy i jej oznaczenie przy użyciu linii z krzyżykami na końcach linii\nw kolorze niebieskim lub naniesiono symbole G i D\nR.1.2\nwykonanano linią ciągłą czerwoną obrys odlewu z pochyleniami odlewniczymi i naddatkami na\nR.1.3\nwykonano linią ciągłą niebieską obrys rdzenia i znaków rdzeniowych\nR.1.4\nzakreskowano kolorem niebieskim linią skrzyżowaną rdzeń i znaki rdzniowe\nR.1.5\nzakreskowano kolorem czerwonym o podwójnej gęstości naddatki na obróbkę skrawaniem\ni pochyleń odlewniczych\nR.1.6\noznaczeno i zakreskowano wypełnienia otworów o średnicy 15 mm\nR.1.7\nzwymiarowano pochylenia odlewnicze a =1,50 i a =30 lub inną poprawną wartość w zależności od\nprzyjętej powierzchni podziału\nR.1.8\nzwymiarowanie naddatków na obróbkę skrawaniem RMA = 3 mm\nR.1.9\nnaniesiono wymiary z wartością tolerancji dla klasy dokładności odlewu CT12\nR.1.10\nnaniesieno promienie odlewnicze i ich oznaczenie R lub R3\nR.2\nRezultat 2: Rysunek koncepcji technologicznej odlewu III kategorii - widok z góry\nR.2.1\nwykonano linią ciągłą niebieską obrys rdzenia i znaków rdzeniowych\nR.2.2\nzakreskowano kolorem niebieskim linią skrzyżowaną rdzeń i znaki rdzniowe\nR.2.3\nprzekreślono kolorem czerwonym 4 otwory o średnicy 15 mm\nR.2.4\nwykonanano linią ciągłą czerwoną obrys odlewu z pochyleniami odlewniczymi i naddatkami na\nobróbkę skrawaniem\nR.3\nRezultat 3: Karta technologiczna odlewu\nZdający zapisał w Karcie technologicznej:\nR.3.1\nnr rysunku: DT-23-2018/7\nR.3.2\nmasę surowego odlewu - 3,55 kg wartość z zakresu 3,50 - 3,60 kg\nR.3.3\ndobrany skurczu żeliwa - 1,0%\nR.3.4\nnumery wlewów: doprowadzającego - nr 108 lub 107, rozprowadzającego - nr 8 lub 7,\ngłównego - nr 10 lub 9 lub podał odpowiednio powierzchnię przekrojów\nR.3.5\ndobór masy rdzeniowej - Mr1\nR.3.6\ndobór wysokości pionowych znaków rdzeniowych dolnych - h = 40 mm lub 35 mm\ni górnych - h1 = 25 mm lub 20 mm\nR.3.7\ndobór masy przymodelowej - Mp1\nR.3.8\ndobór masy wypełniającej - Mf1\nR.3.9\ndobór metod usuwania układu zasilania odlewu (uwzględniona co najmniej 1 metoda spośród\nwymienionych):\nręczne - odbicie młotkiem lub odłamanie, odcięcie przecinakiem pneumatycznym;\nmechaniczne - przy użyciu pił i szlifierek, obcinarek, w bębnach wieloczynnościowych\nR.3.10\ndobór metody oczyszczania odlewów (uwzględniona co najmniej 1 metoda spośród wymienionych):\noczyszczanie w bębnach obrotowych lub wibracyjnych, strumieniowo-wodne, wirnikowo-śrutowe","solution":null,"image":"img/m37-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"M37 · Egzamin zawodowy · styczeń 2019","subject_label":"m37","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
Opracuj rysunek surowego odlewu III kategorii (bez układu wlewowego) kołnierza redukcyjnego
przedstawionego na rysunku. Odlew należy wykonać w klasie dokładności ISO 8062-CT12-RMA H z żeliwa
EN-GJL-200. Formowanie będzie realizowane ręcznie przy użyciu masy wilgotnej przymodelowej
i wypełniającej. Do odformowania kołnierza należy zastosować jeden model drewniany. Rdzenie zostaną
wytworzone metodą Hot-Box. Zalewanie formy będzie przeprowadzane ręcznie przy użyciu łyżki
odlewniczej.
Wykonanie rysunku rozpocznij od naniesienia płaszczyzny podziału formy. Następnie korzystając z tabel 1
i 2 dobierz stopień naddatku na obróbkę skrawaniem RMA H oraz określ poszczególne wymiary powierzchni
surowego odlewu uwzględniając wartość tolerancji wymiarowych dla klasy dokładności odlewu CT12. Na
podstawie tabeli 3 ustal wartość pochyleń odlewniczych (na plus). Stosując odpowiednie oznaczenia i kolor
nanieś naddatki na rysunek konstrukcyjny odlewu oraz wrysuj rdzeń ze znakami rdzeniowymi. Przyjmij
jednakową wartość dla promieni odlewniczych R = 3 mm. Otwory o średnicy 15 mm należy wypełnić.
Wypełnij kartę technologiczną odlewu uzupełniając puste wyróżnione pola. Dobierz z tabeli 4 skład mas
formierskich i rdzeniowej, wysokość znaków rdzeniowych z tabeli 5 oraz skurcz żeliwa z tabeli 6. Ustal na
podstawie tabel 7, 8 i 9 numery wlewów doprowadzającego, rozprowadzającego i głównego wiedząc, że pole
przekroju wlewu doprowadzającego jest równe 1,95 cm2, a proporcje pomiędzy poszczególnymi wlewami
wynoszą FWD : FWR : FWG = 1 : 1,2 : 1,4. W oparciu o tabelę 10 określ gęstość żeliwa w stanie stałym i oblicz
masę surowego odlewu przyjmując, że jego objętość wynosi 500 cm3. Wynik podaj z dokładnością do dwóch
miejsc po przecinku. Zaproponuj metodę usuwania układu wlewowego od odlewu oraz metodę oczyszczania
powierzchni odlewu.
Tabela 1. Naddatki na obróbkę skrawaniem (wg PN-ISO 8062)
Największy wymiar
gabarytowy odlewu po
obróbce końcowej, mm
Stopień naddatku na obróbkę skrawaniem, mm
powyżej
do i włącznie
A
B
C
D
E
F
G
H
J
K
43
0,1
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,5
0,7
1,0
1,4
40
63
0,1
0,2
0,3
0,3
0,4
0,5
0,7
1,0
1,4
2,0
63
100
0,2
0,3
0,4
0,5
0,7
1,5
1,4
2,0
2,8
4,0
100
160
0,3
0,4
0,5
0,8
1,1
2,0
2,2
3,0
4,0
6,0
160
250
0,3
0,5
0,7
1,0
1,4
2,5
2,8
4,0
5,5
8,0
Tabela 2. System tolerancji wymiarowych (wg PN-ISO 8062)
Tabela 3. Pochylenia odlewów wykonywanych w masach formierskich
za wyjątkiem mas samoutwardzalnych (wg PN-89/H-54216)
Tabela 4. Skład mas formierskich i rdzeniowych
Minimalny wymiar
podstawowy surowego
odlewu, mm
Pole tolerancji odlewu, mm
Klasa tolerancji odlewu CT
powyżej
do i włącznie
11
12
13
10
2,8
4,2
10
16
3,0
4,4
16
25
3,2
4,6
6
25
40
3,6
5,0
7
40
63
4,0
5,6
8
63
100
4,4
6,0
9
100
160
5
7,0
10
Wysokość H
mm
Wielkość pochyleń, max
powyżej
do
α°
25
3°
25
40
1°30’
40
60
1°30’
60
100
1°15’
100
150
1°
150
250
45’
Oznaczenie
Osnowa
Materiał wiążący
Dodatki
Mp 1
Piasek kwarcowy do 95 %
Bentonit do 10%
Pył węgla kamiennego do 5%,
dekstryna do 0,8%
Mp 2
Regenerat 42-85%,
piasek kwarcowy do 33 %
Bentonit do 10%
Mf 1
Regenerat 52-90%,
piasek kwarcowy do 30 %
Bentonit do 10%
Pył węgla kamiennego do 0,9%,
dekstryna do 0,2%
Mf 2
Regenerat do 50%,
piasek kwarcowy do 95%
Żywica furfurylowa do 1,5%
Kwas sulfonowy do 0,8%
Mr 1
Piasek kwarcowy do 94%
Żywica fenolowa do 8%
Urotropina do 0,8%,
nafta do 0,1%
Mr 2
Regenerat do 60%,
piasek kwarcowy do 95%
Szkło wodne do 10%
NaOH do 1%,
nafta do 0,5%
Tabela 5. Główne wymiary znaków rdzeniowych
Tabela 6. Średni skurcz liniowy odlewów wytwarzanych z żeliwa
Rodzaj stopu
Wartość skurczu w %
wymiaru odlewu
Żeliwo sferoidalne ferrytyczne
0,5
Żeliwo szare
1,0
Żeliwo ciągliwe białe
1,8
Żeliwo stopowe
2,0
Wysokość pionowych znaków rdzeniowych dolnych form suszonych i wilgotnych, mm
Wymiar nominalny
D lub
H
do 50
powyżej 50
do 150
powyżej 150
do 300
powyżej 300
do 500
powyżej
do
h
25
20
25
25
50
20
40
60
70
50
100
25
35
50
70
100
200
30
30
40
60
200
300
35
35
40
50
Wysokość pionowych znaków
rdzeniowych górnych form suszonych
i wilgotnych, mm
h
h1
20
15
25
30
20
35
40
25
50
30
60
35
70
40
80
50
2
b
a 
Tabela 7. Odlewnicze zespoły modelowe (wg PN-H-54231:2000) - Wlew doprowadzający wysoki
trapezowy WDwt
Tabela 8. Wlew rozprowadzający trapezowy WRt (wg PN-H-54231:2000)
Tabela 9. Wlew główny okrągły WGo (wg PN-H-54231:2000)
Numer wlewu
doprowadzającego
Powierzchnia przekroju
wlewu rozprowadzającego,
FWDwt
h = 12
a
b
cm2
mm
105
1,4
13
10
106
1,6
15
12
107
1,8
16
13
108
2,0
19
15
109
2,2
20
16
110
2,4
22
18
Numer wlewu
rozprowadzającego
Powierzchnia przekroju
wlewu rozprowadzającego,
FWRt
h = a
b
cm2
mm
6
1,6
14
10
7
2,0
15
12
8
2,5
16
13
9
3,0
18
15
10
4,0
21
18
11
5,0
23
20
Powierzchnia
przekroju wlewu
głównego, FWGo
d
d1 = d + 4
d1
Numer wlewu
głównego
cm2
mm
mm
2,6
18
9
22
3,0
20
10
24
4,0
22
11
26
5,0
25
12
29
6,0
28
13
32
8,0
32
14
36
Tabela 10. Średnia gęstość stopów odlewniczych
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będą 3 rezultaty:
 karta technologiczna odlewu,
 rysunek surowego odlewu III kategorii - przekrój A-A,
 rysunek surowego odlewu III kategorii - widok z góry.
Rodzaj stopu
Średnia gęstość w stanie ciekłym
g/cm3
Średnia gęstość w stanie stałym
g/cm3
Żeliwo szare
6,90
7,10
Żeliwo stopowe
7,25
7,50
Staliwo węglowe
7,10
7,35
Brązy
8,60
8,85
KARTA TECHNOLOGICZNA ODLEWU
Nazwa odlewu
Kołnierz redukcyjny
Numer rysunku
Odlew
Rodzaj materiału
odlewu
Masa surowego odlewu, kg
Skurcz, %
Klasa odlewu
EN-GJL-200
ISO 8062-CT12-RMA H
Układ wlewowy
Nazwa elementu
Wlew doprowadzający - WDwt
Wlew rozprowadzający - WRt
Wlew główny - WGo
Numer wlewu
Rdzeń
Sposób wykonania
Masa rdzeniowa (symbol)
Wysokość pionowych znaków rdzeniowych
dolnych - h, mm
Wysokość pionowych znaków
rdzeniowych górnych - h1, mm
Hot-Box
Wykonanie formy
Sposób wykonania
Masa przymodelowa (symbol)
Masa wypełniająca (symbol)
Ręcznie
Wykańczanie odlewu
Metoda usuwania układu wlewowego od odlewu
Metoda oczyszczania powierzchni odlewu

","answer_text_html":"

Nazwa
kwalifikacji:
Organizacja i nadzorowanie procesu odlewniczego
Oznaczenie
kwalifikacji:
M.37
Numer zadania:
01
Kod arkusza:
M.37-01-19.01
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
R.1
Rezultat 1: Rysunek koncepcji technologicznej odlewu III kategorii - przekrój A-A
R.1.1
dobrano powierzchnię podziału formy i jej oznaczenie przy użyciu linii z krzyżykami na końcach linii
w kolorze niebieskim lub naniesiono symbole G i D
R.1.2
wykonanano linią ciągłą czerwoną obrys odlewu z pochyleniami odlewniczymi i naddatkami na
R.1.3
wykonano linią ciągłą niebieską obrys rdzenia i znaków rdzeniowych
R.1.4
zakreskowano kolorem niebieskim linią skrzyżowaną rdzeń i znaki rdzniowe
R.1.5
zakreskowano kolorem czerwonym o podwójnej gęstości naddatki na obróbkę skrawaniem
i pochyleń odlewniczych
R.1.6
oznaczeno i zakreskowano wypełnienia otworów o średnicy 15 mm
R.1.7
zwymiarowano pochylenia odlewnicze a =1,50 i a =30 lub inną poprawną wartość w zależności od
przyjętej powierzchni podziału
R.1.8
zwymiarowanie naddatków na obróbkę skrawaniem RMA = 3 mm
R.1.9
naniesiono wymiary z wartością tolerancji dla klasy dokładności odlewu CT12
R.1.10
naniesieno promienie odlewnicze i ich oznaczenie R lub R3
R.2
Rezultat 2: Rysunek koncepcji technologicznej odlewu III kategorii - widok z góry
R.2.1
wykonano linią ciągłą niebieską obrys rdzenia i znaków rdzeniowych
R.2.2
zakreskowano kolorem niebieskim linią skrzyżowaną rdzeń i znaki rdzniowe
R.2.3
przekreślono kolorem czerwonym 4 otwory o średnicy 15 mm
R.2.4
wykonanano linią ciągłą czerwoną obrys odlewu z pochyleniami odlewniczymi i naddatkami na
obróbkę skrawaniem
R.3
Rezultat 3: Karta technologiczna odlewu
Zdający zapisał w Karcie technologicznej:
R.3.1
nr rysunku: DT-23-2018/7
R.3.2
masę surowego odlewu - 3,55 kg wartość z zakresu 3,50 - 3,60 kg
R.3.3
dobrany skurczu żeliwa - 1,0%
R.3.4
numery wlewów: doprowadzającego - nr 108 lub 107, rozprowadzającego - nr 8 lub 7,
głównego - nr 10 lub 9 lub podał odpowiednio powierzchnię przekrojów
R.3.5
dobór masy rdzeniowej - Mr1
R.3.6
dobór wysokości pionowych znaków rdzeniowych dolnych - h = 40 mm lub 35 mm
i górnych - h1 = 25 mm lub 20 mm
R.3.7
dobór masy przymodelowej - Mp1
R.3.8
dobór masy wypełniającej - Mf1
R.3.9
dobór metod usuwania układu zasilania odlewu (uwzględniona co najmniej 1 metoda spośród
wymienionych):
ręczne - odbicie młotkiem lub odłamanie, odcięcie przecinakiem pneumatycznym;
mechaniczne - przy użyciu pił i szlifierek, obcinarek, w bębnach wieloczynnościowych
R.3.10
dobór metody oczyszczania odlewów (uwzględniona co najmniej 1 metoda spośród wymienionych):
oczyszczanie w bębnach obrotowych lub wibracyjnych, strumieniowo-wodne, wirnikowo-śrutowe

","solutions":[]}