{"id":"m38-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"m38-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"m38","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nUzupełnij kartę technologiczną dla jednego cyklu procesu produkcji anod miedzianych, jeżeli miedź\nanodowa ma być wytworzona w piecu anodowym obrotowym z 300 Mg miedzi blister. Tabelę Skład\nchemiczny miedzi blister wprowadzonej do pieca anodowego zamieszczono w dokumentacji technicznej.\nW wyniku rafinacji ogniowej miedzi blister należy obniżyć zawartość zanieczyszczeń w miedzi do\nmaksymalnego poziomu określonego w Warunkach technicznych odbioru anod.\nWykorzystując informacje zawarte w treści zadania i dokumentacji technicznej sporządź zapotrzebowanie na\nmateriały miedzionośne i dodatki technologiczne w tym cyklu procesu.\nOpracuj wykaz urządzeń stosowanych w procesie produkcji anod miedzianych, wykorzystując Wykaz\nurządzeń metalurgicznych, odlewniczych i pomocniczych dostępnych w zakładzie.\nUzupełnij kartę produktów procesu produkcji anod miedzianych zakończonego już cyklu procesu\ntechnologicznego prowadzonego w piecu anodowym, jeśli wprowadzono do pieca 300 Mg miedzi blister,\nmasa wytworzonej miedzi anodowej w stanie ciekłym stanowiła 98% masy płynnego wsadu\nmiedzionośnego, a w procesie odlewania wytworzono 21 pakietów anod dobrej jakości.\nDOKUMENTACJA TECHNICZNA\nSkład chemiczny miedzi blister, wprowadzonej do pieca anodowego\nWarunki techniczne odbioru anod\nSkład próbki pobranej po napełnieniu pieca\nCu - 98,7%\nAg - 0,25%\nAs - 0,24%\nBi - 0,004%\nSb - 0,011%\nS - 0,04%\nPb - 0,28%\nO2 - 0,32%\nFe - 0,05%\nNi - 0,02%\nZn - 0,001%\nSn - 0,0001%\nSkład chemiczny\nzawartość pierwiastków w %\nCu+Ag\n99,35\nPb\nmax 0,35\nAs\n0,07÷0,15\nO2\n0,04÷0,2\nInstrukcja technologiczna produkcji anod miedzianych\nProces produkcji anod miedzianych obejmuje wytwarzanie miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym\noraz odlewanie anod i ich przygotowanie do wysyłki.\nMiedź anodowa jest końcowym produktem procesu pirometalurgicznego. Anody są odlewane w postaci płyt,\nktóre stanowią wsad w procesie elektrorafinacji.\nI. Wytwarzanie miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym\nOpis operacji technologicznych:\nWsadowanie\nPodstawowym wsadem dla pieców obrotowych jest płynna miedź blister otrzymywana w piecu\nzawiesinowym oraz płynna miedź blister produkowana w konwertorach w procesie świeżenia stopu\notrzymanego z pieca elektrycznego. Proces napełniania pieca i grzania wsadu trwa 4÷5 godzin.\nPo zakończeniu operacji wsadowania temperatura kąpieli metalicznej w piecu powinna wynosić\n1160÷1210°C. Po napełnieniu pieca należy pobrać próbkę miedzi celem określenia we wsadzie zawartości\ngłównych zanieczyszczeń: O2, S oraz As.\nUtlenianie kąpieli metalicznej\nTemperatura ciekłej miedzi podczas operacji utleniania winna wynosić 1160÷1210°C. Przebieg procesu\nutleniania domieszek we wsadzie zależy od zawartości tlenu, arsenu i siarki:\n gdy zawartość tlenu w miedzi jest niższa od 0,4%, należy przeprowadzić operację utleniania w czasie ok.\n20 minut, aby uzyskać nasycenie kąpieli tlenem na poziomie 0,4÷0,6% O2. Przeprowadzenie operacji\nutleniania wymaga podania na dysze rafinacyjne powietrza w ilości 1100÷1300 Nm3/h i zanurzenia dysz\nw kąpieli metalicznej,\n gdy zawartość siarki we wsadzie przekracza 100 ppm (1 ppm = 0,0001%) to operację należy prowadzić\nw czasie ok. 30 minut,\n jeżeli zawartość arsenu w miedzi przekracza 0,15%, prowadzi się operację utleniania w obecności\nzasadowych środków żużlotwórczych, którymi są: węglan sodu Na2CO3 i wapno hydratyzowane\nCa(OH)2. W celu obniżenia (związania) As w kąpieli pieca o 0,01% As (100 ppm), należy podać 15 kg\nwęglanu sodu i 2 kg wapna hydratyzowanego na każde 100 Mg wsadu. Zadaniem tych dodatków\nżużlotwórczych jest związanie arsenu i przeprowadzenie go do żużla, w postaci arsenianów\nnierozpuszczalnych w miedzi. Całkowity czas operacji utleniania z podawaniem środków\nżużlotwórczych wynosi od 30 do 80 minut.\nŚciąganie żużla\nPo zakończeniu operacji utleniania należy dokładnie ściągnąć utworzony na powierzchni miedzi żużel oraz\npobrać próbkę miedzi do analizy na zawartość As i O2.\nCzas ściągania żużla wynosi od 15 do 30 minut.\nOdtlenianie miedzi (redukcja)\nPo utlenianiu kąpieli metalicznej i ściągnięciu żużla miedź należy odtlenić, do zawartości poniżej 0,2% O2.\nRedukcję prowadzi się przy użyciu gazu ziemnego GZ-41,5 podawanego w ilości 200÷350 Nm3/h. Gaz\nwprowadza się w strumieniu sprężonego powietrza. Przepływ powietrza należy utrzymać w zakresie\n900÷1500 Nm3/h. Proces redukcji należy prowadzić w zakresie temperatur 1160÷1230°C. Czas redukcji\nwynosi od 30 do 60 minut.\nII. Odlewanie i przygotowanie anod do wysyłki\nTemperatura metalu podczas odlewania anod powinna wynosić 1220÷1230°C, kontrolę temperatury\nprowadzi się wykonując pomiar w rynnie przejezdnej. W celu uzyskania dobrej jakości anod należy chronić\npłynną miedź przed utlenianiem (pokryć miedź warstwą węgla drzewnego w rynnie przejezdnej) oraz\ndokładnie i równomiernie pokrywać powierzchnię form emulsją, która stanowi wodną zawiesinę fosforanu\nwapnia.\nDo odlewania anod z miedzi rafinowanej ogniowo stosowana jest maszyna karuzelowa - TANDEM 18,\nwyposażona w automatyczne urządzenie wagowe dwustronne. Masa każdej odlanej anody powinna wynosić\n375 kg.\nAnody przenoszone są suwnicą z wanny chłodniczej na „maszynę do przygotowania anod”. Po operacjach\nwykańczania anody są ładowane na wozy transportowe w pakietach po 36 sztuk. Faza odlewania anod\ni przygotowania ich do wysyłki trwa 4,5÷5,5 godziny.\nWykaz urządzeń metalurgicznych, odlewniczych i pomocniczych dostępnych w zakładzie\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.\nOcenie podlegać będą 4 rezultaty:\n karta technologiczna procesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym i odlewania\nanod,\n zapotrzebowanie na materiały miedzionośne i dodatki technologiczne w 1 cyklu procesu produkcji\nmiedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym,\n wykaz urządzeń niezbędnych w procesie produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym\ni w procesie odlewania anod miedzianych,\n karta produktów zakończonego procesu produkcji anod miedzianych.\nUrządzenia metalurgiczne\npiec zawiesinowy\npiec konwertorowy typu HOBOKEN\npiec anodowy stacjonarny\npiec anodowy obrotowy\nUrządzenia odlewnicze\nmaszyna rozlewnicza TANDEM 18\nmaszyna rozlewnicza TANDEM 16\nmaszyna rozlewnicza PAS\nUrządzenia pomocnicze\ninstalacja oczyszczająca gazy z pieca zawiesinowego\ninstalacja oczyszczająca gazy z pieca konwertorowego\ninstalacja oczyszczająca gazy z pieców anodowych\nmaszyna do przygotowania anod\ninstalacja podawania węglanu sodu i wapna hydratyzowanego\nsuwnice pomostowe\nkadzie\nwsadzarki\nwozy transportowe\nautomatyczne urządzenie wagowe dwustronne\nrynna spustowa\nrynna spustowa przejezdna\ninstalacja suszenia piasku\nukład załadowczy piasku kwarcowego\nodstojnik\nwanny chłodnicze\ninstalacja do przygotowania i transportu emulsji do powlekania form anodowych\nKarta technologiczna\nprocesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym i odlewania anod\nNazwa produktu\nParametry graniczne głównych\nzanieczyszczeń w anodach\nmiedzianych, %\nO2:\nPb:\nAs:\nSkład chemiczny kąpieli po napełnieniu pieca miedzią blister\nCałkowita zawartość zanieczyszczeń, %\nO2:\nS:\nAs:\nPb:\nOperacja technologiczna\nTemperatura\n°C\nRodzaj materiałów\nmiedzionośnych\ni pomocniczych\nCzas trwania\noperacji, jednostka\nmiary\nZapotrzebowanie na materiały miedzionośne i dodatki technologiczne\nw 1 cyklu procesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym\n* - przy określeniu ilości gazów niezbędnych w poszczególnych operacjach procesu należy wpisać ilość\nobliczoną dla minimalnego czasu trwania procesu i minimalnego przepływu oraz ilość obliczoną dla\nmaksymalnego czasu trwania procesu z maksymalnym przepływem\nOperacja\ntechnologiczna\nMateriały miedzionośne i pomocnicze\nRodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych\nCałkowita masa/ilość materiałów\nmiedzionośnych i pomocniczych\nw 1 cyklu procesu*\n(wartość wraz z jednostką miary)\nWykaz urządzeń niezbędnych w procesie produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym\ni w procesie odlewania anod miedzianych\nKarta produktów zakończonego procesu produkcji anod miedzianych\nmasa wsadu: 300 Mg miedzi blister\n* należy podać z dokładnością do dwóch miejsc po przecinku\nLp.\nNazwa urządzenia\nObliczane wielkości\nWynik obliczeń,\njednostka miary\nMasa wytworzonej miedzi anodowej w stanie ciekłym\nLiczba pakietów anod\nLiczba anod w pakiecie\nŁączna masa odlanych anod dobrej jakości\nŁączna masa wybraków i odpadów odlewniczych w procesie odlewania anod\n% odpadów produkcyjnych procesu odlewania anod*\nMiejsce na obliczenia niepodlegające ocenie","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nOrganizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nM.38\nNumer zadania:\n01\nKod arkusza:\nM.38-01-19.06\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Karta technologiczna procesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym i\nodlewania anod\nW tabeli zapisano:\nR.1.1\nNazwa produktu: Anody (lub miedź anodowa)\nR.1.2\nParametry graniczne głównych zanieczyszczeń w anodach w %:\nO2: 0,04÷0,2; Pb: max. 0,35; As: 0,07÷0,15\nR.1.3\nSkład chemiczny kąpieli po napełnieniu pieca miedzią blister- całkowita zawartość zanieczyszczeń w %:\nO2- 0,32; S - 0,04; As- 0,24; Pb - 0,28\nR.1.4\nW kolumnie Operacja technologiczna kolejno: napełnianie pieca lub wsadowanie, utlenianie kąpieli\nmetalicznej, ściąganie żużla, odtlenianie miedzi lub redukcja\nR.1.5\nNapełnianie pieca :\ntemp.: 1160÷1210ºC lub temp. > 1160ºC ;\nrodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: miedź blister;\nczas trwania operacji: 4÷5 h\nR.1.6\nUtlenianie kąpieli metalicznej:\ntemp.: 1160÷1210ºC;\nrodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: Na2CO3; Ca(OH)2, powietrze; zaliczyć, jeżeli zdający\nzapisali co najmniej 2 z wymienionych rodzajów materiałów;\nczas trwania operacji: 30÷80 minut\nR.1.7\nŚciąganie żużla:\ntemp.: 1160 ÷1210ºC;\nczas trwania operacji: 15÷30 minut\nR.1.8\nOdtlenianie miedzi:\ntemp.: 1160÷1230ºC;\nrodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: GZ-41,5; powietrze; zaliczyć, jeżeli zdający zapisali co\nnajmniej 1 z wymienionych rodzajów materiałów;\nczas trwania operacji: 30÷60 minut\nR.1.9\nOdlewanie anod:\ntemp.:1220÷1230ºC;\nrodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: węgiel drzewny i zawiesina fosforanu wapnia\nR.2\nRezultat 2: Zapotrzebowanie na materiały miedzionośne i dodatki technologiczne w 1 cyklu procesu\nprodukcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym\nW tabeli zapisano:\nR.2.1\nOperacja technologiczna: napełnianie pieca (wsadowanie);\nmateriały miedzionośne i pomocnicze: miedź blister;\nCałkowita masa: 300 Mg\nR.2.2\nUtlenianie kąpieli metalicznej: 405 kg Na2CO3\nR.2.3\nUtlenianie kapieli metalicznej: 54 kg Ca(OH)2\nR.2.4\nUtlenianie kąpieli metalicznej: powietrze min. 550 Nm3 /h\nR.2.5\nUtlenianie kąpieli metalicznej: powietrze maks. 1733 Nm3 /h\nR.2.6\nOdtlenianie miedzi (redukcja): GZ-41,5 min. 100 Nm3/h\nR.2.7\nOdtlenianie miedzi (redukcja): GZ-41,5 maks. 350 Nm3/h\nR.2.8\nOdtlenianie miedzi (redukcja): powietrze min. 450 Nm3/h\nR.2.9\nOdtlenianie miedzi (redukcja): powietrze maks. 1500 Nm3 /h\nR.3\nRezultat 3: Wykaz urządzeń stosowanych w procesie produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym\nobrotowym i odlewania anod miedzianych\nW tabeli zapisano:\nR.3.1\npiec anodowy obrotowy\nR.3.2\ninstalacja oczyszczająca gazy z pieców anodowych\nR.3.3\nmaszyna rozlewnicza TANDEM 18\nR.3.4\ninstalacja podawania węglanu sodu i wapna hydratyzowanego\nR.3.5\nsuwnice pomostowe\nR.3.6\nmaszyna do przygotowania anod\nR.3.7\nkadzie\nR.3.8\nrynna spustowa przejezdna\nR.3.9\ninstalacja do przygotowania i transportu emulsji do powlekania form anodowych\nR.3.10\nwozy transportowe\nR.4\nRezultat 4: Karta produktów procesu produkcji anod miedzianych\nW tabeli zapisano:\nR.4.1\nMasa wytworzonej miedzi anodowej w stanie ciekłym: 294,0 Mg\nR.4.2\nŁączna masa odlanych anod dobrej jakości: 283,5 Mg\nR.4.3\nŁączna masa wybraków i odpadów odlewniczych w procesie odlewania anod: 10,5 Mg\nR.4.4\n% odpadów produkcyjnych procesu odlewania anod: 3,57%","solution":null,"image":"img/m38-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"M38 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2019","subject_label":"m38","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
Uzupełnij kartę technologiczną dla jednego cyklu procesu produkcji anod miedzianych, jeżeli miedź
anodowa ma być wytworzona w piecu anodowym obrotowym z 300 Mg miedzi blister. Tabelę Skład
chemiczny miedzi blister wprowadzonej do pieca anodowego zamieszczono w dokumentacji technicznej.
W wyniku rafinacji ogniowej miedzi blister należy obniżyć zawartość zanieczyszczeń w miedzi do
maksymalnego poziomu określonego w Warunkach technicznych odbioru anod.
Wykorzystując informacje zawarte w treści zadania i dokumentacji technicznej sporządź zapotrzebowanie na
materiały miedzionośne i dodatki technologiczne w tym cyklu procesu.
Opracuj wykaz urządzeń stosowanych w procesie produkcji anod miedzianych, wykorzystując Wykaz
urządzeń metalurgicznych, odlewniczych i pomocniczych dostępnych w zakładzie.
Uzupełnij kartę produktów procesu produkcji anod miedzianych zakończonego już cyklu procesu
technologicznego prowadzonego w piecu anodowym, jeśli wprowadzono do pieca 300 Mg miedzi blister,
masa wytworzonej miedzi anodowej w stanie ciekłym stanowiła 98% masy płynnego wsadu
miedzionośnego, a w procesie odlewania wytworzono 21 pakietów anod dobrej jakości.
DOKUMENTACJA TECHNICZNA
Skład chemiczny miedzi blister, wprowadzonej do pieca anodowego
Warunki techniczne odbioru anod
Skład próbki pobranej po napełnieniu pieca
Cu - 98,7%
Ag - 0,25%
As - 0,24%
Bi - 0,004%
Sb - 0,011%
S - 0,04%
Pb - 0,28%
O2 - 0,32%
Fe - 0,05%
Ni - 0,02%
Zn - 0,001%
Sn - 0,0001%
Skład chemiczny
zawartość pierwiastków w %
Cu+Ag
99,35
Pb
max 0,35
As
0,07÷0,15
O2
0,04÷0,2
Instrukcja technologiczna produkcji anod miedzianych
Proces produkcji anod miedzianych obejmuje wytwarzanie miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym
oraz odlewanie anod i ich przygotowanie do wysyłki.
Miedź anodowa jest końcowym produktem procesu pirometalurgicznego. Anody są odlewane w postaci płyt,
które stanowią wsad w procesie elektrorafinacji.
I. Wytwarzanie miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym
Opis operacji technologicznych:
Wsadowanie
Podstawowym wsadem dla pieców obrotowych jest płynna miedź blister otrzymywana w piecu
zawiesinowym oraz płynna miedź blister produkowana w konwertorach w procesie świeżenia stopu
otrzymanego z pieca elektrycznego. Proces napełniania pieca i grzania wsadu trwa 4÷5 godzin.
Po zakończeniu operacji wsadowania temperatura kąpieli metalicznej w piecu powinna wynosić
1160÷1210°C. Po napełnieniu pieca należy pobrać próbkę miedzi celem określenia we wsadzie zawartości
głównych zanieczyszczeń: O2, S oraz As.
Utlenianie kąpieli metalicznej
Temperatura ciekłej miedzi podczas operacji utleniania winna wynosić 1160÷1210°C. Przebieg procesu
utleniania domieszek we wsadzie zależy od zawartości tlenu, arsenu i siarki:
 gdy zawartość tlenu w miedzi jest niższa od 0,4%, należy przeprowadzić operację utleniania w czasie ok.
20 minut, aby uzyskać nasycenie kąpieli tlenem na poziomie 0,4÷0,6% O2. Przeprowadzenie operacji
utleniania wymaga podania na dysze rafinacyjne powietrza w ilości 1100÷1300 Nm3/h i zanurzenia dysz
w kąpieli metalicznej,
 gdy zawartość siarki we wsadzie przekracza 100 ppm (1 ppm = 0,0001%) to operację należy prowadzić
w czasie ok. 30 minut,
 jeżeli zawartość arsenu w miedzi przekracza 0,15%, prowadzi się operację utleniania w obecności
zasadowych środków żużlotwórczych, którymi są: węglan sodu Na2CO3 i wapno hydratyzowane
Ca(OH)2. W celu obniżenia (związania) As w kąpieli pieca o 0,01% As (100 ppm), należy podać 15 kg
węglanu sodu i 2 kg wapna hydratyzowanego na każde 100 Mg wsadu. Zadaniem tych dodatków
żużlotwórczych jest związanie arsenu i przeprowadzenie go do żużla, w postaci arsenianów
nierozpuszczalnych w miedzi. Całkowity czas operacji utleniania z podawaniem środków
żużlotwórczych wynosi od 30 do 80 minut.
Ściąganie żużla
Po zakończeniu operacji utleniania należy dokładnie ściągnąć utworzony na powierzchni miedzi żużel oraz
pobrać próbkę miedzi do analizy na zawartość As i O2.
Czas ściągania żużla wynosi od 15 do 30 minut.
Odtlenianie miedzi (redukcja)
Po utlenianiu kąpieli metalicznej i ściągnięciu żużla miedź należy odtlenić, do zawartości poniżej 0,2% O2.
Redukcję prowadzi się przy użyciu gazu ziemnego GZ-41,5 podawanego w ilości 200÷350 Nm3/h. Gaz
wprowadza się w strumieniu sprężonego powietrza. Przepływ powietrza należy utrzymać w zakresie
900÷1500 Nm3/h. Proces redukcji należy prowadzić w zakresie temperatur 1160÷1230°C. Czas redukcji
wynosi od 30 do 60 minut.
II. Odlewanie i przygotowanie anod do wysyłki
Temperatura metalu podczas odlewania anod powinna wynosić 1220÷1230°C, kontrolę temperatury
prowadzi się wykonując pomiar w rynnie przejezdnej. W celu uzyskania dobrej jakości anod należy chronić
płynną miedź przed utlenianiem (pokryć miedź warstwą węgla drzewnego w rynnie przejezdnej) oraz
dokładnie i równomiernie pokrywać powierzchnię form emulsją, która stanowi wodną zawiesinę fosforanu
wapnia.
Do odlewania anod z miedzi rafinowanej ogniowo stosowana jest maszyna karuzelowa - TANDEM 18,
wyposażona w automatyczne urządzenie wagowe dwustronne. Masa każdej odlanej anody powinna wynosić
375 kg.
Anody przenoszone są suwnicą z wanny chłodniczej na „maszynę do przygotowania anod”. Po operacjach
wykańczania anody są ładowane na wozy transportowe w pakietach po 36 sztuk. Faza odlewania anod
i przygotowania ich do wysyłki trwa 4,5÷5,5 godziny.
Wykaz urządzeń metalurgicznych, odlewniczych i pomocniczych dostępnych w zakładzie
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będą 4 rezultaty:
 karta technologiczna procesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym i odlewania
anod,
 zapotrzebowanie na materiały miedzionośne i dodatki technologiczne w 1 cyklu procesu produkcji
miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym,
 wykaz urządzeń niezbędnych w procesie produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym
i w procesie odlewania anod miedzianych,
 karta produktów zakończonego procesu produkcji anod miedzianych.
Urządzenia metalurgiczne
piec zawiesinowy
piec konwertorowy typu HOBOKEN
piec anodowy stacjonarny
piec anodowy obrotowy
Urządzenia odlewnicze
maszyna rozlewnicza TANDEM 18
maszyna rozlewnicza TANDEM 16
maszyna rozlewnicza PAS
Urządzenia pomocnicze
instalacja oczyszczająca gazy z pieca zawiesinowego
instalacja oczyszczająca gazy z pieca konwertorowego
instalacja oczyszczająca gazy z pieców anodowych
maszyna do przygotowania anod
instalacja podawania węglanu sodu i wapna hydratyzowanego
suwnice pomostowe
kadzie
wsadzarki
wozy transportowe
automatyczne urządzenie wagowe dwustronne
rynna spustowa
rynna spustowa przejezdna
instalacja suszenia piasku
układ załadowczy piasku kwarcowego
odstojnik
wanny chłodnicze
instalacja do przygotowania i transportu emulsji do powlekania form anodowych
Karta technologiczna
procesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym i odlewania anod
Nazwa produktu
Parametry graniczne głównych
zanieczyszczeń w anodach
miedzianych, %
O2:
Pb:
As:
Skład chemiczny kąpieli po napełnieniu pieca miedzią blister
Całkowita zawartość zanieczyszczeń, %
O2:
S:
As:
Pb:
Operacja technologiczna
Temperatura
°C
Rodzaj materiałów
miedzionośnych
i pomocniczych
Czas trwania
operacji, jednostka
miary
Zapotrzebowanie na materiały miedzionośne i dodatki technologiczne
w 1 cyklu procesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym

\n\n

obliczoną dla minimalnego czasu trwania procesu i minimalnego przepływu oraz ilość obliczoną dla
maksymalnego czasu trwania procesu z maksymalnym przepływem
Operacja
technologiczna
Materiały miedzionośne i pomocnicze
Rodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych
Całkowita masa/ilość materiałów
miedzionośnych i pomocniczych
w 1 cyklu procesu*
(wartość wraz z jednostką miary)
Wykaz urządzeń niezbędnych w procesie produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym
i w procesie odlewania anod miedzianych
Karta produktów zakończonego procesu produkcji anod miedzianych
masa wsadu: 300 Mg miedzi blister

\n\n

Lp.
Nazwa urządzenia
Obliczane wielkości
Wynik obliczeń,
jednostka miary
Masa wytworzonej miedzi anodowej w stanie ciekłym
Liczba pakietów anod
Liczba anod w pakiecie
Łączna masa odlanych anod dobrej jakości
Łączna masa wybraków i odpadów odlewniczych w procesie odlewania anod
% odpadów produkcyjnych procesu odlewania anod*
Miejsce na obliczenia niepodlegające ocenie

","answer_text_html":"

Nazwa
kwalifikacji:
Organizacja i prowadzenie procesów metalurgicznych oraz obróbki plastycznej metali
Oznaczenie
kwalifikacji:
M.38
Numer zadania:
01
Kod arkusza:
M.38-01-19.06
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
R.1
Rezultat 1: Karta technologiczna procesu produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym i
odlewania anod
W tabeli zapisano:
R.1.1
Nazwa produktu: Anody (lub miedź anodowa)
R.1.2
Parametry graniczne głównych zanieczyszczeń w anodach w %:
O2: 0,04÷0,2; Pb: max. 0,35; As: 0,07÷0,15
R.1.3
Skład chemiczny kąpieli po napełnieniu pieca miedzią blister- całkowita zawartość zanieczyszczeń w %:
O2- 0,32; S - 0,04; As- 0,24; Pb - 0,28
R.1.4
W kolumnie Operacja technologiczna kolejno: napełnianie pieca lub wsadowanie, utlenianie kąpieli
metalicznej, ściąganie żużla, odtlenianie miedzi lub redukcja
R.1.5
Napełnianie pieca :
temp.: 1160÷1210ºC lub temp. > 1160ºC ;
rodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: miedź blister;
czas trwania operacji: 4÷5 h
R.1.6
Utlenianie kąpieli metalicznej:
temp.: 1160÷1210ºC;
rodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: Na2CO3; Ca(OH)2, powietrze; zaliczyć, jeżeli zdający
zapisali co najmniej 2 z wymienionych rodzajów materiałów;
czas trwania operacji: 30÷80 minut
R.1.7
Ściąganie żużla:
temp.: 1160 ÷1210ºC;
czas trwania operacji: 15÷30 minut
R.1.8
Odtlenianie miedzi:
temp.: 1160÷1230ºC;
rodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: GZ-41,5; powietrze; zaliczyć, jeżeli zdający zapisali co
najmniej 1 z wymienionych rodzajów materiałów;
czas trwania operacji: 30÷60 minut
R.1.9
Odlewanie anod:
temp.:1220÷1230ºC;
rodzaj materiałów miedzionośnych i pomocniczych: węgiel drzewny i zawiesina fosforanu wapnia
R.2
Rezultat 2: Zapotrzebowanie na materiały miedzionośne i dodatki technologiczne w 1 cyklu procesu
produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym obrotowym
W tabeli zapisano:
R.2.1
Operacja technologiczna: napełnianie pieca (wsadowanie);
materiały miedzionośne i pomocnicze: miedź blister;
Całkowita masa: 300 Mg
R.2.2
Utlenianie kąpieli metalicznej: 405 kg Na2CO3
R.2.3
Utlenianie kapieli metalicznej: 54 kg Ca(OH)2
R.2.4
Utlenianie kąpieli metalicznej: powietrze min. 550 Nm3 /h
R.2.5
Utlenianie kąpieli metalicznej: powietrze maks. 1733 Nm3 /h
R.2.6
Odtlenianie miedzi (redukcja): GZ-41,5 min. 100 Nm3/h
R.2.7
Odtlenianie miedzi (redukcja): GZ-41,5 maks. 350 Nm3/h
R.2.8
Odtlenianie miedzi (redukcja): powietrze min. 450 Nm3/h
R.2.9
Odtlenianie miedzi (redukcja): powietrze maks. 1500 Nm3 /h
R.3
Rezultat 3: Wykaz urządzeń stosowanych w procesie produkcji miedzi anodowej w piecu anodowym
obrotowym i odlewania anod miedzianych
W tabeli zapisano:
R.3.1
piec anodowy obrotowy
R.3.2
instalacja oczyszczająca gazy z pieców anodowych
R.3.3
maszyna rozlewnicza TANDEM 18
R.3.4
instalacja podawania węglanu sodu i wapna hydratyzowanego
R.3.5
suwnice pomostowe
R.3.6
maszyna do przygotowania anod
R.3.7
kadzie
R.3.8
rynna spustowa przejezdna
R.3.9
instalacja do przygotowania i transportu emulsji do powlekania form anodowych
R.3.10
wozy transportowe
R.4
Rezultat 4: Karta produktów procesu produkcji anod miedzianych
W tabeli zapisano:
R.4.1
Masa wytworzonej miedzi anodowej w stanie ciekłym: 294,0 Mg
R.4.2
Łączna masa odlanych anod dobrej jakości: 283,5 Mg
R.4.3
Łączna masa wybraków i odpadów odlewniczych w procesie odlewania anod: 10,5 Mg
R.4.4
% odpadów produkcyjnych procesu odlewania anod: 3,57%

","solutions":[]}