Zadanie egzaminacyjne
Wykonaj rysunek wykonawczy (bez tabliczki rysunkowej) uchwytu przedstawionego w rzucie
aksonometrycznym na rysunku nr 01 na przygotowanym stanowisku komputerowym wykorzystując
oprogramowanie CAD. Na rysunku wpisz swój numer PESEL.
Zgłoś
gotowość,
a
po
uzyskaniu
zgody
wydrukuj
rysunek
na
papierze
formatu
A4.
Dobierz materiał wyjściowy do wykonania uchwytu (w Tabeli 4) oraz opracuj Uproszczoną Kartę
Technologiczną
(w
Tabeli
5)
procesu
technologicznego
obróbki
uchwytu
zgodnie
z wykonanym rysunkiem wykonawczym. Posługuj się informacjami zawartymi w Tabelach 1, 2 i 3 oraz
przyjmij, że materiał do wykonania uchwytu nie wymaga obróbki cieplnej, a jego wytrzymałość na
rozciąganie Rm wynosi 400÷500 MPa.
Tabela 1.
Wykaz dostępnych obrabiarek
1.
Tokarka uniwersalna kłowa
2.
Frezarka pozioma
3.
Frezarka pionowa
4.
Dłutownica bezwspornikowa
5.
Szlifierka do wałków
6.
Przecinarka tarczowa
7.
Wiertarka stołowa
8.
Szlifierka bezkłowa
9.
Wiertarka kadłubowa
10.
Szlifierka do płaszczyzn
Tabela 2.
Charakterystyka niektórych gatunków stali
(fragment)
Tabela 3.
Masa 1 m prętów płaskich i taśm stalowych w kg
Nazwa stali
Oznaczenie
stali wg PN
Oznaczenie stali
wg PN-EN
10027-1 1994
Rm
MPa
Zastosowanie
Stale niestopowe
(konstrukcyjne) ogólnego
przeznaczenia
PN-88/H-84020:1988
St 0S
St 3S
St 4S
St 5
St 6
St 7
S 185
S 235 JR
S 275 JR
E295
E 355
E 360
320
380
440
490
590
690
Do wytwarzania elementów, części maszyn
i urządzeń oraz konstrukcji: średnio
obciążonych bez dodatkowych zabiegów
obróbki cieplnej. Dostępne w postaci
prętów walcowanych, kształtowników, rur
i blach uniwersalnych.
Stale niestopowe
(jakościowe) konstrukcyjne
do utwardzania
powierzchniowego
i ulepszania cieplnego
PN-93/H-84019:1993
10
15
20
25
35
45
55
C 10
C 15
C 20
C 25
C 35
C 45
C 55
335
375
410
450
530
600
650
Do wytwarzania elementów, części maszyn
i urządzeń oraz konstrukcji: średnio
obciążonych, np.: koła zębate, wały,
korowody, itp., które należy poddać
obróbce cieplnej lub cieplno-chemicznej.
Dostępne w postaci prętów walcowanych,
kształtowników, rur i blach uniwersalnych.
Szerokość
w mm
4
5
6
8
10
12
15
16
20
25
30
40
20
0,628
0,785 0,942
1,26
1,57
1,88
25
0,785
0,981
1,18
1,57
1,96
2,35
30
0,942
1,18
1,41
1,88
2,35
2,83
3,53
3,77
32
1,00
1,26
1,51
2,01
2,51
3,01
3,77
4,02
40
1,26
1,57
1,88
2,51
3,14
3,77
4,71
5,02
6,28
7,85
50
1,57
1,96
2,35
3,14
3,92
4,71
5,89
6,28
7,85
9,81
11,8
60
1,88
2,35
2,83
3,77
4,71
5,65
7,06
7,54
9,42
11,8
14,1
18,8
63
1,98
2,47
2,96
3,95
4,94
5,93
7,42
7,81
9,88
12,4
14,8
19,3
70
2,20
2,75
3,30
4,40
5,49
6,59
8,24
8,79
11,0
13,7
16,5
22,0
80
2,51
3,14
3,77
5,02
6,28
7,54
9,42
10,0
12,6
15,7
18,8
25,1
100
3,14
3,92
4,71
6,28
7,85
9,42
11,8
12,6
15,7
19,6
23,5
31,4
Grubość w mm
Rysunek uchwytu wykonany rzucie aksonometrycznym
Tabela 4.
Dobór materiału wyjściowego
Tabela 5.
Uproszczona Karta Technologiczna
Nazwa części:
Uchwyt
Nr rysunku:
01
Dobrany gatunek
materiału
Wymiary materiału wyjściowego w mm
Postać materiału
wyjściowego
Obliczona masa materiału wyjściowego
w kg do wykonania 1 szt. uchwytu
Miejsce na obliczenia:
Nazwa części:
Uchwyt
Nr rysunku:
01
Wykaz operacji technologicznych:
Wykaz obrabiarek skrawających:
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.
Ocenie podlegać będą 3 rezultaty:
wykonany rysunek uchwytu,
wypełniona Tabela 4. Dobór materiału wyjściowego,
wypełniona Tabela 5. Uproszczona Karta Technologiczna.
Wykaz uchwytów obróbkowych:
Wykaz narzędzi skrawających:
Wykaz przyrządów pomiarowych:
Nazwa kwalifikacji:
Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Oznaczenie kwalifikacji: M.44
Numer zadania:
01
Kod arkusza:
M.44 -01-13.10
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
R.1
Rezultat 1. Wykonany rysunek uchwytu
R.1.1
rysunek wydrukowany na papierze formatu A4;
R.1.2
uchwyt przedstawiony w rzutach prostokątnych lub w rzucie i przekroju;
R.1.3
linią ciągłą grubą narysowane widoczne krawędzie i zarysy uchwytu;
R.1.4
linią ciągłą cienką narysowane linie wymiarowe, a linią punktową cienką osie symetrii
otworu;
R.1.5
zwymiarowana długość, szerokość i wysokość uchwytu;
R.1.6
zwymiarowana średnica φ20H7;
R.1.7
oznaczona chropowatość otworu φ20H7;
R.1.8
zwymiarowane położenie osi otworu φ20H7 (dwa wymiary);
R.1.9
zwymiarowane ścięcia 5x5 mm i wcięcie 35 mm lub 5x45o;
R.1.10
zachowane zasady wymiarowania (nie zamknięte łańcuchy wymiarowe, wymiary się nie
powtarzają).
R.2
Rezultat 2. Wypełniona Tabela 4. Dobór materiału wyjściowego
R.2.1
zapisany gatunek materiału wg PN St 4S/St5 lub wg PN-EN S275JR/E295 lub 20/25;
R.2.2
zapisana postać materiału wyjściowego: pręt płaski lub płaskownik lub taśma stalowa;
R.2.3
zapisane wymiary materiału wyjściowego: max 60x25x120 mm;
R.2.4
zapis działania (obliczenia) masy materiału wyjściowego;
R.2.5
zapisany wynik obliczeń: od 1 kg do 1,42 kg.
R.3
Rezultat 3. Wypełniona Tabela 5. Uproszczona Karta Technologiczna
R.3.1
zapisana operacja przecinania lub cięcia materiału;
R.3.2
zapisana operacja frezowania zgrubnego i wykańczającego;
R.3.3
zapisana operacja frezowania ścięć lub wykonania ścięć lub fazowanie;
R.3.4
zapisana operacja wiercenia i rozwiercania otworu φ20H7;
R.3.5
zapisana operacja stępienia ostrych krawędzi;
R.3.6
zapisana operacja kontroli wymiarów lub kontroli technicznej lub kontroli jakości;
R.3.7
zapisane wymienione obrabiarki: przecinarka, frezarka, wiertarka;
R.3.8
zapisane wymienione uchwyty: oprawka lub trzpień do mocowania frezów lub trzpień do
mocowania głowic, oprawka lub uchwyt do mocowania wierteł, imadło maszynowe;
R.3.9
zapisane co najmniej 3 z wymienionych narzędzi: frez lub głowica frezowa, wiertła i
rozwiertaki (mogą być podane wymiary), pilnik;
R.3.10
zapisane co najmniej 3 z wymienionych przyrządów: przymiar kreskowy, suwmiarka,
sprawdzian do otworów φ20H7, wzorce chropowatości.