{"id":"m44-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"m44-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"m44","category":"egzamin-zawodowy","year":2018,"month":"styczen","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nNa podstawie dołączonej dokumentacji w postaci tabel 1, 2 i 3 oraz rysunku złożeniowego 01.000 Płyta\nmocowania siłownika:\n dobierz wymiary sworznia poz. 4 do realizacji połączenia części poz. 1 i 2 zgodnie z rysunkiem\nzłożeniowym i zapisz w tabeli Dane charakterystyczne sworznia,\n wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy\nsworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon\nrysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN M.44),\n zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki\nsworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń,\nprzyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki\nsworznia i montażu zespołu.\nTabela 1. Wymiary sworzni z łbem walcowym ściętym i czopem gwintowanym\n(fragment PN/M-83007)\nUwaga: Z obliczeń wytrzymałościowych wynika, że minimalna średnica części roboczej (d) sworznia\nwynosi 17,64 mm. Należy przyjąć najmniejszą możliwą średnicę pozwalającą przenieść obciążenie. Część\nrobocza sworznia powinna być szlifowana (należy uzyskać klasę tolerancji h11 i chropowatość Ra = 0,63).\nd\n[mm]\nL [mm]\nz\n[mm]\ng\n[mm]\nl1\n[mm]\nD\n[mm]\nS\n[mm]\nk\n[mm]\nmin.\nmax.\n8\n20\n70\n1,6\nM6\n9\n14\n10\n4\n10\n25\n80\n2,0\nM8\n12\n16\n14\n5\n12\n28\n90\n2,5\nM10\n14\n20\n17\n5\n16\n35\n100\n3,2\nM12\n16\n22\n19\n6\n18\n35\n100\n3,2\nM12\n16\n24\n19\n6\n20\n40\n110\n4,0\nM16\n18\n27\n24\n7\n22\n45\n120\n4,0\nM16\n18\n30\n24\n8\n24\n50\n130\n4,0\nM20\n20\n32\n30\n8\n25\n50\n140\n4,0\nM20\n20\n32\n30\n8\n27\n60\n150\n4,0\nM20\n20\n36\n30\n9\n30\n65\n170\n5,0\nM24\n24\n40\n36\n10\n32\n70\n190\n5,0\nM24\n24\n45\n36\n10\n36\n75\n200\n5,0\nM27\n27\n48\n41\n10\n40\n80\n200\n6,3\nM30\n30\n52\n46\n10\nRysunek złożeniowy  Płyta mocowania siłownika\nTabela 2. Wykaz dostępnych maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych\ni monterskich\nLp.\nNazwa\n1.\nTokarka uniwersalna\n2.\nTokarka rewolwerowa\n3.\nFrezarka pionowa\n4.\nFrezarka pozioma\n5.\nFrezarka obwiedniowa\n6.\nPiła ramowa\n7.\nSzlifierka do wałków\n8.\nWiertarka stołowa\n9.\nWiertarka ręczna\n10.\nImadło maszynowe z pryzmą\n11.\nImadło maszynowe zwykłe\n12.\nImadło wiertarskie\n13.\nImadło ślusarskie\n14.\nPodzielnica uniwersalna\n15.\nPrasa śrubowa\n16.\nKomplet narzynek M2÷M10\n17.\nKomplet narzynek M12÷M20\n18.\nBrzeszczot do piły ramowej\n19.\nOprawki do narzynek\n20.\nNoże tokarskie\n21.\nFrezy trzpieniowe\n22.\nFrezy tarczowe\n23.\nTarcze szlifierskie\n24.\nOprawki frezarskie\n25.\nTrzpienie frezarskie\n26.\nKomplet wierteł ɸ1÷ɸ10\n27.\nUchwyt wiertarski\n28.\nKomplet gwintowników\n29.\nNitownica\n30.\nMłotek ślusarski\n31.\nPrzecinak\n32.\nKomplet kluczy maszynowych\n33.\nWkrętaki ślusarskie\n34.\nKleszcze monterskie\n35.\nPilniki ślusarskie\n36.\nSzlifierka ostrzałka\n37.\nSzlifierka ręczna kątowa\n38.\nZestaw kluczy imbusowych\n39.\nWzorce chropowatości\n40.\nSuwmiarka uniwersalna z zakresem pomiarowym do 150 mm\n41.\nMikrometr do wymiarów zewnętrznych o zakresie 0÷25 mm\n42.\nMikrometr do wymiarów zewnętrznych o zakresie 25÷50 mm\n43.\nMikrometr do wymiarów wewnętrznych o zakresie 5÷30 mm\n44.\nCzujnik zegarowy\n45.\nSuwmiarka modułowa\n46.\nSzczelinomierz\n47.\nPromieniomierz listkowy\n48.\nSprawdzian tłoczkowy do otworów\n49.\nPrzymiar kreskowy\n50.\nKomplet płytek wzorcowych\nTabela 3. Sposób oznaczenia sworznia\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będzie 6 rezultatów:\n dobór wymiarów sworznia,\n rysunek wykonawczy sworznia,\n karta technologiczna obróbki sworznia,\n instrukcja montażu płyty mocowania siłownika,\n wykaz maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych, niezbędnych w procesie obróbki i montażu,\n wykaz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesie obróbki i montażu.\nSworznie z czopem gwintowanym wykonuje się w odmianie z otworem zawleczkowym lub bez otworu. Dopuszcza się\nrównież dwa wykonania łbów: sześciokątny, lub walcowy ścięty na wymiar „S”.\nPodaje się średnicę sworznia „d” wraz z tolerancją wymiaru, jeżeli jest inna niż h12, znak „x” długość sworznia „L+l1”,\nponownie znak „x”, długość części niegwintowanej (L), (ewentualnie znak „/” oraz np.: odległość osi otworu\nzawleczkowego od początku gwintu), znak „-” oraz gatunek materiału sworznia lub klasę własności mechanicznych.\nNp.: sworzeń o średnicy d = 8h11, długości L+l1 = 50 mm, L = 40 mm, ze stali A4\nPrzykład oznaczenia: 8h11 x 50 x 40-A4\nDane charakterystyczne sworznia\nUwaga! Puste pola należy wypełnić, pól zaciemnionych nie wypełnia się\nKarta technologiczna\nCecha\nOznaczenie\nDobrany wymiar\nmm\nOdchyłki\ndolna\ngórna\nDługość czynna sworznia\nL\n0\n+0,8\nDługość części gwintowanej\nl1\n-0,2\n0\nSzerokość kołnierza\nk\n0\n+0,2\nSzerokość ścięcia\nS\n-0,1\n0\nGwint sworznia\ng\nOtwór pod zawleczkę\nz\nŚrednica kołnierza\nD\n0\n+0,2\nŚrednica robocza sworznia\nd\n-0,11\n0\nOznaczenie sworznia\nNazwa części: Sworzeń gwintowany\nNumer rysunku: 01.004\nMateriał:\nWymiary materiału wejściowego w mm:\nWykaz operacji i zabiegów technologicznych:\nInstrukcja montażu\nWykaz maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych\nWykaz narzędzi obróbczych i monterskich\nNazwa zespołu: Płyta mocowania siłownika\nNumer rysunku: 01.000\nCzynności technologiczne montażu:\nUrządzenia i maszyny\nPrzyrządy pomiarowe\nNarzędzia obróbcze\nNarzędzia monterskie\nWypełnia zdający\nDo arkusza egzaminacyjnego dołączam wydruki w liczbie: kartek - czystopisu i kartek -\nbrudnopisu.\nWypełnia Przewodniczący ZN\nPotwierdzam dołączenie przez zdającego do arkusza egzaminacyjnego wydruków w liczbie kartek\nłącznie.\nCzytelny podpis Przewodniczącego ZN","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nOrganizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nM.44\nNumer zadania: 01\nKod arkusza:\nM.44-01-18.01\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Dobór wymiarów sworznia\nW tabeli \"Dane charakterystyczne\" zapisano wymiary:\nR.1.1\ndługości czynnej sworznia: 52\nR.1.2\ndługości części gwintowanej: 16\nR.1.3\nszerokości kołnierza: 6\nR.1.4\nszerokości ścięcia: 19\nR.1.5\ngwintu sworznia: 12 lub M12\nR.1.6\nśrednicy otworu pod zawleczkę: 3,2\nR.1.7\nśrednicy kołnierza: 24\nR.1.8\nśrednicy roboczej sworznia: 18\nR.1.9\noznaczenia sworznia: 18h11 x 68 x 52\nR.2\nRezultat 2: Rysunek wykonawczy sworznia\nRysunek wykonany w programie CAD spełnia następujące warunki:\nR.2.1\nuzupelnione pola w tabelce rysunkowej: nazwa części, podziałka, numer rysunku, materiał\n(zaliczyć jeżeli zdający uzupełnił co najmniej 2 pola w tabelce)\nR.2.2\nwymiary średnic poprzedzone symbolem φ\nR.2.3\nzwymiarowana długość czynna sworznia\nR.2.4\nzwymiarowana średnica robocza sworznia\nR.2.5\nzwymiarowana długość części gwintowanej sworznia\nR.2.6\nzwymiarowana średnica gwintu sworznia\nR.2.7\nzwymiarowana średnica kołnierza sworznia\nR.2.8\nzwymiarowana szerokość ścięcia/frezowania na kołnierzu sworznia\nR.2.9\noznaczona chropowatość powierzchni średnicy roboczej sworznia lub zbiorczy znak\nchropowatości\nR.2.10\nzachowane zasady rzutowania i wymiarowania\nR.3\nRezultat 3: Karta technologiczna obróbki sworznia\nZawiera zapisane nazwy operacji i zabiegów technologicznych obróbki sworznia oraz dane\ndotyczące materiału:\nR.3.1\nciąć pręt lub ciąć materiał\nR.3.2\ntoczyć powierzchnie czołowe\nR.3.3\ntoczyć średnice zewnętrzne\nR.3.4\ntoczyć fazy lub wykonać fazy lub fazować\nR.3.5\nnaciąć gwint lub wykonać gwint\nR.3.6\nszlifować średnicę roboczą sworznia lub szlifować\nR.3.7\nfrezować ścięcia na średnicy kołnierza lub frezować ścięcia lub frezować\nR.3.8\nstępić ostre krawędzie\nR.3.9\nkontrola techniczna\nR.3.10\nwymiary materiału wejściowgo: średnica φ25÷28 mm i długość nie mniej niż 74 mm\n(zaliczyć, jeżeli zdający zapisał co najmniej jeden z wymienionych parametrów)\nR.4\nRezultat 4: Instrukcja montażu płyty mocowania siłownika\nZawiera zapisane nazwy czynności technologicznych montażu zespołu \"Płyty mocowania\nsiłownika\":\nR.4.1\nzłożenie podstawy (1) z łącznikiem (2)\nR.4.2\nosadzenie sworznia (4)\nR.4.3\nzałożenie podkładki (5)\nR.4.4\nnakręcenie nakrętki (6)\nR.4.5\nwiercenie otworu pod zawleczkę lub wiercenie otworu\nR.4.6\nzałożenie zawleczki (7) lub zabezpieczenie zawleczką\nR.4.7\nkontrola montażu lub kontrola jakości\nR.5\nRezultat 5: Wykaz maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych\nWykaz zawiera zapisane nazwy maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych:\nR.5.1\npiła ramowa\nR.5.2\ntokarka uniwersalna\nR.5.3\nfrezarka pionowa lub pozioma\nR.5.4\nszlifierka do wałków\nR.5.5\nwiertarka stołowa lub wiertarka\nR.5.6\nsuwmiarka uniwersalna lub suwmiarka\nR.5.7\nmikrometr o zakresie pomiarowym 0÷25 mm\nR.5.8\nprzymiar kreskowy\nR.5.9\nwzorce chropowatości\nR.6\nRezultat 6: Wykaz narzędzi obróbczych i monterskich\nWykaz zawiera zapisane nazwy narzędzi obróbczych i monterskich:\nR.6.1\nbrzeszczot do piły ramowej\nR.6.2\nnoże tokarskie\nR.6.3\nnarzynka lub komplet narzynek\nR.6.4\nwiertło lub komplet wierteł\nR.6.5\ntarcze szlifierskie\nR.6.6\nfrezy tarczowe lub frezy trzpieniowe\nR.6.7\nimadło maszynowe\nR.6.8\nklucze maszynowe\nR.6.9\nkleszcze monterskie\nR.6.10\nmłotek\nUwaga: dopuszcza się stosowanie innych sformułowań oddających tę samą treść, pod warunkiem\npoprawności technologicznej/merytorycznej.","solution":null,"image":"img/m44-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"M44 · Egzamin zawodowy · styczeń 2018","subject_label":"m44","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
Na podstawie dołączonej dokumentacji w postaci tabel 1, 2 i 3 oraz rysunku złożeniowego 01.000 Płyta
mocowania siłownika:
 dobierz wymiary sworznia poz. 4 do realizacji połączenia części poz. 1 i 2 zgodnie z rysunkiem
złożeniowym i zapisz w tabeli Dane charakterystyczne sworznia,
 wykonaj na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD, rysunek wykonawczy
sworznia w skali 2:1, podpisując go swoim numerem PESEL i wydrukuj go w formacie A4 (szablon
rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze EGZAMIN M.44),
 zapisz w przygotowanych tabelach: treść zabiegów i operacji w procesie technologicznym obróbki
sworznia, instrukcję montażu zespołu płyty mocowania siłownika oraz wykazy maszyn, urządzeń,
przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesach obróbki
sworznia i montażu zespołu.
Tabela 1. Wymiary sworzni z łbem walcowym ściętym i czopem gwintowanym
(fragment PN/M-83007)
Uwaga: Z obliczeń wytrzymałościowych wynika, że minimalna średnica części roboczej (d) sworznia
wynosi 17,64 mm. Należy przyjąć najmniejszą możliwą średnicę pozwalającą przenieść obciążenie. Część
robocza sworznia powinna być szlifowana (należy uzyskać klasę tolerancji h11 i chropowatość Ra = 0,63).
d
[mm]
L [mm]
z
[mm]
g
[mm]
l1
[mm]
D
[mm]
S
[mm]
k
[mm]
min.
max.
8
20
70
1,6
M6
9
14
10
4
10
25
80
2,0
M8
12
16
14
5
12
28
90
2,5
M10
14
20
17
5
16
35
100
3,2
M12
16
22
19
6
18
35
100
3,2
M12
16
24
19
6
20
40
110
4,0
M16
18
27
24
7
22
45
120
4,0
M16
18
30
24
8
24
50
130
4,0
M20
20
32
30
8
25
50
140
4,0
M20
20
32
30
8
27
60
150
4,0
M20
20
36
30
9
30
65
170
5,0
M24
24
40
36
10
32
70
190
5,0
M24
24
45
36
10
36
75
200
5,0
M27
27
48
41
10
40
80
200
6,3
M30
30
52
46
10
Rysunek złożeniowy  Płyta mocowania siłownika
Tabela 2. Wykaz dostępnych maszyn, urządzeń, przyrządów pomiarowych oraz narzędzi obróbczych
i monterskich
Lp.
Nazwa
1.
Tokarka uniwersalna
2.
Tokarka rewolwerowa
3.
Frezarka pionowa
4.
Frezarka pozioma
5.
Frezarka obwiedniowa
6.
Piła ramowa
7.
Szlifierka do wałków
8.
Wiertarka stołowa
9.
Wiertarka ręczna
10.
Imadło maszynowe z pryzmą
11.
Imadło maszynowe zwykłe
12.
Imadło wiertarskie
13.
Imadło ślusarskie
14.
Podzielnica uniwersalna
15.
Prasa śrubowa
16.
Komplet narzynek M2÷M10
17.
Komplet narzynek M12÷M20
18.
Brzeszczot do piły ramowej
19.
Oprawki do narzynek
20.
Noże tokarskie
21.
Frezy trzpieniowe
22.
Frezy tarczowe
23.
Tarcze szlifierskie
24.
Oprawki frezarskie
25.
Trzpienie frezarskie
26.
Komplet wierteł ɸ1÷ɸ10
27.
Uchwyt wiertarski
28.
Komplet gwintowników
29.
Nitownica
30.
Młotek ślusarski
31.
Przecinak
32.
Komplet kluczy maszynowych
33.
Wkrętaki ślusarskie
34.
Kleszcze monterskie
35.
Pilniki ślusarskie
36.
Szlifierka ostrzałka
37.
Szlifierka ręczna kątowa
38.
Zestaw kluczy imbusowych
39.
Wzorce chropowatości
40.
Suwmiarka uniwersalna z zakresem pomiarowym do 150 mm
41.
Mikrometr do wymiarów zewnętrznych o zakresie 0÷25 mm
42.
Mikrometr do wymiarów zewnętrznych o zakresie 25÷50 mm
43.
Mikrometr do wymiarów wewnętrznych o zakresie 5÷30 mm
44.
Czujnik zegarowy
45.
Suwmiarka modułowa
46.
Szczelinomierz
47.
Promieniomierz listkowy
48.
Sprawdzian tłoczkowy do otworów
49.
Przymiar kreskowy
50.
Komplet płytek wzorcowych
Tabela 3. Sposób oznaczenia sworznia
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.
Ocenie podlegać będzie 6 rezultatów:
 dobór wymiarów sworznia,
 rysunek wykonawczy sworznia,
 karta technologiczna obróbki sworznia,
 instrukcja montażu płyty mocowania siłownika,
 wykaz maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych, niezbędnych w procesie obróbki i montażu,
 wykaz narzędzi obróbczych i monterskich, niezbędnych w procesie obróbki i montażu.
Sworznie z czopem gwintowanym wykonuje się w odmianie z otworem zawleczkowym lub bez otworu. Dopuszcza się
również dwa wykonania łbów: sześciokątny, lub walcowy ścięty na wymiar „S”.
Podaje się średnicę sworznia „d” wraz z tolerancją wymiaru, jeżeli jest inna niż h12, znak „x” długość sworznia „L+l1”,
ponownie znak „x”, długość części niegwintowanej (L), (ewentualnie znak „/” oraz np.: odległość osi otworu
zawleczkowego od początku gwintu), znak „-” oraz gatunek materiału sworznia lub klasę własności mechanicznych.
Np.: sworzeń o średnicy d = 8h11, długości L+l1 = 50 mm, L = 40 mm, ze stali A4
Przykład oznaczenia: 8h11 x 50 x 40-A4
Dane charakterystyczne sworznia
Uwaga! Puste pola należy wypełnić, pól zaciemnionych nie wypełnia się
Karta technologiczna
Cecha
Oznaczenie
Dobrany wymiar
mm
Odchyłki
dolna
górna
Długość czynna sworznia
L
0
+0,8
Długość części gwintowanej
l1
-0,2
0
Szerokość kołnierza
k
0
+0,2
Szerokość ścięcia
S
-0,1
0
Gwint sworznia
g
Otwór pod zawleczkę
z
Średnica kołnierza
D
0
+0,2
Średnica robocza sworznia
d
-0,11
0
Oznaczenie sworznia
Nazwa części: Sworzeń gwintowany
Numer rysunku: 01.004
Materiał:
Wymiary materiału wejściowego w mm:
Wykaz operacji i zabiegów technologicznych:
Instrukcja montażu
Wykaz maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych
Wykaz narzędzi obróbczych i monterskich
Nazwa zespołu: Płyta mocowania siłownika
Numer rysunku: 01.000
Czynności technologiczne montażu:
Urządzenia i maszyny
Przyrządy pomiarowe
Narzędzia obróbcze
Narzędzia monterskie
Wypełnia zdający
Do arkusza egzaminacyjnego dołączam wydruki w liczbie: kartek - czystopisu i kartek -
brudnopisu.
Wypełnia Przewodniczący ZN
Potwierdzam dołączenie przez zdającego do arkusza egzaminacyjnego wydruków w liczbie kartek
łącznie.
Czytelny podpis Przewodniczącego ZN

","answer_text_html":"

Nazwa
kwalifikacji:
Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Oznaczenie
kwalifikacji:
M.44
Numer zadania: 01
Kod arkusza:
M.44-01-18.01
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
R.1
Rezultat 1: Dobór wymiarów sworznia
W tabeli "Dane charakterystyczne" zapisano wymiary:
R.1.1
długości czynnej sworznia: 52
R.1.2
długości części gwintowanej: 16
R.1.3
szerokości kołnierza: 6
R.1.4
szerokości ścięcia: 19
R.1.5
gwintu sworznia: 12 lub M12
R.1.6
średnicy otworu pod zawleczkę: 3,2
R.1.7
średnicy kołnierza: 24
R.1.8
średnicy roboczej sworznia: 18
R.1.9
oznaczenia sworznia: 18h11 x 68 x 52
R.2
Rezultat 2: Rysunek wykonawczy sworznia
Rysunek wykonany w programie CAD spełnia następujące warunki:
R.2.1
uzupelnione pola w tabelce rysunkowej: nazwa części, podziałka, numer rysunku, materiał
(zaliczyć jeżeli zdający uzupełnił co najmniej 2 pola w tabelce)
R.2.2
wymiary średnic poprzedzone symbolem φ
R.2.3
zwymiarowana długość czynna sworznia
R.2.4
zwymiarowana średnica robocza sworznia
R.2.5
zwymiarowana długość części gwintowanej sworznia
R.2.6
zwymiarowana średnica gwintu sworznia
R.2.7
zwymiarowana średnica kołnierza sworznia
R.2.8
zwymiarowana szerokość ścięcia/frezowania na kołnierzu sworznia
R.2.9
oznaczona chropowatość powierzchni średnicy roboczej sworznia lub zbiorczy znak
chropowatości
R.2.10
zachowane zasady rzutowania i wymiarowania
R.3
Rezultat 3: Karta technologiczna obróbki sworznia
Zawiera zapisane nazwy operacji i zabiegów technologicznych obróbki sworznia oraz dane
dotyczące materiału:
R.3.1
ciąć pręt lub ciąć materiał
R.3.2
toczyć powierzchnie czołowe
R.3.3
toczyć średnice zewnętrzne
R.3.4
toczyć fazy lub wykonać fazy lub fazować
R.3.5
naciąć gwint lub wykonać gwint
R.3.6
szlifować średnicę roboczą sworznia lub szlifować
R.3.7
frezować ścięcia na średnicy kołnierza lub frezować ścięcia lub frezować
R.3.8
stępić ostre krawędzie
R.3.9
kontrola techniczna
R.3.10
wymiary materiału wejściowgo: średnica φ25÷28 mm i długość nie mniej niż 74 mm
(zaliczyć, jeżeli zdający zapisał co najmniej jeden z wymienionych parametrów)
R.4
Rezultat 4: Instrukcja montażu płyty mocowania siłownika
Zawiera zapisane nazwy czynności technologicznych montażu zespołu "Płyty mocowania
siłownika":
R.4.1
złożenie podstawy (1) z łącznikiem (2)
R.4.2
osadzenie sworznia (4)
R.4.3
założenie podkładki (5)
R.4.4
nakręcenie nakrętki (6)
R.4.5
wiercenie otworu pod zawleczkę lub wiercenie otworu
R.4.6
założenie zawleczki (7) lub zabezpieczenie zawleczką
R.4.7
kontrola montażu lub kontrola jakości
R.5
Rezultat 5: Wykaz maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych
Wykaz zawiera zapisane nazwy maszyn, urządzeń i przyrządów pomiarowych:
R.5.1
piła ramowa
R.5.2
tokarka uniwersalna
R.5.3
frezarka pionowa lub pozioma
R.5.4
szlifierka do wałków
R.5.5
wiertarka stołowa lub wiertarka
R.5.6
suwmiarka uniwersalna lub suwmiarka
R.5.7
mikrometr o zakresie pomiarowym 0÷25 mm
R.5.8
przymiar kreskowy
R.5.9
wzorce chropowatości
R.6
Rezultat 6: Wykaz narzędzi obróbczych i monterskich
Wykaz zawiera zapisane nazwy narzędzi obróbczych i monterskich:
R.6.1
brzeszczot do piły ramowej
R.6.2
noże tokarskie
R.6.3
narzynka lub komplet narzynek
R.6.4
wiertło lub komplet wierteł
R.6.5
tarcze szlifierskie
R.6.6
frezy tarczowe lub frezy trzpieniowe
R.6.7
imadło maszynowe
R.6.8
klucze maszynowe
R.6.9
kleszcze monterskie
R.6.10
młotek
Uwaga: dopuszcza się stosowanie innych sformułowań oddających tę samą treść, pod warunkiem
poprawności technologicznej/merytorycznej.

","solutions":[]}