{"id":"mg44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE","paper_id":"mg44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny","number":"PE","points":null,"ptype":"open","subject":"mg44","category":"egzamin-zawodowy","year":2019,"month":"czerwiec","level":null,"text":"Zadanie egzaminacyjne\nNa podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła\nkołnierzowego i złożeniowego Przykład zespołu sprzęgła kołnierzowego, wyznacz wartość maksymalnego\nmomentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając\ntabele:\n Parametry pracy sprzęgła kołnierzowego,\n Wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego,\n Wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.\nNa stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy\ndobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę\nz odchyłkami. Szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN M.44.\nOpracuj proces technologiczny montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego, wypełniając tabelę Wykaz\nzabiegów technologicznych montażu.\nTabela 1. Dane projektowe\nParametry pracy sprzęgła\nMoc znamionowa P [kW]\n5\nPrędkość obrotowa n [obr/min]\n1 000\nWspółczynnik przeciążenia sprzęgła K\n1,5\nPodstawowe wzory\nNominalny moment obrotowy wyznaczamy ze\nwzoru\ngdzie P [kW] oraz n [obr/min]\nMaksymalny moment obrotowy\nwyznaczamy ze wzoru\nUwagi:\nObliczoną wartość należy zaokrąglić do jedności.\nW celu doboru sprzęgła kołnierzowego należy przyjąć najmniejsze sprzęgło, które jest w stanie przenieść\nmaksymalny moment obrotowy.\nOdchyłki H7 dla tolerowanych wymiarów wewnętrznych od 10 do 80 mm\nWymiar nominalny\nodchyłka\nH7\npowyżej\ndo\nmm\nµm\n10\n18\nES\n+18\nEI\n0\n18\n30\nES\n+21\nEI\n0\n30\n50\nES\n+25\nEI\n0\n50\n80\nES\n+30\nEI\n0\nTabela 2.Wymiary wpustów pryzmatycznych zaokrąglonych pełnych (odmiana A)\nśrednica wału\nszerokość\nwpustu\nwysokość\nwpustu\ngłębokość rowka\nw wale\ngłębokość rowka\nw piaście\nd\n[mm]\nb\n[mm]\nh\n[mm]\nt1\n[mm]\nt2\n[mm]\nponad  do\n38 - 44\n12\n8\n5,0\n3,3\n44 - 50\n14\n9\n5,5\n3,8\n50 - 58\n16\n10\n6,0\n4,3\n58 - 65\n18\n11\n7,0\n4,4\n65 - 75\n20\n12\n7,5\n4,9\nTabela 3. Wymiary sprzęgieł kołnierzowych\nSprzęgła kołnierzowe z odsadzeniem bez ochronnych obrzeży\n(wg normy PN-M-85251:1966)\nd\nmm\nD\nmm\nD1\nmm\nD2\nmm\nD3\nmm\nL\nmm\nc\nmm\ng\nmm\nd1\nmm\nŚruba\npasowana\nwg normy\nPN-M-\n82342:1991\nLiczba\nśrub\nMaksymalny\nmoment\nprzenoszony\nNm\nMasa\nsprzęgła\nkg\n50 170 80 125 70 150\n4\n21\n13\nM12x60\n4\n80\n9,6\n60 195 105 150 90 180\n6\n22\n17\nM16x65\n4\n220\n15,9\n70 220 120 170 110 220\n6\n27\n21\nM20x80\n6\n280\n25,3\n80 245 135 190 125 250\n6\n27\n21\nM20x80\n6\n450\n33,2\nNazwa części\nTarcza prawa\nNumer rysunku\n01.04\nRysunek 1. Tarcza sprzęgła kołnierzowego\n8\nWpust A 14x9x40\n2\nPN-70/M-85005\n7\nPodkładka\n4\nPN-77/M-82008\n6\nNakrętka\n4\nPN-86/M-82144\n5\nŚruba pasowana\n4\nPN-91/M-82342\n4\nTarcza prawa\n1\nS235JR\n3\nTarcza lewa\n1\nS235JR\n2\nWał 2\n1\nS235JR\n1\nWał 1\n1\nS235JR\nNumer części\nNazwa części\nSztuk\nMateriał/norma\nNazwa zespołu\nZespół sprzęgła kołnierzowego\nNumer rysunku\n01.00\nRysunek 2. Przykład zespołu sprzęgła kołnierzowego\nCzas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.\nOcenie podlegać będzie 5 rezultatów:\n rysunek tarczy sprzęgła kołnierzowego (wydruk z programu CAD),\n parametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego,\n wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego,\n wykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego,\n wykaz zabiegów technologicznych montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego.\nParametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego\nLp.\nParametr\nWartość\nJednostka\nmiary\n1.\nmoc znamionowa\n2.\nprędkość obrotowa\n3.\nwspółczynnik przeciążenia sprzęgła\n4.\nnominalny moment obrotowy\n5.\nmaksymalny moment obrotowy\nWymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego\nLp.\nCecha\nOznaczenie\nDobrany wymiar\nmm\n1.\nśrednica wewnętrzna\nd\n2.\nśrednica kołnierza\nD\n3.\nśrednica zewnętrzna\nD1\n4.\nśrednica rozstawu śrub\nD2\n5.\nśrednica odsadzenia\nD3\n6.\ndługość sprzęgła\nL\n7.\ngłębokość odsadzenia\nc\n8.\ngrubość kołnierza\ng\n9.\nśrednica otworu na śruby\nd1\n10\nliczba otworów montażowych\nszt.\n11.\nszerokość rowka pod wpust\nb\nWykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego\nLp.\nNazwa części\nIlość, szt.\nNorma\n1.\npodkładka\n2.\nnakrętka\n3.\nśruba pasowana\nWykaz zabiegów technologicznych montażu\nNazwa zespołu: Zespół sprzęgła kołnierzowego\nNumer rysunku: 01.00\nTreść zabiegów:\nMiejsce na wykonanie obliczeń (nie podlega ocenie)\nWypełnia zdający\nDo arkusza egzaminacyjnego dołączam wydruki w liczbie: kartek - czystopisu i kartek -\nbrudnopisu.\nWypełnia Przewodniczący ZN\nPotwierdzam dołączenie przez zdającego do arkusza egzaminacyjnego wydruków w liczbie kartek\nłącznie.\nCzytelny podpis Przewodniczącego ZN","answer":null,"answer_text":"Nazwa\nkwalifikacji:\nOrganizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń\nOznaczenie\nkwalifikacji:\nMG.44\nNumer zadania: 01\nKod arkusza:\nMG.44-01-01_zo\nLp.\nElementy podlegające ocenie/kryteria oceny\nR.1\nRezultat 1: Rysunek tarczy sprzęgła kołnierzowego\nWydruk rysunku tarczy z programu CAD zawiera:\nR.1.1\nwidoczne krawędzie narysowane liniami ciągłymi grubymi\nR.1.2\nprzekrój i widok\nR.1.3\nkreskowanie przekroju i linie wymiarowe narysowane liniami ciągłymi cienkimi\nR.1.4\nosie symetrii narysowane liniami punktowymi cienkimi\nR.1.5\nwymiary tarczy sprzęgła (zwymiarowane przynajmniej 3 z wielkości: długość 75, średnica\nkołnierza ϕ170 lub 170 na widoku, grubość kołnierza 21; średnica rozstawu śrub ϕ125 lub\n125 na widoku)\nR.1.6\nzwymiarowaną średnicę otworu głównego ϕ50H7 lub 50H7 na widoku\nR.1.7\nzwymiarowaną średnicę otworów montażowych ϕ13H7 lub 13H7 na widoku\nR.1.8\nwpisane wartości odchyłek dla wymiarów tolerowanych: ϕ13H7 (+0,018 i 0); dla ϕ50H7\n(+0,025 i 0); dla ϕ70H7 (+0,030 i 0)\nUwaga : należy uznać kryterium za spełnione gdy uzupełniono prawidłowo przynajmniej\ndwa wiersze tabelki rysunkowej\nR.1.9\noznaczoną chropowatość zbiorczą powierzchni Ra 3,2 lub chropowatość otworów Ra 1,6 lub\nzapis słowny\nR.1.10\nzachowane zasady rysunku technicznego dotyczące rzutowania i wymiarowania\nR.2\nRezultat 2: Parametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego\nW tabeli wpisano:\nR.2.1\nwartość mocy znamionowej 5 oraz jednostkę kW\nR.2.2\nwartość prędkości obrotowej 1 000 oraz jednostkę obr/min\nR.2.3\nwartość współczynnika przeciążenia sprzęgła 1,5\nR.2.4\nwartość nominalnego momentu obrotowego 48 ±1 oraz jednostkę Nm\nR.2.5\nwartość maksymalnego momentu obrotowego 72 ±2 lub 80 oraz jednostkę Nm\nR.3\nRezultat 3: Wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego\nW tabeli wpisano dobrane wymiary tarczy:\nR.3.1\nśrednicy wewnętrznej: 50\nR.3.2\nśrednicy kołnierza: 170\nR.3.3\nśrednicy zewnętrznej: 80\nR.3.4\nśrednicy rozstawu śrub: 125\nR.3.5\nśrednicy odsadzenia: 70\nR.3.6\ndługości sprzęgła: 150\nR.3.7\ngłębokości odsadzenia: 4\nR.3.8\ngrubości kołnierza: 21\nR.3.9\nśrednicy otworów: 13 i liczby otworów: 4\nR.3.10\nszerokości rowka pod wpust: 14\nR.4\nRezultat 4: Wykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego\nW tabeli wpisano:\nR.4.1\npozycja podkładka - w rubryce ilość: 4\nR.4.2\npozycja nakrętka - w rubryce ilość: 4\nR.4.3\npozycja śruba pasowana - w rubryce ilość: 4\nR.4.4\npozycja podkładka - w rubryce norma: PN-77/M-82008\nR.4.5\npozycja nakrętka - w rubryce norma: PN-86/M-82144\nR.4.6\npozycja śruba pasowana - w rubryce norma: PN-91/M-82342\nR.5\nRezultat 5: Wykaz zabiegów technologicznych montażu zespołu sprzęgła\nR.5.1\nosadzenie/montaż wpustu w wale\nR.5.2\nosadzenie/montaż tarczy sprzęgła\nR.5.3\nmontaż śrub\nR.5.4\nmontaż podkładek\nR.5.5\nnakręcenie nakrętek\nR.5.6\nkontrola montażu\nR.5.7\nzachowana technologiczna kolejność zabiegów montażowych\nUwaga: dopuszcza się stosowanie innych sformułowań oddających tę samą treść, pod warunkiem\npoprawności technologicznej/merytorycznej.","solution":null,"image":"img/mg44-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad-PE.webp","solution_image":null,"topics":null,"page_from":2,"source":"ocr","answer_source":null,"answer_text_source":"ocr","solution_source":null,"text_source":"ocr","source_label":"Mg44 · Egzamin zawodowy · czerwiec 2019","subject_label":"mg44","category_label":"Egzamin zawodowy","text_html":"

Zadanie egzaminacyjne
Na podstawie załączonej dokumentacji (tabele 1, 2 i 3) oraz rysunków: aksonometrycznego Tarcza sprzęgła
kołnierzowego i złożeniowego Przykład zespołu sprzęgła kołnierzowego, wyznacz wartość maksymalnego
momentu przenoszonego przez sprzęgło kołnierzowe oraz dobierz jego wymiary konstrukcyjne, wypełniając
tabele:
 Parametry pracy sprzęgła kołnierzowego,
 Wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego,
 Wykaz elementów złącznych sprzęgła kołnierzowego.
Na stanowisku komputerowym wyposażonym w oprogramowanie CAD wykonaj rysunek wykonawczy
dobranej tarczy sprzęgła w dwóch rzutach prostokątnych (przekrój i widok) oraz uzupełnij tabelkę
z odchyłkami. Szablon rysunku znajduje się na pulpicie komputera w folderze: EGZAMIN M.44.
Opracuj proces technologiczny montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego, wypełniając tabelę Wykaz
zabiegów technologicznych montażu.
Tabela 1. Dane projektowe
Parametry pracy sprzęgła
Moc znamionowa P [kW]
5
Prędkość obrotowa n [obr/min]
1 000
Współczynnik przeciążenia sprzęgła K
1,5
Podstawowe wzory
Nominalny moment obrotowy wyznaczamy ze
wzoru
gdzie P [kW] oraz n [obr/min]
Maksymalny moment obrotowy
wyznaczamy ze wzoru
Uwagi:
Obliczoną wartość należy zaokrąglić do jedności.
W celu doboru sprzęgła kołnierzowego należy przyjąć najmniejsze sprzęgło, które jest w stanie przenieść
maksymalny moment obrotowy.
Odchyłki H7 dla tolerowanych wymiarów wewnętrznych od 10 do 80 mm
Wymiar nominalny
odchyłka
H7
powyżej
do
mm
µm
10
18
ES
+18
EI
0
18
30
ES
+21
EI
0
30
50
ES
+25
EI
0
50
80
ES
+30
EI
0
Tabela 2.Wymiary wpustów pryzmatycznych zaokrąglonych pełnych (odmiana A)
średnica wału
szerokość
wpustu
wysokość
wpustu
głębokość rowka
w wale
głębokość rowka
w piaście
d
[mm]
b
[mm]
h
[mm]
t1
[mm]
t2
[mm]
ponad  do
38 - 44
12
8
5,0
3,3
44 - 50
14
9
5,5
3,8
50 - 58
16
10
6,0
4,3
58 - 65
18
11
7,0
4,4
65 - 75
20
12
7,5
4,9
Tabela 3. Wymiary sprzęgieł kołnierzowych
Sprzęgła kołnierzowe z odsadzeniem bez ochronnych obrzeży
(wg normy PN-M-85251:1966)
d
mm
D
mm
D1
mm
D2
mm
D3
mm
L
mm
c
mm
g
mm
d1
mm
Śruba
pasowana
wg normy
PN-M-
82342:1991
Liczba
śrub
Maksymalny
moment
przenoszony
Nm
Masa
sprzęgła
kg
50 170 80 125 70 150
4
21
13
M12x60
4
80
9,6
60 195 105 150 90 180
6
22
17
M16x65
4
220
15,9
70 220 120 170 110 220
6
27
21
M20x80
6
280
25,3
80 245 135 190 125 250
6
27
21
M20x80
6
450
33,2
Nazwa części
Tarcza prawa
Numer rysunku
01.04
Rysunek 1. Tarcza sprzęgła kołnierzowego
8
Wpust A 14x9x40
2
PN-70/M-85005
7
Podkładka
4
PN-77/M-82008
6
Nakrętka
4
PN-86/M-82144
5
Śruba pasowana
4
PN-91/M-82342
4
Tarcza prawa
1
S235JR
3
Tarcza lewa
1
S235JR
2
Wał 2
1
S235JR
1
Wał 1
1
S235JR
Numer części
Nazwa części
Sztuk
Materiał/norma
Nazwa zespołu
Zespół sprzęgła kołnierzowego
Numer rysunku
01.00
Rysunek 2. Przykład zespołu sprzęgła kołnierzowego
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 120 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:
 rysunek tarczy sprzęgła kołnierzowego (wydruk z programu CAD),
 parametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego,
 wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego,
 wykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego,
 wykaz zabiegów technologicznych montażu zespołu sprzęgła kołnierzowego.
Parametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego
Lp.
Parametr
Wartość
Jednostka
miary
1.
moc znamionowa
2.
prędkość obrotowa
3.
współczynnik przeciążenia sprzęgła
4.
nominalny moment obrotowy
5.
maksymalny moment obrotowy
Wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego
Lp.
Cecha
Oznaczenie
Dobrany wymiar
mm
1.
średnica wewnętrzna
d
2.
średnica kołnierza
D
3.
średnica zewnętrzna
D1
4.
średnica rozstawu śrub
D2
5.
średnica odsadzenia
D3
6.
długość sprzęgła
L
7.
głębokość odsadzenia
c
8.
grubość kołnierza
g
9.
średnica otworu na śruby
d1
10
liczba otworów montażowych
szt.
11.
szerokość rowka pod wpust
b
Wykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego
Lp.
Nazwa części
Ilość, szt.
Norma
1.
podkładka
2.
nakrętka
3.
śruba pasowana
Wykaz zabiegów technologicznych montażu
Nazwa zespołu: Zespół sprzęgła kołnierzowego
Numer rysunku: 01.00
Treść zabiegów:
Miejsce na wykonanie obliczeń (nie podlega ocenie)
Wypełnia zdający
Do arkusza egzaminacyjnego dołączam wydruki w liczbie: kartek - czystopisu i kartek -
brudnopisu.
Wypełnia Przewodniczący ZN
Potwierdzam dołączenie przez zdającego do arkusza egzaminacyjnego wydruków w liczbie kartek
łącznie.
Czytelny podpis Przewodniczącego ZN

","answer_text_html":"

Nazwa
kwalifikacji:
Organizacja i nadzorowanie procesów produkcji maszyn i urządzeń
Oznaczenie
kwalifikacji:
MG.44
Numer zadania: 01
Kod arkusza:
MG.44-01-01_zo
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
R.1
Rezultat 1: Rysunek tarczy sprzęgła kołnierzowego
Wydruk rysunku tarczy z programu CAD zawiera:
R.1.1
widoczne krawędzie narysowane liniami ciągłymi grubymi
R.1.2
przekrój i widok
R.1.3
kreskowanie przekroju i linie wymiarowe narysowane liniami ciągłymi cienkimi
R.1.4
osie symetrii narysowane liniami punktowymi cienkimi
R.1.5
wymiary tarczy sprzęgła (zwymiarowane przynajmniej 3 z wielkości: długość 75, średnica
kołnierza ϕ170 lub 170 na widoku, grubość kołnierza 21; średnica rozstawu śrub ϕ125 lub
125 na widoku)
R.1.6
zwymiarowaną średnicę otworu głównego ϕ50H7 lub 50H7 na widoku
R.1.7
zwymiarowaną średnicę otworów montażowych ϕ13H7 lub 13H7 na widoku
R.1.8
wpisane wartości odchyłek dla wymiarów tolerowanych: ϕ13H7 (+0,018 i 0); dla ϕ50H7
(+0,025 i 0); dla ϕ70H7 (+0,030 i 0)
Uwaga : należy uznać kryterium za spełnione gdy uzupełniono prawidłowo przynajmniej
dwa wiersze tabelki rysunkowej
R.1.9
oznaczoną chropowatość zbiorczą powierzchni Ra 3,2 lub chropowatość otworów Ra 1,6 lub
zapis słowny
R.1.10
zachowane zasady rysunku technicznego dotyczące rzutowania i wymiarowania
R.2
Rezultat 2: Parametry pracy zespołu sprzęgła kołnierzowego
W tabeli wpisano:
R.2.1
wartość mocy znamionowej 5 oraz jednostkę kW
R.2.2
wartość prędkości obrotowej 1 000 oraz jednostkę obr/min
R.2.3
wartość współczynnika przeciążenia sprzęgła 1,5
R.2.4
wartość nominalnego momentu obrotowego 48 ±1 oraz jednostkę Nm
R.2.5
wartość maksymalnego momentu obrotowego 72 ±2 lub 80 oraz jednostkę Nm
R.3
Rezultat 3: Wymiary konstrukcyjne tarczy sprzęgła kołnierzowego
W tabeli wpisano dobrane wymiary tarczy:
R.3.1
średnicy wewnętrznej: 50
R.3.2
średnicy kołnierza: 170
R.3.3
średnicy zewnętrznej: 80
R.3.4
średnicy rozstawu śrub: 125
R.3.5
średnicy odsadzenia: 70
R.3.6
długości sprzęgła: 150
R.3.7
głębokości odsadzenia: 4
R.3.8
grubości kołnierza: 21
R.3.9
średnicy otworów: 13 i liczby otworów: 4
R.3.10
szerokości rowka pod wpust: 14
R.4
Rezultat 4: Wykaz elementów złącznych zespołu sprzęgła kołnierzowego
W tabeli wpisano:
R.4.1
pozycja podkładka - w rubryce ilość: 4
R.4.2
pozycja nakrętka - w rubryce ilość: 4
R.4.3
pozycja śruba pasowana - w rubryce ilość: 4
R.4.4
pozycja podkładka - w rubryce norma: PN-77/M-82008
R.4.5
pozycja nakrętka - w rubryce norma: PN-86/M-82144
R.4.6
pozycja śruba pasowana - w rubryce norma: PN-91/M-82342
R.5
Rezultat 5: Wykaz zabiegów technologicznych montażu zespołu sprzęgła
R.5.1
osadzenie/montaż wpustu w wale
R.5.2
osadzenie/montaż tarczy sprzęgła
R.5.3
montaż śrub
R.5.4
montaż podkładek
R.5.5
nakręcenie nakrętek
R.5.6
kontrola montażu
R.5.7
zachowana technologiczna kolejność zabiegów montażowych
Uwaga: dopuszcza się stosowanie innych sformułowań oddających tę samą treść, pod warunkiem
poprawności technologicznej/merytorycznej.

","solutions":[]}