# Egzamin zawodowy — zadanie PE

> Źródło: matura.lol — https://matura.lol/question/a52-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE
> Wersja Markdown strony zadania (dla asystentów AI). Przy cytowaniu podaj matura.lol i link powyżej.

- arkusz: Egzamin zawodowy A52 · styczeń 2019
- rok: 2019
- typ: open

## Treść

Zadanie egzaminacyjne
Opracuj dokumentację techniczno-technologiczną w zakresie przygotowania wykrojonych elementów,
określenia odpowiedniej grubości i uszycia w warunkach przemysłowych zlecenia produkcyjnego w liczbie
90 par cholewek czółenka damskiego SANDRA przedstawionego na zdjęciach od 1 do 7.
1.
Określ w karcie krojenia grubości elementów cholewki - tabela 1.
2.
Sporządź wykresy ścieniania elementów wierzchowych i podszewkowych na podstawie zdjęć od 1 do 7.
3.
Uzupełnij szare pola tabeli 2. Zestawienie czynności technologicznych do przygotowania wykrojonych
elementów oraz szycia czółenka SANDRA przedstawionego na zdjęciach od 1 do 7.
4.
Na podstawie danych dla jednego elementu, zawartych w tabeli krojenia oblicz zużycie brutto na 1 parę
oraz całkowite zużycie materiałów do wykonania całego zlecenia:
 elementy wierzchowe - lakier kozi, przyjmij 25% odpadu,
- skóra tłoczona, przyjmij 25% odpadu,
 elementy podszewkowe - podszewka kozia, przyjmij 22% odpadu,
- syntetyk zapiętkowy, przyjmij 10% odpadu,
 elementy wzmocnieniowe - międzypodszewka, przyjmij 10% odpadu,
- materiał termoplastyczny, przyjmij 10% odpadu.
Wyniki obliczeń zapisz w tabelach 3÷5
Zdjęcie 1. Czółenko SANDRA - widok pary
Zdjęcie 2. Czółenko SANDRA - widok prawej półpary od strony zew.
Zdjęcie 3. Czółenko SANDRA - widok prawej półpary od strony wew.
Zdjęcie 4. Czółenko SANDRA - widok z góry
Zdjęcie 5. Czółenko SANDRA - widok pięty
Zdjęcie 6. Czółenko SANDRA - widok łączenia
tylnika i zapiętka
Zdjęcie 7. Czółenko SANDRA - widok łączenia elementów na zewnętrznej stronie
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi 180 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:
 określenie grubości i rodzaju ścieniania elementów cholewki, - tabela 1. poz. 4 ÷ 12,
 wykaz i charakterystyka czynności technologicznych opracowania elementów cholewki - tabela 2.
poz. 1 ÷ 8,
 wykaz i charakterystyka czynności technologicznych szycia cholewki - tabela 2. poz. 9 ÷ 24,
 wykaz i charakterystyka czynności wykończeniowych - tabela 2. poz. 25 ÷ 26,
 wyniki obliczeń zużycia materiałów rozkrojowych na 1 i na 90 par cholewek czółenka damskiego -
tabele 3, 4, 5.
Tabela 1. Karta krojenia
* uzupełnij z dokładnością ±0,1 mm
Rysunek 1. Wykres ścieniania przyszwy wew. czółenka damskiego SANDRA
Rysunek 2. Wykresy ścieniania tylnika i nadstawki przyszwy czółenka damskiego SANDRA
Rysunek 3. Wykresy ścieniania podszewki przyszwy i podszewki zew. cholewki czółenka damskiego
SANDRA
Rysunek 4. Wykres ścieniania wyściółki i zapiętka czółenka damskiego SANDRA
Tabela 2. Zestawienie czynności technologicznych do przygotowania wykrojonych elementów oraz
szycia czółenka SANDRA
Lp.
Czynności technologiczne
Maszyny, narzędzia
i urządzenia
Materiały
pomocnicze
Charakterystyka i opis
wykonywanych czynności
Opracowanie elementów cholewki
1.
Wyrównywanie grubości
elementów wierzchu
Dwojenie od mizdry, zgodnie
z grubościami określonymi
w karcie krojenia
2.
Wyrównywanie grubości
elementów podszewkowych
3.
Stemplowanie oznaczeń
elementów podszewki
Folia do
stemplowania
W tylnej górnej części
podszewki przyszwy po
stronie przyśrodkowej
w każdej półparze
4.
Stemplowanie logo wyściółki
25 mm od końca wyściółki
wg znaczenia
5.
Szablony do znaczenia
Długopis do
znaczenia skór
6.
Ścienianie elementów
wierzchowych
Wg wykresów ścieniania
7.
Ścienianie elementów
podszewkowych
8.
Nakładarka
międzypodszewek/
prasa
międzypodszewkowa
Linijka
Międzypodszewkę
nakładamy na elementy
wierzchu od strony mizdry
Szycie cholewki
9.
Dostarczenie i kontrola
opracowanych elementów,
wymiany.
Wydawanie elementów do
szycia
Stanowisko ręczne,
grubościomierz,
pudełka
Kreda
10.
Łączenie przyszwy wew.
z nadstawką przyszwy
Igła do szycia lakieru
R 80 lub 60,nici
syntetyczne
80 lub 60 do koloru
11.
Rozgładzanie szwu
z jednoczesnym nakładaniem
taśmy wzmacniającej
Rozgładzarka szwu,
nożyczki
Taśma
samoprzylepna szer.
15 mm
Rozgładzenie należy
rozpocząć od dolnych
brzegów ku górze
12.
Rozszywanie przyszwy
z nadstawką
Igła do szycia lakieru
R 80 lub 60, nici
syntetyczne
80 lub 60 do koloru
13.
Zawijanie tylnika od strony
przyszwy
Zawijarka brzegów
Klej
termoplastyczny
taśma szer. 2÷4 mm
Szerokość zawinięcia wynosi
4 mm
14.
Maszyna szyjąca
słupkowa lub płaska
1-igłowa, nożyczki
Igła do szycia lakieru
R 80 lub 60, nici
syntetyczne
80 lub 60 do koloru
Tylnik nałożyć wg znaczenie
na nadstawkę przyszwy,
wykonać ściegi powtórne na
elemencie, przeszyć
1-rzędem ściegów zwartych
w odległości około 2 mm od
brzegu
15.
Łączenie przyszwy wew.
z tylnikiem zew.
Igła do szycia lakieru
R 80 lub 60,
nici syntetyczne
80 lub 60 do koloru
Elementy złożyć licem do
lica, aby ich tylne krawędzie
pokrywały się, wykonać
ścieg ślepy na długość
ok.10 mm lub wykonać
ściegi powtórne na
elemencie, przeszyć
1-rzędem ściegów zwartych
w odległości około 2 mm od
brzegu
16.
Rozgładzanie szwu
z jednoczesnym nakładaniem
taśmy wzmacniającej
Rozgładzarka szwu,
nożyczki
Taśma
samopszylepna szer.
15 mm
Rozgładzanie należy
rozpocząć od dolnych
brzegów obłożyn ku górze
17.
Zawijarka brzegów
Klej
termoplastyczny,
taśma szer. 2÷4 mm
Szerokość zawinięcia wynosi
4 mm
element należy ułożyć
mizdrą do góry, brzeg
elementu powinien ściśle
przylegać do prowadnika,
należy wyregulować
prędkość posuwu na
krzywiznach, taśma powinna
układać się w krawędzi
zawinięcia
18.
Naszywanie podszewki
przyszwy na podsz. zew.
Maszyna szyjąca
słupkowa lub płaska
1-igłowa,nożyczki
Igła o ostrzu płaskim
LR 80 lub 60, nici
syntetyczne
80 lub 60 do koloru
19.
Naszywanie podszewki
przyszwy na zapiętek
Maszyna szyjąca
słupkowa lub płaska
1-igłowa, nożyczki
Igła o ostrzu płaskim
LR 80 lub 60,
nici syntetyczne
80 lub 60 do koloru
Jednym rzędem ściegów
zwartych wg znaczenia
20.
Kabina natryskowa do
kleju lateksowego,
pistolet, alternatywnie
pędzelem klej
szwalniczy
Klej lateksowy
Alternatywnie - klej
szwalniczy
Klej nanosimy punktowo
|na górne brzegi wierzchu
od strony mizdry i na górne
brzegi podszewki
21.
Nakładanie podszewek na
elementy wierzchowe
Podszewkę należy nałożyć
na przyszwę tak, aby
wystawała poza zawinięty
brzeg
22.
Obszywanie górnych brzegów
przyszwy z podszewką wraz
z obcinaniem nadmiaru
podszewki, alternatywnie
obszywanie, następnie
obcięcie nożyczkami
Maszyna szyjąca
słupkowa 1-igłowa
z nożykiem
Obszywamy jednym rządem
ściegów zwartych, odległość
szwu od brzegu ok.1 mm
23.
Wklejanie podnosków
Prasa do wklejania
podnosków
24.
Obszywanie przyszwy do
zaciągania w miejscu czubka
i przedstopia
Maszyna szyjąca
słupkowa lub płaska
1-igłowa, nożyczki,
Igła o ostrzu płaskim
LR 80 lub 60,
nici syntetyczne
80 lub 60 do koloru
Dolne brzegi przyszwy na
obwodzie podnoska obszyć
z podszewką 1 - rzędem
ścieg luźny 2 sztychy /1 cm
Tabela. 3. Zużycie skór wierzchnich
Tabela. 4. Zużycie materiałów podszewkowych
Tabela. 5. Zużycie materiałów wzmocnieniowych
Lakier kozi
Wartość
Jednostka miary
Norma brutto 1 pary
Powierzchnia brutto 90 par
Skóra tłoczona
Wartość
Jednostka miary
Norma brutto 1 pary
Powierzchnia brutto 90 par
Podszewka kozia
Wartość
Jednostka miary
Norma brutto 1 pary
Powierzchnia brutto 90 par
Syntetyk zapiętkowy
Wartość
Jednostka miary
Norma brutto 1 pary
Powierzchnia brutto 90 par
Międzypodszewka
Wartość
Jednostka miary
Norma brutto 1 pary
Powierzchnia brutto 90 par
Materiał termoplastyczny
Wartość
Jednostka miary
Norma brutto 1 pary
Powierzchnia brutto 90 par
Wykończenie cholewek
25.
Opalarka nitek
Gumka, farba do
retuszowania
Oczyścić cholewki resztek
kleju, znaczenia,
zabezpieczyć końcówki nici
i wyretuszować cholewki
26.
Kontrola i kompletowanie
uszytych cholewek
Stół
Kreda, gumka do
czyszczenia
Miejsce na obliczenia niepodlegające ocenie

## Odpowiedź

**Odpowiedź (oficjalny klucz CKE):** Nazwa
kwalifikacji:
Organizacja i prowadzenie procesów wytwarzania obuwia
Oznaczenie
kwalifikacji:
A.52
Numer zadania:
01
Kod arkusza:
A.52-01-19.01
Lp.
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
R.1
Rezultat 1: Określenie grubości i rodzaju ścieniania elementów cholewki
R.1.1
Określenie grubości elementów wierzchowych w karcie krojenia z tolerancją +/- 0,1 mm
nadstawka przyszwy: 0,9 mm
obciąg obcasa: 0,5 mm
obciąg podpodeszwy: 0,5
R.1.2
Określenie grubości elementów podszewkowych w karcie krojenia z tolerancją +/- 0,1 mm
podszewka przyszwy: 0,7 mm
podszewka zew.: 0,7 mm
przyszwa wewn.: 0,9 mm
tylnik zew: 0,9 mm
wyściółka: 0,7 mm
R.1.3
Określenie rodzaju ścieniania przyszwy wew.
R.1.4
Określenie rodzaju ścieniania tylnika zew.
R.1.5
Określenie rodzaju ścieniania nadstawki przyszwy
R.1.6
Określenie rodzaju ścieniania podszewki przyszwy
R.1.7
Określenie rodzaju ścieniania zapiętka
R.1.8
Określenie rodzaju ścieniania wyściółki
R.2
Rezultat 2: Wykaz i charakterystyka czynności technologicznych opracowania elementów cholewki
Zdający w tabeli 2. zapisał w:
R.2.1
poz.1/2 dwojarka elementów wierzchowych i/lub grubościomierz
R.2.2
poz.3/4 stemplowarka lub stempel
R.2.3
poz.5 Znaczenie elementów wierzchowych i podszewkowych lub znaczenie elementów
R.2.4
poz. 6/7 ścieniarka elementów wierzchowych i podszewkowych lub ścieniarka
R.2.5
poz.8 Nakładanie międzypodszewek
R.3
Rezultat 3: Wykaz i charakterystyka czynności technologicznych szycia cholewki
Zdający w tabeli 2. zapisał w:
R.3.1
poz.9 kontrola elementów pod względem jakości i zgodności numeracji w parze
R.3.2
poz.10 maszyna szyjąca słupkowa lub płaska 1-igłowa, nożyczki,
oraz przyszwę złożyć licem do lica, przeszyć jednym rzędem ściegów zwartych
R.3.3
poz.12 maszyna szyjąca słupkowa 2-igłowa lub 1-igłowa i/lub nożyczki
R.3.4
poz.14 Naszywanie tylnika na nadstawkę przyszwy lub łączenie tylnika z nadstawką przyszwy
R.3.5
poz.15 maszyna szyjąca słupkowa lub płaska 1-igłowa i/lub nożyczki
R.3.6
poz.17 Zawijanie brzegów przyszwy lub zawijanie brzegów cholewki
R.3.7
poz.18 łączenie lub zszywanie elementów jednym rzędem ściegów
R.3.8
poz. 20 Powlekanie klejem górnych brzegów podszewki i wierzchu lub nanoszenie kleju
R.3.9
poz. 22 igła o ostrzu płaskim LR 80 lub 60, nici syntetyczne 80 lub 60 do koloru
R.3.10
poz. 23 nałożyć podnosek na przyszwę i wkleić
R.4
Rezultat 4: Wykaz i charakterystyka czynności wykończeniowych
Zdający w tabeli 2. zapisał w:
R.4.1
poz. 1 Wykończenie uszytych cholewek
R.4.2
poz. 2 sprawdzić gęstość i odległość ściegów od brzegów
R.5
Rezultat 5: Wyniki obliczeń zużycie materiałów rozkrojonych na 1 i na 90 par cholewek czółenka
damskiego
R.5.1
Norma brutto 1 pary: lakier kozi 20,22 dm2 lub 0,2022 m2
R.5.2
Powierzchnia brutto 90 par: lakier kozi 1 819,8 dm2 lub 18,198 m2
R.5.3
Norma brutto 1 pary: skóra tłoczona 3,67 dm2 lub 0,0367 m2
R.5.4
Powierzchnia brutto 90 par: skóra tłoczona 330,3 dm2 lub 3,303 m2
R.5.5
Norma brutto 1 pary: podszewka kozia 12,266 dm2 lub 0,1226 m2
R.5.6
Powierzchnia brutto 90 par: podszewka kozia 1 103,9 dm2 lub 11,039 m2
R.5.7
Norma brutto 1 pary: materiał zapietkowy 2,968 dm2 lub 0,0297 m2
R.5.8
Powierzchnia brutto 90 par: materiał zapietkowy 267,1 dm2 lub 2,671 m2
R.5.9
Norma brutto 1 pary: międzypodszewka 12,522 dm2 lub 0,1252 m2 oraz matreriał termoplastyczny 0,042 dm2
R.5.10
Powierzchnia brutto 90 par:międzypodszewka 1 127dm2 lub 11,27 m2 oraz matreiał termoplastyczny 3,8 dm2 lub
0,038 m2
Zdający w tabeli 4 zapisał wynik obliczenia zużycia materiałów podszewkowych:
Zdający w tabeli 5 zapisał wynik obliczenia zużycia materiałów wzmocnieniowych:
Zdający w tabeli 3 zapisał wynik obliczenia zużycia skóry wierzchniej:

## Linki

- [oryginalny arkusz — PDF](https://matura.lol/pdf/a52-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny#page=2)
- [dane JSON](https://matura.lol/api/question/a52-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE)
- [otwórz w wyszukiwarce](https://matura.lol/?problem=a52-2019-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny%2Fzad%2FPE)

_Ostatnia aktualizacja danych: 2026-10-03_