# Egzamin zawodowy — zadanie PE

> Źródło: matura.lol — https://matura.lol/question/m33-2016-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE
> Wersja Markdown strony zadania (dla asystentów AI). Przy cytowaniu podaj matura.lol i link powyżej.

- arkusz: Egzamin zawodowy M33 · styczeń 2016
- rok: 2016
- typ: open

## Treść

Zadanie egzaminacyjne
Opracuj dokumentację procesu technologicznego prac związanych z prefabrykacją odcinków rurociągu
zbiornika oleju smarnego silnika głównego Nr 10 mając dane: założenia projektowe, rysunek
rozmieszczenia rurociągów zbiornika Nr 10, rysunek prefabrykacyjny odcinków rurociągów zbiornika
Nr 10, katalog kołnierzy okrągłych płaskich do przyspawania, tolerancje wykonania prostek i kolan,
oznaczenie sposobu konserwacji oraz wykaz maszyn, urządzeń i narzędzi dostępnych w warsztacie.
Sporządź wykaz materiałów koniecznych do prefabrykacji i montażu prostki Pl oraz kolan KI i K2 wraz
z obliczeniami długości i promienia gięcia rury kolan K1 i K2.
W kartach procesu technologicznego opisz procesy prefabrykacji prostki Pl oraz kolan KI i K2
z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi.
Sporządź wykaz czynności związanych z próbą szczelności, zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz
opisaniem i zabezpieczeniem prostki Pl oraz kolan KI i K2 przed zabrudzeniem, zapisany w karcie
procesu technologicznego.
Założenia projektowe:
1. Instalacja zbiornika oleju wykonana jest z rury: R35 $38 x 2.6 (Dn = 32 mm).
2. Długość handlowa rury: 1= 6 m.
3. Ciśnienie robocze w gałęzi rurociągu: 0,3 MPa.
4. Próbę szczelności należy przeprowadzić na ciśnienie 0,63 MPa w czasie min. 0,5 h.
5. Promienie gięcia łuków rurociągu wynoszą: R = 2,5xdz lub R = 1,5xdz zgodnie
z rysunkiem prefabrykacyjnym.
6. Wymiary uszczelek DIxD„xg o grubości 2 mm należy określić wg katalogu kołnierzy
okrągłych płaskich do przyspawania.
7. Przejście grodziowe jest elementem zbrojenia zbiornika i nie wchodzi w zakres prefabrykacji.
8. Rurociągi będą łączone za pomocą kołnierzy stalowych spawanych do rur, które należy dobrać
według katalogu kołnierzy okrągłych płaskich do przyspawania typ „B”.
9. Prefabrykowane odcinki rur należy zakonserwować zgodnie z dokumentacją.
10. Prefabrykacja odcinków instalacji zbiornika oleju będzie wykonywana w warsztacie wydziału
rurarskiego wyposażonym w niezbędne maszyny, urządzenia i sprzęt.
11. Dokumentacja powinna uwzględniać wszystkie prace do momentu przekazania zabezpieczonych
przed zabrudzeniem i zakonserwowanych odcinków rurociągu do magazynu kompletacyjnego.
Rysunek rozmieszczenia rurociągów zbiornika Nr 10
Przejście grodziowe
Prostka P1_ Kolano K2
8
4 = I
Kolano K1
Widok na dno zbiornika oleju
smarnego SG Nr. 10 |
Laem
Rysunek prefabrykacyjny odcinków rurociągu zbiornika Nr 10
(238 x 2.6
>>> ZZA
1175
Prostka P1
CL
Ly
Z 238 x 2.6
R=2.5D
R=1.5D 038 x 2.6 8 |
Kolano K2 Kolano K1
Uwaga: sposób konserwacji odcinków BMCO
KATALOG KOŁNIERZY OKRĄGŁYCH PŁASKICH DO PRZYSPAWANIA TYP „B”
Katalog wymiarów wg PN 87/H-74731
dz
do I Ń
FMA Wrz
A . Cisnienie nominalne 0,63 MPa
Srednica -
. Kotnierz B6
nominalna Masa
m | te | ow | oe | oo pit | ę |do |"ę | m | sint
13,5 14 0,25
20,0 | 20,5 0,28
sete fs fete fel [SL [om
25,0 26,0 0,44
[ies ars | 8 | | so |a| | | | a | moj
30,0 | 32,0 0,55
| io | aes | am | os | eo | 2 | ae | |S | a | ao |
38,0 | 39,0 0,94
2 | a | aes | | © | m | 2 | ae | | ose |a| a |
44,5 39,0 1,03
| aes | as |” | 200 | oo | | ae |e | aoe | | |
57,0 | 58,0 1,14
dans eas | fe] so |a |e |e | gg | | |
Tolerancje wykonania
P prostek kolan (odcinków giętych)
A+2
a+ 157 "| »
u +
|---- A
OZNACZENIE SPOSOBU KONSERWACJI
OC Cynkowane obustronnie
B Bonderyzowane
BO Bonderyzowane i olejone
BOB Bonderyzowane, wewnątrz olejone
| BM Bonderyzowane, malowane z zewnątrz i
wewnątrz gruntem
BMO Bonderyzowane, malowane z zewnątrz,
wewnątrz olejone
BMZ Bonderyzowane i malowane z zewnątrz
gruntem czasowej ochrony
BMW Bonderyzowane i malowane wewnątrz
gruntem czasowej ochrony
BMCO Bonderyzowane, malowane gruntem z
zewnątrz, wewnątrz usunięty bonder,
konserwowane olejem
SPEC Specjalna konserwacja opisana w
dokumentacji
GUM Odcinki z zewnątrz malowane,
wewnątrz gumowane
c Bez dodatkowej obróbki tzw. czarne
WYKAZ MASZYN, URZĄDZEŃ I NARZĘDZI DOSTĘPNYCH W WARSZTACIE
- narzędzia traserskie: miary zwijane, kreda, rysiki, liniały, suwmiarki, punktaki, młotki,
kątowniki, numeratory do znakowania kołnierzy - komplet,
- stół traserski,
- pędzel i farba, marker do opisywania rur,
- zaślepki z tworzywa zabezpieczające końce odcinków przed zabrudzeniem,
- przecinarka tarczowa,
- frezarka do obróbki krawędzi rur, obtaczarka do rur,
- stanowisko do obróbki kołnierzy,
- giętarka hydrauliczna do rur,
- spawarka elektryczna,
- warsztatowe stanowisko prób ciśnieniowych,
- przenośna pompa ciśnieniowa z manometrem kontrolnym 0--1 MPa,
- kołnierze zaślepiające z uszczelką,
- szlifierka pneumatyczna,
- stanowisko konserwacji i malowania rur.
Czas przeznaczony na wykonanie zadania wynosi: 180 minut.
Ocenie podlegać będzie 5 rezultatów:
- wykaz materiałów koniecznych do prefabrykacji i montażu prostki PI oraz kolan
KI iK2iobliczenie długości i promienia gięcia rury kolan K1 i K2,
- karta procesu technologicznego - prefabrykacja prostki Pl,
- karta procesu technologicznego - prefabrykacja kolana K1,
- karta procesu technologicznego - prefabrykacja kolana K2,
- wykaz czynności związanych z próbą szczelności, zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz
opisaniem i zabezpieczeniem prostki P1 oraz kolan: KI i K2 przed zabrudzeniem.
DOKUMENTACJA PROCESU TECHNOLOGICZNEGO PREFABRYKACJI ODCINKÓW
RUROCIĄGU ZBIORNIKA OLEJU SMARNEGO SILNIKA GŁÓWNEGO Nr 10
a) kolano K1
b) kolano K2
Karta procesu technologicznego - prefabrykacja prostki P1
(z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi)
Karta procesu technologicznego - prefabrykacja kolana K1
(z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi)
Karta procesu technologicznego - prefabrykacja kolana K2
(z uwzględnieniem potrzebnych maszyn, urządzeń i narzędzi)
Wykaz czynności związanych z próbą szczelności, zabezpieczeniem antykorozyjnym oraz opisaniem
i zabezpieczeniem prostki P1 oraz kolan K1 i K2 przed zabrudzeniem

## Odpowiedź

**Odpowiedź (oficjalny klucz CKE):** Nazwa
kwalifikacji:
Organizacja budowy i remontu okrętu oraz montażu maszyn i instalacji
okrętowych
Oznaczenie
kwalifikacji:
M.33
Numer zadania: 01
Kod arkusza:
M.33-01-16.01
Elementy podlegające ocenie/kryteria oceny
Uwaga: Informacje w nawiasach stanowią zapisy alternatywne i nie są konieczne do
spełnienia/zaliczenia kryterium!
R.1
Rezultat 1: Wykaz materiałów koniecznych do prefabrykacji i montażu prostki P1 oraz
kolan K1 i K2 i obliczenie długości i promienia gięcia rur kolan K1 i K2
R.1.1
rura stalowa R35 φ38 x 2,6
R.1.2
kołnierze stalowe B6-32
R.1.3
uszczelki 70 x 39 x 2 - 5 szt. (lub 3 szt.).
R.1.4
długość kolana K1 - l = 350 mm
R.1.5
promień gięcia kolana K1 - R = 95 mm (2,5 x 38 = 95) lub 2,5*D
R.1.6
długość kolana K2 - l = 1325 mm
R.1.7
promień gięcia kolana K2 - R = 57 mm (1,5 x 38 = 57) lub 1,5*D
R.2
Rezultat 2: Karta procesu technologicznego - prefabrykacja prostki P1
R.2.1
trasowanie prostki przy pomocy miary zwijanej (kredy) i rysika
R.2.2
cięcie odcinka rury na wymaganą długość na przecinarce tarczowej
R.2.3
obróbka (lub ukosowanie) krawędzi rur (do spawania) frezarką do obróbki krawędzi (lub
obtaczarką do rur) lub szlifierką pneumatyczną)
R.2.4
sczepianie kołnierzy i/lub spawanie spawarką elektryczną kołnierzy (z zachowaniem
tolerancji α ±15’)
R.2.5
oczyszczenie spoin z odprysków spawalniczych) za pomocą szlifierki pneumatycznej
R.2.6
oczyszczenie powierzchni kołnierzy
R.2.7
oznakowanie prostki P1
R.2.8
proces technologiczny prefabrykacji prostki P1, w technologicznej kolejności
R.3
Rezultat 3: Karta procesu technologicznego - prefabrykacja kolana K1
R.3.1
trasowanie kolana przy pomocy miary zwijanej (kredy) i rysika
R.3.2
cięcie odcinka rury na wymaganą długość na przecinarce tarczowej
R.3.3
gięcie kolana K1 (odcinka) na giętarce hydraulicznej do rur (z zachowaniem tolerancji
α ±1˚)
R.3.4
obróbka krawędzi rur (do spawania) frezarką do obróbki krawędzi rur (lub obtaczarką do rur
lub szlifierką pneumatyczną)
R.3.5
sczepianie kołnierzy i/lub spawanie spawarką elektryczną kołnierzy (z zachowaniem
tolerancji α ±15’)
R.3.6
oczyszczenie spoin z odprysków spawalniczych za pomocą szlifierki pneumatycznej
R.3.7
oczyszczenie powierzchni kołnierzy
R.3.8
oznakowanie kolana K1
R.3.9
proces technologiczny prefabrykacji kolana K1, w technologicznej kolejności
R.4
Rezultat 4: Karta procesu technologicznego - prefabrykacja kolana K2
R.4.1
trasowanie kolana przy pomocy miary zwijanej (kredy) i rysika
R.4.2
cięcie odcinka rury na wymaganą długość na przecinarce tarczowej
R.4.3
gięcie kolana K2 (odcinka na giętarce hydraulicznej do rur (z zachowaniem tolerancji α ±1˚)
Lp.
Zdający zapisał:
Zdający zapisał:
Zdający zapisał:
Zdający obliczył i zapisał:
R.4.4
obróbka krawędzi rur (do spawania) frezarką do obróbki krawędzi rur (lub obtaczarką do
rur)
R.4.5
sczepianie kołnierzy i/lub spawanie spawarką elektryczną kołnierzy (z zachowaniem
tolerancji α ±15’)
R.4.6
oczyszczenie spoin z odprysków spawalniczych za pomocą szlifierki (pneumatycznej
R.4.7
oczyszczenie powierzchni kołnierzy
R.4.8
oznakowanie kolana K2
R.4.9
proces technologiczny prefabrykacji kolana K2, w technologicznej kolejności
R.5
Rezultat 5: Wykaz czynności związanych z próbą szczelności, zabezpieczeniem
antykorozyjnym oraz opisaniem i zabezpieczeniem prostki P1 oraz kolan K1 i K2
przed zabrudzeniem
R.5.1
próba szczelności (hydrauliczna) odcinków rurociągu na warsztatowym stanowisku prób na
ciśnienie (próbne) 0,63 MPa w czasie min. 0,5 h
R.5.2
bonderyzowanie, malowanie gruntem z zewnątrz, usunięcie bonderu wewnątrz, konserwacja
olejem (lub zabezpieczenie antykorozyjne i konserwacja) na stanowisku konserwacji i
malowania rur
R.5.3
opisanie odcinków rurociągu farbą lub markerem (P1, K1, K2)
R.5.4
odbiór jakościowy prefabrykowanych odcinków rurociągu
R.5.5
założenie zaślepek zabezpieczających odcinki przed zabrudzeniem
R.5.6
przekazanie (gotowych, sprefabrykowanych) odcinków (3 szt.) do magazynu
kompletacyjnego
Zdający zapisał:

## Linki

- [oryginalny arkusz — PDF](https://matura.lol/pdf/m33-2016-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny#page=2)
- [dane JSON](https://matura.lol/api/question/m33-2016-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE)
- [otwórz w wyszukiwarce](https://matura.lol/?problem=m33-2016-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny%2Fzad%2FPE)

## Podobne zadania

- [Zadanie PE](https://matura.lol/question/m33-2020-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE) — Zadanie egzaminacyjne W czasie remontu statku w stoczni zlecono zainstalowanie dodatkowej pompy transportu paliwa. Opracuj kartę procesu technologicznego prefab
- [Zadanie PE](https://matura.lol/question/m33-2019-czerwiec-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE) — Zadanie egzaminacyjne Opracuj kartę procesu technologicznego prefabrykacji i wymiany uszkodzonego odcinka rurociągu magistrali instalacji przeciwpożarowej wodno
- [Zadanie PE](https://matura.lol/question/m33-2020-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE) — Zadanie egzaminacyjne Uzupełnij dane do karty technologicznej procesu prefabrykacji i wymiany uszkodzonego odcinka rurociągu ssącego instalacji zęzowej na statk
- [Zadanie PE](https://matura.lol/question/m33-2018-styczen-egzamin-zawodowy-praktyczny/zad/PE) — Zadanie egzaminacyjne W czasie remontu statku w stoczni zlecono zamontowanie pachoła cumowniczego (Rysunek B 675/2310-1) na pokładzie oraz jego podparć pod pokł

_Ostatnia aktualizacja danych: 2026-10-07_